Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование пневмосистемы разомкнутого типа универсальной зерноочистительной машины

Диссертация: Совершенствование пневмосистемы разомкнутого типа универсальной зерноочистительной машины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны физико-механические свойства зерновых материалов, технологический процесс основных рабочих органов пневмосистемы разомкнутого типа — устройство для создания и очистки потока воздуха от примесей, вторая осадочная камера с отражательной и отделительной перегородками, а также экспериментальная установка и опытный образец универсальной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ основных свойств зерновых смесей
    • 1. 2. Пневмосистемы зерно- и семяочистительных машин
      • 1. 2. 1. Классификация и общее устройство пневмосистем
      • 1. 2. 2. Анализ устройств очистки воздушного потока от примесей
      • 1. 2. 3. Анализ конструкций пневмосистем зерно- и семяочистительных машин
    • 1. 3. Постановка цели и задачи исследования .'
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗОМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
    • 2. 1. Обоснование применения разомкнутой пневмосистемы для универсальной зерноочистительной машины
    • 2. 2. Обоснование схемы разомкнутой пневмосистемы универсальной зерноочистительной машины
    • 2. 3. Анализ работы пневматической цепи разомкнутой воздушной пневмосистемы универсальной зерноочистительной машины
    • 2. 4. Обоснование схемы устройства для создания и очистки потока воздуха от примесей для пневмосистемы разомкнутого типа
    • 2. 5. Анализ работы устройства для создания и очистки потока воздуха от примесей с применением математического моделирования
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальные установки, приборы и оборудование
      • 3. 2. 1. Экспериментальная установка для исследования разомкнутой пневмосистемы для универсальной зерноочистительной машины
      • 3. 2. 2. Экспериментальная установка для исследования работы устройства для создания и очистки потока воздуха от примесей
    • 3. 3. Приборы и оборудование
    • 3. 4. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки опытных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Выбор диаметрального вентилятора и его аэродинамическая характеристика
    • 4. 2. Результаты предварительных исследований разомкнутой пневмосистемы
    • 4. 3. Исследование работы диаметрального вентилятора в сети
    • 4. 4. Исследование пылеуловителя — устройства для создания и очистки потока воздуха от примесей и оптимизация его основных конструктивных параметров
    • 4. 5. Регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирую-щих каналах
    • 4. 6. Исследование влияния скорости входа воздушного потока и концентрации в нем легких примесей на эффективность осаждения примесей пылеуловителем
    • 4. 7. Исследование эффективности работы первой и второй осадочных камер
  • Выводы
  • 5. ИСПЫТАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ МЗУ-20Д
    • 5. 1. Техническая характеристика универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д
    • 5. 2. Ведомственные испытания универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д
      • 5. 2. 1. Программа и методика ведомственных испытаний
      • 5. 2. 2. Исследование эффективности функционирования разомкнутой пневмосистемы универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д
    • 5. 3. Предварительные испытания универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д
    • 5. 4. Технико-экономическое обоснование
  • Выводы

Совершенствование пневмосистемы разомкнутого типа универсальной зерноочистительной машины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С 1991;2000 гг. произошло резкое сокращение производства зерна. При отсутствии государственного регулирования рыночных отношений была нарушена существовавшая схема его поступления от производителя к потребителю.

Перед агропромышленным комплексом Российской Федерации поставлена задача восстановления производства зерна до уровня 90-х годов. Это потенциально означает увеличение его валового сбора до 90. 100 млн. т, что обеспечит продовольственную независимость страны от зарубежных производителей. Решение этой задачи зависит от технических средств и методов послеуборочной обработки зерна, на которую приходятся основные энергои трудозатраты.

Россельхозакадемией совместно с Минсельхозом РФ разработана модель развития инженерно-технологической сферы и ускоренного развития сельского хозяйства, состоящая из шести блоков [6, 76]:

1. Формирование машинно-технологической базы сельского хозяйства соответствующей стратегическим целям агропродовольственной политикипроектирование и введение в производство высокоэффективных технологий, максимально реализующих генетический потенциал растений и животных, оснащение этих технологий техникой нового поколения при должной подготовке кадров.

