Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологического процесса подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения

Диссертация: Совершенствование технологического процесса подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основная трудность, которая возникает при попытках использования НЧУ в качестве удобрения, заключается в том, что растительная масса имеет длительный период разложения, при этом происходят гнилостные процессы с выделением фенольных соединений, замедляющих развитие растений, что обуславливает невозможность применения НЧУ под озимые культуры. Необходимо, чтобы к моменту сева заделанная в почву… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ существующих технологий уборки незерновой части урожая
    • 1. 2. Использование незерновой части урожая в сельскохозяйственном производстве
    • 1. 3. Агротехнические требования для использования незерновой части урожая в качестве удобрения и анализ факторов, влияющих на скорость ее разложения
    • 1. 4. Анализ конструкций измельчающих аппаратов для незерновой састи урожая
    • 1. 5. Анализ конструкций устройств, для разбрасывания незерновой части урожая по поверхности поля
    • 1. 6. Анализ конструкций устройств для внесения удобрений в измельченную растительную массу
    • 1. 7. Выводы по первой главе
    • 1. 8. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Усовершенствованный технологический процесс подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения и под озимые культуры
    • 2. 2. Устройство для утилизации незерновой части урожая
    • 2. 3. Свойства гуматов на примере гумата калия
    • 2. 4. Процесс внесения рабочего раствора в измельчаемую массу
    • 2. 5. Обоснование выбора высоты расположения форсунки над измельчающим барабаном
    • 2. 6. Обоснование количества форсунок, их расположения и угла факела распыла
    • 2. 7. Гидромеханика смачивания растительной массы рабочим раствором препарата гуминовой группы в процессе ее измельчения
    • 2. 8. Определение расходной характеристики форсунки
    • 2. 9. Расчет основных параметров для установки системы подачи рабочего раствора препарата гуминовой группы в зону измельчения для измельчителя-мульчировшика Куегпе1ап<5 1х
    • 2. 10. Выводы по второй главе
  • Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Объект исследования
    • 3. 3. Характеристика опытного участка
    • 3. 4. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Определение качества измельчения растительной массы
      • 3. 4. 2. Определение качества распределения измельченной массы по поверхности поля
      • 3. 4. 3. Определение оптимальной высоты расположения форсунок над измельчающим барабаном
      • 3. 4. 4. Определение нормы внесения рабочего раствора гуминового препарата
      • 3. 4. 5. Определение влагопоглощающих свойств соломы
      • 3. 4. 6. Определение влажности соломы
      • 3. 4. 7. Методика определения энергоемкости процесса измельчения незерновой части урожая
      • 3. 4. 8. Определение баланса времени смены
    • 3. 5. Обработка полученных данных
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ
    • 4. 1. Конструкция устройства для утилизации незерновой части урожая выполненного на базе Куегпе1апс
    • 4. 2. Планирование многофакторного эксперимента
      • 4. 2. 1. Экспериментальные исследования работы устройства для утилизации незерновой части урожая при различных режимах работы
    • 4. 3. Результаты эксплуатационных показателей устройства для утилизации незерновой части урожая
    • 4. 4. Результаты применения усовершенствованного технологического процесса в технологии использования незерновой части урожая под озимые культуры
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕЗЕРНОВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ НА БАЗЕ КУЕКШЬАЖ) БХ
    • 5. 1. Экономический эффект от внедрения одного устройства для утилизации незерновой части урожая
    • 5. 2. Граница экономической эффективности применения устройства для утилизации незерновой части урожая на базе Куегпе1апё 6с
    • 5. 3. Экономическая оценка эффективности использования гуминовых препаратов и использования незерновой части урожая в качестве удобрения
    • 5. 4. Выводы

Совершенствование технологического процесса подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная научно обоснованная система земледелия должна быть энергои ресурсосберегающей, а также учитывать почвенно-климатические особенности, обеспечивать максимальную урожайность сельскохозяйственных культур. Это невозможно без заботы о почве. Ежегодно в процессе создания урожая плодородный слой теряет до 1−2 т/га органического вещества. Если не восполнять эти потери, плодородие почвы неуклонно будет снижаться [1].

