Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной

Диссертация: Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При условии хорошего смачивания величина адгезии жидких карбамидои фенолоформальдегидных смол к древесине превышает их ко-гезионную прочность. Поэтому на ранних стадиях формирования клеевых соединений прочность системы клей-древесина определяется когезионной прочностью жидкого клея. Учитывая это для оценки пригодности смол и клеев для производства ДСтП и фанеры с использованием технологической… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Теоретические предпосылки анализа процесса формирования адгезионного контакта жидкий клей-древесина
    • 1. 2. Основные закономерности явления смачивания и его влияние на процесс формирования адгезионного взаимодействия жидкий клей-древесина
    • 1. 3. Явление липкости. Методы исследования
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • 2. Исследование влияния термодинамических и реологических свойств смол и клеев на основные закономерности процесса формирования адгезионного контакта жидкий клей-древесина
    • 2. 1. Методика исследований
      • 2. 1. 1. Определение краевого угла смачивания
      • 2. 1. 2. Применяемые материалы и реактивы
      • 2. 1. 3. Определение основных физико-химических свойств смол
      • 2. 1. 4. Математическая обработка результатов эксперимента
    • 2. 2. Исследование процесса смачивания поверхности шпона
    • 2. 3. Изменение содержания сухих веществ карбамидо- и феноло-формальдегидной смолах после нанесения на шпон
    • 2. 4. Зависимость краевого угла смачивания от различных технологических факторов
  • Выводы
  • 3. Исследование влияния термодинамических и реологических свойств смол и клеев на показатель липкости
    • 3. 1. Методика исследований
      • 3. 1. 1. Определение показателя липкости карбамидо- и фенолоформальдегидной смол
      • 3. 1. 2. Определение поверхностного натяжения исследуемых жидкостей
      • 3. 1. 3. Фракционирование карбамидоформальдегидных смол
      • 3. 1. 4. Применяемые материалы и реактивы
    • 3. 2. Зависимость показателя липкости карбамидо- и фенолоформальдегидной смол от вязкости и концентрации
    • 3. 3. Зависимость показателя липкости от содержания ассоциатов в карбамидоформальдегидной смоле
    • 3. 4. Зависимость показателя липкости от величины поверхностного натяжения смол
  • Выводы
  • 4. Исследование зависимости когезионной прочности жидких смол в клеевом слое от основных технологических факторов
    • 4. 1. Методика исследований
      • 4. 1. 1. Определение когезионной прочности смол и клеев в клеевом слое
      • 4. 1. 2. Применяемые материалы
      • 4. 1. 3. Планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
    • 4. 2. Зависимость когезионной прочности феноло- и карбамидоформальдегидных смол в клеевом слое от основных технологических факторов
    • 4. 3. Зависимость когезионной прочности карбамида- и фенолоформальдегидных смол в клеевом слое от величины показателя липкости
  • Выводы
  • 5. Исследование возможности идентификации различных марок и партий смол по показателю липкости
    • 5. 1. Методика исследований
      • 5. 1. 1. Применяемые материалы
      • 5. 1. 2. Дисперсионный анализ экспериментальных данных
      • 5. 1. 3. Предварительная статистическая оценка погрешности и воспроизводимости предлагаемого метода контроля липкости
    • 5. 2. Исследование липкости карбамидо- и фенолоформальдегидных смол различных марок и партий
    • 5. 3. Результаты предварительной оценки погрешности и воспроизводимости предлагаемого метода контроля липкости
  • 6. Обоснование условий, параметров реализации и приборное оформление метода определения липкости
    • 6. 1. Методика исследований
      • 6. 1. 1. Применяемые материалы
    • 6. 2. Исследование показателя липкости от продолжительности открытой и закрытой выдержки
    • 6. 3. Исследование зависимости показателя липкости от толщины клеевого слоя и разрушающей нагрузки
    • 6. 4. Критерий оценки показателя липкости, порядок и условия реализации предлагаемого метода. ИЗ
  • 7. Расчет экономической эффективности предлагаемого метода контроля липкости клеев в производстве фанеры

Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Широкое применение технологии склеивания в деревообрабатывающей промышленности способствует расширению ассортимента продукции народнохозяйственного значения, повышению ее качества, рациональному и комплексному использованию древесины.

При склеивании древесины протекают сложные физические и химические процессы, результатом которых является установление адгезионного взаимодействия в системе клей-древесина и последующее увеличение когезионной прочности клея и, соответственно, прочности клеевых соединений. Несмотря на то, что природа явлений адгезии и когезии одинакова, процесс формирования клеевых соединений древесины объясняется различными исследователями по-разному. Связано это со сложностью изучения явлений адгезии и когезии в соединениях древесины. Поэтому механизм формирования клеевых соединений часто характеризуется лишь качественно на основе косвенных показателей, что не позволяет достоверно оценить характер и степень влияния технологических факторов, а также свойств клея и древесины на прочность клеевых соединений.

Дальнейшее совершенствование технологий склеивания древесины, повышение эксплуатационных и экологических свойств клееных древесных материалов, поиск новых видов клеев и оптимизация их рецептов являются актуальными задачами, которые нельзя решить без глубокого изучения фундаментальных вопросов, касающихся явлений адгезии и когезии.

Формирование адгезионного контакта жидкий клей-древесина является первым обязательным этапом образования прочных и долговечных клеевых соединений. Поэтому исследование процессов протекающих на этом этапе имеет большое значение, как в области теории склеивания, так и для технологических целей.

