Исследование процессов рафинирования металлического расплава от азота и водорода с целью совершенствования технологии производства низколегированной стали
С. Г. Чикалов, В. И. Тазетдинов, А. Г. Ряполов, С. А. Ботников, С. В. Соломин Современный электросталеплавильный комплекс по производству качественной трубной непрерывнолитой заготовки // Электрометаллургия № 2, 2010. Морозов С. С., Кряковский Ю. В., Сафронов A.A., Станюкович В. Н., Чурсин Г. М. Поведение азота по ходу выплавки качественных сталей в различных сталеплавильных агрегатах // Известия… Читать ещё >
Содержание
- Общие
- выводы по диссертационной работе
1. Усовершенствован метод расчета установившихся фактических концентраций азота и водорода в металле для различных сталеплавильных процессов при наличии шлака на поверхности металлической ванны. Метод основывается на допущении локального равновесия между металлом и шлаком по азоту и водороду при различных соотношениях химического потенциала кислорода в этих фазах. Использование нового метода позволяет значительно снизить погрешность расчетов содержания азота в металле под шлаком.
2. Установлено, что с уменьшением массы металлошихты и повышением толщины вспененного шлака с 238 до 356 мм концентрация-азота снижается с 0,012 до 0,007% (на 41% отн.), а содержание водорода. увеличивается с 6,8 до 8,7 ррт.
3. Проведено исследование поглощения азота металлом при плавлении лома электрической дугой в ДСП. Показано, что расплавление тяжеловесного лома в ДСП-10 в режиме прямого плавления дугами без применения кислорода приводит к росту концентрации азота в металле с 0,010−0,012 до 0,023−0,029%. Установлено, что скорость поглощения азота металлом значительно снижается при переходе от режима «прямого» плавления дугами крупных кусков шихты к режиму, когда дуга «горит» на жидкую ванну (остаток металла от предыдущей плавки, заливка жидкого чугуна, использование легковесной шихты). Конечная концентрация азота при плавлении лома в* режиме растворения составляет 0,005−0,008%.
4. Разработана новая модель поведения азота при выплавке полупродукта в ДСП. Алгоритм учитывает процессы поглощения азота (из плазмы дуги, из кислорода и лома в ходе плавления* и продувки), а также рафинирование ванны от азота пузырями СО при обезуглероживании. Модель учитывает совмещение процессов расплавления лома и обезуглероживания расплава.
Результаты расчетов, выполненные с использованием новой модели, заметно ближе к фактическим значениям содержания азота в стали в ДСП, чем рассчитанные по существующей методике. Показано, что прирост содержания азота в металле из-за доплавления нерасплавленного лома в конце плавки достигает 15%.
5. Для ДСП, работающей на твердой завалке, показано, что увеличение в шихте легковесного лома и твердого чугуна снижает содержание азота. Повышение плотности лома, доли среднего и тяжеловесного лома приводит к росту концентрации азота. Разработана статистическая модель для прогноза содержания азота в полупродукте ДСП в зависимости от доли легковесного лома Хлегк, среднего Xcpww, тяжеловесного Хтяж и чугуна Хчуг
N] = [N]0 — 0,43Хлегк + 0,53Хсред&bdquo- + 1,81ХТЯЖ — 1,83Хчуг.
С использованием модели разработан новый вариант завалки (18% чугуна, 42% легковесного лома, 20% среднего и 20% тяжеловесного), использование которого обеспечило повышение доли плавок с содержанием азота не более 70 ррт с 20 до 50%.
При использовании в шихте до 35% жидкого чугуна концентрация азота в полупродукте снижается с 75 до 47 ррш. При дальнейшем увеличении доли жидкого чугуна в шихте до 50% содержание азота не изменяется.
6. Проведено исследование влияния технологии выпуска металла из ДСП на содержание азота и водорода в стали. Выпуск металла из ДСП по желобу приводит к повышению содержания водорода в стали с 6,7 до 7,5 ррт за счет замешивания кусков извести в объем металла. При использовании эркера концентрация водорода в металла за время выпуска не увеличивается.
