Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка математических моделей абсорбционной осушки и гидратообразования при подготовке природного газа

Диссертация: Разработка математических моделей абсорбционной осушки и гидратообразования при подготовке природного газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технические решения на УКПГ УНГКМ позволили увеличить нагрузки на абсорберы осушки по газу, обрабатывать газ с повышенным влагосодержа-нием и при этом снизить точку росы газа по влаге до нормативных значений. Технические решения дают возможность модернизации существующих аппаратов для работы на завершающей стадии эксплуатации месторождений при пониженных давлениях, высоких температурах проведения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ абсорбционных технологий подготовки природного газа к транспорту
    • 1. 1. Технологии абсорбционной осушки газа, области её применения
    • 1. 2. Современное состояние оборудования для процессов абсорбционной осушки газа
    • 1. 3. Анализ осложнений в процессе осушки газа на поздней стадии разработки Уренгойского месторождения
    • 1. 4. Полученные результаты и
  • выводы
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследований
  • 2. Создание модели процесса осушки газа с применением современных моделирующих комплексов
    • 2. 1. Обзор моделирующих комплексов, их возможности
    • 2. 2. Разработка модели процесса осушки газа применительно к условиям УНГКМ
    • 2. 3. Практическое применение модели процесса осушки газа на УКПГ сеноманской залежи УНГКМ
    • 2. 4. Полученные результаты и
  • выводы
  • 3. Разработка технологических решений по повышению эффективности эксплуатации абсорберов осушки газа
    • 3. 1. Промысловые исследования работы абсорберов, модернизированных регулярной пластинчатой насадкой
    • 3. 2. Анализ эффективности работы массообменных частей проектных и модернизированных абсорберов осушки газа

Разработка математических моделей абсорбционной осушки и гидратообразования при подготовке природного газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Развитие газодобывающей промышленности связано с эксплуатацией и сооружением крупных промыслов и строительством мощных магистральных газопроводов. На газовых промыслах организуется комплексная подготовка газа к дальнему транспорту, в схеме которой основную роль играют массообменные аппараты. Усилия специалистов направлены на разработку технических решений, позволяющих интенсифицировать процесс массообмена, увеличить производительность и уменьшить унос из абсорбента из аппаратов. В последние годы в России, в связи с более жесткими требованиями к качеству подготовки газа, появилась необходимость создания аппаратов более совершенных конструкций с высокой производительностью и эффективностью. По технико-экономическим соображениям требуется модернизация существующих аппаратов для их эксплуатации на завершающей стадии разработки месторождений при пониженных давлениях, повышенных температуре и влагосодержании газа без ввода дополнительного технологического оборудования.

Теория разработки газовых месторождений, научные основы эксплуатации крупных газовых и газоконденсатных месторождений в России созданы академиком Л. С. Лейбензоном. Большую роль в создании теории разработки газовых месторождений имеют работы Б. Б. Лапука, В. П. Савченко, А. Л. Козлова, Н. М. Николаевского. Теоретические и практические вопросы газодобычи нашли отражение в работах С. Н. Закирова, М. Х. Шахназарова, И. Н. Стрижова, P.M. Тер-Саркисова, А. Х. Мирзаджанзаде, М. Т. Абасова. Значительный вклад в технологическое совершенствование процессов подготовки газа внесли Г. А. Ланчаков, Г. К. Зиберт, А. И. Скобло и др.

Осушка газа при его подготовке в промысловых условиях направлена на предотвращение гидратообразования. Образование газовых гидратов обусловлено термобарическими условиями в трубопроводах и аппаратах, наличием свободной капельной влаги, образованием центров кристаллизации. Разработка современных технологических процессов переработки природного углеводородного сырья и оптимальная эксплуатация действующих производств невозможна без применения моделирующих программ, позволяющих без значительных материальных и временных затрат производить исследования этих процессов. Такие модельные исследования имеют огромное значение не только для проектирования, но для функционирования существующих производств, так как позволяет учесть влияние внешних факторов (изменение состава сырья, изменение требований к конечным и промежуточным продуктам и т. д.) на показатели действующих производств.

Анализ технологических схем подготовки и переработки природного углеводородного сырья, экспериментальное и численное моделирование физических процессов подготовки промыслового газа являются актуальными и важными задачами обеспечения требуемых потребительских свойств природного газа.

Цель работы состоит в разработке и научном обосновании математических моделей термогазодинамических процессов современных технологий подготовки природного газа в промысловых условиях, обеспечивающих товарные показатели газа при эксплуатации действующих производств.

Дня реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— провести анализ абсорбционных процессов осушки сеноманского газа и осложнений, возникающих в процессе гликолевой осушки на Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении (УНГКМ) в компрессорный период эксплуатации;

— разработать методику моделирования процесса гликолевой осушки газа на основе проведения многофакторного эксперимента для существующих аппаратов осушки газа;

— оценить эффективность работы массообменных аппаратов для осушки газа и разработать рекомендации по режимам эксплуатации модернизированных абсорберов с регулярной пластинчатой насадкой;

— разработать численную модель образования гидратов в аппаратах и трубопроводах;

— провести численные расчеты неравновесного течения природного газа с конденсированной фазой в каналах сложной формы.

