Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурсосберегающие технологические процессы прокатки проволоки на непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами

Диссертация: Ресурсосберегающие технологические процессы прокатки проволоки на непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показана целесообразность применения системы «квадрат-круг» в качестве вытяжной при прокатке проволоки. Эта система по сравнению с системой «квадрат-квадрат» обеспечивает устойчивую прокатку с повышенной, на 5−6% вытяжкой, вдвое сокращает количество привалковой арматуры, чем упрощает настройку и эксплуатацию стана. Разработана новая комбинированная система калибров (а.с. 1 475 742), включающая… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ
  • ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Технологические свойства и особенности изготовления волочением проволоки
      • 1. 1. 1. из высоколегированных сталей и сплавов
      • 1. 1. 2. из титановых сплавов
      • 1. 1. 3. из алюминиевых сплавов
    • 1. 2. Дефектность поверхности проволоки круглого сечения
      • 1. 2. 1. Причины появления и способы устранения поверхностных дефектов
      • 1. 2. 2. Формоизменение поверхностных дефектов при прокатке и волочении
    • 1. 3. Применение теплой деформации при производстве проволоки
    • 1. 4. Производство проволоки прокаткой
      • 1. 4. 1. Анализ зарубежного и отечественного опыта применения процесса прокатки для изготовления проволоки
      • 1. 4. 2. Применение прокатки в четырехвалковых калибрах для изготовления проволоки
    • 1. 5. Четырехвалковые калибры и системы калибров для прокатки проволоки
    • 1. 6. Валки станов с многовалковыми калибрами
    • 1. 7. Анализ опыта промышленного освоения пятиклетевого стана с четырехвалковыми калибрами в условиях цеха легированной проволоки
  • Белорецкого металлургического комбината
    • 1. 8. Цель и задачи исследования
  • 2. ВЫБОР ИАНАЖЗ СИСТЕМ КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 2. 1. Анализ вытяжных систем четырехвалковых калибров по условию устойчивости полосы в калибре
    • 2. 2. Математическая модель расчета калибровки и энергосиловых параметров непрерывной прокатки проволоки в четырехвалковых калибрах
    • 2. 3. Разработка и исследование комбинированной системы калибров
      • 2. 3. 1. Аналитическое исследование
    • 2. 4. Экспериментальные системы калибровок
    • 2. 5. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА И МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПЯТИКЛЕТЕВОГО СТАНА С ЧЕТЫРЕХВАЖОВЫМИ КАЛИБРАМИ
    • 3. 1. Разработка системы электроконтактного нагрева проволочной заготовки при прокатке
    • 3. 2. Математическая модель температурных режимов совмещенного процесса электроконтактный нагрев-прокатка проволоки на непрерывных многоклетевых станах
    • 3. 3. Экспериментальные исследования температурных условий прокатки проволоки в четырехвалковых калибрах
    • 3. 4. Выводы.,
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 4. 1. Прокатка проволоки из коррозионных нержавеющих сталей
      • 4. 1. 1. Прокатка проволоки из хромоникелевой стали
      • 4. 1. 2. Прокатка проволоки из теплостойкой коррозионностойкой пружинной стали аустенитного класса, содержащей азот
    • 4. 2. Прокатка проволоки из инструментальных сталей
    • 4. 3. Прокатка проволоки из магнитомягких сплавов с заданным коэффициентом линейного расширения
      • 4. 3. 1. Анализ дефектности проволоки из стали 52Н-ВИ в цехе легированной проволоки БМК
      • 4. 3. 2. Исследование выкатки искусственно нанесенных поверхностных дефектов при прокатке в многовалковых калибрах
      • 4. 3. 3. Исследование выкатки естественных дефектов
    • 4. 4. Опытно-промышленное изготовление проволоки из сплава 52Н-ВИ по схеме прокатка-волочение
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Разработка режимов прокатки проволоки из сплавов титана и алюминия на прокатном стане с четырехвалковыми калибрами
    • 5. 2. Исследование точности геометрических размеров катаной проволоки из алюминиевых и титановых сплавов
    • 5. 3. Опытно-промышленная прокатка проволоки из сплавов ВТ 1−00 и 2В
    • 5. 4. Особенности переработки передельной катаной проволоки в готовую
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПЯТЖЛЕТЕВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА С ЧЕТЫРЕХВАЖОВЫМИ КАЛИБРАМИ ПРИ ПРОКАТКЕ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 6. 1. Оценка влрмния качества прокатных валков на технико-экономические показатели работы стана
    • 6. 2. Анализ стойкости валков пятиклетевого стана с четырехвалковыми калибрами БМК
    • 6. 3. Мероприятия по увеличению эффективности работы пятиклетевого прокатного стана с четырехвалковыми калибрами БМК
    • 6. 4. Выводы

Ресурсосберегающие технологические процессы прокатки проволоки на непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проволока из высоколегированных сталей и сплавов, а также из сплавов титана и алюминия, обладающая набором специальных свойств, широко применяется в химической и добывающей промышленности, самолетои ракетостроении и т. п. Эффективность ее применения зависит от качества и стоимости, которые определяются, во многом, технологическим процессом изготовления проволоки.

Основным способом изготовления проволоки в метизной промышленности остается сегодня как за рубежом, так и у нас в стране, волочение в монолитных волоках. Особенности этого способа, а также особые свойства материалов, из которых изготавливается проволока, делают традиционные технологические процессы ее изготовления многооперационными, с большим количеством длительных циклов: термообработка — подготовка поверхности — волочение. Процессы эти малопроизводительны, трудои ресурсоемки, отличаются тяжелыми условиями труда, создают большую нагрузку на окружающую среду. Альтернативным способом, позволяющим значительно повысить эффективность производства проволоки, является прокатка. Технологические процессы изготовления проволоки прокаткой начали применяться в сороковые годы прошлого столетия в Германии и Италии. В настоящее время наибольшее распространение для изготовления проволоки получила прокатка в трехвалковых калибрах. Первенство здесь принадлежит так называемым станам «Micro» (микроллинг) технологической схемы «Properzi», поставляемым итальянской, фирмой «Contmuss SpA». Кроме этой фирмы больших успехов в производстве и применении трехвалковых станов для прокатки проволоки добились такие фирмы как «Карл Фур», «Машиненфабрик Ганс Арнольд», «Ромэлектрик», а также ВНИИметмаш и ЧПИ (ЮрГУ).

Прокатка проволоки в двухвалковых калибрах получила распространение в СССР (ВНИИметмашем в период конец сороковых — шестидесятые годы прошлого столетия было изготовлено и пущено в эксплуатацию три двенадца-тиклетевых стана), а также в Германии, Болгарии, Японии и других странах.

