Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса очистки котлов с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки для удаления накипи

Диссертация: Совершенствование процесса очистки котлов с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки для удаления накипи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с тем, что накипь обладает слабой теплопроводностью 0,08 -2,3 Вт/(м-К) возникает перегрев металла теплопередающих поверхностей, а при большой её толщине нарушается циркуляция воды, пережигается металл и сокращается срок службы котла. Кроме того, увеличивается пережог топлива. По многочисленным данным каждый миллиметр накипи приводит к перерасходу до 2 и более процентов топлива. Методика… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Типы котлов применяемых в сельскохозяйственном производстве
    • 1. 2. Причины возникновения и последствия накипных отложений на 8 поверхностях нагрева котлов
    • 1. 3. Способы и средства очистки поверхностей нагрева котлов от на- 11 кипных отложений
    • 1. 4. Применение средств подогрева очищающего раствора
    • 1. 5. Характер и оценка режимов удаления накипи
    • 1. 6. Выводы. Цель и задачи исследований

    ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВА НИЮ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ КОТЛОВ ОТ НАКИПИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ САМОРЕГУЛИРУЕМЫМ УСТРОЙСТВОМ ПОДОГРЕВА РАСТВОРА (МУОК с УПР)

    2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы МУОК с УПР

    2.2 Теоретический анализ режимных параметров процесса удаления 39 накипи

    2.3 Обоснование параметров конструктивных элементов МУОК

    2.4 Разработка математической модели тепломассобменных процессов 57 МУОК с УПР и обоснование параметров УПР

    ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 80 ИССЛЕДОВАНИЙ

    3.1 Программа исследований

    3.2 Методики экспериментальных исследований 80 3.2.1 Методика исследования режимных параметров процесса 80 удаления накипи с поверхностей нагрева огневых котлов

    3.2.2 Методика исследования уровня пенообразования и парамет- 87 ров МУОК в процессе очистки котлов от накипи

    3.2.3 Методика исследования динамики энергетических параметров 91 саморегулируемого УПР МУОК

    ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВА- 96 НИЙ И ИХ АНАЛИЗ

    4.1 Исследование режимных параметров процесса удаления накипи с 96 поверхностей нагрева огневых котлов

    4.2 Исследования уровня пенообразования и параметров МУОК в 114 процессе очистки котлов от накипи

    4.3 Исследование динамики энергетических параметров 118 саморегулируемого УПР МУОК

    ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕ- 124 СКАЛ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

    5.1 Результаты производственных испытаний

    5.2 Методика инженерного расчёта МУОК с УПР

Совершенствование процесса очистки котлов с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки для удаления накипи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В сельском хозяйстве редко какой-либо технологический процесс происходит без использования тепловой энергии, большая часть которой вырабатывается паровыми и водогрейными котлами.

Децентрализованное расположение сельскохозяйственных объектов по территории хозяйств не позволяет сосредоточить выработку пара и горячей воды мощными котельными, где для предотвращения накипи целесообразно применять химводоподготовку. В сельском хозяйстве в основном применяют котлы малой мощности с производительностью по пару до 1 т/ч и объемом до 1,15 м³. Применение химводоподготовки для них экономически не выгодно, так как стоимость оборудования превышает стоимость котла, кроме того, требуется дополнительный дежурный персонал — высококвалифицированные лаборанты. В результате в котельных сельхозпредприятий водоподготовки практически нет, что ведёт к образованию накипи на поверхностях нагрева котлов.

В связи с тем, что накипь обладает слабой теплопроводностью 0,08 -2,3 Вт/(м-К) возникает перегрев металла теплопередающих поверхностей, а при большой её толщине нарушается циркуляция воды, пережигается металл и сокращается срок службы котла. Кроме того, увеличивается пережог топлива. По многочисленным данным каждый миллиметр накипи приводит к перерасходу до 2 и более процентов топлива.