Объектом исследования являются технологические процессы и аппараты подготовки природного углеводородного сырья в системе комплексной подготовки природного газа к дальнему транспорту.

Предметом исследования являются методы и модели расчета многофазных течений в аппаратах подготовки природного газаметодическое обеспечение проектирования технологических процессов осушки природного газа.

Методы исследования. В работе применялись методы планирования многофакторного эксперимента, численные методы газодинамики многофазных сред.

Для расчета динамики образования гидратов в технологических аппаратах применялся метод контрольного объема при решении уравнений двухфазной гидродинамики в областях сложной формы.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов и выводов подтверждается использованием экспериментальных данных, полученных в промысловых условиях подготовки природного газа сеноманской залежисопоставительным анализом разработанных и существующих математических моделей и методов.

Математические модели и алгоритмы, используемые в работе, основаны на фундаментальных методах теоретической и экспериментальной гидродинамики, а также на методах планирования многофакторного эксперимента.

Научная новизна результатов диссертационного исследования, полученных лично автором, заключается в следующем:

— на основе метода планирования многофакторного эксперимента получена регрессионная модель процесса осушки газа на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) сеноманской залежи УНГКМ, позволяющая вычислить значение температуры точки росы в зависимости от расходов диэтиленгликоля.

ДЭГ), газа и температуры контакта;

— выявлены перспективные решения для предупреждения гидратообразо-вания в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) УНГКМ: подача метанола в нижний ряд теплообменных трубок секции и рециркуляция его через АВОраспределение расхода газа с увеличением от верхнего к нижнему ряду при сохранении среднего расхода по секции;

— определены рациональные технологические параметры процесса осушки, полученные по результатам проведенных промысловых исследований по определению эффективности работы абсорберов, модернизированных регулярной пластинчатой насадкой;

— построена модель образования гидратов при течении сырого газа в каналах, основанная на уравнениях гидродинамики и теплообмена;

— разработана методика оценки выпадения конденсированной фазы, использующая результаты численного совместного решения уравнений для газовой и конденсированной фаз в двумерной постановке, при движении природного газа в аппаратах и трубопроводах.

Практическая полезность исследования состоит в том, что-на основании полученных промысловых экспериментальных данных разработаны технологические режимные карты по эксплуатации основного технологического оборудования подготовки газа к транспорту на УНГКМ. Выявлены технологические и конструкторские решения модернизации системы подготовки природного газа в промысловых условиях.

Реализация работы в производственных условиях. При участии автора проведен анализ абсорбционных технологий осушки сеноманского газа и современного состояния оборудования, показавший необходимость оптимизации параметров технологических процессов и оборудования с целью подготовки продукции с требуемым качеством и минимальными затратами материально-технических ресурсов.

Технические решения на УКПГ УНГКМ позволили увеличить нагрузки на абсорберы осушки по газу, обрабатывать газ с повышенным влагосодержа-нием и при этом снизить точку росы газа по влаге до нормативных значений. Технические решения дают возможность модернизации существующих аппаратов для работы на завершающей стадии эксплуатации месторождений при пониженных давлениях, высоких температурах проведения процесса осушки и повышенном начальном влагосодержании газа без ввода дополнительного технологического оборудования.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на: Одиннадцатом ежегодном международном конгрессе «Новые высокие технологии газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи» (Москва, 2003) — VI Международном конгрессе по математическому моделированию (Нижний Новогород, 2004) — Международных конференциях «Компьютерное моделирование» (Санкт-Петербург, 2003;2004) — 4-м Научном симпозиуме «Геоинформационные технологии в нефтепромысловом деле» — секции «А» 6-го международного конгресса нефтегазопромышленников России (Уфа, 2005) — 6th International conference «Vibroengineering 2006» (Каунас, Литва, 2006) — Международных симпозиумах «Надежность и качество» (Пенза, 2007;2008) — 34-й и 35-й Международных конференциях «Информационные технологии в науке, образовании, телекоммуникации и бизнесе» (Украина, Крым, Ялта-Гурзуф, 2007;2008) — VIII Международной научно-технической конференции «Искусственный интеллект — 2007» (пос. Дивноморское, 2007) — Международной научно-технической конференции «Многопроцессорные вычислительные и управляющие системы» (пос. Дивноморское, 2007).

Публикации. Основные научные результаты по теме диссертации опубликованы в 22 научных работах общим объемом 7,81 п.л. Автор имеет 6 научных трудов в изданиях, выпускаемых в РФ и рекомендуемых ВАКом для публикации основных результатов диссертаций, а также 2 патента, зарегистрированных в Государственном реестре изобретений РФ.