Таким образом, была сформулирована следующая цель работы: исследовать влияние физических, физико-химических и основных технологических факторов на особенности адгезионного взаимодействия жидкий клейдревесина, разработать и научно обосновать метод контроля липкости синтетических смол и клеев в производстве фанеры и ДСтП.

Исследования, результаты которых приведены в диссертационной работе, выполнялись в соответствии с федеральной программой «Комплексное использование лесов Сибири» по теме «Теоретические основы и экспериментальные исследования материалов и композитов с заданными свойствами в условиях неистощительного использования лесных ресурсов Сибири и Дальнего Востока» (код ГРНТИ 66.29.03, 67.09.55), направление «Моделирование и оптимизация процессов механохимической обработки древесины и модифицирования клеевых рецептур для композитов».

Научная новизна работы заключается в экспериментальном исследовании и теоретическом обосновании влияния основных физических, физико-химических свойств водорастворимых смол и древесины, а также ряда технологических факторов на процесс формирования адгезионного контакта жидкий клейдревесина. Результаты исследований закладывают научные основы для совершенствования режимов синтеза смол, разработки новых рецептур клеев и связующих, оптимизации режимов холодной подпрессовки фанеры и ДСтП.

Установлено, что особенности формирования адгезионного контакта для карбамидоформальдегидных смол обусловлены их полидисперсной структурой.

Впервые установлена зависимость между условным показателем липкости и когезионной прочностью жидких карбамидеи фенолофор-мальдегидных смол в клеевом слое.

Разработан способ определения степени конденсации карбамидоформальдегидных смол по соотношению частиц коллоидных размеров и крупных ассоциатов.

Разработан и научно обоснован метод контроля липкости синтетических смол и клеев в производстве фанеры и ДСтП.

Практическая значимость работы заключается в том, что полученные результаты являются научной основой для повышения эффективности склеивания древесных композиционных материалов, в том числе фанеры и ДСтП. Условный показатель липкости предлагается внести в качестве регламентируемого или справочного в ТУ на смолы для производства фанеры и ДСтП бесподдонным способом. Разработанный метод и прибор контроля липкости может быть использован и испольауется для отработки режимов синтеза карбамидои фенолоформальдегидных смол, состава клеев и связующих, технологических режимов холодной подпрессовки.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— термодинамическая концепция смачивания в ее строгом виде имеет ограниченные возможности при описании процесса адгезионного взаимодействия системы клей-древесина;

— условный показатель липкости может служить достаточно надежным критерием оценки пригодности смол и клеев для производства фанеры и ДСтП с использованием технологической операции холодной подпрессовки;

— на продолжительность достижения номинальной площади адгезионного контакта жидкого клея с древесиной существенно влияют термодинамические характеристики клея и древесины, в том числе краевой угол смачивания и поверхностное натяжение;

— когезионная прочность жидких карбамидоформальдегидных смол в клеевом слое древесины определяется прочностью связей между молекулами различных ассоциатов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Термодинамическая концепция смачивания в ее строгом виде имеет ограниченные возможности при описании процесса адгезионного взаимодействия такой сложной системы как клей-древесина. Смачивание является необходимым условием для адгезионного взаимодействия. Значение краевого угла смачивания клеем поверхности древесины не может служить показателем адгезионной прочности будущего клеевого соединения.

2. При условии хорошего смачивания величина адгезии жидких карбамидои фенолоформальдегидных смол к древесине превышает их ко-гезионную прочность. Поэтому на ранних стадиях формирования клеевых соединений прочность системы клей-древесина определяется когезионной прочностью жидкого клея. Учитывая это для оценки пригодности смол и клеев для производства ДСтП и фанеры с использованием технологической операции холодной подпрессовки предлагается условный показатель липкости п, равный времени, в течение которого происходит когезионное разрушение клеевого слоя под действием нормально направленного постоянного усилия.

3. Условный показатель липкости ть можно рассматривать как самостоятельную характеристику чувствительную к молекулярно-массовому распределению и количеству ассоциатов в смоле.

4. Наибольшее влияние на величину когезионной прочности асои жидких карбамидои фенолоформальдегидных смол в клеевом слое оказывает продолжительность подпрессовки. При этом на полученных зависимостях отчетливо наблюдаются два участка. Первый — период интенсивного роста прочности, в течение которого происходит заполнение макронеровностей шпона смолой и увеличение площади контакта до номинальной. Второй — монотонный сопровождающийся адсорбцией древесиной низкомолекулярных фракций смол и растворителя — воды.

5. На продолжительность достижения номинальной площади адгезионного контакта клея с древесиной наряду с такими технологическими факторами, как продолжительность открытой и закрытой выдержки до подпрессовки, продолжительность и давление подпрессовки, существенно влияют и термодинамические характеристики клея и древесины, в том числе краевой угол смачивания и поверхностное натяжение.

6. Между когезионной прочностью асон карбамидои фенолофор-мальдегидных смол в клеевом слое и величиной условного показателя липкости ть имеет место достаточно тесная корреляционная связь.

7. Высоким значениям условного показателя липкости г/, соответствуют очень низкие значения когезионной прочности карбамидоформаль-дегидной смолы. Наблюдаемый характер зависимостей обусловлен полидисперсной структурой карбамидоформальдегидного олигомера, когезионная прочность которого определяется количеством межмолекулярных связей непосредственно между глобулярными частицами составляющими ассоциаты. Связующим звеном между ассоциатами служат низкомолекулярные фракции смолы. После нанесения смолы происходит адсорбирование древесиной из клеевого слоя растворителя — воды и низкомолекулярных фракций. При отсутствии низкомолекулярных фракций образование межмолекулярных связей между ассоциатами сильно затруднено и поэтому показатель когезионной прочности будет очень низким.

