Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков

Диссертация: Повышение энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнено экспериментальное исследование истечения через инверсный клапанный узел конденсатоотводчиков поплавкового типа. По результатам исследования получены корреляционные связи для расчета пропускной способности конденсатоотводчиков Показано, что течение насыщенного конденсата в выпускном отверстии клапанного узла, выполненного по типу трубы Вентури, является метастабильным. Степень… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Конденсатоотводчики — как средство повышения энергоэффективности при использовании водяного пара в промышленных технологиях
    • 1. 2. Достоинства и недостатки известных конденсатоотводчиков
    • 1. 3. Концепции разработки новых конденсатоотводчиков
    • 1. 4. О выборе и расчете конденсатоотводчиков. Особенности течения адиабатных парожидкостных систем через сужающие (клапанные) устройства конденсатоотводчиков
    • 1. 5. Выводы. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ В ВИДЕ СЛОЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
    • 2. 1. Устройство и работа конденсатоотводчиков
    • 2. 2. Математическая модель, методика и алгоритм расчета конденсатоотводчиков со ступенями расширения
    • 2. 3. Промышленные испытания конденсатоотводчиков с неподвижным слоем частиц ^
    • 2. 4. Методика расчета конденсатоотводчиков с незаторможенной частью слоя
    • 2. 5. Выводы

    ГЛАВА 3. НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ В ВИДЕ НАБОРА ШАЙБ 60 3.1 .Устройство и работа конденсатоотводчиков 60 3.2. Математическая модель, методика и алгоритм расчета конденсатоотводчиков

    3.3.Результаты испытаний конденсатоотводчиков

    3.4. Рабочие характеристики конденсатоотводчиков

    3.5.Выводы

    ГЛАВА 4. НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ ПОПЛАВКОВОГО ТИПА

    4.1. Устройство и работа конденсатоотводчиков

    4.2. Экспериментальное исследование истечения через инверсный клапанный узел

    4.3 Расчет характеристик инверсного клапанного узла

    4.4. Математическая модель конденсатоотводчиков с закрытым поплавком 97 4.5 Алгоритм расчета конденсатоотводчиков с закрытым поплавком

    4.6. Результаты промышленных испытаний конденсатоотводчиков с закрытым поплавком

    4.7. Математическая модель и алгоритм расчета конденсатоотводчиков с поплавком открытым сверху

    4.8. Математическая модель, оптимизация и алгоритм расчета конденсатоотводчиков с поплавком открытым снизу

    4.9.0 расчете конденсатоотводчиков с уравновешенным клапанным узлом

    4.10. Выводы

    ГЛАВА 5. ВОПРОСЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ И ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА

    5.1. Области применения новых конденсатоотводчиков и их экономическая эффективность

    5.2.Работа новых конденсатоотводчиков дроссельного типа в условиях переменной нагрузки

    5.3. Использование теплоты конденсата 1J

    5.4. Повышение эффективности использования водяного пара в производстве силикатного кирпича

    5.5. Повышение эффективности использования водяного пара в производстве вискозного волокна

    5.6. Повышение эффективности использования водяного пара в швейном производстве

    5.7. Выводы

Повышение энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В связи с переходом к рыночным отношениям с 90-х годов прошлого столетия, в нашей стране произошли коренные изменения в отношениях к проблеме энергосбережения на всех уровнях хозяйственной деятельности. В настоящее время проблема энергосбережения является одной из приоритетных государственных задач, от решения которой во многом зависит успех экономического развития и подъема промышленности на основе инноваций, использования новых технологий и оборудования.

Всемерная экономия энергетических ресурсов является наиболее действенным и эффективным направлением решения обострившихся проблем энергоснабжения народного хозяйства и охраны окружающей среды. Имеющийся мировой опыт показывает, что затраты на проведение энергосберегающих мероприятий, как правило, в 2−3 раза меньше расходов на создание новых энергогенерирующих мощностей.

