Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов

Диссертация: Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме диссертации доложены и одобрены: на научно-технических Советах Министерств хлебопродуктов (заготовок) СССР и Российской Федерации (Москва, 1978 г.), Ученых Советах ВНИИЗ, Всесоюзной конференции «Совершенствование конструкций и повышение эксплуатационной надежности элеваторных сооружений» (г. Новосибирск, 1981 г), Всесоюзной научной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Системный анализ объектов исследования и постановка 20 задач
    • 1. 1. Формализованное описание объекта исследования
    • 1. 2. Зерновые ресурсы и роль заготовительных элеваторов в решении 27 задач продовольственной безопасности страны
      • 1. 2. 1. Основные показатели производства зерна
      • 1. 2. 2. Площадь и структуры посевов под зерновыми культурами
      • 1. 2. 3. Урожайность зерновых культур
      • 1. 2. 4. Валовой сбор зерна
      • 1. 2. 5. Производство на душу населения, спрос на зерно и рынок
      • 1. 2. 6. Потери зерна и проблемы повышения качества
    • 1. 3. Анализ состояния технической базы зернохранилищ
      • 1. 3. 1. Группировка зернохранилищ по функциональному признаку
      • 1. 3. 2. Техническая оснащённость зернохранилищ
    • 1. 4. Методы проектирования элеваторов и организация ведения тех- 56 нологического процесса
      • 1. 4. 1. Традиционные методы
      • 1. 4. 2. Методы математического моделирования
      • 1. 4. 3. Методы оптимизации при проектировании, технической осна- 77 щенности и эксплуатации элеваторов
  • Глава 2. Разработка методов прогнозирования поступления объёмов 81 и партий зерна на элеваторы
    • 2. 1. Использование закономерностей поступления зерна при обосновании технической оснащённости элеваторов
    • 2. 2. Прогнозирование объёмов сушки и очистки зерна
    • 2. 3. Количество и величины формируемых партий зерна
    • 2. 4. Модель группировки элеваторов по объёму операций с зерном и 112 числу партий
  • Глава 3. Исследование и оптимизация процессов приёмки зерна с 116 автомобильного транспорта и формирования партий
    • 3. 1. Операции по обслуживанию автомобилей с зерном
    • 3. 2. Процессы поступления и приёмки разнокачественных партий 130 зерна
    • 3. 3. Оптимизация состава технологических линий приёмки зерна с 143 автомобильного транспорта
  • Глава 4. Формирование зерновой насыпи в хранилищах- особенно- 149 сти обработки и хранения неоднородных масс
    • 4. 1. Методика исследования
    • 4. 2. Исследование неоднородности зерновых масс по влажности
    • 4. 3. Исследование распределения примесей в зерновых насыпях
    • 4. 4. Эффект выравнивания зерновых масс при послеуборочной обра- 162 ботке
    • 4. 5. Эффект выравнивания зерновых масс по влажности и температу- 173 ре при использовании активного вентилирования
    • 4. 6. Модель формирования слоев зерновой насыпи из автомобильных 185 партий
      • 4. 6. 1. Исследование процесса формирования слоев насыпи в производ- 185 ственных условиях
      • 4. 6. 2. Моделирование процесса образования слоев в зерновой насыпи
  • Глава 5. Оптимизация технологий сушки и активного вентилирования партий зерна
    • 5. 1. Организация технологического процесса обработки партий 196 влажного и сырого зерна
    • 5. 2. Исследование работы сушилок в составе технологических линий
      • 5. 2. 1. Затраты рабочего времени сушилки на переключения с одной 204 партии на другую
      • 5. 2. 2. Установление зависимости между параметрами потока партий 211 зерна и необходимой производительностью сушилок
    • 5. 3. Оптимизация состава сушилок по производительности
    • 5. 4. Технология, сочетающая сушку зерна с активным вентилирова- 220 нием (технология «драйаэрации»)
      • 5. 4. 1. Исследования тепломассообменных процессов в нагретой зерно- 222 вой насыпи при активном вентилировании
      • 5. 4. 2. Исследование качества зерна пшеницы
      • 5. 4. 3. Апробация результатов исследований в условиях производства
      • 5. 4. 4. Организация технологического потока при использовании тех- 238 нологии, сочетающей сушку зерна с активным вентилированием
  • Глава 6. Обоснование вместимости зернохранилищ
    • 6. 1. Определение нормативных значений натуры зерна различных 246 культур
    • 6. 2. Оперативная ёмкость заготовительных элеваторов
    • 6. 3. Ёмкости для профилактических работ с зерном
    • 6. 4. Зерновая ёмкость для раздельного размещения партий зерна
    • 6. 5. Коэффициенты размещения зерна основных культур
  • Глава 7. Исследование организации разгрузки и погрузки вагонов на элеваторах, обоснование состава и производительности линий
    • 7. 1. Общие положения и анализ нормативной базы
    • 7. 2. Исследование работы приёмно-отпускных устройств элеватора
    • 7. 3. Методика обоснования необходимого количества устройств по- 269 грузки и разгрузки железнодорожных вагонов (алгоритм)
  • Глава 8. Методика расчета параметров технологической системы элеватора и её использование при разработке решений технического 273 перевооружения элеваторов и типоразмерных (параметрических) рядов

Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Уровень жизни населения страны, её продовольственная безопасность во многом зависят от состояния и темпов развития агропромышленного комплекса (АПК), в котором производство зерна является приоритетным.

Мировое производство зерна свыше 1,5 млрд. тонн и ежегодно увеличивается примерно на 1%. Россия в среднем производит 80 млн.т. зерна, то есть около 5% мирового сбора, притом, что на её долю приходится 10% посевных площадей и большая часть черноземов [1, 5, 12, 32, 153, 169].

За счет зерновых и бобовых культур, маслосемян население обеспечивается хлебом, крупами, макаронными и кондитерскими изделиями, растительными маслами, а животноводство, птицеводство и рыбоводство — кормами. Значительное количество зерна используется на технические цели для производства спирта, крахмала и солода. Достаточно сказать, что за счёт хлебопродуктов удовлетворяется почти 40% дневной потребности человека в пище, до 50% в белке и углеводах. С учётом расхода зерна на производство продуктов из животных и птицы его удельный вес в энергетическом содержании пищевого рациона населения составляет 50-г 60%.

Сезонный характер производства, колебания объёма и качества зерна по годам при круглогодичном его потреблении приводит к необходимости создания и хранения значительных запасов.

Здоровое, сухое и очищенное зерно обладает уникальной способностью при благоприятных условиях длительное время сохранять свои природные свойства. Оно защищено оболочками, способно переходить в состояние анабиоза, расходуя на поддержание внутренних физиологических процессов минимальное количество питательных веществ [6, 11, 27, 31, 59, 68, 69, 92, 117, 118, 130, 271,286].

Исходя из таких основных признаков, как удовлетворение потребности населения необходимыми компонентами пищевого рациона, сравнительно высокая транспортабельность, позволяющая перераспределять зерновые ресурсы между регионами, пригодность к длительному хранению как главному условию создания запасов и резервов, зерно и продукты его переработки имеют 5 приоритетное значение в продовольственном обеспечении страны. Создание стратегических запасов зерна обеспечивает стабильное, при любых природно-климатических условиях отдельных лет, чрезвычайных ситуациях в стране и за рубежом, снабжение населения продовольствием. В условиях рыночных отношений у резервных запасов зерна появилось новое предназначение. Они стали эффективным инструментом государственного регулирования внутренних цен на зерно и взаимоотношений между производителями и потребителями зерна [1, 4, 12, 32, 77, 89, 102, 141, 170, 186, 208, 209].

Реальные условия выращивания, уборки урожая, как правило, не позволяют получить зерно сразу годное для хранения. Оно нуждается в специальной обработке. Более половины собранного урожая зерна необходимо в короткие сроки просушить и очистить [31, 48, 72, 93, 139, 149, 165, 171, 172. 187, 193, 211, 267, 282, 287]. Хранение необработанных зерновых масс сопровождается активными физиолого-биохимическими процессами в самом зерне, в присутствующих примесях и микроорганизмах, которые приводят к значительным потерям массы зерна, ухудшению качества и могут сделать его опасным при употреблении [6, 59, 69, 92, 118, 130, 286].