Проблеме борьбы с накипеобразованием посвятили свои труды: Каган Д. Я., Маргулова Т. X., Сагань И. И., Лайхтер Л. Б., Гурвич С. М., Бала-бан-Ирменин Ю. В., Кострикин Ю. М., Богорош А. Т., Балезин С. А., Гликина Ф. Б., Казуб В. Т., Чаусов Ф. Ф., Куршаков A.B., и многие другие учёные.

В настоящее время существует множество способов и устройств для очистки котлов от накипи. Однако наиболее распространённым и в некоторых случаях незаменимым является растворение образовавшихся на тепло-передающих поверхностях отложений различными реагентами с использованием специальных установок. Известные специализированные установки для очистки котлов от накипи имеют габариты, не позволяющие заносить их в помещение котельной, что при эксплуатации их в осенне-зимний период может привести к размораживанию оборудования. По этим причинам и из-за высокой стоимости они не имеют широкого применения в сельскохозяйственных предприятиях. К тому же, в настоящее время нет методик инженерного расчёта и серийно не выпускаются установки данного назначения. Кроме того, отсутствуют научно обоснованные рекомендации по оптимальным режимам очистки. Поэтому совершенствование процесса очистки котлов от накипи с обоснованием режимов и конструктивных параметров малогабаритной установки для удаления накипи являются актуальными.

Цель работы.

Целью настоящей работы является повышение эффективности технического обслуживания котельных установок, используемых в сельскохозяйственном производстве путём применения специализированной малогабаритной установки для очистки котлов от накипи с обоснованием режимов её работы и конструктивных параметров.

Объект исследований.

Объектом исследований является процесс удаления накипи с поверхностей нагрева котлов, используемых в сельскохозяйственном производстве.

Методика исследований. Поставленные задачи решены путем использования в работе положения теорий химической кинетики, теплои массооб-мена, теоретических основ теплопередачи, электротехники, а также теории планирования многофакторного эксперимента, методов физического моделирования, математической обработки экспериментальных данных и современного компьютерного моделирования.

Научная новизна.

1. Обоснована и разработана конструктивно-технологическая схема малогабаритной установки для очистки котлов от накипи с электрическим саморегулируемым устройством подогрева раствора (МУОК с УПР);

2. Обоснованы конструктивные параметры малогабаритной установки для очистки котлов от накипи;

3. Разработана математическая модель теплои массообмена при разогреве циркулирующего раствора и установлены закономерности изменения теплового потока с учетом особенностей регулирования потребляемой мощности УПР;

4. Оптимизированы режимы очистки и получены аналитические зависимости степени изъязвления металла, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки, продолжительности удаления накипи и пенообразования от режимных параметров очистки.

Практическая значимость.

Практическую значимость имеют:

— конструктивно-технологическая схема МУОК с УПР защищенная патентом РФ № 2 210 711 от 01.03.2002;

— зоны рациональных режимных параметров процесса очистки котлов от накипи;

— алгоритм и методика инженерного расчета основных параметров МУОК с УПР.

На защиту выносятся.

1. Конструктивно-технологическая схема МУОК с УПР, обеспечивающим автоматическое управление режимом разогрева раствора без применения терморегулирующей, пусковой, установочной аппаратуры;

2. Аналитические зависимости степени изъязвления металла, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки, продолжительности удаления накипи от режимных параметров очистки;

3. Зоны рациональных режимных параметров процесса очистки котлов от накипи;

4. Математическая модель процесса тепломассообмена в МУОК с саморегулируемым УПР;

5. Основные положения методики инженерного расчета параметров МУОК с УПР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ способов и технических средств для удаления накипи с поверхностей нагрева теплотехнического оборудования показал целесообразность разработки с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки с электрическим устройством подогрева раствора для очистки используемых в сельскохозяйственном производстве котлов от накипи.

2. На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований разработана и обоснована конструктивно-технологическая схема МУОК с электрическим саморегулируемым устройством подогрева раствора (Патент РФ № 2 210 711) позволяющая качественно проводить очистку котлов.

