Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование низкотемпературной нитроцементации сталей 40 и 40Х в карбамидно-сажевой среде

Диссертация: Исследование низкотемпературной нитроцементации сталей 40 и 40Х в карбамидно-сажевой среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Температурный интервал нитроцементации 500−600°С является оптимальным не только потому, что обеспечивает за сравнительно короткое время достаточную толщину износостойкой карбонитридной зоны без дефекта цианирования и нитроцементации (темной сетки в структуре), но и потому, что совпадает с температурами высокого отпуска улучшаемых сталей. Это дает возможность не затрачивать время и электроэнергию… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ, ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВОЙСТВА НИТРОЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЁВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. Л. Влияние азота на фазовый состав нитроцементованных сталей
      • 1. 2. Особенности совместного насыщения стали углеродом и азотом
      • 1. 3. Технологические процессы совместного насыщения стали азотом и углеродом
      • 1. 4. Влияние термической обработки на свойства нитроцементованных слоёв
      • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НИТРОЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЁВ
    • 2. 1. Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов
    • 2. 2. Методика определения состава, структуры и свойств нитроцементованных слоёв
    • 2. 3. Определение износостойкости нитроцементованных образцов
    • 2. 4. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА КАРБЮРИЗАТОРА И
  • РЕЖИМОВ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ НА ГЛУБИНУ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЁВ УЛУЧШАЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Насыщающая среда для низкотемпературной нитроцементации
    • 3. 2. Оптимизация состава пасты для нитроцементации
    • 3. 3. Влияние режимов нитроцементации на глубину диффузионных слоев
    • 3. 4. Микроструктура и фазовый состав нитроцементованных слоев
  • ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НИТРОЦЕМЕНТОВАННЫХ СЛОЕВ УЛУЧШАЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Твердость и фазовый состав нитроцементованных слоев
    • 4. 2. Износостойкость нитроцементованных слоев
    • 4. 3. Упрочнение поршневых пальцев

Исследование низкотемпературной нитроцементации сталей 40 и 40Х в карбамидно-сажевой среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Имеется большая номенклатура деталей из улучшаемых сталей, от которых требуется, наряду с высокой прочностью и ударной вязкостью, высокая износостойкость. Большинство этих деталей в настоящее время подвергают, при их массовом производстве, нитроцементации, то есть одновременному насыщению в газовой среде углеродом и азотом. При этом нитроцементацию проводят при температурах выше 800 °C, чаще всего при 840−860°С. Нитроцементованный слой, образующийся при этих температурах, аналогичен цементованному слою. Желательные механические свойства получаются за счёт закалки изделий с температуры нитроцементации, обеспечивающей превращение углеродисто-азотистого аустенита в мартенсит.

Однако, как видно из литературы [1−5], эта номенклатура содержит большое количество деталей, подвергнутых износу при работе в условиях полусухого и сухого трения. Согласно литературным данным [6−10], если нитроцементацию проводить при температурах ниже 700 °C, на поверхности нитроцементованного слоя образуется зона карбонитридов, обладающая большой стойкостью против задиров и износа. По тем же данным, использование свойств поверхностного карбонитридного слоя до сих пор находится ещё в зачаточном состоянии.

В настоящее время, в связи с падением массового производства, актуальность совершенствования нитроцементации, которая до сих пор только и применялась в массовом производстве, временно отпала. Для того, чтобы его восстановить, необходимо в первую очередь усовершенствовать и расширить ремонтное, то есть мелкосерийное и индивидуальное производство, в котором, вместо нитроцементации, применяется цианирование — одновременное насыщение стали азотом и углеродом в жидких или твёрдых средах, содержащих цианистые соли NaCN, KCN или K4Fe (CN)6.

Цианирование ещё в СССР практически было повсеместно запрещено, так как указанные цианистые соли, особенно в расплавленном состоянии, ядовиты.

В настоящей работе поставлена цель создать экологически чистый процесс нитроцементации, который можно было бы внедрить в любое производство в том числе ремонтное, основное требование к которомууниверсальность технологического оборудования, недефицитность и дешевизна применяемых материалов (углеродистых и низколегированных сталей) и оснастки. Цианирование и нитроцементация имеют ряд преимуществ перед цементацией.

Более низкая температура процесса одновременного насыщения стали азотом и углеродом способствует уменьшению деформации деталей, увеличивает долговечность печного оборудования и, что особенно важно, делать закалку непосредственно после цианирования или нитроцементации стали. При цементации же проявляется склонность к росту аустенитного зерна, поэтому для исправления зерна сердцевины после цементации требуется повторный нагрев, а для закалки цементованого слоя ещё и третий нагрев.

