Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Бетоны на основе песчано-гравийных смесей для условий влажного жаркого климата

Диссертация: Бетоны на основе песчано-гравийных смесей для условий влажного жаркого климата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность. Многие регионы в республике Гана и ряде других развивающихся стран мира испытывают острую нехватку в стандартном гранитном щебне для бетонов, предназначенных для возведения конструкций (монолитных и сборных) жилых и гражданских зданий, что вызвано отсутствием дробильных установок или истощением в этих районах месторождений необходимых горных пород. В качестве заполнителей могут быть… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОПЫТ ИЗУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ БЕТОНА НА
  • ОСНОВЕ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ, И
  • МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика материалов, использованных в работе
    • 2. 2. Методики исследований
    • 2. 3. Анализ существующих методов определения состава бетона
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Влияние зернового состава песчано-гравийных смесей и доли гравия в ней на свойства бетонных смесей и бетонов
    • 3. 2. Планирование эксперимента для установления основных зависимостей свойств бетонных смесей и бетонов на основе песчано-гравийных смесей
    • 3. 3. Исследование реологических и технологических характеристик малогравийных бетонных смесей
    • 3. 4. Определение пористости малогравийных бетонов
    • 3. 5. Влияние условий влажного жаркого климата на основные свойства малогравийного бетона
  • ГЛАВА.
    • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ
      • 4. 1. Улучшение прочности малогравийных бетонов путем предварительного просева песчано-гравийной смеси через сито 25 мм
      • 4. 2. Улучшение прочности малогравийных бетонов обогащением гранитным щебнем
      • 4. 3. Влияние пластифицирующей добавки на водопотребность бетонной смеси и прочность малогравийного бетона
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОГРАВИЙНОГО БЕТОНА
    • 5. 1. Оценка подходов в применении ПГС в производстве бетона для монолитного строительства
    • 5. 2. Анализ эффективности применения малогравийного бетона на основе ПГС по сравнению с обычным бетоном бетоном (на щебне) в Гане
    • 5. 3. Рекомендации по производству и применению бетонов на основе песчано-гравийной смеси

Бетоны на основе песчано-гравийных смесей для условий влажного жаркого климата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Многие регионы в республике Гана и ряде других развивающихся стран мира испытывают острую нехватку в стандартном гранитном щебне для бетонов, предназначенных для возведения конструкций (монолитных и сборных) жилых и гражданских зданий, что вызвано отсутствием дробильных установок или истощением в этих районах месторождений необходимых горных пород. В качестве заполнителей могут быть использованы местные песчано-гравийные смеси (ПГС), месторождения которых достаточно широко распространены. Однако природные песчано-гравийные смеси до настоящего времени имеют ограниченное применение из-за несоответствия их зернового состава требованиям стандартов и недостаточного содержания в них зерен гравия. Их использование сдерживается также отсутствием комплексных исследований бетонов на их основе, в том числе в условиях влажного жаркого климата (ВЖК).

Решение вопроса эффективного использования природных ПГС может быть осуществлено путем комплексных исследований, направленных на получение эффективных бетонов на основе ПГС, в том числе с повышенным содержанием песка.

Тема диссертации связана с государственной программой Тана Вищин 2020″. Диссертационная работа выполнена в соответствии с постановлением правительства Ганы по науке и технике и с программой исследований местных строительных материалов, разработанной ЖДНИИ Ганы, а также планом НИР Минобразования РФ.

Цель и задачи. Основной целью диссертационной работы является разработка технологии эффективных бетонов на местных ПГС в монолитных конструкциях, возводимых в условиях влажного жаркого климата республики Гана. Для осуществления поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— разработать теоретические положения о связи состава и строения бетонов на основе ПГС с его свойствами;

— сформулировать требования к заполнителю на основе ПГС для бетонов;

— установить общие закономерности изменения свойств бетонных смесей и бетонов в зависимости от характеристик песчано-гравийной смеси и состава бетона;

— изучить возможность улучшения свойств бетона на основе ПГС добавками ПАВ и изменения гранулометрического состава ПГС;

— определить технико-экономическую эффективность производства бетона на основе ПГС и разработать рекомендации по изготовлению и применению бетонов на их основе в монолитном строительстве в условиях ВЖК республики Гана.

Научная новизна работы:

Разработаны теоретические положения об эффективном использовании ПГС в бетонах для монолитного строительства, заключающиеся в выявлении оптимальных областей содержания гравия в ПГС и его оптимальной крупности, определении рациональных составов бетонной смеси, обеспечивающих необходимые свойства бетону.

Разработан критерий оценки пригодности ПГС для монолитного строительства, который включает коэффициент средней крупности ПГС {КСК) и долю зерен гравия в них.

Установлена зависимость свойств малогравийного бетона (МГБ) от коэффициента средней крупности ПГС (КСК) и доли гравия в них.

Установлена зависимость реологических и технологических свойств малогравийных бетонных смесей от состава бетона.