Установлено, что ряд микроэлементов, необходимых для восстановления почвенного плодородия, больше накапливается именно в незерновой части урожая (НЧУ). При дефиците средств у сельхозтоваропроизводителей на приобретение минеральных удобрений особенно важно обеспечить достаточное содержание в почве фосфора и калия в легкодоступной для растений форме. Данного эффекта возможно достичь при использовании в качестве удобрения соломы, насыщающей почву необходимыми элементами в процессе своего разложения. НЧУ богата целлюлозой и гемицеллюлозой, которые являются основным строительным материалом для гумуса [1, 2, 3]. В настоящее время при сложившейся экономической ситуации высоких цен на удобрения и больших масштабов истощенных земель применение НЧУ является эффективным и дешевым способом для восстановления почвенного плодородия.

Основная трудность, которая возникает при попытках использования НЧУ в качестве удобрения, заключается в том, что растительная масса имеет длительный период разложения, при этом происходят гнилостные процессы с выделением фенольных соединений, замедляющих развитие растений, что обуславливает невозможность применения НЧУ под озимые культуры [1,4]. Необходимо, чтобы к моменту сева заделанная в почву растительная масса разложилась не менее чем на 70% от своей первоначальной массы [3]. Несовершенство технических средств не позволяют достичь рекомендуемой степени измельчения, а для ускорения процесса разложения НЧУ необходимо перед заделкой ее в почву произвести обработку растительной массы специальными препаратами, что влечет за собой использование дополнительных машинно-тракторных агрегатов и, как следствие, увеличение эксплуатационных затрат. Цель настоящей работы — эффективная подготовка к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения.

Работа выполнена в соответствии с комплексной темой НИР № 7 (№ гос. регистр. 1 201 174 432) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А.Костычева» на 2011;2015 г. г. «Совершенствование технологий, разработка и повышение надежности технических средств возделывания, уборки, транспортировки и хранения сельскохозяйственных культур в условиях ЦФО РФ» раздела 7.1. «Совершенствование технологий и средств измельчения и заделки растительных остатков сельскохозяйственных культур и исследование ее влияния на показатели плодородия серых лесных почв южной части Нечерноземной зоны России».

Объект исследования — процесс внесения рабочего раствора препарата гуминовой группы в измельчаемую растительную массу.

Предмет исследования — теоретические и экспериментальные закономерности технологического процесса подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения.

Методика исследования.

Для достижения поставленной цели и решения поставленных задач в данной работе были применены теоретические и экспериментальные методы исследований.

Теоретические исследования выполнены с использованием известных положений кинематики вращательного движения, теории центробежных форсунок и гидромеханики смачивания поверхности жидкостью.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и полевых условиях по методикам, при разработке которых использовались методы планирования многофакторного эксперимента с применением существующих ГОСТов на испытания сельскохозяйственной техники. Статистическая обработка экспериментальных данных проводилась с использованием методов математической статистики, а также с применением ПК.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) усовершенствован технологический процесс подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения, позволяющий применять ее и под озимые культуры;

2) разработана математическая модель внесения рабочего раствора в измельчаемую массу незерновой части урожая;

3) обоснованы основные конструктивно-технологические параметры устройства для внесения рабочего раствора в измельчаемую растительную массу.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Практическая ценность работы состоит в расширении области применения НЧУ в качестве удобрения (в частности, ее использования под озимые культуры), а также в расширении функциональных возможностей серийных измельчителей-мульчировщиков.

Устройство для утилизации НЧУ позволяет увеличить степень измельчения на 25−30%, а обработка растительной массы в процессе ее измельчения рабочим раствором гуминового препарата позволяет ускорить процесс разложения на 2025%. Новизна технического решения подтверждена патентом РФ № 116 007 на полезную модель.

