Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных сож на операциях механической обработки

Диссертация: Разработка и исследование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных сож на операциях механической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан комплекс многофакторных математических моделей, позволяющих оценивать качество очистки водных СОЖ в однои многорядных КПМС по комплексу критериев — степени очистки ?, тонкости очистки с150, среднему арифметическому размеру частиц с/ 0 примесей и их концентрации С0 в очищенной СОЖ. Модели учитывают конструктивные параметры КПМС — диаметр магнитных патронов, расстояние между ними… Читать ещё >

Содержание

  • Список основных аббревиатур и обозначений

Глава 1. Методы и средства очистки СОЖ на операциях механической обработки. Цель и задачи исследований.

1.1. Технико-экономическая эффективность методов и средств очистки СОЖ на операциях механической обработки.

1.2. Технологические, схемотехнические и конструктивные решения систем и средств очистки СОЖ от ферромагнитных примесей.

1.3. Особенности моделирования, исследования и проектирования систем очистки СОЖ.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Математическое моделирование и численные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке водных СОЖ.

2.1. Математическое моделирование кассетных патронных магнитных сепараторов.

2.2. Численные исследования наследования характеристик дисперсности механических примесей при очистке водных СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах.

2.3. Влияние условий выполнения операций механической обработки на эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов.

2.4. Численные исследования длительности непрерывной очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах.

2.5. Выводы.

Глава 3. Натурные экспериментальные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке водных СОЖ.

3.1. Методика экспериментальных исследований эффективности очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах.

3.2. Результаты экспериментальных исследований эффективности очистки СОЖ от магнитных примесей в кассетных патронных магнитных сепараторах.

3.3. Методика натурных экспериментальных исследований технологической эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке СОЖ на операциях круглого наружного шлифования. НО

3.4. Технологическая эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов при круглом наружном шлифовании. ^

3.5. Выводы.

Глава 4. Расчет, оптимизация и проектирование многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ.

4.1. Методики расчета и проектирования одно- и многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ.

4.2. Оптимизация одно- и многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов.

4.3. Влияние условий выполнения операций механической обработки на технико-экономическую эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов.

4.4. Проектирование кассетных патронных магнитных сепараторов для обеспечения операций механической обработки.

4.5. Выводы.

Глава 5. Опытно-промышленные испытания и внедрение многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ на операциях механической обработки.

5.1. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство кассетных патронных магнитных сепараторов.

5.2. Методика и расчет технико-экономической эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки СОЖ на операциях механической обработки

5.3. Выводы.

Разработка и исследование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных сож на операциях механической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эффективность процессов механической обработки в решающей степени определяется условиями взаимодействия режущего инструмента с материалом обрабатываемой заготовки. Ослабляя негативные и усиливая положительные стороны этого процесса путем применения СОЖ, можно повысить производительность обработки и улучшить качество деталей. Однако в процессе функционирования СОЖ загрязняется механическими и иными примесями, подвергаются воздействию микрофлоры, что приводит к ухудшению выходных показателей операций механической обработки, сокращению срока эксплуатации СОЖ и увеличению затрат, связанных с их применением. Негативное влияние загрязнения СОЖ особенно сильно сказывается на эффективности операций абразивной обработки, на которых, как правило, формируются характеристики качества поверхности готовых деталей [4, 7, 12, 19, 24, 30, 31, 33, 70, 73, 75, 91, 103, 104, 106, 126 и др.]. В связи с этим одним из непременных условий развития отечественного машиностроительного производства при одновременном ужесточении норм экологической безопасности является разработка новых высокопроизводительных технологий и средств качественной очистки водных жидкостей, применяемых на операциях механической обработки. Для решения актуальной проблемы обеспечения предприятий экономически доступными очистителями смазоч-но-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и системами централизованной очистки, созданными на их основе, необходимо многократное снижение капитальных вложений путем разработки и внедрения принципиально новых схемотехнических и конструктивных решений.

В настоящей работе представлены теоретико-экспериментальные исследования и моделирование систем очистки СОЖ, обеспечивающие расчет и проектирование однои многорядных высокоэффективных в технико-экономическом отношении кассетных патронных магнитных сепараторов (КПМС).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Математические модели и результаты численных и натурных экспериментальных исследований процесса очистки водных СОЖ от механических примесей в однои многорядных КПМС и построенных на их основе системах.

