Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твердых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента

Диссертация: Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твердых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Изучен механизм изнашивания твердых сплавов и оксидной керамики с покрытиями из тугоплавких металлов и их соединений, позволяющий сформулировать основные подходы к разработке функциональных материалов инструментального назначения в широком интервале нагрузочно-скоростных режимов: большей прочностью в условиях прерывистого резания обладает инструмент, у которого при нанесении покрытий образуется… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПРОБЛЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
    • 1. 1. Инструментальное материаловедение — основа научно-технического прогресса
    • 1. 2. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
    • 1. 3. Особенности изнашивания и механизмов разрушения твёрдых сплавов и режущей керамики
    • 1. 4. Анализ механизмов и методов упрочнения ИМ
    • 1. 5. Теория электронной локализации — обобщённый критерий качественного определения тенденций изменения свойств ИМ
    • 1. 6. Инструментальные слоистые материалы (ИСМ)
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
    • 2. 1. Характеристика используемых материалов
    • 2. 2. Определение механических свойств градиентных материалов
    • 2. 3. Определение физических свойств градиентных материалов
    • 2. 4. Материалы и оборудование, используемые при изготовлении градиентных инструментальных материалов на основе твердых сплавов и оксидной керамики
    • 2. 5. Методика определения эксплуатационных свойств градиентных инструментальных материалов
    • 2. 6. Методы исследования упругих и прочностных свойств слоистых материалов
      • 2. 6. 1. Физическая постановка задачи
      • 2. 6. 2. Математическая постановка задачи
      • 2. 6. 3. Методика расчёта напряжённого состояния
      • 2. 6. 4. Критерий прочности слоистого материала с градиентным распределением свойств
      • 2. 6. 5. Алгоритм расчёта напряжённого состояния и исследования прочности слоистых материалов с градиентным распределением свойств
  • Глава 3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТВЁРДЫХ СПЛАВАХ И ОКСИДНОЙ КЕРАМИКЕ
    • 3. 1. Разработка инструментальных материалов с прогнозируемыми свойствами — основная задача инструментального материаловедения
    • 3. 2. Анализ взаимосвязи фазового, химического состава материала со свойствами режущего инструмента
    • 3. 3. Критерии стойкости режущего инструмента во взаимосвязи с физико-механическими свойствами самсонидов
    • 3. 4. Схема структуры покрытия на режущих инструментах
    • 3. 5. Физическая модель формирования многослойного покрытия на режущем инструменте
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МОДЕЛИ МАТЕРИАЛА С
  • ПОВЕРХНОСТНЫМ ГРАДИЕНТОМ СВОЙСТВ
    • 4. 1. Исследование напряженного состояния и прочности материалов с покрытиями
      • 4. 1. 1. Материалы с однослойным покрытием
      • 4. 1. 2. Материалы с покрытием с переходной зоной
      • 4. 1. 3. Инструментальные материалы с многослойными покрытиями
    • 4. 2. Модель слоистого материала с градиентным распределением свойств оптимальной конструкции
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА И ПОЛУЧЕНИЕ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ВОЛЬФРАМСОДКРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Физико-механические свойства слоистых материалов с градиентным распределением свойств
    • 5. 2. Структура, фазовый и химический состав, слоистых материалов
    • 5. 3. Оптимизация технологических параметров получения слоистых материалов (с многослойными покрытиями) методом КИБ
    • 5. 4. Поверхностное легирование твердых сплавов
    • 5. 5. Анализ диаграмм состояния системы W-C-Co-T
      • 5. 5. 1. Термодинамическая оценка возможности взаимодействия в системе W-C-Co-T
    • 5. 6. Структура, фазовый состав легированных твердых сплавов
    • 5. 7. Физико-механические и функциональные свойства дисперсноупрочненного твердого сплава
      • 5. 7. 1. Исследование модуля Юнга в поверхностно-упрочненных материалах
    • 5. 8. Оптимизация технологических параметров получения градиентного инструментального материала
    • 5. 9. Микромеханизмы изнашивания и разрушения твердосплавного инструмента при нестационарном резании
    • 5. 10. Микромеханизмы изнашивания и разрушения твердосплавного инструмента с покрытиями
    • 5. 11. Кинетика микроразрушения многослойных покрытий
      • 5. 11. 1. Определение параметров многослойных покрытий, состоящих из чередующихся слоев тугоплавких металлов и их соединений
    • 5. 12. Общая схема разрушения твердых сплавов с покрытиями
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ AL203 И РАЗРАБОТКА СЛОИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 6. 1. Термодинамический анализ возможности взаимодействия в системе оксидная керамика — железоуглеродистые сплавы
    • 6. 2. Состав и структура оксидных керамик
    • 6. 3. Физико-механические свойства оксидных керамик
    • 6. 4. Фрактографические исследования оксидных керамик
    • 6. 5. Влияние способа финишной обработки на структуру и состав оксидных керамик
    • 6. 6. Исследование процессов изнашивания и разрушения инструментальной керамики при обработке конструкционных материалов
      • 6. 6. 1. Особенности микромеханизмов изнашивания и разрушения оксидных керамик при обработке конструкционных сталей
      • 6. 6. 2. Исследование микромеханизмов изнашивания и разрушения оксидных керамик при обработке чугунов резанием
    • 6. 7. Физическая модель высокотемпературного изнашивания керамики на основе а-А^Оз
    • 6. 8. Повышение надежности и долговечности инструментальной керамики
    • 6. 9. Оптимизация технологических параметров получения слоистой керамики
  • ВЫВОДЫ
  • Глава 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 7. 1. Стойкостные зависимости Ьз -V, Т- V слоистых материалов с градиентным распределением свойств
    • 7. 2. Сравнительные производственные испытания слоистых материалов
    • 7. 3. Эксплуатационные испытания слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев металлов и тугоплавких соединений
    • 7. 4. Исследование служебных свойств слоистых материалов, полученных дисперсным упрочнением
    • 7. 5. Технико-экономическая эффективность производства и применения слоистого материала на основе WC-Co
    • 7. 6. Применение слоистых керамических материалов
  • ВЫВОДЫ

Научные основы разработки и получения слоистых композиционных материалов на поверхности твердых сплавов и оксидной керамики для повышения работоспособности режущего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стратегическим направлением развития материаловедения является разработка новых материалов, что связано со все возрастающими требованиями к повышению уровня их физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств, создание технологий получения и производства. В этом аспекте особый научный и практический интерес представляет разработка и получение инструментальных материалов (ИМ). Известно, что в машиностроении и других отраслях промышленности производительность труда и качество обработки деталей машин в значительной степени зависит от применяемого режущего материала (РМ). Выбор материала режущей части инструмента на протяжении веков был приоритетной задачей науки, технологии и теснейшим образом связан с развитием металлургии, а в последнее время с порошковой металлургией, воздействием концентрированных потоков энергии, а также физикой и химией твердого тела.

Использование на практике материалов для резания происходило последовательно в соответствии с развитием металлургии: углеродистые стали — легированные стали — быстрорежущие стали — вольфрамосодержащие твердые сплавы — тугоплавкие соединения (Самсониды) — керамика — слоистые композиционные материалы, причем вначале создание материалов осуществлялось преимущественно за счет изменения химического и фазового составов, а с середины XX века — за счет создания новой структуры как в объеме материала или его ограниченных зонах, так и на поверхности материала путем нанесения на его рабочие поверхности различными методами тонких слоев, имеющих более высокую твердость, износостойкость, жаростойкость и т. д. Разработанные в начале 70-х годов технологии газофазного нанесения износостойких покрытий делают возможным формирование на рабочих поверхностях инструмента износостойких покрытий определенного состава, структуры и строения, что, в свою очередь, позволяет создать композицию покрытие-инструментальный материал, сочетающую такие свойства, как прочность, вязкость, твердость, теплостойкость, и позволяющую значительно повысить работоспособность РМ. Данной проблеме посвящены работы А. С. Верещаки, В. И. Третьякова, Ю. Г. Кабалдина, И. А. Подчерняевой, Mattews, Holmberg, Zeyland и др.