Устройство нашло свое применение на опытной агротехнологической станции ФГБОУ ВПО РГАТУ и СПК «Родина» Путятинского района Рязанской области при использовании энергои ресурсосберегающих технологий с применением НЧУ в качестве удобрения.

Достоверность результатов исследований.

Достоверность результатов исследований подтверждена соответствием теоретических и экспериментальных результатоввоспроизводимостью результатов экспериментовширокой апробацией диссертационной работы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на межвузовских научно-практических конференциях.

Рязанского Г АТУ имени П. А. Костычева (2011, 2012, 2013 гг.), Чувашской ГСХА (2011 г.), Орловского ГАУ (2012 г.), МГАУ имени В. П. Горячкина (2012 г.), международной научно-практической конференции МГУ имени Н. П. Огарева (г. Саранск 2012 г.) и ORT Publishing (Штутгарт, Германия 2012 г.), за разработку устройства для утилизации НЧУ получен сертификат на стипендию Общероссийской общественной организации «Российское аграрное движениеРАД» (2011 г.).

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Усовершенствованный технологический процесс подготовки к использованию незерновой части урожая в качестве удобрения.

2. Конструктивно-технологическая схема и рациональные параметры устройства для внесения рабочего раствора в измельчаемую незерновую часть урожая.

3. Результаты лабораторных и полевых испытаний устройства для утилизации незерновой части урожая.

5.4. Выводы.

1. В результате расчетов установлено, что экономический эффект от использования устройства для утилизации НЧУ достигается за счет увеличения числа выполняемых операций за 1 проход агрегата.

2. Использование НЧУ в качестве удобрения позволяет экономить на удобрениях около 250 тыс. руб. с каждых 100 га.

3. Использование рабочего раствора гуминового препарата позволяет сократить расходы на азотные удобрения в 2 раза и экономить до 200 тыс. руб. с каждых 100 га.

4. Использование разработанного устройства для утилизации НЧУ в энергосберегающих технологиях экономически выгодно и целесообразно в условиях Рязанской области.