2. Результаты оценки и оптимизации удельных капитальных вложений на внедрение однои многорядных КПМС для очистки водных СОЖ на шлифовальных операциях в зависимости от конкретных технологических ситуаций.

3. Программно-информационный комплекс для исследований эффективности очистки СОЖ в многорядных КПМС на шлифовальных операциях.

4. Методики, алгоритмы и программы расчета, оптимизации и проектирования КПМС и систем на их основе, а также рекомендации по выбору параметров режимов очистки.

5. Результаты опытно-промышленных испытаний эффективности систем очистки СОЖ на основе многорядных КПМС, разработанных с использованием рекомендаций соискателя.

Автор выражает глубокую признательность за консультации и иную помощь при выполнении диссертации научно-педагогическому коллективу кафедры «Технология машиностроения» и сотрудникам ЗАО «Системы водоочистки», а также к.ф.-м.н., доценту А. Ю. Богданову за ценные советы по математическим фрагментам работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Результаты экспериментальных исследований и накопленный опыт машиностроительной промышленности свидетельствуют о негативном влиянии механических примесей, подавляющую часть которых (по массе) составляют ферромагнитные частицы, на эффективность операций механической обработки. Для операций круглого наружного и плоского шлифования деталей машин ГОСТ Р 50 815 регламентирует допустимые концентрации механических примесей в СОЖ в зависимости от крупности частиц примесей и требуемой величины среднего арифметического отклонения профиля шлифованной поверхности.

2. Показано, что технико-экономическая эффективность современных средств очистки СОЖ от ферромагнитных частиц не отвечает требованиям, предъявляемым к технологической и экономической эффективности операций механической обработки заготовок деталей машин и приборов. Перспективным решением этой проблемы является разработка однои многорядных КПМС.

3. Разработан комплекс многофакторных математических моделей, позволяющих оценивать качество очистки водных СОЖ в однои многорядных КПМС по комплексу критериев — степени очистки ?, тонкости очистки с150, среднему арифметическому размеру частиц с/ 0 примесей и их концентрации С0 в очищенной СОЖ. Модели учитывают конструктивные параметры КПМС — диаметр магнитных патронов, расстояние между ними и количество рядов патроновскорость движения СОЖ в рабочем зазоре, коэффициент динамической вязкости и температуру СОЖграничную концентрацию механических примесей при аддитивном осаждениидисперсный состав механических примесей в очищаемой СОЖ.

4. В результате исследований численными методами на основе разработанных математических моделей получены зависимости, характеризующие влияние условий выполнения операций механической обработки на эффективность очистки СОЖ в однои многорядных КПМС. Выявлено свойство адаптации многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов к изменению исходных условий, а также к отказам одного или одновременно нескольких рядов магнитных патронов, определена длительность непрерывной очистки СОЖ до регенерации КПМС.

С помощью трансформ-дисперсионного анализа установлена взаимосвязь параметров чистоты очищенной СОЖ (?/0) со степенью е ее очистки в КПМС.

5. Разработан метод и программное обеспечение параметрического анализа и иерархически структурированного отображения многопараметрических функционалов эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов.

6. Разработана методика и проведены натурные экспериментальные исследования технологической эффективности КПМС, доказавшие целесообразность их применения на шлифовальных и других операциях механической обработки и подтвердившие адекватность математических моделей и результаты численных исследований влияния условий выполнения операций механической обработки, состава и параметров рядов патронов многорядного КПМС на его эффективность.

7. Экспериментально подтверждена выявленная численными исследованиями возможность и целесообразность применения однои многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для тонкой очистки СОЖ от ферромагнитных частиц размером менее 5 мкм. Посредством задания соответствующих значений конструктивных параметров и режима очистки можно обеспечить значение тонкости очистки по параметру ¿-/50 В диапазоне 1,5. .2,5 мкм.

8. Натурные экспериментальные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов на операциях круглого наружного шлифования доказали целесообразность их применения при окончательном шлифовании. Получены зависимости критериев шероховатости обработанных поверхностей Яа, Я2 и Бт и коэффициента шлифования Кт от скорости движения СОЖ в однорядном КПМС, а также от количества рядов патронов многорядного сепаратора.

