Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка химического состава рафинированного термостойкого природно-легированного чугуна индукционной плавки

Диссертация: Разработка химического состава рафинированного термостойкого природно-легированного чугуна индукционной плавки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научно-технических конференциях, совещаниях, семинарах, в т. ч. на V международной конференции «Актуальные проблемы материаловедения в металлургии» (г. Новокузнецк, 1997), научно-практической конференции «Взаимодействие муниципальных, образовательных, и предпринимательских структур крупного промышленного города» (г… Читать ещё >

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • 1. Пути повышения стойкости сменного сталеразливочного оборудования и анализ материалов, применяемых для их производства
    • 1. 1. Условия эксплуатации и основные причины низкой стойкости поддонов и изложниц
    • 1. 2. Основные принципы повышения стойкости сменного сталеразливочного оборудования
    • 1. 3. Анализ свойств железоуглеродистых сплавов, применяемых для производства термостойких отливок
    • 1. 4. Влияние природной легированности шихтовых материалов на стойкость поддонов и кузнечных изложниц
  • 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Условия эксплуатации и отливки поддонов
    • 2. 2. Выбор образцов для исследования
    • 2. 3. Оптические исследования
    • 2. 4. Механические испытания
    • 2. 5. Термоциклирование
    • 2. 6. Определение стойкости поддонов
    • 2. 7. Методика определения поверхностного натяжения методом лежащей капли
  • 3. Влияние температуры и времени выдержки на микроструктуру и механические свойства чугунов, выплавленных разными методами
    • 3. 1. Сравнительный анализ чугунов, выплавляемых в условиях ЗСМК
    • 3. 2. Изменение микроструктуры чугунов после различного числа наливов в процессе эксплуатации
    • 3. 3. Влияние углерода и углеродного эквивалента на эксплуатационные показатели отливок
    • 3. 4. Влияние содержания углерода, кремния и марганца на микроструктуру качественных и коробленных поддонов
  • 4. Исследование влияния термовременной обработки и последующего рафинирования инертным газом на механические свойства и структурообразование чугунов индукционной плавки
    • 4. 1. Сущность процессов, происходящих при термовременной обработке (ТВО)
    • 4. 2. Влияние температуры перегрева и времени выдержки на механические свойства и структурообразование в чугунах
    • 4. 3. Влияние рафинирования инертным газом на микроструктуру и свойства чугунов индукционной
  • 5. Формирование структуры, механических и эксплуатационных свойств чугунов индукционной плавки с учетом их природной легированности
    • 5. 1. Анализ процессов графитообразования чугунов, легированных титаном и ванадием
    • 5. 2. Влияние титана и ванадия на механические свойства чугуна индукционной плавки
    • 5. 3. Разработка оптимального химического состава чугуна индукционной плавки для сменного сталеразливочного оборудования
      • 5. 3. 1. Влияние микролегирования на эксплуатационную стойкость поддонов
      • 5. 3. 2. Влияние химического состава чугуна на эксплуатационную стойкость кузнечных изложниц

Разработка химического состава рафинированного термостойкого природно-легированного чугуна индукционной плавки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время, с приходом рыночных отношений в страну, когда предложение превышает спрос, снижение себестоимости продукции за счет уменьшения затрат связанных с ее производством, — один из путей выживания акционерных обществ и страны в целом. Последнее десятилетие характеризовалось возрастанием единичного веса и размеров слитка, повышение скоростей разливки стали в изложницы, неуклонным ростом доли кислородно-конверторной стали, т. е. факторами, каждый из которых снижает эксплуатационную стойкость поддонов и кузнечных изложниц. Если учесть, что затраты на производство сменного сталеразливочного оборудования составляют 10% стоимости передела стали, проблема повышения стойкости сохранит актуальность в ближайшем будущем.