Меньшее применение при производстве проволоки получила прокатка в четырехвалковых калибрах. Одноклетевые станы с четырехвалковыми калибрами для прокатки проволоки применяются в Англии и Франции. Комбинированные станы, имеющие в своем составе четырех и двухвалковые клети, применяются в Болгарии.

Вопросами разработки технологии прокатки проволоки из малопластичных материалов прокаткой в четырехвалковых калибрах и созданием соответствующего оборудования успешно занимаются ученые ЧПИ (ЮрГУ), г. Челябинск. Большой вклад в развитие этого направления внесли Выдрин В. Н., Барков В. А., Шеркунов В. Г., Пастухов В. В. и др.

Работы по применению многовалковых калибров в обработке металлов давлением под руководством проф. Бояршинова М. И. и Скороходова Н. Е. были начаты в Магнитогорском горно-металлургическом институте в 1954 году. Одним из направлений этих исследований было применение прокатки в четырех-валковых калибрах для изготовления проволоки различного назначения. Результатом исследований, выполненных в диссертациях Полякова М. Г., Никифорова Б. А., Коковихина Ю. И., Гуна Г. С., Стеблянко В. Л., Манина В. П., Скороходова С. Н., Селиванова И. А. и др. стала разработка технологии непрерывной прокатки проволоки из малопластичных сталей и сплавов в четырехвалко-вых калибрах. По технологическому заданию, разработанному учеными МГМИ, фирмой «СКЭТ» (бывшая ГДР) был спроектирован и изготовлен единственный в мире специализированный пятиклетевой непрерывный стан с четы-рехвалковыми калибрами, предназначенный для холодной и теплой прокатки передельной проволоки диаметром 3,0−6,0 мм из высоколегированных сталей и сплавов. Стан был установлен на Белорецком металлургическом комбинате и в 1979 году пущен в промышленную эксплуатацию.

Эксплуатация стана подтвердила основные преимущества процесса прокатки перед волочением в монолитной волоке, выявленные в ходе предварительных лабораторных и полупромышленных исследований. Однако промышленная прокатка круглой передельной проволоки из высоколегированных сталей и сплавов выявила и поставила новые задачи. Так из-за низкой устойчивости полосы при прокатке на гладкой бочке по системе калибров «квадрат-квадрат», реально достигнутые вытяжки были значительно ниже, чем проектируемые. Что снизило фактическую вытяжную способность стана и эффективность его работы. Низкий КПД и, главное, невозможность управления температурными режимами прокатки, показала система индукционного нагрева заготовки. Рабочие валки стана, изготовленные из инструментальных валковых и подшипниковых сталей, при прокатке проволоки из высоколегированных сталей имели низкую стойкость, а применение для их изготовления дорогостоящих износостойких материалов, таких, например, как металлокерамические твердые сплавы, при существующей конструкции валков было экономически неэффективным. Кроме того, прокатка передельной проволоки, существенно меняя сложившийся технологический процесс изготовления проволоки должна одновременно органично в него вписываться не усложняя действующую технологию изготовления готовой проволоки. Однако при введении прокатного стана в технологический процесс изготовления проволоки цеха легированной проволоки эти моменты полностью учтены не были. Так стан обеспечивал прокатку проволоки только на катушку, а много марок сталей обрабатывались в цехе по схеме «моток — моток». На стан поставлялась заготовка в бунтах чрезвычайно малого развеса из сталей плохо или вообще несвариваемых, что резко снижало производительность стана. Освоить же промышленное производство проволоки диаметром 2,7 мм из-за недостаточной вытяжной способности стана не удалось.

Все вышесказанное делало в то время прокатку передельной круглой проволоки низкоэффективной, поэтому на стане было освоено производство проволоки фасонных сечений и ряда стальных фасонных профилей высокой точности, в том числе и новых, ранее не выпускающихся отечественной метизной промышленностью. Стан на этом сортаменте работал устойчиво, наращивая каждый год объемы производства, вплоть до экономического спада начала 90-х годов.

Однако как показал опыт промышленной эксплуатации, все же наиболее эффективной загрузкой стана является освоение на нем массового производства круглой проволоки из сталей и сплавов, имеющих при волочении низкую технологичность.

Данная работа посвящена разработке и освоению ресурсосберегающих эффективных технологических процессов производства круглой проволоки из высоколегированных сталей и сплавов, также сплавов титана и алюминия холодной и теплой прокаткой на пятиклетевом стане с четырбхвалковыми калибрами Белорецкого металлургического комбината.

В связи с этим было целесообразно освоить прокатку проволоки из сплавов титана и алюминия. Интерес представляет также проведение дополнительных исследований по влиянию прокатки в четырехвалковых калибрах на качество проволоки в том числе и готовой, полученной из катаной проволоки, а также разработать рекомендации по повышению эффективности работы пяти-клетевого стана с четырехвалковыми калибрами Белорецкого металлургического комбината.

Для повышения эффективности прокатки в четырехвалковых калибрах и обеспечения ресурсосбережения необходимо разработать калибровки валков с повышенной вытяжной способностью, упрощающие изготовление валков и настройку стана и повышающие стабильность его работы. Кроме того, важным является способ нагрева заготовки и обеспечение возможности управления температурным режимом прокатки. Значительно уменьшить или даже совсем исключить потери металла на обточку и затраты на ее проведение позволит разработка режимов прокатки, обеспечивающих интенсивную выкатку поверхностных дефектов. Особо важным является вопрос выбора рациональной конструкции и материалов деформирующих элементов рабочих валков, а также технологии их изготовления и сборки. Разработанные технологические процессы должны быть проверены в промышленных условиях с выработкой рекомендаций по внедрению предложенных решений. Необходимо также разработать рекомендации по реконструкции пятиклетевого стана, устраняющие обнаруженные в ходе промышленной эксплуатации недоработки и обеспечивающие более плавное вхождение стана в устоявшуюся технологическую схему производства готовой круглой проволоки.

Работа проводилась совместно с Белорецким металлургическим комбинатом и Всесоюзным институтом легких сплавов (г. Москва) с выполнением научно-исследовательских хоздоговорных работ в рамках научно-технической программы «Металл» и научного направления кафедры Технологии металлов и метизного производства МГТУ «Повышение эффективности производства и расширение сортамента металлоизделий на основе совершенствования существующих и создания новых технологических процессов» и является продолжением исследований по разработке эффективных технологий производства проволоки различного назначения.

Автор благодарит Никифорова Б. А. за помощь в определении научного направления работы, а также Белана А. К., Губанова Б. И., Селиванова В. В., Ру-чушкина Н.И. и др. за помощь в организации и проведении промышленных экспериментов на пятиклетвом стане с четырехвалковыми калибрами Белорец-кого металлургического комбината.