Структура диссертационной работы определяется общими замыслом и логикой проведения исследований. Диссертация содержит введение, 4 главы и заключение, и приложение, в котором представлен акт о внедрении и использовании результатов работы, изложенные на 160 стр. машинописного текста. В работу включены 45 рис., 17 табл., список литературы из 167 наименований.

Выводы и предложения.

1. В нижнем ряду труб аппаратов воздушного охлаждения в результате локального переохлаждения газа возникают условия для гидратообразования, появления льда на внутренней стенке теплообменных труб, перекрытия сечения труб гидратами и выхода АВО из строя.

2. В связи с большим количеством АВО, находящимся в эксплуатации, и остротой проблемы, стоящую перед газовыми промыслами задачу следует решать путем усовершенствования и модернизации существующего оборудования.

3. В настоящей работе учтен существующий опыт работы АВО на УКПГ УНГКМ, а также литературные источники по проблеме охлаждения неосушен-ного природного газа. Вопрос рассматривался в технологическом, конструкторском и организационном аспекте.

4. Для решения выявленных проблем (в качестве постановки задачи) необходимо обеспечить зимой аитигидратные условия для полноценного функционирования АВО при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах и без ухудшения возможностей работы в теплое время года. При этом должна быть обеспечена минимальная температура охлаждаемого газа, иначе появятся неоправданные производственные расходы на осушку газа в соответствии с требованиями ОСТ 51.40−94.

4.7. Полученные результаты и выводы.

1. Построена модель образования гидратов при течении в каналах влажного газа, основанная на уравнениях гидродинамики и теплообмена в осесим-метричной постановке.

2. Учет двумерных эффектов образования гидратов позволяет уточнить начало образования гидратов в трубопроводах, причем относительное отклонение одномерного расчета от осредненного двухмерного достигает 100%.

3. Разработана методика оценки выпадения конденсированной фазы из потока природного газа, использующая результаты численного совместного решения уравнений для газовой и конденсированной фаз в двумерной постановке.

4. Расчет траекторий частиц в различного рода технологической аппаратуры показывает на возможность либо абразивного износа деталей, находящихся в потоке, либо интенсивного налипания и накопления конденсированной фазы.

5. В нижнем ряду труб аппаратов воздушного охлаждения в результате локального переохлаждения газа возникают условия для гидратообразования, появления льда на внутренней стенке теплообменных труб, перекрытия сечения труб гидратами и выхода АВО из строя.

6. В технологическом плане выявлены следующие перспективные решения УНГКМ:

— подача метанола в нижний ряд теплообменных трубок секции и рециркуляция его через АВО;

— распределение расхода газа, с увеличением от верхнего к нижнему ряду, при сохранении среднего расхода по секции.

7. В конструкторском плане возможны следующие решения:

— целесообразно на раме секции вдоль потока газа установить перегородку в виде металлической полоски или уголка, прикрывающего нижнюю тепло-обменную трубу у рамы;

— разработать и установить регулирующее устройство, чтобы перекрывать частично или полностью проходное сечения в зоне лопастей вентилятора на нижнем коробе.

8. Для снижения вероятности загидрачивания теплообменных труб предлагается организовать работу АВО в интервале температур, где нижний предел обеспечивает безгидратный режим эксплуатации работающих секций, а верхний предел интервала служит ориентиром для включения еще одной секции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

При проведении диссертационного исследования систематизированы результаты натурных экспериментов работы аппаратов технологической линии на установке комплексной подготовки газа сеноманской залежи УНГКМ, позволившие научно обосновать схемы и характеристики процессов обработки природного газа в промысловых условиях. Разработаны модели образования и движения гидратов в аппаратах обработки природного газа. По результатам проведенных исследований получены следующие выводы.

1. Проведенный анализ абсорбционных технологий осушки сеноманского газа и современного состояния оборудования показал, что необходима оптимизация параметров технологических процессов и оборудования для подготовки продукции с требуемым качеством и минимальными затратами материально-технических ресурсов.

2. С целью изучения комплексного влияния основных физических параметров на процесс осушки сеноманского газа УНГКМ были выполнены специальные промысловые исследования, в основу которых положен метод планирования многофакторного эксперимента. На основе экспериментальных данных получена регрессионная модель процесса осушки газа на УКПГ сеноманской залежи УНГКМ, позволяющая вычислить значение температуры точки росы в зависимости от расходов ДЭГ, газа и температуры контакта.

3. Для проведения инженерных расчетов разработана номограмма, позволяющая решать обратные задачи.

4. По результатам промысловых исследований модернизированных абсорберов выявлено следующее: средняя температура точки росы на УКПГ-10 с модернизированными абсорберами ниже на 5−7 °С, чем на УКПГ-9 с аппаратами штатной конструкциитемпература точки росы по влаге осушенного газа на выходе с абсорберов понижается от минус 20,2 °С до минус о.

27,1 °С при повышении расхода газа от 106 до 175 тыс. м /часуносы ДЭГ с осушенным газом из абсорбера при проведении эксперимента не превышали 3 г/тыс. м3.