Получены многофакторные зависимости водопотребности бетонной смеси и прочности бетона от исходной удобоукпады-ваемости, доли гравия, расхода цемента, которые необходимы для оптимизации состава бетона на основе ПГС.

Установлена зависимость жизнеспособности малогравийных бетонных смесей в условиях ВЖК от вида и расхода цемента, удобоукладываемости, добавки суперпластификатора С-3.

Установлено положительное влияние добавки суперпластификатора С-3 на структуру и свойства малогравийного бетона.

Установлена возможность повышения прочности малогравийного бетона на 30.40% за счет замены части ПГС щебнем.

Установлены зависимости прочностных и деформативных свойств, а также долговечности бетонов на основе ПГС в условиях ВЖК от качества исходных материалов, состава бетона и условий ухода за ним.

Практическая значимость работы:

Разработана методика определения состава бетона на основе ПГС, заключающаяся в использовании установленных зависимостей.

Разработаны составы малогравийных бетонов марок 100.200.

Получены бетоны повышенной прочности (М300.М400) и долговечности на основе ПГС в условиях ВЖК без перерасхода цемента за счет модификации суперпластификатором С-3 и применения ПГС, обогащенных щебнем.

Внедрение результатов. Разработаны рекомендации по приготовлению и применению бетонов на основе местных ПГС для монолитного строительства. Производственное опробование проводилось на строительной площадке домостроения в Гане на «Ашоман Проекте» в г. Аккре. Была изготовлена опытная партия цокольных блоков, плит перекрытий, перемычек, колонн и мелких блоков в объеме 1120 м³ Это дало возможность снизить стоимость бетона на 108,9 млн. седи {ф) или 433,4 тыс. руб.

Экономический эффект от внедрения разработанных мероприятий достигается за счет снижения расхода крупного заполнителя до 400.600 кг на 1 м³ бетона и снижения стоимости 1 м³ бетона на 20. 30%.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на четвертой научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство — формирование среды жизнедеятельности» в 2001 г. в МГСУ, Москва.

На защиту выносятся:

— теоретические положения об эффективном использовании ПГС для производства бетонов;

— зависимости свойств бетонных смесей и бетонов на основе ПГС от их состава и характеристик ПГС;

— влияние добавки суперпластификатора С-3 на структуру и свойства бетонных смесей и бетонов на основе ПГС с недостаточным количеством гравия;

— влияние замены части ПГС гранитным щебнем на свойства МГБ;

— зависимости прочностных и деформативных свойств, а также долговечности МГБ бетонов в условиях ВЖК от качества исходных материалов, их состава и условий ухода;

— влияние технологических параметров на структуру и свойства бетонов на основе ПГС;

— результаты внедрения бетонов на основе ПГС.

Объем диссертации. Диссертация изложена на 188 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, выводов,.

1. Разработаны теоретические положения об эффективном использовании ПГС в бетонах для монолитного строительства, заклю чающиеся в выявлении оптимальных областей содержания гравия в ПГС и его оптимальной крупности, определении рациональных соста вов бетонной смеси, обеспечивающих необходимые свойства бетону.2. Разработана методика определения состава МГБ марки 100…200 на основе природных ПГС, заключающаяся в использовании установленных зависимостей.3. Показано, что бетонные смеси на основе ПГС, характеризую щиеся долей гравия в смеси заполнителей в пределах 0,35…0,60, обладают повышенной тиксотропией, благодаря увеличению растворной составляющей между зернами крупного заполнителя.4. Обоснованы критерии оценки пригодности ПГС для МГБ. Это ;

доля гравия г и коэффициент средней крупности (КСК), который определяется аналогично модулю крупности песка. Установлено, что ПГС с г = 0,35…0,60 и КСК в интервале 3,8…5,4 пригодны для производства эффективных малогравийных бетонов марок 100…200.5. Определены зависимости свойств бетонной смеси и бетона от доли гравия в смеси заполнителей в малогравийных бетонных смесях, от наибольшей крупности заполнителя, расхода цемента и добавки суперпластификатора С-3, что необходимо при определении составов малогравийных бетонов с требуемыми свойствами.6. Получены многофакторные зависимости водопотребности малогравийных бетонных смесей и прочности бетона от заданной удобоукладываемости, расхода цемента, доли гравия и его крупности.7. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения бетона на основе ПГС повышенной прочности (М300…М400) и долговечности в условиях ВЖК Ганы, путем модификации его добавкой С-3 или заменой части ПГС щебнем.8. Установлено что, раннее прекращение влажного ухода (до 7.

сут) за бетоном в условиях ВЖК приведет к недобору прочности МГБ в 28 суточном возрасте на 10…32% при температуре окружающей.