3. Экспериментально определены рациональные зоны режимных параметров очистки (С=2%, Т= 40−70°С, и= 0,45−1,45м/сС=5%, Т= 40 °C, и= 1−1,9м/сС=8%, Т= 20 °C, и= 1,45−1,9м/с) и получены аналитические зависимости степени изъязвления металла, продолжительности удаления накипи, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки.

4. Теоретически обоснованы и проверены в производственных условиях параметры отдельных конструктивных элементов МУОК. При этом установлено, что рабочая ёмкость объёмом 250 л, циркуляционный насос производительностью 12,5 м3/ч, струйный насос производительностью по инжектируемой жидкости до 53 л/мин полностью обеспечивают технологичность процесса очистки котлов применяемых в сельскохозяйственном производстве.

5. С помощью разработанной математической модели процесса тепло-массобмена в МУОК с электрическим устройством подогрева раствора и результатов экспериментальных исследований установлено, что применяемое УПР обладает способностью саморегулирования мощности пропорционально потребляемому тепловому потоку без применения традиционных систем автоматического регулирования, включающих пускорегулирующую и установочную аппаратуру. Использование в качестве задающего устройства в УПР компенсатора позволяет путём изменения высоты его подвеса от 0 м компенсатора позволяет путём изменения высоты его подвеса от 0 м до 1. .1,5 м относительно уровня электродов поддерживать температуру циркулирующего раствора на заданном технологией очистки уровне и ограничивать выделение пены плавным выходом на рекомендуемый температурный режим.

6. Разработанные на основании теоретических и экспериментальных исследований алгоритм и методика инженерного расчёта МУОК с саморегулируемым электрическим нагревателем растворов мощностью от 28 до 54 кВт позволяют создавать данные установки с учётом их специализации на очистке котлов используемых в сельскохозяйственном производстве с внутренними объёмами от 0,5 до 1,5 м³.