Для России актуальным является повышение организационно-технического уровня использования первичных и вторичных энергоресурсов. Наиболее широко используемым энергоносителем в промышленных технологиях является водяной пар. Он применяется главным образом как греющий теплоноситель. Вторичным энергоресурсом при этом является конденсат греющего водяного пара. Для решения задач энергосбережения и совершенствования пароконденсатного хозяйства предприятий весьма актуальной является задача разработки новых, надежно и эффективно работающих конденсато-отводчиков. Конденсатоотводчики устанавливаются за паропотребляющими установками и теплообменными аппаратами и обеспечивают удаление из них конденсата, одновременно препятствуя выходу пролетного пара.

Более 40 фирм США, Канады, Японии и Германии выпускают конденсатоотводчики. Отечественной промышленностью конденсатоотводчики освоены недостаточно и эффективность их использования на практике пока невысока. Ни один из разработанных и используемых в настоящее время типов конденденсатоотводчиков, различающихся по принципу действия и по конструкции, не удовлетворяет полностью предъявляемым к ним требованиям.

Выпускаемые промышленностью конденсатоотводчики имеют целый ряд недостатков, затрудняющих их эксплуатацию и приводящих к пропуску пролетного пара. На многих предприятиях конденсатоотводчики часто демонтируются по причине их ненадежной работы и в этом случае из теплообмен-ных аппаратов вместе с конденсатом выходит в больших количествах пролетный пар. Чаще всего на предприятиях применяют открытые системы сбора конденсата, в которых пролетный пар выпускается в атмосферу и его потери, согласно различным литературным источникам, оцениваются в среднем по стране величиной 25% количества потребляемого пара.

История использования конденсатоотводчиков насчитывает более 100 лет, но до сих пор не создано достаточно полной теоретической основы их работы, что обусловлено сложностью протекающих в них неравновесных гидродинамических и термодинамических процессов. При отсутствии научно обоснованных методик расчета, конденсатоотводчики часто проектируются на основе интуитивных представлений и ограниченных эмпирических данных, что часто приводит к промахам в практике конструирования и эксплуатации.

Важной и актуальной является задача создания эффективных конструкций конденсатоотводчиков и научно обоснованных методик их расчета.

В связи с этим, основная цель настоящей работы состоит в повышении энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков с улучшенными характеристиками.

Научная новизна выполненной работы заключается в создании математических моделей, включающих в себя теоретические и эмпирические связи и соотношения, и в разработке на этой основе методик и алгоритмов расчета на ЭВМ предложенных новых эффективных конденсатоотводчиков. Получены новые экспериментальные данные по гидравлическому сопротивлению дросселирующих элементов и инверсных клапанных узлов конденсатоотводчиков.

Определены оптимальные конструктивные характеристики открытых снизу поплавков.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработаны новые конденсатоотводчики (патенты № 111 608 и № 2 441 182, положительные решения по заявкам на изобретения № 2 010 145 555/06 и № 2 011 117 470/06), отличающиеся простотой конструкции, изготовления и эксплуатации, высокой функциональной эффективностью в широких интервалах изменения давления и расхода пропускаемого конденсата. Предложенные и исследованные конденсатоотводчики внедрены на многих промышленных предприятиях, где практически полностью исключили выход пролетного пара из паропотребляющего оборудования, за которым они установлены.

Полученные в работе результаты могут быть использованы на предприятиях и объектах, где в качестве греющего теплоносителя используется глухой водяной пар. Помимо этого, исследованные конструкции конденсатоотводчи-ков найдут применение в качестве простых и эффективных фазоразделяющих устройств в целом ряде промышленных технологий и, в частности, при подготовке и переработке на промыслах углеводородных газов, в ректификационных установках химической, пищевой и других отраслей промышленности.

Содержание работы изложено в последующих пяти главах. В приложении приведены таблицы с опытными данными, программы расчета на ЭВМ, акт испытаний.

Автор благодарит научного руководителя работы, д.т.н., профессора Ю. Я. Печенегова за предоставленную тему, действенную помощь и постоянное внимание при проведении исследований.

