Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Лигнополимерсиликатный арболит

Диссертация: Лигнополимерсиликатный арболит
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология и свойства арболита проверены в производственных условиях. Установленно, что полученный арболит удовлетворяет требованиям ГОСТ 19 222−84 «Арболит и изделия из него» как теплоизоляционный материал. Рекомендуется для теплоизоляции ограждающих конструкций малоэтажных зданий производственного назначения и жилых домов поселкового типа. На основании лабораторных экспериментов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состав, технология и свойства арболита
    • 1. 1. Основные виды, свойства и применение арболита
    • 1. 2. Технологические особенности изготовления арболита
    • 1. 3. Направления улучшения свойств арболита
    • 1. 4. Обоснование получения лигнополимерсиликатного арболита. Постановка задачи исследования
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Материалы и методы исследований
    • 2. 1. Характеристики сырья
      • 2. 1. 1. Компоненты вяжущего
      • 2. 1. 2. Заполнители и наполнители
    • 2. 2. Методологические подходы к исследованию свойств арболита
      • 2. 2. 1. Определение адгезии вяжущего к заполнителю
      • 2. 2. 2. Определение реологических свойств вяжущего
      • 2. 2. 3. Определение гидрофизических свойств вяжущего и арболита
      • 2. 2. 4. Определение теплопроводности
      • 2. 2. 5. Определение прочности вяжущего и арболита
      • 2. 2. 6. Оценка достоверности результатов испытаний
      • 2. 2. 7. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 8. Электронная микроскопия
  • Глава 3. Технология и свойства лигнополимерсиликатного вяжущего
    • 3. 1. Подбор и оптимизация состава вяжущего и состава арболита
    • 3. 2. Кинетика твердения вяжущего
    • 3. 3. Прочность, водостойкость, водопоглощение
    • 3. 3. Адгезия к древесному заполнителю
    • 3. 4. Изучение структуры вяжущего и прогнозная оценка ее стабильности
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Технология и свойства лигнополимерсиликатного арболита
    • 4. 1. Технологическая схема производства опытных изделий
      • 4. 1. 1. Подготовка сырьевых компонентов
      • 4. 1. 2. Приготовление вспененного вяжущего
      • 4. 1. 3. Смешение компонентов состава
      • 4. 1. 4. Формование и твердение изделий
    • 4. 2. Плотность и прочность арболита
    • 4. 3. Водопоглощение и водостойкость
    • 4. 4. Теплопроводность
    • 4. 5. Определение технико-экономический эффективности производства и применения лигнополимерсиликатного арболита
    • 4. 6. Разработка технологической инструкции
  • Выводы по главе 4

Лигнополимерсиликатный арболит (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

: Отходы химической переработки древесины на сегодняшний день остаются малоиспользуемым сырьевым источником. В стране ежегодно образуется более 200 млн. м3 древесных отходов, из которых около 3 млн. м3 в виде опилок потребляет гидролизная промышленность. Выход лигнина составляет 3−3,5 млн. т/год, из которых рационально используется в народном хозяйстве 9−35%, в основном в качестве топлива. Затраты на вывоз отходов гидролизного производства в отвал составляют около 4 млн. р. в год.

Ведущим направлением технической политики энергои ресурсосбережения в производстве строительных материалов является комплексное использование сырья, в том числе органических и минеральных отходов промышленности, создание на их основе новых органо-минеральных композитов, в частности, арболита с улучшенными свойствами для теплоизоляции и конструктивного применения в малоэтажном домостроении.

Опыт показывает, что свойства арболита заметно улучшаются при использовании полимерсиликатного вяжущего — жидкого силиката натрия, модифицированного добавками полимеров. По сравнению с цементным полимерсиликатный арболит обладает повышенной водои атмосферостойкостью, меньшей теплопроводностью, пониженной горючестью. Технология его проста и экологически безвредна.

В то же время действие полимерных добавок на жидкостекольное вяжущее еще недостаточно изучено, в частности не определено их влияние на процесс твердения и агдезию к древесному заполнителю. Представляет интерес изучить влияние гидролизного лигнина как полимерного компонента в вяжущей и заполняющей частях арболита.

Это послужило основой диссертационного исследования, которое выполнялось в рамках Правительственной программы энергои ресурсосбережения в строительстве Республики Хакасия и в соответствии с общевузовской научно-технической программой «Интеграция науки и высшего образования».