2. Создание высокопроизводительной, надежной техники нового поколения и формирование соответствующего парка машин.

3. Формирование и освоение стимулирующей инвестиционной политики.

4. Освоение производством высокоэффективной системы использования техники.

5. Формирование стимулирующей технической инфраструктуры, разнообразного сервиса аграрных товаропроизводителей.

6. Модернизация национального машиностроительного комплекса, интегрирование его в международную систему сельхозмашиностроения.

Цель стратегии — интенсифицировать и обновить технологическую базу и технический парк сельского хозяйства для повышения прибыльности производства.

Заложенные в Стратегии машино-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России параметры прогнозируемых результатов ее реализации вполне достижимы.

В соответствии с концепцией развития механизации послеуборочной обработки зерна намечена программа обновления состава материально-технической базы послеуборочной обработки зерна, а также внедрения новых прогрессивных технологий и зернообрабатывающих машин. Одним из путей повышения эффективности функционирования таких машин является создание усовершенствованных оптимизированных их пневмосистем и решетной части. Большой практический опыт создания зерноочистительных машин и фракционеров зерна, накопленный ведущими отечественными учеными В. Л. Андреевым, А. И. Бурковым, Е. Ф. Ветровым, А. А. Гехтманом, А. Р. Демидовым, В. М. Дринчей, В. П. Елизаровым, Н. В. Жолобовым, Е. М. Зиминым, А. Н. Зюлиным, М. П. Калинушкиным, Н. И. Косиловым, М. С. Кулагиным, А. Я. Малисом, А. С. Матвеевым, А. И. Нелюбовым, Б.Г.Плехо-вым, В. С. Сечкиным, Н. П. Сычуговым, Б. Г. Турбиным и другими, направлен на решение поставленных задач. Научные исследования по созданию таких машин ведутся в лаборатории зерносемяочистительных машин и в ПКБ НИИСХ С.-В. совместно с Вятской сельхозакадемией.

Цель исследования. Целью данной работы является повышение эффективности функционирования разомкнутой пневмосистемы с устройством для создания и очистки потока воздуха от примесей универсальной зерноочистительной машины.

Объект исследования. В качестве объектов исследования выбраны физико-механические свойства зерновых материалов, технологический процесс основных рабочих органов пневмосистемы разомкнутого типа — устройство для создания и очистки потока воздуха от примесей, вторая осадочная камера с отражательной и отделительной перегородками, а также экспериментальная установка и опытный образец универсальной зерноочистительной машины.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использованы стандартные и частные методики исследований. При определении конструктивных параметров пневмосистемы и пылеуловителя и анализа динамических процессов, протекающих в них, применены численные исследования с применением математического моделирования.

Научную новизну работы составляют:

— результаты экспериментально-теоретического моделирования динамических процессов, протекающих в пневмосистеме и пылеуловителе;

— математические модели функционирования пылеуловителя и второй осадочной камеры и их оптимальные конструктивно-технологические параметры.

Достоверность основных положений, выводов подтверждена данными экспериментальных исследований, положительными результатами ведомственных испытаний экспериментального и опытного образцов пневмосистемы для универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д.

Практическая ценность и реализация результатов исследований:

— конструктивно-технологическая схема разомкнутой пневмосистемы для универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д (патенты РФ № 2 223 154, № 2 294 235, № 2 304 454, № 2 229 787, № 2 299 098 на изобретение);

— результаты предварительных испытаний универсальной зерноочистительной машины, представленные ФГУ «Кировская МИС»;

— результаты ведомственных испытаний.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют на стадии проектирования и конструирования обосновать основные конструктивные параметры различных пневмосистем.

Результаты исследований использованы ФГУП ПКБ НИИСХ С-В Рос-сельхозакадемии при разработке конструкторской документации и изготовлении экспериментального и опытного образцов пневмосистемы машины МЗУ-20Д, которые, кроме того, могут быть использованы для модернизации существующих и разработки новых пневмосистем для зерноочистительных машин. Опытная установка внедрена в хозяйстве СПК «Рассвет» Кировской области в 2008 году.

