Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация тепловой работы кузнечных слитков для производства полых изделий с улучшенными технико-экономическими показателями

Диссертация: Оптимизация тепловой работы кузнечных слитков для производства полых изделий с улучшенными технико-экономическими показателями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее распространённый тип кузнечного слитка, использующийся на предприятиях, производящих поковки различной конфигурации — прибыльный слиток нормальной длины (H/D = 1,6−2,5) с обратной конусностью, с утепляющей прибыльной надставкой и геометрическими параметрами, ориентированными на получение плотной осевой зоны. Выбор слитка производится из номенклатуры отливаемых на предприятии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ, ЗАТВЕРДЕВАНИЕ СЛИТКА И ЕГО ДЕФЕКТЫ
    • 1. 1. Основные типы слитков для производства поковок
    • 1. 2. Влияние геометрии и технологических параметров отливки слитков на степень развития дефектов
    • 1. 3. Затвердевание стального слитка
      • 1. 3. 1. Затвердевание металла с зоной двухфазного состояния
      • 1. 3. 2. Теория объёмной кристаллизации
      • 1. 3. 3. Теория последовательной кристаллизации
      • 1. 3. 4. Теория объёмно-последовательной кристаллизации
      • 1. 3. 5. Теория квазиравновесной двухфазной зоны и ее применение к решению задачи затвердевания стального слитка
    • 1. 4. Строение слитка
    • 1. 5. Химическая неоднородность металла слитка
    • 1. 6. Дефекты усадочного происхождения

Оптимизация тепловой работы кузнечных слитков для производства полых изделий с улучшенными технико-экономическими показателями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие машиностроительного комплекса обуславливает необходимость повышения качества металла поковок и эффективности технологии его производства.

Качество и уровень механических свойств металла кованой заготовки в значительной степени зависят от качества металла исходного кузнечного слитка, что в свою очередь определяется технологией выплавки и разливки стали, а также геометрическими параметрами слитка.

Для повышения качества стали современные предприятия применяют внепечную обработку и вакуумирование, модифицирование стали, разливку стали в вакууме, специальные меры воздействия на кристаллизующийся металл слитка.

Разработке геометрических параметров слитка, учитывающих конечную конфигурацию кованого изделия, уделяется недостаточное внимание, что ограничивает возможности снижения неоднородности металла слитка и повышения эффективности производства поковок за счёт уменьшения величины кузнечной обрези.

Наиболее распространённый тип кузнечного слитка, использующийся на предприятиях, производящих поковки различной конфигурации — прибыльный слиток нормальной длины (H/D = 1,6−2,5) с обратной конусностью, с утепляющей прибыльной надставкой и геометрическими параметрами, ориентированными на получение плотной осевой зоны. Выбор слитка производится из номенклатуры отливаемых на предприятии и определяется в основном массой изделия, средней величиной выхода годного металла слитка и необходимой величиной укова металла.

Производство полых поковок из прибыльных слитков с плотной осевой зоной ограничивает эффективность производства полых изделий, так как металл осевой зоны заготовок удаляется при прошивке или сверлении. Кроме того, увеличение массы слитка повышает химическую неоднородность металла, что отрицательно сказывается на однородности распределения механических свойств металла изделий по длине и сечению.

Повысить качество металла полых поковок и эффективность их производства за счёт снижения величины кузнечной обрези возможно путём изменения параметров исходного слитка.

Одним из наиболее оптимальных слитков для полых поковок в плане обеспечения качественных характеристик металла изделий и экономических показателей производства является слиток с захоложенной верхней частью. Для отливки подобного слитка вместо утеплённой прибыльной надставки используется массивная надставка меньшего объёма, изготовленная без футеровки (называемая надставкой-холодильником), назначение которой — обеспечить формирование в теле слитка при затвердевании относительно узкой усадочной раковины. В ходе последующей прошивки или сверления заготовки металл осевой части с усадочной раковиной удаляется. Слитки с захоложенной верхней частью характеризуются повышенной химической однородностью металла, по сравнению с металлом прибыльных слитков, что обеспечивает более равномерное распределение величин механических свойств металла изделий по их длине и сечению, а также более высоким выходом годного.