В настоящее время коммерческий и исследовательский интерес в области совершенствования РМ направлен на разработку композиционной керамики и композиционных керамических покрытий, в том числе на поверхности вольф-рамсодержащих твердых сплавов, в которых варьирование структурными эффектами и выбор фазовых составляющих позволяют конструировать материал-покрытие так, чтобы комбинировать свойства, необходимые для условий эксплуатации режущих инструментов, созданием на рабочей поверхности режущего инструмента материала слоистой структуры с градиентным распределением свойств по глубине. Актуальность разработки слоистых материалов с градиентным распределением свойств (СМГРС) инструментального назначения подтверждается тем, что все ведущие фирмы, такие как Krupp Widia GmbH (Германия), Kennametal (США), Metalwork Plansee AG (Австрия), Sandvik Coromant работают над данной проблемой, руководствуясь собственными традициями и исследованиями. Это принципиально новый этап в разработке и создании режущих материалов, являющихся новым материалом композиционного типа, в котором сочетаются высокие физико-химические свойства поверхностного слоя и необходимые свойства основы (высокая прочность, ударная вязкость, трещи-ностойкость и т. д.). Несмотря на ряд фундаментальных работ в этом направлении, проблема создания СМГРС еще далеко не исчерпана и требует на данном этапе развития материаловедения разработки фундаментальных принципов и положений по исследованию и созданию функциональных материалов, и прежде всего общей концептуальной основы и методологии получения материалов в рамках отдельного раздела материаловедения — инструментального материаловедения, разрабатываемого автором. Кроме того, отсутствуют критерии выбора материала покрытия, не определен характер распределения физико-химических свойств по глубине слоя, их соотношение с материалом основы и обрабатываемого материала, а также влияния этих характеристик на режущие свойства инструмента. Для решения указанных задач и сопутствующих проблем необходима разработка современной парадигмы создания функциональных материалов.

Работа выполнялась в рамках фундаментальных исследований по госбюджетной тематике «Разработка составов, методов улучшения физико-механических свойств композиционных материалов с керамическими и металлическими матрицами» (№ государственной регистрации 01.9.00 50) Института машиноведения и металлургии ДВО РАН в 1989;1991 гг., по программе работ по развитию перспективных упрочняющих технологий в ГНПП «Технология» в 1995;2000 гг., в рамках фундаментальных исследований по госбюджетной тематике «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№государственной регистрации 01.2.00 106 190) Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН в 2003;2005 гг.

Цель работы состоит в решении научно-прикладной проблемы в области материаловедения, направленной на решение важной народнохозяйственной задачи — повышения стойкости режущего инструмента из вольфрамсодержа-щих твердых сплавов и оксидной керамики на основе разработки научных принципов формирования слоистого материала с прогнозируемым составом и структурой, обеспечивающих необходимый градиент свойств по глубине поверхностного слоя, и создание на их основе высокоэффективного режущего инструмента для условий повышенных нагрузочно-скоростных параметров эксплуатации.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• разработка нового раздела материаловедения — инструментального материаловедения, определение его целей, задач, основных проблем и путей их решения;

• разработка новой парадигмы создания функциональных материалов, в частности, инструментального назначения на основе вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики;

• разработка критериев выбора материала слоистой композиции покрытия на поверхности вольфрамсодержащего твердого сплава;

• разработка и исследование комплексной модели поведения слоистых материалов с градиентом свойств по глубине покрытия;

• разработка методов и методики оценки свойств СМГРС (микропластичности, трещиностойкости, прочностных характеристик, модуля Юнга);

• исследование взаимосвязи состав-структура-свойства-технология инструментальных материалов на основе вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики- .

• исследование закономерностей изнашивания и разрушения слоистых материалов в зависимости от состава, структуры и технологии в широком диапазоне изменения условий нагружения;

• разработка и создание композиционного материала из чередующихся фаз тугоплавких соединений и металлов на поверхности твердого сплава и керамики с плавным изменением свойств;

• оптимизация технологических параметров получения слоистых материалов с градиентным распределением свойств.

Научная новизна работы.

1. Сформирован новый раздел материаловедения — инструментальное материаловедение, в рамках которого разработана новая парадигма (парадигма Верхотурова — Фадеева) создания функциональных материалов (инструментального назначения), основанная на пятиз венной схеме «условия эксплуатации-состав-структура-технология-свойства».

2. Разработаны научные принципы создания износостойких слоистых материалов из чередующихся фаз тугоплавких соединений и металлов на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавов и оксидной керамики, заключающиеся в прогнозируемом изменении Е, X. а по толщине слоя, обеспечивающем снижение рабочей температуры режущей кромки, увеличение ее твердости и повышение адгезионного взаимодействия покрытия с основой.

3. Впервые предложен критерий стойкости режущих инструментов, связывающий физико-химические свойства Самсонидов (твердость, температуру плавления, модуль упругости, коэффициент термического расширения, коэффициент теплопроводности) применительно к покрытиям на вольфрам-содержащих твердых сплавах и условиям их работы.

4. Разработан способ стадийного легирования вольфрамсодержащих твердых сплавов, заключающийся в выделении дисперсных фаз на границах зерен твердого сплава и их измельчении с образованием протяженного диффузионного слоя (1 д > 1 п) промежуточного слоя между покрытием и основой переменного состава с повышенным пределом текучести и микропластическими свойствами, обеспечивающими плавное изменение свойств от режущей кромки к основе.

5. Разработаны оригинальные методы определения модуля Юнга поверхностно-упрочненных материалов и одно-, многослойных покрытий из тугоплавких соединений на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавах на основе измерения резонансных частот при продольных ультразвуковых колебаниях образца.

6. Впервые предложена физическая модель инструментального материала слоистой структуры, основанная на изменении модуля Юнга, коэффициента линейного температурного расширения и напряженного состояния приповерхностных слоев режущего инструмента. Согласно данной модели, инструментальный материал с заданными физико-химическими и эксплуатационными свойствами должен представлять собой материал с многослойным, не менее трех слоев покрытий, полученный различными методами и их сочетаниями.

7. Изучен механизм изнашивания твердых сплавов и оксидной керамики с покрытиями из тугоплавких металлов и их соединений, позволяющий сформулировать основные подходы к разработке функциональных материалов инструментального назначения в широком интервале нагрузочно-скоростных режимов.

Решение поставленных в работе задач и полученные результаты по стойкости режущих инструментов с учетом химического взаимодействия материалов режущей кромки и обрабатываемой детали, физико-химических процессов в контактной зоне является научным вкладом в перспективное направление создания и конструирования композиционных покрытий на режущих инструментах для повышенных нагрузочно-скоростных параметров обработки. На защиту выносятся.

• методологические основы разработки и получения функциональных материалов инструментального назначения, базирующиеся на установлении взаимосвязи «условия эксплуатации — состав — структура — технологиясвойства»;

• критерии выбора тугоплавких соединений (Самсонидов) в качестве покрытий на поверхности волфрамсодержащих твердых сплавов;

• модель материала с многослойным покрытием инструментального и триботехнического назначения с оптимальным распределением упругих характеристик;

• новые методики определения микромеханических и прочностных свойств слоистых материалов с градиентным распределением свойств (микропластичность, трещиностойкость, модуль Юнга) а.с.1 785 832. 1 786 423;

• экспериментальные зависимости изнашивания и разрушения слоистых материалов в широком диапазоне нагрузочно-скоростных параметров эксплуатации.

• составы, технологические режимы и способы получения слоистых материалов на вольфрамсодержащих твердых сплавах (а.с.1 527 949, 1 584 415, 1 631 832, 1 730 784,1790251);

• составы, технологические режимы и способы получения слоистых структур на поверхности оксидной керамики (а.с.1 536 723, 1 584 323, 1 600 358,1635495, 1 812 764).

Практическая значимость и реализация работы в промышленности.

Полученные в работе экспериментальные и теоретические результаты положены в основу разработанных технологических процессов получения слоистых материалов с градиентным распределением свойств. -Разработана новая постадийная технология получения СМГРС на основе композиции WC-Co с высокой демпфирующей способностью и повышенной износостойкостью (а.с. №№ 1 730 784, 1 526 045, 1 584 415, 1 440 083).

Разработаны новые керамические инструментальные материалы для процессов обработки резанием с повышенными, по сравнению с существующими аналогами, объемной прочностью и износостойкостью (а.с. №№ 1 526 133, 1 685 071, 1 727 371, 1 640 946).

Разработаны и экспериментально подтверждены способы повышения работоспособности режущего инструмента из керамики на основе аА120з путем обработки в плазме ионов Ti, Zr, Hf с последующим осаждением слоя металлов-геттеров (а. с. №№ 1 536 723, 1 584 323, 1 600 358, 1 635 495,1812764). Разработана установка для исследования внутренних напряжений в химически пассивных материалах (послойное стравливание).

Полученные научные результаты послужили основой для организации в промышленном районе Дальневосточного региона в г. Комсомольске-на-Амуре предприятия «ДВ Технология» по производству инструментальных материалов, в том числе СМГРС, которые используются на различных предприятиях России.

Результаты работы внедрены в производство на предприятиях ДВЖД (вагонное депо ВЧД-2, локомотивное хозяйство г. Хабаровск, ВЧД-6, г. Комсомольск наАмуре), ЗАО «Термотрон», г. Брянск, Армавирский ЭМЗ, предприятия Ю-ВОСТ РГОТУПС, г. Воронеж, ОПМС-ЮЗ, Московско-Рязанского отделения Московской ЖД, предприятия Забайкальской ЖД (акты внедрения прилагаются). Данные разработки защищены более 20 авторскими свидетельствами и Патентами РФ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически разработана и экспериментально подтверждена методология создания инструментальных материалов, основанная на новой парадигме, включаюшей пятизвенную схему: «условия эксплуатациисостав-структура-свойства-технология» и позволяющая конструировать слоистые композиционные материалы повышенной эффективности.

