Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве

Диссертация: Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процесс нагрева в электролите для сварочных технологий является универсальным, позволяющим на одном и том же оборудовании с минимальными переналадками производить очистку деталей, пайку, пайко-сварку, стыковую сварку, удаление грата, термообработку. Электролитная технология занимает промежуточное место между ручным газовым нагревом мелких серий деталей и полуавтоматическим изготовлением крупных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор и постановка задач исследований
    • 1. 1. Физическая сущность процесса и его полная вольтамперная характеристика
    • 1. 2. Влияние различных факторов на ход процесса
    • 1. 3. Механизм нагрева катода и его некоторые характеристики
    • 1. 4. Возможности процесса и области его применения
    • 1. 5. Анализ литературных данных и постановка задач исследований
  • 2. Методика и техника проведения экспериментов
    • 2. 1. Определение толщины прикатодной области на стадии нагрева катода
    • 2. 2. Определение химического состава и давления газов прикатодной области
    • 2. 3. Исследование растекания при различных способах нагрева
    • 2. 4. Исследование подъема припоя в капилляре при различных способах нагрева
    • 2. 5. Исследование качества очистки поверхности катода при обработке в электролите
    • 2. 6. Исследование влияния технологических параметров процесса на нагрев деталей и очистку
    • 2. 7. Электролиты, применяемые в существующих установках
    • 2. 8. Экологический аспект эксплуатации промышленных электролитных установок
  • 3. Исследование параметров процесса применительно к сварочным технологиям
    • 3. 1. Оценка степени неравновесности газоразрядной плазмы в прикатодной области
    • 3. 2. Определение толщины прикатодной области
    • 3. 3. Исследование химического состава среды прикатодной области
    • 3. 4. Определение давления в прикатодной области
    • 3. 5. Исследование растекания
    • 3. 6. Исследование подъема припоя в капилляре
    • 3. 7. Исследование наводороживания металла катода при его обработке в электролите
    • 3. 8. Определение возможностей применения процессов очистки и нагрева в электролите в сварочных технологиях
  • Выводы
  • 4. Технологические параметры процесса и исследование их влияния на сварку, пайку, очистку поверхности катода
    • 4. 1. Концентрация электролита
    • 4. 2. Температура электролита
    • 4. 3. Соотношение площадей анода и катода
    • 4. 4. Расстояние между анодом и катодом
    • 4. 5. Разность потенциалов между электродами
    • 4. 6. Давление электролита на катод
    • 4. 7. Исследование качества очистки поверхности катода
    • 4. 8. Масса и площадь детали
    • 4. 9. Влияние рабочего напряжения и массоплощади детали на ее конечную температуру
    • 4. 10. Влияние напряжения возбуждения и массоплощади детали на время возбуждения процесса
    • 4. 11. Исследование повторяемости циклов нагрева и очистки
  • Выводы
  • 5. Разработка технологических процессов, промышленных установок и внедрение результатов исследований в производство
    • 5. 1. Применение электролитного нагрева для сварки
    • 5. 2. Проектирование технологического процесса пайки
    • 5. 3. Проектирование технологического процесса и установок для очистки поверхности сварочной проволоки
    • 5. 4. Разработка установок для пайки, сварки, очистки, удаления грата и соответствующих узлов к ним
    • 5. 5. Специализированные источники питания для промышленных установок и технологических процессов
    • 5. 6. Особенности специальных систем и узлов электролитных установок для обеспечения соответствующего течения процесса и утилизации отходов
  • Выводы

Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном мире наука и техника являются основными, если не единственными, движущими силами материального развития человечества.

Несмотря на провозглашение приоритетного развития наукоемких областей и высоких технологий, самое пристальное внимание уделяется совершенствованию и модернизации отраслей сегодняшнего дня, производящих для нас, людей, «металлические» изделия, пусть и снабженные микрокомпьютерами.

К таким отраслям промышленности следует отнести и сварочное производство с его широкой гаммой технологических процессов самого различного вида, уровня и сложности.

И в настоящее время не потеряли актуальности вопросы внедрения новых технологий, улучшения качества сварных и паяных соединений, повышения производительности труда в совокупности с механизацией и автоматизацией производства при возможно меньших материальных и иных затратах и минимальном воздействии на окружающую среду.

Использование в операционных циклах сварки и пайки ранее не применявшихся физических и химических явлений или незаслуженно забытых процессов в совокупности с современными методами исследований и на элементной базе сегодняшнего дня, несомненно, продвинет науку и технику еще на шаг вперед.

Представляется вполне закономерным, что многие новые, обладающие определенными достоинствами технологии развиваются на стыке соответствующих и подходящих друг к другу процессов.

Среди тепловых источников более ста лет известен способ нагрева токопроводящих материалов и, в частности, металлов в электролите, обладающий рядом преимуществ перед другими.

Для него характерны следующие параметры и особенности:

— высокие скорости нагрева, достигающие сотен градусов в секунду;

— наличие вокруг нагреваемой детали парогазовой оболочки, состоящей преимущественно из водорода;

— электроэрозионное воздействие микроразрядов до 6000.8000 1/см2 с) на обрабатываемую поверхность;

— высокий градиент электрического потенциала у поверхности катода, достигающий 105 В/см;

— протекание кавитационных процессов в прикатодной области;

— высокая температура газовой оболочки вокруг катода, примерно равная 7000.9000 °С, — наличие эффекта очистки поверхности обрабатываемой детали,.

— простота регулирования скорости нагрева и некоторых других параметров процесса изменением приложенного к рабочему узлу напряжения.

Тем не менее, этот, обладающий рядом достоинств процесс, практически не нашел применения в сварочных технологиях.

Попытки его использования для сварки и пайки предпринимались у нас в стране и в единичных случаях за рубежом, но развития не получили, на наш взгляд, из-за первоначальной ориентации электролитных технологий на операции нагрева, термообработки и очистки.

Однако, опыт предшественников и наши предварительные эксперименты показали возможность использования электролитного нагрева и электролитной очистки в области сварки с реализацией определенных преимуществ этих технологий и соответствующим экономическим эффектом.

В последние годы наметилась тенденция перевода некоторых производств с крупных предприятий на мелкие (другой формы собственности), переход на гибкое мелкосерийное изготовление сварных и паяных узлов. В этих условиях относительно несложные и недорогие электролитные установки, обладающие достаточно высокой универсальностью, производительностью и автоматизацией, обеспечивающие хорошее качество получаемой продукции, могут сыграть положительную роль.

Вместе с тем, анализ литературных источников выявил наличие существенных теоретических противоречий и пробелов в исследованиях процесса нагрева в электролите и сопутствующей ему очистки поверхности катода. Немногочисленны или совсем отсутствуют сведения о влиянии технологических параметров процесса на нагрев и очистку применительно к пайке и сварке, наводороживание обрабатываемого металла. Нами не обнаружено исследований по растеканию припоев при нагреве в электролите и их подъему в капилляре.