Автор выражает признательность сотрудникам кафедр «Машины и аппараты химических производств» и «Промышленная теплотехника» за участие в обсуждении работы на различных этапах ее выполнения, а также работникам ОАО «Элегант» и кондитерской фабрики концерна «Покровский» за техническую помощь при проведении промышленных испытаний конденсатоотводчи-ков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны новые конструкции конденсатоотводчиков с дросселирующей насадкой и поплавкового типа с инверсным и уравновешенным клапанными узлами (патенты № 111 608 и № 2 441 182, положительные решения по заявкам на изобретения № 2 010 145 555/06, № 2 011 117 470/06), обладающие улучшенными характеристиками. Выполнены экспериментальные исследования течения охлажденного и самовскипающего потоков конденсата в проточных частях новых конденсатоотводчиков. Построены математические модели и на их основе разработаны методики, алгоритмы и программы расчета новых конденсатоотводчиков. Проведены промышленные испытания предложенных конденсатоотводчиков.

2. Для конденсатоотводчиков с дросселирующим элементом в виде неподвижного слоя твердых частиц со ступенями расширения определены области параметров при которых работа сопровождается накоплением конденсата в предвключенном теплообменнике и пропуском пролетного пара. Сравнение результатов измерений при испытании конденсатоотводчиков с данными расчетов по разработанной методике показало их соответствие.

3. По результатам промышленных испытаний конденсатоотводчиков с дросселирующим элементом в виде набора шайб построена эмпирическая зависимость для пропускной способности. Установлено, что при паросодержа-ниях потока х > 0,25 опытные данные удовлетворяют гомогенной модели течения. При л- < 0,25 расчет по гомогенной модели дает заниженные величины расхода по отношению к опытным. Предложено графическое представление рабочей области характеристик конденсатоотводчиков без пропуска пролетного пара при заданных давлениях входа р и выхода р2 потока.

4. Выполнено экспериментальное исследование истечения через инверсный клапанный узел конденсатоотводчиков поплавкового типа. По результатам исследования получены корреляционные связи для расчета пропускной способности конденсатоотводчиков Показано, что течение насыщенного конденсата в выпускном отверстии клапанного узла, выполненного по типу трубы Вентури, является метастабильным. Степень равновесности фаз во вскипающем адиабатном потоке конденсата сильно зависит от относительной длины отверстия.

5. Сравнение результатов промышленных испытаний конденсатоотвод-чиков с закрытым поплавком и инверсным клапанным узлом с расчетом подтвердили адекватность разработанной математической модели. Решена задача определения оптимального соотношения высоты и диаметра открытого снизу поплавка, которое соответствует минимальному объему корпуса конденсато-отводчика. Даны рекомендации по проектированию поплавковых конденса-тоотводчиков с инверсным и уравновешенным клапанными узлами.

6. Показано, что предложенные новые конденсатоотводчики по своим рабочим характеристикам закрывают все области параметров пара, используемого в промышленной теплоэнергетике в качестве греющего теплоносителя. Разработанные поплавковые конденсатоотводчики полностью исключают потери с пролетным паром и по своей эффективности превосходят известные аналоги, что подтверждается имеющимся опытом их использования на многих промышленных предприятиях.

7. Выполнен технико-экономический анализ использования теплоты вторичного пара, образующегося за конденсатоотводчиками, путем его сжатия до давления исходного греющего пара. Показано, что при использовании винтового компрессора имеется предельная величина давления сжатия, выше которой компримирование вторичного пара экономически не выгодно.