Годовой экономический эффект от использования МЗУ-20Д составил 86 932 рубля.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены, обсуждены на научных конференциях ГНУ НИИСХ Северо-Востока Россель-хозакадемии и ВГСХА за период 2000. .2006 гг.

По материалам исследований опубликовано 12 научных работ, в т. ч. одна опубликована в издании, рекомендуемом ВАК РФ, и получено 5 патентов РФ на изобретения.

На защиту выносятся следующие положения:

— конструктивно-технологическая схема универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д с разомкнутой пневмосистемой и устройством для создания и очистки потока воздуха от примесей;

— математические модели и результаты численных исследований пневматической цепи воздушной системы и течения потока воздуха в камере пылеуловителя МЗУ-20Д;

— оптимальные конструктивно-технологические параметры пылеуловителя и второй осадочной камеры;

— результаты производственных испытаний и экономическая эффективность применения универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д.

I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана разомкнутая пневмосистема для универсальной зерноочистительной машины с тремя пневмосепарирующими каналами одногодои двух — послерешетной аспирации, двух осадочных камер и устройства для создания и очистки потока воздуха от примесей. Новизна технических решений подтверждена патентами РФ на изобретения № 2 294 235, № 2 223 154, № 2 304 454, № 2 229 787.

2. Теоретическими? исследованиями изучены динамические свойства пневматической цепи пневмосистемы, результаты которых согласуются с экспериментальными исследованиями, подтверждающими работоспособность разработанной пневмосистемы, а также с помощью конечно-элементной модели построены поля векторов скоростей воздушного потока в камере очистки пылеуловителя, которые также согласуются с экспериментальной картиной его течения.

3. Получены математические модели и определены конструктивно-технологические параметры пылеуловителя {Нвых = 0,35 мР — 30°- и z = 10), при которых максимальная эффективность осаждения примесей Е0 = 60,0% при гидравлическом сопротивлении Ру = 260 Па.

4. Теоретически и экспериментально определены конструктивно-технологические параметры второй осадочной камеры: оптимальное положение отражательной перегородки (h = 0,115 м- / = 0,329 м, ивх- 8,9 м/с), при которой максимальная эффективность осаждения примесей Е0 составила 61% при гидравлическом сопротивлении P$v = 40 Па и параметры отделительной перегородки с разгрузочным окном ^ = 0,1 мS= 0,4 мAS =0,035.0,045 M-5i = 0,1 М.

В результате эффективность осаждения примесей во второй осадочной камере составила Е0 — 78. .80%, Psv~ 48. .50 Па при ивх = 8,9 м/с.

5. ФГУ «Кировская МИС» в 2008 г. проведены лабораторно-полевые испытания МЗУ-20Д в СПК «Рассвет» Кировской области. По результатам испытаний машины установлено, что она работоспособна, очищает зерновой материал от крупных, мелких и легких примесей. Пневмосистема машины обеспечивает эффект очистки от примесей на очистке озимой ржи «Фаленская» 75.80% при уровне потерь зерна в отходы не более 1,86.3,35%.

Полнота выделения примесей при очистке крупной фракции зерна 95,7.99,4%. Полнота выделения примесей при очистке мелкой фракции зерна 24,1.32,0% при производительности 6,2. 18,9 т/ч. Машина за один проход обеспечивает качество семенного материала крупной фракции, соответствующее нормам категории ЭС на подачах 6,2- 10,4 и 15,7 т/ч. Семена мелкой фракции соответствуют нормам РС на подачах 6,2. .15,7 т/ч.