8. Предлагаемый метод контроля позволяет отчетливо различать отдельные марки и партии смол по величине условного показателя липкости Ть. Для реализации предлагаемого метода контроля липкости разработан и изготовлен прибор предназначенный для эксплуатации в условиях заводских лабораторий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Тришин С. П., Цветков В. Е., Соколова Е. И. Об отверждении карбамидных олигомеров// Сб. науч. тр. МЛТИ. 1979, — Вып. 116.- С. 51−54.
  2. О.В. Разработка рецептуры и технологии изготовления и применения для деталей мебели экологически чистых клеев на основе карбамидоформальдегидных смол// Автореф. дис. .канд. техн. наук, — М.: МГУЛ, 1997.-14 с.
  3. C.B., Баидип Ф. В., Кризин Ф. Л. и др. Прикладной статистический анализ данных/ Под ред. Криницина В. В. Книга 1, — М.: ПРИОР, 1998.-336 с.
  4. C.B., Баидип Ф. В., Кризин Ф. Л. и др. Прикладной статистический анализ данных/ Под ред. Криницина В. В. Книга 2, — М.: ПРИОР, 1998, — 352 с.
  5. Р.П. О влагопроводности главнейших отечественных пород // Деревообр. пром-еть 1967 — К" 9, — С. 12−14.
  6. Баркаускае А-Е. В. Исследование процессов склеивания древесных материалов модифицированными карбамидоформальдегидными смолами//Автореф.дис.канд. техн. наук.-М.: 1973.-24 с.
  7. Басин B E. Адгезионная прочность, — М.: Химия, 1981.-208 с.
  8. О.И. Исследование некоторых факторов для определения режима холодной подпрессовки пакетов из хвойного сырья.// Сб.науч.тр. МЛТИ. 19 .-Вып. 108 -С. 57−61.
  9. А.А. Исследования в области химии и технологии облагороженной древесины и древесных пластических масс.- М.: Гоелесбум-издат, 1950, — 174 с.
  10. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров,— М.: Химия, 1969.-320 с.
  11. В.Г. Исследование и разработка технологии склеивания березовой фанеры марки ФСФ из шпона с ложным ядром: Автореф. дис.канд. тех. наук (05.21.01)/ МЛТИ. М., 1976.-20 с.
  12. В.Г. Исследование некоторых физико-механических свойств березового шпона// Изв. вузов. Леен.журн.-1983.-№ 5.-С.62−64.
  13. П.В. Механическая обработка древесных подложек с целью улучшения их адгезионных свойств: Автореф. дис.канд.тех. наук (05.21.05)/МЛТИ. -М&bdquo- 1992 -21с.
  14. К.В., Свеженцева Т. Н., Аксенникова О. В., Телкова Л. В. Исследование вязкоупругих свойств клеев в процессе отверждения и фазовых превращений // Сб.науч.тр. заочн. ин-т сов. торговли РСФСР, — М., 1981,-Вып. 18, — С.9−13.
  15. В.Л., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров,-М.: Химия, 1984 222 с.
  16. Н.В. Влияние влажности воздуха и древесины на прочность клеевых соединений,— М.: Лесная промышленность, 1966, — 86 с.
  17. Ю.И. Влияние качества шпона и вязкости клея на прочность фанеры // Реф.инф. Плиты и фанера М., 1980 — Вып. 5.- С. 12.
  18. Ю.И. Исследование процесса образования контакта клея со шпоном при склеивании последнего: Автореф. дис.канд.тех.наук (05.21.05) /ЛТА МТД. Л., 1980.- 20 с.
  19. В.П. К механизму отверждения карбамидной смолы на поверхности древесины // Научн. тр.- ВНИИДрев, — 1966 С. 132−141.
  20. В.П., Москвитин Н. И. Исследование механизма отверждения карбамидных клеящих смол// Науч. тр. ВНИИдрев, — 1969.-С.157−170.
  21. С.С., Гирш В. И. Склеивание и напыление пластмасс.-М.: Химия, 1988 112 с.
  22. В.П. Исследование процесса склеивания лиственничной фанеры и ее свойства// Дис.канд.техн.наук.-Краеноярск, 1980.175 с.
  23. С.С. Растворы высокомолекулярных соединений.- М.: Госхимиздат, I960 132 с.
  24. Л.Г. Оценка пригодности клея для изготовления фанеры с предварительной холодной подпрессовкой // Реф.инф. Плиты и фанера." М., 1979, — Вып. 5.-С. 16.
  25. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер -волокно.-М.: Химия, 1987.-192 с.
  26. ГОСТ 14 231–75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия.
  27. ГОСТ 14 231–89. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия.29. ГОСТ 99–75.1Ппон лущеный.
  28. Ю.М., Мифтяхотдинова А. Ж. Оптимальные параметры брикетирования стружечного ковра при бесподдонном способе прессования плит // Фанера и плиты, — М., 1968.- С. 14.
  29. Е.А., Зигельбойм С. Н. Влияние шероховатости поверхности на расход клеевых и отделочных материалов // Плиты и фанера: Экспресе-информ. /ВНИПИЭИлеспром- вып. 11.- М., 1973, — 6 с.