5. Построена модель образования гидратов при течении в каналах влажного газа, основанная на уравнениях гидродинамики и теплообмена в осесимметричной постановке. Учет двумерных эффектов образования гидратов позволяет уточнить начало образования гидратов в трубопроводах, причем относительное отклонение одномерного расчета от осредненного двухмерного достигает 100%.

6. Разработана методика оценки выпадения конденсированной фазы при движении природного газа, использующая результаты совместного численного решения уравнений для газовой и конденсированной фаз в двумерной постановке. Расчет траекторий частиц в технологической аппаратуре показывает на возможность либо абразивного износа деталей, находящихся в потоке, либо интенсивного налипания и накопления конденсированной фазы (гидратов).

7. В технологическом плане выявлены следующие перспективные решения для устранения гидратообразования в аппаратах воздушного охлаждения УНГКМ: подача метанола в нижний ряд теплообменных трубок секции и рециркуляция его через АВОраспределение расхода газа с увеличением от верхнего к нижнему ряду при сохранении среднего расхода по секции.

8. Проведенные промысловые исследования по определению эффективности работы абсорберов, модернизированных регулярной пластинчатой насадкой конструкции ЦКБН позволили определить оптимальные технологические параметры процесса осушки. На основании полученных промысловых экспериментальных данных разработаны технологические режимные карты по эксплуатации основного технологического оборудования подготовки газа к транспорту на УНГКМ (применительно к аппаратам осушки газа ГП-252, ГП-365 и ГП-502).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Аппарат воздушного охлаждения. Авторское свидетельство SU 1 522 004 А1, класс F 25 D 1/00, F 28 D 1/00. Бюл. № 42, 15.11.89 г. Шаботаев Ш. А. и др. (ВНИИГАЗ).
  2. Патент РФ 1 350 447. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту. / Бурмистров А. Г., Истомин В. А., Лакеев В. П., Сулейманов Р. С., Кульков А. Н., Колушев Н. Р., Ставицкий В.А.- № 4 072 598. Заявлено 30.05.86- Опубл. Бюл. № 41 1987.
  3. Патент РФ 1 466 782. Способ подготовки природного газа к транспорту. // Бурмистров А. Г., Истомин В. А., Губяк В. Е., Лакеев В. П., Кульков А. Н., Кабанов Н. И., Ставицкий В. А. № 4 248 594. Заявлено 26.05.87 -Выдано 15.11.88.
  4. Патент РФ 1 606 827. МКИ В01Д 53/26. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту. / Истомин В. А., Лакеев В. П., Салихов Ю. Б, и др. Бюл. № 42 // Открытия. Изобретения. — 1990.
  5. Патент РФ 1 636 658 СССР, МКИ F 25 В 11/00. Способ подготовки газа газоконденсатных месторождений к транспорту. / Царев И. Н., Колушев Н. Р., Салихов Ю. Б. и др. Бюл. № 11. Заявл. 01.07.88- Опубл. 23.03.91.
  6. Патент РФ 1 669 574. Устройство для распыления и впрыска жидкости в поток газа. / Криштафович А. Г., Плужников Г. С., Заворыкин А.Г.
  7. ГОСТ 20 764−79. Аппараты воздушного охлаждения. Типы, основные параметры и размеры.
  8. ГОСТ 20 060 83 «Газы горючие природные. Методы определения содержания водяных паров и точки росы влаги». — Издательство стандартов, 1984.-16 с.
  9. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280 с.
  10. И.Т. Физические методы переработки ииспользования газа. М.: Недра. — 1988, 248 с.
  11. Г. М., Кабанов Н. И., Ланчаков Г. А. и др. Повышение эффективности работы УКПГ Уренгойского месторождения в компрессорный период эксплуатации. М.: ИРЦ Газпром, 1996 49 с.
  12. Е.М. Пути интенсификации процессов промысловой и заводской обработки газа // ОИ. сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата-М.: ВНИИЭгазпром, 1987.-Вып. 6.-43 с.
  13. Т.М. и др. Методические указания по расчету установок абсорбционной осушки природных газов, М., ВНИИГаз, 1987, 70 с.
  14. Т.М. Первичная переработка природных газов. — М.: Недра, 1987. -256 с.
  15. Т.М., Губек В. Е., Сулейманов В. А. и др. Комплексный подход к сбору, подготовке и транспортированию газа в районах Крайнего Севера // ОИ серия: подготовка и переработка газа и газового конденсата. -М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-61 с.
  16. Т.М., Изотов Н. И. О подготовке газа к транспортированию по упрощенной схеме.- В сб.: Транспорт, переработка и использование газа в народном хозяйстве.- М.: ВНИИГАЗпром, 1984.- № 10.- С. 1 6.
