Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология электрохимического нанесения информации на твердосплавный инструмент

Диссертация: Технология электрохимического нанесения информации на твердосплавный инструмент
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применяемый для стального инструмента электрохимический метод нанесения информации отвечает всем требованием отечественных и зарубежных стандартов и не создает препятствий для поставки изделий машиностроения на международный рынок, что соответствует современным тенденциям развития промышленности. Показана роль структуры прессованных материалов на анодное протекание процесса локального… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Электрохимическое маркирование сплавов
    • 1. 1. Нанесение информации на детали электрохимическим методом (ЭХО)
    • 1. 2. Способы электрохимического маркирования (ЭХМ)
    • 1. 3. Теория и технология ЭХО в нестационарном режиме
    • 1. 4. Электрохимическая обработка твердых сплавов
    • 1. 5. Опыт использования ЭХМ в машиностроении

Технология электрохимического нанесения информации на твердосплавный инструмент (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Твердосплавный инструмент широко используется в машиностроении. Его идентификация по шифрам и принадлежности к сборочным единицам требует надежной маркировки твердосплавных элементов. Стандартные приемы нанесения информации ударным методом здесь неприменимы, т.к. ударные клейма имеют твердость ниже, чем обрабатываемый материал. Применение красок, наклеек, радиоактивных меток не нашло достаточно широкого использования из-за низкой сохраняемости информации или сложности проведения операции. Наиболее широко в процессе изготовления твердосплавного инструмента используют электрографы, которые дают стойкую к износу информацию, но форма знаков и ширина штриха не соответствуют стандартам. Последнее приводит к нарушению сроков поставок инструмента в цеха, браку сборных твердосплавных штампов и, в конечном счете, к большим материальным потерям.

Применяемый для стального инструмента электрохимический метод нанесения информации отвечает всем требованием отечественных и зарубежных стандартов и не создает препятствий для поставки изделий машиностроения на международный рынок, что соответствует современным тенденциям развития промышленности.

Однако попытки применить уже созданные для стальных изделий методы маркирования не дали положительных результатов, т.к. разработчики не смогли получить требуемой четкости, контрастности, ширины штриха, глубины знака. Поэтому этот вид информации применяется в исключительных случаях для нанесения небольших массивов знаков шифрами с номерами более 5, в то время как твердосплавные элементы стремятся выполнить с минимальными размерами и тем самым снизить стоимость инструмента. Здесь электрохимическая маркировка практически не используется, хотя проблема выпуска твердосплавного инструмента (вырубные штампы, выса5 дочные матрицы, режущий и мерительный инструмент), соответствующего международным стандартам и конкурентоспособного на мировом рынке, остается актуальной. С учетом сказанного, решение проблемы нанесения информации на твердосплавные детали, в частности на инструмент, представляет большой интерес для промышленности, особенно в случае поставок за рубеж оборудования (например, кузнечно-прессового), где прибыль сильно зависит от уровня оснащения его инструментом.

Наряду с мелким информационным маркированием требуется решить проблемы получения глубоких знаков для обозначения схем сборки, присоединения твердосплавных элементов при изготовлении и эксплуатации, в случае окраски изделия, когда цветовая информация становится неразличимой. Такая проблема применительно к твердосплавным деталям не нашла решения, хотя и актуальна для машиностроения.

Работа выполнялась в соответствии с тематическими карточками РАКА, научным направлением кафедры технологии машиностроения ВГТУ 'Проблемы современной технологии машиностроения" (№ гос. per. 1 960 005 763) и программой «Черноземье» на 1995;2000 г. г.

Целью работы является разработка режимов и технологии электрохимического нанесения стандартной информации на твердосплавный инструмент. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

1. Анализ факторов, препятствующих получению качественной информации на твердые сплавы, и обоснование путей решения проблемы мелкого и глубокого электрохимического маркирования твердосплавных элементов инструмента.

2. Моделирование процесса формообразования штрихов и образования контрастных границ при электрохимическом маркировании твердых сплавов.

3. Создание оптимальной технологии изготовления инструмента для нанесения контрастной информации, соответствующей стандартам. 6.

4. Разработка методов расчета гидродинамических режимов при нанесении глубоких знаков на токопроводящие материалы.

5. Расширение области применения электрохимического маркирования на твердосплавные детали малых размеров.