  30. C.B. Исследование процесса склеивания шпона повышенной влажности: Автореф. дис.канд.тех.наук (05.21.05) / ЛТА. Л., 1980.- 20 с.
  31. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел,-М.: Наука, 1973, — 280 с.
  32. М.С. и др. Влияние толщины адгезива и концентрации клеящего раствора на прочность клеевого соединения при нормальном отрыве// Коллоидный журнал, — 1964, — № 4, т. 26, — С. 298
  33. В.П. Прочность склеивания древесины различных пород // Плиты и фанера/ ВНИПИЭИлеспром- вып. 8, — М., 1980, — С.32
  34. В.А. Методы анализа и контроля в производстве поверхностно-активных веществ,-М.: Химия, 1977.- 368 с.
  35. Л.В., Карасев Е. И., Анохин А. Е. Производство древесностружечных плит на линиях с сетчатыми поддонами // Деревообр. пром-сть 1990, — № 3.- С. 10−13.
  36. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание,— М.: Химия, 1974. 416 с.
  37. А.Д. Адгезия пленок и покрытий,— М.: Химия, 1977,352 с.
  38. А.Д. Адгезия пыли и порошков М.: Химия, 1976 — 432с.
  39. A.A. О факторах, влияющих на адгезию лакокрасочных покрытий к древесине// Сбнауч.тр. МЛТИ. 1980, — Вып. 124.- С. 101−107.
  40. A.A., Игнатова Н. И. Взаимодействие полиэфирного лака с натуральной древесиной//Сб.науч.тр. МЛТИ, — 1988 Вып. 201.- С. 69−72.
  41. С.П. Повышение эффективности склеивания лиственничного шпона при изготовлении фанеры марки ФСФ// Автореф. дие.. канд. техн. наук, — Л.:ЛТА, 1998.-19 с.
  42. Т.Н. Склеивание хвойного шпона при пониженных температурах//Автореф.дис.канд. техн. наук, — СПб.: СПбЛТА, 1998.-20 с.
  43. М.М. Синтетические клеи и процесс склеивания.- Рига: ЛатИНТИ, 1971.- 40 с.
  44. Д.А., Петрова А.П Полимерные клеи. Создание и применение.- М.: Химия, 1983 256 с.
  45. Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. с англ.- М.: Мир, 1991 .-484 с.
  46. А.Н., Иевлева H.M., Салимов М. А. Исследование прочности фанеры методом ифраспектроскопии // Деревообр. пром-сть,-1978, — № 5, — С. 5−6.
  47. Л.М., Нетушил Н. Е., Чистяков А. М. О разборной прочности при склеивании// Пластические массы М., 1966, — Вып.4,-С.65−68.
  48. Л. Склеивание металлов и пластмасс: Пер. со еловац./ Под ред. А. С. Фрейдина.-М.: Химия, 1985.- 240 с.
  49. Ковернинский И. Н Влияние поверхностно-активных веществ на стабильность водных растворов карбамидных олигомеров // Химия древесины.- 1990.-№ 5, — С. 95−101.
  50. И.Н. Влияние растворения в воде на свойства карбамидных олигомеров // Химия древесины, — 1990, — № 5.- С. 91−96.
  51. И.Н., Машута Н. П., Титова Е. Ф., Радченко Л. Г. Микроскопические исследования водных растворов карбамидного олиго-мера // Сб.науч.тр. МЛТИ. -1989.- Вып. 215 С. 132−133.
  52. Л.П., Карасева И Б. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на свойства ДСтП с фенолоформальдегидным связующим/ Технология древесных плит и пластиков. Межвузовский сборник. Вып. XII. Свердловск, УЛТИ, УПИим. Кирова, 1985, — С.23−28.
  53. О.М. Адгезионная прочность лакового покрытия при отделке древесины в электростатическом поле// Деревообр. пром-сть,-1988.- № 2, — С. 18−19.
  54. С .И. Теории адгезии и экспериментальные методы исследования прочности сцепления/ЯТластические массы, — 1997, — № 3, — С. 17−21.
  55. В.А. Производство фанеры,— М.: Лесная промышленность, 1976,-368 с.
  56. В.А., Цой Ю.И., Гусев А. И., Сосна Л. М. К вопросу о склеивании древесины повышенной влажности // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств, — Л., ЛТА, 1983 Вып.'172.-С. 85−89.
  57. А.А., Оболенская А. В. Химия древесины и полимеров: Учебник для техникумов.- М.: Лесная промышленность, 1988.- 152 с.
  58. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров,— М.: Химия, 1991, — 260 с.
  59. Г. Т., Шитиков М. Г. Результаты некоторых исследований поверхностных явлений на границе лак древесная подложка // Сб.науч.тр. МЛТИ. — 1989.- Вып. 209, — С. 180−185.
  60. .К., Федорова З. В. Исследование смачивающей способности некоторых неионогенных поверхностно-активных веществ// Сб.науч.тр. МЛТИ. -М., 1989, — Вып. 211.- С. 119−124.
  61. B.C., Шайтор П. С. Экономика фанерного производства.- М.: Лесная пром-сть, 1986, — 192 с.
