Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков

Диссертация: Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Предложено процесс формирования резьбы бесстружечным метчиком рассматривать как процесс поэтапного поперечно-продольного внедрения клиновых выступов инструмента в заготовку, которая представляет собой пластину толщиной, равной шагу резьбы и расположенную… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проблемы формирования внутренних резьб пластическим деформированием
    • 1. 1. Способы формирования внутренних резьб и конструктивные особенности применяемого инструмента
    • 1. 2. Методы исследования процессов холодной пластической деформации
    • 1. 3. Задачи исследования
  • 2. Исследование упрочнения и неравномерности деформации в заготовках гаек
    • 2. 1. Сопротивление деформации сталей, применяемых при штамповке заготовок гаек
    • 2. 2. Неравномерность деформации в заготовках гаек, полученных холодной объемной штамповкой
  • 3. Исследование энергосиловых параметров процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием
    • 3. 1. Моделирование процессов пластического деформирования с использованием вариационного метода в дискретной постановке
    • 3. 2. Энергосиловые параметры процесса пластического формирования внутренней резьбы
    • 3. 3. Определение крутящего момента, прикладываемого к метчику в процессе резьбовыдавливания
  • 4. Экспериментальные исследования процесса формирования внутренних резьб выдавливанием
    • 4. 1. Исследование влияния технологических факторов на крутящий момент, возникающий в процессе формирования внутренних резьб
    • 4. 2. Влияние скорости резьбоформирования на величину крутящего момента
    • 4. 3. Исследование процесса резьбоформирования с использованием двухступенчатых бесстружечных метчиков
  • 5. Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками
    • 5. 1. Расчет упругого пружинения в резьбе, сформированной пластическим деформированием
    • 5. 2. Выбор диаметра отверстия в заготовке под формирование резьбы бесстружечными метчиками
    • 5. 3. Новые технические решения
  • ОБЩИЕ ВЫВ ДЫ

Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Во многих отраслях промышленности, особенно в машиностроении, находят широкое применение резьбовые соединения, представляющие собой пары: болт-гайка, шпилька-гайка и т. п. Наиболее ответственным элементом гайки является резьба, от качества которой зависит надежность и долговечность резьбового соединения.

В настоящее время при массовом производстве гаек резьба, в основном, формируется обработкой резанием на гайконарезных автоматах и сравнительно редко используется прогрессивный способ формирования резьбы пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Основные преимущества метода пластического резьбоформирования внутренних резьб:

— резьба, сформированная бесстружечными метчиками, более точная, а боковые поверхности имеют меньшую шероховатость поверхности, что обеспечивает лучшую сборку резьбовых соединений и уменьшение момента затяжки;

— стойкость бесстружечных метчиков для формирования резьб 0 4.10 мм в 2 — 6 раз выше стойкости режущих метчиков;

— использование процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками обеспечивает возможность повышения производительности за счет применения повышенных скоростей обработки и сокращения времени на замену инструмента и удаление стружки;

— обеспечивается экономия металла (до 1.2%) за счет отсутствия стружки, устраняются проблемы, связанные с удалением и утилизацией стружкистатическая и усталостная прочность гаек с резьбой, сформированной пластическим деформированием, несмотря на наличие кратера на вершине выступа резьбы, выше, чем у гаек с нарезанной резьбой.

Несмотря на существенные преимущества, широкое внедрение способа формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков сдерживается отсутствием соответствующих исследований в этой области.