9. Установлено положительное влияние добавки пластифи катора С-3, вводимого с водой затворения бетонной смеси, на водопотребность, кинетику набора прочности и другие свойства МГБ смесей и бетонов.10. Выявлено, что добавка С-3 снижает водопотребность МГБ смесей на 17…22%. При этом прочность бетонов с добавкой С-3 повышается на 35…45%. Установлено, что наличие добавки С-3 в составе МГБ смеси способствует улучшению технологических и реологических свойств, повышению их пластичности.11. Определены усадочные деформации МГБ. Установлено, что усадочные деформации в зависимости от содержания цемента, доли гравия и вводимой добавки изменяются от 1,4 до 3,1 мм/м при твердении в воздушно-сухих условиях.12. Малогравийные бетонные смеси обладают достаточной жизнеспособностью (до 90 мин). Установлено что, потери жизнеспо собности МГБ при нормальных условиях составляют 19,6…22,9%, а бетонных работ.13. Разработаны рекомендации по приготовлению и применению бетонов на основе местных ПГС. Эти рекомендации предназначены для практического использования в Гане при возведении монолитных бетонных конструкций зданий.14. Установлено, что потенциальный экономический эффект от внедрения разработанного МГБ повышенной прочности и долговеч ности составит 038,710 — 0154,850 (155 руб — 619 руб) на 1 м^ бетона или 0154,8 млрд. — 0619,4 млрд. (620 млн. руб — 2,480 млн. руб) 80 млн руб. в год по оценкам 2001 годам. Выполненные исследования предлагается использовать для соз дания разнопрочных малогравийных бетонов на основе ПГС с целью возрождения строительной индустрии. Стоимость МГБ обещает быть дешевле привозной в 30…40%.Ожидаемые социальные результаты производства МГБ на основе местных ПГС следующие: улучшение экономии об организации бетонных работ, расширение производственной базы ПГС и бетонов на их основе, создание новых рабочих мест и применение дешевых заполнителей для производства бетонов. В заключение хочется отметить, что исследования должны быть продолжены в направлении разработки требований к бетону для других конструкции и изделий, а также прогнозирования долговечности МГБ в условиях ВЖК Ганы. Автор считает, что дальнейшие теоретические и практические исследования и разработки должны развиваться по следующим направлениям:

1. Продолжить дальнейшую разработку и реализацию региональ ных программ-прогнозов использования малогравийных бетонов с целью их наиболее рационального и комплексного исполь зования.2. Продолжить развитие теории формирования структуры и свойств малогравийных бетонов на основе песчано-гравийных смесей. Разработать программы автоматизированного расчета и корректировки составов бетонов из песчано-гравийных смесей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А., Копилов В. Д. Температурные изменения в бетоне, твердеющем в условиях сухого жаркого климата. «Архитектура и строительство Узбекистана». -1988 г. № 3. — с. 7−8.
  2. Л.А., Баженов Ю. М., Воронин В. В., Горчаков Г. И. Физикомеханические свойства бетонов в зависимости от структурных характеристик. В сб. «Технология и повышение долговечности железобетонных конструкций», М., Стройиздат, 1972, с. 5 4 — 6 1 .
  3. Л.А. Исследование влияния структурных характеристик наосновные физико-механические свойства бетонов. Автореферат дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук, Москва, 1970, 12 с.
  4. Э.Х. Прогнозирование и обеспечение основных свойствбетонов в зависимости от региональных климатических факторов: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. — Харьков, 1999 г.
  5. И.Н. Влияние фазовых превращений в процессетвердения цементного камня на его физико-механические и деформативные свойства. В сб. «Структура, прочность и деформация бетона», М., Стройиздат, 1966, с. 122 — 133.
  6. А.И. Рост прочности и усадки бетона, твердеющего вусловиях сухого жаркого климата. «Материалы I Всесоюзного координационного совещания по проблеме Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата». — Ташкент, 1974. — с. 118 — 1 2 1 .
  7. E.H. и др. Климатическое описание республик СреднейАзии. М., 1960 г.
  8. A.A. Теория твердения цементных растворов. Сборниктрудов АН СССР, том 5, М. Л., 1948.
  9. Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон дляармоцементных конструкций. — М.: Госстройиздат. 1963 Г.-128 с.
  10. Ю.М. Способ определения состава бетона различныхвидов. Учеб. Пособие для вузов. М., Стройиздат, 1975. 268 с.
  11. Ю.М. Критерий оценки поведения бетона в жарком сухомкпимате. «Бетон и железобетон», 1971, № 8, с. 9 — 11.
  12. Ю. М. Технология бетона: Учеб. пособие для технол.спец. строит, вузов. 2-е изд., перераб. — М.: высш. Шк., 1987 г. 415 с.
  13. Ю.М. Повышение эффективности и экономичноститехнологии бетона. «Бетон и железобетон». -1988 г. № 9. — с.7−9.
  14. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В.В.Оптимизация состава бетона. «Энергетическое строительство», 1975, № 4, с. 2 8 — 3 1 .
  15. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В., ЕфимовБ.А., Кульков О. В. Прочность цементных бетонов с позиций механики разрушения. «Строительство и архитектура Узбекистана», 1976, № 2, с. 5 — 8.
  16. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В.В.Структурные характеристики бетонов, «Бетон и железобетон», 1972, № 9 с. 1 9 — 2 1 .
  17. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В. Поучениебетона заданных свойств. — М.: Стройиздат, 1978.- 53 с.
  18. Ю.М., Калеев И. П. Отсчет о научно-исследовательскойработе «Многокомпонентные малощебеночные бетоны для изготовления изделий массового строительства». — М., 1992 г. — 33 с.
  19. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных ижелезобетонных изделий. Учеб. для вузов. — М.: Стройиздат, 1984. -672 с.
  20. Ю.М., Меркин А. П., Фокин ГА., Камсков В. П. Методикаопределения кинетики высокотемпературной деструкции. Информационный листок. № 66 — 72, Сыктывкар, 1972, 4 с.
  21. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспективы примененияматематических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974, 192 с.
  22. Ю.М., Шомирзаев Г Ш . Перспективы применениемалощебеночных бетонов с комплексными добавками. Сб. Научные исследования в области архитектуры, организации и планирования строительства. Самарканд, 1993. — с. 1 6 — 1 9 .
  23. Ю.М., Иванов Ф. М. Бетоны с химическими добавками.учебн. Пособ. М., ЦМИПКС. — 1987. — с. 4052.
  24. Ю.М. Совершенствование технологии и свойства бетонаважнейший резерв экономики ресурсов. //Бетон и железобетон. 1983. — № 5 — 0. 1−8.
  25. Батраков В. Г, Тюрина Т. Е., Фаликман В. Р. Адсорбция ипластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента. //Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. Сб. науч. Трудов. — М.: 1985. НИИЖБ. -с. 9 — 1 1 .
  26. Барьюдина С И. Исследование комплексных добавок для бетоновтвердеющих в районах с жарким сухим климатом. «Бетон и железобетон», 1971, № 8, с. 27 — 28.
  27. A.A. Связь свойств материалов с энергетическимсостоянием отдельных компонентов многофазной системы. Изв. Вузов сер. «Строит-во и Архитектура», вып. 9, 1972, с. 68 — 74.