  17. Т.М., Кузьмина А. С., Фролочкин Н. Г., Ефимов Ю. Н., Кабанов Н. И. Повышение эффективности работы установок осушки газа. // Серия «Передовой производственный опыт в газовой промышленности», вып. 4, М.: ВНИИЭГазпром, — 1989.
  18. Т.М., Халиф A.JL, Анисонян А. А., Сперанский Б. В., Воронин В. И., Кашицкий Ю. А. Оптимизация режимов работы установокосушки газа. // Серия «Подготовка и переработка газа и газового конденсата», — № 9, М.: ВНИИЭгазпром, — 1985.
  19. .Я., Тененев В. А. Пространственные дозвуковые течения в областях со сложной геометрией. //Математическое моделирование, т. 13, № 8, 2001.С.47−52.
  20. .Я., Тененев В.А.Экспериментально-численное исследование течений в осесимметричных каналах сложной формы с вдувом Изв. РАН МЖГ, № 2, 2001.С.24−28.
  21. М.А., Волков Н. П. И др. Сбор, подготовка и переработка нефтяного газа за рубежом // Нефтепромысловое дело: ОИ. -М., 1986. -Вып. 10 (9117)-48 с.
  22. В.М. Математическая модель образования гидратов при течении влажного газа в трубах. Инженерно-физический журнал, 1984, № 1, с.57−64.
  23. К.Ф. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. док. техн. наук.- Уфа, 1991.- 48 с.
  24. Э.А. и др. Термогидродинамика систем добычи и транспорта газа. Новосибирск: Наука, 1988. -272 с.
  25. JI.M., Кашитский К. А., Ярмизина Э. К. Установки регенерации гликолей // Науч.-техн. Обз. / Серия: Подготовка и переработка газа и газового конденсата.-М.: ВНИИЭгазпром, 1973.- 48 с.
  26. А.Е., Халиф А. Л., Гуревский Е. Н. Подготовка к транспорту газа с малым конденсатным фактором // Подготовка и переработка газового конденсата: ОИ. -М., 1982. -Вып. 8−46 с.
  27. А.И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использование газа. Учебное пособие. М., Недра, 1981, 224 с.
  28. А.И., Истомин В. А. Актуальные направления исследований по совершенствованию технологий добычи природного газа в осложненных условиях.- М.: ИРЦ Газпром, 1994 — С. 205−207.
  29. А.И., Истомин В. А. и др. «Сбор и промысловая подготовка газа на Северных месторождениях России». — М.: ОАО «Издательство „Недра“, 1999. 473 е.: ил. — ISBN 5−247−3 818−5.
  30. А.И., Истомин В. А., Кульков А. Н., Сулейманов Р. С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России.- М.: Недра, 1999.- 473 с.
  31. Громадка II Т., Лей Ч. Комплексный метод граничных элементов в прикладных науках. М: Мир. 1990.303с.
  32. В.Ф. Модернизация многофункциональных аппаратов // Газовая промышленность.- М.:Недра, 1992.- № 1, — С. 17−19.
  33. Л.М. Подготовка газа северных газовых месторождений к дальнему транспорту. Л.: Недра, 1980. — 161 с.
  34. К.М. „Принципы регулирования охлаждения газа в АВО применительно к Северным месторождениям“. // НТС. Сер. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа/ ИРЦ Газпром. 1997. — № 9 — 10. — с. 45−52.
  35. К.М. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук „Повышение эффективности эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения газа на промыслах крайнего Севера“.- Уфа, 1998.
  36. К.М. Комплексная очистка диэтиленгликоля на абсорбционных установках осушки газа месторождения Медвежье //Сб. науч. тр. /Повышение эффективности освоения месторождений Крайнего Севера.-М.: Недра, 1997.-С. 354−362.
  37. С.В., Ларюхин А. И. Нечеткие системы и генетические алгоритмы для математического моделирования техпроцессов подготовки природного газа // Вестник Московской Академии рынка труда и информационных технологий. 2006. — № 22 (44). — С. 36−43.
  38. С.В., Ларюхин А. И. Нечеткие системы моделирования технологического процесса подготовки природного газа // Ж. АН Украины „Искусственный интеллект“ № 4. — Донецк: Изд-во Наука i освгга, 2007 — С. 74−86.
  39. С.В., Ларюхин А. И. Применение математической теории---интеллектуальных систем для имитационного моделирования техпроцесса осушки газа // Вестник Московской Академии рынка труда и информационных технологий. 2006. — № 22 (44). — С. 88−95.
  40. С.В., Ларюхин А. И. Применение теории нечетких множеств и нейросетей для имитационного моделирования техпроцесса осушки газа // Ж. АН Украины „Искусственный интеллект“ № 3. — Донецк: Изд-во Наука i освгга, 2007 — С. 523−530.