6. Годовой экономический эффект от работы универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д за счет снижения энергопотребления и меньшей стоимости составил 86 932 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. № 1 314 144 СССР, МКИ5 Р04Д 17/014. Диаметральный вентилятор / Сычугов Н. П., Бурков А. И., Грабельковский Н. И., Жолобов Н. В., Гехт-ман A.A., Антюхин В. В. (СССР). 4 е.: ил.
  2. Т.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматиздат, 1960.715 с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280 с.
  4. В.Л. Снижение энергоемкости процесса очистки семян путем разработки замкнуто-разомкнутой пневмосистемы с инерционным жалю-зийно-противоточным воздухоочистителем: дис. .канд. техн. наук. Киров, 1994. 191 с.
  5. В.И. Научные основы приоритетов технического обеспечения растениеводства на период до 2010 года // Сб. науч. тр. ВИМ. Москва, 2003. Т. 146. С.5−28.
  6. В.И. Приоритеты стратегического развития механизации растениеводства // Техника в сельском хозяйстве, 2004. № 6. С.5−8.
  7. В.И., Мартынов Б. П. Механизация и обработка семян зерновых культур в Австрии. М.: Колос, 1984. 235 с.
  8. Аэродинамика в технологических аппаратах / Под редакцией В. В. Струминского. М.: Наука, 1981. 247 с.
  9. В.Д., Матвеев A.C. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян // Сб. науч. тр. ВИМ. Москва, 1987. Т.115. С. 18−24.
  10. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. 192 с.
  11. И.П. Сепарация зерна воздушным потоком // Сельскохозяйственная машина. 1949. № 5. С.3−7.
  12. Ю.М. Качество работы питателей семяочистительных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1974. № 10. С. 7.9.
  13. А.И., Плехов Б. Г. Аспирационная система семяочиститель-ной машины // Тракторы и сельхозмашины. 1991. № 10. С.31−33.
  14. А.И. Совершенствование пневмосистем зерно- и семяочистительных машин. Киров: НИИСХ С-В, 1997. 83 с.
  15. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261 с.
  16. А.И., Андреев B.JI. Разработка инерционного жалюзийно-противоточного воздухоочистителя зерноочистительных машин // Совершенствование технологических и рабочих органов машин в растениеводстве и животноводстве: Сб. научн. тр. С.-ПГАУ, 1992. С.3−7.
  17. А.И. Тенденции развития технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна и семян в Северо-Восточном регионе // Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Сб. науч. тр. Киров, 2002. С.32−39.
  18. А.И., Андреев В. Л., Рощин О.П. Развитие средств механизации послеуборочной обработки зерна и семян в Северо-Восточном регионе
  19. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 6. С.22−25.
  20. А.И., Андреев В. Л., Рощин О. П. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян // Сб. науч. тр. ВИМ. Москва, 2003. Т. 148. С.162−171.
  21. А.И., Глушков А. Л. Влияние подачи, влажности и засоренности зернового вороха на процесс пневмофракционирования //Приоритетные направления научно-технического обеспечения АПК Северо-Востока.- Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2005. С.249−255.
  22. Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция, расчет. М.- Свердловск: Машгиз, 1962. 238 с.
  23. Г. Г. Работа вентилятора в сети. М.: Стройиздат, 1975.104 с.
  24. В.Ф. Совершенствование пневмо сепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИМинхлебпрод СССР, 1988. 40 с.
  25. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. 199 с.
  26. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий / Под ред. А. М. Дзядзио. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Колос, 1974. 400 с.
  27. А.Д., Галкин В. Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона). Пермь, 2001. 84 с.
  28. Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. 368 с.
  29. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. 304 с.
  30. .Ф. Математические модели пневмогидравлических систем. М.: Наука. Ред. Физ.-Мат.-Лит. 1986. 368 с.
  31. ГОСТ Р 52 325−2005. Семена сельскохозяйственных культур. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия. М., Стандартинформ, 2005. 19 с.
  32. ГОСТ 10 921–90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. М., Изд-во стандартов, 1991. 32 с.