В номенклатуре стальных заготовок, производимых предприятиями методом прессовой ковки доля заготовок, имеющих сквозные или глубокие осевые отверстия значительна и может составлять до 80%. Поэтому задача по оптимизации параметров кузнечных слитков для полых поковок, направленная на повышение химической однородности металла слитков и увеличение выхода годного является актуальной задачей в металлургическом производстве.

Цель настоящей работы состояла в исследовании тепловой работы слитков массой от 2,07 до 17,2 тонны для выявления действенных факторов, позволяющих управлять расположением и формой усадочной раковины и кристаллической структурой с целью оптимизации технологии производства полых изделий.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

— Выполнен сравнительный анализ кристаллического строения и химической неоднородности кузнечных прибыльных слитков нормальной геометрии и слитков с захоложенной верхней частью;

— С помощью компьютерного моделирования затвердевания слитка исследовано влияние геометрических параметров слитка и технологических параметров разливки стали на развитие усадочной раковины в слитках с захоложенной верхней частью;

— Проведён сравнительный анализ расчётных результатов компьютерного моделирования развития усадочной раковины с экспериментальными, полученными путем исследования опытного слитка с захоложенной верхней частью;

— Разработан, опробован и внедрён в промышленное производство кузнечный слиток двенадцати развесов массой от 2,07 до 17,2 тонны с прямой конусностью с захоложенной верхней частью для производства полых изделий;

— Исследованы показатели механических свойств металла полых поковок, изготовленных из прибыльных слитков нормальной геометрии и разработанных слитков с прямой конусностью с захоложенной верхней частью.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

1. С помощью компьютерного моделирования и экспериментального исследования процесса затвердевания опытно-промышленных слитков массой от 2,07 до 17,2 тонны рассмотрены факторы, определяющие размер, форму и расположение усадочной раковины и особенности кристаллического строения слитков в зависимости от геометрических и технологических параметров.

Установлено, что замена утепляющей прибыльной надставки массивной надставкой-холодильником:

— приводит к смещению теплового центра в центральную часть слитка;

— при использовании изложницы с отношением H/D = 1,6−1,8 усадочная раковина имеет высоту 32−61% и максимальную ширину 24,5% от тела слитка, при объёме захоложенной верхней части слитка 7−8,4%;

— приводит к увеличению относительной ширины зоны столбчатых кристаллов на 30−85%;

— изменение обратной конусности слитка с захоложенной верхней частью на прямую при прочих равных условиях уменьшает максимальный относительный диаметр усадочной раковины в теле слитка в среднем на 3%.

2. Выявлено распределение ликвирующих элементов в слитке массой 2,07 т с прямой конусностью с захоложенной верхней частью:

— установлено отсутствие положительной ликвации серы и фосфора в верхней части тела слитка по всему сечению;

— выявлено, что ликвация углерода, серы и фосфора металла по сечению слитка меньше ликвации углерода, серы и фосфора металла традиционного прибыльного слитка массой 1,7 т соответственно в 3,3, в 1,2 и в 1,7 раза.

3. Установлено, что использование слитков с прямой конусностью с захоложенной верхней частью для производства полых поковок, по сравнению с прибыльными слитками позволяет уменьшить дисперсию механических свойств металла по концам полых поковок в 1,1 — 1,4 раза, что обусловлено тем, что химическая неоднородность слитков с захоложенной верхней частью менее развита, чем прибыльных слитков.