6.4. ВЫВОДЫ.

175 должна быть не менее 250−500 т. Такую стойкость могут обеспечить твердые сплавы или материалы им подобные.

3. Разработана новая конструкция валка (а.с. 1 331 598), позволяющая значительно снизить массу рабочей части бандажа и исключить появление в нем растягивающих напряжений.

4. Разработаны и реализованы мероприятия по модернизации и реконструкции стана, позволяющие увеличить эффективность работы стана.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Показана целесообразность применения системы «квадрат-круг» в качестве вытяжной при прокатке проволоки. Эта система по сравнению с системой «квадрат-квадрат» обеспечивает устойчивую прокатку с повышенной, на 5−6% вытяжкой, вдвое сокращает количество привалковой арматуры, чем упрощает настройку и эксплуатацию стана. Разработана новая комбинированная система калибров (а.с. 1 475 742), включающая четырехи двухвалковые калибры, проведено ее описание, аналитическое и экспериментальное исследование. Показано, что применение таких систем повышает эффективность прокатки и снижает затраты на ее реализацию. Разработаны и реализованы калибровки валков стана для прокатки круглой проволоки с применением комбинированных систем калибров.

2. С применением методов математического планирования получены зависимости изменения механических свойств и величины уширения при прокатке в четырехвалковых калибрах проволоки титановых сплавов марок ПТ7М, ВТ16, ВТ1−00, 2 В и алюминиевых сплавов АМгб, АМг5, ДШ, Д18, В95 в диапазоне температур 0−550°С. Определены рациональные температурные режимы прокатки проволоки из вышеперечисленных сплавов и сталей марок ВНС-9Ш, Р6М5, ХВ4, У12А. Получены аппроксимирующие уравнения и номограммы для определения температуры прокатки.

3. Разработана математическая модель расчета калибровки валков, энергосиловых и кинематических параметров, учитывающая фактическое изменение свойств и размеров проволоки из исследуемых материалов при прокатке в четырехвалковых калибрах от степени и температуры деформации.

4. Разработана и с применением новых конструкций токоподводов (а.с. 1 327 215, 1 191 987, 1 475 754) реализована на стане система ЭКН заготовки с автоматическим управлением температурой нагрева в зависимости от скорости движения проволоки. Разработана математическая модель расчета температурных режимов процесса «ЭКН заготовки — непрерывная прокатка». Проведены расчеты изменения температуры проволоки из исследуемых материалов от скорости прокатки и режимов нагрева заготовки.

5. Проведено сравнительное исследование изменения физико-механических свойств и качества поверхности волоченой и катаной проволоки из исследуемых материалов. Показано, что прокатка, особенно теплая, значительно повышает степень суммарной деформации, уменьшает интенсивность упрочнения и повышает пластичность проволоки, обеспечивает более равномерное распределение свойств по сечению проволоки и лучшее качество поверхности.

6. Проведено экспериментальное исследование влияния прокатки в четы-рехвалковых калибрах на выкатку поверхностных дефектов, показано, что по сравнению с волочением интенсивность выкатки дефектов значительно выше и зависит от характера их расположения. Разработана технология производства проволоки из сплава 52Н-ВИ с применением прокатки в четырехвалковых калибрах, позволяющая значительно (до 2 раз) снизить съем при обточке. Выпущена опытно-промыпшенная партия проволоки.

7. Проведен анализ влияния стойкости и стоимости валков на экономические показатели работы стана. Показано, что минимальная стойкость валков между перешлифовками, обеспечивающая эффективную работу стана при прокатке круглой проволоки из исследуемых материалов должна быть не менее 250 т. Экспериментальными сравнительными исследованиями показано, что такую стойкость могут обеспечить металлокерамические твердые сплавы или им подобные материалы. Разработана и испытана в промышленных условиях новая конструкция рабочего валка (а.с. 1 331 598), позволяющая значительно снизить массу рабочей части бандажа, исключить появление в нем растягивающих напряжений и тем самым снизить стоимость валка. Разработана новая технологическая смазка (а.с. 1 455 778), обеспечивающая повышение стойкости валков и снижение нагрузок на них.

8. Разработаны технологические процессы прокатки проволоки из сталей ВНС-9Ш, Р6М5, У12, ХВ4, алюминиевых сплавов марок АМг5, АМгб, ДШ,.

Д18, -В95- и титана марки ВТ1−00 и его сплавов марок ПТ7М, ВТ 16, 2 В (а.с, 1 522 540, 1 439 818). Технологии внедрены на Белорецком металлургическом комбинате, Всесоюзном институте легких сплавов, производственном объединении «Каустик».

