Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии холодной прокатки и термообработки автолистовой стали с использованием математического моделирования

Диссертация: Совершенствование технологии холодной прокатки и термообработки автолистовой стали с использованием математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение разработанных режимов отжига взамен действующих режимов приводит к экономии энергоресурсов и увеличению производительности колпаковых печей за счет сокращения длительности отжига (46−70 часовдействующий режим, 37−53 часов — разработанный) привело к сокращению длительности работы нагревательного колпака на 6,88 часа (13%), что приводит к увеличению производительности колпаковых печей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Рекристаллизационный отжиг в колпаковых печах и его влияние на механические свойства проката
    • 1. 2. Влияние намотки полосы в рулон на стане холодной прокатки и отжига в колпаковой печи на формирование дефектов слипания
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХОЛОДНОКАТАНЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОТЖИГА В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ И ДРЕССИРОВКИ
    • 2. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Разработка моделей расчета характеристик механических свойств отожженной листовой стали по химическому составу, структурным и технологическим параметрам
    • 2. 3. Влияние степени обжатия при дрессировке на предел текучести стали марки 08Ю
    • 2. 4. Разработка программного обеспечения для комплекса математических моделей фазовых и структурных превращений и прогноза механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В РУЛОНЕ ПРИ НАМОТКЕ НА ПЯТИКЛЕТЕВОМ СТАНЕ 2030 И ВО ВРЕМЯ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ
    • 3. 1. Моделирование модуля упругости рулона в радиальном направлении от межвиткового давления и температуры
    • 3. 2. Математическое моделирование напряжений в рулоне при намотке на стане 2030 и отжиге в колпаковой печи
    • 3. 3. Модель температурного поля рулона при отжиге в колпаковой печи
    • 3. 4. Разработка режима намотки полос на стане для снижения межвитковых термических напряжений
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ МАРКИ 08Ю И ИХ
  • ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА
    • 4. 1. Разработка режимов термообработки холоднокатаной стали марки 08Ю, обеспечивающих получение заданного уровня качества
    • 4. 2. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов
      • 4. 2. 1. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов на объеме 700 т проката
      • 4. 2. 2. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов на объеме 2000 т проката
    • 4. 3. Экспериментальная оценка стабильности свойств по длине рулонов и высоте садки
    • 4. 4. Оценка экономии энергоресурсов при применении новых режимов отжига
    • 4. 5. Выводы по главе 4
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Совершенствование технологии холодной прокатки и термообработки автолистовой стали с использованием математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях рыночной экономики повышение эффективности производства и стабильность показателей качества проката часто становятся главенствующими, поскольку от них решающим образом зависит цена металла, возможность его реализации и рентабельность производства.

В представленной работе вопросы получения высококачественной низкоуглеродистой раскисленной алюминием стали рассматриваются применительно к получению бездефектной поверхности листа и заданных механических свойств после рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и дрессировки.

При разработке новых режимов отжига в колпаковых печах необходимо учитывать не только получение требуемых механических свойств, но и напряженно-деформированное состояние (НДС) рулона, т.к. с ростом градиента температур по сечению плотносмотанного рулона увеличивается межвитковое давление, которое может привести к дефектам поверхности.

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение режимов намотки полосы на стане холодной прокатки и отжига в колпаковых печах, обеспечивающих повышение производительности колпаковых печей и экономии энергоресурсов при получении заданного уровня механических свойств и качества поверхности автолистовой стали.

В работе рассмотрены следующие вопросы:

— влияние химического состава и технологических параметров на механические свойства автолистовой стали после отжига в колпаковых печах и дрессировки;

— напряженно-деформированное состояние рулона при намотке полосы на стане холодной прокатки и отжиге в колпаковых печах;

— изменение модуля упругости рулона в радиальном направлении от меж-виткового давления и температуры;

— режим намотки полосы в рулон на стане холодной прокатки, применение которого снизит межвитковое давление при отжиге в колпаковых печах;

— время выдержки садки холоднокатаных полос из стали раскисленной алюминием в колпаковой печи при температуре рекристаллизации для получение заданного уровня механических свойств металла и качества поверхности полосы.