9. Установлено положительное влияние очистки СОЖ в КПМС на коэффициент шлифования, что обусловлено снижением износа абразивного круга вследствие обеспечения требуемой чистоты СОЖ. Высокое качество очистки СОЖ позволило увеличить критическую скорость бесприжоговой врезной подачи круга. При этом эффективность очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах при шлифовании с подачей водоэмульсионных СОЖ превышает эффективность очистки при шлифовании с применением синтетических СОЖ.

10. Разработаны методики, алгоритмы и программы автоматизированного расчета и оптимизации конструктивных параметров и режимов очистки СОЖ в однои многорядных КПМС, обеспечивающих заданные значения степени и тонкости очистки, концентрации и дисперсности ферромагнитных механических примесей в очищенной СОЖ для различных условий выполнения операций механической обработки. Создана математическая модель для оценки взаимосвязи удельных капитальных вложений на единицу производительности Кд — производительности очистки () — степени очистки е.

На основе полученных результатов определяются для заданных производительности и степени очистки удельные капитальные вложения и стоимость КПМС.

11. На основе результатов выполненных исследований предложены многорядные КПМС, предназначенные для использования в системах с производительностью 30. 2000 м3/ч. Обеспечиваемое с их помощью качество очистки СОЖ (от частиц размером менее 10 мкм) по остаточной концентрации механио ческих примесей не превышает 0,1 г/дм, самого жесткого требования по ГОСТ Р 50 815. Проведенные опытно-промышленные испытания разработанных многорядных КПМС, функционирующих в составе централизованных систем очистки СОЖ, обслуживающих поточные линии и участки, подтвердили их высокую эффективность при очистке водоэмульсионных и синтетических СОЖ.

12. Новые конструкции КПМС внедрены на промышленных предприятиях РФ: на операциях механической обработки (в том числе шлифования) заготовок деталей автомобилей семейства ВАЗ — ЗАО «Кардан» (г. Сызрань), на операциях шлифования валов прокатных станов — ОАО «НЛМК» (г. Липецк), на участке шлифования заготовок деталей автомобилей ОАО «ВАЗ» (г. Тольятти), на операциях механической обработки заготовок деталей компрессоров для бытовых холодильников — ЗАО «Орский завод компрессоров». Суммарный годовой экономический эффект от внедрения систем очистки СОЖ составил 20 030 тыс. руб.

В механосборочном производстве ЗАО «Кардан» применение централизованной системы очистки СОЖ на основе КПМС и тонкослойных гравитационных очистителей позволило уменьшить удельные капитальные вложения при замене изношенного оборудования, снизить концентрацию механических частиц в очищенной СОЖ с 0,5 до 0,06 г/дм3 и увеличить до 12 месяцев срок эксплуатации системы очистки без сброса и разложения СОЖ. Получен годовой экономический эффект в сумме 2049,59 тыс. руб.

В результате снижения расходов на приготовление и утилизацию СОЖ, затрат на закупку и утилизацию фильтрополотна фактический годовой экономический эффект от внедрения системы очистки СОЖ, построенной на основе КПМС, на ОАО «ВАЗ» составил 1638 тыс. руб. При этом концентрация механических часо тиц в очищенной СОЖ снижена с 0,25 до 0,065 г/дм и увеличен до 12 месяцев срок эксплуатации системы очистки без сброса и разложения СОЖ.