Цель исследования: Разработать состав и предложить технологию получения арболита на модифицированном силикатном вяжущем с применением лигнина как эффективного компонента, улучшающего структуру и эксплутационные свойства материала.

Задачи исследования: проанализировать составы, свойства, технологию и опыт применения различных видов арболитаизучить существующий опыт по свойствам, составам и способам изготовления арболита на минеральных и органоминеральных вяжущихподобрать и оптимизировать состав арболита на силикатном вяжущем с добавками бутадиенстирольного латекса и гидролизного лигнина как наполнителя и заполнителя, изучить свойства сырьевых компонентовопределить основные технические свойства арболита на силикатном вяжущем с добавками латекса и лигнинапредложить технологию изготовления лигнополимерсиликатного арболитапроизвести опытную проверку эксплутационных свойств разработанного материала и оценить технико-экономическую эффективность его производства и применения.

Автор защищает: результаты анализа свойств и технологии изготовления существующих видов арболита на силикатном вяжущемгипотезу о структурирующей и упрочняющей роли лигнина в силикатном вяжущемсостав нового материала и комплекс его технических свойстврезультаты структурного анализа и их теоретическое объяснениеосновные технологические параметры и схему изготовления лигнополимерсиликатного арболитарезультаты опытной проверки свойств и технологии изготовления полученного материаладанные технико-экономической оценки эффективности производства и применения лигнополимерсиликатного арболита.

Научная новизна:

Введение

тонкодисперсного лигнина (с размером частиц 10−100 мкм) повышает прочность полимерсиликатного вяжущего, содержащего растворимое стекло, кремнефторид натрия и бутадиенстирольный латекс. При введении 3 — 5% лигнина прочность при растяжении образцов затвердевшего вяжущего увеличивается с 0,5 до 0,75−1,0 МПа. Зависимость прочности от содержания имеет экстремальный характер и связана с количеством латекса в вяжущем. Оптимальное содержание в вяжущем составляет (мас.%): лигнин — 3.5- латекс — 3.7. Добавление лигнина усиливает адгезию вяжущего к поверхности древесного заполнителя;

Введение

лигнина существенно повышает водостойкость полимерсиликатного вяжущего как при кратковременном, так и при длительном воздействии влаги. При содержании лигнина 5 — 7% мае. коэффициент водостойкости составляет 0,8−0,82. Добавление лигнина обеспечивает снижение водопоглощения полимерсиликатного вяжущего и уменьшение его набухания в 1,34 раза;

Использование в качестве наполнителя арболита лигнина с размером частиц 2−2,5 мм позволяет уменьшить плотность материала, сократить расход древесных опилок, исключить использование портландцемента и необходимость тепловлажностной обработки изделий. При содержании в составе арболита до 45 мае. % лигнина, до 25 мас.% опилок и 30−35 мае. % лигнополимерсиликатного вяжущего прочность при сжатии арболита составляет 0,87 МПа, плотность 450 кг/м3. Арболит не изменяет существенно свою прочность при насыщении водой;

Существенное уменьшение теплопроводности арболита обеспечивается, если объемное содержание лигнина больше, чем древесных частиц. Вследствие развитой пористости частиц лигнина коэффициент теплопроводности арболита с его добавкой составляет 0,06 Вт/м°С. Снижению теплопроводности способствует применение вспененного вяжущего.

Практическое значение:

Предложен состав лигнополимерсиликатного вяжущего, содержащий (мас.%): жидкое стекло — 72.82- кремнефторид натрия — 8. 10- тонкодисперсный лигнин (10−100 мкм) — 3.5- бутадиенстирольный латекс — 3.7. Вяжущее имеет жизнеспособность 45−70 мин, прочность при растяжении 0,6−0,91 МПа, адгезию к древесному заполнителю 0,30,4 МПа (заявка на изобретение № 2 003 124 410/03 (25 886) от 04.08.03 «Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий») — Предложен состав арболита на лигнополимерсиликатном вяжущем (мас.%): вяжущее — 30.35- древесный заполнитель — 25.30- зерновой лигнин (2−2,5 мм) — 35.45. Материал имеет плотность 450−500кг/м3, прочность при сжатии 0,87−1,02 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06−0,07 Вт/м°С (заявка на патент «Способ изготовления теплоизоляционного материала»);

Разработана, прошла производственную экспертизу и проверена в производственных условиях технология лигнополимерсиликатного арболита. Она может быть реализована на типовом оборудовании для изготовления арболита;

Разработана «Временная инструкция по изготовлению лигнополимерсиликатного арболита», утверждена производственным предприятием «Технология» г. Абакана в 2004 г.- результаты исследования использованы в дипломном проектировании по специальности «Промышленное и гражданское строительство» в Хакасском техническом институте.

