Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование ранней структуры неавтоклавных пенобетонов

Диссертация: Совершенствование ранней структуры неавтоклавных пенобетонов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При средней плотности 300−400 кг/м пенобетоны считаются перспективными для тепло-и звукозоляции, при средней плотности 500 кг/м3 — для ограждающих конструкций. Малая плотность пенобетонов позволяет уменьшить массу стеновых конструкций на 25−55% по сравнению с конструкциями из других материалов. Однако, несмотря на то, что пенобетоны по своим теплофизическим свойствам превосходят многие виды… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ РАННЕЙ СТРУКТУРЫ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ ПРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ
    • 1. 1. Состояние и основные направления развития технологии неавтоклавных пенобетонов
    • 1. 2. Современные представления о процессах формирования ранней структуры цементных неавтоклавных пенобетонов
      • 1. 2. 1. Физико-химические свойства ПАВ и механизм их действия в растворах и дисперсно-водных системах
      • 1. 2. 2. Процессы воздухововлечения при перемешивании
        • 1. 2. 2. 1. Механизм воздухововлечения при перемешивании
        • 1. 2. 2. 2. Массоперенос при воздухововлечении
      • 1. 2. 3. Процессы образования замкнутой воздушной пористости
      • 1. 2. 4. Условия обеспечения сохранности воздушных пузырьков при перемешивании
    • 1. 3. Обоснование содержания, цели и задач исследований
  • 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ
    • 2. 1. Неавтоклавные пенобетоны как объект исследований
    • 2. 2. Характеристика используемых сырьевых материалов
    • 2. 3. Основные методики исследований
      • 2. 3. 1. Методики оценки свойств ПАВ воздухововлекающего действия в водных растворах
        • 2. 3. 1. 1. Методика исследования процесса воздухововлечения и формирования потоков при перемешивании
        • 2. 3. 1. 2. Методики исследования процесса массопереноса при воздухововлечении
        • 2. 3. 1. 3. Методика исследования процесса формирования замкнутой воздушной пористости
        • 2. 3. 1. 4. Методика исследования условий сохранности замкну той воздушной пористости при перемешивании
    • 2. 4. Методика исследования структурно-реологических свойств пенобетонных смесей
    • 2. 5. Методики определения основных свойств неавтоклавных пенобетонов
  • 3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЙСТВИЯ ВОЗДУХОВОВЛЕ-КАЮЩИХ ДОБАВОК В СИСТЕМАХ, СОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТЫ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Изучение влияния ПАВ на величину поверхностного натяжения в водных растворах
    • 3. 2. Исследование адсорбционной способности ПАВ воздухововлекающего действия
    • 3. 3. Изучение влияния свойств частиц твердой фазы на величины поверхностного натяжения и адсорбции
    • 3. 4. Изучение влияния вида добавок воздухововлекающего действия на их пенообразующую способность
    • 3. 5. Исследование влияния температурного фактора и рН водных растворов ПАВ воздухововлекающего действия на их пенообразующую способность
    • 3. 6. Исследование влияния свойств частиц твердой фазы на пенообразующую способность ПАВ воздухововлекающего действия
    • 3. 7. Выводы по третьей главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ РАННЕЙ СТРУКТУРЫ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ
    • 4. 1. Структурно-реологических свойства пенобетонных смесей
    • 4. 2. Изучение процесса массопереноса в пенобетонных смесях при воздухововлечении
      • 4. 2. 1. Влияние на процесс массопереноса режимов перемешивания и реологических свойств пенобетонных смесей
    • 4. 3. Изучение процесса формирования замкнутой воздушной пористости в пенобетонных смесях и оценка энергетических соотношений при их перемешивании
      • 4. 3. 1. Процессы формирования замкнутой воздушной пористости
      • 4. 3. 2. Оценка энергетических соотношений в процессе формирования замкнутой воздушной пористости в пенобетонных смесях
    • 4. 4. Определение условий сохранности воздушных пузырьков при перемешивании пенобетонных смесей
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе
  • 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НЕ АВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
    • 5. 1. Основные предпосылки для оптимизации процессов формирования ранней структуры неавтоклавных пенобетонов
    • 5. 2. Результаты испытаний неавтоклавных пенобетонов со стабильными свойствами
    • 5. 3. Принцип расчета смесителя турбулентного типа для приготовления пенобетонных смесей
    • 5. 4. Основные результаты внедрения технологии неавтоклавных пенобетонов
    • 5. 5. Технико-экономическая оценка совершенствования технологии неавтоклавных пенобетонов
    • 5. 6. Выводы по пятой главе