Переход от выпуска из ДСП по желобу к эркерному снижает количество поглощаемого азота в 3 раза с 16−20 до 5−7 ррш вне зависимости от вариантов присадки извести.
7. На основании результатов, полученных в диссертационной работе, сформулированы основные требования и положения новой технологии производства трубных сталей, обеспечивающей снижение содержания азота и водорода. Получен акт внедрения разработанных мероприятий, в котором подтверждено достижение следующих результатов:
— содержание азота в стали перед выпуском из ДСП — не более 70 ррш-
— снижение концентрации водорода в готовой стали с 7−10 до 6−7 ррш-
— снижение беззаказных плавок по содержанию азота с 10 до 2 на 1 ООО плавок.
Научная новизна
1. Усовершенствован метод расчета установившихся фактических концентраций азота и водорода в металле для различных сталеплавильных процессов при наличии шлака на поверхности металлической ванны. Метод основывается на допущении локального равновесия между металлом и шлаком по азоту и водороду при различных значениях химического потенциала кислорода в этих фазах. Метод позволяет более точно оценивать фактические содержания азота и водорода в жидкой стали.
2. Экспериментально установлено, что уменьшение массы жидкой стали в ДСП приводит к снижению содержания азота в полупродукте за счет увеличения количества шлака и соответственно стабилизации перепада окисленности между металлом и шлаком. При этом содержание водорода в металле повышается за счет увеличения расхода извести и других шлакообразующих материалов.
3. Разработана новая модель поведения азота при выплавке полупродукта в ДСП. Модель позволяет прогнозировать содержание азота в зависимости от структуры завалки, плотности металлошихты и количества чугуна. Алгоритм учитывает поглощение азота из плазмы дуги, из кислорода и лома в ходе плавления и продувки кислородом, а также рафинирование ванны от азота пузырями СО при обезуглероживании.
4. Уточнены представления о влиянии механизма плавления лома в современных высокомощных дуговых сталеплавильных печах на содержание азота. Установлено, что прямое плавление лома дугой обеспечивает существенно более высокий уровень концентрации азота, чем растворение кусков лома в жидкой ванне, образующейся при оставлении части жидкого металла от предыдущей плавки, ранней заливке жидкого чугуна, использовании легковесной шихты.
5. Установлен эффект снижения количества поглощенного из окружающей среды и материалов азота и водорода в ходе выпуска полупродукта из дуговой сталеплавильной печи через эркер по сравнению с выпуском по желобу. Это, вероятно, объясняется изменением гидродинамических условий выпуска — снижением количества шлака, извести, ферросплавов, замешиваемых в объем металлической ванны.
Практическая значимость
1. Разработанные модели и полученные зависимости позволяют прогнозировать содержание азота и водорода в металле при выплавке стали в дуговой сталеплавильной печи и по ходу внепечного рафинирования.
2. Достоверность полученных в данной работе выводов подтверждена разработкой и внедрением новых технологических решений на ОАО «Уральская Сталь» (акт внедрения прилагается), обеспечивших:
— содержание азота в стали перед выпуском из ДСП — не более 70 ррт-
— снижение концентрации водорода в готовой стали с 7−10 до 6−7 ррт-
— снижение беззаказных плавок по содержанию азота с 10 до 2 на 1000 плавок.
СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
1. Кузнецов М. С., Якушев Е. В., Кулагин С. А., Котельников Г. И., Семин А. Е., Косырев К. Л., Кулиш Р. С. Влияние массы металлошихты и толщины шлака на технологию выплавки стали в дуговой печи // Электрометаллургия № 2, 2010.
2. Е. В. Якушев, В. В. Зырянов, Б. М. Коровин, М. С. Кузнецов. Влияние чистоты используемого для продувки кислорода, на содержание азота в стали, выплавленной в высокомощных ДСП ОАО «Уральская Сталь» // Металлург № 2, 2010.
3. Кузнецов М. С., Якушев Е. В., Кулагин С. А., Котельников Г. И., Семин А. Е., Косырев К. Л., Ченгелия Р. К. Влияние состава шихты на содержание азота в металле при выплавке стали в ДСП на твердой завалке // Электрометаллургия № 1, 2011.