Цель работы. Исследование процесса и разработка теоретических и практических основ использования электролитных технологий в сварочном производстве.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы, включающие результаты расчетных и экспериментальных исследований, практические рекомендации и технические разработки.

1. Расчетно-теоретическое обоснование квазиравновесности газоразрядной плазмы в прикатодной области при нагреве в электролите.

2. Методики исследования некоторых параметров процесса нагрева в электролите с точки зрения его применения к сварочным технологиям.

3. Результаты экспериментальных исследований по влиянию технологических параметров процесса на нагрев и очистку поверхности катода.

4. Эффект аномального течения процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения катода в электролит.

5. Впервые проведенные исследования растекания припоев по сталям и их затеканию в капилляр при электролитном нагреве в сравнении с другими способами нагрева.

6. Результаты экспериментальных исследований по наводороживанию сварочной проволоки при ее очистке в электролите и динамике выхода водорода из нее.

7. Результаты экспериментальных исследований по определению возможностей применения процессов очистки и нагрева в электролите в сварочных технологиях.

8. Новые технические решения, позволяющие расширить ряд технологических возможностей сварки и пайки, повысить качество и производительность этих процессов, уменьшить затраты при изготовлении сварных и паяных изделий при мелкосерийном производстве.

Методы исследований. Теоретический анализ основных факторов электролитного процесса, определяющих его необходимое течение и пригодность для сварочных технологий, проводился на основе современных представлений теории сварочных процессов, теории дуговых разрядов, физики, химии, металлургии и смежных наук.

Наряду с классическими методами исследований применен ряд оригинальных методик. К ним можно отнести специально разработанные установку и технологию киносъемки прикатодной области для определения ее толщины в зависимости от ряда факторов, устройства для отбора проб газа из прикатодной области, установки для исследования влияния технологических параметров процесса на нагрев и очистку катода.

При обработке результатов исследований использовалась современная вычислительная техника, широко распространенные проверенные методики, стандартные статистические программы.

Научная новизна основных результатов, полученных автором в ходе решения поставленной проблемы, проявилась в следующих научных достижениях и разработках:

— впервые исследованы особенности нагрева катода в электролите и очистки его поверхности с точки зрения применения процесса в сварочных технологиях, определены его основные характеристики и место в ряду источников теплоты;

— расчетным путем установлено, что время достижения равновесия по различным параметрам в парогазовом слое около катода значительно меньше (на 4.5 порядков) времени существования одиночного разряда, следовательно, состояние газоразрядной плазмы в парогазовом слое около катода можно считать квазиравновесным;

— установлено, что прикатодная область состоит преимущественно из водорода, а также может содержать до 20% водяного пара. Эти компоненты, будучи в ионизированном состоянии вследствие высокой температуры в прикатодной области, обеспечивают защиту поверхности катода от окисления. Давления газов в прикатодной области достаточно для эффективной защиты катода от атмосферного воздуха;

— выявлена аномалия процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения детали в электролит, проявляющаяся в резком снижении ее скорости нагрева и температуры, вплоть до срыва процесса;

— установлено, что основным фактором, оказывающим сильное воздействие на скорость нагрева и температуру образца, является рабочее напряжение, которое и следует использовать в качестве регулирующего параметра. Определены допуски на точность поддержания отдельных параметров процесса для обеспечения требуемых пределов в отклонениях по скорости нагрева и конечной температуре детали для различных операций;

— предложена характеристика «массоплощадь» детали, оказывающая существенное влияние на скорость нагрева и конечную температуру детали, определены соответствующие зависимости, позволяющие упростить выбор режимов нагрева деталей и узлов различного типа;

— установлено, что в процессе обработки металла в электролите имеет место наводороживание его поверхностного слоя с последующим выходом водорода в течение определенного времени в атмосферу. Это следует учитывать в соответствующих технологиях и при использовании сварочной проволоки, прошедшей очистку в электролите;

— установлено, что растекание оловянно-свинцовых припоев и припоев на основе меди по низкои среднеуглеродистым сталям при нагреве в электролите находится примерно на одном уровне с растеканием при нагреве в печи, газовым пламенем и ТВЧ. При пайке в электролите инструментальных сталей, сталей типа 65 Г, 5ХВ2С и подобных имеет место достаточно хорошее смачивание их припоями на основе меди;

— определено, что затекание припоев в зазор при нагреве в электролите несколько хуже, чем при нагреве другими способами, однако является достаточным для проведения качественной пайки широкой группы сталей;

— на основании экспериментальных исследований и теоретического обобщения определена возможность применения электролитных технологий в сварочном производстве.

Процесс нагрева в электролите для сварочных технологий является универсальным, позволяющим на одном и том же оборудовании с минимальными переналадками производить очистку деталей, пайку, пайко-сварку, стыковую сварку, удаление грата, термообработку. Электролитная технология занимает промежуточное место между ручным газовым нагревом мелких серий деталей и полуавтоматическим изготовлением крупных серий узлов высокоэффективными способами нагрева (например, ТВЧ, в печах и т. п.). Установки для сварки и пайки в электролите преимущественно изделий стержневого типа предназначены для эксплуатации в условиях небольших заводов, отдельных цехов, ремонтных участков, механических мастерских.

Достоверность и обоснованность полученных результатов базируется на фундаментальных положениях теории сварочных процессов, физически обоснованной постановке и корректности решения поставленных задач, сопоставлении их результатов с экспериментальными исследованиями и данными других авторов, внедрением в промышленности.

Практическая ценность. Экспериментальное исследование процесса нагрева и очистки в электролите и полученные теоретические данные явились основой для следующих практических результатов:

— разработан расчетно-аналитический метод и построены номограммы, позволяющие произвести выбор режимов нагрева в электролите для пайки, сварки, удаления грата;

— разработан узел нагрева с разделительным экраном для нагрева изделий стержневого типа, свободный от многих недостатков существующих узлов подобного назначения и другие специальные системы и узлы электролитных установок, обеспечивающие соответствующее течение процесса и утилизацию отходов;

— разработана технология стыковой сварки стержней из низкоуглеродистых сталей и некоторых типов инструментальных сталей в электролите, обеспечивающая получение качественных сварных соединений;

— разработана технология удаления грата после стыковой сварки низко-и среднеуглеродистых сталей в электролите с использованием двух схем обработки: ванной и спреерной;

— спроектирован технологический процесс, разработана и внедрена относительно простая и недорогая промышленная полуавтоматическая установка для различных вариантов пайки в электролите изделий стержневого типа из низкои среднеуглеродистых сталей и их сочетаний с некоторыми инструментальными сталями с использованием трехступенчатого нагрева;

— разработана и внедрена промышленная установка для очистки сварочной проволоки в электролите со специальными рабочими камерами «на встречных потоках», отличающаяся относительной простотой конструкции и невысокой стоимостью, свободная от многих недостатков существующих механических установок аналогичного применения;

— разработаны специализированные источники питания для каждого типа электролитной технологии, позволяющие реализовать с оптимальной эффективностью каждую из них.