Совершенствование ранней структуры неавтоклавных пенобетонов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном строительстве решаются задачи получения эффективных материалов, обеспечивающих значительную экономию энергетических и материальных затрат. К таким строительным материалам относятся неавтоклавные пенобетоны, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами [1−6]. В настоящее время область применения пенобетонов постоянно расширяется [7−9]. Ежегодный прогнозируемый прирост объемов производо ства ячеистых бетонов в РФ составляет от 0,5 до 1 млн. м, в том числе доля неавтоклавных пенобетонов составляет 50% от объема ячеистого бетона [10]. о.

При средней плотности 300−400 кг/м пенобетоны считаются перспективными для тепло-и звукозоляции, при средней плотности 500 кг/м3 — для ограждающих конструкций [11]. Малая плотность пенобетонов позволяет уменьшить массу стеновых конструкций на 25−55% по сравнению с конструкциями из других материалов [12]. Однако, несмотря на то, что пенобетоны по своим теплофизическим свойствам превосходят многие виды стеновых строительных материалов, их доля в строительстве пока не превышает 12% от всего объема производства утеплителей в России, в то время, как в европейских странах она составляет более 30% [12]. Таким образом, существует необходимость в освоении и значительном расширении производства такого вида бетонов.

Важное практическое значение имеет то, что для производства неавтоклавных пенобетонов применяются относительно дешевые и доступные сырьевые материалы [13−15], что их технология легко приспосабливается к существующим технологиям бетона на заводах ЖБИ и выглядит довольно привлекательно для инвесторов [16]. Достоинствами технологии неавтоклавных пенобетонов являются малая энергоемкость и невысокие капиталовложения, что предопределяет перспективность ее применения как в сборном, так и в монолитном строительстве. Вместе с тем, необходимо отметить, что она является достаточно сложной из-за «чувствительности» к качеству сырьевых компонентов, их количественному соотношению, режимам перемешивания, условиям формования и твердения. При практической реализации это может приводить к получению материала с нестабильными структурой и свойствами. Поэтому сегодня одной из актуальных задач является дальнейшее совершенствование технологии неавтоклавных пенобетонов, в том числе на стадии формирования ранней структуры, обеспечивающее стабильность их свойств.

К настоящему времени накоплен большой объем научно-практических данных о влиянии свойств компонентов пенобетонной смеси, структуры и технологических параметров на свойства пенобетонов. Однако, многие вопросы приготовления пенобетонных смесей, формирования их структуры, особенно на ранней стадии в процессе перемешивания, остаются с точки зрения оптимизации и управления малоизученными. Исследованию и совершенствованию процессов формирования структуры пенобетонов при перемешивании посвящена эта работа. Полученные на основе исследований результаты в виде количественных зависимостей и моделей являются основой для оптимизации и управления процессами формирования ранней структуры пенобетонов с требуемыми свойствами.

Основные теоретические и практические результаты исследований процессов формирования структуры пенобетонов изложены в работах Ю. М. Баженова [17−20], П. Г. Комохова [21,22], И. Т. Кудряшова [23], В. В. Михайлова [24−26], В. В. Помазкова [27−29], И. А. Рыбьева [30,31], В. И. Соломатова [32, 33]. Важнейшие достижения в области реологии дисперсных систем получены Г. Я. Кунносом [34], Ш. М. Рахимбаевым [35−37], П. А. Ребиндером [38−40], Б. Н. Урьевым [41,42] и другими учеными. Существенный импульс развитию современного структурного материаловедения в последние годы дали разработки, выполненные А. Н. Бобрышевым [43,44], В. И. Калашниковым [45−47], В. Т. Перцевым [48−51], Е. М. Чернышовым [52−54], Е. И. Шмитько [55] и другими исследователями, в которых реализуется системный подход, основанный на неформальном представлении многоуровневой структуры композиционных материалов, качественной и количественной оценках структурных уровней и возможности управления свойствами пенобетонов. Развитию технологии пенобетонов способствовали исследования JI.B. Моргун [8,56−59], Ю. В. Пухаренко [60−63], Г. П. Сахарова [1,64−68], Ю. Д. Чистова [69,70], вопросов гидратации и твердения — работы В. В. Бабкова [71], М. С. Гаркави [72−75] и других ученых.

