Обоснование химической обработки буровых растворов для предупреждения сальникообразования при разбуривании пластичных горных пород
Известные добавки к буровым промывочным жидкостям, препятствующие образованию сальников при бурении долотами режуще-скалывающего действия (РСД), не в полной мере обеспечивают высокий уровень эффективности строительства скважин. Учитывая, что более 50% разбуриваемых в России пород — глинистые, разработка таких реагентов перспективна и актуальна. На основании разработанной комплексной методики… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. ОБЗОР ПРОБЛЕМЫ САЛЬНИКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ БУРЕНИИ ДОЛОТАМИ РСД В ПЛАСТИЧНЫХ ПОРОДАХ
- 1. 1. Краткие сведения о долоте РСД
- 1. 2. Адгезионное и аутогезионное взаимодействие гидратированных глинистых частиц и металлической поверхности
- 1. 3. Современное состояние проблемы сальникообразования при бурении долотами РСД
- 1. 4. Работа долота РСД в глинистых сланцах с АВПД
- 1. 5. Механизмы образования сальников на долоте РСД
- 1. 6. Существующие антисальниковые реагенты
- 1. 7. Выводы к главе. Постановка цели и задач исследований
- ГЛАВА 2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 2. 1. Методика проведения опытов с вращающимся металлическим стержнем
- 2. 2. Методика проведения опытов на «Адгезиометре»
- 2. 3. Методика оценки температурного диспергирования глинистого шлама в среде бурового раствора при динамических условиях
- 2. 4. Методика определения межфазного поверхностного натяжения
- 2. 5. Методика определения краевого угла смачивания
- 2. 6. Методика определения коэффициента трения пары «металл-металл»
- 2. 7. Методика определения пенообразующей и эмульгирующей способности водорастворимых ПАВ
- 2. 8. Методика определения ингибирующей способности буровых растворов
- 2. 9. Методы контроля параметров буровых растворов
- 2.
- Выводы к главе 2
- ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ДОБАВОК К БУРОВОЙ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ В КАЧЕСТВЕ СРЕДСТВ ПРОФИЛАКТИКИ САЛЬНИКООБРАЗОВАНИЯ
- 3. 1. Изучение влияния различных реагентов, применяемых для приготовления буровых промывочных жидкостей, на процесс сальникообразования
- 3. 1. 1. Влияние реагентов стабилизаторов промывочных жидкостей на адгезию глинистого шлама к поверхности металла
- 3. 1. 2. Влияние ингибиторов набухания глин на адгезию глинистого шлама к поверхности металла
- 3. 1. 3. Влияние смазочных добавок к буровому раствору на адгезию глинистого сланца к поверхности металла
- 3. 2. Разработка комплексного реагента «ОПТИБУР»
- 3. 2. 1. Требования к средствам профилактики сальникообразования при бурении долотами РСД
- 3. 2. 2. Выбор эмульгатора и его влияние на пенообразование
- 3. 2. 3. Гидрофобизация поверхности металла из водных растворов маслорастворимыми ПАВ
- 3. 2. 4. Подбор базового плёнкообразующего компонента
- 3. 2. 5. Обоснование рецептуры реагента «ОПТИБУР» и её оптимизация проведением полнофакторного эксперимента
- 3. 2. 6. Влияние реагента «ОПТИБУР» на основные свойства буровых промывочных жидкостей
- 3. 3. Выводы к главе 3
- 3. 1. Изучение влияния различных реагентов, применяемых для приготовления буровых промывочных жидкостей, на процесс сальникообразования
- ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
- 4. 1. Разработка технической документации на изготовление и применение реагента «ОПТИБУР»
- 4. 1. 1. Разработка технологического регламента производства добавки противоадгезионной к буровым растворам «ОПТИБУР»
- 4. 1. 2. Разработка ТУ 2458−016−50 783 875−2010 «Добавка противоадгезионная «ОПТИБУР»
- 4. 1. 3. Разработка инструкции по применению добавки противоадгезионной к буровым растворам «ОПТИБУР» и получение санитарно-эпидемиологического заключения
- 4. 2. Разработка рекомендаций по предупреждению сальникообразования при бурении пластичных пород долотами РСД
- 4. 3. Промысловые испытания реагента «ОПТИБУР» на скважине № 1038 куста № 104 Ново-Пурпейского месторождения
- 4. 4. Выводы к главе 4
- 4. 1. Разработка технической документации на изготовление и применение реагента «ОПТИБУР»
Обоснование химической обработки буровых растворов для предупреждения сальникообразования при разбуривании пластичных горных пород (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность работы.