Реализация результатов работы. Разработанные на базе теоретических и экспериментальных исследований промышленные технологии и установки внедрены на следующих предприятиях:

— АО «Новолипецкий металлургический комбинат», технология и оборудование для очистки сварочной проволоки перед наплавкой валков прокатных станов;

— АО «Липецкий тракторный завод», технология и оборудование для пайки трубопроводов в электролите, очистки сварочной проволоки в электролите;

— АООТ «Чаплыгинский завод агрегатов», технология и оборудование для пайки трубопроводов, сверл, закалки игл фильтра в электролите;

— АООТ «Елецкий машиностроительный завод», технология и оборудование для пайки инструмента в электролите, очистки сварочной проволоки в электролите;

— АО «Липецкий опытно-промышленный завод ГИДРОМАШ», технология и оборудование для очистки сварочной проволоки в электролите.

Суммарный экономический эффект от внедрения указанных технологий и оборудования на этих предприятиях составил 1307 млн. рублей в ценах 1997 года.

Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс ЛГТУ при чтении курсов лекций и в курсовом и дипломном проектировании для специальности «Металлургия сварочного производства» .

Апробация работы. Основные результаты и материалы диссертации были доложены и обсуждены на следующих научно-технических конференциях, совещаниях и семинарах: VIII всесоюзная научно-производственная конференция по электрофизическим и электрохимическим методам обработки «Эльфа-77» (г. Ленинград, 1977), региональная научно-техническая конференция по электролитным технологиям «Перспектива-78» (г. Рубцовск, 1978), научно-техническая конференция «Пути повышения эффективности процессов сварки и наплавки» (г. Липецк, 1987), семинар-совещание «Повышение эффективности сварочных работ» (г. Липецк, 1989), научно-техническая конференция «Повышение эффективности сварочных работ» (г. Липецк, 1990), научно-техническая конференция «Повышение эффективности металлургического производства» (г. Липецк, 1992), 4-я областная научно-техническая конференция «Повышение эффективности металлургического производства» (г. Липецк, 1995), 5-я областная научно-техническая конференция «Повышение эффективности металлургического производства» (г. Липецк, 1996), международная конференция «Повышение эффективности сварочного производства» (г. Липецк, 1996), региональная научно-техническая конференция «Проблемы экологии и экологической безопасности Центрального Черноземья» (г. Липецк, 1996), всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 40-летию ЛГТУ (г. Липецк, 1996), международный экологический конгресс (г. Воронеж, 1996), всероссийская научно-техническая конференция «Современные проблемы сварочной науки и техники» (г. Воронеж, 1997), всероссийская научно-производственная конференция «Восстановление и упрочнение деталей — современный эффективный способ повышения надежности машин» (г. Москва, 1997), научно-производственная конференция «Пути развития сварочных технологий на предприятиях города Москвы» (г. Москва, 1997).

Кроме того, материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на научных семинарах кафедры «Сварочное производство» ЛГТУ (г. Липецк), кафедры «Теория и технология сварки» СПбГТУ (г. Санкт-Петербург).

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 37 научных трудах (в том числе 1 патент и 2 свидетельства) и монографии.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 214 наименований и приложений. Работа изложена на 307 страницах машинописного текста, включая 84 рисунка и 11 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Впервые исследованы особенности нагрева катода в электролите и сопутствующей очистки его поверхности от различных загрязнений с точки зрения определения возможностей для применения процесса в сварочных технологиях.

2. Расчетным путем установлено, что время достижения равновесия по различным параметрам в парогазовом слое около катода значительно меньше (на 4.5 порядков) времени существования одиночного разряда, следовательно, состояние газоразрядной плазмы в парогазовом слое около катода можно считать квазиравновесным.

3. Установлено, что прикатодная область состоит преимущественно из водорода, а также может содержать до 20% водяного пара. Эти компоненты, будучи в ионизированном состоянии вследствие высокой температуры в прикатодной области, обеспечивают защиту поверхности катода от окисления. Технологические параметры процесса не оказывают заметного влияния на химический состав прикатодной области. Величина давления в прикатодной области близка к давлению, создаваемому столбом электролита на глубине погружения образца, и его достаточно для эффективной защиты катода от атмосферного воздуха.

4. Выявлена аномалия процесса нагрева в электролите при малых глубинах погружения детали в электролит, проявляющаяся в резком снижении ее скорости нагрева и температуры, вплоть по спьтва пгюпесса. ' X, А 1.

5. Установлено, что растекание оловянно-свинцовых припоев и припоев на основе меди по низкои среднеуглеродистым сталям при нагреве в электролите без флюсов находится примерно на одном уровне с растеканием при нагреве в печи, газовым пламенем и ТВЧ. При пайке в электролите без флюсов инструментальных сталей, сталей типа 65 Г, 5ХВ2С и подобных имеет место достаточно хорошее смачивание их припоями на основе меди.

6. Определено, что затекание припоев в зазор при нагреве в электролите несколько хуже, чем при нагреве другими способами, однако является достаточным для проведения качественной пайки широкой группы сталей.

7. Подтверждено наличие эффекта очистки поверхности катода от загрязнений всякого рода (масло, механические примеси, окис-ная пленка, ржавчина), позволяющего проводить нагрев под сварку без предварительной обработки (очистки, обезжиривания) поверхностей деталей и без применения флюсов при пайке в электролите.

8. Установлено, что в процессе обработки металла в электролите имеет место наводороживание его поверхностного слоя с последующим выходом водорода в течение определенного времени в атмосферу. Это следует учитывать в соответствующих технологиях и при использовании прошедшей очистку в электролите сварочной проволоки.

9. На основании экспериментальных исследований и теоретического обобщения определена возможность применения электролитных технологий в сварочном производстве. Процесс нагрева в электролите для сварочных технологий является универсальным, позволяющим на одном и том же оборудовании с минимальными переналадками производить очистку деталей, пайку, пайкосварку, стыковую сварку, удаление грата, термообработку. Электролитная технология занимает промежуточное место между ручным газовым нагревом мелких серий деталей и полуавтоматическим изготовлением крупных серий узлов высокоэффективными способами нагрева (например, ТВЧ, в печах и тому подобное). Установки для сварки и пайки в электролите преимущественно изделий стержневого типа предназначены для эксплуатации в условиях небольших заводов, отдельных цехов, ремонтных участков, механических мастерских.

10. Установлено, что основным фактором, оказывающим сильное воздействие на скорость нагрева и температуру образца, является рабочее напряжение, которое и следует использовать в качестве регулирующего параметра. Определены допуски на точность поддержания отдельных параметров процесса для обеспечения требуемых пределов в отклонениях по скорости нагрева и конечной температуре детали для различных операций. Остальные параметры изменяют указанные характеристики в более узких пределах и при работе оборудования подлежат стабилизации.

11. Предложена характеристика «массоплощадь» детали, оказывающая существенное влияние на скорость нагрева и конечную температуру детали, определены соответствующие зависимости, позволяющие упростить выбор режимов нагрева узлов различного типа.