Исследование процессов рафинирования металлического расплава от азота и водорода с целью совершенствования технологии производства низколегированной стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. Производство электростали и ферросплавов. Каблуковский А. Ф. М.: ИКЦ Академкнига, 2003.-511 с.
2. А. В. Кушнарев, Е. В. Шеховцов, Е. С. Капустина и др. Разработка и освоение технологии производства трубных сталей классов прочности Х80 и Х70 // Сталь № 6, 2008, с.71−72.
3. В. В. Кромм, И. В. Костенко, Е. С. Капустина и др. Производство трубной стали с повышенными эксплуатационными характеристиками // Сталь № 6, 2008, с.73−74.
4. Сталь нового поколения в уникальных сооружениях. П. Д. Одесский, Д.В.Кулик— М.: Интермет Инжиниринг, 2005.-176 с.
5. В. Н. Марченко, Б. Ф. Зинько. Современные тенденции разработки и производства сталей и труб для магистральных газонефтепроводов // Сталь № 4, 2008, с.72−76.
6. Сталь для магистральных нефтепроводов. Матросов Ю. И., Литвиненко Д. А., Голованенко С. А. и др. М.: Металлургия, 1989.-288 с.
7. Водород и азот в стали. Морозов А. Н. М.: Металлургия. 1968. — 275 с.
8. Кудрин В. А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.
9. Теория и технология электроплавки стали. Чуйко Н. М., Чуйко А.Н.-КиевДонецк: Головное издательство, 1983.-248 с.
10. Д. Янке Изменение содержания азота при производстве черных металлов. Черные металлы, с.3−11.
11. Производство стали. Ойкс Т. Н. М.: Металлургия, 1974. 440 с.
12. Газы в стали и качество металла. В. П. Лузгин, В. И. Явойский. М.: Металлургия, 1983. 232 с.
13. Флокены и контроль водорода в стали. Шаповалов В. И., Трофименко B.B. М.: Металлургия, 1987, 160 с.
14. Водород в конструкционных сталях. Касаткин Г. Н. М.: Интермет Инжиниринг, 2003.-336 с.
15. Водородоустойчивость стали. Арчаков Ю. И. Серия «Достижения отечественного металловедения». М.: Металлургия, 1978.-152 с.
16. Водород в металлах. Галактионова H.A. М.: Металлургия, 1967.-303 с.
17. Теоретические основы сталеплавильных процессов. Учебное пособие для вузов. Айзатулов P.C., Харлашин П. С., Протопопов Е. В., Назюта Л.Ю.-М.: МИСИС, 2002.-320 с.
18. Controlling nitrogen in steel. Steel times international. Перевод с англ. Черметинформация, 1987, 11 с.
19. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов: Сб. задач с решениями / В. А. Григорян, А. Я. Стомахин, Ю. И. Уточкин и др. М.: МИСиС, 2007.-318 с.
20. А. Г. Пономаренко, Ю. Е. Козлов. О некоторых особенностях массопереноса в оксидных фазах. Известия вузов. Черная металлургия № 5, 1975, с.20−25.
21. Е. Л. Корзун, А. Г. Пономаренко, А. В. Гальченко и др. Снижение содержания азота при выплавке стали в сверхмощной ДСП // Электрометаллургия № 11, 2001, с.3−8.
22. Е. Л. Корзун, А. Г. Пономаренко. Проблемы физико-химического моделирования процессов дегазации жидкой стали. Научные работы ДонНТУ, 2010. выпуск 12, с.46−55.
23. Азот в металлах. Аверин В. В., Ревякин A.B., Федорченко В. И. и др. М., Металлургия, 1976. 224 с.
24. Производство стали. Ойкс Г. Н., Иоффе Х. М. М.:Металлургия, 1969.-520 с.
25. Дуговые электропечи. Строганов А. И., Сергеев Г. Н., Лабунович O.A. и др. М.: Металлургия, 1972, 288 с.
26. Теория процессов производства стали. В.ИЛвойский. Металлургиздат, 1963.