Методы исследования. Применены теоретические исследования в области электрохимической размерной обработки, моделирование течения ньютоновских жидкостей через узкие щели, теоретические вопросы технологии машиностроения, анализ и оптимизация нестационарных процессов.

Научная новизна. Структурированы требования к свойствам рабочих сред, обеспечивающих получение контрастных осадков на знаках и хорошую читаемость информации.

Разработаны модели получения узких штрихов с поперечными сечениями, менее ширины рабочей части инструмента за счет управления электрическим полем, что позволило наносить стандартную информацию на твердосплавный инструмент малых размеров.

Изучены закономерности и приведены численные методы расчетов гидродинамических режимов для глубокого электрохимического маркирования.

Практическая значимость работы: Разработка режима и технологии нанесения мелкой и глубокой стандартной информации на твердосплавный инструмент, предназначенный для собственного потребления и поставки на другие предприятия, в том числе по экспорту.

Создание новых рабочих сред, обеспечивающих контрастность изображения и позволяющих расширить область применения маркирования на твердосплавные изделия ограниченных размеров.

Решение технологической проблемы нанесения глубокой информации на твердосплавный инструмент с сохранением читаемости после покрытий или чистовой обработки. 8.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ применения электрохимического маркирования твердосплавного инструмента. Установлено, что процесс нашел ограниченное использование на отдельных заводах только при мелком ЭХМ. В результате анализа показано, что причиной недостаточного применения ЭХМ является отсутствие исследований по технологии и средствам технологического оснащения глубокого маркирования и незавершенность материалов по мелкому ЭХМ. Большинство работ по твердым сплавам имеют экспериментальный характер и касаются только мелкого ЭХМ.

2. Показана роль структуры прессованных материалов на анодное протекание процесса локального растворения, что позволило сформировать физические и математические модели мелкого и глубокого ЭХМ. В частности приведен новый подход к выбору рабочих сред, позволивший создать эффективные электролиты для ЭХМ.

3. Для описания мелкого и глубокого маркирования применимы различные физические и математические модели. В случае мелкого маркирования состав рабочих сред и режимы растворения выбирают из условия получения контрастного осадка из структурной составляющей сплава. В случае инструментальных сплавов — это кобальт. Для глубокого маркирования управление процессом происходит за счет воздействия на карбиды и требуются щелочные среды и соответствующие режимы обработки.

4. Разработанные физические и математические модели позволили раскрыть механизм протекания процесса мелкого и глубокого маркирования твердых сплавов, создать основы управления процессом и выбора рабочих технологических режимов.

5. Показана и обоснована возможность нанесения глубокой информации на инструментальные твердые сплавы, что ранее в машиностроении не применялось.

6. Разработаны основы расчета режимов ЭХМ твердых сплавов и критерии выбора шрифтов, для которых параметры информации соответствуют национальным и международным стандартам.

7. Показаны основные технологические параметры мелкого маркирования и методы их расчета с учетом получения стандартной геометрии и возможности надежного распознавания информации на твердосплавном инструменте. Показаны расчеты и выбор начального зазора, напряжения на электродах, подбор рабочих сред.

8. Приведены зависимости для оценки влияния гидродинамических режимов на величину «уширения» знака, что определяет его соответствие стандартам. Предложен способ снижения ширины штриха до стандартного значения при глубине маркирования, достаточной для сохранения информации при всех видах покрытий и с учетом повреждения знаков в процессе эксплуатации инструмента.

9. Приведена методика выбора инструмента, что позволило создать конструкции, пригодные для маркирования твердых сплавов.

10. Разработаны новые способы образования зазоров точечными изоляторами, что дало возможность стабилизировать условия протекания процесса ЭХМ и повысить качество информации. На устройство для образования точечных изоляторов подана заявка на патент.

11. Разработаны требования и приведены типовые решения для модернизации и доработки имеющегося оборудования под ЭХМ твердосплавного инструмента.

12. Описан опыт применения ЭХМ на промышленном предприятии, что дало возможность создания и размещения оборудования для ЭХМ твердых сплавов.