Исследованию процессов формирование внутренних резьб с использова-нем бесстружечных метчиков посвящены работы Меныыакова В. М., Урлапова Г. П., Середы B.C., Рыжова Э. В., Андрейчикова О. С., Стешкова А. Е., Житниц-кого С. И. Якухина В.Г., Торопова Г. А. Шаменко С.П., Боярунаса A.M., Буры-кина И.П., Рикмана С. Ф., Шибакова В. Г., Канареев Ф. Н. и др. В основном, выполненные исследования были направлены на совершенствование конструкции бесстружечных метчиков и разработку технологических процессов их изготовления. Однако сравнительно мало работ, посвященных исследованию самого процесса резьбовыдавливания. В частности, недостаточно исследованы усилия, действующие на метчик в процессе резьбоформирования, влияние свойств сма-зочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) на качество резьбы и энергосиловые параметры процесса. Многие проблемы резьбоформирования внутренних резьб с использованием бесстружечных метчиков (определение энергосиловых параметров процесса резьбовыдавливания, поиск рациональных конструкции метчиков и эффективных СОТС, обеспечение требуемой точности и качества резьбы, определение диаметра отверстия под резьбоформирование и др.) изучены недостаточно полно. Поэтому дополнительные исследования, направленные на совершенствование процесса пластического формирования внутренних резьб и расширение области его применения, являются важными и актуальными.

Основными научными результатами, полученными впервые, являются:

— математическая модель процесса пластического формирования резьбы с использованием бесстружечных метчиков;

— экспериментальные данные о влиянии свойств СОТС и скорости обработки на крутящий момент, который необходимо приложить к бес-тружечному метчику для осуществления процесса пластического резьбоформирования;

— разработанная методика расчета упругого пружинения резьбы, сформированной пластическим деформированиемметодика расчета диаметра отверстия под резьбовыдавливание, которая позволяет учитывать форму и размеры образуемого кратера.

Результаты работы, касающиеся рекомендаций по выбору смазочно-охлаждающих технологических средств и методика расчета диаметра отверстия под резьбовыдавливание, используются в ОАО «Автонормаль» (г.Белебей). Эти же рекомендации приняты к использованию в ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод», на которых планируется внедрить процесс пластического резьбоформирования вместо обработки резанием при изготовлении гаек Мб-МЮ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Используя метод измерения твердости, исследована неравномерность деформации в гайках, полученных холодной объемной штамповкой. Построены поля распределения степени деформации е, по объему заготовки гайки.

Полученные данные использовались при математическом моделировании процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков.

2. Разработана математическая модель процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Предложено процесс формирования резьбы бесстружечным метчиком рассматривать как процесс поэтапного поперечно-продольного внедрения клиновых выступов инструмента в заготовку, которая представляет собой пластину толщиной, равной шагу резьбы и расположенную между двумя параллельными идеально гладкими плоскостями. В основу математической модели положен вариационный метод в дискретной постановке. На основании выполненных расчетов с использованием разработанной математической модели определены усилия, действующие на клин при его внедрении в упрочняемое полупространство, а также момент, который необходимо приложить к бесстружечному метчику для осуществления процесса резьбоформирования. Выполненная экспериментальная проверка теоретических результатов показала, что расхождение теоретических и экспериментальных данных не превышает 15 — 18%.

3. На базе сверлильного станка и тензометрической аппаратуры разработан стенд, позволяющий определять крутящий момент в процессе резьбоформирования. Используя разработанный стенд, проведены соответствующие эксперименты и установлено:

— при формировании внутренних резьб с использованием бесстружечных метчиков наиболее эффективными являются СОТС: Росойл-503, СН-Ц, Эмбол-4, МР-11, Укринол-5/5, MP-11/2, МР-7 (расположены в порядке ухудшения показателей), применение которых обеспечивает возникновение сравнительно низкого момента кручения Мкр как при низких (Vj =21 м/мин), так и при высоких (V2 = 48 м/мин) скоростях обработки;

— использование СОТС марок МР-6, ХС-170, МР-11/1, СН-М и сульфоф-резол при высоких скоростях обработки (V2 = 48 м/мин) приводит к резкому возрастанию Мкр и даже залипанию заготовок гаек на бесстружечных метчиках, что свидетельствует о нецелесообразности использования этих смазок при формировании внутренних резьб пластическим деформированием;

— величина крутящего момента Мкр при формировании внутренних резьб пластическим деформированием бесстружечными метчиками при прочих равных условиях (V/ =21 м/мин, СОТС — сульфофрезол) в 1,5 раза больше, чем при нарезке резьбы режущими метчиками;

— при использовании бесстружечных метчиков для формирования внутренних резьб М8-М10 рациональной следует считать скорость обработки в диапазоне 30−40 м/мин, что в 1,5−2 раза выше, чем при формировании резьбы резанием.