Апробация работы: Результаты исследования доложены на ежегодных научных конференциях профессорско-преподавательского состава Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета и Хакасского технического института в 2002,2003, 2004 г. г.- на научно-технических конференциях: «Устойчивое развитие Северо-Запада России», Архангельск, 2002 г.- «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций», Волгоград, 2003 г.- «Ресурсы, технологии, рынок строительных материалов XXI века», Новосибирск, 2003 г.- «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии», Тула, 2003 г.- «Актуальные проблемы градостроительства и жилищно-коммунального комплекса», Москва, 2003 г.- «Перспективы синергетики в XXI веке», Белгород, 2003 г.- «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 2004. «Экология, образование, наука, промышленность и здоровье», Белгород, 2004 г.

Диссертационная работа выполнялась в развитие межвузовских программ «Строительство» и «Интеграция науки и высшего образования» по теме: «Разработка полимерсиликатных систем и создание нового класса материалов на их основе». Она продолжает исследования по созданию полимерсиликатного арболита.

Направление экспериментальных исследований сложилось с учетом рекомендаций в пособии д.т.н., проф. В. Ф. Завадского: «Гидролизный лигнин в производстве строительных материалов», Новосибирск, НИСИ, 1991 г., а также его консультаций. Условия для практической проверки результатов исследования были предоставлены объединением «Хакасстройматериалы» и АО «Технология», руководитель — академик РИА, к.т.н. А. Г. Пластунов. По ходу работы автор пользовался консультациями сотрудников Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета и Хакасского технического института д.т.н., проф. Г. И. Бердова, д.т.н., проф. А. Т. Пименова, д.т.н., проф. В. М. Селиванова, к.т.н., доц. A.A. Тинникова, к.т.н., доц. Г. Н. Шибаевой, к.т.н., доц. А. Д. Шильциной, к.т.н., доц. Т. Н. Плотниковой, которым автор признателен за практические советы, представление литературы, нормативных источников, а также оказание методической помощи. Общая координация работ осуществлялась по научным планам кафедры «Строительные материалы и специальные технологии» НГАСУ, зав. кафедрой, д.т.н., проф. H.A. Машкин.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ производства и применения различных видов арболита показывает, что эффективным вяжущим, твердение которого не зависит от экстрактов древесного заполнителя, могут быть полимерсиликатные композиции на основе натриевого жидкого стекла. Из патентных источников следует, что в качестве заполнителя арболита наиболее эффективно сочетание древесных частиц и гидролизного лигнина, что обеспечивает регулируемость свойств материала.

2. Предложен и заявлен на патентование новый состав полимерсиликатного вяжущего для арболита, отличающийся содержанием тонкодисперсного порошка лигнина, вводимого в количестве 3 — 5% от массы жидкого стекла и бутадиенстирольного латекса 3 — 7%. Установлено, что порошкообразный лигнин может быть совмещен с жидкостекольной композицией благодаря присутствию в ней латекса.

3. Получен и оптимизирован состав лигнополимерсиликатного вяжущего (мае %): жидкое стекло — 82 — 78- кремнефторид натрия (отвердитель) — 8 — 10- тонкодисперсный лигнин — 3- 5- бутадиенстирольный латекс — 7 — 3. Вяжущее имеет жизнеспособность 60 — 70 минпрочность при растяжении — 0,62 — 0,71 МПа, адгезию к заполнителю -0,3 — 0,4 МПаводопоглощение и набухание за 24 чсоответственно 1,5 и 0,3%.

4. Получен и оптимизирован состав арболита на лигнополимерсиликатном вяжущем (мае %): вяжущее — 30 — 35- древесный заполнитель — 25 -30- зерновой лигнин — 35 — 45 (заявка на изобретение № 2 003 124 410/03 (25 886) от 04.08.03 «Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий»). Арболит имеет плотность — 450−500 кг/м3- водопоглощение (24 ч) — 36 — 47%- прочность при сжатии — 0,87 — 1,02 МПакоэффициент теплопроводности — 0,06 Вт/м°С.