13. Показано влияние ЭХМ на эксплуатационные свойства инструмента, что позволило шире использовать маркирование для всех видов твердосплавного инструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 192 917 СССР, МКИ3 В23Н 3/00. Способ размерной электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Г. П. Смоленцев. Б.И. 1985. № 43.
  2. A.c. 329 994 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Электролит для электрохимического маркирования / Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов. Б.И. 1972. № 8.
  3. A.c. 663 550 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимического маркирования /Т.П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов. Б.И. 1979. № 19.
  4. A.c. 1.041.255 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимического маркирования / H.H. Едемский, Г. П. Смоленцев. Б.И. 1983. № 4.
  5. A.c. 1 041 255 СССР. Устройство для электрохимического маркирования/ H.H. Едемский, Г. П. Смоленцев, В. П. Смоленцев. № 3 364 409/25−08- Заявл. 16.12.81- Опубл. 15.09.83. Бюл. № 34. 3 с.
  6. A.c. 119 217 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Г. П. Смоленцев. № 3 702 600/25−08- Заявл. 20.02.84- Опубл. 23.11.85- Бюл. № 43. 5 с.
  7. A.c. 1 550 735 СССР, МКИ3 В23Н 3/00. Способ обработки заготовок с открытыми полостями / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, В. В. Трофимов, Г. П. Смоленцев, В. И. Гунин. Б.И. 1987 г. № 12−3 с.
  8. A.c. 1 722 171 СССР. Устройство для управления процессом электрохимического маркирования / М. Д. Кузнецов, В. П. Смоленцев, H.H. Едемский. № 4 793 421/24- Заявл. 19.02.90- (не публикуется). 5 с.
  9. A.c. 1 839 126 СССР. Способ электрохимической обработки / З. Б. Садыков, В. П. Смоленцев, P.A. Алфимов. № 4 823 833/08- Заявл. 07.05.90- Опубл. 30.12.93- Бюл. № 47−48. 4 с.166
  10. A.c. 253 516 СССР, МКИ3 С23 В 1/00. Катодное устройство / В. П. Смоленцев, А. К. Хайрутдинов, А. Э. Малаховский, Б. С. Сиротинский, Г. П. Смоленцев. Б.И. 1969. № 30.
  11. A.c. 285 144 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления кольцевого тонкостенного электрода-инструмента/ Б. И. Самецкий, М.П. Конд-рашков, В. И. Белоусов, Г. П. Смоленцев. Б.И. 1970. № 33.
  12. A.c. 308 097 СССР, МКИ3 С23 В 1/00. Раствор для электрохимического травления металлов/ Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов, А. М. Поляков, Г. П. Смоленцев, М. П. Кондрашков, П. Е. Куров. Б.И. 1971. № 21.
  13. A.c. 313 639 СССР, МКИ В23Р 1/04 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ Э. Я. Гродзинский, Л. И. Ломоносов. Опубл. 10.01.69.
  14. A.c. 319 432 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической размерной обработки / В. В. Паршутин, А. И. Лоскутов. Опубл. 28.04.70.
  15. A.c. 337 226 СССР, МКИ В23Р 1/16 Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов/ В. В. Кондратьев и др. Опубл. 9.12.70.
  16. A.c. 337 227 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Электролит для электрохимического маркирования инструмента из твердых сплавов / Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов, Г. В. Великанов. Б.И. не публикуется.
  17. A.c. 337 227 СССР. Электролит для электрохимического маркирования режущего инструмента из твердых сплавов/ Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев и др. № 1 479 472/25−8- Заявл. 05.10.70- (не публ.). 3 с.
  18. A.c. 343 807 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Штемпель для электрохимического маркирования / Б. И. Самецкий, Г. П. Смоленцев, Г. В. Великанов. Б.И. 1972. № 21.
  19. A.c. 347 148 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Способ изготовления длинномерных тонкостенных электродов для электрохимической обработки /167
  20. Ю.П. Черепанов, Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов. Б.И. 1972. № 24.
  21. A.c. 347 149 СССН. Способ электрохимического клеймения / В. П. Смоленцев, П. С. Яшин. № 1 622 771/25−8- Заявл. 15.02.71- Опубл. 10.08.72- Бюл. № 24. 3 с.
  22. A.c. 352 736 СССР, МКИ3 В23Р 1/06. Электролит для электрохимического маркирования вольфрамо-кобальтовых сплавов / Ю. П. Черепанов, Б. И. Самецкий, Г. П. Смоленцев, Г. В. Великанов, В. И. Белоусов, П. Е. Куров. Б.И. 1972. № 29.