  62. Е.А., Пестов А. К., Чувашова Т. Н., Тебенькова В.А Способ увеличения транспортной прочности стружечных брикетов/ Плиты и фанера: Экспресс-информ. / ВНИПИЭИлеспром- вып. 8.- М., 1986,-С. 6−7.
  63. В.М., Новоселов Ю. В., Грабевник В. В. Электрофизические свойства раствора карбамидоформальдегидной смолы// Сб.науч.тр. МЛТИ. -М., 1986.-Вып. 198, — С. 130−132.
  64. Н.П., Горбачева Р. Б., Ковернинский И. Н. Поверхностное натяжение как степень химического подобия веществ // Сб.науч.тр. МЛТИ. 1990.- Вып. 230, — С. 99−103.
  65. А.Н. Процессы, протекающие при склеивании.-Л.: ЛТА, 1965, — 88 с.
  66. С.М. Технология облицовочных материалов на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол: Автореф. дис. канд.тех. наук (05.21.05)/МГУЛ. М., 1996.- 18 с.
  67. В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях,— М.: Изд-во Академии наук СССР, 1957.- 164 с.
  68. Н.И. Склеивание полимеров,— М.: Лесная промышленность, 1968, — 304 с.
  69. Н.И. Физико-химические основы склеивания и прилипания.- М.: Лесная пром-сть, 1964, — 248 с.
  70. Г. В. Склеивание: состояние и проблемы (обзор) // Пластические массы.- 1997, — № 5, — С. 45−48.
  71. В.С. Влияние экстрактивных веществ древесины на прочность древесностружечных плит // Плиты и фанера/ ВНИПИЭИлес-пром- вып. 8.-М., 1978.-С.12.
  72. Наполнители для композиционных полимерных материалов: Справочное пособие- Пер. с англ./ Под ред. П. Г. Бабаевского.- М.: Химия, 1981.-736 с.
  73. А.П., Рощектаев А. П., Федоров И.В./ Способ оценки качества клеящего слоя. А.с. 620 876 СССР, МКИ 3 О 01 N 19/04. (СССР).-N 2 365 379/25−28- Заяв. 26.06.76- Опубл. 25.08.78. Бюл. № 31,-1 с.
  74. А.А. Покрытие древесных плит материалами на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол: Автореф. дис. канд. тех. наук (05.21.05) / МГУЛ. М., 1997- 20 с.
  75. В.И. Формирование лакокрасочных покрытий древесины / Под ред. A.A. Леоновича, — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983, — 148 с.
  76. В.И. Способопределенияклеящейспособности чувствительных к давленив>клеев//Пластические массы.- 1989 № 10 — С 88−89.80: Щтуроев В В- Испытание сиететических клеев, — М.: Лесная промышленность, 1969 -120 с.
  77. Перфильева Т В., Цветков В. Е. К вопросу о механизме структурирования в модифицированном карбамидоформальдегидном клее// Сб.науч.тр. МЛТИ. 1990, — Вып. 230, — С. 59−65.
  78. Т.В., Цветков ВЖ Термодинамические свойства модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров // Сб. науч. тр. МЛТИ. 1989.- Вып. 122,-С. 118−1123.
  79. K.F., МайзельН.С., ГурманИМ., Абрамова Н. С. Механические свойства карбамидоформальдегидных смол в зависимости от их состава // Пластические массы.- 1984.- № 1, — С. 27−28.
  80. М.Л. Влияние старения поверхностных слоев древесины на прочность клеевых соединений // Деревообрабатывающая пром-ть. 1970 -№ 10, — С. 17−18.
  81. Пинтус И В. Контроль качества связующих в производстве древесностружечных плит//Сб.науч.тр. МЛТИ: -1981.- Вып. 134 С. 70−71.
  82. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справ / A.A. Абрамзон, Л. Е. Боброва, Л. П. Зайченко и др./ Под ред. A.A. Абрамзона и Е. Д. Щукина.- Л.: Химия, 1984 392 с.
  83. А.И., Азаров В. И., Верховский А. В., Терпугов М. А. Расчет кинетики отверждения связующего // Сб.науч.тр. МЛТИ. 1978 .Вып. 88, — С. 29−32.
  84. Полимерные смеси: Пер. с англ. / Под ред. Д. Пола и G. Ньюмена: в 2-х томах. М.: Мир, 1981.- 552 с.
  85. Практикум по полимерному материаловедению/ Под ред. П. Г. Бабаевского М.: Химия^ 1980.-256 с.
  86. ПригоровскаяГЛЗ. К вопросу о фракционировании карбамидных смол/Новое в производстве фанеры и древесных слоистых пластиков// G6- науч. тр. ЦНИИФ-М.: Лссн. пром-сть, — 1980.- С: 150-Г56.
  87. П.П., Бегляров Э. М., Лавыгин И. А. Поверхностцые явления в полимерах.- М.: Химия, 1982, — 200 с.
  88. Н., Венграускас А, Шиллингене Д- Влияние физико-химических показателей смолы КФ-МТ на транспортабельность стружечного пакета// Плиты и фанера: Экспресс-информ. / ВНИПИЭИлеспром- вып. 13.-м., 1983.-С, 1−6
  89. Я. Экспериментальные методы в химии полимеров: Пер. с англ. В 2-х частях.-М.: Мир, 1983, — 334 с.
  90. Разработка и исследование технологии производства плит и фанеры из древесины лиственницы сибирской и ее отходов: Отчет о НИР (заключительный) / СТО- Рук. А.И. Кондрючий- Шифр темы 2−105- Гр. 77 074 705, — Красноярск, 1981- 120 с.