27. Конвертерная плавка стали. Филиппов С. И. и др. Металлургиздат, 1959.
28. Leroy Р. Rey metallurgie, 1954, v.51, № 1. р.45.
29. Н. Банненберг, Б. Бергман Изменение содержания азота в металле в процессе обработки в ковше. Черные металлы, с. 11−19.
30. Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю. С. Карабасова. -М: МИСИС, 2001 — 664 с.
31. Современное производство стали в дуговых печах. Морозов А.Н.- 2-е изд., перераб. и доп.-Ч.: Металлургия, 1987. 175 с.
32. Белянчиков Л. Н. Известия вузов. Черная металлургия № 9, 1961, с. 79.
33. Бунгард К., Фольмер X. Черные металлы № 7, 1962, с. 2.
34. Мак-Малкин Ф. Проблемы современной металлургии № 5, 1955, с. 75.
35. Хироси Отаки и др. РЖМет, 1963, реф. 4В242.
36. Kurzinsky E.F. Iron and Steel Eng., 1960, v.37, № 2, p.65.
37. ЭйраИвамура и др. РЖМет, 1962, реф. 8В236.
38. Металлургические мини-заводы. Смирнов А. Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В. и др. Норд-Пресс, 2005.
39. Киминари Каваками и др. Поведение азота при кислородно-конвертерной плавке, 4.2. Экспресс-информация ЦИНИТИ, 1964, № 21, реф. № 101.
40. Строение и свойства жидкого металла — технология плавки — качество стали. Еланский Г. Н., Кудрин В. А. М.: Металлургия, 1984, 239 с.
41. Е. С. Калинников, И. П. Забалуев К вопросу о содержании водорода в легированной электростали //Известия высших учебных заведений № 2, 1961, с.45−50.
42. Металлургия стали. Явойский В. И., Левин С. Л., Баптизманский В. И. и др. М., Металлургия, 1973, с.81б.
43. О. А. Есин, П. В. Гельд. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.2 Взаимодействия с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966. 704 с.
44. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Еднерал Ф. П. М., Металлургия, 1977.488 с.
45. Электрохимический контроль и расчеты сталеплавильных процессов: монография / С. Н. Падерин, Г. В. Серов, Е. В. Шильников, А. В. Алпатов.-М.: Изд. Дом МИСиС, 2011.-284с.
46. Нержавеющая сталь. Г. М. Бородулин, Е. И. Мошкевич. М. Металлургия, 1973, 319 с.
47. Плавка стали в дуговой печи Consteel с использованием жидкого чугуна в шихте. Г. А. Лопухов // Электрометаллургия № 1, 2006, с.40−42.
48. Reduction of N2 pickup and increase of metallic yield using the Consteel® EAF practice. F. Memoli, M. Guzzon, C. Giavani, M. Zanforlin, P.Galbiati. Iron and steel technology, February 2010. p.56−62.
49. О. М. Сосонкин, В. А. Кудрин. Теория и практика металлургического производства (сборник), 1988. с. 39.
50. Е. Ф. Фомичев, А. С. Морозов, О. М. Сосонкин. Теория и практика металлургического производства (сборник), 1988. с. 44.
51. М. Я. Юдашкин. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии, 1984.
52. Григорян В. А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987, 272 с.
53. Кожеуров В. А. Термодинамика металлургических шлаков. Металлургиздат, 1955.
54. Атлас шлаков. Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985, 208 с.
55. В. И. Явойский. Теория процессов производства стали. М. Металлургия, 1967.
56. Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1978. 479 с.
57. Ерохин A.A. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. — М.:Наука, 1975, с.260−269.
58. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. Том 1. Под общей ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. — М.: Машиностроение, 2004.-624 с.
59. Водород и азот в металлах при плазменной плавке: Григоренко Г. М., Помарин Ю.М.- Отв. ред. Б.Е.ПатонАН УССР. Киев: Наукова думка, 1989;200 с.
60. Спецэлектрометаллургия стали и ферросплавов. Лабораторный практикум под ред. проф., д.т.н. В. А. Григоряна, МГИСиС, 1996.