В результате были получены математические модели прогноза механических свойств автолистовой стали и НДС рулона, которые реализованы в интегрированной среде разработки приложений Delphi 4 в виде программного продукта для прогнозирования НДС рулона, структуры и механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, который может быть использован в научно-исследовательских и промышленных целях в качестве управляющей программы или в режиме «программы-советчика». Также усовершенствована лабораторная разрывная машина Р-10, путем установки в качестве самописца — оптической мыши соединенной с компьютером. Разработано программное обеспечение для лабораторной установки, которое используется в учебном процессе для измерения деформации и давления при проведении экспериментов на сжатие и разрыв образцов.

Режим намотки с изменением натяжения по синусоидальному закону по длине полосы опробован на стане холодной прокатки 2030 ОАО «НЛМК». При разматывании отожженного металла в последующих операциях на дрессировочном стане и агрегатах резки дефекты «полосы-линии скольжения» и «пятна слипания-сварки» не обнаружены.

Разработанные режимы отжига позволяют при повышении эффективности производства обеспечить стабильное получение высокого качества выпускаемой автолистовой стали. Данные режимы отжига опробованы в промышленных условиях термического отделения колпаковых печей ПХПП ОАО «НЛМК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

(ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ).

1. Разработаны модели расчета характеристик механических свойств отожженной и дрессированной низкоуглеродистой листовой стали по химическому составу и параметрам структуры с учетом особенностей производства ОАО «НЛМК» из непрерывнолитых слябов, которые имеют среднюю абсолютную ошибку прогноза предела текучести равна 7,5 МПа, временного сопротивления разрыву — 6,4 МПа, относительного удлинения — 2,0%.

2. Программно реализован и отлажен пакет программ расчета (прогнозирования) для комплекса математических моделей фазовых и структурных превращений механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, который может быть использован в образовательных, научно-исследовательских и промышленных целях.

3. Усовершенствована разрывная машина Р-10 путем замены самописца клавишным манипулятором «мышь». Разработано программное обеспечение для считывания информации с клавишного манипулятора, отображения в реальном времени диаграммы растяжения-сжатия и записи экспериментальных данных в файлы.

4. Получена математическая модель модуля упругости рулона полосы в радиальном направлении в зависимости от температуры и межвиткового давления для толщин стали марки 08Ю 0,6−1,2 мм с параметром шероховатости Ra = 1,2−1,8 мкм.

5. Получено аналитическое решение расчета радиальных и тангенциальных напряжений в рулоне в течение отжига в колпаковой печи, с учетом неоднородности рулона в радиальном направлении.

6. Анализ режимов отжига рулонов в колпаковых одностопных печах типа «Стальпроект» показал, что наиболее высокие напряжения возникают при нагреве через 25−35 часов после начала отжига в местах, расположенных приблизительно на 1/3 внешнего радиуса рулона, а при охлаждении от температуры рекристаллизационного отжига через 5−7 часов в местах, расположенных приблизительно на 2/3 внешнего радиуса рулона и ближе к середине полосы по ширине. Приемлемой температурой снятия нагревательного колпака со стенда является 600 °C.

7. Предложен режим намотки полосы в рулон со снижением натяжения в опасных местах, который опробован на стане холодной прокатки 2030 ОАО «НЛМК». При разматывании отожженного металла смотанного по данному режиму намотки в последующих операциях на дрессировочном стане и агрегатах резки дефект «излом» не обнаружен.

8. Разработаны режимы отжига холоднокатаной стали 08Ю в колпаковых печах «Стальпроект» холоднокатаной стали 08Ю толщиной 0,5−2,5 мм и шириной до 1850 мм, обеспечивающие получение металла категорий вытяжки СВ, ОСВ, ВОСВ, ВОСВ-Т (ГОСТ 9045−93) при сокращении общего времени нагрева и выдержки металла под колпаком на 15−20%, общего времени отжига (с учетом нагрева, выдержки и охлаждения металла до температуры распаковки) на 5−10% по сравнению с действующими режимами.

9. Проведены опытные отжиги десяти садок металла (700 тонн) в колпаковых печах «Стальпроект», назначенных на категорию вытяжки ОСВ. Прокат, отожженный по опытным режимам, в целом соответствует заказу. При отжиге 2004 тонн проката (26 садок), необходимый уровень механических свойств обеспечен на всем объеме проката. По способности к вытяжке прокат, отожженный по разработанным режимам, соответствует: ВОСВ-Т — 16,2%, ВОСВ — 63,5%, ОСВ — 97,3%, СВ — 100%. Отожженный металл по действующему режиму соответствует ВОСВ-Т — 22%, ВОСВ — 66%, ОСВ — 96%, СВ — 100%.