5. Разработана и прошла производственно-техническую экспертизу технология изготовления нового композиционного материалалигнополимерсиликатного арболита, включающая подготовку сырья (сушка, фракционирование), приготовление вспененного вяжущего, смешение компонентов, укладку смеси в формы, твердение изделий без прогрева и без пригруза. Технология не требует специальных механизмов и может быть осуществлена на типовом оборудовании цехов арболита.

6. Технология и свойства арболита проверены в производственных условиях. Установленно, что полученный арболит удовлетворяет требованиям ГОСТ 19 222–84 «Арболит и изделия из него» как теплоизоляционный материал. Рекомендуется для теплоизоляции ограждающих конструкций малоэтажных зданий производственного назначения и жилых домов поселкового типа. На основании лабораторных экспериментов и производственной проверки разработана «Временная инструкция по изготовлению лигнополимерсиликатного арболита" — (утверждена производственным предприятием «Технология» г. Абакан, 2004 г.).

7. Технико-экономическими расчетами определена себестоимость готового изделия в размере — 188 руб. Экономический эффект от применения лигнополимерсиликатного арболита в сравнении с арболитом на портландцементе M 400 составляет — 64 721 руб в год при планируемом объеме производства 16 848 м. Эффективность обусловлена использованием недорогого сырья (отходов производства) и повышенной долговечностью материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Арболит. Сборник. Под ред. Г. А. Бужевича. — М.: Стройиздат 1968.- 185 с.
  2. Э.Н., Клименко М. И. Производство строительных материалов из древесных отходов. 2-е изд., перераб. и дополн. -М.: Лесная пром-сть, 1977.- 168 с.
  3. Р.Б. Добавки в арболитовую смесь / Сб. Эффективные методы и оборудование для производства железобетона в сельском строительстве. М.: ЦНИИЭПСельстрой. 1981. с. 83 — 84.
  4. A.C., Гамова И. А., Мельникова Л. В. Технология композиционных древесных материалов. М.: Экология — 1992 -192 с.
  5. В.М. Технология и свойства композиционных материалов для строительства. Учеб. пособие. Уфа: ТАУ, 2001. 168 с.
  6. С.М., Кулибаев A.A., Магдалин A.A., Хрулев В. М. Композиционные строительные материалы: Учеб. пособие для строит. -технол. спец. вузов. Под общ. ред. В. М. Хрулева. Алматы: Жеты жаргы. 1996.- 240 с.
  7. Paramasivam P., Loke Y.O. Studu of sawdust concrete — International Journal of Lightweight Concrete 1980. v.2, № 1 p. 57−61.
  8. B.M., Мартынов К. Я., Шутов Г. М. и др. Деревянные конструкции и детали. Справочник строителя 3- е изд. М.: Стройиздат. 1995. — 364 с.
  9. И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник-М.: Высшая школа, 1990. 445 с.
  10. Ю.Плотников Э. П. Разработка состава и исследования свойств лигнобитумного теплоизоляционного материала./ Автореф. дисс.канд. техн. наук. Новосибирск, 1980.-с. 18
  11. П.Хрулев В. М., Мартынов К. Я., A.A. Магдалин. Строительные материалы, изделия и конструкции из полимеров и древесины: Учеб. пособие. Новосибирск: НГАСУ, 1996.-68 с.
  12. A.A. Технология и свойства наполненного лигнином деревобетона на шлакощелочном вяжущем./ Автореф. дисс.канд. техн. наук. Новосибирск: НИСИ. 1988. — 14 с.
  13. .К., Семенова З. Я. Сырьевая смесь для арболита // Реф. журн. ВИНИТИ «Химия» (св. том) № рж 93.5МЧ0ЧП, Т1 1993.
  14. Н.Соколов Б. А., Чепелев Р. Н., Щербаков A.C. и др. Влияние повторного уплотнения на прочность арболита. / Науч. тр. Моск. лесотехн. ин-та, вып. 143 «Технология производства древесных плит и пластиков». М.: МЛТИ. 1983. с. 103−104.
  15. Строительные материалы. Учеб. для вузов / В. Г. Микульский, Г. И. Горчаков, В. В. Козлов и др 3-е изд.- Под общ. ред. В. Г. Микульского -М.: Изд. АСВ, 2002. -536 с.