  33. ГОСТ 12.1.003−83 (CT СЭВ-79) Шум. Общие требования безопасности. М., Изд-во стандартов, 1983. 10 с.
  34. ГОСТ 23 728–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., Издательство стандартов, 1988. 25 с.
  35. Н.И., Сычугов Н. П., Бурков А. И. Использование диаметральных вентиляторов в сельскохозяйственном производстве // Повышение эффективности венлитяционных установок: Мат-лы семинара.-М.: МДНТИ, 1982. С. 138.141.
  36. A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. 295 с.
  37. А.Г., Попов Б. А., Елкин Г. Н., Старков И. С. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978. № 12. С.45−46.
  38. В.М., Пехальский И. А., Пехальская М. В. Совмещение операций при очистке зерновых материалов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. № 10. С. 16−18.
  39. В.М., Суконкин JIM. Технология и комплекс машин дляочистки зерна и семян // Земледелие. 1997. № 3. С.34−35.
  40. В.М., Ямпилов С. С. Направление производства конкурентоспособной техники для очистки зерна и семян // Техника и оборудование для села. 1999. № 3−4. С.10−12.
  41. Н.В. Повышение эффективности функционирования воздушных систем зерно- и семяочистительных машин с диаметральным вентилятором: дисс. .канд.техн.наук. Киров, 1988. 174 с.
  42. Н.Г., Шухер С. М. Очистка дымовых газов. М.: Госэнерго-издат, 1954. 224 с.
  43. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. 316 с.
  44. Зерноочистительная машина К-547А «Петкус Вута». Инструкция по эксплуатации, изд. 1-ое. 1990. 53 с.
  45. Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1983. 263 с.
  46. А.Н. Исследование процесса рециркулирования фракций при очистке зерновых материалов //Техника в сельском хозяйстве. 1989. № 2. С. 25.
  47. А.Н. и др. Фракционные технологии очистки семян зерновых //Земледелие. 1998. № 6. С. 39.
  48. А.Н., Дринча В. М. Влияние состава вороха на работу пнев-мосепаратора //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. № 11. С. 26.27.
  49. А.Е., Дагмирзаев У. А. Результаты исследования послеуборочной обработки семенного зерна с фракционированием до сушки // Науч. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.- Л, 1984. Вып.42. С. 42. .44.
  50. А.Е. и др. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерна. Л.: Лениздат, 1967. 80 с.
  51. В.И. Повышение эффективности функционирования пневматического сепаратора семян: дис.. канд. техн. наук. Киров, 2004. 184 с.
  52. О.П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. 280 с.
  53. И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. 351 с.
  54. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов (подвод, отвод и равномерная раздача потока). М.- Л.: Энергия, 1964. 287 с.
  55. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М.: Машиностроение, 1975. 559 с.
  56. М.П. Вентиляторные установки. 7-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1979. 223 с.
  57. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: ВО Агропромиздат, 1987. 288 с.
  58. А.Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. М.: Агропромиздат, 1989. 527 с.
  59. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, 1981. 224 с.
  60. И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. 237 с.
  61. A.M., Воробьев В. И., Матвеев А. С. Аэродинамические характеристики дроссельных устройств // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1970. № 1. С. 29.31.
  62. Н.И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. 671 с.
  63. Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкости. Л.: Судостроение, 1979. 264 с.
  64. A.M., Матвеев A.C. Установка для моделирования пневмоси-стем зерноочистительных машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. № 9. С. 52.53.
  65. C.B. Интенсификация рабочего процесса зерноочистительной машины предварительной очистки путем фракционирования зернового материала: дис.. канд.техн.наук. Киров, 2002. 180 с.
  66. А.Г. Исследование диаметральных вентиляторов ЦАГИ с вихреобразователями. Всесоюзный сборник: Промышленная аэродинамика. Вып.2 (34). М.: Машиностроение, 1987. С.56−77.
  67. С.М. Совершенствование технологического процесса пнев-мосистем зерноочистительных машин с диаметральным вентилятором-сепаратором: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1990. 16 с.