2. Впервые разработан критерий выбора материала режущих инструментов, связывающий физико-химические свойства Самсонидов (твердость, температуру плавления, модуль упругости, коэффициент термического расширения, коэффициент теплопроводности) применительно к покрытиям на вольфрамсодержащих твердых сплавах и оксидной керамики и условиям их работы.

3. Предложена и обоснована физическая модель строения инструментального материала слоистой структуры с градиентом свойств по глубине поверхностного слоя, состоящая из трех основных слоев и обеспечивающая плавное изменение свойств от режущей кромки в глубь материала: повышение теплопроводности X и модуля упругости Е, уменьшения коэффициента термического расширения а. Такая структура повышает адгезионное взаимодействие покрытия с основой, способствует снижению рабочей температуры режущей кромки, что препятствует уменьшению ее твердости, снижает термические напряжения, усталостное и хрупкое разрушение режущего инструмента, а в целом повышает работоспособность режущих инструментов.

4. Проведен расчет напряжённого состояния и прочности материалов с поверхностным градиентом свойств инструментального и триботехнического назначения при комплексном воздействии силовых и температурных факторов и предложены различные варианты состава материала с поверхностным градиентом свойств по глубине оптимальной конструкции для процессов резания. Установлено, что наибольшее влияние модуль Юнга Е и KJITP оказывает на распределение напряжений и прочность покрытий, которые разрушаются первыми.

5. Разработаны оригинальные экспериментальные методы определения модуля Юнга поверхностно-упрочненных материалов и одно-, многослойных покрытий из тугоплавких соединений на поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавах на основе измерения резонансных частот при продольных ультразвуковых колебаниях образца.

6. Разработано и получено многослойное покрытие градиентной структуры, сочетающее твердую и мягкую фазы для придания покрытию упруго-пластических свойств с целью противостоять ударным нагрузкам, и состоящее из чередующихся слоев (77+ 777V+.+77+TiN), полученное методом КИБ и имеющее высокую микротвердость 18 ГПа, высокую микропластичность А/7^1000 МПа микрообъемов покрытия, высокую сцепляемость покрытия с основой. Рассчитаны параметры многослойного покрытия: толщины отдельных слоев тугоплавких металлов и их соединений, отношение толщин чередующихся слоев и оптимальное расположение твердых и мягких слоев различной толщины по высоте покрытия, в зависимости от условий процесса резания;

7. Разработана принципиально новая постадийная технология получения композиционных градиентных материалов на основе композиции WC-Co с высокой демпфирующей способностью и повышенной износостойкостью (а.с. №№ 1 730 784, 1 526 045, 1 584 415, 1 440 083). Показано, что нанесение после предварительного спекания на твердосплавную подложку легирующего карбидообразующего элемента (Ti и др. металлов IV-VI групп периодической системы) позволяет в ходе окончательного жидкофазного спекания изменять фазовый состав и структуру композита с образованием стабильных дисперсных выделений (Tij.xCCoTiCo{Ti- (TiW)CCojWe) с плавным градиентом от поверхности к объемамприводит к уменьшению размера зерен «-фазы.

WC) в диффузионном слое на 42%, росту микротвердости в 1,25 раза, трещиностойкости в 1,4 раза;

8. Изучен механизм изнашивания твердых сплавов и оксидной керамики с покрытиями из тугоплавких металлов и их соединений, позволяющий сформулировать основные подходы к разработке функциональных материалов инструментального назначения в широком интервале нагрузочно-скоростных режимов: большей прочностью в условиях прерывистого резания обладает инструмент, у которого при нанесении покрытий образуется протяженный диффузионный слой между покрытием и основой, увеличивающий сопротивление зернограничной ползучести и вязкому разрушению поверхности, высокой энергопоглощаемостью объемов основы. При низких скоростях резания поверхность должна обладать большей энергопоглощаемостью, чем при высоких.

9. Установлено, что покрытие керамики на основе AI2O3 переходными металлами IV группы Периодической системы (Ti, Zr, Hf) снижает ее хрупкость за счет образования в поверхностном слое интерметаллидов AlTi2, Ti9Al23, сложных оксидов А12ТЮз, ТЮ2, Mg2Ti02 и интерметаллидов AlTi2, Ti9Al23, увеличивающих адгезию металлического покрытия к основе. Упрочнение границ зерен аА120з термодинамически стабильными соединениями снижает процессы ползучести и пластической деформации на площадках контакта, а слой металла предотвращает проникновение в зону контакта кислорода воздуха, участвующего в образовании вторичных структур, что в конечном итоге повышает работоспособность керамического инструмента.

Ю.Разработаны новые композиционные инструментальные материалы для процессов обработки резанием с повышенными, по сравнению с существующими аналогами, объемной прочностью и износостойкостью (а.с. №№ 1 526 133, 1 685 071, 1 727 371, 1 640 946);

11 .Разработаны и экспериментально подтверждены способы повышения работоспособности режущего инструмента из керамики на основе а-А12Оз путем обработки в плазме ионов Ti, Zr, Hf с последующим осаждением слоя металлов-геттеров (а. с. №№ 1 536 723, 1 584 323, 1 600 358, 1 635 495,1812764);