5. Расчеты показали, что срок окупаемости устройства 4 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Отчет по хоздоговору № 3 на тему: «Технологии измельчения и заделкирастительных остатков сельскохозяйственных культур в системе энергосберегающей обработки почвы» / Бышов Н. В., Бачурин А. Н., Дрожжин К. Н., Дыков П. Н., Рязань: РГСХА, 2007. — 55 с.
  2. Gupta S.С., Larson W.E. Estimating soil water retention characteristics from particle size distribution, organic mater content, and bulk density.// Water Resour. Res., 1979, v. l5, P. 1633−1635.
  3. P. Органическое вещество почвы: Биологические и экологические аспекты / Р. Тейт // М.: Мир. 1991. — 400 с.
  4. В.П. Использование соломы для сохранения и повышения плодородия почв / В. П. Валько, A.B. Щур, О. В. Валько // Белорусское сельское хозяйство. 2009. — № 07. — С. 32−35.
  5. О.Г. Комплексная утилизация побочной продукции растениеводства. М.: Росагропромиздат, 1990 г. — 120 с.
  6. В.Е. Совершенствование технологии уборки зерновых колосовых культур с использованием прицепного подборщика-измельчителя соломы. Дис.. канд. техн. наук. Краснодар. 2005. — 195 с.
  7. В.И., Догановский М. Г. Повышение эффективности использования энергонасыщенных тракторов в Нечерноземной зоне. JL: Колос. Ленингр. отд-ние, 1982.-224 с.
  8. И.В. Комплексная механизация заготовки кормов. Лениздат, 1980.-222 с.
  9. Э.В., Шполянский В. Л., Ревякин Е. Л. Перспективные технологии и комплексы машин для уборки незерновой части урожая зерновых культур: Обзорная информация. ВНИИТЭСХ, 1986. — 56 с.
  10. А.И. Использование соломы на удобрение // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. — № 8. — С. 7−8.
  11. T.B. Расход энергии на измельчение стебельных кормов // Техника в сельском хозяйстве. 1988. — № 5. — С. 58−59.
  12. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М. И. Клецкина. М.: Машиностроение, 1967. — Т.2. — 830 с.
  13. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. Красниченко. М.: Машиностроение, 1961. — Т.2 — 862 с.
  14. Т.А. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа: Автореф. Дис.канд. техн. наук. -Алма-Ата, 1979.-24 с.
  15. В.И. Механическая технология кормов. М.: Колос, 2009. — 344 с.
  16. И.Ф., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.
  17. Авров О. Е, Мороз З. М. Использование соломы в сельском хозяйстве. Д.: Колос, 1979.-200 с.
  18. Э.В. Почва, растение, удобрение. Томск, 2000. 172 с.
  19. Проблемы деградации и восстановления продуктивности земель сельскохозяйственного назначения в России / Под редакцией академиков «Россельхозакадемии» A.B. Гордеева, Г. А. Романенко. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2008. — 68 с.
  20. В.Т., Ницэ A.K. Влияние соломы на микробиологические процессы в почве при использовании ее в качестве удобрения. М.: Наука, 1980. — 80 с.
  21. И.В. Совершенствование технического средства для подбора, измельчения и разбрасывания соломы из валков с одновременным внесением минеральных удобрений. Дис.Канд. техн. наук. Киров — Йощкар-Ола. 2005. -148 с.
  22. А.Д. Гумус и плодородие почвы. М., 1985. 192 с.
  23. C.B. Исследование процесса измельчения стебельных кормов в свете общей теории дробления /C.B. Мельников // Земледельческая механика. -М.: Машиностроение, 1968. С. 195−201.
  24. Влияние способов заделки соломы на биологические показатели плодородия почвы текст. / Е. В. Чебыкина, С. С. Сивкова, Е. С. Трифонова, Н. В. Лупанова // Вестник АПК Верхневолжья 2011. — № 4. — С. 36−40.
  25. В.И. Плодородие и удобрение серых лесных почв ополий Центральной России Текст. / В. И. Никитишен, Е. В. Курганова. -М.: Наука, 2007. 367 с.
  26. Темпы разложения соломы сельскохозяйственных культур в дерново-подзолистых почвах / Т. М. Серая, E.H. Богатырева, О. М. Бирюкова // Земледелие и защита растений 2012. — № 4. — С. 6−9.