  28. A.A. Изменение прочности бетона от водоцементногоотношения и времени изотермического твердения. «Бетон и Железобетон», 1988, №.2, с. 1 5 — 1 8 .
  29. М.М. метод подбора состава бетона. Изд. 4-е, НаучноИсследовательский Институт бетонов. Л., 1930.
  30. О.Я. Высокопрочный бетон. — М.: Стройиздат, 1971. -208 с.
  31. Дж. Структуры продуктов гидратации цемента (переводШнеерсон СБ.). «Третий Международный конгресс по химии цемента», М., Госстройиздат, 1958, с. 1 3 7 — 176.
  32. А. П., Козомазов В. Н., Соломатов В. Н., Пронин А. П.Новая кинетическая модуль для композиционных материалов. // Новое в строительном материаловедении. Сб. науч. тр. Вып. 902. — М.: МГУПС, 1997. — № 7. — Стр.8 — 9.
  33. A .C. Легкие бетоны на пористых заполнителях. — М.:Стройиздат, 1970. — 272 с.
  34. Р.П. Влияние кпиматических факторов на технологиюпроизводства бетонных работ в летних условиях Средней Азии. Сборник, вып. 3, АН СССР, 1957, Москва.
  35. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологиивяжущих материалов. Учеб. пособ. для химико-технологических специальностей вузов. М., Высш. Школа,. 1973. 504 стр.
  36. В.К. Составы и свойства мелкозернистого бетона сминеральными добавками различной природы и суперпластификатором Н-3. Автореф,. канд. техн. наук. — М.: НИИЖБ, 1988.
  37. A.B., Буров Ю.С, Колокольников B.C. Минеральныевяжущие вещества. М., 1979.
  38. A.B. Зависимость структуры и свойства цементногокамня от условий его образования и твердения. «Строительные материалы», 1964. №.4. с. 1 0 — 1 3 .
  39. A.A. Прочность, структурные изменения и деформациибетона. — М.: Стройиздат, 1978. — 298 с.
  40. М.Е. Проектирование оптимальных бетонных смесей поудельной поверхности заполнителя. //Сб. Применение мелких песков в бетоне и методы подбора состава бетона. Госстройиздат. — 1 9 6 1 .
  41. Д. И. Физико-химические основы прочности бетона. Учеб.пособие. — М.: Изд-во АСВ, 1998. — 136 с.
  42. ГОСТ 310.3−76. Цементы. Методы определения нормальнойгустоты и срок схватывания и равномерности изменения объема.
  43. ГОСТ 310.4−81. Цементы. Методы определения пределапрочности при изгибе и сжатии.
  44. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Техническиеусловия.
  45. ГОСТ 8267–93. Щебень и гравий из плотных горных пород длястроительных работ. Технические условия.
  46. ГОСТ 8269.0−97. Щебень и гравий из плотных горных пород иотходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.
  47. ГОСТ 10 180–90. Бетоны. Методы определение прочности поконтрольным образом.
  48. ГОСТ 10 181.0−81. Смеси бетонные. Общие требования кметодам испытаний.
  49. ГОСТ 10 181.1−81. Смеси бетонные. Методы определенияудобоукпадываемости.
  50. ГОСТ 10 181.3 — 81. Смеси бетонные. Методы определенияпористости.
  51. ГОСТ 12 730.0−78. Бетоны. Общие требования к методамопределения плотности, влажности, водопоглошения, пористости и водонепроницаемости.
  52. ГОСТ 23 732–79. Вода для бетонов и растворов. Техническиеусловия.
  53. ГОСТ 23 735–79. Смеси песчано-гравийные для строительныхработ. Технические условия. 1980.
  54. ГОСТ 24 211 — 91. Добавки для бетонов. Общетехническиеусловия. — М.: Издательство Стандартов, 1991.
  55. ГОСТ 27 006 — 86. Бетоны. Правило подбора состава.
  56. Д.И. Физико-химические основы прочности бетона. Изд. А С В , — М.: 1998. -136 с.
  57. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициентытемпературного расширения и температурные деформации строительных материалов. — М.: 1968. — 167 с.
  58. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. — М.:Стройиздат, 1986. — 688 с.
  59. Г. И. Определение пластичности цементного теста ибетонной смеси. //Труды НИИЦемент. Вып. 4. — М.: 1951.
  60. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физикохимического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая Школа, 1981 г. — 3 3 5 с.
  61. К. Э. Михайлов A.B. Влияние содержания цементноготеста на удобоукладываемость жестких бетонных смесей. //Бетон и железобетон. — 1958. — № 12.
  62. А.Е. О структурной вязкости цементного теста, раствора ибетонной смеси. //Исследования по технологии бетона. ЦНИПС: Стройиздат. — 1950.
  63. B.C., Калашников В. И., Дубошина Н. М., ЖуравлевВ.М., Степанов В. И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. — М.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999. 181 с
  64. A .C. Исследование свойства бетона в зависимости отвида и содержания крупного заполнителя. Афтореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1967.
  65. A.C. О составах бетона, применяемого в условияхсухого жаркого кпимата. Материалы I Всесоюзного координационного совещания по проблеме «Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата». Ташкент, 1974. с. 89 92.
  66. Г., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Прогнозированиедолговечности бетона с добавками. — М.: Стройиздат, 1983 г. 213 с.
