Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структура и свойства поверхностно-модифицированных слоев из сплава с памятью формы на основе никелида титана

Диссертация: Структура и свойства поверхностно-модифицированных слоев из сплава с памятью формы на основе никелида титана
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание диссертационной работы построено следующим образом: — в первой главе дана оценка современного состояния вопроса и перспектив использования сплавов с ЭПФ в виде поверхностно-модифицированныхслоев в машиностроении, анализ их свойств, существующих технологий и инженерных аспектов применений-во второй главе анализируются возможности лазерной технологии для получения покрытий из сплавов… Читать ещё >

Содержание

Актуальность проблемы. Развитие перспективных материалов и технологий связано с активной разработкой широкого класса новых материалов и сплавов специального назначения, в том числе сплавов с эффектом памяти формы (ЭПФ) системы TiNi. Сочетание специальных (функциональных) свойств памяти формы никелида титана с высокими показателями механических характеристик нашли как уникальное, так и широкое практическое применение при создании устройств, длительно работающих в условиях циклических и ударных воздействий, интенсивного изнашивания и коррозионных сред. Однако высокая стоимость сплавов TiNi сдерживает их использование в тех отраслях производства, где наряду с нетривиальными возможностями материалов важна экономическая целесообразность.

В этой связи актуальным становится создание ресурсосберегающих технологий на основе методов поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ на основе никелида титана, а также исследование структурно-механических и функциональных свойств получаемых композиционных материалов. Разработки подобных композитов, как правило, ведутся в области медицины, структурной биоинженерии, микроэлектромеханических систем и относятся, в основном, к топким функциональным пленкам и волокнам с памятью, выполняющим адаптивные, сенсорные и актуаторные функции. Для нужд машиностроения в большей степени представляет интерес создание массивных поверхностно-модифицированных слоев из сплавов на основе никелида титана в виде покрытий, способных работать в сложных условиях нагружения. Несмотря на обширные исследования структуры, свойств и применений 77М-группы сплавов, вопросы, касающиеся разработки и изучения создаваемых из них покрытий до сих пор остаются открытыми. Одним из перспективных направлений использования функциональных материалов с поверхностно-модифицированным 77А7-слоем является обеспечение функционально-механических свойств разъемных соединений деталей машин, в которых ЭПФ слоя сплава TiNi используется для получения гарантированной посадки с натягом.

Связь работы с научно-техническими программами. Работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР на 2001−2005 гг. КубГТУ «Коп-структивно-технологические методы повышения долговечности деталей машин, работающих в сложных условиях нагружеиия» по теме «Повышение долговечности деталей машин с помощью поверхностного модифицирования материалами с эффектом памяти формы» (6.5.2.01−05), а также по НИР «Повышение долговечности деталей машин с помощью создания поверхностных самоорганизованных структур с памятью формы» подпрограммы Министерства образования РФ «Производственные технологии» (201.01.01.115) 2001−2002 гг. и по НИР «Повышение функционально-механических свойств сталей путем создания поверхностных слоев из материалов с эффектом памяти формы» в рамках программы РНП.2.1.2.4958 (02.14.80) 2006−2008 гг. при поддержке Министерства образования и науки РФ.

Цель работы — исследование особенностей структурообразования и свойств материалов с поверхностно-модифицированным слоем из сплава с памятью формы на основе никелида титана, сформированным при лазерном воздействии, с целью обеспечения функционально-механических свойств деталей. Наиболее важные задачи исследования: исследовать теплофизические и технологические особенности организации структуры Г/М-покрытия в условиях процесса его формирования-

— разработать технологию поверхностного модифицирования конструкционных сталей сплавом с ЭПФ (TiNi) —

— оценить корреляционные связи структуры и свойств материала «сталь-сплав TiNi» на различных этапах поверхностного модифицирования-

— разработать конструктивно-технологические способы обеспечения заданных функционально-механических свойств деталей с использованием поверхностно-модифицированных материалов.

Объект исследования представляют металлические материалы (стали), содержащие поверхностно-модифицированный слой из сплава с ЭПФ (TiNi). Предметом исследования являются особенности структурообразования покрытий из сплава TiNi и их функционально-механические свойства.

Методология и методы проведенного исследования. Методы исследования, использованные в данной работе, базируются на основных положениях металловедения мартенситных превращений, механики разрушения, неравновесной термодинамики и фрактального материаловедения, технологии машиностроения, математико-статистического анализа. Научная новизна.

Получено численное решение тепловой задачи процесса импульсной лазерной наплавки сплава никелида титана TiNi с определением температурных условий структурной организации поверхностного слоя. Разработаны статистические модели технологических параметров процесса импульсной лазерной наплавки, позволяющие оптимизировать структурно-механические свойства слоя сплава TiNi. Предложен механизм усталостного разрушения материала с TiNi-покрытием, полученным в условиях лазерного воздействия, на основе использования структурно-энергетического критерия циклической долговечности.

— Установлены статистические закономерности, позволяющие прогнозировать свойства поверхностно-модифицированного слоя сплава TiNi, с помощью мультифрактальной оценки структурных параметров и основных корреляционных связей технологического наследования. Практическая значимость.

— Произведена оптимизация режимов комплексного термомеханического цикла поверхностного модифицирования сталей сплавом TiNi, что позволяет обеспечить реализацию эффектов памяти формы слоя сплава TiNi для получения разъемных соединений деталей.

Установлено повышение усталостных, триботехнических и коррозионных свойств сталей после поверхностного модифицирования сплавом с ЭПФ (TiNi), полученным с помощью технологии лазерной наплавки. Предложен альтернативный способ получения 77М-покрытий с помощью технологии термического переноса масс.

Разработан способ предохранительного разъемного соединения деталей фрикционной шпонкой с 77Л7-покрытием сплава с ЭПФ. — Проведена расчетная оценка напряженно-деформированного состояния метрических резьбовых соединений с TiNi-покрытием сплава с ЭПФ методом конечно-элементного моделирования.

Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы докладывались на: Межвузовской научно-методической конференции «Электромеханические преобразователи энергии», 20−21 марта 2002, Краснодар, KB АН- Международной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения-2004», 20−23 сентября 2004, Волгоград, ВГТУ- XLIII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», 27 сентября-1 октября 2004, Витебск, Беларусь- 4-й Южнороссийской конференции «Энерго- и ресурсосберегающие технологии и установки», 7−8 апреля 2005, Краснодар, КВВАУЛ- II Международной школе «Физическое материаловедение», XVIII Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», 6−10 февраля 2006, Тольятти, ТГУ- Международной конференции по теории механизмов и механике машин, 9−15 октября 2006, Краснодар, КубГТУ.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 печатных работ, из них 2 — в центральной печати, 9 — статей по материалам конференций, 4 -тезисов. Общее количество страниц — 63. Получено 2 патента РФ (11с.).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа изложена на 200 страницах, состоит из введения, 6 глав, заключения, содержащего перечень основных результатов и выводов. Диссертация содержит 90 рисунков, 30 таб

Структура и свойства поверхностно-модифицированных слоев из сплава с памятью формы на основе никелида титана (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

I. СПЛАВЫ С ЭПФ В ВИДЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ.141.1. Новые материалы. Функциональные сплавы с памятью.141.1.1. Эффекты памяти формы и сверхупругости. Механизмы и термомеханические характеристики.161.1.2. Никелид титана TiNi с ЭПФ. Способы получениясплавов Ti-Ni.23″ 1.2. Механические свойства сплавов с ЭПФ (TiNi).281.2.1. Диаграммы деформирования. Циклическая долговечность.281.2.2. Триботехнические свойства.301.2.3. Коррозионная, эрозионная стойкость, биосовместимость.341.3. Способы управления структурой и функционально-механическими свойствами TiNi-сплавов с ЭПФ.371.3.1. Влияние состава сплава на свойства.371.3.2. Термическая и термомеханическая обработка.401.3.3. Технологическое наследование.441.4. Инженерные аспекты применений сплавов с ЭПФ в областимашиностроения: технологии, достижения и новые тенденции. 45II. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ TiNi ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯОРГАНИЗАЦИЕЙ СТРУКТУРЫ.52II. 1. Анализ возможностей использования лазерного воздействия для создания поверхностных слоев из TiNi сплава с ЭПФ.5211.2. Энергетические характеристики импульсной лазерной наплавки никелида титана.5411.3. Численное моделирование тепловых процессов при лазерной наплавке TiNi на сталь.56II.3.1. Анализ и выбор методики расчета.57иII.3.2. Распределение поля температур в слое TiNi.62III. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.65III. 1. Исследуемые материалы и образцы.65 111.2. Конструктивные особенности и технологические возможности используемого оборудования.67III.2.1. Лазерная наплавка.67 111.2.2. Комбинированный метод обработки.68 111.2.3. Метод термического переноса масс.71 111.3. Методика исследования структуры и свойств.72Ш.3.1. Металлографический, рентгенофазовый, химический идюрометрический анализ.73 111.3.2. Метод мультифрактальной параметризации.75 111.3.3. Исследование коррозионной стойкости.76 111.3.4. Исследование усталостных и триботехнических свойств.77IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОМОДИФИЦИРОВАННЫХ СЛОЕВ ИЗ СПЛАВА С ЭПФ.79IV. 1. Технология лазерной наплавки TiNi.79IV. 1.1. Технологические особенности.79IV. 1.2. Оптимизация параметров лазерной наплавки TiNi.81IV.2. Структурные особенности поверхностныхслоев из сплава TiNi.87IV.3. Эволюция структурообразования в условиях процессалазерной наплавки TiNi.94IV.3.1. Возможности мультифракталыюго анализав материаловедении.94IV.3.2. Количественная оценка структуры и свойств слоя из сплаваTiNi методом мультифрактальной параметризации.95IV.4. Управление параметрами структуры и функционально-механических свойств поверхностных слоев из сплава с ЭПФ (TiNi).102IV.4.1. Варьирование составом поверхностных слоев^^ чна основе сплава TiNi.103IV.4.2. Влияние ТО на структуру, характеристики устойчивости и функционально-механические свойстваслоя сплава TiNi.104IV.4.3. Управление комплексом свойств TiNi-слоевметодами ППД.108IV.4.4. Оценка механических свойств TiNi-покрытий по фрактальным характеристикам в процессе обработки.117ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОМОДИФИЦИРОВАННЫХ СЛОЕВ СПЛАВА С ЭПФ (TiNi).122V. 1. Твердость слоев из сплава TiNi на различных этапах циклакомбинированной обработки.122V.2. Прочность сталей, содержащих поверхностный слой сплавас ЭПФ (TiNi), при малоцикловом нагружении.123V.2.1. Анализ технологии лазерной наплавки сплава с ЭПФ для повышения усталостной прочности и циклической долговечности деталей.124V.2.2. Результаты испытаний на малоцикловую усталость.125V.2.3. Механизм усталостного разрушения материалас TiNi-покрытием.128V.2.4. Влияние Ti-Ni-покрытий на повышениетрибоусталостных свойств стали в условияхфрикционно-механической усталости.131V.3. Износостойкость поверхностных слоев из TiNi сплава с ЭПФ. 135V.4. Коррозионная стойкость TiNi-покрытий.138V.4.I.Воздействие растворов солей и кислот.139V.4.2. Атмосферная коррозия: вода, морская среда и воздух.145V.4.3.Общие результаты коррозионных испытаний.147V.5. Технологическое наследование функционально-механическихсвойств поверхностно-модифицированного TiNi материала.149V.5.1. Анализ механизмов наследования.149V.5.2.Основные закономерности технологического наследования.150VI. ПРИМЕНЕНИЕ ЭПФ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ СПЛАВА TiNi ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.157VI. 1. Технологические принципы и условия создания разъемных соединений, управляемых за счеттермомеханического возврата.157VI.2. Соединение вал-втулка фрикционной шпонкойс элементами сплава с ЭПФ.159VI.3. Параметры функционирования TMPC с элементамисплава с ЭПФ в контакте с другими деталями.161VI.4. Применение покрытий из сплавов с ЭПФ для расширения функционально-механических возможностей крепежных изделий.168VI.4.1. Болтовое соединение с элементами сплава с ЭПФдля работы в условиях вибраций.170VI.4.2. Допуски и посадки резьбовых соединений, поверхностно-модифицированных сплавом с ЭПФ.172VI.4.4. Оценка напряженно-деформированного состояниярезьбового соединения с поверхностно-модифицированным слоем сплава с ЭПФ МКЭ с учетомтехнологического наследования.175Основные результаты и выводы.182Список использованных источников.184Приложения.20 112ВведениеНовый класс функциональных материалов, к которому отнесены сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ), характеризуется широкими возможностями, исключительными с точки зрения традиционно применяемых в инженерии материалов, успешно реализуется в современных агрегатах и конструкциях. Технологии, использующие сплавы с ЭПФ, является интенсивно развивающейся и самостоятельной областью современного материаловедения, которая по объему вкладываемого капитала, наряду с нанотехнологиями, выходит на многомиллиардные (в долларовом исчислении) обороты и аюуальны для таких областей производства, как авиаи автомобилестроение, приборои машиностроение, медицина, космическая техника. С точки зрения экономичности принципиально новые возможности открывают принципы создания изделий, в которых функциональный материал составляет незначительную долю общей массы. В связи с этим, возникла необходимость разработки и развития высокоэффективных технологий поверхностного модифицирования сплавами с ЭПФ. В настоящее время, как показывает инженерная практика, покрытия из сплавов с ЭПФ (тонкие пленки 0,01ч-10 мкм) используются в индустрии микроэлектромеханических систем. Создаваемые с помощью микротехнологий они не могут быть использованы для получения композиционных материалов макроуровня, представляющих наибольший интерес в машиностроении. На данном этапе не проведено комплексных исследований структуры и свойств покрытий из сплавов с ЭПФ, обеспечивающих функционально-механические свойства объемного материала с памятью, и практически используемых в деталях машин и элементах конструкций. Что делает актуальным поставленные цели и задачи исследования. Целью настоящей работы является исследование особенностей структурообразования и свойств материалов с поверхностно-модифицированным слоем из сплава с ЭПФ на основе никелида титана с целью обеспечения функционально-механических свойств деталей.