  27. А. Как увеличить производительность комбайна? / А. Дранишников // Зерно: Ежемесячный журнал современного агропромышленника. -2008.-№ 4.-С. 92−100.
  28. Прямоточная технология внесения соломы на удобрение // Земледелие. -2002. -№ 1. С. 16−19.
  29. С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978.-560 с.
  30. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Россельхозиздат, 1975. — 320 с.
  31. Н.Е. Кормоуборочные комбайны. М.: Машиностроение, 1980. -375 с.
  32. Измельчающие аппараты современных кормоуборочных комбайнов / М. И. Белов, А. Ю. Губернский, П. И. Гаджиев и др. // Тракторы и сельхозмашины. -2012. -№ 3.- С. 43−50.
  33. В.И., Васильев Г. К. Сеноуборочные машины и комплексы. М.: Машиностроение, 1983. 304 с.
  34. И.А. Кормоуборочные машины. Ростов-н/Д: ДГТУ, 1996. — 328 с.
  35. Э.В., Савченко А. И. Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами. М.: Россельхозиздат, 1985. — 207 с.
  36. ОАО АНИТИМ Измельчитель соломы ИРС-1200М Электрон, ресурс. / ОАО АНТИМИ. 2011. — Режим доступа http://www.anitim-oao.ru.
  37. ОАО Агромаш Мульчировщик измельчитель соломы МИС 400 Электрон, ресурс. / ОАО Агромаш. 2013. — Режим доступа http//www.agromh.com.
  38. Жук А.Ф., Ревякин Е. Л. Развитие машин для минимальной и нулевой обработки почвы. Научно-аналитический обзор. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. — 156 с.
  39. ООО «Сызрань Сельмаш» РИС-2 роторный измельчитель соломы Электрон, ресурс. / ООО «Сызрань Сельмаш» РИС-2. — 2013. — Режим доступа http://www.selmash.ru.
  40. Измельчитель растений прицепной ИРП-4 // Руководство по эксплуатации ИРП-4 РЭ. АО «Ростсельмаш», 1996 г. 34 с.
  41. Патент на полезную модель № 27 983 Российская Федерация, МПК7 А 01 Э 34/00 Косилка-измельчитель роторная Текст. / Русских Н. И., Симонов В. Л.,
  42. Т.В.- заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие «Вятское машиностроительное предприятие „АВИТЕК“». -№ 2 002 117 783/20- заявл. 8.07.2002 — опубл. 10.03.2003.
  43. Патент 2 127 035 РФ, МПК7 А01 Б 29/00. Измельчитель кормов / Беляев
  44. A.Н., Поливаев А. И. и др. (РФ). 2 е.: ил.
  45. Патент 2 093 009 РФ, МКИ6 А01 Б 29/00. Аппарат для измельчения и транспортирования соломы / Волошин Н. И., Маслов, Г. Г. и др. (РФ). 2 е.: ил.
  46. Патент 2 062 009 РФ, МКИ6 А01 В 34/42. Роторная косилка-измельчитель / Антоненко В. Д. (РФ). 3 е.: ил.
  47. Патент на полезную модель № 23 545 Российская Федерация, МПК7 А01 Б75/30 Косилка-измельчитель прицепная Текст. / Ермачков В. Г., Герман В. М., Дронов Г. В., Козлов В.П.- заявитель и патентообладатель Ермачков В. Г., Герман
  48. B.М., Дронов Г. В., Козлов В. П. № 2 002 101 840/20- заявл. 31.01.2002 — опубл. 27.06.2002.
  49. О.Г. Система использования незерновой части урожая / О. Г. Ангилиев // Вестник сельскохозяйственной науки. 1983. — № 10. — С. 104−108.
  50. П.И. Солома ценное органическое удобрение / П. И. Анспок // Земледелие. — 1988. — № 1. — С. 18−49.
  51. Г., Штумпе Г. Солома как удобрение. М.: Колос, 1972. — 88 с.
  52. А.И. Применение соломы в качестве удобрения и изыскание способов равномерного ее распределения // Сб. науч. Тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. — Вып. 65. — С. 200−201.
  53. И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины. Ростов н/Д: ДГТУ 2003. — 707 с.
  54. E.JI. Совершенствование конструкции и оптимизации параметров молоткового измельчителя-разбрасывателя соломы из волков: Дис.канд. техн. наук. Киров, 2000. — 202 с.
  55. Н.Н. Обоснование параметров и режимов работы технического средства для подбора и измельчения соломы из валков: Автореф. Дис.канд. техн. наук. Киров, 2002. — 19 с.
  56. А.Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1983.- 105 с.
  57. А.Б. Справочник по настройке и регулировке сельскохозяйственных машин. Л.: Колос, 1980. — 75 с.