4. Резьба, сформированная режущими метчиками, соответствует классу прочности 6 по ГОСТ 1759.5−87. Прочность резьбы, сформированной одноступенчатыми бесстружечными метчиками, на 5−8% выше прочности нарезанной резьбы. Резьба, сформированная двухступенчатыми метчиками, имеет прочность на уровне нарезанной резьбы, но по всей вероятности, прочность можно повысить за счет оптимизации технологии и конструкции метчиков.

5. Уточнена методика расчета упругого пружинения сформированной пластическим деформированием резьбы, основанная на использовании данных об удельных усилиях на боковую поверхность выступа резьбы со стороны метчика, которые определялись с использование разработанной методики на базе вариационного метода. Полученные данные рекомендуется использовать при проектировании и изготовлении метчиков.

6. Установлены зависимости для определения диаметра отверстия под формирование резьбы пластическим деформированием с учетом формы и размеров образуемого кратера. Рассматривались наиболее часто встречающиеся кратер наружный треугольной формы, кратер наружный овального профиля и внутренний кратер треугольной формы. Результаты расчетов сведены в таблицы, удобные в практическом использовании.

7. По результатам проведенных исследований разработана новая конструкция бесстружечного метчика (патент № 40 714 на полезную модель). Результаты исследований в виде рекомендаций по выбору рациональных СОТС для резьбоформирования с помощью бесстружечных метчиков и результаты расчетов диаметров отверстий под резьбовыдавливание используются в ОАО «Автонормаль» (г.Белебей).