Представления, описывающие процессы воздуховлечения, массопере-носа, формирования структуры гетерогенных систем и механизмы формирования пористой структуры, изложены в фундаментальных работах Я.Е. Гегу-зина [76,77], В. В. Кафарова [78,79], Р. И. Нигматулина [80,81], А. И. Русанова [82], В. К. Тихомирова [83], Д. А. Фридрихсберга [84] и других ученых.

Таким образом, обобщенные результаты теоретических и практических исследований в области технологии пенобетонов, положения соответствующих разделов фундаментальных наук создали предпосылки для решения задач оптимизации процессов формирования ранней структуры неавтоклавных пенобетонов с позиций обеспечения требуемого качества изделий, материа-ло-и энергосбережения, создания технологического оборудования. С развитием отмеченного связаны цель, задачи и содержание данной диссертационной работы.

Цель исследований: получение теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных пенобетонов неавтоклавного твердения со стабильными свойствами на основе количественного описания процессов формирования ранней структуры при перемешивании, их оптимизации и управления.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи.

1. Исследование процесса воздухововлечения в пенобетонную смесь при перемешивании.

2. Исследование процесса массопереноса воздушной фазы в ходе перемешивания пенобетонной смеси.

3. Изучение условий сохранности замкнутой воздушной пористости при перемешивании пенобетонной смеси.

4. Изучение процессов формирования ранней структуры неавтоклавных пенобетонов.

5. Получение количественных данных для оптимизации процессов, протекающих при перемешивании, и технологии неавтоклавных пенобетонов.

6. Реализация предложений по совершенствованию технологии получения неавтоклавного пенобетона со стабильными свойствами.

Научная новизна работы:

— представлены новые методологические подходы к исследованию процессов формирования ранней структуры пенобетонов при перемешивании пено-бетонных смесей: оптимизации дозировки воздухововлекающей добавки с учетом физико-химических свойств частиц твердой фазымассопереноса при воздухововлечении, формирования замкнутой воздушной пористости и ее сохранности в процессе перемешивания;

— получены количественные зависимости и модели процессов воздухово-влечения, образования замкнутой воздушной пористости и ее сохранности при перемешивании смеси в высокоскоростных смесителях турбулентного типа;

— получены исходные количественные данные для оптимизации процессов, протекающих при перемешивании пенобетонной смеси, обеспечивающих формирование стабильной ранней структуры, повышение качества неавтоклавных пенобетонов и снижение энергозатрат на их производство.

Практическое значение определяется тем, что полученные в результате исследований количественные оценки технологических параметров позволили оптимизировать процесс перемешивания пенобетонных смесей, выявить воз-можности снижения энергетических и материальных затрат на производство неавтоклавного пенобетона, решить прикладные задачи повышения его качества. Результаты исследований использованы для уточнения расчета параметров пенобетоносмесителей турбулентного типа. Методологические подходы и методики проведения исследований пенобетонных смесей используются в учебном процессе во ВГАСУ при выполнении лабораторных работ, НИРС, курсовых и дипломных проектов.

Апробация. Основные положения работы доложены и обсуждены на XIII межд. сем. Азиатско-Тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» (Новосибирск, 2006) — Всерос. научно-практ. конф. «Строительное материаловедение — теория и практика» (Москва, 2006) — научно-практ. конф. «Строительные материалы и изделия. Научные и практические результаты совершенствования составов, свойств и технологий строительных материалов и изделий» (Магнитогорск, 2006) — III межд. научно-практ. конф. «Наука, техника и технология XXI века» (Нальчик, 2007) — 4 юбилейной межд. научно-практ. конф. (Брянск, 2007) — научно-практ. конф. «Физико-химические проблемы строительного материаловедения» (Воронеж, 2008) — IX межд. научно-техн. конф. «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула, 2008 г.), а также на ежегодных научно-технических профессорско-преподавательских конференциях ВГАСУ (2005;2009).

Публикации: результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 9 научных публикациях, в том числе в 1 статье в центральном издании из списка рекомендованных ВАК.