Практическая ценность работы заключается в следующем. Разработан и внедрён на ОАО «Буммаш» (г. Ижевск) слиток с прямой конусностью с захоложенной верхней частью двенадцати развесов массой от 2,07 т до 17,2 т для производства полых поковок, что позволило увеличить выход годного металла слитка в среднем на 7,2%. При этом, за счёт снижения химической неоднородности разработанного слитка достигнуто уменьшение дисперсии механических свойств металла по концам полых поковок в 1,1 — 1,4 раза.

Конструкция слитка спроектирована с учётом использования существующего на предприятии парка изложниц прибыльных слитков, что позволило минимизировать затраты на изготовление литейной оснастки. Замена футерованной прибыльной надставки надставкой-холодильником обеспечило экономию теплоизоляционных материалов и снижение трудоёмкости подготовки литейной оснастки. Уменьшение массы слитков позволило повысить пропускную способность разливочного пролёта за счёт сокращения времени затвердевания слитков и снизить расход газа на нагрев слитков перед ковкой.

Экономический эффект при изготовлении опытно-промышленной партии полых поковок из слитков с прямой конусностью с захоложенной верхней частью на ОАО «Буммаш» составил 1,867 млн руб.

выводы.

1. На основании проведённых исследований тепловой работы кузнечных слитков установлен ряд действенных факторов, с помощью которых можно управлять расположением и формой усадочной раковины и кристаллическим строением слитка. К таким факторам относятся:

— замена утепляющей прибыльной надставки массивной надставкой-холодильником, которая захолаживает верхнюю часть слитка, что позволяет формировать сосредоточенную вдоль оси слитка усадочную раковину, а также увеличить относительную ширину зоны столбчатых кристаллов на 30−85%, по сравнению с прибыльными слитками;

— изменение обратной конусности слитка на прямую путём установки изложницы на поддон большим сечением в низ, в результате чего, при прочих равных условиях уменьшается максимальный относительный диаметр усадочной раковины в теле слитка с захоложенной верхней частью в среднем на 3%.

2. Исследование опытно-промышленных слитков массой от 2,07 до 17,2 тонны позволило установить ряд преимуществ и особенностей затвердевания слитка с захоложенной верхней частью по сравнению с прибыльным слитком нормальной геометрии:

— металл слитка с захоложенной верхней частью химически более однороден, что обусловлено его ускоренным затвердеванием в результате замены прибыльной надставки надставкой-холодильником. В слитке с захоложенной верхней частью массой 2,07 т установлено отсутствие положительной ликвации серы и фосфора в верхней части тела слитка по всему сечению. Суммарная ликвация углерода, серы и фосфора меньше аналогичной ликвации элементов в прибыльном слитке массой 1,7 т соответственно в 3,3, 1,2 и 1,7 раза.

— в слитке с захоложенной верхней частью последние затвердевающие объёмы металла и тепловой центр находятся в центральной части тела слитка, что обуславливает наибольшую ликвацию углерода в осевой центральной зоне тела слитка, которая удаляется при прошивке заготовок;

— объём верхней захоложенной части слитка, необходимый для формирования вытянутой вдоль оси усадочной раковины, меньше объёма прибыльной части слитков, что позволяет при производстве полых поковок повысить выход годного.

3. Разработаны и внедрены кузнечные слитки с прямой конусностью с захоложенной верхней частью двенадцати развесов массой от 2,07 до 17,2 тонны для изготовления полых изделий.

4. При изготовлении полых поковок из спроектированных слитков с прямой конусностью с захоложенной верхней частью достигнуто уменьшение дисперсии механических свойств металла по концам полых поковок в 1,1 — 1,4 раза, по сравнению с металлом аналогичных поковок, откованных из прибыльных слитков.