Рассмотрены способы повышения эффективности использования водяного пара в типовых теплотехнологиях и тепловом оборудовании. Даны рекомендации по энергосбережению в производстве силикатного кирпича, вискозного волокна, в швейной промышленности. Приведены экономические показатели предложенных мероприятий по энергосбережению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Газовая динамика. — М.: Наука. 1969. 824 с.
  2. А. А., Созиев Р. И. Гидродинамическое сопротивление потока пароводяной смеси в шаровой засыпке// ТВТ. 2008. Т.46. № 2. С. 251−256-
  3. ТВТ. 2003. Т. 41. № 3. -С. 432−738.
  4. А.П., Бойцов М. С., Каравайков В. М. Разработка конструкции и испытания термодинамического конденсатоотводчика// Промышленная энергетика 2011 — № 10 — С.41−44.
  5. А.Д. Гидравлические сопротивления.- М.: Недра, 1970.- 216 с.
  6. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975.-323 с.
  7. Арматура трубопроводная, выпускаемая в СНГ: Каталог-справочник.
  8. С.-П.: АО «Знамя труда», 1995.
  9. A.C. 1 040 267 СССР, МКИ F16 Т 1/20 Конденсатоотводчик / А. П. Данилин, И. А. Козлова (СССР). / 3 446 041 / 29 — 06- заявлено 28.05.82- опубл. 07.09.83 // Открытия. Изобретения. — 1983. — № 33 — С. 159.
  10. А.С. 1 078 187 СССР, МКИ F16 Т 1/14 Конденсатоотводчик / А. П. Данилин, И. А. Козлова (СССР). / 3 571 529 / 29 — 06- заявлено 01.04.83- опубл. 07.03.84 // Открытия. Изобретения. — 1984. — № 9 — С. 118
  11. М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. -Л.: Химия, 1979.-176 с.
  12. Ю.Баранов H.A., Рябцев Н. И., Бухарин В. И. Классификация и подбор кон-денсатоотводчиков // Промышленная энергетика 1985 — № 12 — С. 20−23
  13. П.Баранов H.A., Спрудэ И. К. Подбор конденсатоотводчиков с использованием обобщенного показателя качества // Промышленная энергетика 1975 -№ 6-С. 14−16.
  14. T. M. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлическиеприводы. -М.: Машиностроение. 1970. 504 с.
  15. И.Благов Э. И. Предельный максимальный коэффициент расхода сужающих устройств гидросистем // Арматуростроение. 2007. № 2. С. 57−63.
  16. Э. И. Расчет интегральных гидродинамических показателей трубопроводных сужающих устройств// Арматуростроение. 2006. № 6. С. 44−49.
  17. Б лагов Э. И. Критическое отношение давлений и критическая скорость при течении однокомпонентной вскипающей жидкости через сужающие устройства// Теплоэнергетика. 2005. № 6. С. 56 66.
  18. Э. И. Определение гидродинамических показателей сужающихустройств // Теплоэнергетика. 2002. № 4. С. 30−35.
  19. И.П., Анищенко A.A. Производство силикатного кирпича.
  20. М.: Высш. школа, 1977. 160с.
  21. А. А. Тепловые установки в производстве строительныхматериалов и изделий. М.: Стройиздат, 1964.- 439 с.
  22. Д.М., Соловьев О. Г. Энергосбережение в системах па-роснабжения потребителей // Промышленная энергетика. 1999 — № 1 С. 52−54.
  23. Выбор наиболее подходящего конденсатоотводчика / Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы», № 8, 2002. -4с.// http: // esco ecosys. narod. ru / 2002−8/5−13−5. htm.
  24. Гидравлический расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / О. М. Болдина и др.- Под ред. В. А. Локшина и др. М.: Энергия, 1978. — 256 с.
  25. Д.Ф. Трубопроводная арматура: справочное пособие. -Л.: Машиностроение, 1981. -368 с.
  26. Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры.
  27. Л.: Машиностроение, 1968. -888 с.
  28. Д.Ф., Шпаков О. Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. -JL: Машиностроение, 1987. -518 с.
  29. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энер-гоиздат, 1981.-472 с.