  67. В.В. Прочность бетона в условиях сухого жаркого климата.Материалы I Всесоюзного координационного совещания по проблеме «Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата». Ташкент, 1974. с. 99 — 103.
  68. К.С., Симинов М. З. Проектирование состава бетона.Практическое руководство. Тбилиси, изд. Грузните строителей, 1942.
  69. А.И., Калашников В. И. Местные строительные материалы.- Саратов: Приволжское кн. Изд-во, 1970. — 166 с.
  70. Ф.М. Бетоны с эффективными суперпластификаторами.М.:НИИЖБ. 1987. -229 с.
  71. Ицкович М, Чумаков Л. Д, Баженов Ю. М. Технологиязаполнителей бетона. М.: Высш. Шк., 1992. -272с .
  72. В. И., Жуковский М. К., Борисов А. А. Оценкаэффективности и различных способов введения суперпластификаторов в цементные системы // Вопросы планировки и застройки городов: Материалы III междунар. Науч. практ. Конф. — Пенза 1996. — 117.
  73. И.О., Глеркель Ф. Л., Рапопорт К. В. Долговечностьбетона в условиях сухого жаркого климата. — Ташкент, 1967. — 135 с.
  74. Н.К., Рапопорт П. Б. Методические рекомендации поизучению последствий воздействия климатической среды Узбекистана на свойства бетона. — Ташкент.: Госстрой УзССР, 1987.
  75. И.А. Новый метод проектирования состава бетона.Украина. 1947.
  76. А.Г. Строительные материалы и изделия. — М.: Высшаяшкола, 1988. -527 с.
  77. А.Г., Велико Е. Г. Теоретические основы примененияминеральных добавок к вяжущим веществам в бетоне. — М.: НИИЖБ, 1982.
  78. Н. Влияние сухого жаркого климата на деформациикомпонентов бетона, его структуру и основные свойства. Строительство и архитектура Узбекистана.-1970. № 1. — с. 4 — 6.
  79. И.М., Середова О. Ф. Прочность мелкозернистого бетонаС учетом остаточного воздуха. «Бетон и Железобетон», №.6. 1983, с 15.
  80. .А., Шнейдерова В. В., Хамидов А. Водные композициидля ухода за свержеуложенным бетоном. Строительство и архитектура Узбекистана. — 1981. № 12. — с. 12 — 13.
  81. Т.Ю. Прогнозирование поведения бетона в условияхжаркого сухого климата: Афтореф.. канд. техн. наук. — Мю: НИИЖБ, 1976.
  82. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химиявяжущих материалов. — М.: Высшая школа, 1989. -384 с.
  83. З.М. Формирование структуры цементного камня ибетона. — М.: Стройиздат, 1971. — 161 с.
  84. З.М., Никитина Л. В., Гарашин В. Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. — М.: Стройиздат, 1977. — 262 с.
  85. E.H. Статистические методы построения эмпирическихформуль. М., «Высшая школа», 1982.
  86. Р. Проблемы технологии бетона. — М.: Гоостройиздат.1958 г.
  87. E.H., Невакшонов А. Н. Обезвожвание, капиллярноедавление и усадка бетона в период формирования его структуры. Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. М.: НИИЖБ, 1979. -с. 7 2 — 8 0 .
  88. E.H. Исследование пластической усадки бетон вусловиях сухого жаркого климата. Строительство и архитектура Узбекистана. — 1975. № 5. — с. 1 7 — 2 1 .
  89. В.Г., Горчарков Г. И., Козлов В. В., Куприянов В. Н., Орентлихер Л. П., Рахимов Р. З., Сахаров Г. П., Хрулев В. М. Строительные материалы. Учебник. М.: Изд-во АСВ, 1996. 488 с.
  90. Мироновым С Л. Руководство по производству бетонных работ вусловиях сухого жаркого климата. — М., 1977. — 45 с.
  91. СЛ., Малинский E.H. О продолжительности ухода забетоном в условиях сухого жаркого климата. Строительство и архитектура Узбекистана. — 1969. № 11. — с. 1 2 — 1 7 .
  92. СЛ., Малинский E.H., Абрамова P.C. Твердение бетонав условиях сухого жаркого климата. Бетон и железобетон. — 1971. № 8. — с. 4 — 9.
  93. А., Малинский E.H. Особенности технологии бетона вусловиях сухого жаркого кпимата. Технология и повышение долговечности железобетонных конструкций. — М., 1972. — с. 180 188.
  94. А., Малинский E.H. Основы технологии бетона вусловиях сухого жаркого кпимата. — М.: Стройиздат, 1985.-316 с.
  95. И.В., Ребиндер П, А, О стрктурно-механическихсвойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. «Коллоидный журнал», т. XVII, 1955. — № 2.
  96. В.В., Чернова H.A. Статистические методыпланирования экспериментов. — М.: Наука, 1965. — 2 7 2 с.
  97. Т.Д. Особенности твердения бетона в условиях жаркоговлажного климата применительно к условиям Вьетнама. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. — М.: МИСИ, 1981.
  98. Т.Т. Развитие теории и совершенствования технологиибетона с учетом особенностей жаркого влажного климата. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. — М.: МИСИ, 1984.
  99. К.Л., Жуков В. В., Гуляева В. Ф. Тяжелый бетон вусловиях повышенных температур. — М.: Стройиздат. 1972. — 128 с.
  100. Павленко С И. Мелкозернистые бетоны из отходовпромышленности. Учеб. пособ. — М.: изд-во АСВ, 1997 г. — 176 с.
  101. Л.И. О зависимости прочности бетона от активностицемента и цементноводного отношения. 'Бетон и железобетон', 1968. №. 10. с. 1 5 — 1 7 .
  102. Л. Б. Занимательно о бетоне. / Под редакцией проф.А. Н. Попова. 2-е изд., доп. — М.: Стройиздат, 1986. — 104 с, ил.