  58. .Н. и др. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации мтп.-М.: Колос, 1981.-431 е.
  59. Справочник тракториста-машиниста нечерноземной зоны / Под ред. И. В. Сергеева. М.: Колос, 1980. — 101 с.
  60. В.М., Бердышев В.Е, Буклагин Д. С. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства / В. М. Баутин, В. Е. Бердышев, Д. С. Буклагин и др. М.: Колос, 2000. — 536 с.
  61. A.M., Садов В. В. Механизация внесения минеральных и органических удобрений Алт. госуд. аграр. ун-т. — Барнаул, 2006. — 36 с.
  62. Ю.Е., Капустин В. П. Машины для внесения пылевидных минеральных удобрений и жидкого аммиака / лабораторные работы. -Тамбовский госуд. тех. ун-т. Тамбов, 2004. — 73 с.
  63. A.A., Шпилько A.B., Левшин А. Г. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: КолосС, 2007. — 320 с.
  64. Регистр ресурсов-энергосберегающих технологий производства продукции растениеводства для Рязанской области (Система технологий) Рязань, 2007, -328 с.
  65. Устройство для утилизации незерновой части урожая Текст. / Н. В. Бышов, А. Н. Бачурин, И. Ю. Богданчиков, А. И. Мартышов // Международный технико-экономический журнал. 2012. — № 1. — С. 114−117.
  66. .В. Все о гуматах. Издание четвертое и дополненное. Иркутск, 2000. 71 с.
  67. Д.С. Гумусовые кислоты почв и общая теория гумификации. М.: Изд-во МГУ, 1990.-325 с.
  68. Schulten H.R., Schnitzer M. A state of the art structural concept for humic substances. //Naturwissenschaften. 1993. V. 80. P. 29−30.
  69. , Н.И. Реальный помощник земледельцев / Н. И. Тихонов // Поле деятельности. 2010−2011. — № 12−1. С.32
  70. А.М. Совершенствование процесса распределения жидких удобрений штанговых опрыскивателей: на примере гумата калия торфяного жидкого. Дис. .Канд. техн. наук. Зерноград 2005. — 177 с.
  71. Ю.И. Центробежные форсунки. JL: Машиностроение, 1976. 168 с.
  72. ЗАО «Агробиотехнология» Инструкция по внесению Стернифаг СП для разложения растительных остатков Электрон. ресурс. / ЗАО «Агробиотехнология». 2011. — Режим доступа: http://www.bioprotection.ru.
  73. ООО «Виктория» Конструктивные особенности опрыскивателей и их влияние на эффективность работы / ООО «Виктория» // Агромир Черноземья.2009. № 4. — С. 29−30.
  74. И.А. Курс общей физики: механика, молекулярная физика, Т. 1, М.: Наука, 1977.-416 с.
  75. П.И., Гладской В. М. Физика: учебное пособие. Из-д. Оникс- Мир и образование, 2010. 404 с.
  76. Г. С. Элементарный учебник физики: учебное пособие. В 3 т. Том 1: механика, теплота, молекулярная физика / под ред. Г. С. Ландсберга, Физмат, 2010.-609 с.
  77. Н.Ю. Обоснование параметров процесса смачивания сельскохозяйственных растений жидкими растворами и их распыления при механизированном внесении средств химизации. Дис.канд. техн. наук. -Волгоград 2003.- 147 с.
  78. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. с. 75.
  79. Э. Г., Переселков А. Р. К вопросу о новом методе измерения размеров капель // Сб. «Энергетическое машиностроение». В 18. — Харьков. -1974.-С. 130−136.
  80. JI.В., Морошкин М. Я. Форсунки для распыливания тяжелых топлив. М.: Машиностроение, 1973. 200 с.
  81. TeeJet technologies catalog 50А-М / A Subsidinry of Spraying Systems Co -Wheaton, Illinois USA, 2008 P. 196.
  82. TeeJet technologies catalog 51-M / A Subsidinry of Spraying Systems Co -Wheaton, Illinois USA, 2011 P. 148.
  83. TeeJet technologies literature Электрон, ресурс. / A Subsidinry of Spraying Systems Co. 2012. — Режим доступа: http://www.teejet.com.
  84. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1975. — 157 с.
  85. H.H. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных М.: Юрайт, 2012. — 399 с.
  86. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: ВИСХОМ, 1960. — 278 с.