Азот снижает температуру превращения аустенига в перлит. В процессе насыщения азотом и углеродом при температуре ниже критической точки А3 границы аустенитной области сдвигаются в сторону меньшего содержания углерода. В результате облегчается диффузия углерода в сердцевину, не полностью перешедшую в аустенитное состояние. Поэтому при насыщении азотом и углеродом, в отличие от цементации, при температурах сердцевины ниже точки А3 не происходит задержки в росте диффузионного слоя.

Наличие азота в твёрдом растворе повышает устойчивость переохлаждённого аустенита. В связи с этим нитроцементированные слои обладают более высокой прокаливаемостью, чем цементированные. Высокая прокаливаемость слоя позволяет закаливать нитроцементованные или цианированные детали из нелегированной стали в масле, а не в воде.

Азот повышает содержание остаточного аустенита в структуре закаленного диффузионного слоя. Остаточный аустенит снижает твердость слоя, поэтому его содержание ограничивается допустимой твёрдостью.

Наличие остаточного аустенита в структуре слоя повышает его пластичность, что ведёт к повышению ударной вязкости и усталостной прочности деталей после химико-термической обработки.

К недостаткам нитроцементации относится необходимость строгого поддержания в нужных пределах науглероживающей и азотирующей способности газовой среды. Недостатком можно считать и то, что глубина слоя при нитроцементации практически ограничивается в пределах.

0.7.0,8 мм вследствие дальнейшего снижения скорости роста диффузионного слоя.

Для выполнения поставленной в диссертации цели решались следующие задачи:

1. Анализ, по литературным данным, процессов цианирования, проводящихся при температурах 550 — 700 °C.

2. Разработка высокоактивного экологически чистого карбюризатора для упрочнения низколегированных и углеродистых сталей карбонитридами при нитроцементации, пригодного как для индивидуального, так и для массового производства.

3. Исследование влияния температуры и длительности нитроцементации на фазовый состав, структуру и глубину диффузионного слоя.

4. Выбор оптимальных температурных режимов нитроцементации и термообработки, обеспечивающих максимально возможное поверхностное упрочнение карбонитридами низколегированных и углеродистых улучшаемых сталей.

5.Оценка служебных свойств тяжелонагруженных высокоответственных деталей автомобиля, упрочнённых нитроцементацией, в частности, поршневых пальцев.

Диссертацию составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач, и их результаты.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология нитроцементации улучшаемых сталей массового применения 40 и 40Х, совмещенного с высоким отпуском сердцевины после закалки.

2. Экспериментально установлена оптимальная нитроцеменгующая среда — пастообразное покрытие деталей, состоящее из мочевины и сажи со связующим крахмальным клейстером, наносимое заранее на нитроцементуемую поверхность (с просушкой), и нейтрального порошкового наполнителя пространства в контейнере между нитроцементуемыми деталями.

3. Экспериментальное исследование нитроцементации выполнено с математическим планированием эксперимента, для чего проанализированы по литературным данным термодинамические свойства всех фаз, которые могли бы быть образованы в процессе одновременного насыщения сталей азотом и углеродом при температурах в интервале 450−800°С.

Математическое планирование эксперимента с использованием известных термодинамических свойств фаз позволило сократить объем экспериментальных исследований при нахождении оптимальной температуры нитроцементации.

4. Экспериментально найдены оптимальные температурные режимы нитроцементации и термообработки применительно к поверхностному упрочнению карбон итридами деталей из среднеуглеродистых конструкционных (улучшаемых) сталей.

5. Исследовано влияние карбонитридов е на износостойкость нитроцементованных слоев. Показано, что нитроцементацией при температурах на 200−300°С ниже температур цементации и при этом за время в 10 раз меньшее, чем время азотирования, а именно: за 2−3 ч при 550.

580 °C можно получить нитроцементованный слой с поверхностной карбонитридной зоной, имеющей твердость ~ 1 ООО HV, не уступающую твердости кварца (природного песка), наиболее распространенного и агрессивного абразивного материала сред, в которых работают автомобили, тракторы и сельхозмашины.

6. Предварительное покрытие деталей нитроцементующей пастой может не только облегчить достаточную экологическую чистоту процесса нитроцементации, но и ускорить его настолько, что нитроцементация в пастах приближается по скорости к жидкому (вредному для экологии) цианитрованию.