9. Разработаны рекомендации по реконструкции пятиклетевого стана с четырехвалковыми калибрами и совершенствованию технологии прокатки проволоки на нем, позволяюш-ие реализовать эффективные технологические схемы производства проволоки из труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Волочильное производство. М., 1954. 180 с.
  2. A.C., Осипов В. Г., Булат СИ. Деформируемость металлов и бинарных сплавов. М.: Наука, 1971. 132 с.
  3. A.C. Элементы физико-химической теории деформируемости сплавов.М.: Наука, 1972, 158 с.
  4. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 157 с.
  5. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983, 352 с.
  6. Влияние напряжений на фазовые превращения в нержавеющей проволоке/ Калугин В. Д., Соколов Н. В., Клековкин A.A., Оголихин CA.// МиТОМ. 1977.№ 4.с16−18.
  7. Л., Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали: Пер. с франц. М.: Металлургия, 1958. 320 с.
  8. Н.П., Раховская Ф. С., Ушакова В. И. Удаление окалины с поверхности металла М.: Металлургия, 1964. 124 с.
  9. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. 568 с.
  10. Прецизионные сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. 447 с.
  11. М.З., Ватрушин Л.С Волочение цветных сплавов. М., 1982. 272 с.
  12. Обработка титановых сплавов давлением / Макарова Г. В., Комановский А. З., Чечулин Б. Б., Вожнин СФ. М. Металлургия, 1997. 96 с.
  13. B.C., Лазарев Г. Е. Поликарпова Е.М. Совершенствование процесса волочения проволоки из титанового сплава ВТ 1−00 // Технология легких сплавов. 1981. № 1. С. 47.
  14. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием: Учеб. пособие для вузов / Барков Л. А., Выдрин В. Н., Пастухов В. В., Чернышев В. Н. Челябинск: Металлургия, Челяб. отд., 1988. 304 с.
  15. В.П., Жилкин В. З. Основы теории и технологии волочения проволоки из титановых сплавов. Минск: Наука и техника, 1970. 204 с.
  16. М.З., Ватрушин Л. С. Волочение легких сплавов М.: ВИЛС, 1999.156 с.
  17. А.И. Прокатка листов из легких сплавов. М.: Металлургия, 1979.264 с.
  18. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ.изд./ Арчакова 3.H., Балахонцев Г. А. Басова И.Г. и др. 2-е изд., пе-рераб. и доп.: М.: Металлургия, 1984. 408 с.
  19. В.Д., Колмогоров Г. Л., Козырев A.C. Производство проволоки роликовым волочением: Обзорная информация /ЦНИИцветмет экономики и информации. М., 1980. 32 с.
  20. В.Д. Исследование технологии и создания оборудования для роликового волочения алюминиевой проволоки. Дис. .канд.тех.наук. Свердловск: УПИ, 1985. 128 с.
  21. Исследование, разработка и внедрение оптимальных маршрутов волочения алюминиевой проволоки с целью повышения ее прочности: Заключительный отчет/ИПИ. Руководитель темы Квактун В. Б. Иркутск, 1982. 92 с.
  22. Г. Э., Квактун В. Б., Домрачев А. Ф. и др. Разработка и исследование рациональных маршрутов волочения алюминиевых сплавов с целью повышения их прочности. Иркутск, 1988. Деп в ЦНИИинформэлек-тро. № 15 033.
  23. Peter Hutb//Drahtwell. 1975. № 7. S. 262−265.24. копыловский Х.И., Школьников Е. А., Копыловская Б. А., Иерусалимский К. Л. //Цветные метаилы. 1985. С.77−80.
  24. Р.Д., Потапова В. П., Буряковский Г. А. Природа поверхностных дефектов на прокате //Сталь. 1982. № 9. С. 22−24.
  25. A.B., Былобловская Л. Г., Морозова И. П. Поверхностные дефекты полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов и их формоизменение при пластической деформации // Обработка цветных металлов и сплавов: Обзор, информ. М. 1988. Вып.4. 34 с.
  26. Качество поверхности металлов / Строганов A.M., Хасин Г. А., Чеп-ненко А.Н., Дробышевский A.C. М.: Металлургия, 1985. 128 с.
  27. Г. А., Мининзон Р. Д. Поверхностные дефекты легированных сталей. М.: Металлургия, 1987. 158 с.
  28. Дефекты стали: Справ, изд./ Под ред. СМ. Новокщенова, М. И. Виноград М.: Металлургия, 1984. 199 с.
  29. Атлас дефектов стали: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 188 с.
  30. В. А. Копьев A.B., Покачалов В. В. Дефекты проволоки: Виды. Способы контроля. Удаление: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2001.64 с.
  31. Зачистка заготовок из нержавеющих сталей на проволочном стане «150» БМК /Филиппов А. Т, Лихов В. К., Горбанев A.A. и др // Металлургия. 1985. № 10. С.35−36.
  32. .Т. Обдирочное шлифование проката. М.: Металлургия, 1991. 176 с.
  33. М.В., Полухин П. И., Воронцов В. К. Напряжения, деформации и формирование поверхностных дефектов при прокатке в калибрах // Науч. тр. Моск. ин-та стали и сплавов. 1977. С.39−47.
  34. В.П. Производство листа с высококачественной поверхностью. Киев: Техника, 1982. 116 с.
  35. В.В., Лапинер В. Ю., Маркин И. И. Математическая модель выработки поверхностньпс дефектов при сортовой прокатке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985. № 5. 80−82 с.
  36. В.А. Инженерные методы расчетов деформации металла при прокатке. М.: Металлургия, 1973. 111 с.
  37. В.В., Чумаков В. П. Рациональные схемы прокатки слитков кипящих сталей на блюминге // Сталь. 1974. № 8. С.714−716.
  38. Увеличение производительности обжимного и заготовочного станов и улучшение качества проката /Коломников Г. Ф., Чичигин В. А., Лехов О. С. и др. // Сталь. 1974. № 10. С.914−916.
  39. Ю.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1970. 295 с.
  40. Ю.М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливкой. М.: Металлургия, 1974. 382 с.
  41. Facssel А. Influence du calibrage sur les defauts de surfase des profiles //Revue de Metallurgie CIT. 1983. № 6. C.491 -500.
  42. Relations hips between surface flaus and caliber design on bar and rod rolling / Matsut T., etc. //CIRP. 1974. № 1. P.27−59.
  43. M.B., Полухин П. Н., Воронцов В. К. Напряжения, деформации и формирование поверхностных дефектов при прокатке в калибрах.// Науч. тр. Моск. ин-т стали и сплавов, 1977, № 100. С.39−47.
  44. Г. Д., Вильяме О.С, Хаустова Г. И. Видоизменение дефектов горячекатаных труб в результате холодной деформации // Сталь. 1972. № 2. С. 151−153.
  45. Формоизменение рисок при волочении проволоки / Никифоров Б. А., Королев Н. А., Кулеша В. А., Кургузов СА. // Сталь. 1988. № 3. С.67−68.
  46. Ю.В., Зеленская В. Ц. Формирование впадины на поверхности металла при прокатке и осадке // Металлургия и коксохимия: Респ. меж-вед, науч.- техн. сб. Минск, 1976. Вып. 50. С.43−45.