  23. A.c. 352 736 СССР. Электролит для электрохимического маркирования вольфрамно-кобальтовых сплавов/ Ю. П. Черепанов, Б. И. Самецкий, Г. П. Смоленцев и др. № 1 470 274/25−8- Заявл. 14.07.70- Опубл. 29.09.72, Бюл. № 29. 2 с.
  24. A.c. 390 909 СССР. Способ приготовления раствора для электрохимического маркирования/ Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев и др. № 1622/80/25−8- Заявл. 22.11.71- Опубл. 25.07.73, Бюл. № 31.4 с.
  25. A.c. 390 909 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Способ приготовления раствора для электрохимического маркирования / Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов. Б.И. 1973. № 31.
  26. A.c. 403 524 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Карандаш для электрохимического маркирования / Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, Б.И. 1973. № 43.
  27. A.c. 408 747 СССР, МКИ3 В23Р 1/16. Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов / Ю. П. Черепанов, Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, В. И. Белоусов. Б.И. 1973. № 48.
  28. A.c. 413 015 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической обработки твердых сплавов / В. П. Кондратьев и др. Опубл. 15.03.72.
  29. A.c. 473 586 СССР, МКИ В23Р 1/16. Электролит для электрохимической размерной обработки / М. А. Монина и др. Опубл. 28.11.73.168
  30. A.c. 476 957 МКИ B23P 1/16 Электролит для обработки твердых сплавов / С. Е. Горлов (СССР). Опубл. 19.02.74.
  31. A.c. 512 892 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки каналов / Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий, Ю. П. Черепанов. Б.И. 1976. № 17.
  32. A.c. 529 040 СССР. Способ изготовления инструмента / В. П. Смоленцев, Г. П. Смоленцев. № 2 074 104/08- Заявл. 11.11.74- Опубл. 25.09.76- Бюл. № 35.3 с.
  33. A.c. 529 040 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ изготовления электрода-инструмента / Г. П. Смоленцев, В. П. Смоленцев. Б.И. 1976. № 35.
  34. A.c. 537 782 СССР. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. № 213 504/08- Заявл. 19.05.75- Опубл. 05.12.76- Бюл. № 45.3 с.
  35. A.c. 569 655 СССР, МКИ3 B23 °F 7/00. Способ маркирования металлов и сплавов / Н. П. Пекшева, Г. П. Смоленцев, B.C. Воронцов. Б.И. 1977. № 31.
  36. A.c. 578 178 СССР. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. № 2 119 653/08- Заявл. 15.04.75- Опубл. 30.10.77- Бюл. № 40. 3 с.
  37. A.c. 599 951 СССР. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков. № 2 430 785/25−08- Заявл. 14.12.76- Опубл. 30.03.78- Бюл. № 12. 3 с.
  38. A.c. 621 519 СССР. Способ электрохимического получения углублений / З. Б. Садыков, В. П. Смоленцев, Д. И. Панина. № 2 081 467/25−28- Заявл. 11.12.74- Опубл. 30.08.78- Бюл. № 32. 3 с.
  39. A.c. 623 694 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Электрод-инструмент/ Г. П. Смоленцев, Ф. В. Седыкин. Б.И. 1978. № 34.
  40. A.c. 730 520 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Прибор для электрохимического маркирования / Г. П. Смоленцев, H.H. Едемский. Б.И. 1980. № 16.169
  41. A.c. 847 891 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Катод-инструмент для размерной электрохимической обработки и способ его изготовления / Г. П. Смо-ленцев, В. П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 24.
  42. A.c. 891 302 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ электрохимического бестрафаретного маркирования / Г. П. Смоленцев, Б. И. Самецкий. Б.И. 1981. № 47.
  43. A.c. 891 307 СССР, МКИ3 В23Р 1/12. Электрод-инструмент / В. П. Смоленцев, В. Ю. Черепанов, Г. П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 47.
  44. A.c. 941 143 СССР. Способ электрохимического маркирования / В. П. Смоленцев, З. Б. Садыков, A.A. Габагуев. № 2 951 958/25−08- Заявл. 07.07.80- Опубл. 07.07.82- Бюл. № 25. 3 с.
  45. A.c. 965 694 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ Г. П. Смоленцев, H.H. Едемский, В. П. Смоленцев (СССР). № 3 296 878/25−08- Заявл. 01.04.81- Опубл. 15.10.82- Бюл. № 38. 4 с.