12. Организовано в г. Комсомольске-на-Амуре предприятие «ДВ Технология» по производству инструментальных материалов, в том числе слоистой структуры, которые используются на различных предприятиях России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982.-320 с.
  2. Л.В. Соперники резца. М.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  3. А.Д., Фадеев B.C. Современное состояние и перспективы развития материаловедения. Владивосток: Дальнаука, 2004. — 230 с.
  4. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. 336 с.
  5. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975 584 с.
  6. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: справ. / В. С. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  7. И.М., Францевич И. Н., Радомысельский И. Д. и др.Порошковая металлургия: справ. / Под ред И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. 624 с.
  8. И.Н. Упругие постоянные, модули упругости твёрдых тел, твёрдость и прочность // В кн. Сверхтвёрдые материалы /Францевич И.Н., Гне-син Г. Г., Курдюков А. В., др. Киев.: Наук, думка, 1980. — 296 с.
  9. В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. 528 с.
  10. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наук, думка, 1984. 328 с.
  11. П.Третьяков В. И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Машиностроение, 1962. 592 с.
  12. Я.А., Самойлов B.C. Режущие инструментв с пластинками из безвольфрамовых твёрдых сплавов. Обзор. — М.: НИИмаш, 1984. 60с.
  13. М.Е., Максимов А. А. Получение и применение новых конструкционных керамических материалов // Аналитический обзор. ГКНТ, ВНТИЦ. М., 1986.
  14. К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985.
  15. B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании. // Станки и инструмент, 1985. № 9. С. 23−24.
  16. А.Н., Мельникова В. А., Кулик А. И. Структура керамики на основе А12Оз с добавкой TiC. М.: Порошковая металлургия, 1987. № 1, С.84−87.
  17. В.Г., Андреев Г. П., Богатырёва Г.П., др. Синтетические сверхтвёрдые материалы: в 3-х т. Т.1. Синтез сверхтвёрдых материалов / Ред. Новиков Н. В., др. Киев: Наук, думка, 1986. — 280 с.
  18. Сборный твёрдосплавной инструмент / Хает Г. Л., Гах В. М., Громков К. Г. и др.- Под ред. Хаета Г. Л. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  19. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения, 1981. № 7. С. 41 -42.
  20. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения, 1981. № 8. С. 52−54.
  21. И.Н., Черняковский К. С. Структура спеченных сплавов. М.: Металлургия, 1975. 247 с.
  22. ТрефиловВ.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физика прочности тугоплавких металлов / Физическое материаловедение в СССР: История, соврем, состояние, перспективы развития / ред. Трефилов В. И., Францевич И. Н., др. -Киев.: Наук. Думка, 1986. С.222−251.
  23. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука, 1996. — 183с.
  24. М.Х., Жбынёв Д. А. Роль структурных дефектов в процессе эк-зоэлектронной эмиссии при пластической деформации (обзор) // Физика и химия обработки металлов. — 1981, № 3. С.73−86.
  25. А.Б., Кустов С. Б., Кардашов Б. К. Амплитудно-зависимое поглощение ультразвука и аккусто-пластический эффект в процессе активной деформации монокристаллов // Физика твёрдого тела. 1982, т.24, в 10. — С.3169−3172.
  26. Н.С., Мухин А. А., Морозов И. М., др. Дислокационная теория физических свойств поликристаллов / Сб. Физические методы и средства не-разрушающего контроля. Минск. Наука и техника. — 1976. — С.151−158.
  27. А.А. Теория дискретности роста усталостных трещин в металлах / Изв. АН СССР. Металлы, 1984, № 3. — С. 159−163.
  28. В.П., Боровский Г. В., Музыкант Я. А., др. Режущие инструменты, оснащённые сверхтвёрдыми и керамическими материалами и их применение. Справочник М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.
  29. Г. Синергетика. М.:Мир. — 1980. — 406с.
  30. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении, циклическая прочность металлов. — М.: Машгиз, 1962. 260с.
  31. Д.М. Принципы образования стойкости зависимости твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения, 1976. № 12. С.30−33.
  32. М.И., Фадеев B.C. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов при обработке резанием и пути повышения их сопротивления к различным типам разрушения. М.: НИИМАШ, № 233. ДШ. Д82. 40 с.
  33. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 354 с.
  34. .Е. Численное моделирование явления генерации солито-вов движущейся областью поверхностного давления // ПМТ. 1991, № 3. — С.78−84.
  35. Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. — Владивосток: Дальнаука, 1998. — 296 с.
  36. Ю.Г. Структурнозэнергетический подход к процессу изнашивания твёрдых сплавов // Известия ВУЗов. Машиностроение 1986. № 4. — С.127−131.
  37. Н.В., Дудкин М. Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом // Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов. Волгоград: 1978. С.79−91.
  38. Химический износ режущей керамики при обработке стали. М.: ВНИИ-ТЭМР, 1987. С.1−10.
  39. К., Хоси Т., Норутаки Н. Характер поведения продуктов адгезии на поверхности режущего инструмента при обработке кальциевых окисленных сталей. «Сэйницу Кикай», 1968. Т.34. № 7. 478 с.
  40. Н. Керамические материалы для режущих инструментов. «Кикай, но кэнкю», 1978. Т.ЗО. № 6. С.22−726.
  41. В.П., Гусев О. В., Шоршоров М. Х. О причинах проявления аномальной пластичности в поверхностных слоях кристаллов на начальной стадии деформирования // Физика и химия обработки материалов, 1969, № 6. С.50−60.
  42. М.А. Релаксация атомной структуры поверхности металлов // Металлофизика, 1993. Т. 13, № 3. 77−96.
  43. B.C. Усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1979. — 168с
  44. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1963.-272 с.
  45. В.Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения, 1996. № 11. -С.31−36.
  46. Г. С. Прочность твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1971. -247 с.
  47. К.С., Травушкин Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твёрдых сплавов WC-Co (Обзор) // Проблемы прочности. 1980. № 4.-С. 11−19.
  48. Ю.Г. Разрушение режущей части инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструменты, 1981. № 2. С.23−25.
  49. Ю.Г., Олейников А. И., Шпилёв A.M., др. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. — Владивосток: Дальнаука, 2000. — 196с.
  50. Ким В. А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента. Владивосток: Дальнаука, 2001. — 203 с.
  51. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. — Владивосток: Дальнаука, 1995. — 323 с.
  52. Г. В. Роль образования стабильных электронных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений // Укр. Хим. Журн. 1965. Тю31.-С. 1233−1237.
  53. Г. В., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель и энергетический спектр переходных металлов // Конфигурационная локализация электронов в твёрдом теле. — Киев: Наук, думка, 1975. — С.9−19.
  54. Г. В., Горячев Ю. М., Ковенская Б. А. Конфигурационная модель вещества и метод ГО-ЛКАО // Конфигурационная локализация электронов в твёрдом теле. Киев: Наук, думка, 1975. — С. 19−25.
  55. Г. В., Прядко И. Ф. Конфигурационная модель вещества. — Киев: Наук, думка, 1971. 437 с.
  56. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. — Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.
  57. Р.А., Ланин А. Г., РымашевскийтГ.А. Прочность тугоплавких соединений. М.:Металлургия, 1974. — 232 с.
  58. Н.А. расчет несущей способности и твердости топокомпозита триботехнического назначения // Вестник машиностроения. 2002. № 10. С. 21 — 28.
  59. А.И., Кузьмин А. О. Расчет напряженного состояния и оценка прочности режущего инструмента с тонким покрытием // Проблемы прочности. 2003. № 1.С. 98−110.
  60. Р.А. Компьютерное конструирование высокопрочных градиентных материалов, работающих при динамических нагрузках // Проблемы прочности. 2003. № 1. С. 117 126.
  61. Н.Е. Повышение работоспособности рабочей части инструмента из быстрорежущей сталей комбинированными методами упрочнения: Автореф. дис. канд. техн. наук. Горький, 1989. — 19 с.
  62. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  63. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  64. Чен К., Key У., Конг М., Хуанг Д. Исследование особенностей разрушения стальных пластин с керамическим покрытием при динамическом испытании на трехточечный изгиб // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 4. С. 35 — 39.
  65. Г. С. Сафонова О.С. О влиянии термообработки и скорости охлаждения в процессе спекания на свойства твердых сплавов WC-Co / Твердые сплавы, 1964. № 5. С. 152 160.
  66. В.Э., Яновский Ю. Г., Власов А. Н. и др. Структура и микромеханические свойства межфазных слоев полимерных матричных композитов // Механика композиционных материалов и конструкций. 1999. Т. 5. № 2. С.109 122.
  67. Г., Осипова И. и др. Керамические инструментальные материалы. Киев.: Тэхника, 1991.
  68. Пат. 4 336 305 США, МКИ3 С23С 11/08. Керамические типы и способ их изготовления /
  69. Nacada Y., Keh A.S. Latent hardening in iron single crystals. Acta met., 1966. 14. № 8. P.961−973.
  70. Pelloux R.M.N., Mc. Millan J.C. The analysis of fracture surfaces by electron microscopy. Jn: Proc. Jst. Jnt. conf. fract. Sendai, 1965. vol. 2. P.547−569.