10. Проведенная экспериментальная оценка стабильности свойств по длине рулонов и высоте садки, показала отсутствии статистически значимого различия характеристик свойств по длине полосы и по высоте садки.

11. Применение разработанных режимов отжига взамен действующих режимов приводит к экономии энергоресурсов и увеличению производительности колпаковых печей за счет сокращения длительности отжига (46−70 часовдействующий режим, 37−53 часов — разработанный) привело к сокращению длительности работы нагревательного колпака на 6,88 часа (13%), что приводит к увеличению производительности колпаковых печей, экономии до 7−9% природно-доменного газа и до 4−5% защитного газа (на один отжиг) за счет сокращения длительности нагрева.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 1 406 186 СССР, C21D9/48. Способ управления нагревом рулонной автолистовой стали для особо сложной вытяжки / Франценюк И. В., Булатников Е. И., Рябов В. В. и др. (НЛМК). № 4 180 496/23−02- Заявл. 13.01.87 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 24. 1988.
  2. А.с. № 1 399 361 СССР, C21D9/46. Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи / Кусов В. И., Воронцов В. В, Кусова Н. П. и др. (ИЧМ). № 4 146 309/23−02- Заявл. 09.09.86 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 20. 1988.
  3. А.с. № 1 145 038 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки рулонов из холоднокатаных листовых сталей / Булатников Е. И., Гребенщик Н. П., Грузнов А. К. и др. (НЛМЗ). № 3 654 741/22−02- Заявл. 01.09.83 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 10. 1985.
  4. А.с. № 1 183 553 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки холоднокатаной полосовой стали для глубокой вытяжки / Булатников Е. И., Гребенщик Н. П., Третьяков А. И. и др. (НЛМЗ). № 3 519 280/22−02- Заявл. 09.12.82 //Открытия. Изобретения. Бюл. № 37. 1985.
  5. А.с. № 1 183 554 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали / Булатников Е. И., Волков Б. Д., Гребенник Н. П. (НЛМЗ). № 3 599 430/22−02- Заявл. 01.06.83 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 37. 1985.
  6. А.с. № 1 337 425 СССР, C21D9/48. Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали / Мишин М. П., Галкин В. Д., Торопов Е. В. и др. (ММК). № 3 930 426/22−06- Заявл. 05.06.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 34. 1987.
  7. Патент № 2 182 933 РФ, C21D9/48. Способ отжига стальной полосы в одностопной колпаковой печи / Тахаутдинов Р. С., Латыпов Р. Т., Сарычев
  8. А.Ф. и др. (ОАО «ММК»). № 2 000 116 455/02- Заявл. 21.06.2000 // Изобретения (Заявки и патенты). Бюл. № 15. 2002.
  9. В.Т., Штехно О. Н., Братусь С. А. Совершенствование технологии производства холоднокатаного листа из стали 08Ю // Сталь. 1993. № 9. С.37−40.
  10. Патент № 2 705 461 Японии, C21D9/46. Способ получения холоднокатаной полосовой стали с хорошей деформируемостью / Saito Yasuyuki (Sumitomo Metal Ind Ltd). №B2 5 311 247 A // Изобретения стран мира. № 6. 1998.
  11. Исследование влияния химического состава и режимов термической обработки на структурообразование, уровень свойств на штампуемостьф углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Отчет ИЧМ. Заключительный.гос. регистрации 1 890 054 629. Днепропетровск. 1987.
  12. Д., Лохнер X. Применение технологии колпаковых печей HICON/H2 для термообработки стальной полосы на основании отдельных примеров // «Эбнер». Австрия. 1999. 24 с.
  13. Р.А. Рекристаллизационный отжиг стального листа, деформированного холодной прокаткой // Met. y electricited. 1988. V.17. № 542. -С. 57−67.
  14. Патент РФ № 2 201 461, C21D9/48. Линия для охлаждения полосы после отжига / Урцев В. Н., Хабибуллин Д. М., Капцан В. Ю. и др. (ММК). № 6 345 892/20−03- Заявл. 08.07.01 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 25. 2003.
  15. В.Л. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия. 1970. 208 с.