  46. A.c. 965 694 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Г. П. Смоленцев, H.H. Едемский, В. П. Смоленцев. Б.И. 1982. № 38.
  47. A.c. 973 271 СССР. Способ маркирования деталей из токопрово-дящих материалов/ В. П. Смоленцев и др. № 2 929 679/25−08- Заявл. 23.05.80- Опубл. 15.11.82- Бюл. № 42. 3 с.
  48. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. «Наука», 1974. 83 е.
  49. Баранова J1.B., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов/ Справочник. М: Металлургия, 1986. 256 с.
  50. Бестрафаретная электрохимическая маркировка / Новые технологические процессы электро-физико-химической обработки. Руководящие материалы. М: НИИМАШ, 1973. 87 с.
  51. Бестрафаретное электрохимическое клеймение инструмента / Инф. листок, № 206. Тульский ЦНТИ, 1971. 3 с.170
  52. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М. Колос, 1967. 143 с.
  53. Вопросы гидродинамики процесса электрохимической размерной обработки металлов / Электрохимическая размерная обработка. Сб. на-учн.тр. ТПИ, 1969. 192 с.
  54. Ф.В., Левченко И. Ф., Морозов А. К. Автомат для электрохимического клеймения деталей / Инф. листок. Саратов: ЦНТИ, № 325, 1972. 5 с.
  55. Де Барр А. К., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка. М.: Машиностроение, 1973. 184 с.
  56. H.H., Смоленцев Г. П. Долговечность информации, наносимой электрохимическим методом.// Проблемы долговечности материалов и рабочих сред: Труды Тульского полит. ин-та-1985.-Вып. 1. -С.61−65.
  57. В.П., Зайцев А. Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.
  58. А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. Наука, М., 1968. 83 с.
  59. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Метал-лургиздат, 1963. 230 с.
  60. М.В. Теплопередача-М: Госэнергоиздат, 1940, 183 с.171
  61. Л.И. Равномерность гальванических покрытий. Харьков: ХГУ, 1960. 143 с.
  62. Комбинированные методы обработки / В. П. Смоленцев, А. Ц. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г. П. Смоленцев, А.И. Часовских- Под ред. В. П. Смоленцева. Воронеж: ВГТУ, 1997. 168 с.
  63. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчеты электрохимического формообразования. Казань: Изд. КГУ, 1990. 387 с.
  64. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов // Перевод с анг. М.: Металлургия, 1965. 280 с.
  65. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. -М: Госэнергоиздат, 1958. 318 с.
  66. А.И. Теоретические основы электрохимии. М: Метал-лургиздат, 1963. 260 с.
  67. А.Г., Авдеев К. Я., Кольчунский В. Ф. Приспособление для электрохимического клеймения / Ж. «Машиностроение», 1969, № 8. С. 37−38.
  68. Н.Ю. Сравнительная характеристика некоторых электролитов для электрохимической обработки вольфрама/ Современные проблемы электрохимичского формообразования. АН МССР. Кишинев: «Штиинца», 1978. С. 36−39.
  69. Г. Концентрация напряжений М: Гостехиздат, 1947.220 с.
  70. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении/ Сб. научн. тр.: Вып. 3. Воронеж: ВГТУ, 1999. 222 с.
  71. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин// Ф. В. Седыкин, Л. Б. Дмитриев и др. М: Машиностроение, 1980. 277 с.
  72. Окисление титана и его сплавов// A.C. Бай, Д. И. Лайнер, E.H. Слесарева, М. И. Ципин М., Металлургия, 1970. 320 с.172
  73. Основы повышения точности электрохимического формообразования//Ю.Н. Петров и др. Кишинев: «Штиинца», 1977. 152 с.
  74. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов // М. В. Щербак и др. М: Машиностроение, 1981. 263 с.
  75. Е.Л., Красников В. Ф. Маркирование изделий в радио и электронной промышленности. М: Энергия, 1974. 85 с.
  76. Е.М., Давыдов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов. -М: Высшая школа, 1984. 159 с.
  77. .И., Смоленцев Г. П. Маркирование деталей электрохимическим методом// Электрохимические методы обработки: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 5−6 июня 1972 г. Казань, 1972.-С.21−25.
  78. .И., Смоленцев Г. П. Механизация и автоматизация процессов электрохимического маркирования// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1971. № 8. — С. 3−6.