  41. Добыча, подготовка и транспорт природного газа и конденсата. Справочное руководство в 2-х томах. Том 1. Под ред. Ю. П. Коротаева, Р. Д. Маргулова. -М.: „Недра“, 1984, 360 с. (стр. 60).
  42. Добыча, подготовка и транспорт природного газа и конденсата. // Справочное руководство в 2-х томах. Под ред. Ю. П. Коротаева, Р. Д. Маргулова, М.: Недра, — 1984.
  43. А.Н. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук „Совершенствование технологий эксплуатации скважин и подготовки природного газа на поздней стадии разработки крупных газовых месторождений“.- Уфа, 2001.
  44. Н.В., Халиф A.JI. Осушка природных газов.- М.: Недра, 1984.- 172 с.
  45. Н.В., Халиф A.JI. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 1984. — 189 с.
  46. П., Заховал Ч., Ялинек Я. Вклад фирмы ГЛИТЧ в развитие нефтегазопереработки (к 85-летию создания фирмы)//Актуальные проблемы состояния и развитие нефтегазового комплекса России: тез. НТК.- М., 1997.- С. 245.
  47. Г. К., Т.М. Феоктистова Объемные насадки. М.: ИРЦ „Газпром“, 2002.- 52 с.
  48. .И., Тагиев В. Г., Тункеев Л. Е. Оптимизация режима работы объектов промысловой подготовки газа // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: ОИ. -М., -1981. -Вып. 4−42 с.
  49. Е.И. „Аэродинамика промышленных аппаратов“ M.-JL, „Энергия“, 1964 г.
  50. Н.П. Обессоливание гликолей на установках осушки газа Тюменской области // сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, М.: ВНИИЭГазпром, вып. 10, — 1979.
  51. В.А., Ефимов Ю. Н. Усовершенствованная технологическая схема двухстадийной абсорбционной осушки газа на северных месторождениях // Сб. науч. трудов: Актуальные проблемы освоения газовых месторождений Крайнего Севера. М.: ВНИИГАЗ, 1995. -с.59−72.
  52. В.А., Лакеев В. П., Ставицкий В. А. и др. Новая технология промысловой обработки газа.// Материалы научно-технической конференции „Проблемы освоения нефтегазовых месторождений Западной Сибири“ М.: ИРЦ Газпром, — 1993.
  53. В.А., Ставицкий В. А. и др. „Методы автоматического регулирования расходов ингибиторов гидратообразования в системах сбора и промысловой подготовки газа северных газоконденсатных месторождений“. — М.: ИРЦ Газпром, 1996, с. 60.
  54. В.А., Ланчаков Г. А., Кульков А. Н., Ефимов Ю. Н. Гликолевая осушка газа, ж. Газовая промышленность, № 4, 1997, с. 25 (анонс доклада на 20-том Мировом газовом конгрессе).
  55. Н.И. и др. Основные направления реконструкции и технологического перевооружения объектов добычи и подготовки к транспорту газа и газового конденсата //Материалы научно-технического Совета РАО Газпром. -М.: ИРЦ ГАЗПРОМ, 1996. с. 3−8.
  56. В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1972. —496 с.
  57. Ю.А., Зиберт Г. К., Сун A.M. Анализ состояния абсорбционного оборудования. -Газовая промышленность, 1980, № 1, 21−24 с.
  58. Д.М. Очистка и переработка природных газов. М.: Недра, 1977.-349 с.
  59. Кин Дж. А., Тернер Г. М., Прайс Б. С. Применение насадочных колонн для осушки газа, Нефть, газ, нефтехимия за рубежом, № 4, 1991, с. 8693.
  60. В.А. и др. Методические указания по расчету установок абсорбционной осушки природных газов, Тюмень, 1988, 152 с.
  61. В.А. Повышение эффективности промысловой подготовки газа с использованием диэтиленгликоля в условиях Западной Сибири: Автореферат диссертации на соис. уч. ст. канд. техн. наук.- Тюмень, 1998.- 28 с.
  62. В.А., Касперович А. Г. Анализ эффективности работы систем абсорбционной осушки природного газа. /М.: ВНИИОЭГазпром. Серия: подготовка и переработка газа и газового конденсата. Обзорная информация. 1984, вып. 9.-53 с.
  63. В.А., Щипачев В. Б., Гузов В. Ф., Салихов Ю. Б. Опыт эксплуатации многофункциональных аппаратов на Уренгойском месторождении // Обз. информация. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата.- М.: ВНИИГазпром, 1997.- Вып.4.- 26 с.
  64. В.И. и др. „Газопромысловая система Надымгазпрома“. Ж. „Газовая промышленность“, № 5,1999 г. с. 38.
  65. Ю.П. и др. Подготовка газа к транспорту М.: „Недра“ -1973, с. 240.
  66. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2007. Т. 1. — С. 199−202.
  67. А.С. Растворы гликолей для глубокой осушки газа // Газовая промышленность, 1974.- № 5.- С.37−38.
  68. А.Ф. Моделирование турбулентных течений.// Изв. СОАН СССР.1989.Вып.6.с.119−145.