  47. Shar Ranmond, Mullins P.I., Patton W.I. Sold and warm forming save material and cut consts // Metal work. Int. № 7. 1971 .C.24−29.
  48. Becker LR. Warm forming of steels for increased presion and meckanical properties // Metals Eng. quant. 12. № 4. 1972. P.41 -43.
  49. Электротермическая обработка и теплое волочение стали / Хасин Г. А., Дианов А. И., Попова Т. Н. и др. М: Металлургия, 1984. 152 с.
  50. Термическая обработка и волочение сталей с применением ТВЧ /Сергеев Г. Н., Хасин Г. А., Чикина В. Г. и др. М.: Металлургия, 1986. 180 с.
  51. O.A., Спицин В. И., Рыжков В. Г. Электропластическое волочение стали, меди и вольфрама // Доклады АН СССР. 1978. Т.243. С. 330 333.
  52. Электропластическое волочение метастабильных аустенитных сталей / Троицкий O.A., Соколов Н. В., Спицин В. И. и др. // Электрон, обраб. материалов. 1980. № 6. С. 64−68.
  53. K.M., Новиков Н. И. Электропластическая прокатка проволоки в ленту микронных сечений из вольфрама и его сплавов с рением. // Электрон, обраб. материалов. 1980. № 6. С. 71−75.
  54. K.M., Шнырев Г. Д., Новиков Н. И. Изменение пластичности вольфрама под влиянием электрического тока // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 1. С. 56−57.
  55. В.П., Ютубович В.В, Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника, 1976. 448 с.
  56. В.П., Клубович В. В., Степаненко A.B. Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1973. 288 с.
  57. Технологические основы электротермической обработки стали / Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров СП., Черненко М. Ф. Киев: Наук, думка, 1977. 213 с.
  58. Установка контактного нагрева для отжига и правки прутков из спецсплавов типа ОКБ-2244: Информация на изделия электротехнической промышленности ТИ-17. 01.08.74 / Информэлектро, 1974.
  59. The development of electroheat in the metal industry and ational use of electricity Sonference on Electricity for Materials Processing and Censervation (EMPAC). London. 8−9. Marsh. 1977. P. 11−15.
  60. Контактный нагрев заготовок на новом стане Nucer в США // Металлургия: РЖ.: 1978. N 9. c.27-Ref ор: Conductive billet Reating in mov Nucer kill //Iron and Steel Engineer. 1978. v.55. N2. P.84,87.
  61. Электроконтактный нагрев снижает стоимость производства пружин // Металлургия: РЖ. 1982.-№ 7.C. 16.-Refор.: Direct resistanse reduces S pinelling sosts // Engineer (Great Britain).-1982. V.254-N6572. P.20,21.
  62. B.A. Патентирование проволоки с применением электроконтактного нагрева //Черная металлургия: Бюл. НТИ ин-та «Черметинфор-мация». М.: 1981. Вьш.17. С.64−69.
  63. В.И., Троицкий О. А. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука, 1985. 160 с.
  64. И.М., Сычева А. В. Электроконтактный нагрев при производстве проволоки. М., 1972. 28 с. (Черметинформация. Сер.9. Метизное производство. Информация № 4).
  65. Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М.: Металлургия. 1979. 350 с.
  66. Пат. 1 008 426 (ФРГ), 1957. Порошковое контактное устройство.
  67. Пат. 8990 (Япония), 1961. Электроконтактное устройство.
  68. Davies E.I. Development of electziscally-conducting fluidised weds and their apphcation to direst resistance heating of wire strip and sheet. // Elecnowarme International. 1981. Bd 39. № 32. P.23,24.
  69. И.Н., Петрухин СИ., Комаров А. Г. Совмещение процессов производства проволоки. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
  70. Ю.В., Нижних П. П., Пуртов Ю. А. Производство плющеной стальной ленты. М.: Металлургия, 1985. 120 с.
  71. Ю.П., Мутович В. Д., Чиченев H.A. Производство прецизионной ленты из труднодеформируемых металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. 160 с.
  72. Flat wire//Wire and Cable Asia. 1999. 8.№ 3.C.24.
  73. Sandvik pusch «Flachdraht» // Fedem — ketten. Biegeteile. 1992. №l.o. 2.
  74. Экономичное производство плоской проволоки для катушек. Kostengultige Produktion von Flachwikeldraht / Buyon J /// Lraht. 2000. 51. № 2.C.44−46.
  75. Холодная прокатка проволоки и плющение ленты прямоугольного сечения в четырехвалковых калибрах Губанов Б. И., Белан А. К., Харитонов В. А., Шершнев Н. П. // Черная металлургия. 1983. № 8. С 55−56.
  76. М.П., Сорокин ВН., Клейменова Н. В. Холодная прокатка в технологическом процессе получения высокопрочных фасонных профилей // Металлург. 1985. № 4. С.27−29.
  77. Walcowanie na zinmo ksztaltownikogo precyzyjnich/ Sztobryn Jan// Wiad.hutn. 1988. 44. N1112. S.290−300, 277, 278.
  78. A.M. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М.: Металлургия, 1980. 312 с.
  79. Л.А., Сысоев B.C., Пастухов В. В. О непрерывной прокатке вольфрамовой и молибденовой проволоки. // Цветные металлы. 1982. № 11. с. 83−85.
  80. В.В. Опыт применения станов с многовалковыми калибрами // Теория и технология прокатки / Челяб. политехи, ин-т. Челябинск. 1989. С 54−57.
  81. Л.А., Мымрин CA. Технология и станы для прокатки прутков и катанки из малопластичных материалов // Металлургия. Респуб. межведом, сб. науч. трудов. Вып. 24. Минск. Вышэйшая шк. 1990. С. 134−137.
  82. М.Г., Никифоров Б. А., Гун Г.С Деформация металла в многовалковых калибрах М.: Металлургия, 1979. 240 с.
  83. Дж. Холодная прокатка проволоки нестандартного диаметра //Ingegneria meccanica. 1980. № 29. С. 29.
  84. М.П., Сапожников А. Я. Металлургическое оборудование. М., 1967, С.11−16. (НИИинформтяжмаш, 1−67−2).
  85. В.Н., Дукмасов В. Г. Точная прокатка сортового металла. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1965. 120 с.
  86. В.Н., Дукмасов В. Г. Новое в прокатке точного сортового металла. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1970. 107 с.
  87. Ю.И., Белалов Х. Н., Тарнавский А. Л. и др. // Метизное производство: Сб. № 2. М.: Металлургия (МЧМ СССР), 1986 С. 23.
  88. М.И., Поляков М. Г., Гун Г.С. и др. // Прокатка в многовалковых калибрах: Научные труды МГМИ. Сб. № 74 Магнитогорск, 1970. С. 46−52.
  89. М.И., Поляков М. Г., Стеблянко В. Л. и др. // Прокатка в многовалковых калибрах: Научные труды МГМИ. Сб. № 74 Магнитогорск, 1970. С 81−86.
  90. М.И., Антипанов В. Г., Поляков М. Г. // Прокатка в многовалковых калибрах. Научные труды МГМИ. Сб. № 74, Магнитогорск. 1970. С. 41−46
  91. .А. Изготовление арматурной проволоки холодной прокаткой за рубежом // Обзорная информация. Сер. 9. Вып. 2. М.: Черметин-формация. 1977. 18 с.