На ОАО ЗСМК — одном крупнейшем металлургическом гиганте страны — одной из ключевых задач является повышение стойкости поддонов и кузнечных изложниц, применяемых при выплавке кипящих и полуспокойных марок сталей. Особенностью чугуна ОАО ЗСМК является повышенное содержание Т1 и V. Разработанные ранее ДонНИИчерметом ТУ № 14−16−26−89, применяемые на комбинате, основывались на влиянии химического состава на стойкость изложниц в основном на базе данных по чугуну Юга России. Характерным для этих чугунов является повышенное содержание серы и минимальное — титана и ванадия. Высокое содержание марганца (до 1,2%) объясняется, главным образом, необходимостью связывания серы в прочные сульфиды, а также получением благоприятной структуры, обеспечивающей снижение размыва дна и увеличение стойкости против разгара. Учитывая, что содержание титана и ванадия в чугуне изложниц ОАО ЗСМК достигает 0,3% при сравнительно низком содержании серы, потребность в пересмотре необходимого для легирования количества марганца было просто необходимо, т.к. содержание этих элементов в конечном счете определяет стойкость изложниц. На стойкость сменного сталеразливочного оборудования в значительной степени могут влиять и 6 технологические приемы выплавки чугуна — продувка металла инертными газами и высокотемпературное воздействие на жидкий расплав с последующей выдержкой, однако в литературе практически нет данных по влиянию рафинирования инертным газом на микроструктуру и свойства отливок, работающих в условиях теплосмен. Один из самых эффективных способов управления структурой и термостойкостью чугунов — повышение эксплуатационной стойкости сменного сталеразливочного оборудования с учетом природной легированности материала.

Максимальное повышение стойкости сменного сталеразливочного оборудования может быть достигнуто только при многостороннем подходе к решению проблемы, включающей разработку новых или улучшение применяемых материалов, совершенствование конструкций и технологий изготовления поддонов и кузнечных изложниц, условий их эксплуатации.

Цель и задачи работы. Целью данной работы является: разработка химического состава чугуна для термостойких отливок с учетом его природной легированности по титану и ванадиюопределение влияния параметров ТВО (термовременной обработки) жидкого расплава с последующим рафинированием инертным газом на структурообразование, механические и эксплуатационные свойства готовых изделийвыявление структурных особенностей рафинированного природно-легированного чугуна в условиях термоциклирования.

В соответствии с поставленной целью определены конкретные задачи исследования:

1 Установление факторов, определяющих эксплуатационную стойкость поддонов и изложниц.

2 Выбор параметров ТВО и оценка влияния рафинирования инертным газом на микроструктуру, механические и эксплуатационные свойства готовых изделий. 7.

3 Комплексное исследование влияния ванадия и титана на микроструктуру и свойства чугунов индукционной плавки.

4 Разработка химического состава чугуна для термостойких отливок с учетом всех исследованных зависимостей.

Научная новизна работы. Заключается в следующем:

1 Разработан химический состав чугуна индукционной плавки, выплавленного по принципиально новой технологии, включающей ТВО и внепечную обработку аргоном.

2 Установлена взаимосвязь между ТВО и последующим рафинированием инертным газом на микроструктуру и свойства готовых отливок.

3 Выявлены условия образования междендритного графита в рафинированном природно-легированном по титану и ванадию чугуне индукционной плавки.

4 Выявлены структурные особенности кристаллизации эвтектических чугунов под влиянием титана и ванадия.

5 Выявлено, что в чугуне поддонов и кузнечных изложниц ванадий может быть эффективным заменителем марганца.

6 Установлено, что в низкомарганцовистых чугунах, микролегированных ванадием, величина марганцевого эквивалента Мэкв = % Мп + 3 (%У) определяет количество междендритного графита в структуре чугуна и влияет на термостойкость.

7 Установлено, что содержание титана в чугуне обеспечивает эффективное модифицирование чугуна за счет образования карбонитридов.

Практическая ценность работы состоит в том, что:

— предложено оптимальное содержание углерода и кремния в чугуне, устраняющее коробление поддонов;

— определены параметры термовременной обработки природно-легированного чугуна, исключающие появление междендритного графита в структуре- 8.

— установлено, что влияние примесей титана и ванадия, поступающих в чугун из руды, в значительной степени определяет его прочностные свойства;

— установлено, что в рафинированном природно-легированном карбидообразующими элементами чугуне содержание марганца может быть снижено до 0,55.0,7% - применение чугуна, модифицированного титаном и микролегированного ванадием, позволяет снизить расход марганецсодержащих ферросплавов в 10−14 разприменение чугуна, модифицированного титаном и микролегированного ванадием, позволяет повысить стойкость отливок на 20.40%.

На защиту выносятся:

1 Предлагаемый химический состав рафинированного термостойкого природно-легированного чугуна индукционной плавки.

2 Результаты исследований процессов структурообразования чугунов, подвергнутых внепечной обработке жидкого расплава (термовременной обработке и рафинированию инертным газом).