7. Температурный интервал нитроцементации 500−600°С является оптимальным не только потому, что обеспечивает за сравнительно короткое время достаточную толщину износостойкой карбонитридной зоны без дефекта цианирования и нитроцементации (темной сетки в структуре), но и потому, что совпадает с температурами высокого отпуска улучшаемых сталей. Это дает возможность не затрачивать время и электроэнергию на иитроцементацию, а совместить этот процесс химико-термической обработки с высоким отпуском сердцевины изделий из улучшаемых сталей после их закалки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. М., Повышение и стабилизация прочностных свойств и долговечности цементованных и нитроцементованных зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 10. С. 26−29.
  2. Е. Л., Семенова Л. М., Шапочкин Е. И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышением содержания азота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. С. 12−15.
  3. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводной среде / Щербинский Г. В., Желанова Л. А., Земский С. В. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. № 6. С.13−15.
  4. В. М., Кузнецов В. В. Математическое описание процесса диффузионного насыщения стали углеродом и азотом // Сборник научных статей НПО технологии автомобильной промышленности. 1987. № 2. С. 310.
  5. . Нитроцементация. М.: Машиностроение. 1969. 212 с.
  6. Л. А., Шумаков А. И. Технология вакуумной нитроцементации инструмента // Прогрессивные технологии машиностроения и современность: Сборник трудов международной научно-технической конференции. 9−12 сентября 1997 г. Севастополь-Донецк. 1997. С. 97.
  7. П.Журавлев В. H., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. 392 с.
  8. X. Дж. Сплавы внедрения. В. 1 М.: Мир. 1971. 624 с.
  9. X. Дж. Сплавы внедрения. В. 2 М.: Мир. 1971. 464 с.
  10. Prenosil В. Einige neue Erkenntnisse uber das Gefuge von um 600 °C in der Gasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter Techn. Mitt. 1973. 28. № 3. S. 157−164.
  11. . О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10. С. 2−6.
  12. Ю. А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. Технология термической обработки. М.: Металлургия. 1986. 424 с.
  13. Р. П., Гринберг М. И. Нитроцементация деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 205 с.
  14. Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия. 1984. 360 с.
  15. Ю. М., Козловский И. С. Основы технологии химико-термической обработки. В кн.: Термическая обработка в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение. 1980. С. 275−368.
  16. И. С. Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение. 1970. 232 с.
  17. С. Л., Пуховский Е. П., Арефьева О. Н. Зависимость свойств железа от времени цианирования в жидких ваннах // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. № 2. С. 34−37.
  18. С. Л., Пуховский Е. П., Арефьева О. Н. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. № 1. С. 15−18.
  19. И. С., Оловянников В. А., Зинченко В. М. Критерий оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нигроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 3. С. 2−9.
  20. Е. Л., Шапочкин В. И. Кинетика насыщения стали азотом и углеродом при высокотемпературной нитроцементации с высоким азотным потенциалом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 4. С. 2−5.
  21. Liedtke D. Nitrieren und Nitrocarburieren // Maschinenbau, 1981. a. 10. № 5. S. 35, 37, 41,45, 47, 48.
  22. ., Новаков К. Низкотемпературная нитроцементация зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 7. С. 36−39.
  23. В. М., Сыропятов В. Я. Новый метод низкотемпературной химико-термической обработки // Материалы 3-го собрания металловедов России. Рязань: РДНТП. 1996. С. 20−23.
  24. В. Г., Лялин Е. В., Сопин П. Я. Некоторые особенности износа цианированных сталей // Тр. Тамбовск. ин-та хим. машиностр. 1970, вып. 4. С. 246−249.
  25. Н. С., Волошина А. В. Нитроцементация шестерен тягового двигателя электровоза ВЛ10 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С. 75−77.
  26. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des TENIFER Verfahrens (alt und neu) // ZwF. 1975. A. 70.№ 12. S. 659−664.
  27. H. H. Сравнительные испытания стойкости после карбонитрации // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. № 214. С. 133−137.
  28. А. И., ФинштеЙн Б. М., Шлугер М. А. Защита деталей от газовой цементации и нитроцементации хромированием // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 5. С. 49−50.
  29. В. И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое улеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6. С. 18−22.
  30. Salonen L., Sulonen М. Einflu von Leguerungselementen auf den Kohlenstoffgeholt von karbonitrierten Einsatzstahlen // Harter- Techn. Mitt. 1970. A. 25. № 3. S. 161−164.
  31. А. Д., Гринберг M. Л., Шубин Р. П. Структура нитроцементованного слоя в зависимости от содержания углерода в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10. С. 6568.