Содержание диссертационной работы построено следующим образом: — в первой главе дана оценка современного состояния вопроса и перспектив использования сплавов с ЭПФ в виде поверхностно-модифицированныхслоев в машиностроении, анализ их свойств, существующих технологий и инженерных аспектов применений-во второй главе анализируются возможности лазерной технологии для получения покрытий из сплавов с ЭПФ, рассматриваются вопросы численного моделирования тепловых процессов при лазерной наплавке сплава TiNiв третьей главе описываются материалы и образцы для проведения исследования, конструктивные особенности и технологические возможности используемого оборудования, испытательные машины, методика исследования, средства измерения и диагностики-в четвертой главе приводится описание результатов отработки технологических режимов лазерной наплавки сплава TiNi на стали 40Х, ЗОХГСА, 12Х18Н9Т, З8ХНЗМФАвзаимосвязи и способов управления структурой и функционально-механическими свойствами слоя сплава TiNi методами термической и комбинированной обработки. Показаны возможности прогнозирования и оценки свойств 7Ш/-покрытий на основе эволюционного развития структурных параметров-в пятой главе представлены результаты следующих испытаний: чистой механической и фрикционно-механической усталости при малоцикловом нагружении, коррозионной стойкости. Для оценки циклической долговечности поверхностных слоев сплава TiNi после лазерной наплавки использован структурно-энергетический критерий. Развитие функционально-механического поведения поверхностных слоев сплава с ЭПФ в процессе поверхностного модифицирования рассмотрено с позиций технологического наследования-в шестой главе отражены: технологические принципы создания разъемных соединений, управляемых с помощью термомеханического возвратановые конструктивно-технологические решения с применением поверхностных 77М-слоев с ЭПФрасчетная оценка разъемных соединений с элементами сплава с ЭПФ.

Основные результаты и выводы.

Получено численное решение тепловой задачи импульсной лазерной наплавки никелида титана на сталь, характеризующее температурные условия организации структуры Г/yV/-покрытия.

Разработаны статистические модели технологических параметров процесса лазерной наплавки никелида титана, позволяющие оптимизировать структурно-механические свойства и обеспечивающие формирование ультрамикрокристаллических слоев В2-сплавов TiNi. Для материала «сталь-сплав TiNi» разработан технологический процесс поверхностного модифицирования с последующей поэтапной термической обработкой и его термомеханической тренировкой путем поверхностного пластического деформирования с обжатием плоских либо обкаткой цилиндрических поверхностей, позволяющий использовать эффекты памяти формы поверхностного слоя сплава TiNi для получения термомеханических разъемных соединений деталей (гладких цилиндрических, шпоночных, резьбовых) и повышающий их эксплуатационные свойства и долговечность.

Предложен альтернативный метод получения 77М'-покрытий на основе оригинального способа работы установки с помощью технологии термического переноса масс (Патент РФ № 2 224 048).

Установлены закономерности эволюции структурных параметров, муль-тифрактальных характеристик и технологического наследования свойств в процессе поверхностного модифицирования сплавом с ЭПФ, позволяющие прогнозировать свойства материала «сталь-сплав TiNi». Предложен механизм усталостного разрушения материала с TiNi-покрытием исходя из энергетических концепцийпоказано, что характер возникающего в поверхностном слое плоского напряженного состояния, вызванный импульсной лазерной обработкой, объясняет экспериментально установленное снижение циклической долговечности (-8−30% при еа=0,3−0,5%, стали 12Х18Н9Т и 38ХНЗМФА).

Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств показали, что после полного цикла обработки сталей с Г/М-покрытиями циклическая долговечность при малоцикловом нагружении возрастает в 1,9+2,2 раза (сталь 38ХНЭМФА) и в 2+2,5 раза (сталь 12Х18Н9Т), а в условиях фрикци-онно-механической усталости — в 1,45+1,6 раз (?"=0,26+0,5%, Р=175Н), при этом износостойкость стали 12Х18Н9Т с TiNi-слоем повышается в 3,6+4 раза. Экспериментально доказаны высокие коррозионные характеристики TiNi-слоев в воде, природной атмосфере, морской среде, насыщенных растворах NaCl, и средах кислот средней агрессивности. Для высокоагрессивных кислот сильной концентрации (>20%) на основе плавиковой HF, соляной НС1, серной H2SOj существует ряд лимитирующих факторов и стадий, связанных с растворением слоя и потерей устойчивости к коррозионному действию.