  92. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Технология волочения проволоки и плющения ленты: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ. 1999. 354 с.
  93. Оценка изменения температуры по длине заготовки на участке электроконтактного нагрева в совмещенном процессе нагрев-прокатка / Никифоров Б. А. Харитонов В.А., Смушкевич Н. М., ПоваровА.М., Копьев A.B. М., 1987, Деп. вин-те «Черметинформация» № 2Д/5404.
  94. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. / Влияние электроконтактного нагрева на эффективность прокатки проволоки в многовалковых калибрах. Тез.докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Юрмала, 1987. С. 18.
  95. Разработка и освоение процесса прокатки проволоки из титановых сплавов / Буланов A.B., Шеенков В. А., Гладков В. А. и др. // Технология легких сплавов. 1981. № 1 С.43−46.
  96. Д., Михайлова В. Студено валцувание на армировъчна стомана с диаметър 6,5−8 мм при промышлени условия // Машиностроене. 1981. 30. № 5. С. 213−216.
  97. Д., Михайлова В. Усъвършенствувана технология и машина за уякчаване и оребряване на армировъчна стомана с диаметър 6−8 мм // Машиностроене. 1981. 30. № 12. С. 550−552.
  98. .А., Белан А. К., Харитонов В. А., Пацекин А. П., Копьев А.В Исследование температурных условий прокатки в четырехвалковых калибрах проволоки из сплавов ВТ-00 и 2 В. М. 1988, Деп. в ин-те «Черметинформация» № 4724.
  99. Л.А., Сысоев B.C., Пастухов В. В. О непрерывной прокатке вольфрамовой и молибденовой проволоки // Цветные металлы. 1982. № 11. С. 83−85.
  100. В.В. Опыт применения станов с многовалковыми калибрами // Теория и технология прокатки / Челяб. политех, ин-т. Челябинск, 1989. С. 54−57.
  101. Л.А., Мымрин С. А. Технология и станы для прокатки прутков и катанки из малопластичных материалов. //Металлургия: Республ. межведомств, сб.науч.тр. Вып.24. Минск. Вышайшая П1К.1990.С 134−137.
  102. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием: Учеб. пособие для вузов / Барков Л. А., Выдрин В. Н., Пастухов В. В., Чернышев В. Н. Челябинск: Металлургия, 1988. 304 с.
  103. Bungeroth R.K. Up-date on Kocks 3-roll rod and bar mills//Iron and Steel Engineer. 1972. N10. P. 81−89.
  104. Kocks rolling mill for tungsten and molybdenum // Metallurgia and Metal Forming. 1971. V 38. № 10P. 273.
  105. В.Г. Исследование параметров прокатки прутков в четырехвалковых калибрах: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Магнитогорск, 1968. 23 с.
  106. .А. Исследование прокатки катанки в четырехвалковых калибрах: Автореф. дисканд. техн. наук. Магнитогорск, 1968. 22 с.
  107. Гун Г. С. Исследование контактных напряжений при прокатке в четы-рехвалковом калибре: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1968.17 с.
  108. В.П. Исследование процесса прокатки в четырехвалковых калибрах методами моделирования на ЭВМ: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1970. 23 с.
  109. Ю.И. Исследования прокатки проволоки в многовалковых калибрах: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1966. 27с.
  110. ИЗ. Поляков М. Г. Деформация металла в многовалковых калибрах:
  111. Дис. .д-ратехн. наук.-Магнитогорск, 1970. 248 с.
  112. Конструкция рабочей клети с четырехвалковым калибром и валковой арматуры / Бояршинов М. И., Поляков М. Г., Коковихин Ю. И. и др. //Теория и технология прокатки: Сб.науч. тр. Х254. Челябинск, 1968. С. 191−194.
  113. Е. И. Исследование прокатки проволоки из трудно деформируемых жаропрочных сплавов: Дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1972. 150 с.
  114. В.П. Исследование эффективности механической схемы деформации при обработке металлов в четырехвалковых калибрах: Авто-реф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1977. 22 с.
  115. Ю.В. Определения оптимальных параметров прокатной клети с четырехвалковым калибром заданной жесткости: Автореф. Дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1975. 20 с.
  116. A.B. Исследование точности прокатки в клети с четырехвал-ковыми калибрами: Автореф. дис. .канд.техн.наук. М., 1979. 22 с.
  117. В.В. Исследование непрерывной прокатки проволоки в многовалковых калибрах с целью повышения точности размеров профилей: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Магнитогорск, 1977. 22 с.
  118. В.А. Исследование процесса прокатки при управляемом рассогласовании окружных скоростей валков в четырехвалковом калибре: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Магнитогорск, 1976. 24 с.
  119. A.A., Няшин Ю. И., Никофоров Б. А. Расчет режимов охлаждения при прокатке проволоки в многовалковых калибрах // Изв. вуз. Чермет. 1978. № 10. С. 95−97.
  120. .А. Теоретические основы и технологии прокатки проволоки различного назначения в клетях с многовалковыми калибрами: Дис. .д-ратехн. наук. Свердловск, 1979. 336 с.
  121. Многовалковый калибр: A.c. 725 727 СССР, МКИЛ Вг 1 В 13/10 /В.Н. Выдрин, Л. А. Выдрин, Л. А. Барков, В. В. Пастухов и др. (СССР). 2 с.
  122. Шеркунов В. Г, Теоретические и технологические основы производства передельной проволоки с использованием эффективных процессов ОМД: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Челябинск, 1992. 40 с.
  123. А.С.829 218 СССР, МКИ В21 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Б. А. Никифоров, В. А. Харитонов, Г. В. Логийко, А. К. Белан, Б. И. Губанов (СССР) 2 с
  124. Ac. 1 349 068 СССР, МКИ В21 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Б. А. Никифоров, В. А. Харитонов, Вик.А. Харитонов, В. В. Селиванов, В. И. Зюзин. 4 с.
  125. Надежность и долговечность валков холодной прокатки /Палухин В.П., Николаев В. А., Тылкин М. А. и др. М.: Металлургия, 1976. 448 с.
  126. В. П. Бахтинов Ю.Б., Бахтинов В. Б. Валки для профильного проката. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
  127. Валки многовалковых станов /Полухин В.П., Бернштеин М. П., Пименов A.A. и др. М.: Металлургия, 1983. 128 с.
  128. Е.И., Приходько В. П. Повыше’Ние качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. М.: Металлургия, 1988. 192 с.
  129. Ф.Д., Фетылева Л. А. Прокатные валки с литыми ручьями. М.: Металлургия, 1987. 80 с.
  130. H.A., Карсский В. Е. Литые прокатные валки. М.: Металлургия, 1983. 175 с.
  131. В.П., Иващенко П. А. Прокатные валки: нормы, парк, потребность, надежность. Харьков: Прапор, 1990. 143 с.