  91. Т. В. Склеивание древесных материалов карбамидо-формальдегидным клеем, модифицированным ацетоноформальдегидным олигомером: Автореф. дис,.канд.тех.наук (05.21.05) / МЛТИ. М., 1992,20 с, — Библиогр.: С.19−20.
  92. Рязанова Т В., Чупрова H.A., Исаева Е. В. Химия древесины: Учебное пособие для студентов спец. 26.03.03, 26.03.03, 26.03.04 всех форм обучения.- Красноярск: КГТА, 1996, — 358 с.
  93. Г. В. Модификация фенолоформальдегидных олиго-меров для производства древесноволокнистых плит сухого формования// Автореф. дис. .канд. техн. наук, — М.: МЛТИ, 1987, — 18 с.
  94. В.М. Липкость клея и метод ее измерения // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств, — Л., ЛТА, 1979, — Вып. 8, — С. 64−67.
  95. Е.С. Инактивация поверхности древесины и способы устранения ее вредного влияния на прочность клеевых соединений древесины// Автореф. дис. .канд. техн. наук, — ЛТА, 1987, — 14 с.
  96. В.Н. Исследование процессов нанесения клея на поверхность древесины методом облива: Автореф. дис.канд.тех. наук (05.21.05)/ЛТА.-Л., 1979.-20 с.
  97. Современные методы исследования полимеров/ Под ред. Слонимского.- М.: Химия, 1982, — 256 с.
  98. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Фиговский О. Л., Козлов В В., Шолохова А. Б- и др.- Под ред. В. Г. Микульского и О. Л. Фиговского, — М.: Стройиздат, 1984.-240 с.
  99. Справочник по композиционным материалам: Пер, с анг, — в 2-х кн. / Под ред. Дж. Любина, — М.: Машиностроение, 1988— с.
  100. Старкопф IO-A. А. О связи прочностей древесины и клеевого соединения// Науч. тр. ТЛИ. Синтез и применение поликонденсационных клеев:-Таллин, 1986, — Вьш.631 -С.47−58.
  101. ТележкинВВ Калориметрическийметодвизучении кинетики отверждения карбамидных олигомеров // Сб.науч.тр. МЛТИ- 1987.-Вып. 192.- С. 83−89.
  102. Торбин И Д. Растекание капли жидкости между сближающимися твердыми поверхностями// Сб. ст. «Адгезия и адгезионные соединения». -М.: МДНТП, 1991, — С.54−58
  103. ТУ 6−06−12−88. Смола карбамидоформальдегидная, марка КФ-МТ-15 Технические условия.
  104. Ю.Н., Макаров A.A. Статистический анализ данных на компьютере/Под ред. В Э Фигурнова.-М: ИНФРА-М- 1998-- 528 с.
  105. Фенолоформальдегидные смолы для деревообработки, — М., 1985, — С. 22−30, — (Плиты и фанера: Экспресс-инфор.: Заруб. опыт / ВНИ-ПИЭИлеспром- вып. 1).
  106. A.A. Клеящие свойства синтетических смол в производстве фанеры// Дис.канд.техн.наук, — Красноярск, 1990 243 с.
  107. A.A., Анисов П. П., Панов В. М., Киреев A.M., Филиппович Н.В./ Устройство для определения липкости синтетическихклеев. A.c. 2 025 715 СССР, МКИ 3 G 01 N 19 / 04. (РФ).- N 4 901 169 / 28- Заяв. 09.01.91- Опубл. 30.12.94. Бюл. N 24, — 3 с.
  108. A.C. Полимерные водные клеи,— М.: Химия, 1985.144 с.
  109. A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. 2-е изд.- М.:Химия, 1981.- 272 с.
  110. В.М. Прочность и долговечность клеевых соединений в строительных конструкциях и деталях,— М.: Госстройиздат, 1961, — 120 с.
  111. В.М. Прочность клеевых соединений,— М.: Стройиз-дат, 1973, — 84 с.
  112. В.Е. Исследование свойств карбамидоформальдегид-ных клеев, модифицированных ацетоноформальдегидным олигомеров// Сб.науч.тр. МЛТИ. 1987,-Вып. 192.-С. 40−46.
  113. В.Е. Совершенствование процесса склеивания древесных материалов: Автореф. дис.докт.тех.наук (05.21.05) / МЛТИ. М., 1991.-44 с.
  114. В.Е., Перфильева Т. В. Изучение реологических и кинетических закономерностей процесса отверждения карбамидоформаль-дегидной смолы марки КФ-Ж, модифицированной ацетоноформальдегидным олигомером // Сб.науч.тр. МЛТИ. 1989.- Вып. 215 .- С. 9−17.
  115. М.М., Балахонкина Г. В., Гурьевская И. Н., Кожевникова A.A. О совместимости некоторых пород древесины с фенольными и карбамидными клеями // Сб.науч.тр. ЦНИИМОД. М., 1972. — Вып. 27.-С. 46−48.
  116. А.Н. Формирование клееных конструкционных материалов из шпона хвойных пород древесины// Автореф. дис. .докт. техн. наук, — СПб.:СПбЛТА, 1995, — 36 с.
  117. В.К. К вопросу проницаемости хвойного шпона фе-нолоформальдегидными смолами.// Сб.науч.тр. МЛТИ. 19 Вып. 108.-С. 61−65.