Разработан способ предохранительного соединения вала со ступицей колеса фрикционной призматической шпонкой с поверхностным слоем из сплава TiNi с ЭПФ (Патент РФ № 22 534 764), рассчитанных на работу в заданных условиях нагружения. Способ внедрен на ЗАО «Новомет-Пермь» (г. Пермь).

Произведена конечно-элементная оценка метрического резьбового соединения с покрытием сплава TiNi с ЭПФ, характеризующая НДС последовательно на двух этапах — при накатке резьбы, а также при последующем формоизменении резьбового профиля в результате проявления ЭПФ. Результаты исследований, являющиеся решением научной задачи обеспечения функционально-механических свойств деталей поверхностным модифицированием сплавами с ЭПФ, внедрены в учебный процесс КубГТУ при разработке спецкурсов «Сопротивление материалов» и «Механика».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Перспективные материалы. Структура и методы исследования / Под ред. Д. Л. Мерсона. ТГУ, МИСиС, 2006. — 536с.
  2. Новые материалы / Под ред. Ю. С. Карабасова. М.: МИСиС, 2002. — 736с.
  3. .А. Проблемы материалов в XXI веке (обзор) // МиТОМ. 2001.- № 1. -с.3−5.
  4. Г. А. Формостабильные и интеллектуальные конструкции из композиционных материалов / Г. А. Молодцов, В. Е. Биткин, В. Ф. Симонов и др. М.: Машиностроение, 2000. — 352с.
  5. Ю.М. Сплавы с эффектом памяти формы мощный класс функциональных материалов// Наукатапшовацн.-2005.-№ 2. — с.80−95.
  6. К. Сплавы с эффектом памяти формы / К. Ооцука, К. Симидзу, Ю. Суд-зуки // Под ред. X. Фунакубо. М.: Металлургия, 1990. — 224с.
  7. Г. В. Открытие № 239. Явление термоупругого равновесия при фазовых превращениях мартенситного типа (эффект Курдюмова) / Г. В. Курдюмов, Л. Г. Хандрос // Открытия. Изобретения. -1980.
  8. В.А. Структурно-аналитическая теория прочности / В. А. Лихачев, В. Г. Малинин. -СПб.: Наука, 1993.-471с.
  9. А.Е. Микроструктурное моделирование деформации сплавов при повторяющихся мартеиситных превращения // Изв. АН, сер. Физическая. 2002.- т.66. № 9. — с. 1290−1297.
  10. В.А. Эффект памяти формы / В. А. Лихачев, С. Л. Кузьмин, З. П. Каменева.- Л.: ЛГУ, 1987.-216с.
  11. В.А. Эффект памяти формы // Соросовский образовательный журнал. Физика. -1997. -№ 3.- С. 107−114.
  12. Duering Т. W. Engineering Aspects of Shape Memory Alloys / T. W. Duering и др. // London: Buttenworth-Heinemann, 1990.-499 p.
  13. B.H. Никелид титана. Структура и свойства / В. Н. Хачин, В. Г. Путин, В. В. Кондратьев. М.: Наука. — 1992. — 160 с.
  14. С.А. Особенности взаимосвязи механического поведения фазовых и структурных превращений в сплаве TiNi / С. А. Егоров, М. Е. Евард // ФММ. -1999. Т.88. — № 5. — с.488−492.
  15. В.Н. Два эффекта обратимого изменения формы в пикелиде титана / В. Н. Хачин, В. Э. Гюнтер, Д.Б. Чернов//ФММ. -1976. Т.42. -№ 3.- с.658−661.
  16. Д. Термомеханические характеристики сплавов с термоупругим мартенситом. Эффект памяти формы в сплавах / Д. Перкинс, Г. Р. Эвардс, С. Р. Сач и др. М.: Металлургия. — 1979. — с.230−254.
  17. Shape Memory Application Inc. // Веб-ресурс. http: // www. sma-inc.com.
  18. Otsuka К. Science and technology of shape-memory alloys: new developments / K. Otsuka, T. Kakeshita // Веб-ресурс. http: // www.mrs.org/publicatios/bulletin.
  19. Liu Y. Some aspects of the properties of NiTi shape memory alloy / Y. Liu, J. Van Humbeeck, R. Stalmans и др. // J. of Alloys and Compounds. 1997. — Vol.247. -p.l 15−121.
  20. Proceedings of International Conference on Martensitic Transformations (ICOMAT-02). Espoo, Finland. / Ed. J. Pietikainen, O. Soderberg. J. Phys. IV. — 2003. -Vol. 112. — P.I. — pp. 1 -635 / P.II. — pp.635−1240.
  21. Ming H. Fabrication of Nitinol Materials and Components // Proc. of Int. Conf. SMST. Kunming, China. 2001.-pp.285−292.
  22. Andreasen G.F. Alloys, Shape Memory / G.F. Andreasen, J.L. Fahl // Encyclopedia of medical devices and instrumentation / Ed. J.G. Webster. New York: Wiley, 1987. -Vol.2.-pp. 15−20.
  23. Г. И. Фазовый состав и свойства спеченных образцов, спрессованных из порошковой смеси никеля и титана / Г. И. Аксенов, И. А. Дроздов, A.M. Сорокин // Порошковая металлургия. -1981. № 5. — С. 39−42.
  24. В.В. Спекание порошка никелида титана / В. В. Скороход, С. М. Солонин, И. Ф. Мартынова и др. // Порошковая металлургия. -1990. № 4. -С. 17−21.
  25. McNeese M.D. Processing of TiNi from elemental powders by hot isostatic pressing / M.D. McNeese, D.C. Lagoudas, T.C. Pollock // J. Materials Science and Engineering A. 2000. — Vol.280. — p.334−348.
  26. А. Д. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез никелида титана / А. Д. Братчиков, А. Г. Мержанов, В. И. Итин // Порошковая металлургия.-1980.-№ 1.-С. 6−11.
  27. С. В. Мартенситные превращения в закаленном из жидкого состояния сплава Ni-Ti, близком к эквиатомному составу / С. В. Мизин, А. И. Новиков, С. А. Фаткулина // ФММ. 1990. — № 9. — С. 150−154.
  28. Ю. К. Мартенситное превращение в сплавах системы TiNi-TiCu, полученных сверхбыстрым охлаждением расплава / Ю. К. Конверистый, Н. М. Матвеева, Л. А. Матлахова // МиТОМ. 1988. — № 11. — С. 38−41.