7. Производственные испытания подтвердили работоспособность МУОК, а технико-экономический расчёт показал, что применение установки в комплектации с УПР максимальной мощностью до 54 кВт окупается за срок не более 2,15 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 23 729. Методы экономической оценки сельскохозяйственных машин.
  2. Отчёт о НИР «Разработка установки для химической очистки теплотехнического оборудования от накипи» (№ 01.89.54 202)/ Тамбов ВИИ-ТиН, 1988, 156 с.
  3. Коррозионная стойкость оборудования химических производств: Способы защиты оборудования от коррозии. Справ. Изд./ Под ред. Б. В. Строкана, A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1987. — 280 с.
  4. А.Н. Спутник сельского электрика: Справочник. М.: Рос-сельхозпромиздат, 1989. 254 с.
  5. М.М. Накипь и её удаление с внутренних поверхностей нагрева./ Труды Дальневосточного технического института рыбной промышленности и хозяйства. Владивосток, выпуск 5, 1967, с.55−54.
  6. В.И. Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. М.: Россельхозиздат, 1979. — 333 с.
  7. М.И. Безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов малой производительности. Л., «Недра», 1974. 80 с.
  8. Ю.М., Мещерский H.A., Коровина О. В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник-М.: Энергоатомиздат, 1990. -254 с.
  9. Рекомендации по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса. М.: ВНИИ-ТИМЖ, 1988. — 92с.
  10. СНиП П-35−76, ч. П, гл 35. Котельные установки. Нормы проектирования. М., 1976.
  11. Л.А., Булава М. Н., Гороновский И. Т., Смирнов П. И. Проектирование и расчёт очистных сооружений водопроводов. — Киев: Буд1вель-ник, 1972 .-424 с.
  12. Ю. Вода для котельной./ Сельский механизатор. № 10, 2002. с.23−24.
  13. А.Т. Вопросы накипеобразования.-К.:Выща шк., 1990 179с.
  14. А.Т., Федоткин И. М., Гулый И. С. Накипеобразование и пути его снижения в сахарной промышленности. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1983.- 192 с.
  15. И.И., Разладин Ю. С. Борьба с накипеобразованием в теплообменниках. К.: Техшка, 1986. — 134 с.
  16. Справочник химика-энергетика. Под общ.ред.С. М. Гурвича. ВЗ-хт.Т.1. Водоподготовка и водный режим парогенераторов.М.,"Энергия", 1972−456 с.
  17. Я.Е. Проблемы водные, решения — комплексные./ Энергетик № 10, 2002, с. 38−39.
  18. А. А. Обработка воды для снижения накипеобразования в системах отопления: Автореф.дис.канд. техн. наук: 05.23.04.- Макеевка, 2000.- 17 с.
  19. Д.Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. -М.: Стройиздат, 1982. — 360 с.
  20. К.Ф. Котельные установки. М.: Энергия, 1977. — 432 с.
  21. А.П., Лелеев Н. С., Виленский Т. В. Парогенераторы. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 376 с.
  22. Е.Б., Алексеев Б. В. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. М., Колос, 1974.
  23. Н.П., Р.П. Сазонов. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых сетей. — М.: Энергоатомиздат, 1982. — 200 с.
  24. Д.Н., Эскин Н. Б. Наладка котельных установок: Справочник. — М.: Энергоатомиздат. 1989. 320 с.
  25. А.К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие. — М.: Энергоатомиздат, 1987.- 128 с.
  26. В.А., Деев JI.B., Изюмов М. А. Конструкция и расчёт котлов и котельных установок. М.: Машиностроение, 1988. — 264 с.
  27. Taborek J. Precliktive Methods for Fouling Behavior, Chemical Engineering. Progress, 1972, vol 68, N 7, p. 69−79.
  28. Г. Г. Закономерности отложения карбоната кальция на поверхностях нагрева из турбулентного потока некипящей жидкости. Труды/Bodreo, 1975, вып. 49, с.42−48.
  29. JI.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968 — 303 с.
  30. В.П., Осипова, В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М., Энергия, 1975.488 с.
  31. Р.И. Эксплуатация, наладка и испытания теплотехнического оборудования промышленных предприятий. JI.: Энергоатомиздат, 1984. 288 с
  32. Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1969. — 223 с.
  33. П.А. Предупреждение аварий паровых котлов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 272 с.