  118. А.Д., Галюк Л.Г.,. Шилов A.A., Броваров B.C., Гренц Р. Б. Подпрессовка пакетов перед склеиванием фанеры/ Плиты и фанера: Экспресс-информ.- вып. 15.- М., 1974.-8 с.
  119. Шпиков А.Б./ Устройство для испытания грунта на прилипае-мость. A.c. 439 736 СССР, МКИ 3 G 01 N 19 / 04. (СССР).- N 1 766 468 / 2914- Заяв. 03.04.72- Опубл. 15.08.74. Бюл. N 30, — 2 с.
  120. Г. И. Проблемы квалиметрии отверждения клеевых соединений древесины, — Иркутск: Изд-во Иркт. ун-та, 1984, — 112 с.
  121. Д.А., Кокк Е. А. Вязкость и поверхностное натяжение карбамидных смол // Фанера и плиты: Рефер. информ. / ВНИПИЭИлес-пром- вып. 12, — 1973, — С. 7−9.
  122. А.Л. Склеивание фанерных плит на композиционном связующем с регулированием давления прессования: Автореф. дис.канд.тех.наук (05.21.05) / ЛТА. Л., 1991, — 22 с, — Библиогр.: С.19−21.
  123. Brache M., De Voeght F., Joos Р. Кинетика смачивания: динамический краевой угол // Trends Colloid and Interfake Sei/ 3: Meet. Eur. Colloid and Interface Soc., Arkcachon, 19 th 22 nd Sept., 1988, Darmstadt, New York, 1989.- C.142−149.- анг.
  124. By Chung-Yun Hse. Surface Tension of Phenol-Formaldehyde Wood Adhesives// Holzfaschung.- 1972, Bd.26, H.2. P. 82−85, — англ.
  125. Chen Chia-Ming. Определение смачиваемости поверхности древесины при помощи клея // Mokuzai Kogyo.-1972, 18, № 9.- P. 451−456.-яп.
  126. L. Испытание некоторых свойств клеевых смол, клеев и качества клеевых соединений новыми либо усовершенствованными методами// Prace Inst. Technologii Drewna.- 1979, Bd.26, N½. С. З-34.- англ.
  127. Draschke W. Adhasion und Tack von Haftklebstoffen (Teil 2).-Адгезия и липкость липких клеев. Часть 2. // «Adhasion». — 1987, 31, № 6, S. 26−34, — нем.
  128. Druschke W. Adhasion und Tack von Haftklebstoffen.- Адгезия и липкость клеев// «Adhasion». — 1987, 31, № 5,S. 29−32, — нем.
  129. Elber Gerard. Etude de la mauillabilite du bois.- Изучение смачиваемости древесины // «Holzforschung». — 1978, 32,№ 3. С.82−92, — франц.
  130. H.G., Wangaard F.F. Влияние смачиваемости древесины на склеивающие свойства двух мочевиноформальдегидных смол // Forest Products Journal. 1960. V. 10, N 6. P. 311−315.- англ.
  131. Gierlinska I., Starzymska K. Untersuchung der Kaltklebrigkeit von Harnstoff -Formaldehyd-Harzen aus konzentriertem Formalin// Holztechnologie.- 1986, — № 3.-C. 149−151,-нем.
  132. J. Расчет молекул адгезивов. Современная теория и примеры. Mitoh Motonori. Нихон сэттяку кёкайси, Soc. Jap., 1987, 23, № 4, С. 160−165,-яп.
  133. Kollmann F. Einflu? der Vorgeschichte des Holzes auf seine Verleimung.- Влияние предварительной обработка древесины на ее склеивание // Holztechnologie.- 1964, № 5, С. 27−37, — нем.
  134. Kollmann F. Einflu? der Vorgeschichte des Holzes auf seine Verleimung//Holztechnologie.- 1964,№ 5. S.27−37.- нем.
  135. Kuhne G., Niemz P., Wienhaus O., Zangolies P. Orientirende Untersuchungen zum Einflu? des Acetylierens der Partikeln auf die Eigenschaften von Spanplatten//Holztechnologie.- 1981,№ 22. S.67−68, — нем.
  136. Les problemes d’adhesion et d’etats de surface.- Влияние состояния поверхностей на прочность их соединения при склеивании// Rev. bois.- 1975, 30, № 8−9, С. 45−50,-франц.
  137. Les problemes d’adhesion et d’etats de surface.- Обзор исследований по склеиванию древесины// Rev. bois, 1975, — т. ЗО, № 12, — С. 47−51,-франц.
  138. Les problemes d’adhesion et d’etats de surface.- Проблемы адгезии и состояния поверхности. Часть III. Исследование склеивания древесины / ВЦП № Б-2826. М., 05.02.1979. 18 с. Пер. ст. из журн.: Rev. bois, 1975.- т. 30, № 10, — С. 47−51, — франц.
  139. Lesnikowski Andrej, Gierlinska Irena, Drouet Tadeusz. Metoda oznaczania przylepnoscina zimno klejow moczniko wo-formaldehydowych przeznaczonychdo pfyt wiorowych //Przem. drzem, 1988, 39, № 1, C. 19−20,1. ПОЛ.
  140. Lin F.V.H., Neumann A.W. Effect of surface roughness on the dependence of contact angles on drop size.- Влияние шероховатости поверхности на зависимость краевого угла от размера капли// J. Colloid and interface Sei.- 1993, — 159, № 1, — С. 86−95.- англ.
  141. Neumann R., Muller V. Untersuchungen zur Ermittlung der Kaltklebekraft von Harnstoff Formaldehyd — Harzleimen // Holztechnologie.-1979,-N2.- C. 99−10, — нем.