5. Внедрение на ОАО «Буммаш» слитков с прямой конусностью с захоложенной верхней частью для производства полых поковок позволило повысить выход годного металла в среднем на 7,2% за счёт снижения головной обрези. Экономический эффект на опытно-промышленной партии составил 1,867 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Я., Казачков Е. А. Слитки для крупных поковок. М., Металлургия, 1973. 248 с.
  2. Н.И. Разработка системы автоматизированного выбора слитка с учётом его весовых, геометрических и структурных характеристик. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Днепропетровск, 1993. 187 с.
  3. Слитки удлиненные для прессовых поковок. Выбор и рекомендации по применению. Руководящий технический материал. РТМ 3 — 617 — 74.1975. 26 с.
  4. С.И. Оптимизация процессов производства кузнечных слитков для поковок ответственного назначения с использованием САПР-технологий. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Волгоград, 1991. 372 с.
  5. В.И. Повышение выхода годного металла в сталеплавильном производстве / В. И. Баптизманский, B.C. Коновалов, Е. И. Исаев. Киев, Техшка, 1984. 132 с.
  6. Г. Металловедение. Химия и физика металлов и сплавов. Пер. с нем. ОНТИ. М.-Л., 1935. — 439 с.
  7. С.С. Металловедение. Свердловск: Металлургиздат, 1961.-598 с.
  8. У. Введение в физику кристаллизации металлов. Пер. с англ. -М.: Мир, 1967.-171 с.
  9. Ю.А. Формирование слитка. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  10. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. М: Металлургиздат, 1950.-228 с.
  11. Г. Н. Вопросы кристаллизации слитка стали. // Сталь. 1952. — № 7. -С. 735−741.
  12. В.А. Затвердевание и кристаллизация сплавов с гетеропереходами. М- Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическаядинамика», Институт компьютерных исследований, 2006.-560с.
  13. .Б. О возможности «дождя» кристаллов при затвердевании стальных слитков. // Сталь. 1951. — № 10. — С. 928−929.
  14. Н.Е. О гипотезе «дождя» кристаллов. // Сталь. 1952. -№ 9. -С. 824−828.
  15. В.М. Гипотеза о «дожде» кристаллов в затвердевающих слитках и отливках. // Сталь. 1952. -№ 1. — С. 59−68.
  16. М.И., Строганов А. И., Смирнов Ю. Л. Охримович Б.П. Качество слитка спокойной стали. М.: Металлургия, 1973. — 408 с.
  17. И.Н., Козлов Ф. В. К вопросу о «дождевой» кристаллизации стали. // Сталь. 1952. — № 7. — С. 626−630.
  18. Д.К. Краткий обзор статей Лаврова и Калакуцкого о стали и собственные исследования по тому же предмету. // Чернов Д. К. и наука о металлах: сб. трудов Д. К. Чернова. М.: Металлургиздат, 1950. — С. 63−109.
  19. Г. П. К вопросу о возможности «дождя кристаллов» в стальном слитке. // Сталь. 1952. -№ 10. — С. 922−931.
  20. Г. П. «Диффузионное» переохлаждение при кристаллизации бинарного сплава. // ДАН СССР. 1951. — Т.81. — № 2. — С. 179−183.
  21. Г. П. Теплообмен между слитком и изложницей. М.: Металлургиздат, 1951. — 40 с.
  22. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. — 258 с.
  23. В.И., Неймарк В. Е. О наличии зародышей кристаллизации выше точки плавления и строение жидкостей. // Журнал экспериментально-технической физики. 1938. — № 10. — С. 34−43.
  24. М. Процессы затвердевания: перевод с англ. М.: «Мир», 1977. -423 с.
  25. Труды Д. К. Чернова. Под редакцией Н. Т. Гудцова. М., Металлургиздат, 1950. 564 с. сил.
  26. A.B., Пикунов М. В., Бахтиаров P.A. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. -М.: Металлургия, 1968. -228с.
  27. А.И. Получение однородной стали. М.: Металлургия, 1978. -223 с.
  28. .Б. Литейные процессы. M.-JL: Машгиз, 1960. — 416 с.