  69. Г. А., Клюсов В. А., Щипачев В. Б. Эффективность абсорбционного оборудования на газовых месторождениях Тюменской области. -М.: ИРЦ Газпром, 1994 25 с.
  70. Г. А., Кульков А. Н., Зиберт Г. К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования, М., Недра, 2000, 279 с.
  71. Г. А., Ларюхин А. И., Абдуллаев Р. В. и др. Новые технологии промысловой подготовки сеноманского газа на Уренгойском НГКМ // Газовая промышленность. 2007. — № 3. — С. 62−66.
  72. А.И., Денисов С. В. Принципы моделирования производственно-технических процессов на основе нечетких систем // Ж. АН Украины „Искусственный интеллект“ — № 4. — Донецк: Изд-во Наука i освгга, 2007-С. 87−98.
  73. А.И., Тененев В. А. Численные оценки движения природного газа с твердыми примесями в криволинейных каналах // Вестник Московской Академии рынка труда и информационных технологий. 2006. — № 25 (47).-С. 183−192.
  74. А.И., Цветков Н. А., Воронин В. И. и др. Способ регенерации насыщенного раствора гликоля // Патент на изобретение № 2 257 945. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 10.08.2005 г., по заявке № 2 004 105 610/15.
  75. В.Е., Ларюхин А. И. Имитационная модель технологического процесса подготовки природного газа // Надежность и качество. Труды международного симпозиума: В 2-х томах / Под ред. Н. К. Юркова. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2007. — Т. 1. — С. 35−38.
  76. Ю.Ф., Малышев А. Г., Седых А. Д., Унароков K.JL, Топчев Ю. И. Временная инструкции по предупреждению и ликвидации гидратов в системах добычи и транспорта газа. М.: ВНИИГаз, — 1983.
  77. Н.Я. „Гидравлический расчет коллекторов пароперегревателей“ ОБТИ Главкотлотурбопром (ЦКТИ), 1940 г.
  78. В.М., Концепции анализа и совершенствования техники и технологии промысловых подготовки и транспорта газа. — Ташкент: Фан, — 1997.
  79. Материалы научно-технического совета ОАО Газпром „Актуальные вопросы техники и технологии добычи и подготовки газа“, Сочи, апрель, 2003- М., ИРЦ Газпром, 2003, 126 с. ?
  80. Материалы научно-технического совета ОАО Газпром „Проблемы повышения качества осушки газа“, Ямбург, май, 2000- М., ИРЦ Газпром, 2000, 192 с.
  81. Материалы научно-технического совета ОАО Газпром „Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей“, Надым, апрель, 2001- М., ООО ИРЦ Газпром, 2001, т. 1. и т. 2.
  82. Методика расчета числа контактных ступеней абсорберов гликолевой осушки газа. М.:ВНИИЭГазпром, 1976.-32с.
  83. Методические указания по технологическим расчетам систем абсорбционной осушки газа. Тюмень, ТюменНИИГипрогаз, 1988. — 159 с.
  84. Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. -М.: Химия, 1980−407 с.
  85. В.В. Комплексная технология глубокой очистки и разделения природного газа Оренбургского месторождения, РАО „ГАЗПРОМ“, М., 1998.
  86. Э., Борис Дж. Численное моделирование реагирующих потоков. -М.: Мир, 1990.640с.
  87. Осушка газа при низких температурах контакта / Т. М. Бекиров, С. Т. Пашин, В. И. Елистратов, Л. Г. Чикалова, Т. А. Солодоникова.-В сб.: Подготовка, переработка и использование газа.- М.: ВНИИЭгазпром, 1986.- Вып. 6.- С. 5−9.
  88. Оценка эффективности научно-технических решений, реализованных на нефтегазодобывающих объектах ОАО „Газпром“ / Материалы НТС ОАО „Газпром“.- М., 1999.- 212 с.
  89. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости.- М.: Энергоиздат, 1984. 150с.
  90. А.Е. „Аналитическое исследование гидравлических характеристик коллекторных систем тепло обменных аппаратов“. Ж. „Теплоэнергетика“, № 12, 1972 г. (УДК 536.27.001 5).
  91. А.И., Крушневич Т. К. Абсорбционное оборудование повышенной производительности для обработки газа. -М.: ВНИИЭГазпром, 1986, 41 с. (Обз. Информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, вып. 1).
  92. В.М. Абсорбция газов. -М.: Химия, 1976. -656 с.
  93. С.Г. Технология подготовки газа в период компрессорной эксплуатации Уренгойского газоконденсатного месторождения //Материалы научно-технического Совета РАО Газпром. -М.: ИРЦ ГАЗПРОМ, 1996.-с. 33−52.
  94. А.Н. Применение дифференциального уравнения для турбулентной вязкости и анализ плоских неавтомодельных течений. // Изв. АН СССР, МЖГ, 1971, № 5, с.114−127.
  95. А.Д., Антипов К. М. „Справочная книга энергетиков“. М.: „Энергоатомиздат“. 1984 г. с. 116. 117.