В России преобладают горные породы невысокой прочности. Большинство разрезов скважин (особенно в Западной Сибири) сложено глинистыми породами. Такие породы при бурении буровыми растворами на водной основе склонны к гидратации, прилипанию к долоту и элементам компоновки низа бурильной колонны (КНБК), что снижает скорость бурения и приводит к различным осложнениям.
Достаточно часто в практике бурения пластичных глин на современных полимерных ингибированных промывочных растворах скорость проходки падает в 2−3 раза. Анализ подобного падения механической скорости указывает в качестве наиболее влияющей причины образование сальника на долоте и КНБК. Для устранения этого осложнения при бурении пластичных пород необходимо применение технических и технологических решений. Необходима разработка профилактических мероприятий, способных повысить технико-экономические показатели бурения пластичных пород. Одним из решений является применение специальных реагентов, предотвращающих сальникообразование и улучшающих буримость пластичных горных пород.
Существующие направления решения указанной проблемы при бурении в пластичных породах связаны в основном с совершенствованием конструкции долота, улучшением качества и организации потока промывочной жидкости.
Совершенствование конструкции долота осуществляется оптимизацией профиля вооружения долотагидравлического профиляколичества, размеров, углов атаки и формы режущих элементоврасположения и направления промывочных насадок долота.
В современной буровой технологии для безаварийной проходки пластичных пород часто применяются полимерные ингибированные промывочные жидкости. Улучшение их качества достигается введением в рецептуру дополнительных добавок, выбор которых производится на основе специальных научно-исследовательских работ.
Известные добавки к буровым промывочным жидкостям, препятствующие образованию сальников при бурении долотами режуще-скалывающего действия (РСД), не в полной мере обеспечивают высокий уровень эффективности строительства скважин. Учитывая, что более 50% разбуриваемых в России пород — глинистые [65], разработка таких реагентов перспективна и актуальна.
Цель работы.
Предупреждение осложнений, обусловленных сальникообразованием при разбуривании пластичных горных пород, применением промывочных растворов с улучшенными гидрофобизирующими, антифрикционными и поверхностно-активными свойствами.
Основные задачи работы.
1. Обоснование методов исследований влияния технико-технологических и физико-химических факторов на адгезионное взаимодействие глинистого шлама с металлической поверхностью в среде промывочного раствора.
2. На основании результатов исследований установить возможные механизмы предотвращения сальникообразования при бурении пластичных пород.
3. Обосновать выбор компонентов нового реагента комплексного действия «ОПТИБУР» для профилактики сальникообразования и улучшения технико-экономических показателей бурения.
4. Разработать техническую документацию для промысловых испытаний комплексного реагента «ОПТИБУР» и внедрить разработанную добавку.
5. Разработать технологические рекомендации по профилактике сальникообразования.
Методы решения задач.
Теоретические и экспериментальные исследования с использованием специальных методов определения: способности глинистых частиц образовывать сальник, прочности адгезионного взаимодействия глины с поверхностью металла в тестируемых растворах. Стандартные методы изучения общих технологических свойств буровых растворов. Применение методов планирования эксперимента, математического моделирования и регрессионного анализа.
Научная новизна.
1. Разработан механизм образования глинистых сальников на элементах КНБК, заключающийся в адгезионном прилипании глинистой породы к металлу и аутогезионном — к слою уже прилипшей глины. При этом после выбуривания глина интенсивно впитывает влагу из промывочного раствора, а прочность её адгезионного контакта с металлической поверхностью резко увеличивается.
2. Установлены закономерности влияния различных факторов на сальникообразование. Прочность адгезионного контакта частиц выбуренной породы с элементами КНБК возрастает при увеличении времени гидратации выбуренных частиц, предшествующего их контакту с металломуменьшении начальной влажности разбуриваемых горных породувеличении силы прижатия частицувеличении шероховатости поверхности металлаувеличении давления промывочной жидкости на забое.
3. Определено, что образование на поверхности частиц выбуренной породы слоев неполярных жидкостей (полиальфаолефинов и метиловых эфиров жирных кислот или биодизеля) значительно снижает адгезию и аутогезию этих частиц.
Основные защищаемые положения.
1. Результаты изучения адгезионного и аутогезионного взаимодействий глинистых частиц и металла в среде промывочного раствора.
2. Представления о механизме образования глинистых сальников на элементах КНБК и методы профилактики данного осложнения.