  16. М.А., Мазур В. Л., Мелешко В.И. Производство авто
  17. Ф мобильного листа. М: Металлургия. 1979. 256 с.
  18. В. Требования к материалам для автомобильных кузовов // Черные металлы. 1995. № 10. С. 55−59.
  19. К., Пранге В., Пиль Л.-Х. и др. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. № 10. -С. 65−71.
  20. ГОСТ 9045–93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.
  21. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия. 1982. 183 с.
  22. C.JT., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия. 1997. 272 с.
  23. Патент № 2 031 962 РФ, C21D9/48. Способ производства низкоуглеродистой листовой стали / Мазур В. Л., Франценюк И. В., Франценюк Л. И. и др. (Институт черной металлургии Украины). № 4 847 718/02- Заявл. 29.05.90 // Изобретения (Заявки и патенты). Бюл. № 9. 1995.
  24. Древес Э.-Ю., Энгль Б., Крузе И. Стали повышенной прочности -настоящее и будущее // Черные металлы. 1999. № 10. С. 48−55.
  25. Линденберг Х.-У. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. № 10. С. 71−77.
  26. В.Е., Буданов А. П., Кочнева Т. М. и др. Совершенствование технологии производства холоднокатаного металла марки 08Ю с целью получения механических свойств категории вытяжки ВОСВ // Производство проката. № 3. 1998. С. 17−19.
  27. Е.В., Кузнецов В. В., Гарбер Э. А. и др. Регрессионные модели формирования механических свойств холоднокатаных стальных полос толщиной 0,25−0,35 мм в функции режимов их производства // Бюллетень «Черная металлургия». № 9. 2000. С. 36−38.
  28. М.Н., Гресский Л. Н., Франценюк Л. И. и др. Влияние исходной структуры и свойств горячекатаного подката на свойства автолистовой стали // Весщ АН БССР. Сер. Ф1зтэхн. 1983. № 3. С. 24−27.
  29. В .Я., Серый А. В., Вербовецкая Д. Э. и др. Влияние структуры горячекатаной полосы на текстурообразование в стали 08Ю // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 5. С. 14−16.
  30. С.С., Потемкин В. К., Хлыбов О. С. Прогнозирование комплекса механических свойств автолистовой стали 08Ю // Сталь. 1998. № 7. -С. 60−65.
  31. Л.А., Белянский А.Д, Корнеев A.M. и др. Система автоматизированного проектирования сквозной технологии производства листового проката // Сталь. 1994. № 8. С. 51−54.
  32. Hall E.O., Proc. Phys. Soc. 1951. 64B. P. 747.
  33. Petch N.J. Proc. Swampscott Conf. 1959. M.I.T. Press. 1954.
  34. Fukuda M. The affect of carbon content against r-value cold reduction relations in steel sheets // Tetsu-to-Hagane. 1967. V. 53. P. 559−561.
  35. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986. 312 с.
  36. В.Е., Норка С. П., Будников В. И. Совершенствование оборудования и технологии холодной прокатки листа. // Сталь. № 2. 1997. -С. 61−63.
  37. М.А., Сергеев Е. П. Дефекты поверхности автомобильного листа (альбом). -2-е изд. М.: Металлургия. 1974. -72 с.
  38. В.Л., Добронравов А. И., Чернов П. П. Предупреждение дефектов листового проката. К.: Техника. 1986. -141 с.
  39. В.И., Чекмарев А. П., Мазур В. Л., Качайлов А. П. Отделка поверхности листа. М.: Металлургия. 1975. -272 с.
  40. Santino A. Domanti, Charles Mclnnes and Steve Hesling. Analysis of the stress fields in a coil during batch annealing // Steel Technology. 2003. November/December. P. 57−64
  41. Э.М., Мазур В. Л., Бойков В. Г. и др. Роль шероховатости поверхности в предупреждении сваривания при отжиге и загрязненности холоднокатаного листа // Сталь. 1971. № 6. С. 532−533.
  42. М.А. Качество поверхности автомобильного листа. М.: Металлургия. 1969. 152 с.
  43. П.П. Исследование устойчивости холоднокатаных рулонов // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. М.: Металлургия. 1983. С. 34 — 38.
  44. П.П., Мазур В. Л., Мелешко В. И. Совершенствование режимов намоточно размоточных операций при производстве холоднокатаных полос // Сталь. 1983. № 2. — С. 34 — 38.