  68. Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РФ. М.: Госагропром, 1988. 41 с.
  69. М.С., Соловьев В. М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. 256 с.
  70. Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмоинерционного сепаратора зернового вороха: дис.. канд. техн. наук. Киров, 1995. 193 с.
  71. Ю.Ф. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции // Техника в сельском хозяйстве. № 1. 2004. С.3−7.
  72. В.Б. Промышленная обработка и хранение семян. М.: Аг-ропромиздат, 1991. 255 с.
  73. М.Н. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд. перераб. и доп. M.-JL: Сельхозгиз, 1955. 764 с.
  74. Г. Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Агропромиздат, 1986. 688 с.
  75. С.Л. Обоснование повышения эффективности очистки пневмо сепарирующего канала // Энергосберегающие технологии и технические средства механизации животноводства Северо-Востока России: Сб. тр. науч.-практ. конф. В 2 т. Киров, 1999. С. 113.115.
  76. Г. Ф., Маликов A.C., Курбанов Р. Ф. Повышение эффективности предварительной обработки зернового вороха // Мат-лы научно-производственной конференции молодых ученых и специалистов сельского хозяйства. Киров, 1990. С. 109.
  77. А.Б. Статическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Колос, 1970.376 с.
  78. А.Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. 178 с.
  79. A.C. К выбору формы сечения пневмо сепарирующего канала // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. № 9. С. 26. .28.
  80. A.C., Бабченко В. Д., Корн A.M. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Машиностроение, 1982. 267 с.
  81. A.C., Зюлин А. Н. Фракционная очистка зерна с использованием универсального сепаратора // Науч.-техн. бюл. ВИМа. Москва, 1983. Вып. 53. С. 28−31.
  82. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б. С. Окнин, И. В. Горбачев, АА. Терехин, В. М. Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987. 238 с.
  83. Машины для послеуборочной обработки семян /Под общ. ред. З. Л. Тица. М.: Машиностроение, 1967. 447 с.
  84. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. 166 с.
  85. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. 112 с.
  86. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиции проектов. Офиц. из.-н /Рук.авт.колл.: В. В. Носков, В. Н. Лившиц, А. Г. Шахназаров. Вторая редакция. М.: Экономия, 2000. 423 с.
  87. В.М., Зубков И. М. Двухэтапная технология послеуборочной обработки семян в элитно-семеноводческих хозяйствах // Сб. науч. тр. Ленинградского с.-х. ин.-та. Ленинград, 1982. С.71−72.
  88. В.Н., Урюпин С. Г. Совершенствование пневматических сепараторов семян // Техника в сельском хозяйстве. 2000. № 4. С.40−42.
  89. А.И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. 192 с.
  90. В.И. Совершенствование технологии послеборочной обработки семян фракционированием и технических средств для ее реализации: Автореферат дис.. д-ра. техн. наук. Воронеж, 2007. 39 с.
  91. ОСТ 10 10.02−2002. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Методы оценки функциональных показателей. М, Минсельхоз России, 2003. 47 с.
  92. Г. Т., Кожуховский И. Е. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Машиздат, 1968. 235 с.
  93. Патент РФ № 2 223 154, МКИ7 В07 В 4/00. Воздушно-решетная зер-носемяочистительная машина / Сычугов Н. П., Сычугов Ю. В., Исупов В. И., Скоробогатых В.Н.- Опубл. 10.02.2004., Бюл.№ 4. 5 с.
  94. Патент РФ № 2 229 787. МКИ7 А01Б, 12/44. Решетная часть зерносе-мяочистительной машины / Сычугов Н. П., Сычугов Ю. А., Исупов В. И., Скоробогатых В. Н. Опубл. 10.06.2004.- Бюл. № 16.-4 е.
  95. Патент РФ № 2 299 098, МКИ7 В07 В 4/02. Пневмосистема зерно- и семяочистительных машин / Сычугов Н. П., Сычугов Ю. В., Исупов В. И., Скоробогатых В. Н., Малков H.H., Шабалин A.M.- 0публ.20.05.2007., Бюл.№ 14. -5 с.
  96. Патент РФ № 2 294 235, В01Д 45/04.- Устройство для создания и очистки потока воздуха от примесей / Скоробогатых В. Н., Сычугов Н. П., Корнеев C.B., Сычугов Ю.В.- Опубл. 27.02.2005., Бюл.№ 6. 4 с.
  97. Патент РФ № 2 304 454 В01Д 45/04. Устройство для создания и очистки воздушного потока от примесей /Сычугов Ю.В., Скоробогатых В.Н.-0публ.20.08.2007., Бюл № 23. 5 с.