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. J1. Машиностроение, 1973. С. 187.
  2. Ю.А., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей.- М: Машиностроение, 1976. С. 214.
  3. В.М., Урлапов Г. П., Середа B.C. Бесстружечные метчики.-М: Машиностроение, 1976.- С. 167.
  4. Э.В., Андрейчиков О. С., Стешков А. Е. Раскатывание резьб. -М: Машиностроение, 1974.- С. 122.
  5. Gewinde gut in Form. Heiler Polund. Produktion, 2000, № 36. C. 20
  6. В.Г. Оптимальная технология изготовлнния резьб. -М.: Машиностроение, 1985.- С. 184.
  7. В.Г., Ставров В. А. Изготовление резьбы: Справочник.- М.: Машиностроение, 1989.- С. 192.
  8. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные процессы резьбоформирования.- Киев: Техшка, 1975.- С. 240.
  9. Э.В., Андрейчиков О. С., Стешков А. Е. Точность резьбы, полученной пластическим деформированием. Станки и инструмент, 1971, № 7. С. 28−29.
  10. А.с. 1 551 458 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  11. А.с. 1 466 859 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  12. А.с. 1 331 605 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  13. А.с. 1 574 337 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  14. А.с. 1 563 827 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  15. А.с. 1 523 237 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  16. А.с. 158 541 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  17. А.с. 1 516 207 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  18. А.с. 1 569 067 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.
  19. А.с. 1 466 860 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.20. ГОСТ 18 839–73 ГОСТ 18 844–73 Метчики бесстружечные.
  20. ТУ 2−035−1096−87 Метчики гаечные бесстружечные двухступенчатые М6-М12.
  21. Патент 3 802 015 США, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик.
  22. Патент 3 938 374 США, МКИ В 21 Н 3/08. Устройство для получения внутренней резьбы.
  23. Патент 4 457 153 США, МКИ В 21 Н 3/08. Способ и устройство для формирования внутренней резьбы в трубах.
  24. Патент 2 257 037 Франция, В 21 К 1/56, В21 Н 3/06. Винт-метчик и способ его изготовления.
  25. Патент 229 630 Франция, В21 Н 3/06. Инструментальный блок для образования внутренних канавок в трубах
  26. А.с. 625 824 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик.
  27. А.с. 1 078 742 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Способ получения резьбы.
  28. А.с. 1 430 160 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Способ изготовления резьбы.
  29. А.А. Механика сплошной среды.- М.: Изд. МГУ, 1978. С. 288.
  30. Л.И. Механика сплошной среды. Т.1. М.: Наука, 1983. С. 528.
  31. Р. Математическая теория пластичности.- М.: Гостехиздат, 1956. С. 462.
  32. JI.M. Основы теории пластичности. М.: 1969. С. 420.
  33. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести,— М.: Машиностроение, 1979. С. 400.
  34. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров.- М.: Машиностроение, 1979. С. 568.
  35. В.В. Теория пластичности М.: Высшая школа, 1969. С. 608.
  36. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1983. С. 598.
  37. Колмогоров.В. Л. Механика обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1986. С. 688.
  38. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977. С. 424.
  39. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением: Теория пластичности.- М: Металлургия, 1980. С. 456.
  40. А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. С. 408.
  41. Э., Янг К., Кабояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М. Машиностроение, 1969. С. 503.
  42. . Аналитическая механика. М.:Гостехиздат, 1950. С. 594.
  43. С.И. Пластическая деформация металлов.- М.: Метал-лургиздат, 1960. Т. I III.
  44. Е.П. Инженерная теория пластичности.- М.: Машгиз, 1959. С. 251.
  45. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1939. С. 191.
  46. Е.П. Пластическая деформация при ковке и штамповке.- М.: Машгиз, 1939. С. 193.
  47. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки,— М.: Машиностроение, 1964. С. 375.
  48. А.И. Основы теории прокатки.- М.: Металлургия, 1965. С. 247.
  49. Р.И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения / Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 12. С. 12−18.
  50. Hencky Н. Zeitsschr. fur angew. Mach/ 1923/ Bd/ 3/ S/ 241/
  51. Nadai A. Theory of flow and fracture of solids / New York, 1950. S.154.
  52. Prager W. Fn introducton to plasticity / Lodon, 1959/ S. 211.
  53. В.В. Построение полей напряжений и скоростей в задачах пластического течения // Инженерный журнал. Вып. З, 1961.
  54. .А. Метод решения статически неопределимых задач плоского течения идеально-пластических сред // Доклады АН СССР. 1962, № 4. С. 808.
  55. Д.Д. Ивлев. Теория идеальной пластичности.- М.: Наука, 1966. С. 240.