  71. Rosenfield A. R, Hahn G.T. Sources of fracture toughness. Jn. Appl. relat. Phenomena in titanium alloys, 1968. P.5−32.
  72. М.Г., Пилянкевич A.H., Шаповал B.C. и др. О связи между еханическими характеристиками и микроструктурой твердых сплавов TiC-Ni(Mo). Сверхтвердые сплавы, 1985. № 2. С.23−26.
  73. О.С. и др. Современные керамические инструментальные материалы. Технология изготовления и эффективность применения // Машиностроительное производство. Серия: Технология и оборудование обработки металлов резанием. М.: ВНИИТЭРМ, 1989.
  74. Журнал ВХО им. Менделеева, 1979. N 3. С. 211−276.
  75. ., Фридрих Э., Калнинг И. и др. Витерс Порошковая металлургия. Спеченые и композиционные материалы / Под ред. В. Шатта. М., «Металлургия», 1983. 520. с.
  76. Л.И., Тихомирова Л. Б. Перспективные пути повышения прочности сталей / Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: НЭТИ, 1974, С. 3−49.
  77. Н.В., Дудкин М. Е., Лошак М. Г. Исследование режущих свойств термоупрочненных твердых сплавов / Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента. М.: МДНТП, 1987. С. 7- 11.
  78. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев: Наук, думка, 1978. 240 с.
  79. В.И., Мильтон Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. 615 с.
  80. М.Г., Александрова Л. А. Упрочнение твердых сплавов. Киев.: Наук, думка. 1977. 148 с.
  81. Т.Б., Вараксина А. В. Структурные изменения в твердых сплавах после различных методов их объемного упрочнения/ научн.тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1986. С. 22 28.
  82. В.Н., Литовская М. С. Исследование ультрамелкодисперсных порошков вольфрама и WC-Co сплавов на их основе: Науч. тр. ВНИИТС. М. Металлургия, 1986. С. 33−43.
  83. И.М., Глоба Л. Г. Влияние скорости охлаждения на качество твердых сплавов / Порошковая металлургия, 1971. № 5. С. 91 94.
  84. М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co / Порошковая металлургия, 1981. № 5. С. 83 89.
  85. М.Е. Исследование свойств термоупрочненного твердосплавного инструмента / Физические процессы при резании металлов. Волгоград: 1980. С. 29 34.
  86. Г. Ф., Сапронова З. Н., Стукалов И. М. Режущие свойства сплава на основе карбида вольфрама с кобальто-рениевой связкой.: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1986. С.61- 63.
  87. В.Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Уч. для вузов. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  88. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.
  89. Г. В., Верхотуров А. Д. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наук, думка, 1976. 219 с.
  90. И.С., Эйхманс Э. Ф., Берман Н. В. Режущие свойства непе-ретачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана / Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. ВНИИТС. С.17−24.
  91. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1986. 286 с.
  92. Е.И., Павлов П. В., Тетельбаум Д. И. Ионное легирование полупроводников. М.: Машиностроение, 1975. 137 с.
  93. А.И., Иванов К. В., Кузнецов Б. И., Лигачев А.Е Повышение режущих свойств инструмента ионной имплантацией // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа. 1984. С. 37 45.
  94. М.Ф. Обработка титановых сплавов инструментом, упрочненным методом ионной имплантации // Авиационная промышленность, 1986. № 10. 40 с.
  95. A.M., Мамонтов Ю. Н., Панфилов С. А. и др. /Физика и химия обработки материалов, 1979. № 2. С. 88 92.
  96. В.Е., Бондаренков В. П., Бадрак С. А., Туров В.Р./ Порошковая металлургия, 1983. № 9. С. 83 87.
  97. Ducarroir М., Bernard С. Proc. of the V conf. on chemical vapor deposition (CVD). Bucringhans hire. N — V. 1975. P. 72.
  98. К., Оксли Дж., Блогер Дж. мл. Осаждение из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1970. 472 с.
  99. А.В. Газофазная металлургия тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1987. 207 с.
  100. В.М. Исследование характеристик плазмы вакуумных источников металлургических дуг // Труды IV всесоюзной конференции по физике низкотемпературной плазмы. Киев: Институт физики АН УССР, 1975. С. 40 45.
  101. А.А., Гаврилов А. Г., Падалко В. Г. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. Тезисы докладов. М.: НТО МАШПРОМ, 1979. С. 26 28.
  102. А.А., Гаврилко И. В., Кунченко В. В. Исследование некоторых свойств конденсатов TiN, полученных осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ) // Физика и химия обработки материалов, 1980. № 3. С. 64 67.
  103. А.А. Покрытия, получаемые конденсацией плазменных потоков в вакууме / Укр. физический журнал, 1979. Т.24. С.515- 525.
  104. С.С., Ходакова Т. А., Лаптев В. Г. Новый метод упрочнения трущихся деталей / Тракторы и сельхозмашины, 1978. № 6. С. 37 39.
  105. ПО.Верещака А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  106. Ю.Г., Изотов С. А. Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании // Сверхтвердые материалы, 1987. №l. С. 31 -36.
  107. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Семашко Н. А., Бурков А. А., Селезнев В. В., Изотов С.А Определение трещиностойкости инструментов // Машиностроитель, 1986. № 9. 19 с.
  108. ИЗ. Коняшин И. Ю., Аникеев А. И. Слоистые твердосплавные композиционные материалы // Цветные металлы, 1988. № 3. С. 80 84.
  109. А. с. № 1 527 949, МКИ 4С23С 14/00. Износостойкое покрытие для режущего инструмента / Фадеев B.C., Паладин Н. М., Щитов Г. А., Конаков А. В., Аникеев А. И., Чигрин Ю. Л., Леонов Е.Ю.
  110. А. Инструментальные материалы с многослойными покрытиями. Коге рэа мэтару, 1982. № 77. С. 55 57.
  111. Т. Твердосплавные режущие инструменты с покрытиями. «Соймицу кикай», 1980. № 46. С.547 552.
  112. Пат. № 647 817 (Швейцария). Спеченные изделия с многослойным износостойким покрытием. Опубл. в Б.И. № 8.
  113. Пат. № 59−25 968 (Япония). Материал с многослойным покрытием и способ его получения / Хитати киндзоку к.к.- авт. изобретения Иери Юсуке, Тахакаси Нарио.
  114. Пат. № 2.134.930 (Великобритания). Режущий инструмент с износостойким покрытием из термостойких соединений тугоплавких металлов и способ их получения. Опубл. в Б.И. 1985, № 4.
  115. А.с. СССР по заявке N 3 930 894/2/-24. Многослойное износостойкое покрытие./ Кабалдин Ю. Г., Мокрицкий Б. Я., Бурков А.А.
  116. А. с. № 1 631 832 Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент./ Фадеев B.C., Паладин Н. М., Аникеев А. И., Чигрин Ю. Л., Котлярова Т.В.
  117. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. 168 с.
  118. М.Г., Александрова Л. И., Смагленко Ф. П. и др. Повышение прочностных характеристик твердых сплавов дробеструйной обработкой / Проблемы прочности, 1976. № 8. С. 97 99.
  119. Л.Г., Гах В.М., Левин В. И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным деформированием. М.: НИИМаш, 1981.54 с.
  120. Е.М. / Экспресс-информация ВИНИТИ Сер. «Режущие инструменты», 1971. № 2. С. 21 -28.
  121. В.Е., Муха И. М., Витрянюк В. К. Твердосплавные сверла с сердцевиной из высокопрочного сплава / Станки и инструменты, 1971. № 9.1. C.36−39.
  122. Н.М., Богатырев В. К., Бондаренко В. П. и др. Двухслойные штыри для оснащения шарошечных долот / Алмазный и твердосплавный инструмент в горном деле. Киев: Техника, 1965. С. 86 90.
  123. Пат. 2 842 342 (США). Rock drill cutting insert of hard metal / Hadlung1. D.W. Опубл. 08.07.58.
  124. Г. В., Прядко Г. А., Слезко А. И., Остапчук В. И. Получение биметаллических изделий методом мундштучного прессования / Порошковая металлургия, 1971. № 10. С. 82 87.
  125. Пат. 1 118 369 (Англия). Laminated carbide tool tips / Brownlee L.D., Raine Т. Опубл. 03.07.68.
  126. А.Ф., Линенко Ю. П. Металлокерамические сплавы с переменным содержанием кобальта / Порошковая металлургия, 1980. № 11. С. 35 -37.
  127. А.Ф., Грачева Т. Э., Черепенина Е. С., Манжелеев И. В. Формирование структуры твердых сплавов (Ti, W) C-WC-Co при взаимодействии с металлическими расплавами группы железа / Порошковая металлургия, 1988. № 6. С. 40 44.
  128. Ю.П., Лисовский А. Ф., Вировец Л. И. и др. Износостойкость резцов, армированных пластинками твердого сплава с различным содержанием кобальта по их толщине / Горный породоразрушающий инструмент. Киев: Техника, 1970. С. 73 78.
  129. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твёрдом теле. — М., Наука, 1976. — 339 с.
  130. Г. В. Прочность и пластичность тугоплавких соединений. — Изв. АН СССР, Неорганические материалы, 1973, 9, С.1680
  131. Л.Ф., Куницкий Ю. А. Принципы прогнозирования физико-химических свойств материалов. Учебное пособие. — Киев, Киевский политехнический ин-т, 1976. 50с.
  132. В.К. Металлическая связь и структура металлов. — М.: Наука, 1988.-296 с.
  133. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. — Ростов-на-Дону, Ростовский ун-т, 1973. 168 с.
  134. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М., Атомиздат, 1972
  135. Корсунский М. И, Генкин Я. Е., Лифшиц В. Г. Рентгено-спектральное исследование некоторых соединений ниобия с углеродом. Сб. Тугоплавкие карбиды. — Киев, Наук, думка, 1970.
  136. В.В. Теория пластичности. М. Высш. шк., 1969. — 608 с. 143. Трощенко В. Т., Покровский В. В., Прокопенко А. В. — Киев: Наук, думка, 1987. — 256 с.
  137. О.П., Фоменко B.C., Бовкун Г. А., Верхотуров А. Д. Материалы на основе неоксидных тугоплавких соединений. Механические свойства. Справочник. (Рукопись). М. Металлургия, 1990, — 60 п.л. ~ 2800 с. маш., 18 табл., 1500 рис., > 2000 литер, источноков.