61. Ю. Д. Морозов, Б. Ф. Зинько. Сталеплавильные проблемы и решения по модернизации технологии производства стали для газонефтепроводньтх трубопроводов. Труды 9 конгресса сталеплавильщиков, г. Старьтй Оскол, 2006, с. 135−139.
62. Бодяев Ю. А., Прохоров C.B., Валиахметов А. Х., Галкин В. В., Ивин Ю. А., Великий А. Б. Результаты выплавки стали с повышенным расходом жидкого чугуна в ДСП ЭСПЦ ОАО «ММК». Труды 10 конгресса сталеплавильщиков, г. Нижний Тагил, 2010.
63. А. Е. Семин, В. Н. Супрун. Плавление лома и предъявляемые к нему требования // Рынок вторичных металлов № 2/40, 2007.
64. Термохимия сталеплавильных процессов. Эллиот Д. Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Металлургия, 1969, с. 252.
65. Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии. Егоров A.B. Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1990. 280 с.
66. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. 4.1. Термодинамические и кинетические закономерности. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1973. 312 с.
67. ГОСТ 2787–75 (Государственный стандарт СССР) «Металлы черные вторичные». Общие технические условия (взамен ГОСТ 2787–63).
68. Выплавка стали для автолиста. М. А. Поживанов, Е. Х. Шахпазов, А. Г. Свяжин. М.: Интерконтакт Наука, 2006, 166 с.
69. Подготовка металлических вторичных материалов (ресурсы, классификация, измельчение). Шуберт Г. Пер. с нем. М.'Металлургия, 1989.-360 с.
70. Выплавка стали в большегрузных электропечах. И. А. Лубенец, Д. Г. Жуков, М. А. Ярцев. Металлургия, 1966.-96 с.
71. Ю. А. Ивин, А. Б. Великий, Н. В. Саранчук. Особенности работы дуговых сталеплавильных печей с применением жидкого чугуна // Сталь № 7, 2008. с.49−50.
72. В. С. Антонов, Ф. МЛетучий, П. Б. Белявский. Практика применения оксидоуглеродных брикетов при выплавке стали в электродуговых печах на ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь». Сборник трудов 8 конгресса сталеплавильщиков, с.270−273.
73. Г. А. Дорофеев, Е. Х. Шахпазов, С. З. Афонин. Синтиком — первородная шихта для электросталеплавильного производства // Электрометаллургия № 7, 2008. с.28−33.
74. Влияние качества металлолома на технологию выплавки стали скрап-рудным мартеновским процессом. А. П. Варшавский, Э. С. Клюкин, М. Я. Меджибожский и др. Сталеплавильное производство, тематический отраслевой сборник под ред. Я. А. Шнеерова. 1974, № 2. с. 144−148.
75. Теория кислородно-конвертерного процесса. Баптизманский В. И. М., Металлургия, 1975.376 с.
76. Эффективность применения кислорода для интенсификации мартеновского процесса. Я. А. Шнееров, А. В. Емельянов, В. Я. Ботвинский. Сталеплавильное производство, тематический отраслевой сборник под ред. Я. А. Шнеерова. 1974, № 2. с. 139.
77. Теория продувки сталеплавильной ванны. Явойский В. И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. М., Металлургия, 1974. 496 с.
78. Внепечная обработка чугуна и стали. Кудрин В. А. М.: Металлургия. 1992. — 336 с.
79. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. В. И. Трахимович, А. Г. Шалимов. М.: Металлургия, 1982.-246 с.
80. Газы в окисных расплавах. Новохатский И.А. М. Металлургия, 1975. 216 с.
81. Некрасов В. М., Милович Р., Сулягин В. Р. Инжекционные технологии и возможности их внедрения в производство // Электрометаллургия № 6, 2002, с. 2−11.
82. Зинуров И. Ю., Галян В. С., Киселев А. Д. Повышение эффективности работы дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия № 5−6, 1998, с. 9−14.
83. Адаме В., Аламеддин С., Боумэн Б. Суммарный расход энергии в дуговых сталеплавильных печах. (Перевод с англ. Лопухов Г. А.) // Электрометаллургия № 10, 2003, с. 11−13.