  45. Мазур B. J1. Режимы намотки горячекатаных и холоднокатаных полос // Сталь. 1980. № 7. С. 591−596.
  46. В.Е., Будаков А. П., Кочнева Т. М. и др. Исследование образования дефекта «излом» при смотке полосы // Сталь. 1991. № 3. С. 45−47.
  47. П.И., Заугольников Д. И., Тылкин М. А. Качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата: Наука. 1974. 339 с.
  48. Л.Б., Радюкевич Л. В., Колов М. И. и др. Уменьшение дефекта «излом» при рулонном способе производства холоднокатаного автолиста // Металлург. 1971. № 4. С. 25−26.
  49. С.В., Горелик П. Б., Добромилов В. А. и др. Анализ причин образования излома на переделах для цехов холодной прокатки // Сталь. 1994. № 11.-С. 49−50.
  50. А.Ф., Сосковец О. Н., Трайно А. И. и др. Холодная прокатка и отделка жести. М.: Металлургия. 1990. 208 с.
  51. Е.А. Влияние условий холодной прокатки на сваривание листового проката при отжиге // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. М.: Металлургия. 1983. С. 43 — 48.
  52. В.А., Мухин Ю. А., Колпаков С. С. и др. Влияние технологических факторов на качество поверхности холоднокатаной автолистовой стали // Сталь. № 6. 1993. С. 48−52.
  53. B.C., Грузнов А. К., Бояршинов О. А. Формирование микрорельефа полос при бесконечной холодной прокатке конструкционной стали. // В кн.: Теория и практика тонколистовой прокатки. Воронеж: ВорПИ. 1986. С.64−67.
  54. JI.A., Мамышев А. В. Теоретическая модель управления шероховатостью поверхности полосы при холодной прокатке. // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 11. С. 45−47.
  55. Л.А., Мамышев А. В. Теоретическое определение коэффициента отпечатываемое&trade- микрорельефа валков на полосе при холодной прокатке. // Известия вузов. Черная металлургия. № 6. 1989. С. 38−41.
  56. В.П., Блюмин С. Л., Божков А. И. и др. Исследование влияния технологических факторов процесса холодной прокатки на образование дефекта «излом» // В кн.: Теория и практика тонколистовой прокатки. Воронеж: ВорПИ. 1986. С. 119−128.
  57. О., Расп В., Мартин Г. Дефекты, возникающие в результате сваривания витков рулонов холоднокатаной полосы при отжиге в колпаковых печах // Черные металлы, 1989. № 4. С. 12−20.
  58. А.с. № 1 643 132 СССР, В21С47/18. Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом / Свириденко В. Н., Парсенюк Е. А., Сафьян A.M. и др. (ИЧМ). № 4 621 653/27- Заявл. 19.12.1988 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 15. 1991.
  59. Патент № 2 237 537 РФ, В21С47/18. Способ размотки холодноктаных отожженных полос на агрегатах резки / Настич В. П., Чернов П. П., Долматов А. П. и др. (ОАО «НЛМК»). № 2 003 103 866/02- Заявл. 10.02.2003 // Изобретения. Полезные модели. Бюл. № 28. 2004.
  60. В.П., Чернов П. П., Божков А. И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 1. // Производство проката. 2003. № 2.-С. 11−15.
  61. В.П., Чернов П. П., Божков А. И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 2. // Производство проката. 2003. № 3.-С. 9−15.
  62. В.П., Чернов П. П., Божков А. И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 3. // Производство проката. 2003. № 4.-С. 14−18.
  63. В.П., Божков А. И., Чернов П. П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть первая // Производство проката. 2003. № 4. С. 6−9.
  64. В.П., Божков А. И., Чернов П. П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть вторая // Производство проката. 2003. № 5. С. 6−11.
  65. В.П., Божков А. И., Чернов П. П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть третья // Производство проката. 2003. № 6. С. 13−16.
  66. W. John Edwards, Gary J. Boulton. The science of coil winding // Steel Technology, 2001. November/December. P. 24−33.
  67. C.E. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия, 1981.-222 с.
  68. П.П., Мазур В. Л., Мелешко В. И. Совершенствование режимов намоточно-размоточных операций при производстве холоднокатаных полос // Сталь. 1983. № 2. С. 34−38.