12. Разработана методика выбора режимов для нагрева в электролите под сварку или пайку, которая сводится к определению трех пар значений напряжений и длительностей их приложения к рабочему узлу установки и корректировки их тремя поправочными коэффициентами по специальной номограмме.

13. Разработан узел нагрева с разделительным экраном для нагрева изделий стержневого типа, свободный от многих недостатков существующих узлов подобного назначения и другие специальные системы и узлы электролитных установок, обеспечивающие соответствующее течение процесса и утилизацию отходов.

14. Разработана технология стыковой сварки стержней из низкоуглеродистых сталей и некоторых типов инструментальных сталей в электролите, позволяющая получить соединения хорошего качества.

15. Разработана технология удаления грата после стыковой сварки низкои среднеуглеродистых сталей в электролите с использованием двух схем обработки: ванной и спреерной. Исследовано влияние конструктивных особенностей рабочих узлов для удаления грата на качество обработки и производительность процесса.

16. Спроектирован технологический процесс, разработана и внедрена относительно простая и недорогая промышленная полуавтоматическая установка для различных вариантов пайки в электролите изделий стержневого типа из низкои среднеуглеродистых сталей и их сочетаний с некоторыми инструментальными сталями с использованием трехступенчатого нагрева.

17. Разработана и внедрена промышленная установка для очистки сварочной проволоки в электролите со специальными рабочими камерами «на встречных потоках», отличающаяся относительной простотой конструкции и невысокой стоимостью, свободная от многих недостатков существующих механических установок аналогичного применения.