3. Рецептура реагента комплексного действия «ОПТИБУР» и технология его применения.
Практическая ценность 1. Разработан и используется полевыми инженерами Управления по бурению «БУРИНТЕХ» регламент по оптимизации отработки долот РСД производства ООО НПП «БУРИНТЕХ» и предотвращению сальникообразования.
2. Разработан, испытан при бурении на Ново-Пурпейском месторождении и применяется при строительстве скважин с использованием собственных (ООО НПП «БУРИНТЕХ») промывочных растворов состав экологически безопасной противоадгезионной добавки для профилактики образования глинистых сальников — «ОПТИБУР».
Апробация работы.
Материалы диссертационной работы докладывались на:
Второй Всероссийской учебно-научно-методической конференции (Уфа, УГНТУ, 2004 г.).
57-й Научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (2006 г.).
IV Ежегодной конференции «Инновации и эффективность: развитие технологий бурения и ремонта скважин» Уфа, УГНТУ, 2008.
Публикации.
По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе четыре в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК и патент на изобретение (Пат. № 2 369 625 РФ).
Структура и объем работы.
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 111 наименований, 7 приложений.
Основные выводы и результаты.
1. На основании разработанной комплексной методики изучения адгезионного взаимодействия глинистых частиц и металла установлено влияние различных факторов на сальникообразованиеуточнены требования к компонентам и свойствам промывочных жидкостей, к качеству обработки металлической поверхности элементов КНБК.
2. Установлено, что для предотвращения сальникообразования необходимо обрабатывать промывочный раствор добавкой, способной образовывать слой неполярных жидкостей на контактирующих поверхностях.
3. С помощью предложенного механизма образования глинистых сальников на элементах КНБК установлено, что прочность адгезионного контакта глинистых частиц с металлической поверхностью при их увлажнении сначала увеличивается из-за повышения пластичности сухой глины, а за тем уменьшается из-за её диспергирования и снижения прочности. Существует зона повышенного риска образования сальников, относящаяся к пластичному состоянию разбуриваемой глинистой породы. Положение этой зоны зависит от типа породы, содержания в ней глинистых минералов и влаги.
4. Разработан новый реагент комплексного действия для профилактики сальникообразования при бурении пластичных пород — «ОПТИБУР». Также разработана и утверждена техническая документация на его производство и применение.
ОПТИБУР" успешно апробирован на скважине № 1038 куста № 104 Ново-Пурпейского месторождения.
Введение
реагента в буровой раствор показало его удовлетворительную совместимость с промывочной жидкостью, затяжек и прихватов бурильного инструмента не наблюдалось. Применение противоадгезионной добавки «ОПТИБУР» позволило пробурить скважину без образования сальников на долоте и элементах КНБК.
5. Разработан комплекс технологических рекомендаций (регламент) по профилактике сальникообразования при бурении пластичных пород.
Список литературы
- Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. -Л.: Химия, 1981.-304 с.
- Агошашвили Т.Г. Эффективность разрушения упруго-пластичных пород трехшарошечными долотами. М., «Недра», 1969 (Труды ВНИИБТ, вып.21), С. 17—28.
- Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. — 568 с.
- Ахмадеев Р.Г. Химия промывочных и тампонажных жидкостей / Р. Г. Ахмадеев, B.C. Данюшевский. -М.: Недра, 1981. 151 с.
- Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения // Исследования в области поверхностных сил. М. Изд-во АН СССР, 1964. — С. 93 — 110.
- Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии/ Пер. с англ. A.B. Белого, Н.К. Мышкина- Под ред. А. И. Свириденка. М Машиностроение, 1986. 360с.
- Балезин А., Парфенов Г. С. Основы физической и колло идной химии. -М.: Учпедгиз, 1959. 448 с.
- Баранов B.C. Глинистые растворы для бурения скважин в осложнённых условиях. -М.: Гостоптехиздат, 1955. 212с.
- Басарыгин Ю.М., Булатов А. И. Проселков Ю.М. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 2000. — 680с.
- Берлин A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров.-М.,"Химия", 1974. -392с
- Болынев Л. Н. Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. -474с.
- Браун Т., Лепий Г. Ю. Химия в центре наук: пер. с англ. М.: Мир, 1983, — 520с.
- Булатов А.И., Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин. -М.: Недра, 1981. 317 с.
- Бухштаб З.И., Мельник А. П., Ковалев В. М. /Технология синтетических моющих средств.//М., Легпромбытиздат., 1988, 320 с.