  138. Pickens J.R., Gurland J. The fracture toughness of WC — Co alloys measured on single-edge notched beam specimens precracked by elerktron discharge machining. Mater. Sci. and Eng., 1978, 33 N 1, p. 135−142.
  139. Oberle T.J. Properties Influencing Wear of Metals / J. of Metals (1951), vol.3. -P. 438−439.
  140. Holmberg K., Matthews A., Ronkeman H. Coatings Tribology-Contact Mechanizms and Surface Design / Trybology International. (1998), v. 31. P.107−120.
  141. Matthews A., Zeyland A., Holmerg K., Kainen H.Ron. Design Aspects for Advanced Tribological Coatings / Surnf. Coat. Technol. (1998), v. 100−101. P. 1−6.
  142. К.И., Заболоцкий A.A. и др. Классификация композиционных материалов // Порошковая металлургия, 1977. № 12. С. 70 75.
  143. А.И., Захаров В. И. и др. Двухслойные покрытия из карбида титана и оксида алюминия на твердых сплавах // Исследования в области создания и применения твердых сплавов. М.: Металлургия, 1987. ВНИИТС. С. 66 — 72.
  144. Wolf-Dieter Munz. Titanium aluminum nitride films: A new alternative to TiN coatings // J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2717 2725.
  145. Hollec E H. k. Material selection for hard coatings //J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2661 2669.
  146. Е.Ю., Аникеев А. И. и др. Получение покрытий на твердых сплавах комбинированным методом // В сб.: Исследование и разработка твердых сплавов / Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С. 121 123.
  147. С.П., Усатиков С. В. О расчете напряжений в тонких прослойках // Проблемы прочности, 1989. № 2. С. 61 — 64.
  148. Sousa L.C., Ferreira A.J.M., Sa J.M.A.C. Elasto-plastic analysis of sandwich beams by joint elements // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. Т. 7. № 2. С 158 168.
  149. Кульчицкий-Жигайло Р.Д., Евтушенко А. А. Влияние тонкого покрытия на распределение давления в контактных задачах с учетом фрикционного теплообразования // Прикладная механика и техническая физика. 1998. Т. 39. № 1. С.110- 118.
  150. Н.А. Моделирование контактного взаимодействия жесткого индентора со слоистой системой с учетом трения // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 4. С. 376 —379.
  151. Н.А., Коняшин И. Ю. Оценка величины остаточных макронапряжений в износостойких покрытиях, нанесенных на твердосплавные пластины / Исследование твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С.61−66.
  152. Г. С., Самсонов Г. В., Верхотуров А. Д. и др. Прочностные характеристики слоев, полученных электроискровым легированием сталей тугоплавкими металлами // Проблемы прочности, 1973. № 2. С.106 112.
  153. В.П., Езерский В. И., Полянсков Ю. В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия // Вестник машиностроения. 1989. № 12. С. 43 46.
  154. И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений Ti, Nb, Zr и Сг в качестве электродов для электроискрового легирования. Автореф. дис. канд. техн. наук, 1976. 179 с.
  155. Ионная имплантация. / Под ред. Хирвонена Дж. К. М.: Металлургия, 1985.392 с.
  156. В.Г. Механизация и автоматизация процессов образования профилей методом пластической деформации / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1971. 120 с.
  157. М.О., Эстерзон М. А., Козырев Ю. Г. Изготовление шлицев на валах накатыванием / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1968. 92 с.
  158. М.А. Триботехнические характеристики газоплазменных покрытий // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 5. С.534 539.
  159. А.А., Кривопалов Ю. В. Исследование износостойкости деталей слоеной конструкции // Трение и износ, 2000. Т. 21. № 4. С.433 437.
  160. В.И., Струк В. А. и др. Композиционные материалы для антифрикционных покрытий шлицевых соединений карданных передач // Материалы. Технологии. Инструменты. 2000. Т. 6. № 1. С. 35 39.
  161. И.Н., Кузьменкова Е. И., Байдак А. А. Износостойкие покрытия на основе смесей эпоксидных соединений // Материалы. Технологии. Инструменты, 2000. Т. 6. № 1. С. 31 -34.
  162. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. 304 с.
  163. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
  164. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  165. Оборудование для нанесения покрытий. М.: ИКФ «Каталог», 1996. 84с.
  166. Г. В. Современные покрытия для твердосплавного инструмента // СТИН, 1994. № 4. с. ЗЗ 37.
  167. Борисенок Г. В, Васильев Л. А. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. 424 с.
  168. .А. Комплексные диффузионные покрытия. М.: Машиностроение, 1981. 136 с.
  169. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  170. В.А. Изнашивание твердых тел. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. 192 с.
  171. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991. 319 с.
  172. Е.И. Повышение контактной прочности поверхностно упрочненных зубчатых колес за счет оптимизации параметров упрочненного слоя // Вестник машиностроения, 1987. № 7. С. 9 — 12.
  173. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
  174. B.C. Особенности изнашивания и разрушения современных инструментальных материалов при нестационарном резании: Препринт. Владивосток: РИО ДВО АН СССР, 1991. 56 с.
  175. Защитные покрытия / Труды 8-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. JL: Наука, 1979. 272 с.
  176. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. 200 с.
  177. В.Н., Фадеев B.C., Аникеев А. И. и др. Исследование трещино-стойкости твердых сплавов с износостойкими покрытиями // Цветные металлы, 1989. № 3. С.106- 110.
  178. Ю.Ф., Белова Е. К., Алексеева О. А. О механизме возникновения внутренних напряжений в вакуумно-плазменных конденсатах TiN // Физика и химия обработки материалов, 1987. № 3. С. 97 99.
  179. В.Ф., Фукс-Рабинович Г.С., Досбаева Г. К. и др. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 2. С. 118 121.
  180. Т.Г. Диффузионное взаимодействие в системе твердый сплав с покрытием — обрабатываемый материал / В сб.: Исследование твердых сплавов /Научн. Тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С.151 155.
  181. Бабад-Захряпин А. А. Дефекты покрытий. М.: Энергоатомиздат, 1987. 152 с.
  182. В.Ф., Фукс-Рабинович Г.С. и др. Вязкость и пластичность ионно-плазменных покрытий из нитрида титана // Заводская лаборатория, 1990. № 1. С. 57 59.
  183. И.Ю., Травушкин Г. Г., Аникин В. Н. Влияние износостойких покрытий на прочностные характеристики твердых сплавов // В сб.: Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения / науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С. 26 31.
  184. Р.Ф., Платонов Г. Л., Аникин В. Н., Аникеев А. И. Структура и фазовый состав износостойких покрытий на основе TiC-TiN на твердых сплавах // Исследование твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1991. С. 51 55.
  185. Ю.И., Чижмаков М. Б. Особенности формирования покрытий системы Ti(N, C) на твердосплавных пластинах // Вестник машиностроения, 1992. № 3. С. 62 64.
  186. Machet Е J., Lory С., Weissmantel С., Roth D., Siegel Е. Summary Abstract: Hard composite coatings of TiN with С or BN // J. Vac. Sci. Technol. A 4 (6), Nov/Dec 1986. P. 2678 2679.
  187. Jawaid E., Kabiru A., Olajire A., Cuttability investigation of coated carbides // Materials and Manufacturing Processes. 1999. Vol. 14. № 4. P. 559 580.
  188. И.А., Васильков Д. В., Петров B.M. Влияние ионно-вакуум-ной обработки на микрометрию рабочих поверхностей инструментов // Инструмент, 1996. № 4. С. 22 23.
  189. Н.Н., Хайретдинов Э. Ф. Повышение прочности и износостойкости плазменных покрытий // Известие ВУЗ. Черная металлургия, 1986. № 9. С. 105 109.
  190. А.Е., Рудаков Ю. Ф., Гребнева О. В. Моделирование условий напыления покрытий с заданными физико-механическими характеристиками / Исследование и разработка твердых сплавов: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия, 1988. С.130— 136.
  191. Хаттон, Орд. Акустическая эмиссия / Методы неразрушающих испытаний. М.: Мир, 1972. С. 27 58.
  192. Л.М., Куксенкова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение.
  193. А.С. Процессы разрушения композиционных материалов: имитация микро- и макромеханизмов на ЭВМ. М.: Наука, 1988. 278 с.
  194. М.Х., Устинов Л. М. и др. Физика прочности волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей. М.: Металлургия, 1989. 206 с.
  195. В.Ф., Смирнов В. И., Галкин В. И. Расчеты процессов деформации композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. 208 с.
  196. .А., Люкшин П. А. Влияние свойств межфазного слоя на НДС полимерного композита в окрестности включения // Механика композиционных материалов и конструкций. 1998. Т. 4. № 2. С. 56 — 68.
  197. М.В., Душек Ю. Я., Киндрачук М. В., Уськова Н. А. Роль строения и свойств переходной зоны «матрица-наполнитель» в напряженном состоянии композиционных материалов триботехнического назначения // Порошковая металлургия. 1998. № 3−4. С. 86 93.
  198. Н.М. Отслоение жесткого включения в упруго-пластической матрице при растяжении сосредоточенными силами // Механика композиционных материалов и конструкций. 2001. Т. 7. № 1. С. 107 113.
  199. .А., Рутковский А. В., Сорока Е. Б., Липинская Н. В. О снижении остаточных напряжений в вакуум-плазменных покрытиях // Проблемы прочности, 2001, № 4. С. 62 68.