  32. Г. К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. № 11. С. 44−45.
  33. В. Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение. 1965. 255 с.
  34. Диффузия углерода в стали Р6М5 при ионном и вакуумном карбоазотировании / Земский С. В., Желанова JI. А., Шумаков А. И. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 7. С. 53−56.
  35. С. В., Шумаков А. И., Желанова JI. А. Поверхностное упрочнение инструмента карбоазотированием в тлеющем разряде // Вестник машиностроения. 1987. № 10. С. 40−41.
  36. С. С., Лаптев В. Г., Семенова Л. М. и др. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 1. С. 2−5.
  37. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах / Прокошкин Д. А., Супов А. В., Кошенков В. Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 4. С. 21−23.
  38. Д. А., Серебрин С. М., Семнов В. М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металллов. 1979. № 10. С. 25−28.
  39. Л. М., Бескровная Е. Ф., Кузнецов Г. Г. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С. 41−43.
  40. Ю. М., Неустроев Г. Н., Ботов Б. М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10. С. 8−11.
  41. Ю. М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотм и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С. 61−69.
  42. В. И., Ваурин П. Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 7. С. 59.
  43. Г. Н., Богданов В. В. низкотемпературное цианирование конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10. С. 45−49.
  44. Д. А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. № 214. С. 122−133.
  45. Г. Н., Парамонов А. М., Катков Ю. К. Низкотемпературная нитроцементация чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 2. С. 40−42.
  46. Ю. Е. Низкотемпературное цианирование серого чугуна // Научные труды Всесоюзного заочного машиностроительного института, 1975. № 12. ч.2. С. 49−56.
  47. Ю. М. Неустроев Г. Н., Иванов Ю. П. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. N®12. С. 27−31.
  48. В. Н. Цианирование улучшаемых сталей в пастах: Диссетрация канд. техн. наук. Курск. 2001. 127 с.
  49. Pakrasi S. NIOX ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschliebender Oxidation // Harter — Techn. Mitt. 1988. A. 43. № 6. S. 365−372.
  50. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитроцементации для повышения качества слоев / Беккер В. А., Бойков В.
  51. A., Елесеева Т. И. и др. // Сб. научных трудов НПО ВНИПП. 1987. № 1. С. 29−35.
  52. Rie К. J., Lampe Th., Eisenberg St. Plasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren von Sinterstahlen // Harter Techn. Mitt. 1987. A. 42. № 6.S. 338−342.
  53. Taylor J. L. The metallurgy and measurement of case hardening depth. An introduction to case — hardening processes // Brit. J. Non — Destruct. Test. 1976. Vol. 18. № 2. P. 40−43.
  54. Kria E., Ruffle T. W. Nitemper ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces // Heat. Threat. Metals. 1976. Vol. 3. № 1. P. 19−23.
  55. Влияние химико-термической обработки на работоспособность роликовых цепей ПРД-38−3000 / Исхаков С. С., Фридман В. Б., Воробьева
  56. B. Д. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 12. С. 30−33.
  57. В. Г., Гюлиханданов Е. JL, Насыщение стали при цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 6. С. 78.
  58. И. Н., Андрюшечкин В. И., Камбузов К. Д. Газовая нитроцементация стали при индуктивном нагреве // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 3. С. 134−138.
  59. Chatterjee Fischer., Schaaber О. Some observations on carbonitriding // Heat Treatm. Eng. Compon., London. 1970. Vol. 210. № 10. P. 118−121.
  60. В. M., Георгиевская Б. В., Феофанова А. И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: 1981. № 4. С. 15−17.
  61. В. Д., Никонов В. Ф., Юрасов С. А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 9. С. 23−26.
  62. Л. М., Тельдеков В. А., Тескер Е. И. Повышение усталостной прочности шестерен тракторов при оптимальной технологии нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 7. С. 26−28.
  63. В. М. нормирование расхода карбюризатора для процессов цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 7. С. 30−35.
  64. Т. В., Семенова Г. А., Ванин В. С. Влияние концентрации присадки на глубину и свойства цианированных слоев // Тр. Николаев, кораблестроит. ин-та. 1973. вып. 67. С. 54−56.
  65. С. А., Никонов В. Ф., Кальнер В. Д. Оценка качества насыщенного слоя при цементации и нитроцементации по диаграммам прокаливаемости // Сб. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973. С. 59−63.
  66. Р. П. Цементация, азотирование и нитроцементация -современные методы термического упрочнения деталей // Сб.
  67. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973. С. 3−10.
  68. Sanderson L. Gas carbonitriding of wear resistance // Tooling. 1975. Vol. 29. № 10. P. 13−15.