  103. К.Н., Каддо М. Б., Кульков О. В. Оценка качествастроительных материалов, учеб. пособ. М.: изд-во АСВ, 1999 г. 240 стр. с илл.
  104. В.Н. Технология бетона в условиях сухого жаркогоклимата. Ташкент, «Фан», 1977.
  105. В., Фелдман Р. Ф., Коллепарди М. И др. Добавки вбетон: Справ. Пособие. — М.: Стройиздат, 1988. — с. 9−14.
  106. Ратинов В, Б. Современные методы исследования цемента, цементного камня и бетона. «Бетон и железобетон», 1983. №.9. с. 4 4 — 4 8 .
  107. П.А. Физико-химическая механика дисперсныхструктур. //Физико-химическая механика структур. М.: Наука. 1966. с. 3 — 5 .
  108. Рекомендации по применению методов математическогопланирования эксперимента в технологии бетона. НИИЖБ. — М., 1982. -103 с.
  109. Рекомендации по применению суперпластификаторов впроизводстве сборного и монолитного железобетона. — М.: 1987. НИИЖБ.
  110. Рекомендации по оценке эффективности применения добавок вбетоне. НИИЖБ Госстроя СССР. — м., 1984. 45 с.
  111. Руководство по применению химических добавок в бетоне. — М.:Стройиздат, 1981. — 54 с.
  112. В.П. Метод проектирования состава бетона. М., Стройиздат, 1979.
  113. .Г., Попов А. Н. Строительные материалы. М., 1955.
  114. . Г. Исследование прочности бетона и пластичностибетонной смеси. Докт. Дисс. 1936. 256 с.
  115. М.З. Основы технология легких бетонов. М., Стройиздат, 1973.
  116. СНиП 11−21−75. Бетонные и железобетонные конструкции. Нормыпроектирования. М., Стройиздат, 1976.
  117. Д.М., Дибров Г. Д., Шмитько Е. И. и др. Применениеместных материалов в строительстве. — Киев: Буд1вельник, 1975. — 1 8 4 с.
  118. В.В. Седиментационные процессы в бетонной смесии их влияние на формование структуры бетона и его водонепроницаемость. Известия ВНИИГ. Т. 47. 1952.
  119. Ю. Теория состава бетонной смеси. Л., 1971.
  120. И.А. Зависимость прочности бетона отцементноводного отношения. «Строительство и Архитектура Узбекистана», 1977. №.2, с. 29 — 30.
  121. Р. Технология строительных вяжущих материалов.Перевод с французского языка под редакцией Дямина Н. Н. 1902.
  122. З.Н. Усадка и ползучесть бетона. — Тбилиси: Изд-воМецниереба, 1979. — 230 с.
  123. Г. Д. О масштабном эффекте в бетоне. «Бетон иЖелезобетон», 1968. №.10. с. 1 0 — 1 2 .
  124. Д. Анализ процессов статистическими методами.М.: Изд-во «Мир», 1973. -257 с.
  125. А. Е. И др. Структура и свойства цементных бетонов.М.: Стройиздат, 1979. -344 с.
  126. В. Технология бетонов. — М.: Высшая школа, 1977. -432 с.
  127. Шомирзаев Г Ш. Повышение эффективности малощебеночныхбетонов. Дисс. На соискание ученой степени канд. техн. наук. МИСИ, М.:-1995 г.-169 с.
  128. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ. М., Пром. Стройиздат, 1951.
  129. .Я., Ребиндер П. А. Исследование, структурномеханических свойств механических дисперсных систем методом конического пластометра. Коллоидный журнал. — Т. 10. — Вып. 6. М.: 1948.
  130. А.И. К вопросу о прочности бетона в зависимости отцементноводного фактора. «Строитель», 1936, №.19.
  131. ASTM С 29 — 90. Test for unit weight and voids in aggregate.
  132. ASTM С 33 — 84. Standard method for sieve analysis of fine andcoarse aggregates.
  133. ASTM С 143 — 90a. Test for slump of Portland cement concrete.
  134. ASTM С 192 — 90a. Making and curing concrete test specimens inthe laboratory.
  135. ASTM C 494 — 90. Specification for chemical admixtures for concrete.
  136. Bogue R.H. Chemistry of cement and concrete. New York, Reinhold, 1955.
  137. BS 882: Part 1: 1983. Sampling, Shape, size and classification ofaggregates.
  138. BS 812: Part 105.1: 1985. Methods for determination of flakinessindex of aggregates.
  139. BS 812: Part 105.2: 1990. Elongation of coarse aggregates.
  140. BS 812: Part 107: (Draft). Methods for determination of particledensity and water absorption of aggregates.
  141. BS 812: Part 109: 1990. Methods for determination of moisturecontent in aggregates.
  142. BS 1881: Part 102: 1983. Method for determination of slump.
  143. BS 1881: Part 107: 1983. Method for determination of density ofcompacted fresh concrete.
  144. BS 1881: Part 119: 1983. Method for determination of compressivestrength using portions of beams broken in flexure (Equivalent cube method).
  145. BS 5328: Part 1: 1990. Guide to specifying concrete mixes.
  146. Compression des betons et des mortiers. C. R. Academy ofSciences, Paris, 1966, 262 Serie A.
  147. Copeland L.E., Verbeck G.J. Structure and properties of hardenedcement pastes. The VI International congress on the chemistry of cement, Moscow, 1974.
  148. Cusens A.R. The measurement of the workability of dry concretemixes. Mag. Cone. Res., 8, №. 22, pp. 23 — 30. March 1956.
  149. Duriez M., Arrambide J. Neauveau traite des materiaux deconstruction. Paris, 1962. Tome II.
  150. Dutrow R. Une method de determination du dotage rational desbetons. Set 7 — 8 / 1945.
