Влияние геометрии шнека и параметров переработки на процесс диспергирования при экструзии наполненных полимеров
![Диссертация: Влияние геометрии шнека и параметров переработки на процесс диспергирования при экструзии наполненных полимеров](https://gugn.ru/work/3437771/cover.png)
Большое распространение среди экструзионных машин получили одношнековые экструдеры, свободные от ряда конструктивных и эксплуатационных недостатков двухшнековых машин, а именно: сравнительно сложной конструкции и дорогого обслуживания, гораздо более высокой стоимости, более дорогого ремонта, меньших сроков амортизации. Правда при этом одношнековые экструдеры имеют меньшую и нестабильную… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. Состояние проблемы и постановка задач исследования
- 1. 1. Принципиальные схемы введения наполнителей в полимер при экструзионном методе
- 1. 2. Анализ работы функциональных зон одношнекового экструдера
- 1. 2. 1. Зона загрузки (транспортировки)
- 1. 2. 2. Зона (плавления) пластикации
- 1. 2. 3. Зона дозирования (выдавливания)
- 1. 3. Диспергирование агломератов наполнителя при экструзии полимерных материалов
Влияние геометрии шнека и параметров переработки на процесс диспергирования при экструзии наполненных полимеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В чистом виде полимеры, как правило, не обладают заданным комплексом свойств, вследствие чего требуется введение соответствующих добавок (наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов и т. п.), обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства изделий. В связи с этим доля композиционных материалов в общем объеме полимерных материалов возрастает быстрыми темпами. Различной комбинацией полимеров и наполнителей могут быть получены материалы, удовлетворяющие практически всем требованиям. Правильный выбор наполнителя позволяет значительно расширить диапазон свойств полимерных материалов и области их использования.
Немаловажным доводом в пользу применения композиционных полимерных материалов является их экономичность в случае использования дешевых наполнителей для изделий неответственного назначения. При этом экономятся не только полимеры, но и ряд природных материалов, ресурсы которых начали истощаться или переместились в отдаленные, труднодоступные районы.
Наполнители для композиционных полимерных материалов различаются по составу, форме и размерам частиц, свойствам материала и его фазовому состоянию. Наибольшее распространение получили дисперсные наполнители, частицы которых имеют форму сфер, дисков, чешуек, стержней или волокон длиной 10−20мм. Такие наполнители технологичны при переработке, недороги и имеют обширную сырьевую базу.
Особую группу составляют непрерывные волокнистые наполнители в виде нитей, жгутов, тканей различного плетения, используемые для изготовления армированных изделий, отличающихся высокими физико-механическими характеристикамипри производстве таких изделий применяются специфическая технология переработки и оборудование.
Разнообразие полимеров и наполнителей, которые, как было сказано, различаются не только по составу, но и по фазовому состоянию (газообразные, жидкие или твердые) и по форме частиц (порошки, стержни, волокна), обусловило создание разнообразных технологических процессов и оборудовании для их получения и переработки. Используются как непрерывные, так и периодические процессы, дозирующее, смесительное и диспергирующее оборудование для производства и переработки полимерных материалов.
При получении и переработке композиционных полимерных материалов не только происходит усложнение процессов, происходящих в рабочих полостях оборудования и протекающих при переработке «чистых» (ненаполненных) полимеров, но и появляются новые дополнительные процессы — такие как смешение расплава полимера с твердым наполнителем, диспергирование агломератов порошкообразных и разрушение волокнистых наполнителей, ориентация наполнителя, образование пристенного слоя и другие.
Смешение сыпучих материалов (первая стадия получения композитов) наиболее полно освещено в работах [17, 19−21], где дано математическое описание и приведены методы расчета основных видов смесительного оборудования для сыпучих материалов.
Смешению вязких жидкостей и расчету соответствующего оборудования посвящено большое число работ [5−7, 11−13, 35], позволяющих осуществлять обоснованный выбор типа оборудования и оптимальных условий проведения процесса смешения в условиях как ламинарного, так и турбулентного движения перемешиваемых сред.