  69. Т. В., Неженцева А. А. Цианирование шестерен, совмещенное с закалкой ТВЧ // Тр. Николаев. Кораблестроит. ин-та. ин-та. 1974. вып. 81. С. 68−70.
  70. А. Н. Нитроцементация штампового инструмента из стали 5ХНМ в процессе нагрева под закалку // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 9. С. 69−70.
  71. С. А., Рябова Д. 3., Банных О. А. О механизме процесса нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 2. С. 59−60.
  72. В. Г., Брылова Т. Е. Структура и свойства порошковой стали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 3. С. 42−44.
  73. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В. Д., Ковригин В. А., Романов В. П. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. С. 31−34.
  74. В. С., Солодкин Г. А., Шевчук С. А. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 7. С. 24−27.
  75. А. Т. Интенсификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 12. С. 20−24.
  76. Е., Русев Р., Русева Е., Харизанова С. Газовое карбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 1. С. 22−24.
  77. И. С., Оловянишников В. А., Зинченко В. М. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 3. С. 2−4.
  78. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации / Ахантьев В. П., Ивлев В. И., Курбатов В. П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 3. С. 32−34.
  79. И. Н., Лахтин Ю. М., Коган Я. Д. Кинетика процессов химико-термической обработки металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С. 42−44.
  80. Г. Ф. и др. Глубокая нитроцементация деталей // Технология, экономика и организация производства. 1978. № 2. С. 43−46.
  81. В. И., Семенова J1. М., Малых А. Т. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом // Двигателестроение. 1983. № 1. С. 37−38.
  82. В. И., Тескер Е. И., Семенова Л. М. и др. Снижение торцевого изнашивания зубчатых колес при увеличении содержания азота в нитроцементованном слое // Вестник машиностроения. М.: 1984. № 3. С. 27−28.
  83. В. И., Пожарский А. В., Семенова Л. М. Повышение усталостной прочности шестерен, упрочняемых нитроцементацией // Двигателестроение. 1984. № 8. С. 43−44.
  84. В. И., Семенова Л. М., Чудин В. А. Номограммы твердости нитроцементованных слоев // Заводская лаборатория. 1984. № 10. С. 43−44.
  85. В. И., Семенова Л. М., Тескер Е. И. и др. Нитроцементация тяжелонагруженных шестерен из стали 20ХНЗА // Технология и организация производства. 1984. № 3. С. 46−47.
  86. Ю. А., Семенова Л. М., Буренкова О. С. и др. Термоциклическая нитроцементация шестерен // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 4. С. 14−16.
  87. Гюлиханданов Е. JL, Семенова JI. М., Шапочкин Ю. И. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. № 4. С. 10−14.
  88. В. И., Пожарский А. В., Семенова JI. М. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей // Известия АН. Металлы. 1985. № 1. С. 154−158.
  89. Влияние ТЦО на механические свойства стали 20Х / Башнин Ю. А., Лисницкая Л. А., Семенова Л. М. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 8. С. 28−30.
  90. Л. М., Пожарский А. В. Современное состояние и опыт внедрения процесов химикотермической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 5. С. 5−11.
  91. Л. М. Природа дефектов нитроцементации и методы их устранения: Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: 1970. С. 24.
  92. Л. М., Сидельковский М. Т., Минкевич А. Н. Возникновение троостита в закаленном нитроцементованном слое // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. № 9. С. 129−132.
  93. Л. М., Сидельковский М. Т., Минкевич А. Н., О природе «темной составляющей» дефекта нитроцементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. № 6. С. 114−118.
  94. В. И., Семенова Л. М. Исследование темной составляющей в нитроцементованных слоях // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. № 5 С. 125−129.
  95. Нитроцементация стальных деталей для агрегатостроения в эндотермической атмосфере / Уткина А. Н., Чеакис Ю. Ю., Козлова М. Н. и др. // // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 4. С. 34−36.
  96. С. А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия. 1970.375 с.
  97. С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия. 1970. 375 с.
  98. Л. И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.: Машиностроение. 1981. 134 с.
  99. М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970. 252 с.
  100. В. Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974. 263 с.
  101. О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970. 104 с.
  102. Л. С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. 223 с.
  103. Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1975. 584 с.
  104. . В. Основы общей химии, т. 2. М.: Химия. 1997. 688 с.
  105. К. Г. Конструирование и расчет автомобильных и тракторных двигателей. М.: Высшая школа. 1968. 386 с.
  106. А. В. Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.: Колос. 1984. 335 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!