3 Результаты комплексного исследования влияния титана и ванадия на процессы графитообразования, механические и эксплуатационные характеристики готового изделия.

4 Результаты определения прочностных свойств и термостойкость исследуемых чугунов.

Реализация результатов исследования. На основании данных, полученных в результате исследований по разработке химического состава, влиянию параметров термовременной обработки и продувке инертным газом на микроструктуру, механические свойства и эксплуатационную стойкость поддонов и кузнечных изложниц, были разработаны технические условия ТУ 3134−192−5 757 676−97. Общий экономический эффект от внедрения разработки составил 1 184 797 450 рублей в ценах 1997 г (долевое участие автора — 20% от названной суммы). 9.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научно-технических конференциях, совещаниях, семинарах, в т. ч. на V международной конференции «Актуальные проблемы материаловедения в металлургии» (г. Новокузнецк, 1997), научно-практической конференции «Взаимодействие муниципальных, образовательных, и предпринимательских структур крупного промышленного города» (г. Новокузнецк, 1998), научно-технического совещания «Черная металлургия Кузбасса: пути преодоления кризиса» (г. Новокузнецк, 1998), научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (г. Красноярск, 1997).

Работа выполнена при непосредственном участии к.т.н., начальника литейной лаборатории ОАО ЗСМК Лубяного Дмитрия Анатольевича, которому выражаю сердечную благодарность за участие, поддержку и реализацию данного исследования.

Основные выводы:

1 Чугун индукционной плавки в рабочем слое поддона отличается от обычного серого чугуна некоторым измельчением графитных включений, связанным с особенностями его выплавки, а именно с перегревом.

2 Измельчение графитных включений неоднозначно сказывается на стойкости поддонов — повышает сопротивление разгару, однако снижает трещиностойкость. Поэтому оценку работоспособности такого изделия следует проводить по совокупности определяющих ее факторов — составу шихты, химическому составу, механическим свойствам, микроструктурным характеристикам и т. д.

3 Исследование процессов поверхностного натяжения чугуна указывает на структурные изменения, происходящие в расплаве, которые определяют форму и размеры выделения графита в процессе кристаллизации.

4 С повышением температуры перегрева увеличиваются прочностные характеристики чугуна, при этом также возрастает количество связанного углерода.

5 Графит при перегреве сначала укрупняется и переходит в розеточный, затем, измельчаясь, в междендритный. Заметный рост прочности начинается с перегрева выше 1350 °C. Перегрев выше 1550. 1580 °C не дает увеличения прочности.

6 Прочность чугуна, содержащего в шихте карбидообразующие элементы, увеличивается при перегреве до более низких температур, повышенное количества кремния в составе чугуна при перегреве снижает его прочность.

7 Выдержка при высоких температурах или медленный нагрев повышают количество связанного углерода и прочность чугуна.

8 Найденный температурно-временной интервал высокотемпературной обработки (1485 — 1520 °С) обеспечивает получение.

135 мелкопластинчатого графита и способствует повышению механических свойств чугуна.

9 Полученное уравнение регрессии указывает, что на прочностные свойства чугуна влияет не только химический состав, но и температура перегрева жидкого расплава.

10 Проведено комплексное исследование чугуна индукционной плавки, обработанного инертным газом. Исследованием выявлено положительное влияние продувки инертным газом на микроструктуру, механические свойства и стойкость сменного сталеразливочного оборудования.

11 Установлено изменение характера кристаллизации эвтектических чугунов под влиянием титана и ванадия.

12 Установлено, что по величине марганцевого эквивалента, определяемого как МЭкв=% Мп+3(%У), можно судить о количестве междендритного графита в структуре. Величина Мэкв определяет стойкость поддонов и изложниц.

13 Появление междендритного графита в структуре чугуна отрицательно сказывается на его термостойкости, поэтому содержание марганца в чугуне, подвергнутого ТВО и рафинированию инертным газом, может быть снижено до 0,5.0,75%.

14 Выявлено, что в чугуне поддонов и кузнечных изложниц ванадий может быть эффективным заменителем марганца. Расход марганецсодержащих ферросплавов может быть снижен в 10−14 раз.

15 Применение чугуна модифицированного титаном и микролегированного ванадием позволяет повысить стойкость поддонов и кузнечных изложниц на 20.40%.