  30. H.H., Васильев C.B. Расчет подпорных шайб в системе сбора конденсата // Промышленная энергетика 1987 -№ 3 — С. 17−18.
  31. P.M. Энергосбережение путь к успеху // Арматурострое-ние. 2007. № 6(51). С. 62−64.
  32. А. Е., Зарянкин В. А., Истомин С. А., Сидорова Е. К. Полуэмпирический метод построения расходных характеристик дроссельно-регулирующей арматуры // Арматуростроение. 2005, № 2. С. 24−27.
  33. Ю.А., Иванов Ф. П., Икрянников Н. П. Опытные данные по теплоотдаче и гидравлическому сопротивлению в неупорядоченных пористых структурах// Теплоэнергетика. 1991. № 2. С. ЗЗ 36.
  34. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975. 559 с.
  35. П.Л., Юрьев Ю. С., Бобков В. П. Справочник по теплогидрав-лическим расчетам (Ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы). -М.: Энергоатомиздат, 1984. -296 с.
  36. П.С. Использование тепловых энергетических ресурсов в теплоснабжении. Харьков: Изд-во «Основа» при ХГУ, 1991. — 224 с.
  37. П.С., Пудровский Н. В. Потери тепла в системе пароснабже-ния машиностроительных заводов // Изв. Вузов. Строительство-архитектура -1986-№ 1 — С. 97−101
  38. Конденсатоотводчик. Пат. 2 052 171 Россия, МКИ ?16 Т 1/20 Осокин А.И.- АООТ УралВНИПИ энергопром. № 5 043 517/06- заявл. 13.02.92- опубл. 10.01.96. Бюл.1.
  39. Т.Ф. Предохранительные клапаны для компрессорных установок. М.-Л.: Машгиз, 1963. — 180с.
  40. В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: Справочник. М.: «В зеркале», 2004. — 240 с.
  41. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  42. С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  43. И. Г., Чорный А. Д., Пенязьков О. Г. Влияние кавитации на гидродинамическое сопротивление в проточном канале смесителя // Труды пятой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8 т. (25−29 октября 2010 г.,
  44. Москва). T. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. -М.: Издат. дом МЭИ, 2010 С. 83−86.
  45. Е.А., Долотовский И. В., Долотовская Н. В. Энергетический комплекс газоперерабатывающих предприятий. Системный анализ, моделирование, нормирование. М.: Энергоатомиздат, 2008. -440 с.
  46. .К. Регулирование парокотельных установок пищевых предприятий. ~М.: Агропромиздат, 1987. -224 с.
  47. М.С. Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата. М.: Энергия, 1971. — 144 с.
  48. Л. С., Вилькер Д. С., Шумилов П. П., Яблонский В. С. Гид-равлика.-М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1934. 370 с.
  49. В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Хрестоматия энергосбережения: Справочное издание: В 2-х кн. Кн. 2. М.: Теплотехник, 2005. -762 с.
  50. В. В., Пелевин Ф. В. Сопротивление шаровой засыпки при течении одно- и двухфазных сред. ИФЖ, т. 82, № 2, 2003. С. 283−438.
  51. О.Г., Вельтищев В. Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1987. 239 с.
  52. . К., Хлесткин Д. А., Келлер В. Д. Экспериментальное исследование истечения насыщенной и недогретой воды при высоких давлениях // Теплоэнергетика. 1972. № 6. С. 61- 63.
  53. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Официальное издание № 712/47 от 31.03.94.-М.: Информэлектро, 1994.
  54. B.B. Конденсатоотводчики конструкция, применение, рынок // Арматуростроение. 2007. № 5(50). С. 75−77- Арматуростроение. 2007. № 6(51). С. 65- 67 (продолжение).
  55. И.И., Васильев П. П. Определение гидравлических характеристик местных сопротивлений при малых паросодержаниях потока // Теплоэнергетика. 1968. № 1. С. 75 78.