При расчете процессов смешения высоковязких жидкостей и расплавов полимеров используется совершенно иной подход, что связано с ламинарным характером их течения и практическим отсутствием процессов диффузии. Предложенная А. Бротманом с соавторами [89] методика оценки качества смеси с помощью «толщины полос» -минимального расстояния между слоями с одинаковой концентрацией распределяемого компонента — позволила авторам последующих работ [5, 6, 11, 12, 16] найти основные закономерности процесса и, что самое важное, установить связь качества получаемой смеси с параметрами работы смесительного оборудования. Этот подход был использован для аналитического описания процессов смешения в экструзионном [12] и валковом [90] оборудовании.
Наряду с процессами смешения важную роль играют процессы диспергирования, также протекающие в оборудовании для получения и переработки композиционных материалов. Однако к настоящему времени не разработаны теоретические основы этих процессов, вследствие чего пока не представляется возможным дать их математическое описание. Отдельные работы в этом направлении [16, 18, 23, 30] не дают возможности систематизировать имеющиеся данные и создать общую схему протекания процессов для различных видов наполнителей. Из имеющихся работ можно в качестве основополагающей выделить работу [16], в которой рассматривается модель диспергирования агломератов сферических частиц, позволяющая установить связь степени диспергирования с параметрами процесса. Что касается имеющихся обширных сведений об измельчении и диспергировании монолитных материалов [13, 17], то они к процессам получения и переработки композиционных материалов практически не применимы. В целом состояние проблемы описания процессов диспергирования не позволяет получать количественные данные, которые давали бы возможность прогнозировать степень диспергирования и качество изготавливаемых изделий.
Свойства наполненных полимерных материалов исследовались многими авторами [5, 18, 23, 30, 31]. При этом наибольшее внимание уделялось реологическим свойствам, кинетике процессов отверждения реактопластов, некоторым свойствам композиций в твердом состоянии. В то же время число исследований и характеристик компонентов композиционных материалов, важных для построения моделей и создания математического описания процессов диспергирования и смешения, явно недостаточно и не соответствует значимости их процессов при получении и переработки композиций.
Особенно мало публикаций, касающихся исследований влияния конструктивных параметров перерабатывающих машин и технологических параметров переработки на процесс диспергирования различного типа наполнителей полимерных материалов, хотя в последние годы для производства и переработки композиционных полимеров широко используются различного типа экструзионные машины. Достоинством этих машин является возможность совмещения таких процессов как плавление (пластикация) полимеров, непрерывное выдавливание, диспергирование, смешение и дегазация.
При наличии соответствующей оснастки экструдеры можно использовать для получения гранулята и готовых профилированных изделий с различной конфигурацией поперечного сечения.
Большое распространение среди экструзионных машин получили одношнековые экструдеры, свободные от ряда конструктивных и эксплуатационных недостатков двухшнековых машин, а именно: сравнительно сложной конструкции и дорогого обслуживания, гораздо более высокой стоимости, более дорогого ремонта, меньших сроков амортизации. Правда при этом одношнековые экструдеры имеют меньшую и нестабильную производительность, смесительное воздействие их слабее, чем у двухшнековых. В настоящее время усовершенствование одношнековых экструдеров идет в направлении повышения производительности путем увеличения частоты вращения шнека, разработки новых конструкций шнеков [43−47, 50, 58, 78, 81, 86] с целью интенсификации процессов диспергирования и смешения.
Теория одношнековой экструзии (гидродинамика процесса, расчет производительности и мощности привода одношнекового экструдера) в настоящее время подробно разработана трудами отечественных [Балашова М.М., Боярченко В. И., Бостанджияна С. А., Казанкова Ю. В., Кима B.C., Первадчука В. П., Скачкова В. В., Торнера Р. В., Янкова В.И.] и зарубежных [Бернхард Э., Мак-келви Д., Шенкель Г. Тадмора 3. и др.] исследователей.