13. Созданные многорядные КПМС, методики их расчета, проектирования и оптимизации, успешная апробация при очистке водных СОЖ на шлифовальных операциях, позволяет прогнозировать их высокую технологическую эффективность и экономическую доступность при решении задач очистки СОЖ от ферромагнитных частиц в машиностроении и металлургии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под общей ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. И. Л. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. Ростов-на-Дону: Ростовское книжное изд-во, 1966. — 53 с.
  3. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 278 с.
  4. Н. А., Усачев П. А, Зеленов П. И. Структурирование ферромагнитных суспензий. Л.: Наука, 1974. — 149 с.
  5. Е. Г. Малоотходная технология применения СОЖ в металлообработке. -М.: НИИмаш, 1981. 64 с.
  6. Е. Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  7. Е. М., Краснова М. Е., Терешенок Е. П. Адаптивность многоступенчатых систем очистки СОЖ к изменению исходных условий // Справочник. Инженерный журнал. 2009. -№ 12. Приложение. — С. 21−24.
  8. Е. М., Краснова М. Е., Терешенок Е. П. Влияние изменений исходных условий на эффективность очистки СОЖ в многоступенчатых системах // Вестник УлГТУ. 2008. — № 4. — С. 32−36.
  9. Е. М., Богданов А. Ю., Краснова М. Е. Гранулометрический состав абразивного шлама, образующегося при правке шлифовальных кругов // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — № 10. — С. 50−54.
  10. Е. М., Богданов А. Ю. Детерминированно-вероятностный подход к разработке теории очистки СОЖ // Справочник. Инженерный журнал. 2009. — № 3. Приложение. — С. 46−51.
  11. Е. М., Богданов А. Ю., Богданов В. В. Математическое моделирование и исследование технологии и техники применения СОЖ в машиностроении и металлургии. Ульяновск: УлГТУ, 2001. — 126 с.
  12. Е. М., Богданов А. Ю., Кондратьева Н. Н. Математическая модель процесса диспергирования материала заготовки с учетом износа и засаливания шлифовального круга // Справочник. Инженерный журнал. 2008. -№ 10.-С. 47−50.
  13. Е. М., Кондратьева Н. Н. Математическая модель процесса очистки в патронном магнитном сепараторе // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — № i о. — Приложение. — С. 14−18.
  14. Е. М., Богданов А. Ю., Кондратьева Н. Н. Моделирование тонкой очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах // Справочник. Инженерный журнал. 2008. — № 10. — Приложение. С. 18−24.
  15. Е. М., Краснова М. Е., Богданов А. Ю. Новое поколение гравитационных очистителей водных технологических жидкостей / под общей редакцией JI.B. Худобина. Ульяновск: УлГТУ, 2009. — 192 с.
  16. Е. М., Худобин Л. В. Ресурсосберегающее применение сма-зочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке. М.: Машиностроение, 2004.-352 с.
  17. Е. М. Система экологизированного ресурсосберегающего применения смазочно-охлаждающих жидкостей «Вита-С» // Вестник УлГТУ. -2002. -№ 1.-С. 49−53.
  18. Е. М., Кондратьева Н. Н., Сошников В. В. Системное исследование и отображение эффективности очистки СОЖ в однорядном магнитном сепараторе // Справочник. Инженерный журнал. 2011. — № 3. — С. 48−56.
  19. Е. М., Краснова М. Е., Наумова Н. Н. Тонкослойный гравитационный очиститель // Вестник УлГТУ. 2006. — № 3. — С. 34−35.
  20. . В., Колмогоров А. Н. Предельные распределения для сумм независимых случайных величин. Л.: Гостехиздат. — 1949. — 343 с.
  21. С. В., Нечаев И. А., Гандурина Л. В. Очистки производственных сточных вод коагулянтами и флокулянтами. М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2008. — 272 с.
  22. Л. М., Матюшкин Б. Д., Поляк М. Н. Цифровая обработка сигналов: Справочник. М.: Радио и связь. — 1985. — 312 с.
  23. Е. Н., Меньшов А. Е. Программа «Расчет режима электрической цепи постоянного тока любой сложности» // Компьютерные учебные программы и инновации. М.: Госкоорцентр, 2002. — № 4. — С.40−41.
  24. ГОСТ Р 50 558 93. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Общие технические требования. Введен 01.01.94. — М.: Изд-во стандартов, 1993. — 14 с.
  25. Н. Н. девичья фамилия соискателя Кондратьевой Н. Н.