  56. Ю.Г., Конахина И. А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Изд-во МЭИ, 2002.-407 с.
  57. Патент 2 387 918 РФ, МПК F 16 Т 1/30 Конденсатоотводчик Печенегова/ Печенегов Ю. Я. 2 006 126 454/06- заявлено 20.07.2006- опубл. 27.04.2010// Изобретения-2010. -№ 12.
  58. Патент 2 362 944 РФ, МПК F 16 Т 1/28 Конденсатоотводчик/ Печенегов Ю. Я. и др. 2 006 126 451/06- заявлено 23.10.2006- опубл. 27.07.2009// Изобретения-2008. -№ 21.
  59. Патент 2 137 022 РФ, МКИ6 F16T1/00 Конденсатоотводчик Печенегова/ Печенегов Ю.Я.-98 101 287/06- заявлено 22.01.98- опубл. 10.09.99 // Изобрете-ния-1999. -№ 25. С. 475.
  60. Патент 2 246 066 РФ, МПК7 F 16 Т 1/20 Устройство для отвода конденсата/ Печенегов Ю. Я., Долотовский В. В., Милованов В. И. и др. 2 003 118 556/06- заявлено 24.06.2003- опубл. 10.02.2005// Изобретения — 2005. -№ 4.
  61. Патент 2 323 386 РФ, МПК F 16 Т 1/ Конденсатоотводчик/ Печенегов Ю. Я. и др. 2 006 126 453/06- заявлено 20.07.2006- опубл. 27.04.2008// Изобретения-2008. -№ 12.
  62. Ю.Я., Богатенко Р. В. О влиянии формы поплавка на массо-габаритные характеристики конденсатоотводчиков // Промышленная энергетика. 1999.-№ 4.-С.44−46.
  63. Ю.Я., Яковлева В. М., Шаров A.B., Абакумов Ю. В. К выбору конденсатоотводчиков для паропотребляющего оборудования швейных производств // Швейная промышленность 2009 — № 6 -С. 42−43.
  64. И. JI. Техническая гидромеханика. M.-JL: Машиностроение. 1964. 508 с.
  65. С. В. Экспериментальное исследование адиабатического парообразования при истечении в насадках // Известия вузов СССР. Энергетика. 1963. № 9. С. 8−12.
  66. С. В. О процессе парообразования при истечении нагретой воды // Известия вузов СССР. Энергетика. 1960. № 2. С. 69−72.
  67. B.C. Рациональная схема установки конденсатоотводчиков // Промышленная энергетика 1974 — № 5 — С. 46−47.
  68. И.Н. Автоматические конденсатоотводчики. JL: Госстройиз-дат, 1957.-122 с.
  69. Н.И. Некоторые зарубежные конструкции конденсатоотводчи-ков // Промышленная энергетика 1972 — № 9 — С. 37−39.
  70. H.H., Баранов H.A., Скольник Г. М. Обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Эксплуатация конденсатоотводчиков на предприятиях химической промышленности. Выпуск 11.- М.: НИИТЭХИМ, 1971.-25 с.
  71. А.Н. Отопление. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1988.-416 с.
  72. .Т., Матвеев И. Б. Расчет и использование предохранительных и переливных клапанов. М.: Машиностроение, 1971. -129 с.
  73. В.В., Проскунов Н. Г. Расчет типовых конструкций конденсатоотводчиков // Химическое и нефтяное машиностроение 1973 — № 4 — С. 15−17.
  74. Е.Я., Бродянский В. М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. -М.: Энергоиздат, 1981. 320 с.
  75. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.-352 с.
  76. М. В., Гуревич A. JI. Автоматическое дозирование жидких сред. -Л.: Химия, 1987. 400 с.
  77. H. Н. Определение расхода кипящей воды при ее истечении через отверстие // Теплоэнергетика. 1958. № 1. С.88−89.
  78. В. В. Расчет двухфазного адиабатического течения в шаровой засыпке// ТВТ. 2007. Т.45. № 2. С. 261−266.
  79. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.1: Пер. с англ., под ред. Б. С. Петухова, В. К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 560с.
  80. П.Л. Предохранительные и обратные клапаны паротурбинных установок. М.: Энергоиздат, 1982. — 192 с.
  81. Теплопередача при низких температурах / Под ред. У. Фроста: Пер. с англ. М.: Мир, 1977. — 391 с.
  82. Теплотехническое оборудование и теплоснабжение промышленных предприятий / Голубков Б. Н., Данилов О. Л., Зосимовский Л. В. и др.- Под ред. Б. Н. Голубкова. -М.: Энергия, 1979. -544 с.