Работа выполнена по специальности 05.23.05 — «Строительные материалы и изделия». Основной объем экспериментально-исследовательских работ осуществлен с 2000 по 2009 год на кафедрах «Технология строительных изделий и конструкций» и «Химия» Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, изложена на 155 страницах, в т. ч. 105 страниц ма.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны и апробированы методологические подходы к исследованию формирования ранней структуры пенобетонов применительно к одностадийной технологии. Обоснованы и реализованы методики многоуровневого исследования процессов воздухововлечения, массопереноса, формирования замкнутой воздушной пористости при перемешивании с учетом распределения воздушных пузырьков в системе.

2. Получены новые экспериментальные данные о влиянии свойств частиц твердой фазы на дозировку воздухововлекающей добавки, и разработан метод ее оптимизации, состоящий в совместном рассмотрении изотерм поверхностного натяжения и адсорбции. Показано, что в системах с водно-песчано-цементной вытяжкой дозировка добавки возрастает на 50% по сравнению с водным раствором ПАВ. Предложенный метод по сравнению с используемыми позволил повысить точность дозировки воздухововлекающей добавки примерно на 30%.

3. При применении ПАВ нового поколения «Пионер 118МЗ», содержащего стабилизирующий компонент, оптимальные значения пенообразую-щей способности, стойкости и кратности пены при дозировке добавки, равной критической концентрации мицеллообразования, находятся в температурном интервале от 15 до 35 °C. Показано, что при одновременном влиянии температурного фактора и рН среды определяющим в пенообразующей способности и стойкости пены является температурный фактор.

4. Дана количественная оценка воздухововлечения при перемешивании пенобетонных смесей на основе модели «проницания и обновления поверхности», предполагающей массоперенос воздушной фазы, характеризуемый коэффициентом эффективной диффузии (А^). Установлено, что величина Дэ о для принятых режимов перемешивания находится в интервале (2,9.3,1)10 м2/с. Определены условия достижения требуемой средней плотности пенобетонной смеси, характеризуемые значениями критерия Рейнольдса (Яе) и времени перемешивания (г), которые описываются зависимостью.

5. Уточнен механизм формирования замкнутой воздушной пористости в пенобетонных смесях. Показано влияние на него В/Т-отношения, дисперсности и природы твердой фазы. Установлено, что предельные величины дисперсности песка определяются балансом капиллярно-пленочных взаимодействий: верхняя граница — предельно допустимой величиной В/Ц-отношения, а нижняя — возможностью относительного движения частиц песка в смеси. Оптимизация дисперсности кварцевого песка по вышеприведенному факту показала, что в пенобетонных смесях эффективным является применение песков фракции 0,63.2,5 мм.

6. Определены структура и баланс энергозатрат при перемешивании пенобетонных смесей и их зависимость от гидродинамических критериев Рейнольдса и Вебера. Показано, что выбор оптимальных режимов перемешивания позволяет сократить энергозатраты на 30% по сравнению с рекомендуемыми режимами в технологии пенобетонов.

7. Установлено, что формирование стойкой воздушной пористости определяется величинами критериев Вебера и Рейнольдса. Пенобетонная смесь устойчива при 35 < Яе < 50 и < 1, не превышающего критическое значение 2п.

8. Установленные количественные закономерности позволили оптимизировать процессы при перемешивании пенобетонов и обеспечить получение при средней плотности 350−500 кг/м высоких показателей однородности по средней плотности и средней прочности, не превышающих 5,5%, а также допустимых значений влажностной усадки.

9. Получен экономический эффект от совершенствования технологии неавтоклавных пенобетонов, который позволяет понизить себестоимость пенобетона на 105,3 руб/м за счет снижения энерго-и материалоемкости.