16 На основании данных, полученных в результате исследований были разработаны технические условия ТУ 3134−192−5 757 676−97. Общий экономический эффект от внедрения разработки составил 1 184 797 450 рублей в ценах 1997 г (долевое участие автора — 20% от названной суммы).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С. Получение высокостойких чугунных литейных форм//Литейное производство. 1993.№ 5.С.18−19.
  2. И.И., Горшков A.A. Изложницы ОНТИ-НКТП. Свердловск -Москва.1935.129 с.
  3. Е.А., Щепелев Ю. С. Термическая выносливость чугуна//Сб. ст. новые технологические процессы литейного производства: М. 1967. 4.1. С. 125−129.
  4. Д.К. Избранные труды по металлургии и металловедению. М.: Наука, 1983. 448 с.
  5. Л.С., Трухов А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981. 200 с.
  6. Э.Н., Постольник Ю. С., Гладилин Ю. И. Охлаждение чугунных изложниц // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987.№ 6. С.88−91.
  7. Н.П., Николайчик E.H. Повышение стойкости изложниц на машиностроительных заводах. М.: Металлургия, 1974. 159 с.
  8. A.M., Дан Л.А., Павлюк Б. А. Об изменении напряженного состояния сталеразливочных поддонов в процессе их эксплуатации и восстановления // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 2. С. 79−81.
  9. Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. М.: Машгиз, 1958.392 с.
  10. В.А. Стальной слиток. М.: Металлургиздат, 1961.356 с.
  11. С.Д., Дехтер И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Физматгиз, 1960. 564 с.
  12. A.A. Отливки для металлургического оборудования. Свердловск Москва: Машгиз, 1947. — 284 с.
  13. A.M., Крашенинников М. Г., Павлюк Б. А. и др. Особенности механизма образования разгара на стальных и чугунных изделиях //Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 3. С. 86−88.137
  14. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. M.-JL: Машиностроение, 1966. 561 с.
  15. В.Б., Непомнящий А. Г., Савченко Э. А. и др. Влияние структуры и свойств чугуна на стойкость изложниц.//Литейное производство. 1973. № 2.С. 11−12.
  16. A.M., Дан JI.A., Павлюк Б. А. и др. Совершенствование технологии литья чугунных поддонов-плит//Литейное производство. 1992.№ 7. С. 12−13.
  17. Г. Ш., Бунин Ю. К., Соценко A.B. Исследование термической устойчивости металлокерамики, применяемой в качестве защитного покрытия изложниц//Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 12. С.86−89.
  18. А.Н., Петтик Ю. В., Рязанцев Г. В. и др. Применение виброобработки для повышения качества отливок изложниц и шлаковозных чаш// Литейное производство. 1991. № 7. С 21−22.
  19. В.А., Данченко И. Н., Фарафонов В. М. и др. Опыт применения доменных передельных чугунов для производства сменного сталеразливочного оборудованя // Металлург, 1982. № 3. С.32−34.
  20. .А., Кугушин A.A., Бакакин A.B. и др. Повышение стойкости сменного сталеразливочного оборудования// Сталь. 1982. № 4 С.33−34.
  21. И.К., Кустов Б. А., Макаров Э. С., Самсонов Ю. Н. Влияние обработки газообразным азотом на структуру и свойства чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 2. С.81−83.
  22. A.M., Павлюк Б. А. и др. Технология получения сталеразливочных поддонов высокой стойкости//Литейное производство. 1993. № 12. С19−21.
  23. A.M., Дан Л.А., Демченко C.B. Напряженное состояние поддонов для разливки стали и способы увеличения их стойкости// Литейное производство. 1991. № 8. С.5−6.
  24. И.А., Милюков C.B., Шахтарина В. В. и др. Повышение стойкости чугунных поддонов // Литейное производство. 1992. № 10. С. 14.138
  25. С.С. Суспензионная разливка. Киев: ИПЛ АН УССР, 1981. 254 с.
  26. Г. Ш. Исследование влияния технологических параметров отливки поддонов для разливки стали на их качество: Автореф дис. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1968. 23 с.
  27. Дильми Хамид. Влияние оксидов элементов, входящих в состав смазок для изложниц, на свойства чугуна при многократных нагревах до высоких температур: Автореф.дис.канд.техн.наук. Жданов, 1988. 16 с.