  56. В., Мруз 3., Пежина П. Современное состояние теории пластичности.- М.: Мир, 1964. С. 242.
  57. В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла.- М.: Металлургия, 1965. С. 174.
  58. JI.A. Основы расчета процессов штамповки и прессования.-М.: Машгиз, 1961. С. 340.
  59. JI.A., Перлин П. И. Основы теории обработки металлов давлением,— М.: Машгиз, 1959. С. 290.
  60. Ю.А., Ерастов В. В., Барыльников В. В. О возможности уточнения полей скоростей в методе верхней оценки // Изв.вузов. Черная металур-гия, 1984, № 4. С. 35−38.
  61. О.В., Орлов В. Н. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл профильного индентора // Изв.вузов. Черная металургия, 2001, № 2. С. 18−19.
  62. Voelkener W. Einfache Berechnung der maximalen Unformkraft beim ge-leiteten Anstanchen. Fertigugstechen und Betr. 1971, 21, № 5. S. 308−309.
  63. Журавлев A.3., Ефремова E.A. Пластическое течение и пути управления им при редуцировании коротких цилиндрических заготовок на шестигранник // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 2. С. 15−16.
  64. Stiffness and deflection analysis of complex structures / Turner L.J., Clough R.W., Martin H.C., Topp L.J. // J. Aeronaut Sci., 1956, v. 23, № 9, p. 805 824.
  65. O.K. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975. С. 541.
  66. Л.Д. Применение метода конечных элементов.- М.: Мир, 1979. С. 240.
  67. В.М. Технологические задачи теории пластичности. Мн.: Наука и техника, 1977. С. 256.
  68. В.М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушения.- М.: Наука, 1980. С. 256.
  69. И.Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением,— М.: Машгиз, 1959. С. 304.
  70. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А.А.Поз-деев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. С. 672.
  71. И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М., 1963. С. 45−72.
  72. И.Я., Поздеев А. А., Тарновский В. И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением // Прочность и пластичность. М. 1971. С. 175−178.
  73. И.Я., Паршин В. Г. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, № 5. С. 81−86.
  74. В.Л., Тарновский И. Я., Ериклинцев В. В. Новый метод расчета напряжений в обработке металлов давлением // Изв.вузов.Черная металлургия, 1964, № 9. С. 74−92.
  75. Расчет напряженного состояния при прокатке вариационными методами / И. Я. Тарновский, В. Л. Колмогоров, Э. Р. Римм и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, № 12. С. 78−80.
  76. В.В., Тарновский И. Я., Колмогоров В. Л. Определение напряжений при осадке высокой полосы с внешними зонами в условиях объемной деформации // Изв. вузов. Черная металлургия, 1967, № 1. С. 92−97.
  77. B.JI. Напряжения, деформации, разрушение.- М.:Метал-лургия, 1970. С. 230.
  78. В.А. К методике построения кривых упрочнения / Сб. науч. тр. «Машины и технологии кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1961. С. 57−59.
  79. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации.- М. Машиностроение, 1980. С. 157 .
  80. Н.Н., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6.С. 583−593.
  81. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.- М: Машгиз, 1955. С. 444.
  82. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства сталей и сплавов при обработке давлением.- М.: Металлургия, 1973. С. 224.
  83. К.К. К практике построения диаграмм истинных напряжений.- Заводская лаборатория, 1949, № 11. С. 1343−1347.
  84. Г. Э. Метод’записи истинных кривых сопротивления металла сжатию.- Заводская лаборатория, 1956, № 10. С. 1217−1220.
  85. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник.- М.: Металлургия, 1964. С. 270.
  86. Л.А. Экспериментальное исследование холодной и горячей осадки. / Новые исследования в области кузнечной технологии. М.:1950. С. 39−110.
  87. Л.А. Элементы теории холодной штамповки. М.: Оборонгиз, 1952. 335 с.
  88. Л.А., Локотош П. И. Построение кривых упрочнения с помощью испытаний на сжатие.- Заводская лаборатория, 1951, № 1. С. 27−31.
  89. М.В. Новый метод равномерного осаживания образцов для определения истинного сопротивления деформации и коэффициента внешнего трения.- Заводская лаборатория, 1940, № 3. С. 354.
  90. Д.И., Беняковский М. А., Скрябин Н. П. Определение сопротивления деформации металлов.- Заводская лаборатория, 1956, № 1. С. 97−99.
  91. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластических деформаций металлов- М.:Машгиз, 1956. С. 368.
  92. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов- Д.: Машиностроение, 1968. С. 266.
  93. А.Я., Ахметзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. С. 567.
  94. B.C. Механические испытания и свойства металлов. -М.: Металлургия, 1974. С. 302
  95. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.
  96. В.К., Полухин П. И. Фотопластичность.- М.: Металлургия, 1970. С. 400.