- Вакула В. Л., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984. С. 12.
- Воюцкий С. С. // Энциклопедия полимеров. М.: Сов. энциклопедия, 1972. Т. 1.С.22.
- Воюцкий С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960.-243 с.
- Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. 2-е, перераб. и доп. М., «Химия», 1975.-512 с.
- Глинка Н.Л. Общая химия: учебное пособие для вузов. М. Интеграл-пресс, 2000.-728с.
- Городнов В. Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. М.: Недра. — 1984. — 229 с.
- Грудев А. П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справ, изд. — М.: Металлургия, 1982, с. 312.
- Грунтоведение / Под ред. Е. М. Сергеева. М.: Изд-во МГУ, 1983. 389 с.
- Дерягин Б.В. Успехи химии, 1979, т. 48, № 4 с. 675 — 710
- Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. С. 9−17.
- Дерягин Б.В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. — М.: Наука, 1985.-398 с.
- Дж.Р. Грей, Г. С. Г. Дирли Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): пер. с англ. М.:-Недра, 1985.-509 с.
- Доронов, И.П. «Бурение скважин в пластичных глинах на прибрежной площади» Нефтяное хозяйство.-2004,-№ 1,-с.50−52
- Евдокимов Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. -228 с.
- Евсеев В.Д. Разрушение горных пород при различных напряженных состояниях: учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 2000. — 98 с.
- Жидомиров Г. М., Михейкин И. Д. Кластерное приближение в квантово-химических исследованиях хемосорбции и поверхностных структур // Итоги науки. Строение молекул и хим. связь. 1984. Т. 9. С. 1−21.
- Зайдель А.Н. Погрешности измерений физических величин.-JI.: Наука, 1985.-112 с.
- Зарипов С.З. Лабораторный контроль при бурении нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1977. — 193с.
- Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974. С. 7.
- Иванников В.И. «Сальникообразование при бурении скважин», Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-2005.-№ 10.-с.44−46
- Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972.-397с.
- Кистер Э.Г., Михеев В. Л. Механические свойства фильтрационных глинистых корок // Химическая обработка буровых и цементных растворов: Тр. ВНИИБТ. М.: Недра, 1970. — Вып. 27. — с. 82−94
- Клинок Э Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. С.англ. М.: Мир, 1991.-484., ил.
- Королев В.А. Связанная вода в горных породах: новые факты и проблемы //Соровский Образовательный Журнал. 1996. № 9. с. 79−85.
- Крагельский И.В. Трение и износ. 1985. — Т.2. — С. 201 — 212.
- Крагельский И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526с.
- Кудряшов Б.Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложнённых условиях: учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1987. — 269 с.
- Ландау Л.Д. Квантовая механика: Нерелятивистская теория. М.: Наука, 1989.-767 с.
- Литяева З. А. Рябченко В.И. Глинопорошки для буровых растворов. М.: Недра, 1992.-192с.
- Лосев И. П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. -М., 1971.-С. 81−82.
- Лукманов Р. Р., Бабушкин Э. В., Лухманова Р. 3. // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- М.:ОАО «ВНИИОЭНГ», 2005. № 9. — с. 54−58.
- Мамаева О.Г. Улучшение технологических свойств фильтрационной корки буровых растворов применением реагентов комплексного действия. Диссер. на соиск. учён. ст. канд. техн. наук. Уфа, 2007. — 152 с.
- Муллер В.М. Исследования в области поверхностных сил. М. Наука, 1967, с. 270−294.
- Налимов В. В. Чернова H.A. Статические методы планирования экспериментов, М.: Наука, 1965. — 340с.
- Неволин Ф. В, Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищепромиздат. -1971.-424 с.
- Паус К.Ф. Буровые промывочные жидкости. М.: Недра, 1967. — 312с.
- Писаренко А.П., Поспелова К. А., Яковлев А. Г. Курс коллоидной химии. М., 1961. 158 с.
- Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности//Труды третьего Всесоюзного совещания по применению поверхностноактивных веществ в нефтяной промышленности. ВНИИОЭНГ. М., 1966. 286с
- Притыкин J1. М., Вакула В. JI. // Химическая энциклопедия. М.: Сов. энциклопедия, 1988. Т. 1. С. 35−38.
- Притыкин JI. М., Кардашов Д. А., Вакула В. JI. Мономерные клеи. М.: Химия, 1988. С. 8., 224 е., ил.