  34. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов/ Госгортехнадзор СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 176 с.
  35. Г. И. Метод технической диагностики образования отложений на теплопередающей поверхности котлов и конденсаторов турбин./ Теплоэнергетика, № 2,1990, с. 34−36
  36. Авторское свидетельство СССР № 1 449 832 МПК F28G13/00 от 07.01.89.
  37. Авторское свидетельство СССР № 1 252 647 МПК F28F27/00 от 23.08.86.
  38. Авторское свидетельство СССР № 1 370 414 МПК F28B9/00 от 30.01.88.
  39. ГОСТ 24 005–80. Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.
  40. М.С. Водоподготовка. М.: Госэнергоиздат, 1950. с. 170
  41. Установка «TUBECLEANER 2000» для механической очистки труб теплообменников: проспект/ Фирма «Xauers Radler"-13е.-Австрия.
  42. Авторское свидетельство СССР № 1 812 418 МПК F28G3/08 от 30.04.93
  43. С. Об электромагнитной противонакипной технологии. //Строительство и недвижимость (Минск).- 29.01.2002.
  44. А. с. № 651 189, СССР. Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов/ А. Р. Крутиков, Ю. А. Виноградов, H.A. Булага и др.// Открытия. Изобрет. 1979. — № 9. — С. 39.
  45. Авторское свидетельство СССР № 1 756 752 МПК F28G9/00 от2308.92.
  46. В.М. Применение современных ресурсосберегающих технологий очистки машин и оборудования в сельском хозяйстве. М. 1998. 47 с.
  47. Авторское свидетельство СССР № 1 464 031 МПК F28/G1/16, В08В1/00 от 07.03.89.
  48. Авторское свидетельство СССР № 1 803 705 МПК F28/G1/12 от2303.93.
  49. Невструева Е И., Романовский И. М., Сергеева К. Н. О влиянии ультразвука на процесс накипеобразования //Инженерно-физ. жури. -1973.-23.-С.701−710
  50. М. Л., ТройноВ.П., ПерцельВ.М. Об использовании ультразвука для борьбы с накипеобразованием//Сах. пром-сть. 1960. -№ 1.-С. 1216.
  51. А.П. Удаление накипи ультразвуком/ Техника в сельском хозяйстве. 1983, № 1, с.28
  52. Рекомендации по ультразвуковой очистке теплообменной аппаратуры. Утв. Госагропром РСФСР 23.07.86./ Гоагропром РСФСР ЦНТИПР. -1986 -20 с.
  53. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в тепловых процессах. Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО -1988, с. 28
  54. Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. — М.: Энергоатомиздат, 1986. -280 с
  55. Д.Я. Руководящие указания по химической очистке от накипи теплосилового оборудования.- Москва, Ленинград. Тосударственное Энергетическое Издательство, 1955.- 55 с.
  56. Н. К. Разработка метода фосфатной очистки от накипи котлов низкого и среднего давлений : Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук: 05.14.04- 05.14.16/ Всесоюз. заоч. политехи, ин-т.- М., 1990.- 20 с.
  57. Г. А. Расчёт и оптимизация процессов растворения при очистке теплоэнергетического оборудования с применением комплексонов :
  58. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.17.08/ Моск. хим. -технол. ин-т им. Д. И. Менделеева. М., 1985. — 22 с.
  59. Авторское свидетельство СССР № 1 747 851 МПК Р28/С9/00 от 15.07.92.
  60. Авторское свидетельство СССР № 1 770 723 МПК Р28/С9/00 от2310.92.
  61. Авторское свидетельство СССР № 1 803 705 МПК Р28/С1/12 от2303.93.
  62. Патент вВ № 963 327 МПК С23&- от 2.03.62.
  63. Авторское свидетельство СССР № 1 746 203 МПК Р28/С9/00 от 07.07.92.
  64. Авторское свидетельство СССР № 1 747 850 МПК Р28А39/00 от 15.07.92.
  65. Авторское свидетельство СССР № 1 455 222 МПК Р28А39/00 от 15.01.89.
  66. Авторское свидетельство СССР № 1 437 675 МПК Р28Л39/00 от 15.11.88.
  67. Патент РФ № 2 177 594 МПК Р28/Сг9/00 от 27.12.2001.
  68. Патент РФ № 2 150 645 МПК Р28/(39/00 от 10.06.2000.
  69. Патент БЕ № 2 638 468 МПК Р28С9/00 от 3.03.77.
  70. Патент БЕ № 3 533 328 МПК Р2809/00, Р22В37/48, С2303/04 от 27.3.86.
  71. Патент СН № 648 928 МПК Р28С9/00, В08ВЗ/02 от 15.04.85.
  72. Отчёт по НИР «Химическая очистка поверхности нагрева теплооб-менных аппаратов» (№ 70 054 988). Тамбов: ТИХМ, 1972. — 42с.
  73. П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М. Энергоиздат, 1982. — 304 с.
  74. Н.В., Коваленко Л. М., Ястребенецкий А. Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. — 288 с.