  132. Конструкция валков станов с многовалковыми калибрами / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. М, 1988. 19 с. Деп. в Черметин-формации 22.08.88, № 4724 чм 88.
  133. П.А., Пастухов В. В., Мымрин CA. Конструкция валков и способы сборки многовалковых калибров // Сб.науч.тр./ Челяб.политех.ин-т. Челябинск, 1982. № 274. С. 80−85.
  134. A.A., Попов Б. А. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. 144 с.
  135. Износ валков в блоках трехвалковых калибров / Гладков Г. А. Калино-вич СВ., Девченко В. Р. и др. //Молодые ученые научно-техническому прогрессу в металлургии. Донецк, 1978. 4 с. Деп в УкрИИИНТИ 20.03.78, № 977.
  136. H.A., Маленьких А. Н., Гусев В. П. Опыт использования наплавленных прокатных валков при производстве алюминиевой катанки // Цветная металлургия. 1981. № 8. С.81−82.
  137. П.А., Пастухов В. В., Мымрин CA. Стойкость валков при прокатке тугоплавких металлов // Цветная металлургия. 1982. № 1.С.73−74.
  138. В.Г., Томшин М. А., Попов Ю. А. Твердосплавные прокатные валки для проволочных станов //Цветные металлы. 1977. № 7. С. 54−55.
  139. B.C. Твердые сплавы зарубежных фирм для валков горячей прокатки катанки //Цветные металлы. 1987. № 8. С.77−79.
  140. Ю. Г. Анисименко Т.Е., Братчиков В. А. Особенности твердосплавных валков для горячей прокатки алюминиевой катанки //Цветные металлы. 1988. № 9. С. 78−79.
  141. Л.Н., Персменов СВ. Состояние и перспективы развития производства валков из твердых сплавов // Валки прокатных станов. М., 1989. С6−9.
  142. Применение валков из твердых сплавов для производства высококачественного проката / Скобло Т. С, Токмаков В. А., Сидашенко А. И. и др.//Черная металлургия. 1992. № 6. СЗ -18.
  143. A.C., Логийко Т. П., Герасимов В. Г. Исследование цен-тробежно-литых бандажей валков для холодной прокатки мелких фасонных профилей в двух- и многовалковых калибрах. М., 1988. 12 с. Деп в Черметинформации 28.09.88, № 4770 -чм 88.
  144. А.Н. Применение хромистых чугунов для изготовления инструмента в метизной промышленности // Производство проката. 2000. № 4. С.27−29.
  145. Повышение работоспособности валков станов с многовалковыми калибрами / Никифоров Б. А. Кулеша В.А., Харитонов В-А. и др.// Черная металлургия. 1986. № 20. С. 15.
  146. A.A., То М.А., Попов В. Г. Прокатные валки для плющения ленты // Цветная металлургия. 1984. № 6. С.32−33.
  147. H.A., Гринвальд И. Б. Твердосплавные валки для прокатки высокоточной плющенки из тугоплавких металлов // Цветная металлургия. 1983. № 2. С.20−23.
  148. Валки и качество плющенной ленты / Зарамин Ю. А., Чичелев H.A., Пинчук В. Н. и др. //Валки прокатных станов. М., 1989. С.179−184
  149. Д., Битков В. В. Технология производства холоднокатаной проволоки для армирования железобетонных конструкций // Сталь. 1994. № 8. С. 60−64.
  150. В.В., Capo Д. Производство арматурной проволоки холодным деформированием на высокоскоростньк линиях // Производство проката. 2000. № 5. с.14−18.
  151. Ролики из карбида вольфрама для калибровки (ВЦП. №G — 58 315). M., 1989. 7 с.Пер. с нем. Штап R. из жури.: Tels, tubes, bandes et profilts. 1988. Vol.22, № 123. P.11−13.
  152. М.Ф., Брайчман СТ., Карначев Д. Г. Твердые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1878. 184 с.
  153. Валок для холодного формоизменения катаной проволоки: Пат. 1 815 812 ФРГ, МКИ В 21 27/02 / Herbert (ФРГ), 4 с.
  154. Разработка технологии, изготовление и производственные испытания пятиклетевого прокатного стана с четырехвалковыми калибрами для прокатки проволоки: Отчет о НИР (промежуточ.) /Магнитогорский гор
  155. HO-металлургический институт им. Г. И. Носова. № ГР75 035 959- Инв. № Б729 576. Магнитогорск, 1978. 102 с.
  156. .И. Разработка и исследование непрерывной прокатки профилей и проволоки фасонных сечений в 1слетях с многовалковыми калибрами: Автореф. дис. канд.техн. наук. Магнитогорск, 1984. 22 с.
  157. Г. П., Зюлин В. Д., Никифоров Б. А. Изготовление активированной сварочной проволоки //Эффективные технологические процессы метизного производства. 1984. С. 65−68.
  158. А.К. Исследование и разработка технологии изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки в многовалковых калибрах: Авто-реф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1981. 21 с.
  159. В.Д. Харитонов В.А.// Изв. вуз. Черная металлургия 1981. № 6. С. 60−63.
  160. Анализ системы калибров прямоугольник круг /Харитонов В. А., Ис-магилов Т.Р., Копьев A.B. М. 2000. 7с. Деп. в ВИНИТИ РАН 08.08.00, № 2207 -BOO.
  161. А.И., Никитин Г. С, Рокотян СЕ. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. 284 с.
  162. А.И., Никитин Г.С, Рокотян СЕ. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. 324 с.
  163. .И., Белан А. К., Атлас А. Б. и др. // Теория и практика производства метизов. Свердловск: УПИ, 1985. С. 59−65.
  164. A.c. 358 035 СССР, КЛ В 21 В 1/02. Система калибров для прокатки круглых профилей / Б. А. Никифоров, Вен. А. Харитонов, А. В. Копьев, Вик.А. Харитонов, A.B. Кайзер, А. П. Пацекин (СССР). 4 с.
  165. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Технология волочения проволоки и пдющения ленты: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 1999.354 с.
  166. СЕ. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия, 1981.222 с.
  167. В. Процессы деформации: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977. 285 с.
  168. A.c. 1 129 677 СССР, КЛ Н 01 R 39/00. Токосъемное устройство. / Копь-ев A.B., Рыжков В. Г., Соколов Н. В. и др.
  169. A.c. 1 327 215 СССР, КЛ Н 01 R 39/00. Токосъемное устройство / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A. B.
  170. A.c. 1 191 987 СССР, КЛ Н 01 R 39/00. Токосъемник / Копьев A.B., Васильев H.A., Соколов Н. В. и др.
  171. A.c. 1 475 754 СССР, КЛ В 21 С 1/00 Устройство для электроконтактного нагрева / Васильев H.A., Копьев A.B., Харитонов В. А. и др.
  172. Расчет порошковых контактирующих устройств / Рыжков В. Г., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. М. 1988. 9 с. Деп. в ин-те «Черметинфор-мация» 25.04.87. 2Д/4626.
  173. Порошковое токосъемное устройство для электроконтактного нагрева проволоки / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. // Бюл. науч-техн. инф. Черная металлургия. 17. 1986.
  174. .Н. Теплопередача. М.: Высш. шк., 1981. 181 с.
  175. Мак-Кракен Д, Дорн У. Численные методы и программирование на Фортране. М.: Мир, 1977. С. 396−408.