  200. Elsing R., Knotek О., Baiting U. Calculation of residual thermal stress in plasma-sprayed coating // Surface and Coat. Technol. 1990. 43−44, № 1−3. P. 416 -425.
  201. Ramsey P.M., Chadler H.W., Page T.F. The determination of residual stresses in thin coatings by a sample thinning method // Surface and Coat. Technol. 1990. 43−44, № 1−3. P. 223 233.
  202. M.M., Мизонов B.M., Кузовков Е. Г. и др. Микронеоднородные остаточные напряжения как причина разрушения стеклоэмалевых покрытий / «Высокотемпературная защита материалов». Л.: Наука, 1981. С. 56 — 61.
  203. А.П. Напряженно-деформированное состояние упругого слоя при внедрении в него сферического индентора. Сообщение 1: Определение контактного давления // Трение и износ. 1990. Т. 11. № 3. С. 423 434.
  204. В.И., Онишков Н. П. О глубинной контактной прочности поверхностно-упрочненных зубчатых передач Новикова // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2002. № 1. С. 42 — 46.
  205. X., Сантнер Э., Дмитриев А. И. и др. Дискретное моделирование поведения материалов с керамическим покрытием при локальном нагружении // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 6. С. 5 12.
  206. .А., Цыгулев О. В., Кузнецов П. Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий? // Проблемы прочности. 1987. № 5. С. 70 74.
  207. В.Д., Жалнин В. А., Буйнов М. П. и др. Исследование критических усилий на границе металл-жаростойкое покрытие, содержащее бор. / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 29 33.
  208. В.Д., Дудукаленко В. В., Буйнов М. П., Нумеров Л. Н. влияние температуры на напряженное состояние в защитном покрытии, содержащем бор / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 34 36.
  209. .А., Шаривкер С. Ю., Цыгулев О. В. и др. Механические характеристики композиций металл напыляемое покрытие // Проблемы прочности. 1989. № 8. С. 47−49.
  210. В.И., Лавренюк В. И., Ковальский А. В., Ляхов А. Л. Расчет напряженно-деформированного состояния элемента структуры композиционного материала и связь с разрушением при трении // Трение и износ. 1990. Т. И. № 6. С. 1063−1067.
  211. .А., Терлецкий В. А., Долгов Н. А. Сорока Е.Б. Распределение температур в пластине с однослойным покрытием при интенсивном нагреве // Проблемы прочности. 1998. № 3. С. 128 — 133.
  212. Ю.П., Смолин И. Ю. Численное исследование деформации и образования трещин в плоских образцах с покрытиями // Физическая мезомеха-ника. 2001. Т. 4. № 6. С. 35 43.
  213. В.В., Плескачевский Ю. М., Бабич С. Ю., Березовская Е. М. Напряженно-деформированное состояние композиционных покрытий в трибологических системах // Трение и износ. 2001. Т. 22. № 4. С. 379 — 385.
  214. Н.А., Ляшенко Б. А. Влияние коэффициента Пуассона на предельное напряженное состояние покрытия // Проблемы прочности. 2002. № 1. С. 71−77.
  215. Н.А. Влияние модуля упругости покрытия на работоспособность системы основа-покрытие // Проблемы прочности. 2002. № 2. С. 66 — 72.
  216. И.А., Влияние структурной границы на траекторию трещины при плоском нагружении // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 2. С. 255
  217. Е.В. Анализ влияния трения на напряженное состояние тел с покрытиями // Трение и износ. 2002. Т. 23. № 2. С. 130 137.
  218. И.А., Чигарев А. В. Устойчивость траектории трещины в неоднородной среде // Механика твердого тела. 2002. № 4. С. 113 — 118.
  219. А.В., Шалковский Д. М. Ударно-волновое нагружение пластин, содержащих слои функционально градиентных материалов // Механика композиционных материалов и конструкций. 2002. Т. 8. № 4. С. 533 — 542.
  220. А.Ю., Панин С. В., Дураков В. Г. Исследование механизмов усталостного разрушения конструкционной стали 20X13 и ее композиций с наплавленными покрытиями // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 6. С. 73 -85.
  221. В.И., Шатинский В. Ф. Механизм разрушения твердых тел с плазменными покрытиями / «Защитные покрытия». Л.: Наука, 1979. С. 104 -108.
  222. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. — М.: Машиностроение, 1990. 384 с.
  223. С.И., Воробьев А. В., Корчуганова М. А., Ретюнский О. Ю. Проектирование сменных многогранных пластин для сборных режущих инструментов по целевому назначению // Вестник машиностроения, 2002. № 5. С. 47−52.
  224. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. 576 с.
  225. Е.Ю., Аникин В. Н. и др. О прочностных и режущих свойствах твердых сплавов с покрытиями, полученными комбинированными методами // Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С. 31 35.
  226. К.Д. Микропроцессы разрушения. В кн.: Разрушение. -М.: Мир. -1973. -T.I. -С.265−375.
  227. К.Д., Пеллу P.M. Прикладные вопросы вязкости разрушения. -М.: Мир, 1968. 265 с.
  228. Ван Флек. Теоретическое и прикладное материаловедение. / Перевод с англ. -М.: Атомиздат, 1975. 472 с.
  229. В.И., Орлов А. Н. Механизмы распространения трещин. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. -М.:Наука. -М. -1974. C. I4I-147.
  230. B.C., Ботвина Л. Р., Маслов Л. И. Фрактографические особенности усталостных изломов и вязкость разрушения. В кн.: Усталость и вязкость разрушения. М.:Наука, 1974. -С.79−108.
  231. А.с. № 1 094 396. Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий/ В. Н. Блинов, С. В. Касьянов, Э. С. Цирлин, А.С. Вере-щака, Г. А. Солодкин, А. В. Кабанов, С. И. Глизерман.
  232. А.с. № 1 292 995, МКИ4 В24В39/00 СССР. Способ термомеханического упрочнения твердосплавного инструмента с износостойким покрытием / Ю. Г. Кабалдин, Б. Я. Мокрицкий, С. А. Изотов, А. А. Андреев, B.C. Фадеев.
  233. М.И. Резание металлов. Ч. I. Горький: ГПИ, 1965. 148 с.
  234. А.с. № 1 178 121. Способ обработки твердосплавного инструмента / А. А. Андреев, А. С. Верещака, В. Г. Падалка, В. Ф. Севастьянов, Л. М. Чикрижов.
  235. А.с. № 1 440 083. Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента. Фадеев B.C., Паладин Н.М.
  236. А.с. СССР № 1 730 784 B22 °F 7/02, В23 В 27/14. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием. Верхотуров А. Д., Фадеев B.C., Паладин Н. М., Чигрин, Ю.Л., Котлярова Т. В. 1992.
  237. Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.
  238. Г. Б., Штейнберг Я. Н. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием (обзор) / Серия С-Х-3: Технология обработки давлением. М.: НИИ Маш, 1971. 156 с.
  239. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. / Под ред. Бернштейна M.JI., Рахштада А. Г. Т. 1 Методы испытаний и исследований. В 2-х кн. Кн. 2. М.- Металлургия, 1991. 462 с.
  240. В.М., Кудрявцев Е. М., Мартыненко С. П. Акустическая методика определения характеристик упругости и внутреннего трения материалов в широком интервале температур // Проблемы прочности. — 1989. № 6. — с. 116 119.
  241. К. Механика контактного взаимодействия. — М.: Мир, 1989.-510 с.
  242. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 с.
  243. А.В., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1990. — 400 с.
  244. Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. М.: Гос. изд. физ.-мат. лит., 1958. — 168 с.
  245. Е.М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. 256 с.
  246. П.П. К вопросу о гипотезах прочности // Вестник инженеров и техников. 1937. № 1. С. 19−24.
  247. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1976. 415 с.
  248. В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977. 288 с.
  249. В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 240 с.
  250. М., Миёси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения. М.: Мир, 1986. 334 с.
  251. И.Н. Создание материалов с заданными свойствами. Неорганическое материаловедение в СССР. Киев: Наук, думка, 1983. — С. 622−633.
  252. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники РФ. Утв. Президентом РФ В. В. Путиным от 30.03.2002, Пр.-577. Наука Москвы и регионов, 2002, № 1. С. 13.
  253. Перечень критических технологий РФ. Утв. Президентом РФ В. В. Путиным от 30.03.2002, Пр.-578. Наука Москвы и регионов, 2002, № 1. С. 13.14.
  254. В.Я., Дубовицкий Л. Г. Японский прогноз развития науки, техники и технологии до 2025 г. М.: Издание Академии сертификации, метрологии и стандартизации, 2001. — 612 с.
  255. П.С. Самсониды новые вещества нашей эпохи /Science of sintering. Vol. 16. spec. issue Devoted to G.V. Samsonov. Beograd, 1984. -P. 25−31.
  256. В.Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  257. Н.Н. Вопросы механики процессов резания. -М.: Машгиз, 1956. -365 с.
  258. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 363 с.
  259. Г. В. Проблема создания неорганических веществ и материалов с заданными свойствами (Доклад, прочитанный в Сербской Академии наук в 1975 году) / Порошковая металлургия, № 9−10, 2002. С. 118−133.
  260. Л.Ф., Прядко И. Ф. Конфигурационная модель вещества и проблема валентного фактора в теории строения d-, f-электронных систем. Порошковая металлургия, № 1−2, 1998.-С. 17−29.
  261. Р.А. Г.В. Самсонов и современное материаловедение. Порошковая металлургия, № 1−2, 1998. С. 7−11
  262. М.М. Основы науки о материалах. Киев: Наук, думка, 1984.- 152 с.
  263. Whitney Е. Ceramic cutting tools.- Powder Met. Int., 1974, 6, N ½. P. 73−76 // В кн. Сверхтвёрдые материалы // Френцевич И. Н., Гнесин Г. Г., Курдюмов А. В., др. Киев: Наук, думка, 1980. С. 122.