  26. ГОСТ Р 50 815 95. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Требования к чистоте СОЖ на операциях круглого наружного и плоского шлифования периферией круга. Введен 01.01.96. — М.: Изд-во стандартов, 1995. — 9 с.
  27. ГОСТ Р 52 237- 2004. Чистота промышленная. Методы очистки сма-зочно-охлаждающей жидкости от механических примесей. Общие положения. Введен 01.02.2005. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 14 с.
  28. Е. П. Исследование механизма взаимодействия твердых частиц, содержащихся в СОЖ, с рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью шлифуемой детали: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1979. — 270 с.
  29. Жидкости смазочно-охлаждающие. Нормы чистоты. Стандарт предприятия СТП 37.212.133−78. Ульяновск: Ульян, автомоб. завод, 1978. — 6 с.
  30. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли седи-ментационными методами в жидкой среде. Л.: Всесоюзный научно-исслед. ин-т охраны труда, 1965. — 40 с.
  31. Е. А. Исследование возможности повышения эффективности операций шлифования путем гидроциклонной сепарации технологических жидкостей: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1981.-285 с.
  32. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  33. М. Дж., Стьюарт А. Теория распределений / Пер. с англ. -М.: Наука.- 1966.-587 с.
  34. В. А., Апельцин И. Э. Очистка природных вод. М.: Строй-издат, 1971.-578 с.
  35. А. Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // ДАН СССР. 1941. — Т. XXXI. — № 2. -С. 99−101.
  36. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1973. 831 с.
  37. В.И., Карнаух Г. С. Очистка сточных вод машиностроительных предприятий. Киев: Техника, 1990. — 120 с.
  38. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылен и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. — 264 с.
  39. М. Е. Разработка и исследование технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей водных СОЖ на шлифовальных операциях Дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / УлГТУ. Ульяновск, 2009.-195 с.
  40. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Саратов: Саратовский гос. ун-т, 1987. 161 с.
  41. А.Н., Тихонцов А. М., Брылев Е. А. Очистка технологических сред при обработке металлов резанием. Воронеж: Воронежский гос. ун-т, 1992. — 127 с.
  42. Н. Н. Эффективность очистки СОЖ от частиц размером менее 5 мкм в кассетном патронном магнитном сепараторе // Вестник УлГТУ. -2006.-№ 4.-С. 49−53.
  43. JI. Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники-Л: Энергоиздат, 1981- Том 2.-415 с.
  44. Новое поколение силовых очистителей водных технологических жидкостей / Е. М. Булыжев, А. Ю. Богданов, Н. Н. Кондратьева и др. / под общей редакцией Е. М. Булыжева. Ульяновск: УлГТУ, 2010. — 419 с.
  45. Оборудование для очистки и приготовления СОЖ. Курган: КЭК-ТИ, 1981.-72 с.
  46. Оборудование для эксплуатации СОЖ: Альбом-каталог типовых проектов 160.312.71−87. Горький: ВНИИТСМ. — 53 с.
  47. Р., Эноксон Л. Прикладной анализ временных рядов. Основные методы. М: Мир. — 1982. — 428 с.
  48. В. В., Уварова Н. В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев: Наукова думка, 1973.- 198 с.
  49. Патент 2 196 809, Россия. МПК С10М 175/00, B01D 36/00. Комплекс очистки смазочно-охлаждающих жидкостей / Е. М. Булыжев. 2003. — Бюл. № 2.
  50. Патент 2 208 047, Россия. МПК С10М 175/00, B01D 35/06. Устройство для очистки и восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей / Е. М. Булыжев, А. Е. Кленовский, Г. К. Рябов. 2003. — Бюл. № 19.
  51. Патент 2 209 781, Россия. МПК C02 °F 9/00, C02 °F 103/16. Установка для глубокой очистки водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей / Е. М. Булыжев, В. В. Терентьев. 2003. — Бюл. № 22.
  52. Патент 2 317 130, Россия. МПК ВОЮ 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. 2008. -Бюл. № 5.
  53. Патент 2 317 131, Россия. МПК ВОЮ 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. 2008. — Бюл. № 5.
  54. Патент 2 348 446, Россия. МПК В0Ш 35/06. Способ извлечения магнитных частиц из жидкой среды и магнитный сепаратор Булыжева для его реализации / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. 2009. — Бюл. № 7.
  55. Патент 2 351 384, Россия. МПК ВОЮ 35/06. Способ и комплекс очистки жидкости от ферромагнитных частиц / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. 2009. Бюл. № 10.