Однако при этом почти неизученными являются процессы диспергирования наполнителей при экструзии наполненных полимерных материалов.
В то же время выбор оптимальной геометрии шнеков и смесительно-диспергирующих элементов базируется, скорее всего, на экспериментальных данных, с использованием которых проводится компьютерное моделирование процессов, протекающих в рабочих органах экструдеров. Почти полностью отсутствуют исследования в области механизма образования и разрушения агломератов дисперсного наполнителя, влияния геометрических параметров шнека и технологических параметров экструзии на степень диспергирования агломератов наполнителя, неизвестным является критерий качества диспергирования. В настоящей диссертационной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования процессов диспергирования в зависимости от параметров экструзии и геометрии шнека.
На основе анализа экспериментальных данных установлен механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей при экструзии наполненных полимеров, получены уравнения, позволяющие оценить влияние параметров экструзии и геометрии шнека на процесс диспергирования.
Диссертация состоит из пяти глав.
Первая глава посвящена анализу состояния проблемы и постановке задач исследования. Показано что в настоящее время отсутствуют теоретические работы, позволяющие прогнозировать процесс диспергирования порошкообразных наполнителей при экструзии наполненных (композиционных) полимерных материалов, установить влияние геометрии шнека и параметров экструзии на степень диспергирования.
Во второй главе приведены результаты исследования реологических свойств термопластов с порошкообразными наполнителями и влияния порошкообразного наполнителя на реологические свойства термопластов. Получены кривые течения термопласта в зависимости от степени наполнения, которые в дальнейшем используются для проведения необходимых расчетов.
В третьей главе представлены результаты теоретического исследования процессов диспергирования порошкообразного наполнителя в одношнековом экструдере и установлен механизм образования и диспергирования агломератов дисперсного наполнителя, вводится понятие «работа диспергирования» и получены уравнения для расчета величины этой работы в зависимости от геометрических параметров шнека и технологических параметров экструзии.
В четвертой главе изложены результаты экспериментального исследования процессов диспергирования порошкообразных наполнителей в одношнековом экструдере, приведены зависимости работы диспергирования в одношнековом экструдере от конструктивных параметров шнека и технологических параметров экструзии.
Диссертационная работа завершается основными выводами, а также рекомендациями ее дальнейшего использования.
Научную новизну диссертационной работы представляют:
1. Показано, что концентрация наполнителя в полимере не оказывает влияния на характер (закономерность) течения расплава композиционного полимерного материала;
2. Установлен механизм образования и разрушения агломератов дисперсного наполнителя при экструзии композиционного полимерного материала;
3. Уравнения для расчета работы диспергирования наполнителя при экструзии композиционных полимерных материалов, учитывающие вклад конструктивных параметров шнека и технологических параметров на процесс диспергирования;
4. Результаты экспериментального исследования процесса диспергирования агломератов порошкообразного наполнителя при экструзии, доказывающие зависимость степени диспергирования от работы и инвариантность степени диспергирования от технологических параметров экструзии.
Автор защищает:
1. Результаты исследования реологических свойств наполненных полимеров в зависимости от содержания наполнителя;
2. Разработанный механизм образования и разрушения агломератов дисперсных наполнителей при экструзии композиционных полимерных материалов;
3. Результаты теоретического анализа процессов диспергирования агломератов порошкообразного наполнителя, на основе которого получены уравнения для расчета работы диспергирования, учитывающие как геометрию шнека, так и параметры экструзии;
Основные выводы по диссертационной работе.
1. Независимо от концентрации наполнителя характер кривых течения не изменяется, т. е. для всех исследованных диапазонов концентрации наполнителя расплав «полимер + наполнитель» подчиняется степенному реологическому закону. Об этом свидетельствует эквидистантность кривых течения в логарифмических координатах.
2. Разработан механизм образования и диспергирования агломератов дисперсных наполнителей при экструзии наполненных полимеров. Показано, что в зависимости от величины напряжения сдвига в расплаве полимера возможны различные варианты диспергирования агломератов наполнителя.