  87. ТКП 278−2010(2 150) «Сельскохозяйственная техника. Машины для уборки сена и соломы. Порядок определения функциональных показателей» 40 с.
  88. ГОСТ 70.19.2 83. Испытание сельскохозяйственной техники и оборудования для кормов. Программа и методика испытаний. — 114 с.
  89. Е.И. Оценка качества измельчения грубых кормов // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 4. — С. 28−29.
  90. ГОСТ Р5303−2008 «Машины для защиты растений. Опрыскиватели. Методы испытаний» 45 с.
  91. ТКП 329−2011 (2 150) «Сельскохозяйственная техника. Машины поливные. Порядок определения функциональных показателей». 40 с.
  92. СТО АИСТ 11.1−2004 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и установки дождевальные. Методы оценки функциональных показателей». М., 2004. — 64 с.
  93. ГОСТ 27 548–97 «Корма растительные. Методы определения содержания влаги» 8 с.
  94. ГОСТ Р 51 750−2001 «Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических положениях. Общие положения» 29 с.
  95. Л.П. Оценка энергозатрат на измельчение грубых кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. № 8. — С. 20−21.
  96. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве / Токарев В. А. и др. М.: ВИМ, 1989. 60 с.
  97. Ш. В. Совершенствование измельчающе-разбрасывающего устройства подборщика-измельчителя соломы из валков. Дис.Канд. техн. наук. -Киров. 2009.- 168 с.
  98. ТКП 281−2010(2 150) «Сельскохозяйственная техника. Порядок определения показателей энергетической оценки» 16 с.
  99. Н.Д., Богатюк A.A. Энергоемкость процесса измельчения соломы / Энергосберегающая технология в кормоприготовлении: сб. науч. тр. Ставропольского с.-х. ин-та. Ставрополь, 1988. С. 5−15.
  100. ГОСТ Р 527 778−2007 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы эксплуатационно-технологической оценки» 27 с.
  101. ГОСТ 15 895–77 «Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения» 49 с.
  102. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: «Колос», 1980. — 168 с.
  103. Ф.И., Острейковский В. А. Статистические методы обработки экспериментальных данных. М.: «Абрис», 2012. — 208 с.
  104. Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  105. X. Теория инженерного эксперимента. М.: «Мир», 1972. — 381с.
  106. А.П. Планирование и организация эксперимента. Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 60 с.
  107. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. М.: «Финансы и статистика», 1983.-471 с.
  108. Л.З. Математическая обработка результатов экспермента. -М.: «Наука», 1971. 192 с.
  109. В.А., Однолько В. Г., Пестрецов С. И., Фидаров В. Х., Колодин А. Н. Научные исследования в технологии машиностроения. Тамбов: ТГТУ, 2009. -232 с.
  110. А.Н. Повышение тягово-сцепных свойств колесных тракторов при использовании их в составе широкозахватных машинно-тракторных агрегатов. Дис.. канд. техн. наук. Рязань, 2006. — 164 с.
  111. Модернизация измельчителя-мульчировщика текст. / Н. В. Бышов, К. Н. Дрожжин, А. Н. Бачурин, И. Ю. Богданчиков // Сельский механизатор. 2013. -№ 5.-С. 8−9.
  112. A.B. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: утв. МСХ и П РФ 23.07.1997. В 2 ч. Ч I. Методика / A.B. Шпилько, В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов и др. МСХ и П РФ и ВНИЭСХ. — М., 1998. — 220 с.
  113. A.B. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: утв. МСХ и П РФ 23.07.1997. В 2 ч. Ч II. Методика / A.B. Шпилько, В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов и др. МСХ и П РФ и ВНИЭСХ. — М., 1998. — 252 с.
  114. С.Н. Амортизационные отчисления: бухгалтерский и налоговый учет. Налоговый вестник, 2006. — 256 с.
  115. A.C. Экономика. Учебник. -М.: Юристь, 2002. 894 с.
  116. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов / под ред. В. В. Косова, В. Н. Лившица, А. Г. Шахназарова. М.: Экономика, 2000. -421 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!