  28. .А. Повышение стойкости изложниц за счет использования новых летуче-изоляционных смазок: Автореф. канд. техн. наук. Мариуполь, 1990. 22 с.
  29. .Л., Попов В. М. Применение синтетического чугуна для кокильной оснастки //Литейное производство. 1989.№ 5.С 29−30.
  30. Э.С., Кузнецов Г. А., Саксонов Л. Г. Исследование структуры и свойств чугунных отливок в зависимости от условий их охлаждения // Литейное производство. 1975. № 9. С. 23−24.
  31. В.А. Курганов, В. В. Лесовой, П. Д. Стец и др. Повышение стойкости изложниц // Сталь. 1986. № 6 С. 17−19
  32. В.М. Разработка и внедрение материала изложниц для разливки черновой меди и анодного никеля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Запорожье, 1981. 22 с.
  33. И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.:Металлургия, 1993. 192 с.
  34. Э.В., Семененко В. Н. и др. Снижение металлоемкости и увеличение срока службы сталеразливочных изложниц из модифицированного чугуна//Повышение надежности и долговечности литых деталей. Киев: ИПЛ АН УССР. 1987. С. 14−23.
  35. Э.В., Семененко В. Н., Шаламова О. Б. Структура и температурно-зависимые свойства высокопрочного чугуна в отливках. Киев: ИПЛ АН УССР. 1990. С.81−83.139
  36. В.М., Коган Б. Л. Термостойкости чугунов с различной формой графита //Литейное производство. 1991 .№ 2.С.15−17.
  37. Э.В., Левченко Ю. Н., Горенко В. Г., Вареник П. А. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка, 1981.248 с.
  38. A.M., Попов В. М., Коган Б. Л. и др. Термостойкость синтетического чугуна //Литейное производство. 1985. № 2.С. 27−28.
  39. Л.С., Чистякова Л. И. Изготовление изложниц из чугуна ч вермикулярной формой графита// Литейное производство. 1987. № 5. С. 30.
  40. Лесовой В. В, Гуторова В. Л., Федорко A.A. и др. Применение передельного чугуна доменной плавки для производства изложниц //Литейное производство. 1990. № 3. С. 31.
  41. H.H., Ковалевич Е. В., Трощанович В. П. Оптимизация состава чугуна для крупных изложниц//Литейное производство. 1984.4.С.6−7.
  42. Л.С., Агрызков Л. Е., Середкин С. А. и др. Чугун для изложниц разливочных машин//Литейное производство. 1983. № 10. С.32
  43. Захарченко Э. С, Семененко В. Н., Жуков A.A. Термостойкость толстостенных отливок из высокопрочного чугуна//Литейное производство. 1992. № 1. С. 16−17.
  44. В.И. Изучение стойкости изложниц из высокопрочного чугуна //Литейное производство. 1977. № 2.С.41
  45. М.Д. Исследование стойкости изложниц из ваграночного и передельного чугуна на Магнитогорском металлургическом комбинате: Автореф. дис. канд. техн. наук. Магнитогорск. 1968. 18 с.
  46. И.И., Колесник A.A. Влияние химического состава передельного чугуна на стойкость изложниц//Бюллетень ин-та Черметинформация. 1968. № 24.
  47. Е. Высококачественный чугун. М.: Металлургия, 1965. 4.1.650 с.140
  48. Г. М. Исследование влияния основных факторов на работоспособность чугунных изложниц среднего развеса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси. 1971. 23 с.
  49. В.А., Черкасов JIM., Стец П. Д., и др. Оптимизация химического состава чугуна для произдства изложниц//Сталь. 1974.№ 7. С.621−624.
  50. A.A. Отливки для металлургического оборудования. Свердловск Москва: Машгиз, 1947. 286 с.
  51. А.Г., Шашков В. Б., Некрасов В. Г. Влияние формы графитовых включений на термостойкость чугуна //Сталь. 1974.№ 4. С.312−317.
  52. В.К., Липский И. В. Усталостная прочность и термостойкость высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1975. № 5. С. 11.
  53. В.А., Лесовой В.В, Федорко А. А и др. Получение высокопрочного чугуна для отливки изложниц// Литейное производство. 1977. № 2. С.8−10.
  54. С.А. Исследование влияния некоторых микро примесей и перегрева на свойства Fe-C-SicraraBOB и доменных литейных чугунов в жидком состоянии: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1969. 22 с.