  79. .И., Смоленцев Г. П. Электрохимическое маркирование деталей// Технология электрохимической размерной обработки металлов: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 22−25 октября 1972 г. -Кишинев, Академия наук Молдавской ССР, 1972.-С.20−23.
  80. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Маркировка деталей электроискровым и электрохимическим методами// Станки и инструмент.-1970. № 11. С. 18−21.
  81. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Электрофизический и электрохимический способы маркировки деталей// Производственно-технический опыт. № 2. — С.21−25.
  82. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Электрохимическое маркирование деталей// Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1970.-№ 1.-С. 51−5 8.173
  83. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Маркирование деталей электроискровым и электрохимическим методами / Ж. «Станки и инструмент», 1970, № 11.
  84. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Электрохимическое клеймение, Воронежское ЦБТИ, 1970. 3 с.
  85. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Электрохимическое маркирование деталей / Ж. «Электрофизические и электрохимические методы обработки «, 1970, № 1. С.
  86. .И., Смоленцев Г. П., Белоусов В. И. Электрохимическое маркирование. Листок Воронежского ЦБТИ. № 346, 1970. 3 с.
  87. .И., Смоленцев Г. П., Кондрашков М. П. Анодно-механический и электрохимический способы изготовления кольцевых канавок// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974.-№ 6. -С.11−16.
  88. .И., Смоленцев Т. П., Кондрашков М. П. Изготовление кольцевых канавок анодно-механическим и электрохимическими способами. / Производственно-технический опыт. — 1972. № 2. — С.25−30.
  89. .П., Кузенков С. Е., Маслинов C.B. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин. Липецк: Междунар. акад. информатизации, 1998. 155 с.
  90. Свидетельство на промышленный образец № 15 293 СССР. Прибор для электрохимического маркирования. Зарегистрировано 18.03.1983 г./ Г. П. Смоленцев, Н. Н. Едемский, Г. В. Великанов.
  91. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976. 302 с.
  92. Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки. -М: Машиностроение, 1999. 384 с.
  93. В.П., Смоленцев Г. П., Садыков З. Б. Электрохимическое маркирование деталей. М.: Машиностроение, 1983. 72 с.174
  94. В. П. Садыков З.Б., Перелыгин C.B., Смоленцев Г. П. Расчет режимов глубокого маркирования// Прогрессивные методы в технологии производства авиадвигателей: Сб. научн. тр. КУАИ. -Куйбышев. 1984.-С.133−135.
  95. В.П., Садыков З. Б., Смоленцев Г. П. Электрохимическое маркирование деталей импульсным током// Электрофизические и электрохимические методы обработки.-1979-№ 3.-С.38−40.
  96. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. -М: Машиностроение, 1978. 158 с.
  97. В.П., Черепанов В. Ю., Смоленцев Г. П. Механизация зачистки корпусных деталей// Практика, проблемы, разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 17−19 декабря 1987 г. Липецк, 1987.-С.78−79.
  98. Г. П. Автоматизация процессов нанесения информации на детали// Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. Москва, ЦРДЗ, 1993 .-С. 115−116.
  99. Г. П. Маркирование прецизионных изделий в станкостроительной промышленности// Новые процессы получения и обработки металлических материалов: Тез. докл. совещания по направлению 2.25.1.1 17−20 сентября 1990 г. Воронеж, 1990. -С.9.
  100. Г. П. Математическое моделирование многофункциональных стационарных процессов// Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. АТН, МАИ, ВГТУ, РИА.-1996.-С.29−33.175
  101. Г. П. Механизация и автоматизация процессов нанесения информации при механосборочных работах// Механизация и автоматизация механосборочных работ: Тез. докл. научн.-техн. конф. 3−4 июля 1990 г. -Ижевск, 1990.-С. 5−6.
  102. Г. П. Механизация маркирования и клеймения ответственных изделий машиностроения// Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении: Тез. докл. Междун. конф. 14−17 мая 1996 г. -Луганск,-1996.-С.25.