  16. А.Б., Федорова А. П. Исследование коррозии стали в арболите. // Бетон и железобетон. 1983, № 4, с. 25 26.
  17. П.Хрулев В. М., Петякшин И. А., Горетый В. В. Атмосферостойкий арболит: Обзор, информ. М.:ВНИИПИЭИлеспром. 1992.-40с.
  18. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. Учеб. для вузов. — М.: Высш. Школа. 1989 — 384 с.
  19. М.В. Пути повышения качества и эффективности арболита // На стройках России. 1983., № 2. с. 5 8.
  20. Gaumes G. Panorama des isolants thermiiques / Batirama. 1981, № 132, p. 68 72.
  21. И.Х. Структурообразование древесно-цементных композитов на основе ВНВ// Бетон и железобетон. 1991, № 12. с. 15 -17.
  22. В.А. Арболит. Производство и применение. М., Стройиздат. 1977. — 348 с. 23 .A.c. RU2036875 С04В18/26. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала./ Майко В. П., Туйнов В. М., Тимар В. В. Приоритет 23.07.92.
  23. А. Арболит на белито-алюминатном вяжущем // На стройках России. 1983, № 2, с.8
  24. В.М., Мартынов К.Я., A.A. Магдалин. Строительные материалы, изделия и конструкции из полимеров и древесины: Учеб. пособие. Новосибирск: НГАСУ, 1996. 68 с.
  25. М.А. Арболит на фосфополугидрате сульфата кальция / Сб. Развитие технологии, расчета и конструирования железобетонных конструкций. М.: НИИЖБ. 1982. с. 80 — 82.
  26. .В., Тугушев Р. Э., Арболит на основе полимефосфогипсового вяжущего / Сб. Материалы для сельского строительства. Саратов. СПИ. 1983 с. 51−61
  27. А.И., Пименова Л. Н., Морозова Л. А. Теплоизоляционный материал из отходов лесопиления на карбоксиметилцеллюлозной связке// Изв. вузов. Строительство.1998, № 10, с. 49 51.
  28. В.Д., Кривенко П. В., Старчук В. М., Пашков H.A., Чиркова В. В. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев: Вища школа. 1981.-216с.
  29. A.A., Хрулев В. М., Селиванов В. М. О возможности применения гидролизного лигнина в качестве органического заполнителя для изготовления легких бетонов. // Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1982, № 7, с. 34−36.
  30. В.М., Тинников A.A., Селиванов В. М. Исследование свойств лигнодеревобетона.// Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1984, № 3, с. 38 40
  31. .Д., Лачуев Ш. М. Композиционное вяжущее для получения арболита // Композиционные строительные материалы. Теория и практика. Сб. науч. трудов Междунар. науч.-техн. конфер. Пенза: Дом знаний. — 2003.- с. 290−293.
  32. Jons E.S. Misura continua resistenza delle malte a brevi scadenre. Je Cemento. 1981, № 2, p. 61−70.
  33. B.C., Щербаков A.C., Давыдов В. Ф., Григорьева О. Ю. Арболитовая смесь. // Реф. журн. ВИНИТИ «Химия» (св. том) № РЖ 97. 5М275П, 1997.
  34. В.М., Магдалин A.A. Арболит на шлакощелочном вяжущем для поселкового строительства // Изв. Жилищно-коммун. академии: Городское хозяйство и экология. М.: ЖКА. 1995, № 3, с. 31−34.
  35. В.А., Дьячкова С. Г., Святкин Ю. К., Карнаухов Д. П., Шарова В. В., Семенов М. А., Платилин И. В. Способ изготовления арболитовой смеси. // Реф. журн. ВИНИТИ «Химия» (св. том) № РЖ 99. 16 M 29 1 П, 1999.
  36. A.c. RU 2 036 875 С04В18/26. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала. / В. П. Майко, В. М. Туйнов, В. В. Тимар. Опубл. 23.07.92 Бюл. № 5.
  37. А.С. RU 2 035 429 С04В18/26. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала. / В. П. Майко, В. М. Туйнов, В. В. Тимар. Опубл. 23.07.92 Бюл. № 12.
  38. Dent Slasser L.S., Kataoka N. The chemistry of «alkaly aggregat» reaction / Cement and Concrete research. 1981. v 11, 1 p. 1 — 9.
  39. A.c. SU 1 211 239 C04B18/30. Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных плит./ Г. Д. Урываева, Б. К. Скрипкин, A.B. Дмитриева, H.H. Меркулова. Опубл. 14.03.83. Бюл. № 2.