  151. Essien F. Climatic data for thermal environmental design in Ghana.BRRI.: Research note № 21. Kumasi — Ghana. 1968. — 23 pp.
  152. Fang J.H., Donald Bloss F. X-Ray Diffraction Tables. Southern IllinoisUniversity Press, Carbondale and Edwardsville/ Feffer & Simons Inc. 1. ndon and Amsterdam/1966. 945 pp.
  153. Farran J. Contribution mineralogique a l’etude de l’adherence entredes constituents hydrates des ciments et des materiaux enrobes. Paris, 1956.
  154. Friedland (Shalon) R. Cement and concrete. Haifa, Israel, 1939.
  155. Gessner H. Eihige Untersuchungen uber das abbiden von zement."Rolloid — Zeitschrift", N 47, 1929.
  156. Gidigasu M.D. Notes on the potential use of crushed laterite rock forconcrete aggregate. Seventh Regional Conference for Africa on Soil Mechanics and Foundation Engineering. Accra, June 1980. pp. 467 476.
  157. Glanville W.H., Collins A.R., Matthews. The grading of aggregatesand workability of concrete. Road Research Tech. Paper №. 5, 1. ndon, H.M.S.O. 1950.
  158. Government of Ghana. Ghana Vision 2020. Programme of Action forthe First Medium — term development plan (1997 — 2000). National Development Planning Commission. June 1998, Accra, Ghana.
  159. Government of Ghana. Ghana Vision 2020. Programme of Action forthe First Medium — term development plan (1997 — 2000). National Development Planning Commission. June 1998, Accra, Ghana.
  160. Graf O. Die Eigenschaften des Betons. Verlag Spriger, Berlin, 1960.0
  161. G S 12: 1995. Specification for Portland cements. Ghana StandardsBoard. 1995.
  162. Hemeon. Setting of Portland cement, rates of contraction and heatevolution. «Industrial and Engineering chemistry». Vol. 33, №. 2, 1928.
  163. Higginson E.G., Wallace G.B., Ore E.L. Effect of maximum size ofaggregate on compressive strength of mass concrete. Symp. On Mass Concrete, Amer. Conor. Inst. Sp. Publicn. №.6, 1953. pp. 219 — 256.
  164. Hughes J. , Tyler R.G. Concrete strengths in West Africa. GhanaCoastal Region. West African Building Research Institute. July 1962. 13 pp.
  165. Information Sheet № 4. Quality of concrete. West African BuildingResearch Institute. August 1954. 7 pp.
  166. Kalousek G.L. Hydration processes at the early stages of cementhardening. The VI International congress on chemistry of Cement, Moscow, 1974.
  167. Kameswara R. Mechanical behaviour of concrete as a compositematerial. «Meteriaux et construction». Vol. 7, №K) 40, 1974.
  168. Kondo R., Dalmon M. Phase composition of hardened cement paste. The VI International congress on chemistry of Cement, Moscow, 1974.
  169. Lea P.M. The chemistry of cement and concrete. London, Arnold, 1970.
  170. Lerch W. Plastic shrinkage. Journal Amer. Concr. Inst. Procc. V53, Feb. 1957.
  171. Locher P., Richartz W. Study of the hydration of cement. The VI.
  172. Lyse I. Test on consistency and strength of concrete having constantwater content. Proceeding ASTM, Vol. 32, Part 2, 1932.
  173. Makoto K., Shinge S., Kiyoshi K., Kuriyana T/ Creep of concrete inlight of hydration of cement and viscocity of cement paste. «Transactions of the Japan Society of Civil Engineering», ISSN 0385 5406, Vol. 14, March 1984. pp. 381 — 389.
  174. Mudroch L.J. Concrete materials and practice. London, EdwardArnold Ltd., Third Edition, 1960.
  175. Neville A.M., Brooks J .J. Concrete Technology. Longman Scientific &Technical. — ELBS. 1987. 438 pp.
  176. Nwokoye D.N. Prediction and assessment of concrete propertiesfrom pulse velocity test. Mag. of Cone. Res. 1973. Vol. 25, №. 82.
  177. Ojo O. The Climates of West Africa. Heinemann, United Kingdom.1977. 135 pp.
  178. Popovics S. The fracture Mechanism in concrete. How do we know?.Journal of the Engineering Mechanics. Proc. A S E E EM3, June 1969, pp 531 — 4 4 .
  179. Т. е . Physical properties of cement paste. Proceedings of theFourth International symposium on the chemistry of cement. Washington D.C. 1960, U.S. Dept. of cone. National Bureau of Standards, Monograph 43, Vol. 3 pp. 577 — 613.
  180. Powers Т .е. , Brownyard T.L. Studies of the physical properties ofhardened Portland cement paste. Nine parts. Journal American Concrete Institute. Vol. 3. October 1946 to April 1947.
  181. Properties of set concrete at early age state of the art commissionreport. 42 -CEA. «Materiaux et construction» Vol. 1981. pp. 399−450.
  182. Quae H.N.O. The age-strength relationship of concrete under tropicalconditions. Ghana Academy of Sciences, Building Research Institute. Accra. Bulletin № 24. September 1964.
  183. Ridley T. An investigation into the manufacture of high strengthconcrete in a tropical climate. J. Instn. Civ. Engrs., Vol. 13: pp. 23−34, May 1959.
  184. Write H. Volume changes in hydrated portland cement. «Cement mixedition of concrete». Vol. 27. № 7, 1935.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!