  75. Система технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования. ВНИИТИЖ, Минск 1990. 219с.
  76. Установка для очистки котлов и отопительных систем от накипи./ Информлисток. Укринформагропромэнерго Киев, 1986.
  77. Авторское свидетельство СССР № 1 481 587 МПК F28G9/00 от 23.05.89.
  78. Установка для химической очистки теплотехнического оборудования от накипи. Паспорт и инструкция по эксплуатации 370.00.00.000 ПС. — Тамбов: ВИИТиН, 1990 27с.
  79. Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твёрдых веществ. М. Химия, 1977
  80. И. И. Основы физической химии. М.: Металлургия, 1979.-240с.
  81. Н.Э., Зайцев В. Н. Общая химическая технология. М.: Высш. шк., 1986.-231с.)
  82. Курс физической химии. Под ред. Герасимова Я. И. М., Химия, 1973. — 624 с.
  83. Балабан-Ирменин Ю. В. Сравнительная математическая оценка влияния технологических параметров на продолжительность химической очистки./ Теплоэнергетика-№ 9., 1974, с. 84−86.
  84. Л.Б. О кинетике растворения окислов железа в соляной ки-слоте./Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата химических наук. М. — МГПИ, 1969, 107 с.
  85. A.M., Набатов К. А., Максимов A.C. Режимы химической очистки котлов от накипи. Тамбов: Вестник ТГТУ, т. 10, № 3, 2004.
  86. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Изд. «Химия», Л., 1971, стр. 248.
  87. С.А., Гликина Ф. Б., Шадрина Н. И. Защитное действие ингибиторов коррозии сталей в растворах соляной кислоты при температурах 100- 160°С./Теплоэнергетика, 1977, № 4, с.52−54.
  88. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1987. — 496 с.
  89. A.C. и др. Применение композиции трилона Б с фталевым ангидридом для отмывки теплоэнергетического оборудования./ Теплоэнергетика, 1977, № 9, с. 83−85.
  90. A.C. Обоснование параметров циркуляционного насоса для химической очистки котлов от накипи. Сборник трудов научно-производственного совещания-семинара. Выпуск 4. Том 2.- Тамбов ГНУ ВИИТиН, 2003 г. 87 с.
  91. В.М., Лекае A.B. Процессы и аппараты химической промышленности.- М.: Высш.шк., 1984. 247с.
  92. H.H. Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Экономика, 1987. 272 с.
  93. Ю.Н. Разработка электрического агрегата для термической обработки кормов. Дис.. к.т.н., 05.20.02, Москва-Тамбов 2002, 211 с.
  94. Отчёт о НИР «Разработать научные основы энергосбережения в стационарных процессах сельскохозяйственного производства». Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2002.-55 с
  95. .А., Грецов H.A. Гидравлические машины. М.: Агро-промиздат, 1988.-272 с
  96. В.П. и др. Эксплуатация тепловых пунктов систем теплоснабжения. М.: Стройиздат, 1985. -382 с.
  97. Инструкция по монтажу и эксплуатации котлоагрегатов типа Е — 1/9 МО 13−75 ИЭ.
  98. Каталог «Оборудование. Материалы. Инструменты». Концерн «Промснабкомплект». Сентябрь 2001.-144 с.
  99. A.M., Максимов A.C. Установка для химической очистки котлов. Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве. Труды 3-ей международной научно-технической конференции. Часть 4. М.: ГНУ ВИЭСХ, 2003.-372 с.
  100. Соколов Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты.М.?Энергия, 1970−288с.
  101. A.M., Набатов К. А., Клеймёнов O.A., Максимов A.C. Патент РФ № 2 210 711 F28 G 9/00, С 23 F 14/00 от 01.03.2002 г. Установка для химической очистки котлов от накипи.
  102. C.B. Техническая термодинамика и тепловые двигатели. -Л.: Машиностроение, 1973. 302 с.
  103. A.B. Тепло и массоперенос в твёрдых телах, жидкостях и газах. Минск, 1970. — 404 с.
  104. A.B. Основные положения и понятия тепло- и массоб-мена. Самара: СГТУ, 1993. — 90 с.
  105. A.B. Тепломассобмен: справочник. — М.: Энергия. 476 с.
  106. Г. Н. Общая теплотехника. М.: Высш. Школа, 1980. 552с.
  107. A.M. Теоретические основы теплотехники. Техническая термодинамика и теория теплопередачи. — М.: Энергия, 1969. — 328 с.
  108. Е.А., Сукомел A.C. Задачник по теплопередаче. -М.: Энергия, 1975.-280 с.
  109. П.Л. и др. Справочник по теплогидравлическим расчётам. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 296 с.