18. Разработаны специализированные источники питания для каждого типа электролитной технологии, позволяющие реализовать с оптимальной эффективностью каждую из них.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агрегат электролитной очистки поверхности холоднокатаных полос / А. В. Артемьев, К. И. Еретнов, Ю. Д. Железнов и др. // Сталь. — 1988. — № 7. -С. 58−59.
  2. Л. А. Коэффициент полезного действия нагрева металлов в электролите // Материалы второй науч.-техн. конф. Липецк. НТО черн. металлургии. -М.: Черметинформация, 1965. С. 149−154.
  3. Л. А. Нагрев металлов в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. По-пилова. -М.-Л.: Машиностроение, 1966. С. 124−141.
  4. Л. А. Некоторые вопросы технологии нагрева металла в электролите // Материалы второй науч.-техн. конф. Липецк. НТО черн. металлургии. -М.:Черметинформация, 1965. С. 150−154.
  5. Л. А. Основные теоретические положения электролитной обработки // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.- произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки «Эльфа-77». -Л.: 1977. С. 104−105.
  6. Л. А. Причины аномалии электролизного процесса при повышенных напряжениях на электродах ванны // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1972. — С. 184.
  7. Л. А., Сарафанов И. С. Минимальное напряжение возбуждения и исчезновения нагрева в электролите // Новое в электрофизическойи электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1972. С. 110−113.
  8. Л. А. Сварка металлов с нагревом в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова.- Л.: Машиностроение, 1972. С. 119−121.
  9. Л. А. Строение пузырькового слоя на катоде электролитной ванны // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 184.
  10. Л. А., Фоминов А. Я. Основы расчета электролитных установок // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1964. — № 11. — С. 134 144.
  11. А. В. Исследование высоковольтного электрохимического метода очистки сварочной проволоки // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Сб. науч. тр. ТПИ. Тула: 1981. -С. 107−111.
  12. А. В. Исследование и разработка высоковольтного электрохимического метода удаления окалины с фасонных поверхностей. Авто-реф. дисс.. канд. техн. наук. -Тула: ТПИ. -1971. 19 с.
  13. Л. И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.- 510 с.
  14. Ю. С., Гржимальский Л. Л., Петрунин И. Е. Исследование зависимости высоты поднятия припоя от величины зазора при пайке // Сварочное производство. 1970. — № 2. — С. 31- 33.
  15. А. П., Ясногородский И. 3. Преимущества нагрева металлов в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. 1956. — № 2. — С. 31-33.
  16. Д. К. Исследование расплавов методом электропереноса. -М.: Атомиздат, 1974. 88 с.
  17. П. Н., Ганчар В. И., Петров Ю. Н. Исследование проводимости паровой пленки при анодном электролитном нагреве // ДАН СССР. Сер.: Техн. физика. 1986. — Т. 291. -№ 5. — С. 1116−1119.
  18. П. Н., Ганчар В. И. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. 1988. — № 5. — С. 59−62.
  19. Дж., Шредер П. Термоэлектродвижущая сила металлов. -М.: Металлургия, 1980. 248 с.
  20. В. Н., Анагорский JX А., Франценюк И. В. и др. Способ электрохимического обезжиривания металлов. А.с. 296 829 СССР. МКИ С 25 F 1/04.
  21. А. Б., Канцер И. Т., Каплин В. А. Применение микродугового оксидирования для получения диэлектрических покрытий на деталях из алюминия и его сплавов // Электронная обработка материалов. 1990. — № 3. -С. 20−21.
  22. В. С. Нагрев материалов в электролите // Электротермия. -1967. Вып. 55. — С. 18−19.
  23. В. С. Наплавка с нагревом в электролите // Электронная обработка материалов. 1978. — № 3. — С. 31−32.
  24. В. С. Науглероживание посредством электролитного нагрева // Доповиди АН УССР. 1960. — № 6. — С. 788−790.
  25. В. С., Семенова Г. А. Цианирование стали с нагревом в электролите // Металловедение и термическая обработка металлов. 1965. -№ 10.-С. 47−48.
  26. В. Б., Давыдов А. С. Электрофизикохимические методы обработки в металлургическом производстве. -М.: Металлургия, 1988. 126 с.
  27. А. Л., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. -Л.: Машиностроение, 1971.-211 с.
  28. Влияние различных технологических факторов на качество очистки поверхности стальных полос / Ю. Д. Железнов, П. Ф. Гахов, B.C. Лепекин и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВорПИ. -Воронеж: 1981. С. 8994.
  29. С. И., Ганчар В. И., Дмитриев Э. Г. О природе носителей заряда в анодном процессе электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. 1989. — № 4. С. 55−57.
  30. В. И., Дмитриев Э. Г. Вольттемпературная и вольтамперная характеристики анодного процесса электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. 1989. — № 2. — С. 23−25.
  31. М. Т., Терентьев С. Д., Гунер В. И. Электролитическая очистка проволоки // Защитные покрытия. ЦНИИТЭИ. Мин. тр. и сельск. маш. Сер. 3. Технология. Вып. И. -М.: 1984. С. 6−9.
  32. Г. Применения термоэлектричества / Под ред. А. Ф. Чуд-новского. -М.: Физматгиз, 1963. 104 с.
  33. И. С., Ясногородский И. 3. Применение нагрева в электролите для термической обработки // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. -С. 193-194.
  34. С. И., Мурас В. С. Электролитный нагрев как средство интенсификации процессов волочения // Доклады АН СССР. Новая серия. -1953. Т.91. — № 4.-С. 803−806.
  35. А. Д., Козак Е. А. Физико-химические основы электро-эрозионно-электрохимической обработки // Электронная обработка материалов. 1991.-№ 3. — С. 3−13.
  36. . С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 263 с.
  37. Г. Ф., Лебедев C.B., Смородин H.A. Наводороживание сварочной проволоки в процессе ее очистки в электролите // Сб. науч. тр. ЛГТУ-ЛЭГИ. -Липецк: 1997. С. 57−59.
  38. Действие технологических смазок при холодной прокатке и их удаление с поверхности электротехнической стали / В. Н. Бринза, H. М. Федосов В. И. Городецкий и др. // Сталь. 1975.-No 11.-С. 1013−1016.
  39. В. П., Самойлов М. И., Лебедев С. В. Источник питания установки для пайки в электролите // Электротехническая промышленность. Серия: Электросварка. 1982. — № 3. — С. 6−7.
  40. В. П., Самойлов М. И., Лебедев С. В. К вопросу о пайке в электролите // Качество и прочность сварных и паяных соединений. Труды ЛПИ. -Л.: 1983.-С. 25−28.
  41. Диффузионная сварка стержней в электролите / С. В. Лебедев., П. Д. Торопцев, М. И. Самойлов и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки «Эльфа-77». -Л.: 1977. С. 124.
  42. С. В. Физика и техника низкотемпературной плазмы. -М.: Атомиздат, 1972. 372 с.
  43. В. И., Занин А. Я., Назаренко Ю. И. Исследование КПД электролитно-плазменного нагрева // Технологические процессы и агрегаты нанесения защитных покрытий на трубы и прокат. Сб. тр. ВНИИМЕТМАШ. -М.: 1978. С. 99−103.
  44. В. Н., Брянцев И. В. Некоторые особенности нагрева металлов в электролитной плазме при анодном процессе // Электронная обработка материалов. 1977. — № 1. — С. 45−48.
  45. В. Н., Брянцев И. В. О некоторых особенностях влияния магнитного поля на анодный и катодный процессы // Электронная обработка материалов. 1979. — № 5. — С. 15−19.
  46. В. Н., Брянцев И. В., Товарков А. К. Исследование эрозии анода при воздействии на него электролитной плазмы // Электронная обработка материалов. 1978. — № 5. — С. 13- 17.
  47. В. Н. Об установлении стабильной стадии нагрева при анодном процессе // Электронная обработка материалов. 1975. — № 5.. с. 44−47.
  48. В. Н., Парсаданян А. С. Нагрев металлов в электролитной плазме. -Кишинев: Штиинца, 1988. 216 с.