  40. В.М. Совершенствование технологии и улучшение свойств композиционных изделий из древесины / Новое в строительномматериаловедении. Сб. науч. трудов. -М.гМГУПС. 1996— с. 7275.
  41. A.c. SU 1 822 399 С04В16/00. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий. / М. Ф. Ефременков, E.H. Губанова. Опубл. 02.01.90. Бюл. № 7.
  42. A.c. SU 1 763 426А1 С04В38/00. 18/26 Способ изготовления теплоизоляционного материала. / К. А. Тетруашвили, Р. Б. Сироткина, A.B. Павлова. Опубл. 23.09.92. Бюл. № 35
  43. А.С. SU 1 638 137 Fl С 04 D 38/00 Т. Э. Беткер, В. Х. Лапаса, Г. М. Шульга, Г. М. Телышева и др. Опубл. 30.03.91. Бюл. № 12.
  44. А.С. SU 1 638 137 AI С 04 38/00. 28/26. 18/24 Композиция для теплоизоляционного материала и способ ее изготовления. / Г. В. Сырица, В. В. Стасюк, Н. С. Щербач. Опубл. 29.02.92. Бюл. № 8
  45. К.В. Состояние научно исследовательских работ в области арболита / Сб. Развитие производства и применение в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита. — М.: МЛТИ. 1981. -с. 5−11
  46. Ш. А. Свойства арболита на основе стеблей хлопчатника и особенности его производства в районах с сухим и жарким климатом. /Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.:НИИЖБ, 1988. -22 с.
  47. И.Х. Повышение прочности и стойкости арболита путем направленного структурообразования с учетом специфических особенностей древесного заполнителя. /Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВЗИСИ, 1980. — 24 с.
  48. М.И. Исследование арболита на основе высокопрочного гипса. / Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВНИИНСМ, 1970. — 16 с.
  49. P.A., Байболов С. М., Красиков Ю. К. Вяжущие вещества для производства отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Алма-Ата: изд. Мектеп. 1983. — 318 с.
  50. A.C. Повышение качества арболита и эффективности его применения / Сб. Развитие производства и применения в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита. М.: МЛТИ. 1981. с. 41−45.
  51. В.М. Исследование метода ускорения твердения арболита на древесном заполнителе. /Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.: МЛТИ. 1981. -19 с.
  52. В.И. Арболит на основе волокнистого древесного заполнителя./ Автореф. дисс. канд. техн. наук.-М.: МЛТИ. 1989. 20 с.
  53. A.A. Исследование влияние некоторых технологических факторов на интенсификацию твердения арболита./ Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.-.ВЗИСИ. 1987. — 19с.
  54. A.A. Основы прогрессивной технологии прессуемого арболита / Автореф. дисс. докт. техн. наук. С-Петербург- СПГУПС, 1992. — 49 с.
  55. B.C. Исследование факторов, влияющих на качествоарболита. / Автореф. дисс.канд. техн. наук. — М.:МЛТИ, 1980. 19с.
  56. Э.В. Исследование некоторых эксплуатационных свойств арболита из осины и повышение его долговечности. / Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л.:ЛТА. 1973. — 19 с.
  57. A.M. Пути снижения водопоглощения и отпускной влажности арболита на древесной дробленке. / Автореф. дисс.канд. техн. наук.-М.гМЛТИ. 1990.-19 с.
  58. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты. / В. В. Патуроев, И. Е. Путляев, И. Б. Уварова и др. Под ред. В. В. Патуроева и И. Е. Путляева. М.:Стройиздат. 1975. 190 с.
  59. В.М. Полимерсиликатные композиции в строительстве. Научн. обзор. Уфа: ТАУ. 2002 76 с.бЗ.Завадский В. Ф. Гидролизный лигнин в производстве строительных материалов: Учеб. пособие. Новосибирск: НИСИ. 1991 -60 с.
  60. В.М., Шибаева Г. Н., Торосов И. В. Лигноминеральные композиционные материалы.// Конструкции из композиционных материалов, 1998, № 1−2, с. 51−56.
  61. Технология переработки пластических масс: Учеб. для хим. технол. ' спец. / Г. А. Швецов, Д. У. Алимов, М. Д. Барышников. — М.: Химия. 1988.-512 с.