  103. Г. П. Системное моделирование системных процессов обработки// Информационные технологии и системы: Тез.докл. Всесоюзной конф. 16−19 октября 1995 г. Воронеж, 1995-С. 18.
  104. Г. П. Состояние теории и практики электрохимической обработки в нестационарном режиме / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвузовский сборник научных трудов, выпуск 2. Воронеж, ВГТУ, 1998.-С. 18−25.
  105. Г. П. Теория и практика применения нестационарных режимов электрообработки// Современная электротехнология в машиностроении: Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. 3−4 июня 1997 г. -Тула, 1997. С. 30.176
  106. Г. П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр. ВГТУ. Воронеж -1996. Вып. 1. — С.27−32.
  107. Г. П., Рязанцева P.A. Изоляционные покрытия электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки// Электрофизические и электрохимические методы обработки. -1979.-№ 9.-С.2−3
  108. Т.П., Самецкий Б. И. Механизация и автоматизация процессов электрохимического маркирования / Ж. «Электрофизические и электрохимические методы обработки», 1972, № 8.
  109. Т.П., Самецкий Б. И. Точность и микрогеометрия при обработке сферических поверхностей / Применение ЭХРО в машиностроении: Тез. докл. респ. конф. 14−15 мая 1970 г. -Казань, 1970-С.11−19.
  110. Г. П., Самецкий Б. И. Электрохимическая размерная обработка сферических поверхностей /Производственно-технический бюллетень. -1970. -№ 2. -С.32−33.
  111. Г. П., Смоленцев М. Г. Механизация и автоматизация электрохимического маркирования// Высокие технологии в технике, медицине и образовании: Межвуз. сб. научн. тр. Воронеж, 1995.4.1 -С. 19−27.
  112. Г. П., Смоленцев М. Г. Опыт создания автоматических устройств для электрохимического маркирования// Промышленность и финансы: Тез. докл. регион, научн. конф. 27 июня 1995 г. Воронеж, 1995.-С. 12−13.178
  113. Г. П. Механизация процессов маркирования изделий массового производства// Технология-96: Тез. докл. междунар. конф. 17−19 апреля 1996 г. -Новгород, 1996. С. 20.
  114. Современные проблемы электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: «Штиинца», 1978. 92 с.
  115. Теория и практика электрохимической обработки металлов/ Сб. научн. тр. Кишинев: «Штиинца», 1976, 90 с.
  116. Теплопередача // В. П. Исаченко и др. М.: Энергия, 1969. 265 с.
  117. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвига-телестроении// В. А. Шманев и др. -М: Машиностроение, 1986. 168 с.
  118. В.Н. Металлокерамические твердые сплавы. М: Металлургия, 1962. 590 с.
  119. В.Н. Основы металловедения и технология производства спеченных твердых сплавов. М: Металлургия, 1976. 528 с.
  120. Управление автоматизированным оборудованием для электрохимической обработки в нестационарном режиме // Г. П. Смоленцев, И. Т. Коптев и др./ Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сб. трудов научно-техн. конф. Тула: ТГУ, 2000. С. 124−125.
  121. Электродные процессы и технология электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: «Штиинца», 1987. 204 с.
  122. Электрохимическая обработка металлов // И. И. Мороз и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.
  123. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы// В. А. Головачев, Б. И. Петров, В. Г. Филимошин, Б. А. Шманев. М.: Машиностроение, 1969. 198 с.
  124. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов в водных растворах нейтральных солей// Г. А. Алексеев, O.A. Водяницкий, Г. Б. Исакова, М. А. Монина / Электрохимическая размерная обработка. Сб. научн. тр. Тула: ЦНТИ, 1965.179
  125. Koptev J.T., Smolentsev E.V., Sklokin J.V. Selection of Working Media for Electrochemical size Machinung/ EM-2000 Bydgoszcz, Polska, 2000. P. 173−176.
  126. V.P. Smolencev, G.P. Smolencev. TECHNOLOGIJA KOMBJNJRO-VANNVCH METODOV OBRABOTKY MATERJALOV // OBROBKA EROZVJNA: MATERJALY KONFERENCVJNE 1990/ -BYDGOSZCZ, -1990. -217−229.
  127. V.P.Smolentsev, S.V.ZHACHKJN, G.P.Smolentsev. Scientific principles of metal glass plating //Obrobka erozj Na (Electromachining) MATERJAL KONFERENCVJNE: 5−7 ноября 1994. -BVDGOSZCZ-CJECHOCJNEK, 1994 -C.104−108.180
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!