10. Реализованы научно-практические результаты исследований в рекомендациях технологии монолитных пенобетонов для строительства в сейсмических районах России. Результаты исследований использованы в разработанной методике для уточнения расчета пенобетоносмесителей турбулентного типав учебном процессе по специальностям 270 106 «Производство строительных изделий и конструкций», 200 503 «Стандартизация и сертификация (в строительстве)».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. П., Стрельбицкий В. П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсосбережения // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Научно-технический журнал. Тематич. вып. 2003. № 4. — С. 25−32.
  2. Е.Г., Комар А. Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.2004. -№ 3.- С. 26−29.
  3. B.C., Коломацкий A.C. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005.- № 4. С. 60−63.
  4. C.B., Песцов В. И., Гудков Ю. В., Гиндин М. Н. Выбор технологии производства изделий из ячеистого бетона / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. №.1.- С. 21−23.
  5. В.П. Бетон — в мире технологий / Технологии бетонов.2005.- № 4. С. 66−68.
  6. JI.B. Новые технологии Юга России для решения проблем доступного жилья / Технологии бетонов. 2006. № 2.- С. 56−58.
  7. Ю.В., Ахундов A.A. Стеновые материалы на основе ячеистых бетонов / Строительные материалы. 2004. № 1.- С. 9−10.
  8. Ю.Загарских A.A., Хабиров Д. М. Технология и автоматизация производства мелких стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона / Строительные материалы. 2007. № 4.- С. 39−41.
  9. B.C., Коломацкий A.C. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005.- № 4.- С. 60−62.
  10. А.П., Береговой В. А., Краснощеков A.A., Береговой A.M. Пенобетон (состав, свойства, применение).- Пенза: ПГУАиС. 2003.- 162 с.
  11. И.А. Проблема и опыт переработки промышленных отходов. Материалы 3-го Междун. конгр. по управлению отходами ВэйстТэк. 2003, ABSTRACTS.M.
  12. Ю.Д., Краснов М. В. Теоретические основы создания ячеистого бетона из пылевидных отходов дробления бетонного лома // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Тематический выпуск «Поробетон-2005». 2005. № 4.-С. 7−9.
  13. Г. Е., Чистов Ю. Д. Пылевидные отходы — эффективные наполнители для неавтоклавного газобетона// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002.- № 5.
  14. A.B. Пенобетон — незаменимый материал для строительства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 9. — С. 36.
  15. Ю.М. Новому веку новые бетоны // Строительные материалы XXI века. 2000.- № 2.- С. 10−11.
  16. Ю.М. Технология бетонов.- М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.
  17. Ю.М., Рахимов Р. З. Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань. 2006. С.3−7.
  18. Ю.М. Современная технология бетона // Технологии бетонов. 2005. -№ 1.- С. 6.
  19. П.Г. О бетоне XXI века. // Кн.: Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы VII акад. чтений РААСН.- Белгород. 2001. 4.1. — с. 243−249.
  20. П.Г., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., Сычева A.M. Высокопрочный бетон на основе элементов нанотехнологии по методу золь-гель // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань. 2006.- С.8−10.
  21. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны.- М.: Госстрой-издат, 1959.- 182 с.
  22. В.В. Элементы теории структуры бетона.- М.: Строй-издат, 1941.- 107 с.
  23. Н.В., Ребиндер П. А. // Коллоидный журнал.- T.XVII. 1955 № 2. — С. 107−119.
  24. В.В., Михайлов Н. В. Понижение вязкости дисперсных систем вибрацией // ДАН СССР. 1964.- Т. 55.- № 4.- С. 920 924.
  25. В.В. Исследования технологии бетона. Дис.докт. техн. наук.- М., 1969.-420 с.
  26. В.В. Вопросы кинетики гидратации минеральных вяжущих веществ // Исследования по цементным и силикатных бетонам. Тр. ПНИЛ. Воронеж: ВГУ. 1964. — Вып.1, С. 5−21.
  27. Исследования оптимальной технологии производства легкого пори-зованного бетона для ж/б конструкций широкого назначения: Отчет о НИР / ВИСИ / Помазков В.В.- Воронеж, 1980.- 236 с.
  28. В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1980.- № 8.-С. 61−70.
  29. В.И., Тахиров Н. К. Интенсивная технология бетона.- М.: Стройиздат, 1989. 284 с.