  29. В.Э. Физико-механические свойства и структура сверхэластичных пористых сплавов на основе никелида титана / В. Э. Гюнтер, Ю. Ф. Ясенчук, А. А. Клопотов и др. // ПЖТФ. 2000. — т.26, вып. 1. — с.71 -76.
  30. Melton K.N. Fatigue of NiTi thermoeiastic martensites / K.N. Melton, O. Mercier // Acta metalurgica. 1979. — Vol.27, № 1. — p. 137−144.
  31. Melton K.N. The mechanical properties of NiTi-based shape memory alloys / K.N. Melton, O. Mercier//Acta metalurgica. -1981. Vol. 29- № 2. — p. 393−397.
  32. McNichols J.L. NiTi fatigue behavior / J.L. McNichoIs, P.C. Brookes, J.S. Cory // J. ofAppl. Phys.-1981.-Vol. 52- № 12, — pp. 7442−7444.
  33. Tobushi H. Thermomechanical properties of TiNi shape memory alloys / H. Tobushi, К. Tanaka, C. Lexcellent // J. Phys. IV. 1996a. — Vol. C 1. — № 6. — pp. 385−393.
  34. Miyazaki S. Fatigue Life of Ti-50at%Ni and Ti-40Ni-10Cu (at%) Shape Memory Alloy Wires / Proc. of ICOMAT-98 // J. Materials Science and Engineering. 1999. -A273−275. — pp. 658−663.
  35. Li D.Y. The mechanism responsible for high wear resistance of Pseudo-elastic TiNi alloy a novel tribo-material / D.Y. Li, R. Liu // J. Wear. — 1999. — Vol. 225−229. — pp. 777−283.
  36. Li D.Y. A new type of wear-resistant material: pseudo-elastic Ti-Ni alloy // J. Wear. -1998.-Vol. 221.-pp. 116−123.
  37. Jin J., Wang H. // Acta Metall. Sinica. 1988. — Vol. 24, A66. — p. 11.
  38. Clayton P. The relations between wear behavior and basic material properties for pearlitic steels // J. Wear. 1980. — Vol. 60. — pp. 75−93.
  39. Fu Y. Deposition of TiN layer on TiNi thin films to improve surface properties / Y. Fu, H. Du, S. Zhang // Surface and Coating Technology. 2003. — pp. 129−136.
  40. Lin H.C. The wear-resistance of TiNi intermetallics with TiN coating / П.С. Lin, H.M. Liao, J.L. He и др. // TMS Annual Meeting: Advances in coatings technologies II-1997,-p.356−361.
  41. Fu Y. Functionally graded TiN/TiNi shape memory alloy films / Y. Fu, H. Du, S. Zhang // J. Materials Letters. Vol.57. — 2003. — pp. 2995- 2999.
  42. В.Н. Структурные превращения и эволюция мезострутуры при деформировании гетерогенно-слоевых сплавов на основе TiNi / В. Н. Гришков, А. И. Лотков, В. Н. Тимкин // Физическая мезомеханика. 2004. -Т.7. — Спец. Выпуск. 4.2. — с. 131 -134.
  43. Li D.Y. Development of novel tribo composites with TiNi shape memory alloy matrix // J. Wear. Vol.255, Is. 1−6. — 2003. — pp.617−628.
  44. H.JI. Триботехнические исследования трансформационно-упрочненных металломатричных композитов TiC-NiTi / Н. Л. Савченко, С. Н. Кульков, П. В. Королёв // Трение, износ, смазка. 2001. — т.З. — № 4.
  45. Ni W. Recovery of microindents in a nickel-titanium shape memory alloy: A «self healing» effect / W. Ni, Y.-T. Cheng, D.S. Grummon // J. Applied Physics Letters. -2002. Vol.80 (18). — p. 3310−3313.
  46. Liang Y.N. Wear behavior of a TiNi alloy / Y.N. Liang, S.Z. Li, Y.B. Jin // J. Wear. -Vol. 97.-1996.-pp. 236−241.
  47. He J.L. Cavitation-resistant TiNi films deposited by using cathodic arc plasma ion plating / J.L. He, K.W. Won // J. Wear. 1999. — Vol. 233−235. — pp. 104−110.
  48. Weng J.R. Solid/liquid erosion behavior of gas tungsten arc welded TiNi overlay / J.R. Weng, J.T. Chang, K.C. Chen // J. Wear. 2003. — Vol.255. — Is. 1−6 — pp. 219−224.
  49. Corrosion resistance of TiNi alloys // Веб-ресурс. -http://www.aerofit.com/SMA/ corrwref.pdf.
  50. Duering T.W. The use of superelasticity in medicine / T.W. Duering, A.R. Pelton, D. Stockel // Metal 1. Heidelberg. Sonderdruck aus Heft 9/96. p. 569−574.
  51. Otsuka K. Martensitic transformation in nonferrous shape memory alloys / K. Otsuka, X. Ren //J.Materials Science and Engin. 1999. — A273−275. — p.89−105.
  52. A.A. Медицинский инструмент и имплантанты из никелида титана: металловедение, технология, применение / А. А. Ильин, М.10. Колеров, В. И. Хачин и др. // Металлы. 2002. — № 3. — с. 105−110.
  53. И.И. Дилатометрическое исследование превращения в соединении TiNi / И. И. Корнилов, Е. В. Качур, O.K. Белоусов // ФММ. 1971. -т.32, № 2. — с.420−422.
  54. Melton K.N. Alloys with shape memory effects / K.N. Melton, O. Mercier // Iron Age Metalwork. 1981. — Vol. 20, № 6. — p.32.
  55. Buehler W.J. A summary of recent research on Nitinol alloys and their potential application in ocean engineering / W.J. Buehler, F.E. Wang // Ocean Engineering. 1968.-№!.- p.105−120.
  56. Д.Б. Проблемы разработки материалов с памятью формы с заданными свойствами // Диаграммы состояния в металловедении. Киев, 1984. -с.72−77.
  57. Н.С. Влияние примесей азота на деформацию монокристаллов TiNi (Fe, Mo) / Н. С. Сурикова, О. В. Лысенко // Веб-ресурс. -http://www.tsuab.ru /50LET/ACT/12tezl3.html
  58. Siegmann S. Vacuum plasma sprayed coatings and freestanding parts of Ni-Ti shape memory alloy / S. Siegmann, K. Halter, B. Wielage // Proc. of Int. Thermal Spray Conf. (ITSC 2002). Essen, 2002. — p.357−361.
  59. Л.Л. Мартенситные превращения в сплавах TiNi-TiZr / Л.Л. Мейс-нер, В. П. Сивоха // ФММ. 1999. — Т.88. — № 6. — С.59−62.