  264. А.А. Принципы формирования сложноструктурных абразивов на основе тугоплавких соединений и сверхтвёрдых материалов и разработка высокоэффективного абразивного инструмента. Автореферат докт.техн.наук. Киев-ИПМ НАН Украины, 2004. — 31 с.
  265. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976. — 560 с.
  266. Д.М. Теория и технология углеродных форм для литья тугоплавких и химически активных металлов. Автореф. докт. техн. наук, Инст. Проблем литья АН УССР. Киев, 1979. — 35 с.
  267. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях / Под ред. Г. С. Писаренко. Киев: Наук, думка. Т. 1,2. 1980. — 1298 с.
  268. Г. В., Кулик О. П., Полищук B.C. Прлучение и методы анализа нитридов. Киев: Наук, думка, 1978. — 320 с.
  269. JI.C. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов. Известия АН СССР, сер. Физ., 1951. Т. 15, № 1. С.80−86.
  270. К. Исследования электроэрозионной устойчивости рабочих электродов при электроискровой и электроимпульсной обработке. Станки и инструменты, 1964, № 7 — С.11−13.
  271. И.А., Панасюк А. Д., Тепленко М. А., др. Защитные покрытия на жаропрочных никилевых сплавах (Обзор) / Киев, Журн. Порошк. металлург. 2000, № 9/10 (415). С. 12−27.
  272. E.JI. Тенденции разработки материалов для режущего инструмента (обзор). Порошковая металлургия. 1984, № 7. С. 72−82.
  273. Способ получения твердосплавного режущего инструмента А.С. № 1 584 415 СССР / Фадеев B.C., Чигрин Ю. Л., Паладин Н. М., Аникин В. Н., 1988.
  274. И.Ю., Костиков В. И., Аникеев А. И., Платонов Г. Л. Износостойкие покрытия для безвольфрамовых твердых сплавов / В сб.: Исследование свойств твердых сплавов и вопросы их применения: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1989. С. 19−25.
  275. Е.А., Бартенев С. С., Кулик, А .Я. и др. Формирование промежуточных микрослоев в плазменных интерметаллидных покрытиях // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 3. С. 79−86.
  276. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Куклин Л. Г., Сагалов В. И., Серебровский В. И., Шабашов С. П. М.: Машиностроение, 1968. 62 с.
  277. А.И., Туманов В. И., Брохин И. С. Некоторые физико-механические свойства твердых сплавов с износостойким покрытием из карбида титана//Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. Вып.6. С. 136−142.
  278. Г. В., Ткаченко Ю. Г., Бердиков В. Ф., Ковтун Г. А. Микротвердость, микрохрупкость и хрупкая микропрочность карбидов переходных металлов // Карбиды и сплавы на их основе. Киев: Наук. думка, 1976. С.98−104.
  279. С.А., Пушкар А. А. Микропластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980. 240 с.
  280. В.И., Конюхова А. А., Очкасов В. Ф., Рагодин И. П. Деформация твердых сплавов WC-Co при микровдавливании индентора // Сб. Качество и эффективность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1984. ВНИИТС. С.34−41.
  281. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1983. 480 с. 301. Бродянский А. П. Упрочнение инструмента на установке Булат / Сб. Технология и организация производства Укр. НИИНТИ, 1977. № 2. С.23−25.
  282. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Наука, 1970. 376 с.
  283. B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Наука, 1974. 352 с.
  284. B.C., Кабалдин Ю. Г., Ляхолвицкий Н. М. и др. Внутреннее трение и скорость звука в спеченных твердых сплавах. Металлы, 1986. № 5. С.57−58.
  285. В.И., Шатинский В. Ф., Стронгин Б. Г., Варвус И. А. Исследование Закономерностей влияния плазменных покрытий и слоев на механизм деформации и внутреннего трения твердых тел / Антикоррозионные покрытия. Л.: Наука, 1983. С.28−34.
  286. Ю.Г., Бурков А. А., Изотов С. А. Повышение прочности твердосплавного инструмента на основе структурно-энергетического подхода / Инф. листок о НТД. № 85−3. Хабаровск: Межотраслевой ЦНТИ, 1985.
  287. Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковыен методы в физике твердого тела. М.: Мир, 1972. 381 с.
  288. Н.Н., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. 226 с.
  289. М.М., Орлов А. С., Семашко Н. А. Экспериментальное исследование акустических свойств чистого никеля в области магнитного фазового перехода / Физические свойства веществ и материалов. М.: 1982. Вып. 19. 99 с.
  290. B.C. Методологические основы изучения экзоэлектронной эмиссии / Сб. трудов УПИ № 215. Свердловск, 1973. С.7−17.
  291. Л.Н., Бакланова Л. М. Экзоэлектронная эмиссия с поверхности металлов. Обзор. Металлофизика. Вып.50.Киев: Наук. думка, 1974. 119 с.
  292. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Бурков А. С. Исследование износостойких покрытий режущих инструментов методом экзоэлектронной эмиссии. Рук.деп. п НИИМаш. № 471. МШ-Д82. М.: 1982. 17 с.
  293. I. //I. Vasuum Sci and Technology. 1974.№ 1 l.P.715−718.
  294. R. // Powd. Mettal. Interndt. 1973.№ 4. P.88−91.
  295. Kampfe В., Wieghardt F., Kuhn B. Neue Hutte. 1980. № 7. P263−275.
  296. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: МИСиС, 1972. Т.1. 97 с.
  297. Ю.Г., Изотов С.А.Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании // Сверхтвердые материалы, 1987. № 1.С.31−36.
  298. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа, 1988. 239 с.
  299. Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. с. 168.
  300. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. с. 312.
  301. Е.М., Бурханов Г. С., Поварова К. Б., Йенн Г., Хёрц.Г., Ефимов Ю. В., Макаров П. В., Оттенберг Е. В. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1986. с. 352.
  302. А.с. № 1 440 083. Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента. Фадеев B.C., Паладин Н.М.
  303. А.с. СССР № 1 730 784 B22 °F 7/02, В23 В 27/14. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием. Верхотуров А. Д., Фадеев B.C., Паладин Н. М., Чигрин Ю. Л., Котлярова Т. В. 1992.
  304. А.с. СССР № 1 584 415 С22С 29/02, В23 В 27/14.Способ получения режущего твердосплавного инструмента. Паладин Н. М., Фадеев В. С, Конаков А. В., Аникин В. Н., Чигрин Ю. Л. 1988.
  305. Г. В., Уманский Я. С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М., Металлургиздат, 1957. 388 с. с ил.
  306. Р.В., Чапорова И. Н., Третьяков В. И. <Твердые сплавы>. М., Металлургия, 1962 (ВНИИТС), Сб. № 4, с. 207−219 с ил.
  307. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений, справ.изд. / Под ред. Косолаповой Т. Я. М.: Металлургия, 1986. 928 с.
  308. Г. Б., Рыженко Б. Н., Ходаковский И. А. Справ, термодинамических величин (для геологов) М.: Атомиздат, 1971. 240 с.
  309. Е.Н. Основы химической термодинамики. Уч. пособие для университетов. М.: Высш.шк., 1978. 391 с.
  310. С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. с. 216.
  311. B.C., Паладин Н. М., Аникин В. Н. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов с износостойкими покрытиями при обработке углеродистых сталей / Сб.науч.трудов
  312. Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструментам.: МДНТП, 1984. С. 17−22.
  313. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М., Наука, 1974. 640 с. 335. Красовский, А .Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наук, думка, 1980. 340 с.
  314. Д.И., Килькеев P.M., Куксенко B.C. Изучение динамики слияния микротрещин методом акустической эмиссии / Мех. компл. мат., 1981. № 1. С. 116−121.
  315. B.C., Владимиров В. И. Кинетика микроразрушения кристаллических тел / Проблемы прочности и пластичности твердых тел, 1979. С.142−154.
  316. П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины. М.: Машиностроение, 1982. 117 с.
  317. В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. 375 с.
  318. Г. В. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. 397 с. 341. А.с. СССР по заявке № 4 346 275/24−21 МКИ С23С 14/06, 18.12.87. Износостойкое покрытие / Фадеев B.C., Паладин Н. М., Щитов Г. А., Комляков В. М., Конаков А.В.
  319. А.с. СССР по заявке 4 380 975/24−21 МКИ С23С 14/00. Заявлено 18.12.87. Износостойкое покрытие для режущего инструмента / Фадеев B.C., Паладин Н. М., Щитов Г. А., Аникеев А. И., Конаков А. В., Чигрин Ю. Л., Леонов Е.О.
  320. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.
  321. Т.Г., Торопченов B.C., Аникеев А. И., мамаева Т.И. Безвольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями / Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия, 1981. ВНИИТС. С. 107−109.
  322. Г., Осипова И. и др. Керамические инструментальные материалы. Киев.: Тэхника, 1991.
  323. . Новые механизмы износа керамического режущего инструмента. 1983.Т.34. № 786 А. С.89−97.
  324. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1981.312с.
  325. К. Ползучесть и разрушение. М.: Металлургия, 1986. 120 с.
  326. Ф., Аргон А. Деформация А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970. 443 с.
  327. Orowan Е.О. Fundamentals of brittle behavior of metals. Jn: Fatigue and Fracture of metals. Ed by W.M. Murray. New York, Willey, 1950. P.139−167.
  328. B.C., Мельникова В. А., Конаков А. В. Субструктура поверхностей трения формируемая на кислородосодержащей керамике // Трение и износ, Т. 12, № 6, 1991.
  329. Rise J.R., Beer F.P. On the distribution of rises and falls in a cantinuous randon process. Journal of Basic Engineering, 1965, № 2 P.154−161.
  330. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1967.278 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!