  56. Патент 2 372 133, Россия. МПК В0Ш 21/02. Технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов воды от механических примесей / Е. М. Булыжев. 2009. Бюл. № 31.
  57. Патент 2 372 135, Россия. МПК ВОЮ 35/06. Устройство для извлечения магнитных частиц из жидкой среды / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. -2009.-Бюл. № 31.
  58. Патент 2 365 420, Россия. Магнитный сепаратор, магнитовод и способ извлечения частиц из жидкой среды / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. 2009. -Бюл. № 24.
  59. Патент на полезную модель № 54 941, Россия. МПК С02М 175/04. Многоцелевой системно-интегрированный комплекс очистки больших объемов оборотных вод / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова. 2006. — Бюл. № 21.
  60. Патент на полезную модель № 55 299, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова, В. В. Семенов. 2006. — Бюл. № 22.
  61. Патент на полезную модель № 55 362, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. 2006. — Бюл. № 22.
  62. Патент на полезную модель № 55 629, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. 2006. — Бюл. № 22.
  63. Патент на полезную модель № 63 356, Россия. МПК С ЮМ 175/04, ВОЮ 35/06. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. 2007. — Бюл. № 15.
  64. Ю. В. Основы выбора и построения систем очистки СОЖ при абразивно-алмазной обработке // Вестник машиностроения. 1981. -№ 2. — С. 64−68.
  65. Ю. В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ: Дис. док. техн. наук: Ульяновский политехи. ин-т. 1982. -419 с.
  66. Ю. В., Булыжев Е. М., Карев Е. А. Методы оценки качества очистки СОЖ // Станки и инструмент. 1976. — № 10. — С. 30−32.
  67. Ю. В., Худобин И. Л. Влияние СОЖ на шероховатость шлифованной поверхности при шлифовании // Вестник машиностроения. -1979. -№ 3.- С. 51−52.
  68. Постоянные магниты: Справочник / Альтман А. Б., Герберг А. Н., Гла-дышев П. А. и др.- Под ред. Ю. М. Пятина М.: Энергия, 1980. — 488 с.
  69. А. П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. -М.: Наука, 1981.-798 с.
  70. Л. А. Статистические методы поиска. М.: Наука, 1968. — 376 с.
  71. Л. А. Случайный поиск с линейной тактикой. Рига: Зи-натне, 1971.-190 с.
  72. В. Г. Повышение эффективности шлифования за счет тонкой очистки СОЖ. Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. -Ульяновск, 1982. 250 с.
  73. Режимы резания металлов: справочник / под общ. ред. Ю. Я. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972. -408 с.
  74. В. Е. Повышение эффективности шлифования стальных заготовок путем очистки СОЖ в электромагнитных сепараторах Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1990. — 264 с.
  75. Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнений. СанПиН 4630−88. -М.: Минздрав СССР, 1986. 72 с.
  76. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / Л. В. Худобин, А. П. Бабичев, Е. М. Булыжев и др. / под общ. ред. Л. В. Худобина. — М.: Машиностроение, 2006. 544 с.
  77. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению. М.: НИИМаш, 1979. — 95 с.
  78. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. -М.: Машиностроение, 1995. -496 с.
  79. СниП 2.04.03.-85 Канализация. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 72 с.
  80. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. В 2-х ч. Ч. 2 / Л. А. Кульский и др. Киев: Наукова думка, 1980. — 680 с.
  81. Справочник технолога-машиностроителя. М.: Машиностроение, 2003.-912 с.
  82. Технический справочник по обработке воды: в 2 т. Перевод с франц. -СПб.: Новый журнал, 2007. 1800 с.
  83. А. М., Баранов И. М. Комплексные системы отбора, отделения и очистки СОЖ // Вестник машиностроения. 1980. — № 5. — С. 60−64.
  84. А. Р. Повышение эффективности операций эльборового шлифования путем очистки СОЖ в патронных магнитных сепараторах. Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 /УлГТУ. Ульяновск, 1996. — 289 с.
  85. Л. И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. — 136 с.
  86. В. Введение в теорию вероятностей и её приложения: в 2-х т. -М.: Мир. -1984.