  60. С.П. Исследование процессов окисления и сегрегации на поверхности никелида титана / С. П. Беляев, Ф. З. Гильмутдинов, О. М. Канунникова // ПЖТФ. 1999. — Т.25. — вып.З. — с.89−93.
  61. А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. — 685с.
  62. М.Л. Технологическое наследование эксплуатационных параметров качества восстанавливаемых деталей / М. Л. Хейфец, B.C. Точило, В. И. Семенов и др. //Тяжелое машиностроение. 2005. — № 4. -5 с.
  63. Д.Н. Моделирование дискретных технологических систем в производстве деталей аэрокосмической техники с позиции технологического насле-дования//Веб-ресурс.-ИЦр://1и4.ЬтзШ.ги/коп1/2003/5Ьогп{к/52 25^ос.-с. 143−146.
  64. М.Л. Пути повышения эффективности процессов формирования поверхностей с позиций синергетики// Вестник машиностроения.-1994.№ 2.-с.22−25.
  65. , B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов, — М.: Наука, 1992.
  66. А.С. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении / А. С. Тихонов, А. П. Герасимов, И. И. Прохорова. М.: Машиностроение. — 1981.-81с.
  67. Пат. 4 198 081 США, МКИ6 F16. Heat recoverable metallic coupling / Harrison J.D., Jervis J.E.- заявитель и патентообладатель Raychem Corporation. -№ 800 892,1977.
  68. Maji B.C. The microstructure of an Fe-Mn-Si-Cr-Ni stainless steel shape memoy alloy / B.C. Maji, M. Krishnan, V.V. Rama Rao // Metallurgical and materials transactions A. 2003. — Vol.34A.- pp. 1029−1032.
  69. Jee K.K. New method of pipe joining using shape memory alloys / K.K. Jee, J.H. Han, W.Y. Jang // Proc. of Int. Conf. on Martensitic Transformations (ICOMAT-05). Shanghai, 2005. — 4p.
  70. Pushin V.G. The nanostructured TiNi shape-memory alloys: new properties and application /V.G. Pushin., R.Z. Valiev// J. Sol id State Phenomena.- 2003 .-Vol. 94, — pp. 13−24.
  71. А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. -Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 200с.
  72. Fu Y. Deposition of TiN layer on TiNi thin films to improve surface properties / Y. Fu, H. Du, S. Zhang // Surface and Coatings Technology. 2003. — Vol. 167. — p. 129−136.
  73. Grummon D.C. Progress on sputter-deposited thermoactive titanium nickel films / D.C. Grummon, S.L. Hou, Z. Zhao и др. // J.Phys.l V, 32. 1995.- p.504.f!
  74. LaGrange Т. An ion implantation processing technique used to develop shape memory TiNi thin film micro-actuator devices / T. LaGrange, R. Gotthardt // J. Phys. IV, 115.-2004.-p.47.
  75. Amano M. Evaluation of damage suppression effect of TiNi shape memory alloy foils embedded in carbon fiber reinforced plastic laminates / M. Amano, I. Taketa // Adv. Composite Mater. 2005. — Vol.14. — № 1. — pp.43−61.
  76. Xu Y. Development of shape memory alloy smart composites // AIST Today. -2002.-Vol.2.-№ 8.-p.l 2.
  77. Paine J.S.N. The response of SMA hybrid composite materials to low velocity impact / J.S.N. Paine, C.A. Rogers // J. of Intelligent Material Systems and Structures. 1994. — Vol. 5. — pp.530−535.
  78. Kamat G.R. Solid-state diffusion welding if nickel to stainless steel // Welding Journal. 1988. — Vol. 67. — pp. 44−46.
  79. Grummon D.S. Fabrication of cellular shape memory alloy materials by transient-liquid reactive brazing using niobium / D.S. Grummon, J.A. Shaw, J. Foltz // Proc. of Int. Conf. on Martensitic Transformations (ICOMAT-05). Shanghai, 2005. — 4p.
  80. Cheng F.T. NiTi cladding on stainless steel by TIG surfacing process: Part I. Cavitation erosion behavior / F.T. Cheng, K.H. Lo, H.C. Man // J. Surface and Coatings Technology. 2003. — Vol. 172. — Iss.2/3. — pp.308−315.
  81. Chiu K.Y. Cavitation erosion resistance of AISI 316L stainless steel laser surface-modified with NiTi / K.Y. Chiu, F.T. Cheng, H.C. Man // J. Materials Science and Engineering Technology. 2005. — A 392. — pp.348−358.
  82. , Ж.М. Структурно-механические свойства материалов, поверхностно-модифицированных сплавами с эффектом памяти формы / Ж. М. Бледнова, Д. Г. Будревич, Н. А. Махутов, М. И. Чаевский // Заводская лаборатория. 2003. — № 9. — с.61 -64.
  83. .М. Получение покрытий из сплава нитинол с эффектом памяти формы на поверхности сталей 45 и 40Х аргонодуговой наплавкой / Ж. М. Бледнова, Д. Г. Будревич, Н. А. Махутов и др. // МиТОМ. 2003. — № 10.- С.26−29.
  84. Комбинированные детали машин с элементами из материала с памятью формы / Ж. М. Бледнова, М. И. Чаевский, М. А. Степаненко, Д. Г. Будревич // Актуальные проблемы прочности: Матер. XLII Междупарод, конф. Витебск, респ. Беларусь, 2004. — с. 170−171.
  85. Пат. 2 249 731 Российская Федерация, МПК7 F16 СЗ/02. Способ закрепления на пустотелом валу сопрягаемых деталей / Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Мышевский И.С.- заявитель и патентообладатель КубГТУ. № 2 003 125 197/11- заявл. 14.08.03- опубл. 10.04.05.
  86. Пат. 2 265 769 РФ, МПК7 F 16 L 51/00. Компенсатор для трубопроводов / Чаевский М. И., Бледнова Ж. М., Вотинов А. В., Стрелевский ДА.- заявитель и патентообладатель ГОУВПО КубГТУ .-№ 2 004 128 659/06- заявл. 27.09.04- опубл. 10.12.05.
  87. Пат. 55 904 РФ, МПК F16 D1/00. Соединение цилиндрических деталей одного диаметра / Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Мышевский И. С. — заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО КубГТУ. № 2 006 115 050/22- заявл. 02.05.06- опубл. 27.08.06.