  29. В.М., Дудкин В. А. Исследование кристаллизации слитков и отливок с применением радиоактивных изотопов (меченых атомов). // Труды научно-технического общества чёрной металлургии. М.: Металлургиздат, 1955. Т. 5. Ч. 2. — С. 19−36.
  30. В.М. Неоднородность строения стальных слитков и отливок. // Стальной слиток. -М: Металлургиздат, 1952. С. 40−66.
  31. В.М., Смирнов Ю. Д. // Металлургия и металловедение: Сб. трудов научно-технической конференции по применению изотопов и ядерных излучений. Изд. АН СССР, 1958.
  32. А.И., Колосов М. И. Производство качественной стали в мартеновских печах. М: Металлургиздат, 1961.
  33. М.И., Кульбацкий А. П. Разливка стали. М: Металлургиздат, 1957.
  34. Н.Т. К вопросу об улучшении строения стального слитка. // Труды научно-технического общества чёрной металлургии. М.: Металлургиздат, 1955. Т. 5.4. 11.
  35. Н.Т. Основные вопросы изучения стального слитка. // Стальной слиток. М.: Металлургиздат, 1952. — С. 11−20.
  36. В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976.-552 с.
  37. Дуб B.C. Исследование внецентренной ликвации и разработка методов подавления её развития в крупных слитках. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1980, т.1, 2.
  38. Н.С. Дефекты строения стали. М.: Металлургия, 1947. — 232с.
  39. Н. Andrew, Eight Report on the Heterogeneity of steel Ingots a. Steel Inst. (Special report № 25, p.25)
  40. Металлургия стали В. И. Явойский, Г. Н. Ойкс, М.: Металлургия 1973 с. 815
  41. Сталеплавильное производство /Справочник, Том I/ под. ред. A.M. Самарина, М.: Металлургия 1964 с. 527
  42. Тасиро Тоити, Тодороки Тору и др. Механизм образования макроликваций в крупных слитках и отливках. Перевод с японского № 7751
  43. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. — 300 с.
  44. В.М. Гипотеза о «дожде» кристаллов в затвердевающих слитках и отливках. // Сталь. 1952. — № 1. С. 59−68.
  45. В.М., Дудкин В. А. Исследование кристаллизации слитков и отливок с применением радиоактивных изотопов (меченых атомов). // Труды научно-технического общества чёрной металлургии. М.: Металлургиздат, 1955. Т. 5. Ч. 2.-С. 19−36.
  46. В.М. Неоднородность строения стальных слитков и отливок. // Стальной слиток. М: Металлургиздат, 1952. — С. 40−66.
  47. М.В. Зависимость характера кристаллизации крупного слитка от продолжительности заливки. // ЦНИИТМАШ. 1974. — № 156.
  48. Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. М.: Металлургия, 1958. — 390 с.
  49. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. М: Металлургиздат, 1950.-228 с.
  50. С .Я., Донцов П. М. Механизм образования конуса осаждения в слитке.//Сталь. 1951,-№ 6.-С. 535−543.
  51. С.Я., Казачков Е. А. Разливка стали и формирование слитка. // Проблемы стального слитка: Труды I конференции по слитку. М.: Металлургия, 1966. — С. 112−129.
  52. В.М., Смирнов Ю. Д. // Металлургия и металловедение: Сб. трудов научно-технической конференции по применению изотопов и ядерных излучений. Изд. АН СССР, 1958.
  53. В.Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987. — 224 с.
  54. Поковки из крупных слитков. Отчет. Japan steel works. — 1970 — с. 134
  55. С.И. Исследование процесса затвердевания осевой зоны крупного слитка спокойной стали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1978. 161 с.
  56. С.И., Зюбан H.A. Производство и проблемы качества кузнечного слитка: Монография / ВолгГТУ. Волгоград, 2003. — 168с.
  57. А.И. Теплообмен между слитком и изложницей. М.: Металлургиздат, 1959. 358 с.
  58. Д.А., Крупман Л. И., Максименко Д. М. Усадочные раковины в стальных слитках и заготовках. М., Металлургия, 1983. 136 с.