  87. О. С. Очистка сточных вод в металлургии (использование магнитных полей). М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  88. JI. В., Унянин А. Н. Минимизация засаливания шлифовальных кругов. Ульяновск: УлГТУ, 2007 — 298 с.
  89. Л. В., Булыжев Е. М. Эффективность гравитационной очистки СОЖ от шлифовальных шламов при магнитной обработке // Вестник машиностроения. 1977. — № 11. — С. 60−63.
  90. Л. В., Булыжев Е. М. Исследование эффективности магнитной обработки оборотных СОЖ при их сепарации и шлифовании // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978.-С. 151−157.
  91. Л. В., Булыжев Е. М. Эффективность магнитной обработки оборотных СОЖ при шлифовании // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т, 1980. — С. 3−11.
  92. Л. В., Гульнов Е. П. Влияние загрязнения СОЖ отходами шлифования на прижогообразование // Вестник машиностроения. 1978. -№ 1.-С. 67−69.
  93. Л. В., Гульнов Е. П. Влияние твердых примесей, содержащихся в СОЖ, на работоспособность шлифовальных кругов // Абразивы. -1978.-№ 8. -С. 5−7.
  94. Л. В., Гульнов Е. П. Нормы чистоты СОЖ для шлифовальных операций // Машиностроитель. 1978. — № 10. — С. 19.
  95. Л. В., Гульнов Е. П. Методика разработки норм чистоты СОЖ для шлифовальных операций // Качество и режимы обработки материалов. Межвузовский сборник статей. Орджоникидзе: Северо-осетинский гос. ун-т, 1980. — С.36−47.
  96. А. И. Математическое моделирование автоматизированного проектирования систем применения СОЖ // Автоматизированные системы проектирования и управления. -М.: ВНИИТЭМР, 1987. Сер. 3. -Вып. 5. — 82 с.
  97. А. И. Модульный принцип построения математических процессов гибкой технологии применения СОЖ // Технологические процессы производства режущего инструмента с применением промышленных роботов и станков с ЧПУ. -М.: ВНИИинструмент, 1986. С. 51−58.
  98. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 711 с.
  99. А. Н. Вероятность, в 2-я кн. -Москва: МЦНМО. -2004. 928 с.
  100. . М., Детлаф М. А. Справочник по физике. М.: Наука, 1974.-942 с.
  101. G. Е. Ein graphishes Verfahren zur Bestimmung des mittleren Abs-cheidegrades gewisser mechanicher Staubadscheider // Staub. 1958. № 1. — P. 15−17.
  102. Ayel J. L’Industrie du ruffinage des huiles lubrifiantes 11 Hydrocarbure. -1995.-№ 208.-P. 10−15.
  103. Camp T. R. Sedimentation and the design of settlings tanks // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. 1996. — Vol. 11. — P. 695.
  104. Clements M. S. Velocity variations in rectangular sedimentation tanks // J. Inst. Civ. 1999. — Vol. I. — P. 324.
  105. Dick R. I. Gravity thickening of sewage studies // Wat. Pollut. Control. -1992.-Vol. 71.-P. 368.
  106. Faudi Filtert Flussigkeiten // EA 67 2500WD. 1997.- Pr. 637.
  107. Filtersystem // Werkstatt und Betrieb. 1993. — 126. — № 4. — P. 4.
  108. Fuchs M. The word lubricants Market 1 Erdoel und Kohle-Erdgas-Petrochemie / M. Fuchs, H. Lenhardt. 1992. — № 6. — P. 241−247.
  109. Fully automatic coolant filtration systems // American Machinist.1994.-138.-№ 360.-P. 84.
  110. Hamlin M. J., Tebbutt T. H. Y. Sedimentation studies // Surveyor. -1990. Vol. 135(4065). — P. 42.
  111. Hazen A. On sedimentation // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. 1994. -Vol. 53.-P. 45.
  112. Morris F. T. Centralized coolant systems // Mass Production.1995.-7.-P. 35−39.
  113. National Lubrication Grease Institute, Spokesman. -1998. — № 1. — P. 6.
  114. Pahlitrsch G., Richter H. D. Bedeutund und wirking von Einrichtungen zum Filtern Schleifflusigkeiten // Metallwissenschaft und Technic. 19, Jahrgang, Juni. 1965. — Heft 6. — S. 585−590.
  115. Tebbutt T. H. Y. The performance of circular sedimentation tanks // Wat. Pollut. Control. 1999. — Vol. 68. — P. 467.
  116. United States Environmental Protection Agency. A mathematical model of a final clarifier. Washington. 75. — 1992. — 254 p.
  117. Wills R. F., Davis C. Flow patterns in a rectangular sewage sedimentation tank. In: Advances in water pollution research // Proc. 1-st. Intl. Conf. Water Poll. Res. 2. Oxford: Pergamon. — 1998. — P. 335.
  118. Zelinski P. Keep your coolant in circulation // Mod. Mach. Shop. -1998.-70.-№ 12.-P. 96−98.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!