  110. В.В. Теплотехника и теплотехническое оборудование. — М.: Стройиздат, 1990. 336 с.
  111. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: справочник // пер. с англ. Яковлева В. В., Колядина В. И. М.: Атомиз-дат, 1979.- 212 с.
  112. Расчёты химико-технологических процессов. Под общей редакцией проф. Мухленова И. П. Л.: Химия, 1976. — 304 с.
  113. В. А. Электрификация тепловых процессов в животноводстве. Минск: Ураджай, 1976. — 160 с.
  114. И.Ф., Карасенко В. А. Электрический нагрев и электротехнология. — М.: Колос, 1975. 384 с.
  115. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под ред. А. П. Альтгаузена. -М.: Энергия, 1980. 416 с.
  116. Электротехнический справочник. Том 3. Использование электрической энергии/ Под ред. В. Г. Герасимова и др. М.: Энергоиздат, 1982. — 560 с.
  117. Ф.Я. и др. Практикум по применению электрической энергии в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1972. — 304 с.
  118. A.M. и др. Электротехнология. -М.: Агропромиздат, 1985. -256 с.
  119. М.П., Новиков И. И. Термодинамика. М.: Машиностроение, 1972. — 672 с.
  120. Ф.Б. и др. Влияние восстановителей и ингибиторов на процесс растворения железоокисных отложений. / Теплоэнергетика, 1981, № 6, с.70−71
  121. Ф.Б. и др. Защита котельных сталей от коррозии при удалении плотных железоокисных отложений растворами соляной кислоты./ Теплоэнергетика, 1985, № 2, с.64−66.
  122. В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ: Учебное пособие. Пенза: ПГСХА, 2003. -176 с.
  123. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Справочник/ Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергия, 1980. — 528с.
  124. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.
  125. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980.- 168 с.
  126. Ф.Г., О.С. Мамедяров. Планирование эксперимента в задачах электроэнергетики. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 151 с.
  127. В.Г., Плесконос А. К. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.
  128. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  129. X., Стефанова С. Справочник по коррозии: Пер. с болг./ Перевод Нейковского С.И.- под редакцией и с предисл. Н. И. Исаева. -M.: Мир, 1982. 520с.
  130. Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1970. — 296 с.
  131. В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 272 с.
  132. А.П. Химическая очистка энергетического оборудования на зарубежных ТЭС./ Сб. статей под общ. ред. Шкроба М. С. и Вульфсона В.И.-Выпуск 4. -М.: Энергия, 1972, с.85−91.
  133. Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. Справочник. — М.: Металлургия, 1986. 174 с.
  134. A.C. К вопросу борьбы с накипеобразованием./ A.C. Максимов // Труды ТГТУ: Сб. науч. тр. / Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2002. № 11.С. 188−191.
  135. A.C. Анализ методов и технических средств для очистки теплотехнического оборудования от накипи. / A.C. Максимов // Тез. К VII науч.-техн. конф. ТГТУ/ Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2002. С. 155.
  136. A.C. Установка для выбора оптимальных режимов удаления котельной накипи. / A.C. Максимов // Тез. К VIII науч.-техн. конф. ТГТУ/ Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2003. С. 152.
  137. A.M. Оптимизация режимов кислотной очистки котлов от накипи. / A.M. Шувалов, A.C. Максимов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Матер. IV междунар. научн.- техн. конф. / ГНУВИЭСХ. М., 2004. Ч.З. С. 358 363.
  138. М.Ф., Горностаев Ю. Н., Любицкий К. А. Применение эжекторов на гидроэлектростанциях. .-М.: Энергия, 1971. -85с.
  139. Методические указания по химическому анализу воды, отложений накипи и химреагентов. М.: ВНИИТИМЖ, 1988. — 104 с.
  140. Н.Г. О защитных свойствах ингибиторов коррозии. -В кн.: Ингибиторы коррозии металлов. JL: Судостроение, 1965. — с.141 -146.
  141. Лабораторные и заводские испытания новых ингибиторов кислотной коррозии/ Афанасьев A.C. и др. Защита металлов, 1966, № 5, с.587−590.
  142. П.А. Металлы и расчёт на прочность элементов паровых котлов. М.: Энергия, 1969. — 448 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!