- Пустыльник Е.И. Статические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968.288с.
- Рубин А.Б. Биофизика: Теоретическая биофизика. М.: Книжный дом Университет, 1999. — 448 с.
- Руководство к лабораторным занятиям по физике / Под ред. JI.JT. Гольдина. М., 1973.-688 с.
- Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург: издательство «Летопись», 2005. — 664 с.
- Самотой А.К. Предупреждение и ликвидация прихватов труб при бурении скважин. М.: Недра, 1979. 182с.
- Самотой А.К. Прихваты колонн при бурении скважин.М.: Недра, 1984. -205с.
- Сивухин Д.В. Курс общей физики: Электричество. М.: Наука, 1983. -687 с.
- Спивак А.И., Попов А. Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1994. 261 е.: ил
- Теория и практика заканчивания скважин /в 5 т./ А. И. Булатов, П. П. Макаренко, В. Ф. Будников, Ю. М. Басаргин. Под ред. .И. Булатова. М.: ОАО Издательство «Недра». 1998. Т. 4. 496 с.
- Тэйлор Дж. Введение в теорию ошибок. М.: Мир, 1985. — 272с.
- Физический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1960. Т. 1.С. 19.
- Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. /Фролов Ю.Г. -М.:Химия, 1988. -464с.: ил.
- Фрумкин А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1982. 260 с.
- Хувинк Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров. Том 1. Основы химии и физики полимеров. Под редакцией Котона М. М. M-JI Химия. 1965 г.-675с.
- Шарипов, А.У. Полимерные растворы для бурения и заканчивания глубоких скважин / А. У. Шарипов, С. И. Долганская // Обзорн. информ. / ВНИИОЭНГ. Сер. «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море». М., 1992. с. 12−15.
- Шрейнер JI.A., Павлова H.H. Экспериментальные данные по усталостному разрушению горных пород. Сб. трудов ИН АН СССР, № 11, 1958 с.46−52.
- Электрическая природа осложнений в скважинах и борьба с ними / Серяков A.C., Мухин JI.K., Лубан В. З. и др. М.:Недра, 1980. — 134с.
- Яров А.Н.и др. Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами. М. Недра 1975 г. 143с.
- Пат. № 236 925 Российской Федерации, МПК С09К 8/12. Буровой раствор для наклонно-направленных скважин / Загидуллина Г. В., Ишбаев Г. Г., Шарафутдинов 3.3., Христенко A.B., Христенко A.A.- Заявка № 2 007 145 793 от 10.12.2007
- Пат. № 2 374 420 Российской Федерации, МПК С1Е 21 В 10/576. Буровое лопастное долото / Ишбаев Г. Г., Балута А. Г., Шарипов А.Н.- Заявка № 2 008 152 613/03 от 29.12.2008- опубл. 27,11,2009 бюл. № 33
- Anderson A. // Surf. Sci. 1981. Vol. 105. P. 159−176.
- Anderson S., Nyberg C., Tengstal C.G. // Chem. Phys. Lett. 1984. Vol. 104. P. 305−310.
- Bland, R.G., Halliday, В., Ilierhaus, R., Isbell, M., McDonald, S., Pessier, R.: «Drilling Fluid and Bit Enhancements for Drilling Shales», AADE Paper presented at the 1999 Annual Technical Forum Improvements in Drilling Fluids Technology.
- Cheatham, J.B., and Dalienls, W.H., «A Study of Factors Influencing the Drillability of Shales: Single Cutter Experiments with STRATAPAX Drill Blanks,» Journal of Energy Resources Technology, September 1979, pp. 18 995
- Civan, F., «Interpretation and Correlations of Clay Swelling Measurements,» Paper SPE 52 134, Proceedings of the 1999 SPE Mid-Continent Operations Symposium, 28−31 March 1999, Oklahoma City, OK.
- Civan, F., & Knapp, R. M., «Effect of Clay Swelling and Fines Migratio on Formation Permeability,» SPE Paper No. 16 235, Proceedings of th SPE Production Operations Symposium, OKC, 1987, pp. 475−483.
- Civan, F., Knapp, R. M., & Ohen, H. A Fine Particle Processes," J. Petroleum Nos. ½, October 1989, pp. 65−79.
- Drilling, Completion and workover Fluids Special Supplement World Oil Published in June 2008. Приложение к журналу «Нефтегазовые технологии» № 11, Издательство «Топливо и энергетика», Москва, 2008. -63 с.