  30. Г. Я. Современное состояние технологической механики ячеистых бетонов // Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: Сб. трудов.- Рига: РПИ. 1976.- С. 3 31.
  31. Ш. М., Тарасенко В. Н., Аниканова Т. В. Закономерности влияния твердой фазы на свойства пенобетонов // Изв. вузов. Строительство. 2004. № 8.- С. 53−57.
  32. Ш. М. Особенности кинетики твердения цементов // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань. 2006.- С. 345−347.
  33. П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов // Изв. АН СССР.ОТН. 1937.- № 4.- 5 с.
  34. Ребиндер П.А.Физико-химическая механика. -М.:3нание, 1958.-64 с.
  35. П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1978−1979. Т. 1,2.
  36. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов.- М.: Химия, 1988. 256 с.
  37. Н.Б. Структурированные дисперсные системы // Соросовский образовательный журнал. 1998. № 6.- С. 42−47.
  38. А.Н., Козомазов В. Н., Бабин JI.O., Соломатов В. И. Синергетика композиционных материалов. Липецк.- НПО «ОРИУС», 1994. -153 с.
  39. А.Н., Курин C.B., Лахно A.B., Кувшинов В. Н., Туманова H.H. Аналитическая оценка критического содержания дисперсного наполнителя в композитах // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань. 2006.- С. 49−51.
  40. В.И., Нестеров В. Ю., Хвастунов В. Л., Комохов П. Г., Соломатов В. И., и др. Глиношлаковые строительные материалы.- Пенза.-ПГАСА, 2000.- 207 с.
  41. В.И., Махамбетова К. Н., Коровкин М. О., Нестеров В. Ю., Тростянский В. М. Эффективность химических добавок в штукатурных растворах // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань. 2006.- С. 204−206.
  42. В.И., Ананьев C.B., Горюнов И. А., Осколков К. Ю. Через рациональную реологию — в будущее бетонов // Технологии бетонов. 2008.-№ 1.- С. 22−25.
  43. , В.Т. Управление процессами раннего формирования структуры бетонов: Автореф. дис. д-р техн. наук.- Воронеж: ВГАСУ, 2002. 41 с.
  44. В.Т., Головинский П. А., Алексеева Е. В. Реология агрегированных дисперсных систем в условиях сдвиговых деформаций // Пятые акад. чтения РААСН. Современные проблемы строительного материаловедения,-Воронеж: ВГАСУ. 1999.- С. 329−332.
  45. В.Т., Шмитько Е. И., Головинский П. А. Роль дисперсной фазы и влажности в процессах структурообразования дисперсно-зернистых систем // Изв. вузов. Строительство. 1998. — № 6.- С. 45−50.
  46. Е.М., Славчева Г. С. Гигромеханика строительных материалов: закономерности и эффективность управления интенсивностью взаимодействия структур строительных материалов со средой // X акад. чтения РААСН.- Пенза-Казань, 2006.- С. 36−46.
  47. Е.М. Управление процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных материалов: Дис.. докт. техн. наук.- Л., 1988.- 523 с.
  48. Е.И. Управление процессами твердения и структурообразования бетонов: Автореф. дис. д-р техн. наук. Воронеж, 1994.- 525 с.
  49. Л.В. Опыт производства и применения фибропенобетона в Ростовской области // Популярное бетоноведение. 2007. № 17.- С. 9−10.
  50. Л.В. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 2.- С. 78−79.
  51. Л.В. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях // Строительные материалы. 2007.-№ 4.-С. 29−31.
  52. Л.В. Научные принципы агрегативной устойчивости пенобетонных смесей // Технологии бетонов. 2008. № 1.- С. 26.
  53. Ю.В. Современное состояние и перспективы применения фуллероидных наноструктур в цементных композитах // Популярное бетоноведение. 2007.- № 16.- С. 17−19.
  54. Ю.В. Применение фиброволокна при производстве пенобетона // Популярное бетоноведение. 2007. № 16.- С. 15−17.
  55. Ю.В. Эффективные области использования различных армирующих волокон в бетонах и растворах // 4-я Межд. научно-техн. конф. Современные технологии сухих смесей в строительстве «Алит». СПб. 2002.-С. 69−73.
  56. Г. С., Виноградов Б. Н., Кроповицкий C.B. Сравнительная оценка надежности газобетона разных видов и структуры // Бетон и ж/б. 1987.-№ 3.- С. 24−27.
  57. Г. П., Курнышев P.A. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 4.- С. 22−24.
  58. Г. П., Стрельницкий В. П., Воронин В. А. Новая эффективная технология неавтоклавного пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. № 6. — С. 28−29.