  49. В. Н., Полотебнова Н. А. О диффузии вольфрама в стали при нагреве в электролите // Электронная обработка материалов. 1984. -№ 1,-С. 35−37.
  50. В. Н., Факторович А. А. Экспериментальное исследование канала искрового разряда между металлическим и электролитным электродами. // Электронная обработка материалов. 1971. — № 2. — С. 21−24.
  51. . Г. Газовый анализ. -Л.: Химиздат, 1965. 79 с.
  52. К. И., Артемьев А. В. Очистка металлической поверхности при повышенных напряжениях и высоких плотностях тока // М.: Черметин-формация, 1988. 11 с.
  53. Н. П., Раховская Ф. С., Ушаков В. И. Удаление окалины с поверхности металла. -М.: Металлургия, 1964. 195 с.
  54. . Н., Круглов А. И. Методика и результаты исследования канала импульсного низковольтного разряда // Проблемы электрической обработки материалов. Сб. науч. тр. АН СССР. -М.: 1960. С. 77−85.
  55. . Н. Физические основы электроискровой обработки. -М.: ГИТТЛ, 1953.- 107 с.
  56. Г. Д., Лебедев С. В., Терешков Д. В. Источник питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Пути повышения эффективности процессов сварки и наплавки. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1987.-С. 55−56.
  57. Использование нагрева в электролите для диффузионного упрочнения сталей / Л. С. Ляхович, Е. И. Вельский, Л. Г. Воронин и др. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 194−196.
  58. Исследование наводороживания сварочной проволоки при ее очистке в электролите / С. В. Лебедев, В. П. Лямкин, О. В. Тяпаев и др. // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. VI обл. на-уч.-техн. конф. -Липецк: 1997. С. 41−42.
  59. Исследование электрической устойчивости системы источник пи-тания-нагрузка при электролитной обработке / В. К. Станишевский, А. Э. Паршуто, А. А. Семченко и др. // Электронная обработка материалов. 1988. -№ 1. — С. 26−29.
  60. Исследование электролитного обезжиривания и очистки ленты из электротехнической стали / Л. А. Анагорский, П. Ф. Гахов, К. И. Еретнов и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. -Воронеж: ВПИ, 1977. С. 42−45.
  61. Исследования в промышленных условиях обработки полосового проката в режиме электролитной кавитации / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, Ю. И. Назаренко и др. // Электронная обработка материалов. 1982. — № 2. -С. 29−32.
  62. С. Г. Электричество. -М.: Наука, 1977. 591 с.
  63. Р. О свечении электродов // Журн. русского физико-химического общества. 1880. — Т. XII. -№ 1−2 (А).-С. 1−13.
  64. Я. Ф. Методы сварки электрическим разрядом на водный электролит//Сварочное производство. 1975. -№ 2.-С. 15.
  65. Коммутация тока на границе металл-электролит / Б. Р. Лазаренко, С. П. Фурсов, А. А Факторович и др. -Кишинев: РИО АН Молд. ССР, 1971. -74 с.
  66. Ю. В., Китаев Г. А., Бажин Е. И. Использование ти-ристорных преобразователей в процессе электролитной очистки непрерывного широкополосного проката // Электронная обработка материалов. 1984. -No 6. — С. 81−84.
  67. Г. Л., Ахминеев Г. Я. Закалка в электролите инструментальных сталей. -Москва-Свердловск: Машгиз, 1952. 27 с.
  68. В. Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного проката. -Л.: ЛГУ, 1983.- 173 с.
  69. . Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О влиянии включения дополнительной индуктивности на характеристики анодного и катодного процессов // Электронная обработка материалов. 1979. — № 5. — С. 8−13.
  70. . Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролите // Электронная обработка материалов. 1980. — № 2. — С. 50−55.
  71. . Р., Дураджи В. Н., Факторович А. А. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе // Электронная обработка материалов. 1974. — № 3. — С. 37−40.
  72. . Р., Лазаренко Н. И. Механизм прохождения электрического тока через электролит // Электронная обработка материалов. -1979.-№ 1,-С. 5−10.
  73. . Р., Лазаренко Н. И. Прохождение электрического тока через электролиты // Электронная обработка материалов. 1978. — № 1. — С. 5−9.
  74. С. В., Лашко Н. Ф. Пайка металлов. -М.: Машиностроение, 1988.- 376 с.
  75. С. В. Источник питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Электротехника. 1996. — № 3. — С. 50−51.
  76. С. В. К вопросу об очистке и активировании сварочной проволоки в электролите // Прогрессивная технология сварочного производства. Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж: 1989. С. 17−21.
  77. С. В., Кострыкин Г. А., Прокопов В. И. Модернизация установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности сварочных работ. Тез. докл. к сем.-совещ. -Липецк: 1989. -С. 38−43.
  78. С. В., Кузнецов Е. М. Очистка сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности сварочного производства. Сб. тр. меж-дунар. конф. -Липецк: 1996. С. 77−80.
  79. С. В. Моделирование процесса стыковой сварки с использованием электролитного нагрева // Известия вузов. Машиностроение. -1996.-№ 4−6.-С 78−81.
  80. С. В. Модернизация узла нагрева установки для пайки изделий стержневого типа в электролите // Тез. докл. Всеросс. науч.-техн. конф., посвящ. 40-летию ЛГТУ. -Липецк: 1996. С. 28.
  81. С. В. Нанесение покрытий на стальную проволоку с использованием электролитного нагрева // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. V науч.-техн. конф. МФ ЛГТУ. -Липецк: 1996. С. 26.
  82. С. В., Овчинников Ю. М. К вопросу об экологическом воздействии на окружающую среду установок для пайки низкоуглеродистых сталей в электролите // Вестник МАНЭБ. 1996. — № 4. — С. 27−28.
  83. С. В., Овчинников Ю. М. Экологический аспект процесса пайки низкоуглеродистых сталей в электролите // Проблемы экологии и экологической безопасности центрального черноземья. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1996. С. 31.
  84. С. В., Прокопов В. И. Повышение производительности и качества обработки установки для очистки сварочной проволоки в электролите // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. науч.-техн. конф. -Липецк: 1992. С. 12.
  85. С. В., Самойлов М. И., Деев Г. Ф. Выбор режимов при пайке изделий стержневого типа с использованием нагрева в электролите // Автоматическая сварка. 1997. — № 2. — С. 36−38.
  86. С. В., Сарычев И. С. Установка для очистки сварочной проволоки в электролите // Сварочное производство. 1984. — № 9. — С. 32.
  87. С. В. Сварочный полуавтомат со встроенным устройством для очистки проволоки в электролите // Вестник машиностроения. 1996. -№ 10. — С. 39.
  88. С. В., Торопцев П. Д. Использование нагрева в электролите для получения сварных биметаллических полос // Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-97». Матер. Российской науч.-техн. конф. -Воронеж: 1997. С. 193−194.
  89. С. В. Удаление грата после стыковой сварки обработкой в электролите // Повышение эффективности металлургического производства. Тез. докл. IV науч.-техн. конф. МФ ЛГТУ. -Липецк: 1995. С. 9.
  90. С. В. Удаление грата после стыковой сварки обработкой в электролите // Сварочное производство. 1996. — № 3. — С. 4−6.
  91. Н. В., Аксенова О. В., Чернышов А. П. Состав химических загрязнений при электролитной очистке поверхности листовойстали 11 Теория и практика тонколистовой прокатки. Межвуз. сб. науч. тр. ВорПИ. -Воронеж: 1986. С. 92−95.
  92. Л. С., Вельский Л. И., Кухарев Б. С. К использованию электролитного нагрева для проведения химико-термической обработки // Химико-термическая обработка металлов. Сб. науч. тр. -Минск: 1974. С. 48−50.
  93. Г. Пайка и припои. -М.: Машиностроение, 1968. 422 с.
  94. Г. А. Использование электролитного нагрева при резании труднообрабатываемых материалов // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 199−201.