  88. А.А. Лазерная сварка алюминиевых сплавов (обзор) / А. А. Бондарев, А. А. Бондарев //Автоматическая сварка. 2001. — № 12, — с.21−28.
  89. П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев, Н. Т. Чекапова, М. Г. Хан // М: Металлургия. 1986. — 142с.
  90. Лазерное легирование сталей и сплавов из покрытий, полученных разными способами / Бровер Г. И., Пустовойт В. Н., Бровер А. В., Магомедов М. Г. // Перспективные материалы. 2001. — № 5. — С.74 -81.
  91. B.C. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением // Поверхность. Физ., химия, мех. 1982. — № 2. — с. 1 -12.
  92. М. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение / М. Хокинг, В. Васантасри, П. Сидки. М.: Мир, 2000. — 518с.
  93. Свариваемость сплавов системы Ni-Ti с эффектом памяти формы / Б.Е. Па-тон, Д. М. Калеко, В. П. Шевченко, Ю. Н. Коваль и др. // Автоматическая сварка. 2006. — № 5. — с.3−10.
  94. Т., Schuessler А. // Proc. of Int. Conf. on Shape Memory and Superelas-ticity Technologies (SMST-99). Antwerp, Belgium. 1999. — p. 103.
  95. ЮЗ.Рыкалин H.H. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев // Справочник. М.: Маш-е, 1985. — 496 с.
  96. Г. И. О роли массопереноса в создании структурной картины при импульсной лазерной обработке / Г. И. Бровер, М. Г. Магомедов, А. В. Бровер // Вестник ДГТУ. 2001. — Т. 1, № 2. — С.42 — 50.
  97. B.C. Лазерная технология // Учебник. К.: Выща шк., 1989. — 280с.
  98. Ю.М. Лазерная химико-термическая обработка и наплавка сплавов / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Машиностроение, 1986. — 59с.
  99. Г. И. Физические и технологические основы процессов поверхностной термической обработки и легирования с лазерным нагревом / Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997.
  100. Smurov I. Peculiarities of pulse laser alloying: influence of spatial distribution of the beam /1. Smurov, L. Covelli, K. Tagirov и др. // J.Appl.Phys. 1992. -Vol.71 (7).-pp. 3147−3158.
  101. Н.И. Повышение производительности и качества лазерной обработки материалов / Н. И. Анякин, B.C. Коваленко, А. С. Козырев и др. // Автоматическая сварка. 2001. — № 12. — с.39−46.
  102. De A. Prediction of cooling rate and microstructure in laser spot welds / A. De, C.A. Walsh, S.K. Maiti и др.// Science and Technology of Welding and Joining. 2003. — Vol.8. — № 6. — pp.391−399.
  103. Kar A. One-dimensional model for extended solid solution in laser cladding / A. Kar, J. Mazumber// J.Appl.Phys. 1987.-61 (7).
  104. А.Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А.Г. Григорь-янц, А. Н. Сафонов. М.: Высшая школа, 1987. — 187с.
  105. Н.Н. Лазерная обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов,
  106. A.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. — 296с.
  107. Таблицы физических величин // Справочник: Под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  108. В.В. Диффузионные взаимодействия при получении порошков никелида титана / В. В. Жигунов, В. И. Котенев // Сб.науч.тр. Тула: ТПИ, 1986. — с.67−71.
  109. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов / С. Н. Полевой,
  110. B.Д Евдокимов // Справочник. М.: Машиностроение, 1994. — 496с.
  111. М.И. Создание композиционных оболочек методом термического переноса масс / М. И. Чаевский, Ж. М. Бледнова, М. А. Степаненко // Электромеханические преобразователи энергии: Матер, межвуз. науч.-метод. копф. Краснодар: KB АИ, 2002. — с. 129−131.
  112. B.C. Металлографические реактивы // Справочник. М.: Металлургия, 1973.- 112с.
  113. М. Способы металлографического травления / М. Беккерт, X. Клемм // Справочник. М.: Металлургия, 1988. — 398с.
  114. Г. В. Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах // Автореф. дис. .д-ра физ.-мат. наук. Москва, 2001.
  115. Коррозия // Справ. Изд.: Под ред. Шрайера Л. Л. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981.-632с.
  116. Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.: Химия, 1975. — 816с.
  117. Н.И. Диаграммы состояния металлических систем /11.И. Ганина, A.M. Захаров и др. М.: ВИНИТИ, 1989. — Вып. XXXIII. — 670 с.
  118. И.И., Борискина Н. Г. // Доклады АН СССР, 1956. Т. 108. — № 6. -с.1083−1085.
  119. Основы лазерной обработки материалов.- М.: Машиностроение, 1989.-304 с.
  120. .М. Комплексные методы управления локальными свойствами металлов для повышения механических свойств //Автореф. дис. .д-ра техн. наук. Киев, 1989.-35с.
  121. Ван Флек J1. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атом-издат, 1975.-472с.
  122. П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1974.-232с.
  123. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Лиоп.-М.: Мир, -1981.-т. 1,2.
  124. Г. И. Модифицирование химических покрытий лазерной обработкой / Г. И. Бровер, В. Н. Варавка, А. В. Бровер // Сб.науч.тр. междунар. конф. «НПМ-2004». Волгоград. 2004. — В 2-х т. Т.2. — с.73−75.
  125. Ч.С. Структура металлов / Ч. С. Баррет, Т. Б. Массальский М.: Металлургия, 1984.-352с.