  59. Г. П. Ячеистый бетон: новый этап развития // Технологии бетонов. 2006. № 6.- С. 12.
  60. Т.П. Альтернативные технологии ячеистого бетона // Технологии бетонов. 2007. № 5,6.- С. 48- 56.
  61. Ю.Д. Научные и философские аспекты строительного материаловедения// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. -№ 3.- С. 72−75.
  62. Ю.Д. К вопросу о некоторых ключевых проблемах неавтоклавных ячеистых бетонов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 8.- С. 24−25.
  63. В.В. и др. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных наполнителей //Цемент. 1991. № 9.- С. 34−41.
  64. М.С. Управление структурными превращениями в твердеющих вяжущих системах. Автореф. дис. д-р техн. наук.- М.: МХТУ, 1997.-31 с.
  65. М.С., Волохов A.C., Некрасова С. А., Хамидулина Д. Д. Использование песков из отсевов дробления при изготовлении мелкоштучных элементов мощения // Строительные материалы. 2003. № 6.- С. 38.
  66. М.С., Якубов В. И., Шленкина С. С. Бетон на кварцитовых заполнителях // Технологии бетонов. 2008. № 6. — С. 21−23.
  67. Я.Е. Диффузионная зона.- М.:-Наука, 1979.- 344 с.
  68. Я.Е. Пузыри.-М.: Наука, 1985.-173 с.
  69. В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979.439 с.
  70. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии.- М.: Наука, 1985.- 440 с.
  71. Р.И. Механика гетерогенных сред.- М.: Наука, 1978.336 с. 81 .Нигматулин P.P. Дробный интеграл и его физическая интерпрета-ция/ТМФ.- Т.90.- № 3, 1992.- 367 с.
  72. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ.- СПб:. Химия, 1992. 280 с.
  73. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.- М.: Химия, 1983, — 264 с.
  74. Д.А. Курс коллоидной химии. СПб.: Химия, 1995.400 с.
  75. М.Я., Левин Н. И., Макаричев В. В. Ячеистые бетоны: технология, свойства и конструкции.- М.: Стройиздат, 1972. 136 с.
  76. A.A. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности // Строительные материалы. 2001. № 4. — С. 27−29.
  77. A.A. Газо-и пенобетоны. М.: ВОРС*, 1930.
  78. М.Н., Линдерберг С. А. Пенобетонщик, 1936.- 161 с.
  79. .Н. Производство и применение пенобетонов в строительстве // Стройцнил НКЛП СССР. 1940. 49 с.
  80. H.A., Чуйко A.B. Основы технологии строительных изделий.- М.: Стройиздат, 1964. 216 с.
  81. H.A., Щварцзайд М. С. Легкий мелкозернистый силикатный бетон // Строительные материалы. 1962. № 3.- С. 8−11.
  82. Г. А., Баранов А. Т. Золобетон: ячеистый и плотный.- М.: ГСИ, I960.- 222 с.
  83. Г. А., Тихонов С. П. Исследование усадки высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях // Кн.: НИИЖБ Госстроя СССР. Ползучесть и усадка бетона.- М., 1969.
  84. К.Э., Дубенецкий К. Н., Васильков С. Г., Попов Л. И. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов.-М.:Изд-во лит-ры по строит., 1966.- 432 с.
  85. A.B. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов // Бетон и железобетон. 1969. № 3,.- С. 18−21.
  86. A.B. Минеральные вяжущие вещества.- М.:Стройиздат, 1986.- 480 с.
  87. A.B., Чистов Ю. Д. О перспективах дальнейшего развития производства экономичных бетонов // Бетон и железобетон. 1991, — № 2.-С. 15−18.
  88. H.A. Повышение трещиностойкости конструктивного ячеистого бетона//Бетон и железобетон. 1981.- № 11.- С. 12.
  89. О.С. Производство и применение ячеистобетонных изделий в условиях рыночной экономики // Строительные материалы. 1993.- № 8.-С. 2.
  90. Л.Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов / Строительные материалы. 2007. № 4.- С. 16−19.
  91. С.С. Курс коллоидной химии.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1964.-528 с.
  92. В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне, — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. 162 с.
  93. A.C. Пенобетон-2003 Пенобетон-2005 — Мир пенобетона // Межд. научно-практ. конф. — Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. -С. 119−122.
  94. ГОСТ 25 485–89. Бетоны ячеистые. Технические условия.
  95. Юб.Винокуров О. И., Филиппов Б. И., Серых Р. Л., Перфильев А. Д., Крохин A.M. Результаты сравнительных экспериментальных исследований неавтоклавных ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. 1989.- № 1, — С. 12.