  69. А.с. № 332 883 СССР, В21С47/02. Способ намотки полосы на барабан моталки / Беренов А. Д., Самсонов В. Г., Тикоцкий А. Е. и др. № 1 367 268/22−2- Заявл. 10.10.69 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 11. 1972.
  70. В.Л. Производство листа с высококачественной поверхностью. Киев: Техника. 1982. -165 с.
  71. А.с. № 1 611 490 СССР, В21С47/00. Способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон / Чернов П. П., Мазур В. Л., Сосковец О. Н. и др. (ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина). № 4 640 823/27−27- Заявл. 25.01.89 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 45. 1990.
  72. А.с. № 1 311 806 СССР. В21С47/00. Способ намотки холоднокатаной полосы в рулон на барабан моталки / Кузнецов Л. А., Божков А. И., Булатников Е. И. и др. (ЛПИ). № 3 962 851/31−27- Заявл. 08.10.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 19. 1987.
  73. А.с. № 1 639 822 СССР, В21 С47/02. Способ намотки холоднокатаных полос на барабан моталки / Кузнецов Л. А., Божков А. И., Мамышев А. В. и др. (ЛПИ). № 4 658 713/27- Заявл. 24.01.89 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 13. 1991.
  74. А.А., Карандаев А. С. Электропривод моталок и разматы-вателей агрегатов прокатного производства: Учебное пособие для студентов электротехнических специальностей вузов. Магнитогорск: МГТУ, 2003. -134 с.
  75. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред. Г. Л. Химича. М.: Машиностроение, 1972. 387 с.
  76. А.В. Теория расчет и исследования станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966. — 255 с.
  77. В.Л., Тимошенко В. И. Расчет напряженного состояния руло-нированных цилиндров // Механика композитных материалов. 1982. № 5. -С.880−886.
  78. Джоу Го-ен. Определение радиального давления на барабан моталки // Сталь. 1987. № 7. С.58−60.
  79. А.И. Теория упругости. М.: Наука. 1970. — 940 с.
  80. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 607 с. 90. 91. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 2. Под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко. М.: Машиностроение. 1968. -465 с.
  81. Н.И. и др. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. М.: Машиностроение. 1965. — 564 с.
  82. А.О., Носенко В. И., Трач В. М. Напряженно-деформированное состояние многослойных составных оболочек вращения // Проблемы прочности. 1988. № 5. С. 81−84.
  83. Я.М. О некоторых подходах к численному решению линейных и нелинейных задач теории сложных анизотропных оболочек // Прикладная механика. 1987. № 10. С. 29−33.
  84. А.Т., Савченко П. И. Исследование влияния анизотропии упругих свойство на напряженное состояние оболочек вращения // Прикладная механика. 1989. № 11. С. 44−49.
  85. В.Б., Ворошко П. П., Кобельский С. В. Моделирование трехмерного теплового и напряженно-деформированного состояния упругих тел с помощью смешанных вариационных формулировок МКЭ // Проблемы прочности. 1991. № 2. -С. 11−20.
  86. С.П. Сопротивление материалов. Т.Н. М.: Наука, 1965.-480 с.
  87. П.Г., Жукова В. Н., Барабанова Л. П. О предварительных напряжениях в многослойном цилиндре при посадке слоев с натягом // Известия вузов. Машиностроение. 2002. № 2−3. С. 11−18.
  88. В.Н., Пимштейн П. Г. Термонапряженное состояние многослойного цилиндра, нагруженного внутренним давлением при стационарном наружном обогреве // Прикладная механика, 1989. № 8. С.76−82.
  89. А.В. Аналитическое решение задачи равновесия составного радиально-неоднородного цилиндра // Известия Вузов. Машиностроение. 1997. № 7−9.-С.44−49.
  90. А.В., Гордон В. А. Влияние неоднородности материала на напряженное состояние толстостенного цилиндра // Известия ТГУ. Серия: Математика. Механика. Информатика. 1998. т.4. Выпуск 2. С. 78−80.