  126. B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А. С. Балапкин, И. Ж. Бунин, и др. М.: Наука. — 1994. — 383с.
  127. С.В. Фракталы и мультифракталы / С. В. Божокин, Д. А. Паршин. -Москва- Ижевск: РХД, 2001.
  128. В.Е. Мезополосовые структуры и фрагментация сварных соединений низкоуглеродистой стали при растяжении / В. Е. Панин, В. С. Плешаиов,
  129. С.А.Кобзева // Современные проблемы прочности: Матер, международ, симпоз. имени В. А. Лихачёва. Старая Русса, 2003. — с.212−217.
  130. Е.А. Фрактальный анализ структурообразования сварных швов // Сварочное производство. 2005. — № 7. — с.3−6.
  131. Моделирование процессов в синергетических системах // Сб.статей. Улан-Удэ — Томск: ТГУ, 2002. — 250с.
  132. М.М. Методика идентификации фуллеренов, выделенных из железо-углеродистых сплавов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. — № 8.- С. 22−28.
  133. B.C. Мультифрактальный метод тестирования устойчивости структур в материалах / B.C. Иванова, Г. В. Встовский, А. Г. Колмаков и др. // Уч.-мет. пособ. М: Интерконтакт Наука. — 2000. — 54с.
  134. Фракталы и прикладная синергетика 2005 / Сб. статей: Под ред. Ю.К. Ковне-ристого и др. М.: Интерконтакт Наука, 2005. — 279с.
  135. Laserwerkstoffbearbeitung von Formgedaechtnislegierungen // Schweipen und Schneiden.- 1999. 51, № 12.
  136. Д.Н. Надежность машин / Д. Н. Решетов, А. С. Иванов, В. З. Фадеев. -М.: Высшая школа. 1988. — 238с.
  137. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение, 1981.-231с.
  138. И.А. Расчет на прочность деталей машин / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич // Справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 702с.
  139. С.В. Экспериментальное определение обобщенной термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы / С. В. Шишкин, Н. А. Махутов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1994. — Т. 60, № 2.- - 1993. — № 11, № 12- - 1991-№ 1.
  140. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием // Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 328с.
  141. Н.А. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Н. А. Махутов, А. З. Воробьев, М. М. Гаденин и др. М.: Наука, 1983. — с.272.
  142. .М. Прогнозирование циклической долговечности бинарных сплавов и материалов с покрытиями // Заводская лаборатория. 1988. — № 7. -С. 76−81.
  143. М.А. Определение износостойкости покрытий из сплава с памятью формы на различных этапах ТМО/ М. А. Степаненко, В.В. Карев-ский // Сб. СНР, отмеченных наградами на конкурсах. Краснодар: Изд. КубГТУ, 2006. — вып.7.- с.67−68.
  144. .М. Структура и свойства TiNi-покрытий с ЭПФ, полученных лазерной наплавкой / Ж. М. Бледнова, М. А. Степаненко // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Технические науки. 2005. Спецвыпуск. — с.21 -26.
  145. М. Металлические и керамические покрытия / М. Хокинг, В. Васан-тасри, П. Сидки. М.: Мир, 2000. — 518 с.
  146. Г. М. Нержавеющая сталь / Г. М. Бородулип, Е. И. Мошкевич. М.: Металлургия, 1973. — 318 с.
  147. X. Справочник по коррозии / X. Рачев, С. Стефанова // Пер. с болг. С. Н. Нейковского. Под. ред. Н. И. Исаева. М.: Мир, 1982. — 520с.
  148. Коррозия / Справочник: Под ред. Л. Л. Шрайера М.: Металлургия, 1981. — 632с.
  149. B.C. Нелинейная динамика самоорганизации наноструктур при интенсивной пластической деформации металлов / B.C. Иванова, А. В. Корзников // Металлы. 2002. — № 1. — с. 103−111.
  150. Д.Г. Повышение долговечности деталей машин поверхностным модифицированием сплавми с эффектом памяти формы // Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2003. — 24с.
  151. Р.И. Краткий справочник конструктора / Справочник. Л.: Машиностроение, 1984.- 484с.
  152. Пат. 2 246 084 РФ, МПК7 F 27 В 5/05 С 23 С 10/22. Вакуумная электропечь для нанесения покрытий с памятью формы на пустотелых валах / Чаевский М. И., Бледнова Ж.М.- заявитель и патентообладатель КубГТУ. № 2 003 125 196/02- заявл. 14.08.03- опубл. 10.02.05.
  153. ЕСДП СЭВ в машиностроении и приборостроении / Справочник. М.: Изд-во стандартов, 1982. — Т.2. — 292с.
  154. Е. И. Посадки с натягом в машиностроении / Справочник. M.-JL: Машиностроение, 1966.- 168 с.
  155. Допуски и посадки / Справочник: Под ред. В. Д. Мягкова. JL: Машиностроение, 1978.-4.1−544с./4.2.-С.545−1032.
  156. А.И. Техническая механика / А. И. Аркуша, М. И. Фролов. М.: Высшая школа. -1983. — 294с.
  157. Chiodo J.D. An initial investigation into active disassembly using shape memory polymers / J.D. Chiodo, D.J. Harrison, E.H. Billett // Proc. Instn. Mech. Engrs (IMechE-2001). 2001. — Vol. 215. — Part В. — pp.733−741.
  158. Пат. 5 484 244 США, МКИ6 F 16 В 35/04. Self-locking threaded fasteners / Glovan и др.- заявитель и патентообладатель MSE. Inc. № 192 696 — заявл. 07.02.94 — опубл. 16.01.96.- НКИ 411/424.
  159. А.С. Моделирование фрикционных соединений на высокопрочных болтах методом конечных элементов // Нефтегазовое дело / Веб-ресурс. -http://www.ogbus.ru. 2005. 9с.
  160. Д.Г. Расчет конструкций в MSC.visualNASTRAN for Windows. -М.: ДМК Пресс, 2004. 704 с.1РЖШ&€ШАЖ ФВДЕ1РА1ЩЖШ$$$$$
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!