  83. Турнир конденсатоотводчиков на заводе «Шелл"-Канада / Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы», № 8, 2002. -5с.// http: // esco ecosys. narod. ru / 2002−8/5−13−6. htm.
  84. B.B. Организация пароснабжения промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980. — 208 с.
  85. Г. В., Данилов B.C., Селезнев А. И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. -448 с.
  86. ЮО.Цырульников И. М., Наджаров О. Э. Энергосберегающая система отвода конденсата из вулканизаторов для покрышек //Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. № 10. С. 7- 8.
  87. Д. Двухфазные течения в трубопроводах и теплообменниках: Пер. с англ. М.: Недра, 1986. — 204 с.
  88. Энергосбережение в системах пароиспользования // Энергосбережение. 2002. № 3. С. 36.
  89. ЮЗ.Юдаева Е. М. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий // Промышленная энергетика. 1989 — № 5. — С. 52−53.
  90. А.И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий. -М.: Энергия, 1973. -232 с.
  91. А.С. 257 578 ЧССР, МКИ F16 Т 1/20 Prutokovu odvadec Kondenzatu / Kozek Jiri. № PV 2000 — 86. M- заявл. 21.03.86- опубл. 15.03.89.
  92. Buhm L. Pilot gesteuerter MAW Kondensatabieiter // Techn. Inf. Armat. -1988. -23,№ 3.-S. 29−31
  93. Fauske H.K. The discharge of Saturated Water through Tubes. Heat Transfer Clevelad. Chemical Endineering Progress Symposium Series, № 61, 59, 1961.
  94. Fauske H.K. ANL-6633, USA EC. Res. Dovelopment Report, TID 4500, 18-th Ed, Oct., 1962.
  95. Friedrich N, Fetter G. Energie. 1962. № 1.P. 1144−1149.
  96. O.Friedrich N, Fetter G. Energie. 1961.№ 5. P. 364−369.
  97. I .Golding R.C. Steam traps, their uses, function and choice. // Modern Power and Eng. 1962 — № 12. — P. 28−29.
  98. Jankowski Emanuel. Mozliwosci wykorzystania ciepla odpadowego z kon-densatu parovego // Gosp. paliw. i energ. 1988.- 36, № 1000. — C. 49−58.
  99. Kondensatableiter mit neuer Technik // BWK: Brenst. WarmeKraft. -1995. — 47, № 11−12.-S.494.
  100. Micciche S. Scaricatori di condensa e valvole per il risparmio energetico negli impianti di vapore. // Ind. Alim. (Ital).- 1986, — 25, № 9.- P. 642−647.
  101. Пат.280 199 Чехия, МКИ 5 F28 В 9 / 08 Zpusob odv6dmii kondenz6tu z kondenzacniho prostoru a zarizeni k jeho prov6deni / L6ny Petr. № 1078−93- заявл. 14.06.93- опубл. 6.09.95.
  102. Пат. 284 271 ГДР, МКИ F 16 Т 1/00 Verfahren fer die Ableitung des Streckenkondensates in Dampfeitungen / Schilling Helmut, Mbller Klaus, Demant1. gelf, Richsteiger Uwe, Kraneis Holder, Flbgel Ingo. № 3 288 272- заявл 23.05.89- опубл. 7.11.90.
  103. Пат. 2 304 300 Великобритания, МПК 6 F28 D 9 / 08 Condensate removal device / Gardner Timothy Duncan Michel. № 9 517 267.2- заявл. 23.08.95- опубл. 19.3.97.
  104. Scaricatori automatici di condensa flangiati. Dimensioni faccia a faccia // Termotecnica. 1990. — 44, № 12. — P. 64.
  105. Scaricatori automatici di condensa Defmizione dei termini tecnici // Termotecnica. 1990. — 44, № 12. — P. 61−62.
  106. Schnabel Werner. Auf den neuesten Stand de bracht: Kondensat-АЬАиЯ unter Kontrolle // Energie. 1994. — 46, № 5. — S.53−54.
  107. Steam trap. // Air Cond. Heat. And Refring. News.- 1986.- 169, № 4.- S.24.
  108. Valve and Steam Products. New rauge of steam traps. // Energy Dig. 1989.- 18, № 4.-P. 42−43.
  109. Teske G. Zweckm^ige Installation von Kondensat abieitern in Kondensatsammeistationen. // 3R Int.- 1988.- 27, № 2.- S.137−142.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!