  91. Altman Н.С. Formulas for computing the stresses in center-wound rolls // Journal of the Technical Association of Paper and Pulp Industry. 1968. vol.51. № 4. P. 176−179.
  92. Hakiel Z. Nonlinear model for wound roll stresses // Tappi J. 1987. v 70. № 5. P. 113−117.
  93. Benson R.C. Nonlinear wound roll model allowing for large deformation // Proceedings of the 1995 ASME International Mechanical Engineering Congress & Exposition, San Francisco, CA, USA.
  94. Yagoda H.P. Resolution of a core problem in wound rolls // J Appl Mech Trans ASME. 1980. v 47. № 4. P. 847−854.
  95. Willett M.S., Poesch W.L. Determining the stress distributions in wound reels of magnetic tape using a nonlinear finite-difference approach // J Appl Mech Trans ASME. 1988. v 55. № 2. P. 365−371.
  96. Zabaras N., Donaldson E. Hypo-elastic model for computing the stresses in center-wound rolls of magnetic tape // J Appl Mech Trans ASME. 1994. v 61. № 2. P. 290−295.
  97. Quails W.R., Good J.K. Orthotropic viscoelastic winding model including a nonlinear radial stiffness // J Appl Mech Trans ASME. 1997. v 64. № 1. P. 201−208.
  98. Cozjinsen M., Yuen W.Y.D. Stresses in wound rolls // 2nd Biennial Australian Engineering Mathematics Conference, Sydney. Australia. 1996. July. P. 117−124.
  99. Yuen W.Y.D., Cozjinsen M. Optimum tension profiles to prevent coil collapses // SEAISI Quarterly, 2000. July. P. 50−59.
  100. П.П., Приходько И. Ю., Скороходов В. Н. и др. Исследование влияния температуры смотки полос в рулоны при холодной прокатке на образование дефектов поверхности полос // Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. № 8−9. С. 102−108.
  101. И.Ю., Чернов П. П., Тимошенко В. И. и др. Исследование влияния режимов смотки и отжига полос на условия слипания-сваривания витков рулонов // V Конгресс Прокатчиков. Череповец, 21−24 Октября, 2003 г. (http://lubrication.narod.ru/stsmot.doc).
  102. А.В. Формирование микрогеометрии полосы и ее влияние на напряженно-деформированное состояние рулона и качество поверхности листа. Диссер. на звание канд. техн. наук. ЛипПИ, 1993.
  103. Shunping Li, Jian Cao. A study on the stress distribution in coil wrapping and its effect on final coil deformation // Department of Mechanical Engineering, Northwestern University Evanston, Illinois, 2001. (http://www.itec-evanston.org).
  104. Lee Y.M., Wickert J.A. Width-Wise Variation of Magnetic Tape Pack Stresses //ASME Journal of Applied Mechanics. May, 2002. Vol. 69. P. 365−377.
  105. Lee Y.M., Wickert J.A. Stress Field in Finite Width Axisymmetric Wound Rolls //ASME Journal of Applied Mechanics. March, 2002. Vol. 69. P. 130−138.
  106. Lee Y.M., Wickert J.A. Contribution of Support Means to Stresses Developed in Sheet Metal Coils // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. December, 2002. Vol. 108. Issue 3. P. 138−142.
  107. Lin P.M., Wickert J.A. Analysis of Core Buckling Defects in Sheet Metal Coil Processing // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. July, 2003. Vol. 116. Issue 5. P. 265−269.
  108. Shunping Li, Jian Cao. A Hybrid Approach for Quantifying the Winding Process and Material Effects on Sheet Coil Deformation // Journal of Engineering Materials and Technology. July, 2004. Vol. 126. Issue 3. P. 303−313.
  109. A.B., Альбрехт Э. Г., Соловьев П. И. Расчет давления на барабан моталки //Вестник машиностроения. 1961. № 8. С. 39−42.
  110. И.А., Пименов А. Ф., Боровик Л. И. К расчету давления сматываемого рулона на моталку // Сталь. 1971. № 12. С. 1100−1101.
  111. П.И., Дунаевский В. И., Дорноступ B.C. Исследование барабанов моталок станов холодной прокатки // В кн.: Тр. ВНИИметмаш, 1962, сб. № 6, С. 54−87.
  112. ЗапараБ.М. //В кн.: Тр. ВНИИметмаш. 1972. № 30. С. 154−164.
  113. В.А., Матюшев И. И. Расчет тел намотки. М.: Машиностроение, 1982. 136 с.