- Glowka, D., «Optimization of Bit Hydraulic Configurations», Journal of the Society of Petroleum Engineers, February 1983, pp. 21−32.
- Glowka, D.A., Sandia Natl. Laboratories 1985. Title Implications of Thermal Wear Phenomena for PDC Bit Design and Operation. SPE Annual Technical Conference and Exhibition, pp. 22−26 September 1985, Las Vegas, Nevada.
- Growcock, F.B., Sinor, L.A., Reece, A.R., Powers, J.R., Amoco Production Co. Innovative Additives Can Increase the Drilling Rates of Water-Based Muds. paper SPE 28 708, 1998.
- Hariharan and Azar, PDC bit hydraulics design, profile are key to reducing balling, Oil & Gas Journal, Dec. 9, 1996, p.58.
- Huang, H.O., and Iversen, R.jpg., «The Positive Effects of Side Rake in Oilfield Bits Using Polycrystalline Diamond Compact Cutters,» Paper 10 152, SPE Annual Meeting, October 1981.
- Ignaczak A., Gomes J.A.N.F. // J. Electroanal. Chem. 1997. Vol. 420. P. 209 218.
- Kenny, P., M. Norman, A.M. Friestad, and B. Risvik. 1996. The development and field testing of a less hazardous and technically superior oil based drilling fluid. SPE 35 952. Pages 527−535 In: International Conference on Health
- Safety and Environment. New Orleans, Louisiana, 9−12 June 1996. Society of Petroleum Engineers, Inc. Richardson, TX.
- Krupp J., Schnabel W.J. Adhesion, 1973, v. 5, p.296
- Ledgerwood III, L.W., Hughes Tool Co.- Salisbury, D.P., O’Brien, Goins, Simpson and Assocs. Bit Balling and Wellbore Instability of Downhole Shales. SPE Annual Technical Conference and Exhibition, pp. 6−9 October 1991, Dallas, Texas.
- Limia, J.M. 1996. Seabed surveys: the best means to assess the environmental impact of drilling fluid discharges? SPE 36 048. Pages 803−813. Society of Petroleum Engineers, Inc. Richardson, TX.
- Me laugh, J.F., and Salzer, J.A., Development of a Predictive Model for Drilling Pressurized Shale with STRATAPAX blank bits, Oil & Gas Journal, Dec. 9, 1981, p.35.
- Palm, James D., «Polymer Mud System Maintains High ROP in Deep Well», Oil & Gas Journal, Oct. 24, 1994. pp. 92−94.
- Q’Max Technical Bulletin #9 «Mud Rings and Bit Balling». Online version available at: http://www.qmaxsolutions.com/TechnicalBulletins.htm
- Robert T. Fabian, Simon Johnson, ReedHycalog- Fred McDougal, Anadarko Petroleum. Enhancements in Design Technology and Performance of Stable PDC Bits Revolutionize Hard Rock Drilling in East Texas Fields- Addendum to SPE/IADC Paper No. 79 797
- Ron Bland, baker Hughes INTEQ- Rolf Pessier and Matt Isbel, Hughes Christensen, «Balling in Water-Based Muds,» Paper AADE Ol-NC-HO-56 Presented at the 2001 AADE National Drilling Technical Conferense.
- Roy, S., Cooper, G.A., 1993. Prevention of bit balling in shales preliminary results. SPEDC, 195 p. (September).
- Smith, J.R., «Addressing the Problem of PDC Bit Performance in Deep Shales,» Synopsis of SPE 47 814 Sept. 7, 1998
- Smith, M., Rate of Penetration Enhancers for Water-Based Fluids, Journal of
- Petroleum Technology, February 1997, p. 174.
- Teale, R., «The Concept of Specific Energy in Rock Drilling,» International Journal of Mechanical and Mining Science, Pergamon Press, Vol. 2, pp. 5773, 1965.
- Warren, T.M., and Armagost, W.K., «Laboratory Drilling Performance of PDC Bits,» Paper 15 617, SPE Annual Meeting, October 1986.
- William C., Lyons- Plisga, Gary J. (2005). Standard Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering (2nd Edition). Elsevier. Online version availableat: http://knovel.com/web/portal/browse/display?EXTKNOVELDISPLAYbookid=1233&VerticalID=0.
- Zijsling, D.H., and Illerhaus, R., «Eggbeater PDC DrillbitDesign Concept Eliminates Balling in Water Base Drilling Fluids,» Paper 21 933, SPE/IADC Annual Drilling Conference, Amsterdam, March 1991.