  96. Моргун В. Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. 22 с.
  97. У.К., Солтанбеков Т. К., Естемесов З. А. Современные пенобетоны.- СПб: ГУПС, 1997. 161 с.
  98. В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях. Автореф.дис. к-т техн.наук.- Белгород: БелГТУ им. В. Г. Шухова. 2003.- 19 с.
  99. З.Н., Цикурина H.H., Костова Н. Э., Ребиндер П. А. Коллоидный журнал, № 27, 2, 242 (1965).
  100. З.Русанов А. И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ.- СПб:. Химия, 1992. 280 с.
  101. Мономолекулярные слои. / Сб. под ред.А. Б. Таубмана.- М.: Госиздат, 1956.- С. 56.
  102. А.Б., Никитина С. А. ДАН СССР, 135, 1179 (1960).
  103. A.A., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров.- М.: Наука, 1980.- 504 с.
  104. В.Ф., Кобидзе Т.Е.Теоретические и практические основы получения пенобетона пониженной плотности // Технологии бетонов. 2006.- № 2.- С. 59−61.
  105. Дж.У. Графические методы в термодинамике жидкостей, 1872.
  106. Дж.У. О равновесии гетерогенных веществ, 1878.
  107. Дж. У. Термодинамика. Статистическая механика.- М.: Наука, 1982. 584 с.
  108. Дж.У. Термодинамика. Статистическая механика. — М.: Наука, 1980.-584 с.
  109. Дж.У. Некоторые решенные и нерешенные проблемы космической физики, 1929.
  110. Дж.У. Волновая теория света.- M.-JL, 1940.
  111. В.М., Петренко И. Ю. Физические методы исследования структуры строительных материалов. Киев: КИСИ, 1984. — 76 с.
  112. Григоров О. Н, Козьмина З. П., Маркович A.B., Фридрихсберг Д. А. Электрокинетические свойства капиллярных систем.- M-JI.:AH СССР, 1956. -352 с.
  113. .М., Детлаф A.A. Справочник по физике.- М.: Наука, 1977.-942 с.
  114. Я.И. Курс физической химии: Учебник для вузов.- 2-е изд. исправл.- М.: Химия, 1976. Т.1- 464 с.
  115. ГОСТ 31 108–2003. Цементы общестроительные. Технические условия.
  116. ГОСТ 30 744–2001. Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.
  117. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия.
  118. ГОСТ 8735–97. Песок для строительных работ. Методы испытаний.
  119. ГОСТ 23 732–79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1979.- 3 с.
  120. Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Уч.-справочное пособие.- Ростов-на-Дону.: Феникс, 2005.- 221 с.
  121. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии/ Под редакцией С. С. Воюцкого, P.M. Панич. М.: Химия, 1974. — 224 с.
  122. М.П. Исследования реологических свойств дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1954. -Т. XXI. Вып. 3.- С. 123−128.
  123. ГОСТ 12 730.0−78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.
  124. ГОСТ 12 730.1−78. Бетоны. Методы определения плотности.
  125. ГОСТ 10 180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  126. ГОСТ 7076–87. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.
  127. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. Учеб. пос. для химико-технол. вузов. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  128. Л.Б., Соловьева В. Я., Латутова М. Н., Масленникова Л. Л. и др. Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты.- СПб: Стройиздат, 2003.-С. 98−106.
  129. А. Механика суспензий,— М.: Мир, 1971, — 264 с.
  130. НЛ. Факторы управления стабильностью газовой фазы при формировании структуры поризованного бетона.- Автореф.. канд. техн. наук.- Воронеж, 2007.- 20 с.
  131. ГОСТ 18 105–86. Бетоны. Правила контроля прочности.
  132. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия, 1973. 754 с.
  133. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии.- Л.: Химия, 1977. 592 с.
  134. Э.А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979. — 271 с.
  135. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1975. 336 с.
  136. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками.- Л.: Химия, 1975.-384 с.
  137. ГОСТ 27 006–86. Бетоны. Методы подбора состава.
  138. Расчеты к определению эффективной вязкости1. Ш) гзазгде Fj сила сдвига, Н-
  139. Я радиус внешнего барабана, м (Я = 0,022 м) — Р0 — величина груза с учетом трения подшипников, кг, 1. Ро=Рт-т-Р'о, (П2) — минимальный груз, при котором система приходит во вращение кг-
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!