3. В качестве критерия для оценки эффективности (интенсивности) процесса диспергирования рекомендуется использовать работу диспергирования при экструзии наполненных полимеров. Получено уравнение для расчета работы диспергирования при экструзии, учитывающее как вклад в работу конструктивных параметров шнека, так и технологических параметров экструзии.
4. Теоретически показано, что с увеличением коэффициента дросселирования (сопротивления формующего инструмента), относительной длины шнека и относительной глубины винтового канала возрастает работа диспергирования.
5. Экспериментально полученные графики зависимости степени диспергирования от работы при различных значениях частоты вращения шнеков и концентрации наполнителя показали, что степень диспергирования инвариантна относительно частот вращения шнека и концентрации наполнителя, а зависит только от работы диспергирования.
Это свидетельствует о правомочности применения в качестве критерия эффективности процессов диспергирования при экструзии наполненных полимеров работы диспергирования.
Список литературы
- Балашов М.М. Исследование текучести расплавов полимеров на капиллярном вискозиметре. Руководство к лабораторной работе. М.: 1977. с. 24.
- Басов Н.И., Казанков Ю. В. Литьевое формование полимеров. М.: Химия, 1984. 248с.
- Бостанджиян С.А., Боярченко В. И., Каргодолова Т. Н. Течение неньютоновской жидкости в канале витка экструдера в условиях сложного сдвига. Сб. «Реофизика и реодинамика текучих систем», Минск, 1980.
- Вересова Г. Н. Исследование и расчет рабочих органов одношнекового экструдера при пластикации и смешении термопластичных композиций. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1976. 15−16 с.
- Вересова Г. Н., Басов Н. И., Ким B.C. Механизмы смешения в переходной зоне одношнекового пластицирующего экструдера. Межвузовский сборник научных трудов «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». Ярославль, 1974. 80−85 с.
- Веригин А.Н., Ермаков А. С., Шашихин Е. Ю. Оценка качества перемешивания в маштабно-неинвариантных потоках. Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1996. № 3. с 15.
- Гурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. № 8, 1993.
- Дымченко Ф.Е., Кирюшко В. И., Волков А. А., Экструдер-смесителъ для полимерных материалов. ВНИИ машин для производства синтетических волокон. А.С. 1 229 061. СССР Заявл. 4.12.84 № 3 818 929, опубл. в Б.И., 1986 № 17 МКИ В29 С47/38, В29 С47/64
- Завгородний В.К. Оборудование для переработки пластмасс. Ц., Машиностроение, 1976. 463 с.
- Ким B.C., Евменов С. Д. Определение качества смешения полимерных материалов диэлектрическим методом. М., Пластические массы, № 9, 1975. 68−70 с.
- Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешения полимерных материалов в экструдерах. Автореф. дис. д.т.н. М.:МИХМ, 1979. 32с.
- Ким B.C. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. Конспект лекций. М.: МИХМ 1975. -184с.: ил.
- Ким B.C., Самойлов В. А., Прищепов В. Б., Порчхидзе Г. Д. Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера. Химическое и нефтегазовое машиностроение № 4, 2002 г. с.5−8.
- Ким B.C., Самойлов В. А., Порчхидзе Г. Д. Экспериментально-теоретический анализ процесса диспергирования агломератов порошкообразных наполнителей при экструзии полимеров. Международная конференция «Инженерная защита окружающей среды» 18−20 июня 2002 г.
- Ким B.C., Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. М.: Химия, 1988. — 240 е.: ил.
- Ким B.C., Скачков В. В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М.: «Машиностроение», 1977, 184с.: ил.
- Курилкина Н.Е., Ким B.C., Скачков В. В., Махмудбекова H. JL, Диспергирование порошкообразных наполнителей в одношнековом экстру дере. Пластические массы. 1989. № 6 с.67−70.
- Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., Машиностроение, 1973. 210−212 с.
- Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов. Автореферат докторской диссертации. М., 1975. 272 с.
- Макаров Ю.И. Технологическое оборудование химических и нефтехимических заводов. М., Машиностроение, 1976. 360−370 с.
- Мак-Келви Д. М. Переработка полимерных материалов, (перевод с английского под редакцией Г. В. Виноградова), М., Химия, 1965, 445 с.
- Первадчук В.П. Исследование и расчет шнековых машин для переработки полимерных материалов с учетом пристенного скольжения. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. М., МИХМ, 1978.
- Первадчук В.П., Труфанова Н. М., Янков В. И. Математическая модель плавления полимерных материалов в экструдерах. Химические волокна. 1984 № 3 51−53.
- Петрушенко Е.Ф. и др. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. К., Наукова думка, 1977.
- Порчхидзе Г. Д., Самойлов В. А. Исследование кинетики диспергирования наполнителей при экструзии наполненных полимеров. Техника и технология экологически чистых производств. YI международный симпозиум молодых ученых и аспирантов и студентов. с.119−122.
- Рабинин Д.Д., Лукач Ю. Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М., Машиностроение, 1965.
- Скачков В.В., Ким B.C., Морозов М. Н., Кудякова И. А., Ковбасюк В. В. Диспергирование порошкообразного наполнителя в одношнековом экструдере. Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей. СССР. Ярославль. 1983 75−78с
- Скачков В.В., Торнер Р. В., Стунгур Ю. В., Реутов С. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров в изделия. Л., Химия, 1984. 112 с.
- Скульский О.Н. Разработка методов расчета одно- и двух-шнековых экструзионных машинах для полимерных и дисперсных систем сучетом гидромеханических тепловых и ориентационных явлений. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. М.: 1992, 32с.
- Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1984. 391 с.
- Техника переработки пластмасс. / Совместное издание СССР и ГДР под ред. Н. И. Басова и В. Броя. М.: Химия, 1985. 528с.
- Шенкель Г., Шнековые прессы для пластмасс. JT., Госхимиздат, 1962.
- Шербин А.Г. Математическое моделирование процесса тепломассопереноса при экструзии полимеров. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Пермь 1994. -16с
- Янков В.П., Ким B.C. Гидродинамика процесса смешения аномально-вязких жидкостей в одношнековом смесителе. М, Труды МИХМ, т. 1,1977.
- Berger Otto, Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien. Kalwar, Klaus. Заявка 3 233 416, ФРГ Заявка 9.09.82. №P3233416.8 опубл. 3.05.84 МКИВ29 F3/02.
- Bigio D.I., Boyd I.D., Erwin L., Gailus D.W. Mixing studies in the single screw extruder. Polym. Eng and Sci. 1985. 25 № 5 305−310.
- Chris J Screw extruder with in dependently adjustable groove depth. Пат. 5 909 958 США МПК6 B29 B7/60 /Rauwendaal. Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc N08 1 846 129.- Заявл. 25,04,1997 Опубл. 08,06,1999 МПК 366/76.2.
- Christiano John P. Thompson Michael R. Extruder screw having multi-channeled barrier section. Пат. 6 139 179 США, МПК7 B29 B7/42 Davis-Standard Corp., Заявл. 03,09,1999, Опубл. 31,10,2000 НПК 366/80.
- Einschnecken Extruder Barriereschnecke sorgt fur hohe Plastiffizierleistungen //Ind — And. 1999 -121 N8 c.93.
- Einschnecken-Extruder. Заявка 19 928 870 Герм. МПК7 B29 C47/386 B29 C47/66 Extruder Kunststoffmaschinen GmbH GriinschloB Eberhard (Witte, Weller, Gahlert, Otter & Steil) N19928870,4 Заявл.2406.1999 Опубл. 04,01,2001.
- Elbirli В., Lindt J.T. Anote on the Numerical Treatment of the Thermally Developing Flow in Screw Extruders. Polymer Engenering and Sci.1984, 24 № 7 482−487.