  114. В.И., Запара Б. М., Смычков А. С. и др. Определение упругих свойств рулонов в процессе намотки полосы с натяжением // Сталь, 1984, № 9, С.50−52.
  115. А.С., Мишуренко Л. Г., Запара Б. М. Экспериментально-теоретическое исследование плотности рулонов холоднокатаной полосы // Совершенствование процессов и машин для обработки проката. 1988. -С. 160−165.
  116. А.Д., Химич Г. Л., Цалюк М. Б. Напряженное состояние и устойчивость многослойных анизотропных цилиндров // Вестник машиностроения. 1971. № 10. С. 29−31.
  117. М.Ю. Об одной минимаксной задаче нахождения натяжения ленты при намотке на податливую оправку // Механика полимеров. 1975. № 6. С. 1011−1020.
  118. А.П., Очан М. Ю. Критерии проскальзывания при многослойной намотке роторов // Машиноведение. 1977. № 4. С. 3−10.
  119. А.с. № 1 248 686 СССР, В21С47/00. Способ измерения упругих свойств рулонов полосового проката / Костяков В. В., Мазур В. Л., Ноговицын А. В. (ИЧМ). № 3 833 834/25−27- Заявл. 02.01.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 29. 1986.
  120. В.В., Лукин А. С. Кинетика рекристаллизации феррита и формирование текстуры при отжиге холоднокатаной стали 08Ю в колпаковых печах // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. № 3. С. 48−51.
  121. Шкатов В.В.", Лукин А. С., Шкатов В. В. Моделирование кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге стали 08Ю // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. № 2(8). 2001. С. 37−42.
  122. П.П., Ларин Ю. И., Пименов В. А. и др. Влияние химического состава и параметров структуры на механические свойства автолистовой стали // Сб. науч. тр.: Теория и практика производства листового проката. Часть 1. Липецк: ЛГТУ, 2003, с. 192−201.
  123. Ю.А., Шкатов В. В., Авцынов В. Н. и др. Прогнозирование механических свойств автолистовой стали// Наука в Липецкой области: истоки и перспективы: Сб. докл. и тез. облает, науч.-практ. конф. Липецк: ЛГТУ, 2004. Ч. З.-С. 38.
  124. А.В., Третьяков Е. М., Мигачева Г. К. Дрессировка и качество тонкого листа. М.: Металлургия. 1977. 232 с.
  125. E.A., Нестеренко A.M., Мазур В. Л. Влияние условий дрессировки на механические свойства и структуру малоуглеродистой стали //Сталь. № 6. 1987. с. 51−53.
  126. Ю.А., Шкатов В. В., Авцынов В. Н. и др. Влияние степени обжатия при дрессировке на предел текучести стали 08Ю// Непрерывные процессы обработки давлением. Труды Всерос. науч.-техн. конф. МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2004. — С. 368−373.
  127. В.Н. Расчет предела текучести стали марки 08Ю после рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и дрессировки // «Идеи молодых новой России»: Тезисы докл. I Всерос. науч.-техн. конф. студ. и аспир. Тула: ТулГУ, 2004. — С. 102.
  128. Ю.А., Соловьев В. Н., Бахаев К. В. и др. Анализ напряжений в рулоне при термообработке в колпаковых печах// «Теория и технология процессов пластической деформации 2004» «К 85-летию научной школы
  129. МИСиС по обработке металлов давлением»: Тезисы докладов Междунар. на-уч.-техн. конф. Москва: МИСиС. 2004. С.50−51.
  130. Я.Д., Дементиенко А. В., Потаповский С. И. и др. Исследование предела текучести стали 08кп в диапазоне температур 20.600°С // Изв. вузов. ЧМ. 1988. № 3. С. 59−62.
  131. В.А. Асимптотический метод интегрирования уравнений механики неоднородных тел / Методическое пособие. Орел: ОрелГТУ, 1995. -64 с.
  132. П.П., Пименов В. А., Шкатов В. В. и др. Модель формирования структуры и свойств раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали при рекристаллизационном отжиге в колпаковых печах // Производство проката № 3. 2004. С. 29−32.
  133. Ю.А., Шкатов В. В., Авцынов В. Н. и др. Температурная модель плотносмотанного рулона при отжиге в колпаковых печах // Теория и практика производства листового проката: сб. науч. тр. Часть 2. Липецк: ЛГТУ, 2005. — С. 70−75.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!