  98. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981.296 с.
  99. .Г. Повышение эффективности функционирования семяо-чистительной машины путем совершенствования ее воздушной системы: дис.. канд. техн. наук. Киров, 1994. 194 с.
  100. Предварительные испытания машины вторичной очистки зерна МВО-20Д: протокол № 06−09−95 (906 000 016). Оричи, 1995. 26 с.
  101. Приемочные испытания машины вторичной очистки зерна МВО-20Д: протокол № 06−28−96 (1 070 022). Оричи, 1996. 30 с.
  102. Предварительные испытания универсальной зерноочистительной машины МЗУ-20Д: протокол № 06−34−2008. Оричи, 2008. 32 с.
  103. О.П. Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов: дис. .канд. техн. наук. Киров, 1998. 162 с.
  104. H.A. Выбор пылеуловителей для зерноочистительно-сушильных комплексов // Тракторы и сельхозмашины. 1979. № 6. С.22−25.
  105. JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.
  106. Справочник по гидравлике / Под ред. В. А. Большакова. Киев: Вища школа, 1977. 280 с.
  107. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. А. А. Русанова.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
  108. Г. Ю., Зицер И. М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  109. Н.П. Воздушные системы машин послеуборочной обработки зерна (технологические схемы, теория, расчет): дис.. д-ра техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1987. 527 с.
  110. Н.П. Вентиляторы. Киров: Вятка, 2000. 228 с.
  111. Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмо-систем зерно- и семяочистительных машин // Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 1995. T.IY. С.54−63.
  112. Ю.В., Скоробогатых В. Н. Пневмосистема для зерно- и семяочистительных машин // IX INTERNATIONAL SYMPOSIUM «ECOLOGICAL ASPECTS OF MECHANIZATION OF PLANT PRODUCTION». Waszawa, 2003. S. 211−216.
  113. Ю.В., Скоробогатых В. Н. Разработка и результаты экспериментально-теоретических исследований пылеулавливающего устройства // EKOLOGICZNE ASPEKTY MECHANIZACJI PRODUKCJI ROSLINNEJ XII INTERNATIONAL SYMPOSIUM. Warszawa, 2006. S. 196−200.
  114. Н.П., Исупов В. И., Сычугов Ю. В., Скоробогатых В.Н.,
  115. A.M. Машина предварительной очистки зерна и семян МПО-ЗОД и результаты испытаний на МИС // Приоритетные направления научно-технического обеспечения АПК Северо-Востока. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2005. С.223−229.
  116. Н.П., Бурков А. И. Одинцов Н.И. Повышение производительности пневмосепарирующего канала машин для предврительной очистки зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. № 2. С.26−29.
  117. Н.П. Установки пневматического транспортирования зерна. Учебное пособие. Киров: ВГСХА, 2007. 206 с.
  118. Н.П., Сайтов В. Е. Исследование аэродинамических свойств поворотных заслонок//Кировский с.-х. ин.-т. Киров, 1988. С.15−17.
  119. Н.П., Сычугов Ю. В., Исупов В. И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003. 368 с.
  120. Ю.В., Скоробогатых В. Н. Оценка устойчивости функционирования разомкнутой пневмосистемы // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 5. С.27−30.
  121. В.А., Алешкин A.B., Кормщиков А. Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: Кировская обл. тип., 1997. 218 с.
  122. А.П., Орбинский В. И. и др. Качественные показатели работы машин для первичной очистки зерна // Механизация растениеводства. 2009. № 8. С.2−4.
  123. Теоретические исследования течения воздушного потока в пнев-мосепарирующем канале дробилки / Сысуев В. А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Турубанов H.B. М.: Деп. в Россельхозакадемии ВНИИЭСХ 05.04.04, № 55/19 150, 2004. 28 с.
  124. .Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. JL: Машиностроение, 1968. 160 с.
  125. Дж., Клейн Л., Бранденбург Р. Очистка и обработка семян. Перевод с английского П. И. Погодина. Москва, 1963. 87 с.
  126. A.M. Повышение эффективности функционирования машины предварительной очистки зерна путем совершенствования рабочих органов: дис.. канд. техн. наук. Киров, 2008. 179 с.
  127. С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизации и электрификация сельского хозяйства. 1999. № 12. С. 17−21.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!