  176. Г. Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.: Металлургия 1964.91 с.
  177. Оптимизация расхода энергии в процессах деформации. А. Хенцель, Т. Шпиттель, М. Шпиттель, М. Гайдук, И.Конвичный. М.: Металлургия, 1985. С.62−64.
  178. Исследование температурных условий прокатки в четырехвалковых калибрах проволоки из сплавов ВТ1−00 и 2 В. Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. / Вопросы авиационной науки и техники. Сер. Технология легких сплавов. 1988. Вып. 7. С. 61.
  179. .П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.
  180. Г. С. Основы номографии. М.*. Наука. 1976.
  181. Схема электроконтактного нагрева заготовки и ее реализация на прокатном стане с четырехвалковыми калибрами / Копьев A.B., Харитонов В. А., Смушкевич Н. М. и др. М., 1987, 12 с. Деп. в ин-те «Черметинфор-мация» 21.12.87. ЗД/4419.
  182. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Лева-нов А.Н., Колмогоров В. Л., Буркин СП. и др. М.: Металлургия, 1976. 416 с.
  183. A.c. 1 455 778 СССР, КЛ В 21 В 3/00. Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность стальных изделий / Копьев A.B., Соколов Н. В., Горбатов А. Г. и др.
  184. Методика статистической обработки эмпирических данных. РТМ 4462. М.: Изд-во стандартов, 1966.
  185. Временная технологическая инструкция. ТИ 180−73 ОАО «БМК».
  186. В.П., Харитонов В. А., Копьев A.B. Термическая обработка проволоки:.Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 66 с,
  187. Оценка влияния качества прокатных валков на технико-экономические показатели станов с многовалковыми калибрами / Харитонов Вик.А., Королева Н. Ф., Копьев A.B. и др. М., 1987, 10 с. Деп. в ин-те «Черметин-формация» 31.08.87. 3Д/4251.
  188. Оценка влияния стойкости, стоимости и количества валков на эффективность работы станов с многовалковыми калибрами / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. М., 1987. 12 с. Деп. в ин-те «Черме-тинформация» 16.08.87. ЗД/4222.
  189. Совершенствование процесса прокатки круглой проволоки из трудно-деформируемых сталей в четырехвалковых калибрах / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. М., 1988. 13. с Деп. в ин-те «Черме-тинформация» 25.04.88. 2Д/4624.
  190. В.А., Зюлин В. Д., Харитонов Вик. А., Алтынов О. Ю. Определение показателей устойчивости полосы при прокатке в многовалковых калибрах. М., 1988. 16 с. Деп. в ин-те «Черметинформация» 15.06.88, № 4510-чм88.
  191. A.c. 1 331 598 СССР, КЛ В21 27/02 Составной валок для ручьевой прокатки / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др.
  192. A.c. 1 439 818 СССР, КЛ В 21 В 3/00, 1/08. Способ изготовления проволоки из титана / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A. B.
  193. A.c. 1 522 540 СССР, КЛ В 21 В 3/00. Способ прокатки проволоки из титановых сплавов / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B.
  194. Упрочнение метастабильных нержавеющих сталей при прокатке в проволоку на стане с многовалковыми калибрами / Никифоров Б. А., Харитонов В. А., Копьев A.B. и др. М., 1988, 10 с. Деп. в ин-те «Черметин-формация» 11.08.88. 2Д/ 4861.
  195. Математическая модель непрерывной прокатки проволоки на стане с многовалковыми калибрами / Атлас А. Б., Белан А. К, Копьев A.B. и др. М., 1988, 18 с. Деп. в ин-те «Черметинформация» 15.04.87. ЗД/4028.
  196. . А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Повышение качества проволоки различного назначения непрерывной прокаткой в многовалковых калибрах. Тез.докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Абакан 1988.
  197. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Исследование температурных условий прокатки в четырехвалковых калибрах проволоки из алюминиевых сплавов АМгб и В95. Теория и практика производства метизов. Вьш.15. Межвуз.сб. Магнитогорск: МГМИ, 1989. 185 с.
  198. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Влияние прокатки в многовалковых калибрах на упрочнение метастабильных нержавеющих сталей // Обработка сплошных и слоистых материалов: // Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1998.
  199. .А., Харитонов В. А., Копьев A.B. Математическая модель расчета температурных режимов прокатки проволоки на непрерывных многоклетевых станах // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1998.
  200. Исследование разогрева проволоки из легированных сталей при прокатке в четырехвалковых калибрах / Никифоров Б. А., Белан А. К., Губанов Б. И. и др. М., 1987. 9 с. Деп. в ин-те «Черметинформаци» 15.01,88 ЗД/4221.
  201. Ограничение фондов на титановую проволоку ф Зш (ОСТ 190 015−77) сдерживает перевод цехов, осна1деиных ртутными электролизерами (Волгоград, Усолье-Сибирское, Павлодар), на работу с металлоокисными анодами (ОРТА).
  202. Возможность получения дополнительных количеств такой проволоки за счет изготовления ее прокаткой (вместо волочения) позволяет такой перевод осуществить.
  203. Проектная мощность какдого из цехов, не переведенных еще на аноды ОРТА, составляет 100 тыс. тонн/год ЮСЛ каустическс соды.
  204. Таким образом, годовой экономический эффект составит: 100 000×4р.50коп. =450 000 руб.
  205. Таким образом годовой эконошческий эфЛ! ект, условно отнесенный к I кг титановой проволоки диаглетром Зшд, составляет: л л л л л =44р.б4коп./год10 080 на I кг проволоки.2.
  206. Утверждаю: Проректор МГШ, 5ЙА? АААой работеiAlAAf. А. Никифоров1984г.
  207. Попереков И. В, зам. декана факультета-1. Соколов Н. В. профессор-
  208. PbDitKOB Б.г. ст. преподаватель-
  209. Копьев A. B. CT, научный сотрудник-1. Степанищев А. Е. инженер
  210. ЭнектроволочильньЕЙ блок состоит из порошкового токосъемника /заявка на изобретение л’л555 882/24−07/ служещего «холодным контактом» и рабочей волоки «горячего контакта».
  211. Порошковый токосъемник /рис.1/ состоит из напорной трубки, отгонной волоки, заключенных в водоохлаждаемый корпус и контейнера с алектропроводящим порошком. Отгонная волока изолирована от корпуса и напорной трубки.
  212. В качестве «горячего контакта» использовали рабочую твердосплавную волоку помещенную в водоохлаждаемом корпусе. Порошковый токосъемник и рабочая волока электрически изолированы друг от друга.
  213. Технические характеристики электроволочильного блока приведены в табл.1.
  214. Эпектроволочильный блок смонтирован на однократном волочильном стане 1/350 в лаборатории НИСа БВФ ШША.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!