- Extruder Screw. The Dow Chemical W., Jenkins Stever R. Патент 6 017 145 США МПК7 A21 С1/06 N08/366 526- Заявл. 30,12,94 Опубл.2501.2000 НПК 366/79.
- GriinschloB Е. Einflufi des Schneckenspiel auf die Verfahrensparameter bei Einschnecken-Plastifizierextrudern. Kunststoffe. 1987 B77 № 9 888−892, 828.
- Harrighs W. Mass flow control of screw extruders at constant compactionpressure by axialdisplacement of their shafts. Aufbereit-Technologie 1986. 27, № 6, 317−320.
- Ilimpen A. Verbesserungen an Einschneckenextruden und seinem Antrieb. Kunststoffe. 1988 78 № 10 c.933−936, 862.
- Kahns А. Расчет экономических показателей смесительных систем /BLJ, n-NM-22 651−14c. Пер. Из журнала Modern plastics International1985, № 6 p.46−48.
- Kalwar, Klaus, Berger Otto. Scheckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien. Заявка 3 233 416, ФРГ Заявка 9,09,82. N P3233416,8 опубл. 3,05,84 МКИ B29F3/02.
- Kim V.S., Prischepov V.B., Samoilov V.A. Zusammenwirkung der Materialtrichers und der Einzugszone eines Einschneckenextruders. Technomer-2001.17. Fachtagung uber Verar-beitung und Anwendung von Polimeren September 2001, BRD, Chemnitz, 2001. PI6., 10c.
- Kim V.S., Samoilov V.A. Methoden zur Einschatzung der Effektivitat der Mischelemente von Einschneckenextrudern. Technomer-99, 1999., lc.
- Kim W.S., Scatschkov W.W. Plaste und Kautschuk, № 8, 1986.
- Kruder G. Extrusion compounding choosing the right system. //Plast. Mach. AndEguip. 1988. 17 N11 c.26−27.
- Laber-SchneckenkneterlI Plastverarbeiten 1988 — 30. № 8 — с — 165
- Eanghorst H., Menges G. Betribsverhalten bei der Verarbeitung von Weich PVC — Kabelcompounds. Plastveraibeiter. В 1989 13 40, № 4 c.224, 226, 228,230−231.
- Lindt I.T. Matematical modeling of melting of polymers in a single-screw extruder a critical review. Polym. Eng and Sci. 1985, 25, № 10, 585−588.
- Lindt J.T. Matematical modeling of melting of polymers in single-screw extruders: a critical review. Из книги. ANTEC'84 conference. Proceedings. -S.I., S.a. -p.73−76.
- Maddock B.H. SPE-Journal, № 12, 20, 1956.
- Martin G. Fordenn, Mischen und Posieren. Kunststoffe. 1988 78 № 10, c.869−875, 859.
- Menges G., Feistkorn W., Landhorst H. Forderwirksame Einschneckenextruder Nomogramm ermoglicht geyielte Auslegung. Plastverarbeiter 1987, 38 N2 c.36−38, 40.
- Menges G., Limper A., Schwenyer C. Schmelzestrdmury in Schneckenkanalen. Kunstoffe 1988, 78, N2- 170−174, 108.
- Menges G., Michael W., Kunze В., Haupt M. Prozefiregelungskozept in der Extrusion. Kunststoffe. 1988 78 № 10 c.936−941, 862, 863.
- Menges G., Michaeli W., Kunze В., Haupt M. Prozefiregelungskonzepte in der Extrusion. Kunstostoffe 1988. 78. N10. c. 936 941, 862, 863.
- Mimeault Victor I. Coloring schemes for LLDPE and HMW HDPE film. Plast Eng. 1985. 41 № 5 91−93.
- Mohr W.D., Saxton R.L., Jepson C.H. Mixing in Laminar Flow System. Ind. Eng. Chem, 49, № 11, 1957, pp. 1855 — 1856.