  62. В.М., Тентиев Ж. Т., Курдюмова В. М. Состав и структура композиционных материалов. Учеб. пособие под общ. ред. В. М. Хрулева. Бишкек.: Полиглот, 1997. — 124 с.
  63. А.Н., Козомазов В. Н., Авдеев Р. И., Соломатов В. И. Синергетика дисперсно-наполненных композитов. М.: Центр компьютерных технологий ИКТМИИТ. 1999. — 252 с.
  64. Л.П. Влияние тонкодисперсных частиц пористого заполнителя на физико-механические процессы в цементном камне / Сб. Гидратация и твердение вяжущих. Львов: ЛПИ. 1981. с. 298 -300.
  65. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло. Л.: Стройиздат. 1991. — 176 с.
  66. АйлерР. Химия кремнезема.-Т. 2.-М.: Мир. 1982. 1127 с.
  67. .Д. Строительные материалы на основе силикатнатриевых композиций. М.: Стройиздат. 1988.- 205 с.
  68. A.A., Хрулев В. М., Мартынов К. Я., Плотникова Т. Н. Тепло- и гидроизоляционные материалы из лигнина и эффективность их применения в Хакасии. Абакан: Хакасск. книжн. изд. 1994. — 48 с.
  69. В.М., Пластунов А. Г., Селиванов В. М. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. Под общ. ред. В. М. Хрулева. -Абакан: Хакасск. книж. изд. 1999. 77 с.
  70. Лабораторный практикум по строительному материаловедению./Сост. А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов, Ю. В. Селиванов. Красноярск: КГТУ. 2002. — 68 с.
  71. С.С. Таблицы межплоскостных расстояний. Л.: Химия, 1968. -56 с.
  72. А.Н., Козомазов В. Н., Авдеев Р. И., Соломатов В. И. Синергетика дисперсно-наполненных композитов. М.: Центр компьютерных технологий ИКТ МИИТ. 1999. — 252 с.
  73. Математическое планирование эксперимента в технологии композиционных строительных материалов (с использованием ЭВМ). Метод, указания к лаб. работам / H.A. Машкин, E.H. Иващенко, A.B. Павлов. Новосибирск: НГАСУ. 2001.-13 с.
  74. Ю.П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. М.: Наука. 1975. — 278 с.
  75. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. М.: НИИЖБ. 1982. 103 с.
  76. P.A., Колдырев В. И., Куликов М. Е. Методы математического планирования экспериментов в технологии строительных материалов. Метод, указания. Красноярск: КрасИСИ. 1994. -38 с.
  77. В.М., Полковников А. И. Полимерсиликатное вяжущее для производства арболита. / Сб. Проблемы строительного комплекса России. Уфа: УГНТУ. 2002. с. 39 — 41.
  78. В.И., Азизов П. Стойкость легких полимерсиликатных бетонов к солевой коррозии // Бетон и железобетон. 1981, № 1, с. 42 43.
  79. Л.Д. Физико-химия синтетических пенообразователей. Белгород: БГТУ. 2002. 88 с.
  80. В.М., Шибаева Г. Н., Ткаченко М. В. Отделочные композиции для выравнивания поверхности бетона. Под ред. В. М. Хрулева. -Абакан: Хакасск. книжн. изд. 1997.- 48 с.
  81. Ш. М. Безобжиговый жаростойкий пеношамотсиликатнатриевый теплоизоляционный материал / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ставрополь. СГТУ. 2002. — 20 с.
  82. М.Ю. Испытание бетона. Справочн. пособие. М.: Стройиздат. 1980. — 168 с.
  83. Бетон как композиционный материал: Обзор / В. И. Соломатов, В. Н. Выровой, H.A. Аббасханов. Ташкент: УзНИИНТИ. 1984. — 32 с.
  84. В.Н. Механизм формирования внутренних поверхностей раздела при твердении строительных композиционных материалов. / Сб. Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири. Омск: СибАДИ. 1983.-с. 3−10.
  85. В.А., Заиков Г. Е. Физические методы в химии. М.: Наука. 1984.- 175 с.
  86. Силикатполимербетоны. Временные технические условия по применению и изготовлению конструкций и сооружений из бетона на жидком стекле с добавкой полимеров, (нормативно-методические материалы ВНИИКоррозии). М.: НИИТЭХИМ. 1976. — 43 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!