  95. Мик Дж., Крэгс Дж. Электрический пробой в газах. -М.: ИИЛ, 1960. 605 с.
  96. В. С. Автомат электролитного нагрева при обработке давлением. -Минск: Изд. АН БССР, 1960. 57 с.
  97. В. С. Некоторые элементы процесса электролитного нагрева // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. -Минск: 1956. Вып. III. С. 7−104.
  98. Нагрев токопроводящих материалов в электролите // Л. Я. Попилов. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1969. С. 83−101.
  99. К. К. Электроэрозионные явления. -М.: Энергия, 1978. -456 с.
  100. А. В., Марков Г. А., Пещевский Б. И. Новое явление в электролизе // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. Вып. 5. — No 12. -С. 32−33.
  101. Обработка меди с использованием электролитного нагрева /
  102. А. Я. Фоминов, В. Ф. Самодуров, А. Г. Ширяев и др. // Электронная обработка материалов. 1988. — № 1. — С. 22−26.
  103. Об электрофизических характеристиках электролитного нагрева / Б. Р. Лазаренко, А. А. Факторович, В. Н. Дураджи и др. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 186−188.
  104. А. С., Радунский Л. Д. Бенардос Н. Н. -М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1952. 206 с.
  105. Оценка возможности диффузионной сварки низкоуглеродистой стали в электролите / В. П. Демянцевич, М. И. Самойлов, С. В. Лебедев и др. // Сварочное производство. 1982. — № 5. — С. 27−29.
  106. Очистка металла от окалины термоэлектроразрядным способом / Н. М. Воронцов, В. М. Рудим, В. И. Газов и др. // Сталь. -1983. № 12. -С. 52−53.
  107. Пайка стальных трубок с нагревом в электролите / М. Д. Яхонтов, П. Д. Торопцев, С. В. Лебедев и др. // Кратк. тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-произв. конф. по электрофизическим и электрохимическим методам обработки «Эльфа-77». -Л.: 1977. С. 123.
  108. И. Р., Рябов В. Р., Деев Г. Ф. Поверхностные явления при сварке металлов. -Киев: Наукова думка, 1991. 240 с.
  109. И. Е., Лоцманов С. Н., Николаев Г. А. Пайка металлов. -М: Металлургия, 1973. 281 с.
  110. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов (одно- и двухкомпонентные системы): Справочник / В. И. Ниженко, Л. И. Флока. -М.: Металлургия, 1981. 208 с.
  111. Н. А., Дураджи В. Н. О диффузионном насыщении стали молибденом при нагреве в электролитной плазме // Физика и химия обработки материалов. 1985. — № 5. — С. 90−92.
  112. Л. Я. Техника безопасности при электрофизической и электрохимической обработке материалов. -М.-Л.: Машиностроение, 1966. 300 с.
  113. А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. -Москва-Свердловск: Машгиз, 1961.-430 с.
  114. Применение электролитного нагрева для термической обработки композиционных электрохимических покрытий / Л. М. Ягодкина, В. И. Анд-рюшечкин, И. 3. Ясногородский и др. // Электронная обработка материалов. -1988. -№ 2. -С. 37−39.
  115. Промышленное применение метода нагрева изделий в электролите / И. 3. Ясногородский, И. Т. Речкалов, И. С. Губер и др. -М.: ЦНИИТЭИт-ракторсельхозмаш, 1975. 20 с.
  116. В. В., Абиндер А. А., Мартынов Г. А. Нагрев в электролите при резании металлов // Машиностроитель. 1970. — № 1. — С. 31.
  117. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий, Ю. С. Волков и др. -М.: Высшая школа, 1978. 336 с.
  118. Разработка электролитного метода очистки и обезжиривания холоднокатаных полос / Ю. Д. Железнов, Л. А. Анагорский, П. Ф. Гахов и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1977. С. 38−41.
  119. Режимы электролитно-кавитационной очистки проката в вертикальном электролизере / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, Ю. И. Назаренко и др. // Электронная обработка материалов. 1982. — № 5. — С. 87−89.
  120. И. Т., Ясногородский И. 3. Исследование эксплуатационного к.п.д. преобразователей для электролитного нагрева // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 214−215.
  121. В. М. Технология электролитной очистки стальной полосы от окалины // Электронная обработка материалов. 1986. -№ 5. — С. 83−86.
  122. Г. И. Термоэлектролитический способ очистки поверхностей металлических предметов от окалины и ржавчины. A.c. 100 337 СССР. МКИ С 25 F 1/04.
  123. В. Д. О низковольтном электрическом разряде в электролитах. // Изв. АН УзССР. Сер. физ.-мат. наук. 1965. — Вып. 1. — С. 76−80.
  124. И. С., Анагорский JI. А., Рабкин М. А. Вольтамперные характеристики процессов в электролитической ванне // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. JI. Я. Попи-лова. -JL: Машиностроение, 1972. С. 106−110.
  125. Сварка в машиностроении. Справочник. Т. 1. / Под ред. Н. А. Ольшанского. -М.: Машиностроение, 1978. 504 с.
  126. В. П., Мурас В. С. Вольтамперная диаграмма электролитного нагрева // Изв. АН БССР. Сер. физ.-тех. наук. 1971. — № 4. -С. 67−71.
  127. В. П., Мурас В. С. Выдавливание жаропрочных сплавов с электролитным нагревом // Сб. науч. тр. АН БССР. -1961. Вып.7. — С. 27−29.
  128. Сена J1. О. О механизме возникновения дуги при разрыве цепи // ЖЭТФ. 1945. — Т. 15. — Вып. 8. — С. 427−430.
  129. В. В. Теоретическая электрохимия. -Л.: Химия, 1974. 568 с.
  130. Д. И., Терентьев С. Д., Плеханов И. Г. Механизм плаз-менно-электролитного нагрева металлов // Теплофизика высоких температур. 1986. -№ 2.-С. 353−363.
  131. Д. И., Терентьев С. Д., Плеханов В. Д. Способ очистки длинномерных стальных изделий. A.c. 1 231 086 СССР. МКИ С 25 F 3/06.
  132. Н. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита // Журн. русского физико-химического общества. 1878. Т. X.- № 9(A). С. 241−243.
  133. Н. С., Простаков М. Е., Липкин Я. Н. Очистка поверхности стали. -М.: Металлургия, 1978. 230 с.
  134. Н. Н. Ток и напряжение в короткой импульсной дуге // ЖТФ. 1954. — Т. 18. — № 6. — С. 753−755.
  135. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали / Ю. Д. Железнов, В. А. Черный, А. П. Кошка и др. -М.: Металлургия, 1982.- 232 с.
  136. Способ химико-термической обработки / Б. Р. Лазаренко, В. Н. Дураджи, А. А. Факторович и др. A.c. 461 161 СССР. МКИ С 23 С 9/10.
  137. Способ электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Патент 2 068 038 РФ. МКИ С 25 F 1/00.
  138. Справочник по пайке / Под ред. И. Е. Петрунина. -М.: Машиностроение, 1984. 400 с.
  139. Справочник по пайке / Под ред. С. Н. Лоцманова, И. Е. Петрунина, В. П. Фроловой. -М.: Машиностроение, 1975. 407 с.
  140. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.
  141. Справочник теплотехника предприятий черной металлургии. T. I Под ред. И. Г. Тихомирова. -М.: Металлоиздат, 1953. 872 с.
  142. СпрингС. Очистка поверхности металлов.-М.: Мир, 1966. 350 с.
  143. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. 559 с.
  144. Термическая обработка чугуна с нагревом в электролите / К. А. Брусенцов, И. Э. Правдина, А. И. Момот и др. // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л. Я. Попилова. -Л.: Машиностроение, 1972. С. 121−123.
  145. Э. Работа установки для электролитической очистки тонкого стального листа // Тецу то хатанэ. 1981. — Т. 68. — No 12. — С. 965−970. Перевод ВЦП. No Д-4275.
  146. Удаление окалины при очистке металла в сочетании со знакопеременным изгибом / В. М. Рудим, В. К. Остапчук, Л. Е. Чернякова и др. // Электронная обработка материалов. 1986. — № 1. — С. 40−42.
  147. Установка для исследования термоэлектрических свойств металлов и сплавов / Л. И. Гвоздева, А. Г. Гвоздев, В. А. Алейнов и др. // Информ. листок No 1. -Липецк: Липецкий ЦНТИ, 1982. 4с.
  148. Установка для очистки сварочной проволоки в электролите /
  149. B. В. Ветер, С. В. Лебедев, И. С. Сарычев и др. // Информационный листок № 85−1. Липецк: Липецкий ЦНТИ, 1985. 4 с.