  142. P.L. Влияние влаги на склеивание фанеры феноль-ными смолами / ВЦП. N Ц-100 053. М., 25.01.77. 33 с. Пер. ст. из журн.: Forest Products Journal. 1962. V. 12, N 10. Р. 478−486, — англ.
  143. Oliver J/ Workshop II: Surface and interface// Adhes. Cellul. and Wood Based Compos. Prog. Conf., Kingston. 12−15 May, 1980, — P.225−232
  144. Pecina H. Holzfeuchte und Klebung//Holztechnologie.- 1970, — № 3.-C. 193−197, — нем.
  145. S., Grucza Z. Значение температуры при исследовании вязкости / ВЦП. N Л-14 946. М., 12.04.85. 9 с. Пер. ст. из журн.: Przemyst drzewny. 1983. V. 34, N 9. Р. 14−16, — польск.
  146. Shinji Bessho, Tomiko Fujii, Moto Minagawa. Явления смачивания поверхности полимеров. Измерение натяжения смачивания и оценка свободной поверхностной энергии полимера// Chem. Express.- 1989 4, № 5, — С. 305−308, — яп.
  147. Simionescu Cristofor J., Chirac Aurica Р. Sisteme dezike. 7. As-pecte privind puterea abeziva Si coeziva a Polimerilor.- Клеевые составы. Ч. 7. Силы адгезии и когезии в полимерах// Celul. si harz.- 1994, 43, № 2, — С.35−38, — рум.
  148. Simon G. Die Kohesion von Klebstoffen// Adhasion 1974, T. 18, № 4, — S. 100−101, — нем.
  149. Steller Stefan, Kadlec Jozef. Холодная подпрессовка фанеры. Prediisovanie preglejok za studenav CSSR. «Drevo», 1975, 30, № 7, P.2O 1−204
  150. Stumbo Donald. Влияние выдерживания перед склеиванием обработанной древесины дугласовой пихты и сосны// Forest Products Journal.- 1964. V. 14, N 12. Р. 582−588, — англ.
  151. Trieber Н. Die raumliche Anpassung bai der Verleimung von hochpolymeren Stoffen, insbesonders von Holzspangemischen// Holz als Roh und Werkstoff.- 1965, 23, № 8, S/319−331.
  152. Tsututa Kiyoshi. Изменение влагосодержания клеевого шва на основе мочевиноформальдегидной смолы, нанесенного на шпон из древесины шореи / ВЦП. № А-79 924. М., 15.01.79. 17 с. Пер. ст. из журн.: Mokuzai Kogyo. 1975. V. 30, N 5. Р. 206−210, — яп.
  153. Т. Склеивание трудносклеиваемой древесины / ВЦП. N И-6 195. М., 26.04.84. 21 с. Пер. ст. из журн.: Mokuzai Kogyo. 1983. V. 38, N2. Р. 59−65,-яп.
  154. Zenkteler Mickal. Адгезия клеев к древесине. 4.1.Adhezja kle-jow do drewna// Oz. «Przem. drzew.». -1981, 32, № 7, S.6−9.- пол.
  155. Zeppenfeld Gunter. Zur Geschichte der Holzklebstoffe Theorien zur Klebfestigkeit // Holzteehnologie.- 1989,-№ 6.- C. 314−317,-нем.
  156. Zorll U. Benetzbarkeitskontrollen als Vorstufe zur Bewertung des Haftvermogens.- Контроль смачиваемости первый шаг к оценке адгезии// «Adhnasion». — 1981, 25, № 2, S. 122−127, — нем.
  157. .С. Взаимодействие характеристик поверхности древесины с клеями/ ВЦП. N 87 821/0. М., 10.11.70. 20 с. Пер. ст. из журн.: Forest Products Journal. 1968. V 18, N 6. Р. 57−62, — англ.
  158. Итидзима Хидэо / Клеи // Кобунси- High Polym., Jap.- 1989.38, № 6 С.514−517, — яп.
  159. У. Методы испытаний прочности склеивания / БП ВИНИТИ. N 87 446/0. М., 11.03.71.15 с. Пер. ст. из журн.: Когё дзайрё. 1966, т. 14, N1, — С. 98−102 -яп&bdquo-
  160. Пат. 1 346 761 Великобритания. МКИ 3 G 01 N 19 / 04. Испытательный прибор измерения силы сцепления. 1 с.
  161. Пат. 1 597 052 Великобритания. МКИ 3 G 01 N 19 / 04. Способ и устройство для измерения адгезионной способности чувствительных к давлению связующих веществ. 1 с.
  162. Пат. 2 514 154 ФРГ. МКИ 3 G 01 N 19 / 04. Способ измерения прочности сцепления или прилипания. 4 с.
  163. Пат. 2 746 165 ФРГ. МИК 3 G 01 N 19 /04. Способ определения относительной клеящей способности или относительного параметра характеризующего прочность приклеивания. 5 с.
  164. Пат. 3 741 012 США. МКИ 3 G 01 N 19 /04. Способ определения липкости. 1 с.
  165. Пат. 3 850 033 США. МКИ 3 G 01N 19 / 04. Устройство для испытания прочности склеивания. 1 с.
  166. Томоясу Сакуно. Склеивание древесины// Sehtehaky, Teehnol Adhes, and Seal 1984, Т. 28, № 2, — С. 57−63, — ян.
  167. Томоясу Сакуно. Склеивание древесины// Sehtehaky, Teehnol Adhes, and Seal.- 1984, Т. 28, № 3, — С. 116−126 .- яп.
  168. Р. Вопросы склеивания древесины// Mokuzai Kogyo.-1976, т.31, № 2.- С.49−54
  169. Эффективность применения мочевино- и фенолоформальде-гидных клеев для древесностружечных плит// Forest Products Journal.-1963, № 3, — США
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!