- Osterr Kunstst Z. Mahle mit Horizontaleschickung far Extrusionsbetriebe. 1989 20 N5−6 c. l 18−119.
- Potente H. /ВЦП-Ш-11 603. 19c. An analysis of residence. Перевод. Из журнала. Advance on polymer technology. 1984. vol.4. N2. -p.147−154.
- Potente H., Koch M. Berechnung einer Mischgtitekennyahl fur Einschneckenextruder. Kunstoffe 1986, 76 № 9, 800−803, 736.
- Potente H., Lappe H. Analysis of the residense time distribution in conventional plasticising extruders. Plast. and Rubber Process and Appl. 1986. 6. № 2 135−140.
- Potente H., Schultheis S., Voss K.P. On- Line- Verweitzeitmessung an Extrudern. Die Schurelze im Werkzeug durdistrahlen. Plastverarbeiter, 1988. 39, № 3. 149−159
- Rauwendaal C. Polymer extrusion III. Desing of dispersive mixing sections in single screw extruders. Polymer Extrusion III. Int Cont., London, 11−13 Sept 1985 London, s.a. 7/1−7/16.
- Rauwendaal C. Polymer extrusion III. How to control energy consumption and stock temperatures by extruder screw design. Polymer Extrusion III. Int Cont., London, 11−13 Sept 1985 London, s.a. 1/1−1/13.
- Rauwendaal C. Throughput-pressure relationships for power law fluids in single screw extruders. Polym. Eng. and Sci. 19 686. 26. № 18, 12 401 244.
- Satoh Т., Obuchi N. Extrusion screw for extruder. Пат. 5 698 235 США МПК6 B29 C47/62 Bridgestone Corp. N702186- Заявл. 23,08,96 Опубл. 16,12,97.
- Schule H., Meder S., Muller C. Bestimmn des Verweilzeitverhaltens in Extrudern. Kunststoffe 1988. 78 № 1 78−83.
- Schule H., Meder S., Muller C. Grundlage des Verweilzeitverhaltes in Extrudern. Kunststoffe. 1987, 77. № 12 1269−1272, 1209.
- Szentirmai E. Техника измерения технологических параметров машин, обработки искусственных материалов. ВЦП-NKT- 72 011−22с. Из журнала Muanyag es gumi. 1979. vol.16, N2, p44−50.
- Tadmor Z., Klein I. Engineering Principles of Plasticating Extrusion. N. Y., Reinfold, 1970.
- Torner R.J. The computer simulation of plastics extrusion. «NUMIFORM 86: Numer Meth Ind. Form Process.: Proc 2nd Int. Conf., Gorhenburg, 25−29 Aug. 1986» Rotterdam- Boston, 1986, 59−63.
- Tzagaris C., Tang Y., Vlachopolulos I., Hamielec A.E. Measurements of Residence time distribution for the peroxide degradation of Polypropylene in a Singe-Screw Plasticating Extruder. J. Appl Polym. Sci. 1989 37 N3 c.651−693.
- Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung rheologischer Werkstoffdatem Заявка 19 715 630 Герм. МПК G01 N33/44.
- Wilczynski К. A method for estimation of polymer melt temperature fluctuation in a single screw extrusion process. Polymer Engenering and Sci. 1988, 28 № 7 429−433.
- Wortberg I. Тенденция развития экструзионной техники, заключенной в курсе на «гибкую технологию». /ВЦП-NP-l 1501−14с. Пер. Из журнала Synthetic 1988. vol.19, N2 р34−38.
- Brothman A., Wollan Q.N., Feldman S.M. Chem. Metall. Eng., 52, 102, 1945.
- Торнер P.B. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977. 461с.
- Пахаренко В.А., Зверлин В. Г., Кириенко Е. М. Наполненные термопласты. Киев. Технка, 1986. 182с.
- Наполнители для полимерных композиционных материалов Справочное пособие./ Пер. с англ. под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. 726с.
- Виноградов В.Г., Малкин, А .Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. 437с.