  55. .А. Рентгенографические исследования временной структуры жидкого чугуна//Изв. АН СССР.Металлы.1981. № 6. С.52−54.
  56. A.B. Структура металлических расплавов //Структура реальных металлов. Киев: Наукова думка. 1988. С.204−205.
  57. Okada Akira, Hiyake Hidekazu, Ozaki Ryohi. Liquid Structure of cast iron. -Technol. Repts. Kansai Univ. 1988/-№ 30. — P. 99−109.
  58. B.H., Сурмий В. П., Лобурец П. А. Влияние наследственности чушковых чугунов на свойства кокильных отливок//Литейное производство. 1975. № 9. С.14−15.141
  59. Н.Я. Изучение влияния As на структуру и свойства чугуна при повышенных и высоких температурах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1969. 19 с.
  60. Д.П., Вашуков И. А., Дыбенко И. В. Влияние олова на структуру и свойства чугуна //Литейное производство. 1972. № 9.С. 19−21.
  61. Л.С., Плотников В. А. и др. Влияние химического состава чугуна на его термостойкость //Литейное производство. 1980. № 10. С. 28.
  62. Г. Г., Радя B.C., Бухвалова H.A. и др. Производство крупных листовых изложниц // Сталь. 1986. № 6 С. 23−25.
  63. М.П., Коваленко B.C., Зац В.Л. Влияние технологических факторов на дендритообразование в сталях и чугунах// Заводская лаборатория. 1969. № 1. С. 36−39.
  64. .В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. 256 с.
  65. H.A., Михайлова Г. Г., Радя B.C. и др. Факторы, определяющие термическую стабильность серых и высокопрочных чугунов// Сталь. 1979.7. С. 503−505.
  66. А .Я., Зрайченко В. А., Крепышева E.H. и др. Влияние графита на распределение деформации в сером и высокопрочном чугуне// Литейное производство. 1972. № 9. С. 24 -25.
  67. А.Г., Шашков В. Б. Влияние алюминия на ростоустойчивость передельных чугунов//Литейное производство. 1974. № 1.С. 40.
  68. A.A. Изменение механических и физических свойств серого чугуна в процессе термоциклирования // Литейное производство. 1972.9. С.21−23.
  69. Д.А. Исследование, разработка и реализация технологии выплавки и внепечной обработки аргоном чугуна индукционной плавки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новокузнецк. 1994. С. 32.142
  70. И.К., Самсонов Ю. Н., Лубяной Д. А. Оптимизация химического состава синтетических чугунов для поддонов//Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. № 2. С. 106−108
  71. H.H., Павленко И. И., Левченко А. Н. Применение метода эволюционного планирования эксперимента в литейном производстве //Сталь. 1979. № 8. С. 590−592.
  72. И.К. Факторы, влияющие на форму включений графита в чугуне //Литейное производство. 1991 .№ 2. С.8−9.
  73. М.Ф. Автоматизация электроплавки стали. М.: Металлургия, 1987. 281 с.
  74. В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.
  75. И.К., Добровольский И. И. Влияние отношения C/Si на механические свойства серого чугуна//Литейное производство. 1981. № 10. С.4−5.
  76. Р.П. Графитизированные железоуглеродистые сплавы. М.: Металлургия, 1981. 320 с.
  77. Исследование свойств чугуна индукционной плавки для отливки сменного сталеразливочного оборудования, разработка и внедрение рекомендаций по оптимизации состава шихты. ДонНИИчермет- ОНИИ-/ рук. Я. П. Кушнир 1986. 69 с. УДК 669.162.2- 621.746.06.
  78. B.C., Каубрак Е. В. О снижении содержания Si и Мп в сером чугуне // Литейное производство. 1990. № 8.С.33.
  79. Е.Е., Ровбо М. В., Тягунов Г. В. и др. Совершенствование температурно-временных параметров выплавки серого чугуна с целью повышения стойкости изложниц // Изв. вузов. Черная металлургия, № 11, 1989. С. 116−121.
  80. Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Мир, 1978. 790 с.143
  81. Е.С. Строение, физика и химия металлических расплавов. М.: Металлургия, 1995. 304 с.
  82. Е.С. Доказательства кластерообразования и переходов в жидких металлах и сплавах// Изв. вузов. Черная металлургия, № 7, 1985, с.26−30
  83. .Р. Структурные превращения в жидких металлах по данным эксперимента с точки зрения теории// Изв. Вузов. Черная металлургия. № 7.1985. С. 16−25.