  97. В.М., Макушок Е. М., Резников В. И. Исследование пластического формоизменения металлов методом муара. М.: Металлургия, 1974. С. 199.
  98. Е.П. Методы моделирования процессов обработки металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 4. С. 1−5.
  99. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.- М.: Машиностроение, 1971. С. 200.
  100. Г. Д. Твердость деформируемого металла. Изв. АН СССР. Металлы, 1967, № 4. С. 38−39.
  101. Г. Д., Огородников В. А. Напряженно-деформированное состояние при осесимметричной осадке. Изв. вузов. Черная металлургия, 1969, № 8. С. 90−94.
  102. П.И., Воронцов В. К. Определение компонентов напряженного и деформированного состояния в пластической области по данным оптического метода. Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, № 11. С. 80−84.
  103. Ю.С. Моделирование процессов пластического формоизменения с использованием поляризационно-оптического метода «замораживания» деформации.- Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 2. С. 3−6.
  104. Я.Б., Зилова Т. К., Демина Н. И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток.- М.: Оборонгиз, 1962. 188 с.
  105. В.Г., Поляков М. Г., Железков О. С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация, 1975, № 12. С. 48−49.
  106. В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 5. С. 70−73.
  107. В.Г., Железков О. С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3. С. 86−89.
  108. В.Г., Железков О. С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 3. С. 86−89.
  109. . Аналитическая механика.- М.: Гостехиздат, 1950.594 с.
  110. Новые технологические смазочные материалы, применяемые при производстве крепежных изделий / Д. М. Закиров, Ю. А. Лавриненко, В. Ю. Шел ом и др. // Машиностроитель. 1996. № 11. С.34−37.
  111. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств на повышение производительности при формировании внутренней резьбы бесстружечным метчиком / В. Ю. Шелом, А. М. Казаков, Ю. А. Лавриненко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 5. С. 15−19.
  112. Особенности процесса формирования внутренних рьзьб бесстружечными метчиками / О. С. Железков, Д. М. Закиров, В. Д. Гуров, А. И. Кузнецова // Метизное производство в XXI веке: Межвуз. Сб. науч. тр.- Магнитогорск: МГТУ.2001. С. 214−216.
  113. Определение энергосиловых параметров при формировании внутренних резьб пластическим деформированием / Д. М. Закиров, О. С. Железков,
  114. С.В.Кочуков, В. Д. Гуров // Обработка сплошных и слоистых материалов: Меж-вуз. сб. науч. тр. / Магнитогорск: МГТУ. 2002. С. 152−160.
  115. Повышение стойкости инструмента для формирования резьб крепежных изделий /О.С.Железков, А. А. Старушко, С. В. Кочуков, В. Д. Гуров // Современные технологии и материаловедение. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С. 102−106.
  116. О .С., Закиров Д. М., Гуров В. Д. Формирование резьб в гайках пластическим деформированием // Материалы IV конгресса прокатчиков. -М:Черметинформация. 2002. С.180−181.
  117. В.А., Кузнецова А. И., Гуров В. Д. Пути развития производства крепежных изделий / Сталь. 2001. № 5. С. 51−52.
  118. В.А., Кузнецова А. И., Гуров В. Д. Рекомендации по решению экологических проблем производства крепежных изделий / Сталь. 2001. № 5. С. 73−75.
  119. А.А., Ренне И. П., Смарагдов И. А. Аналитическое решение задачи образования выступов при вдавливании острых симметричных клиньев / Сб. науч. тр. «Обработка металлов давлением». Вып.8.- Свердловск: Изд. УПИ.1981. С 23−24.
  120. В.А., Гуров В. Д., Кузнецова А. И. Исследование процессов безотходных технологий производства крепежных изделий / Сталь. 2002. № 4. С. 74−76.
  121. В.Д. Исследование процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками / Тез. докл. Всероссийской науч-техн. конф. «Новые материалы: получение и технологии обработки» Красноярск. 2001. С. 199 200.
  122. Освоение технологии производства гаек методом пластической деформации: Отчет о НИР / ДГИ, № ГР 81 056 937, Днепропетровск, 1981. С. 22.
  123. Разработка рекомендаций по применению бесстружечных метчиков при обработке резьб пластическим деформированием в конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталях и цветных сплавах: Отчет о НИР / ЧПИ, № ГР 1 850 014 675, Челябинск, 1986. С. 39.
  124. Технологические процессы изготовления гаек холодной объемной штамповкой / В. Г. Паршин, В. И. Артюхин, В. Л. Трахтенгерц и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ. 1996, № 3. С. 67−75.
  125. В.И. Создание новых и совершенствование существующих процессов холодной штамповки гаек с целью повышения качества и эффективности производства. / Дисс. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1997. С. 135.
  126. Патент 40 714 РФ, МПК7 В23 G 5/06. Метчик / О. С. Железков, А. А. Старутико, В. Д. Гуров Опубл. 27.09.2004. Бюл.№ 27. С. 506.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!