84. Смирнов А. Н. О современном состоянии мирового рынка стали // Электрометаллургия № 9, 2008, с. 44−48.
85. В. М. Лаврищев, Л. А. Кондратов О производстве труб в 2007 // Сталь № 6, 2008, с. 5562.
86. А. Е. Семин, Н. А. Шевцов. Использование жидкого чугуна при производстве электростали. Электрометаллургия № 1, 2009. с.2−7.
87. А. И. Катунин, Л. А. Годик, Н. С. Анашкин и др. Разработка технологии выплавки стали в электропечах с использованием жидкого чугуна // Сталь № 5, 2000, с.33−35.
88. А. П. Фоменко, В. В. Эндерс, Д. С. Якшук и др. Исследование технологических процессов выплавки кордовой стали в сверхмощной дуговой печи // Сталь № 6, 2000, с.35−37.
89. В. В. Эндерс, Д. С. Якшук, Е. И. Лейнвебер, Ю. В. Дьяченко. Влияние состава металлошихты на содержание азота в кордовой стали // Сталь, № 5, 1998, с.29−31.
90. Different carburizing agents in the EAF production of high-carbon steel grades/Stercken K., Bandusch L.//MPT Int. 1998. 21, № 4. S.98−104.
91. И. А. Мокров, В. А. Григорян, А. Я. Стомахин. Влияние кислорода на поглощение азота железом при плазменной плавке // Известия вузов. Черная металлургия, 1975, № 5, с.71−76.
92. А. Я. Стомахин. О взаимодействии металлического расплава с азотом в электрической дуге // Известия вузов. Черная металлургия, 1970, № 4, с.87−90.
93. Производство стали. Том 1. Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки. Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В. М.: «Теплотехник», 2008.-528 с.
94. А. Н. Макаров, А. Ю. Соколов, Ю. А. Луговой. Повышение КПД дуг путем устранения их электромагнитного выдувания в электросталеплавильных печах. Часть 1. Влияние электромагнитного выдувания и высоты шлака на КПД дуг в ДСП//Электрометаллургия № 4, 2011, с.12−18.
95. В. А. Бигеев, А. В. Пантелеев, О. А. Николаев, А. Х. Валиахметов. Особенности плавки стали в 180-т ДСП с частичной заменой извести известняком // Электрометаллургия № 4, 2008, с. 19−22.
96. Г. А. Дорофеев, Е. Х. Шахпазов, С. З. Афонин и др. Синтиком первородная металлошихта для электросталеплавильного производства при выплавке качественной стали // Электрометаллургия № 7, 2008, с.28−33.
97. А. Е. Семин, Н. А. Смирнов. От лома до качественной стали//Электрометаллургия № 5, 2008, с.44−46.
98. А. Я. Стомахин, В. И. Галкин. Альтернативы металлолому есть. Выбор с помощью экономического расчета // Электрометаллургия № 7, 2008, с.34−37.
99. Ю. А. Гудим, И. Ю. Зинуров, А. Д. Киселев. Существует ли реальная альтернатива лому в электросталеплавильном производстве // Электрометаллургия № 5, 2008, с.27−30.
100. Ивлев С. А., Харитонова Н. С., Свяжин А. Г. Одновременная диффузия азота и кислорода в жидком железе //Известия вузов. Черная металлургия № 1, 1986.
101. Киндоп В. Э., Шмелев Ю. Е., Свяжин А. Г. Сверхравновесное содержание азота в металле при поверхностном окислении углерода // Известия вузов. Черная металлургия № 3, 1988.
102. Литвак В. А., Маркарян Р. Л., Иванов Э. А., Калмыков В. А., Явойский В. И. О газозащитных свойствах известково-глиноземистых сталеплавильных шлаков // Известия вузов. Черная металлургия № 5, 1972.
103. Газатулин P.A., Дмитриенко В'.И. Деазотация шлаком коррозионно-стойкой стали // Известия вузов. Черная металлургия № 12, 1996.