  59. Китаев Е. М. Затвердевание стальных слитков. М., Металлургия, 1982. 168 с.
  60. .Б. Затвердевание и неоднородность стали. Москва, Ленинград, ГНТИЛЧЦМ, 1950. 228 с.
  61. П.В. Совершенствование ковки крупных поковок. Л.: Машиностроение, 1975. 342 с.
  62. В.И. Разработка слитка новой конфигурации для полых длинномерных изделий ответственного назначения. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. М.: 1990. 214с.
  63. Совершенствование технологии разливки стали в изложницы. Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия, 1986. 72 с.
  64. Л.С., Трухов А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981. 199 с.
  65. Н.М., Лейтес A.B. Трещины в стальных слитках. М.: Металлургия, 1969. 112 с.
  66. .А., Самохоцкий А. И. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. Учеб. для мех. и машиностроит. техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1984. 256 с.
  67. Проблемы стального слитка. Сборник № 5. Институт проблем литья АН УССР. М., Металлургия, 1974. 139 с.
  68. Непрерывная разливка стали. Тематический отраслевой сборник № 2. М., Металлургия, 1974. 208 с.
  69. В.Н., Коровин В. М., Варакин П. И. Крупные поковки для валов турбогенераторов. М., Машиностроение, 1968. 120 с.
  70. Л.Н. //Кузнечно-штамповое производство, 1967. № 3. С. 12−15.
  71. Л. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков. Пер. с чешек, под ред. Кашина В. И. М., Металлургия, 1985. 248 с.
  72. Ю.А. Стальное литьё. М.: Металлургиздат, 1948.
  73. Повышение эффективности разливки стали в изложницы. Тематический сборник научных трудов. М., Металлургия, 1987. 88 с.
  74. А.Д. Расчет прибылей для отливок. М., МАШГИЗ, 1957. 56с.
  75. Д.Д. Прогнозирование параметров зоны внецентренной ликвации в стальных слитках. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1990, 222 с.
  76. Проблемы стального слитка. Сборник № 5. Институт проблем литья АН УССР. М., Металлургия, 1974. 322 с.
  77. Металлургия стали. Под ред. В. И. Явойского, Г. Н. Ойкса. М., Металлургия, 1973. 816 с.
  78. Разливка стали. Под общ. ред. В. И. Баптизманского. Киев-Донецк, Вища школа, Головное изд-во, 1977. 200 с.
  79. С.И. Жульев, С. Н. Чекалин, К. Е. Титов. Осевые трещины в крупном стальном слитке марки 38ХНЗМФА массой 24,2 тонны. // Вестник Уральскогогосударственного технического университета УПИ. Фундаментальные проблемы металлургии. — 2002. — № 5. — С. 12−14.
  80. В.П., Захаров И. Н. Моделирование градиентных структурных состояний в стальном слитке в ходе застывания // Известия вузов. Черная металлургия. -№ 10. 2003. — С.52−56.
  81. Weinberg F., Rugh R. Solidification off high-carbon steel ingots. — «Solidificat., Sheffield, 1977, London, 1979, p.334−339.
  82. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. M., Металлургия. 1969. 160 с.
  83. Д.В. Исследование химической неоднородности кузнечных слитков для крупногабаритных заготовок тяжёлого машиностроения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Волгоград, 2006. 140 с.
  84. Ю.Е. и др. Регрессионный анализ качества сталей и сплавов. М., Металлургия, 1976. 242 с.
  85. Ф.С., Арсов А. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования эксперимента. М., Машиностроение, 1980. 300 с.
  86. Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. М., Мир, 1976.
  87. И.Н., Вайнштейн А. А., Волков С. Д. Введение в статистическое металловедение. М., Металлургия, 1972, 216с.
  88. .Б. Основные понятия математической статистики. М., Мир, 1974. 280 с.