  150. Установка для пайки в электролите / С. В. Лебедев, В. П. Де-мянцевич, М. И. Самойлов и др. // Сварочное производство. 1982. — № 5.1. C. 24−25.
  151. Установка для электролитной очистки полос / А. В. Артемьев, Ю. Д. Железнов, К. И. Еретнов, и др. A.c. 863 726 СССР. МКИ С 25 F 7/00.
  152. Устройство для нагрева деталей в электролите / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Свид. на полезную модель 4971 РФ. МКИ С 21 D 1/44.
  153. Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий / В. В. Ветер, С. В. Лебедев, М. И. Самойлов и др. Свид. на полезную модель 4974 РФ. МКИ С 25 F 7/00.
  154. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / В. Н. Малышев, С. И. Булычев, Г. А. Марков и др. // Физика и химия обработки материалов. -1985.-№ 1.-С. 82−87.
  155. Физический энциклопедический словарь. Т. 5 / Под ред. Б. А. Введенского, Б. М. Вула. -М.: Сов. энциклопедия, 1966. 575 с.
  156. А. Я., Анагорский Л. А. О рациональном расположении заготовок при нагреве в электролите // Вестник машиностроения. 1960.- № 6. С. 57−60.
  157. А. Я., Анагорский Л. А. Расчет ванн и циркуляционных систем в установках электролитного нагрева // Изв. вузов. Машиностроение.- 1964.-№ 3.-С. 173−180.
  158. А. Я. Методика и анализ некоторых результатов исследования энергетического баланса электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. 1979. — № I. С. 53−55.
  159. А. Я. Некоторые вопросы физики процесса нагрева в электролите // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. JI. Я. Попилова. JL: Машиностроение, 1972. -С.113−116.
  160. А. Я. Некоторые закономерности электрохимического обезжиривания при повышенных напряжениях и плотностях тока // Новое в электрохимической размерной обработке материалов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. -Кишинев: Штиинца, 1972. С. 201−203.
  161. А. Я. Способ нагрева быстроперемещающихся деталей в электролите // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. — № 11. С. 109−112.
  162. Л. П. Изменение электрической характеристики процессов в растворах при прохождении переменного тока // Электронная обработка материалов. 1982. — № 2. — С. 32−35.
  163. Электроимпульсная обработка металлов / А. Л. Лившиц,
  164. A. Т. Кравец, И. С. Рогачев и др. М.: Машиностроение, 1967. — 295 с.
  165. Электролитическая очистка поверхности металлов. Заявка Великобритании 1 399 710. МКИ С 25 F 1/06.
  166. Электролитическое травление и оксалатирование проволоки /
  167. B. И. Гулько, В. Т. Степаненко, П. М. Коваленко и др. // Сталь. 1984. — № 3. -С. 52−55.
  168. Электролитная обработка холоднокатаной автолистовой стали // В. Н. Бринза, J1. А. Анагорский, H. М. Федосов и др. // Электронная обработка материалов. 1974. — № I. — С. 63−65.
  169. Электролитная очистка стальной проволоки от окалины в коммутационном режиме / А. Я. Занин, П. М. Коваленко, М. И. Сердюк и др. // Электронная обработка материалов. 1983. — № 4. — С. 85−87.
  170. Электролитно-кавитационная и электролитно-плазменная обработка проката в непрерывных агрегатах / В. И. Дунаевский, А. Я. Занин, П. М. Коваленко и др. // Машины для обработки полосового проката. Сб. науч. тр. ВНИИМЕТМАШ. -М.: 1979. С. 81−85.
  171. Электролитно-кавитационная очистка поверхности ленточного проката от минеральных смазок / В. И. Дунаевский, А. Я. Занин, П. М. Коваленко и др. // Электронная обработка материалов. 1980. — № 6. — С. 52−54.
  172. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / И. Н. Кидин, В. И. Андрюшечкин, В. А. Волков и др. М.: Металлургия, 1978.-320 с.
  173. Электрохимическая обработка металлов / И. И. Мороз, Г. А. Алексеев, О. А. Водяницкий и др. М.: Машиностроение, 1969. 208 с.
  174. И. 3. Автоматический нагрев в электролите. -М.: Оборонгиз, 1947. 24 с.
  175. И. 3., Губер И. С. Поверхностное упрочнение нагревом в электролите некоторых литых деталей трактора. -Барнаул: Алтайское кн. изд, 1959. 22 с.
  176. И. 3. Нагрев металлов в электролите. -М.: Машгиз, 1949. 126 с.
  177. И. 3. Новый способ производства дроби // Промышленный Алтай. 1960. — № 4. — С. 11.
  178. И. 3. Природа процесса электронагрева в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. -№ 3. — С. 23-27.
  179. И. 3. Проводимость электролитных ванн // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. — № 4. — С. 19−24.
  180. И. 3. Регулирование скорости нагрева металлов в электролите // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. -№ 6.-С. 21−24.
  181. И. 3., Речкалов И. Т. Стабилизация теплосодержания деталей при последовательном зонном нагреве в электролите // Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 190−191.
  182. И. 3. Состояние и перспективы развития нагрева металлов в электролите// Новое в электрохимической размерной обработке металлов / Под общ. ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1972. — С. 6−8.
  183. И. 3. Способ пайки контактов магнето. А.с. 68391 СССР. Опубл. в Б.И. 6.V.1946.
  184. И. 3., Ясногородский М. Е. Способ нагрева металла в электролите при минимальных межэлектродных зазорах. А.с. 406 912 СССР. МКИ С 21 D 1/46.
  185. An Optical Study of Cathodic Hydrogen Evolution in High Rate Electrolysis / D. Landolt, R. Acosta, R. H. Muller, C. W. Tobias // J. Electrochem. Soc. 1970. — V. 117. — №. 6. — P. 839−843.
  186. Bullough W. Continious electrochemical heating of moving stainless and high carbon steel wire // Metals and materials. 1973. — April.- P. 181−187.
  187. Crichton I. M., McGeough J. A. Studies of the Discharge Mechanisms in Electrochemical Arc Machining // J. Appl. Electrochem. 1985. V. 15. — №. 1. -P. 113−119.
  188. Edkie R. G. Chintamany M. A. Stady of electrode grow during electrolysis. // Indian J. Phys. 1969. — V. 43. — P. 239−251.
  189. Fizeau H., Foucault L. Addition a une presedente note consernant l’application des prosedes daguerriens a la photographie // Compt. Rend. 1844. -V. 18.-№ 19.-P. 860−862.
  190. Gubkin J. Elektrolytische Metallabscheidung an der freien Oberflache einer Salzlosung // Ann. Physik. 1887. — B. 32. — № 9. — S. 114−115.
  191. Hickling A. Electrochemical Processes in Glow Discharge at the Gas-Solution Interfase // Modern Aspects of Electrochemistry. № 6. Ed. Bockris J. O’M., Conway B.E., -L.: Butterworth. 1971. — P. 329−373.
  192. Hoho Paul. Phenomene calorifique produit par le courant electrique au contact d’un solid et d’un liquide // La Lumiere Electrique. 52. 113. 1894. -P. 113−120.
  193. Inoue K., Shima Y. The Characteristics of Spark Carburization // Iron and Steel Inst, of Japan. 1970. — V. 10. — № 5. — P. 360−368.
  194. Kaneko H., Muzakanu T., Ikeuchi J. Some Experiments of Electrodicharge Carburization of Steels // J. Japan Inst. Metals. -1968. V. 32. -P. 345−347.
  195. Kellogg H. H. Anod Effekt in aqueous Electrolysis // J. Electrochem. Soc.- 1950. -V.97. -№ 4. -P. 133−142.
  196. Lagrange E., Hoho P. Verfahren zur technischen Verwertung bei der galvanischen Polarisation auftretenden Warmeentwicklung. Patentschrift- N 72 802. Cl. 21. — PDR. 1892.
  197. Manolov M., Iliev K. The Electrochemical Contact-Machining: Principies and Application // Annals of the C.I.R.P. -1978. V. 27. — № 1. — P. 87−92.
  198. Van T. V., Brown S. D., Wirtz G. P. Mechanism of anodic spark deposition // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. — V. 56. — № 6. — P. 563−566.
  199. Zuffa, Vuce. Elecktricke zvaranie, spajkovanie a chrievanie electrolute // Zvaranie. 1954. — V. 11. — № 10. — P. 304.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!