104. Дорошенко В. А., Никитин Ю. П., Чернышева H.A. О шлакообразовании в сталеплавильных процессах // Известия вузов. Черная металлургия № 4, 1993.
105. Шакиров М. К., Айзатулов P.C., Александров А. И., Болотников В. В. Модель формирования ковшового шлака // Известия вузов. Черная металлургия № 6, 1996.
106. Охотский В. Б. Вспенивание сталеплавильных шлаков//Известия вузов. Черная металлургия № 6, 1998.
107. Паримончик И. Б., Яковлев Ю. Н., Казачков И. П. Инжектирование воздуха сталью при выпуске ее из печи // Известия вузов. Черная металлургия № 4, 1971.
108. Свяжин А. Г., Сальников В. Д. Вторичное окисление при внепечной обработке низкоуглеродистой стали // Известия вузов. Черная металлургия № 3, 1996.
109. ПЗ. Пичугин В. В., Шахпазов Е. Х., Свяжин А. Г. поглощение азота при выпуске низкоуглеродистого металла // Известия вузов. Черная металлургия № 2, 1990.
110. Свяжин А. Г., Чурсин Г. М., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. Растворимость азота в расплавах железо-углерод // Известия вузов. Черная металлургия № 5, 1969.
111. Морозов С. С., Кряковский Ю. В., Сафронов A.A., Станюкович В. Н., Чурсин Г. М. Поведение азота по ходу выплавки качественных сталей в различных сталеплавильных агрегатах // Известия вузов. Черная металлургия № 5, 1987.
112. Шакиров М. К., Александров А. И., Болотников В. В., Селезнев Ю. А. Поведение водорода в процессе конвертерной плавки и внепечной обработки стали // Известия вузов. Черная металлургия № 8, 1995.
113. Богатенков В. Ф., Курочкин К. Т., Умрихин П. В. Водородопроницаемость основных шлаков // Известия вузов. Черная металлургия № 8, 1958.
114. Ершов Г. С., Умрихин П. В., Арзамасцев Е. И. Ассимиляция извести шлаковым расплавом // Известия вузов. Черная металлургия № 1,1966.
115. Бакст В. Я., Меджибожский М. Я., Тарасюк Л. И., Глинков Г. М., Тулаинов Е. И. Условия плавления металлических тел в расплавах // Известия вузов. Черная металлургия № 3, 1984.
116. Баптизманский В. И., Гольдфарб Э. М., Шерстов Б. И. Диффузное плавление стального тела в железоуглеродистом расплаве // Известия вузов. Черная металлургия № 10, 1972.
117. Окороков Б. Н., Ронков J1.B., Коминов C.B., Зубаков И. В. К вопросу о плавлении лома в дуффузионном режиме // Известия вузов. Черная металлургия № 1, 1988.
118. Ронков JI.B., Окороков Б. Н., Чикунов И. В., Коминов C.B., Тонеев В. Н. Исследование закономерностей процесса плавления лома в ванне кислородного конвертера// Известия вузов. Черная металлургия № 7, 1985.
119. В. ПЛузгин, К. Л. Косырев, А. Е. Семин, Д. А. Досматов Энергетика сталеплавильных процессов // Электрометаллургия № 1, 2010.
120. С. Г. Чикалов, В. И. Тазетдинов, А. Г. Ряполов, С. А. Ботников, С. В. Соломин Современный электросталеплавильный комплекс по производству качественной трубной непрерывнолитой заготовки // Электрометаллургия № 2, 2010.
121. Г. А. Лопухов Анализ технико-экономических показателей работы традиционной дуговой печи и дуговой печи Consteel // Электрометаллургия № 7, 2010.
122. Ю. А. Гудим, И. Ю. Зинуров Производство стали из твердой металлической шихты. Электрические или топливные плавильные агрегаты? // Электрометаллургия № 11, 2010.
123. С. Адинольфи, М. Лестани, П. Дорофеев Высокоэффективная ДСП STG Group // Электрометаллургия № 3, 2010.
124. В. А. Кудрин, В. А. Шишимиров, О. М. Сосонкин и др. О повышении эффективности производства стали в ДСП // Электрометаллургия № 10, 2010.