  84. Е.Е., Баум Б. А., Тягунов Г. В. и др. Влияние температуры на поверхностное натяжение жидких сталей и сплавов // Изв. Вузов. Черная металлургия. № 3. 1992. С. 1−5.
  85. Е.Е., Баум Б. А., Тягунов Г. В. и др. Особенности структуры и физических свойств жидких чугунов и их взаимосвязь со структурой и служебными свойствами // Изв. Вузов. Черная металлургия. № 6. 1986. С. 7.
  86. Л.П., Коледов Л. А. Металлические расплавы и свойства .М. Металлургия, 1976. 376с.
  87. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М. Металлургия, 1978. 248 с.
  88. В.А. Взаимосвязь физических свойств жидкого расплава двойных сплавов со структурным изменениями в твердом состоянии// Сталь., 1982,№ 11,с. 18−22.
  89. В.И., Явойский A.B. Современные задачи исследования свойств расплавов на основе железа // Изв. вузов. Черная металлургия. № 3. 1987. С.28−35.
  90. И.К. Влияние химического состава, температуры нагрева и времени выдержки на поверхностное натяжение расплава чугуна//Изв. вузов. Черная металлургия. № 9.1992.С.1−4.
  91. П.П. Улучшение качества литейного чугуна на разливочных машинах доменного цеха: Дис. канд. техн. наук. Новокузнецк. 1969. 234 с.
  92. Справочник по чугунному литью /Под. ред. Н. Г. Гиршовича. М144
  93. Л.: Машиностроение, 1978. 783 с.
  94. ., Ван Эгем С., Де-Си А. Влияние перегрева и содержания кислорода на образование зародышей графита в сером чугуне: 34 международный конгресс литейщиков. М.: Металлургия, 1965. 650 с.
  95. Marincek В. Cast iron Proc: 2 nd. Inst. Symp.-Geneva, 1974,1975. P.81−85.
  96. И.К. Оптимальное легирование и модифицирование чугуна//Литейное производство. 1986. № 10.С.4−7.
  97. .Л., Горбульский Г. Ф. Опыт промышленного освоения и технологии выплавки синтетического чугуна в индукционных печах.// Литейное производство. 1978. № 4. С. 16−17.
  98. Flemings M.S. Solidification processing N.Y. McGraw Hills, 1974. 279 p.
  99. A.A., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. M. Наука, 1969.280 c.
  100. Kurs W., Trivedi R. Solidification microstructures recent developtmens and future directions//Acta Metallurgicaet materialia. 1990 .V 38, N1. P. 1−17.
  101. Busch G., Gunthevodt H. J. In. Solid State Physics.1974. v. 29., p. 235−313
  102. О.И., Григорян В.A. О структурных превращениях в металлических расплавах//Изв. вузов. Черная металлургия. № 5. 1985.1. С.1−12.
  103. В.П., Курагин О. В., Воробьев А. П. О механизме образования междендритного графита в чугуне // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. N1. С. 89−91.
  104. Т. Влияние титана на свойства чугунов. Киев: ВПЦ-КЕ-575 775.
  105. S., Dector M. // Forderic. 1966. VI. N 244. P.205−225.
  106. P. Управление эвтектическим затвердеванием. M.: Металлургия. 1987. 352 с.
  107. F., Schenck H., Patterson W. // Giesserei. 1960. Bd.47, № 2.
  108. M.M., Фарафонов B.K., Овдина Н.К.//Физика металлов и металловедение. 1963. т.15. вып.2.145
  109. К. П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972. 160 с.
  110. J.W. // Foundry Trade Journal. 1963. v. l 14, № 2428−2432.
  111. Оптимизация химического состава и состава шихты при обработке технологии выплавки синтетического чугуна для отливки. ОАО ЗСМК. Рук. Курганов .Рос. регистрация. N 0288.1 770. Новокузнецк. 1987.
  112. A.M., Крашенинников М. Г., Павлюк Б. А. и др. Исследование свойств чугуна изложниц после их эксплуатации //Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. № 3. С.94−97
  113. И.Е. Термическая обработка стали и чугуна: Учебное пособие для втузов. М.: Металлургиздат, 1950. 683 с.
  114. Л.П. Термодинамические расчеты равновесия. М.: Металлургия, 1970. 528 с.
  115. Я. Е., Мизин В. Г. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. 416 с.
  116. A.A., Сильман Г.Г, Новохацкий В. А. и др. О механизме модифицирования литой стали методом инмолд процесса//Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 7. С. 110−112.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!