  89. М.Е. Методика исследования металлов и обработки опытных данных. М., Металлургиздат, 1952. 444 с.
  90. М.С., Лурье M.B. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев, Техшка, 1975.
  91. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М., Металлургия, 1972.
  92. E.H. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М., Наука, 1968. 288 с.
  93. H.A. Автоматизация экспериментальных исследований (организация эксперимента). Под ред. П. И. Полухина: Учебное пособие для ВУЗов. -М.: Металлургия, 1983. 256 с.
  94. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. Ю. П. Адлера, В. Г. Горского. М.: Статистика, 1973. 392 с.
  95. Методика математического планирования эксперимента для оптимизации состава сплавов и совершенствования металлургической технологии. РМИМ 106−72. Руководящий материал. М., 1972. 142 с.
  96. В.Г., Адлер Ю. П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики). М., Металлургия, 1978. 112 с.
  97. A.B., Шевкун Г. П. Методы организации экспериментов в металловедении. Учебное пособие. Волгоград, изд-во ВолгПИ, 1990. 72 с.
  98. .В. Техника металлургического эксперимента. Учебн. пособие для ВУЗов. М., Металлургия, 1992. 240 с.
  99. Л.З., Смирнов С. Н. Методы обработки результатов эксперимента. Конспект лекций для аспирантов. Москва, 1973. 162 с.
  100. А.И. Теплообмен между слитком и изложницей. М., Металлургия 1959.357 с.
  101. HTTP://WWW.ISTC.RU INTERNATIONAL SCIENCE & TECHNOLOGY CENTER. Study and Development of the Process of Steel Modification in Ingots. 1
  102. Дуб B.C., Макарычева E.B., Макаров И. И. Крупный слиток настоящее и будущее // Электрометаллургия, 1999. № 5. С. 22−30.
  103. С.И., Зюбан H.A. Влияние параметров изготовления крупных кузнечных слитков на формирование оптимальной структуры осевой зоны //
  104. Металлург, 2001. № 12. С. 38−39.
  105. Е.О., Десницкая JI.B. Прогнозирование структуры в слитках. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2004 г. — № 11.
  106. Yu. A. Samoilovich, V. I. Timoshpol’skii, I. A. Trusova POSSIBILITY OF FORMING AN INGOT WITH A CONVEX CRYSTALLIZATION FRONT // Inzhenerno-Fizicheskii Zhurnal Vol. 74, No. 1, pp. 134−138, January1. February, 2001.
  107. В.А. Повышение степени химической однородности крупных слитков высокоуглеродистой стали // Сталь. 2000 г. — № 12.
  108. М.Я. Исследование начальной стадии кристаллизации стали. // Сталь. -2005 г. № 10. С. 51- 54.
  109. А.С., Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. Влияние температурных полей в затвердевающей отливке на формирование её структуры. // Сталь. -2002 г.-№ 2. С. 26−28.
  110. Ю.А. Влияние внешних воздействий на основные параметры кристаллизации металлов. // Металлы. 2002 г. — № 6.
  111. Ю.А., Гладков М. И. Влияние внешних воздействий на основные параметры кристаллизации металлов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия -2002г.-№ 11.
  112. Н.Н., Павлова Н. Г., Прабарщук А. В. Улучшение качества поковок из 12 т. Слитков. // Сталь. 2002 г. — № 1. С. 28−29.
  113. Ю.М. Ковка полых заготовок // Сталь, 2002. № 9. С. 72−74.
  114. В.А. Влияние технологии выплавки и внепечной обработки на качество кованых трубных заготовок . // Сталь. 2000 г. — № 3. С. 22−25.
  115. Ю.Ф., Лосев А. Г., Матохина А. В., Куликов Д. Ю. Управление процессов снижения усадочных дефектов отливок.//Литейщик России2004 г. № 12.
  116. Д.Н. Исследование усадочных дефектов в удлинённых сдвоенных бесприбыльных слитках и их использование для производства крупных полых поковок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Волгоград, 2005. 171 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!