  96. Совершенствование подготовки газа на УКПГ сеноманской залежи на весь период разработки месторождения, отчет НТЦ ООО „Уренгойгазпром“, -Новый Уренгой, 2000.
  97. JI.E., Маслов Б. Н., Шрайбер А. А., Подвысоцкий A.M. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами. М.: Машиностроение, 1980.172с.
  98. И. Н., Ходанович И. Е. Добыча газа. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003, 376 с.
  99. B.C. и др. „Потери в АВО газа на КС“. Ж. „Газовая промышленность“, 1992, № 4, с. 21.
  100. Тезисы докладов научно-технической конференции „Обеспечение эффективного функционирования Уренгойского нефтегазодобывающего комплекса“, Апапа, май, 2003, М., ИРЦ Газпром, 2003, 61 с.
  101. Теплотехнический справочник // под ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. М., „Энергия“, 1975 г., с. 527
  102. Технологические расчеты систем абсорбционной осушки газа. В. А. Клюсов, В. Б. Щипачев. Тюмень: ООО „ТюменНИИгирогаз“. — 2002.-141с.: ил.
  103. Технология переработки природного газ и конденсата: Справочник: в 2 ч. М.: ООО „Недра-Бизнесцентр“, 2002 — ч.1. — с 137.
  104. В.А., Ибрагимов И. Э., Ставицкий В. А. Совершенствование конструкции многофункциональных абсорберов осушки газа. // М., Журнал
  105. Химическое и нефтяное машиностроение» — № 6, — 1996.
  106. В.А., Кочанова Т. В., Ставицкий В. А. Повышение надежности работы абсорберов осушки газа в течение межремонтного цикла. // М., Журнал «Химическое и нефтяное машиностроение» — № 6, — 1996.
  107. В.А., Ланчаков Г. А., Кульков А. Н., Ставицкий В. А. и др. Опыт эксплуатации и модернизации сепарационного оборудования на объектах добычи газа северных месторождений.// М., Журнал «Химическое и нефтяное машиностроение», 1995—№ 12.
  108. Е.Н., Елистратов В. И., Кубанов A.M. и др. Новые технические решения при обустройстве Ямбургского ГКМ // Обзорная информация Сер. «Подготовка и переработка газа и газового конденсата», Вып. 5-М.: ВНИИЭгазпром. 1988.
  109. А.Л., Жданова Н. Ч., Попов В. А. и др. Пути интенсификации осушки природного газа растворами гликолей // Науч.-техн. обз./Серия: Переработка газа и газоконденсата.- М.: ВНИИЭгазпром, 1977. 23 с.
  110. А.Р. Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. докт. техн. наук «Повышение эффективности технологических процессов сокращения технологических потерь при подготовке углеводородного сырья».- Уфа, 1998.
  111. А.Р., Чеботарев В. В., Абызгильдин А. Ю. Процессы абсорбционного разделения при подготовке газа. -Уфа: УГНТУ, 1997. 140 с.
  112. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1: А-Дарзана/Редколл.: Кнунянц И. Л. (гл.ред.) и др.-М.: Сов. энцикл., 1988.-623с.
  113. Л.С., Давлетов К. М., Кашицкий Ю. А., Игнатьев М. П., Ярхо С. А., Ермилов О. М. Результаты исследований работы аппаратов воздушного охлаждения газа в условиях северных месторождений, РАО «ГАЗПРОМ», М., — 1998.
  114. Л.С., Давлетов К. М., Фесенко С. С., Игнатьев М. П., Кашицкий Ю. А., Ярхо С. А., Ермилов О. М. Способы регулирования процессов охлаждения газа в аппаратах воздушного охлаждения в условияхместорождений Крайнего Севера, РАО «ГАЗПРОМ», М., 1998.
  115. Энциклопедия газовой промышленности. 4-е изд. Пер. с франц.- Ред. пер. К. С. Басниев. М.: Акционерное общество «Твант», 1994. -884 е.: нл. ISBN 5−2-Ш-9-(03).
  116. В.А., Щипачев В. Б., Мокроносов A.JI. Инструкция по модернизации многофункциональных аппаратов подготовки газа. Тюмень, ТюменНИИги-прогаз, — 1986.
  117. Pat. #3.616. 598. (USA) Method and system for reconcentrating liquid absorbent. / Toral A J.
  118. Pat. #1.282.494. (Gr. Br.) Apparatus for dehydrating organic liquids./ ReidL.S.
  119. Pat. #3.233.390. (USA) Apparatus reconctntrating liquid desiccant. / Meyers Ch.O.
  120. Pat. #3.648.434. (USA) Glycol regeneration using eductor blash separation. / Gravis Ch. K., Hondson R.A.
  121. Pat. #3.824.177. (USA) Method and system for reconcentration solute -rich liquid absorbent. / Honerkamp J.D.
  122. Pat.#3.209.519. (USA) Absorption process and apparatus. / Lloyd T. Hendrix.
  123. Smith. R/S/ Gas dehydration process upgraded.- Hydrocarbon Processing, 1990.- V. 69, — № 1.- P. 75 77.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!