По данным Международной организации по стандартизации (ИСО) потери при хранении в среднем в мире составляют около 5%, но могут достигать 30% и более, особенно в странах со слабо развитой технологией хранения и климатическими условиями, благоприятными для быстрого развития процессов порчи [118]. В России по экспертной оценке потери в среднем составляют около 17%, а в отдельных регионах при неблагоприятных погодных условиях достигают 25−40% [61, 89, 144, 171, 192, 206,211].

Поэтому борьба с потерями зерна является одним из основных направлений обеспечения продовольственной безопасности страны.

Определяющий вклад в эти направления внесли российские и зарубежные ученые: Аграномов Е. А., Акивис С. И., Алексеева Л. В., Андерсон Ж. А., Анискин В. И., Атаназевич В. И., Бахарев И. А., Боуманс Г., Братерский Ф. Д., Вакар

A.B., Вобликов Е. М., Воронцов О. С., Геддес В. Ф., Гинзбург A.C., Голенков.

B.Ф., Голик М. Г., Гордиенко М. В., Гудилин A.B., Гусев В. А., Егоров Г. А., Ели6 заров В.П., Жидко В. И., Закладной Г. А., Зелинский Г. С., Изтаев А., Казаков Е. Д., Карпов Б. А., Карпов В. И., Клеев И. А., Козьмина Н. П., Комышник Л. Д., Краусп В. Р., Креймерман Г. И., Кретович B. JL, Кулаковский А. Б., Курбатов Д. И., Лебединский В. Г., Лыков A.B., Любарский Л. Н., Малин Н. И., Мельник Б. Е., Мильнер М., Мишустин E.H., Нечаев А. П., Новицкий O.A., Оксли Т. А., Окунь Г. С., Орлок A.B., Остапчук Н. В., Платонов П. Н., Птицын С. Д., Птушкин.

A.Т., Пугачев А. Н., Пунков С. П., Резчиков В. А., Румянцев Г. М., Сергунов.

B.C., Скориков Б. А., Сорочинский В. Ф., Соседов Н. И., Стародубцева А. И., Трисвятский Л. А., Уколов B.C., Фасман В. Б., Ц@циновский В.М., Шумский Д. В., Шумский О. Д., Юкиш А. Е. и многие другие.

В диссертационной работе вопросам борьбы с потерями зерна отводится одно из центральных мест, рассматривая совершенствование методов проектирования, технического оснащения и обеспечения эффективной эксплуатации элеваторов и хлебоприёмных предприятий, как составную часть решения общей проблемы сохранности и рационального использования зерна в стране.

В сложных условиях переходного периода от планово-распределительной системы к рыночным отношениям исследования в данном направлении особенно актуальны. * *.

За годы экономических реформ уровень развития зернового хозяйства России резко снизился: инвестиции в АПК сократились более чем в 3 разасортовыми семенами засевается менее 20% пашниуменьшились объемы внесения удобрений и средств защиты посевов в 5.8 разпарк зерноуборочных комбайнов сократился вдвое.

В результате производство зерна в стране в начале века характеризуется следующими негативными тенденциями: посевные площади под зерновыми культурами сократились примерно на 40%, объем производства — на 28%, соответственно уменьшилось среднедушевое производство зерна — на 34%. Качество почти всех зерновых, зернобобовых и масличных культур ухудшилось. За последние двадцать лет колебания валовых сборов зерна возросли в 2 раза, а переходящие запасы зерна сократились почти в 10 раз [ 5, 12, 31, 61, 91, 141, 144, 184, 185,208].

Значительные изменения произошли также в организации заготовок, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах (у производителя) и на предприятиях бывшей системы хлебопродуктов.

До реформ 90-х годов прошлого века были созданы условия, при которых около 60% собранного урожая оставалось у производителей, а остальная часть закупалась для государственного сектора предприятиями элеваторной промышленности. Важно отметить, что научное и техническое обеспечение предприятий элеваторной промышленности и сельского хозяйства проводилось параллельно без необходимой увязки друг с другом.

В 70−90-е годы прошлого столетия за счет значительных капитальных вложений в элеваторную промышленность были внедрены высокопроизводительные технологические линии приемки, сушки, очистки, активного вентилирования и других операций с зерном. В результате элеваторная промышленность при общем количестве около 1000 предприятий располагает зернохранилищами вместимостью порядка 50 млн. т. и мощностями, способными принять, очистить и просушить до 3 млн. тонн зерна в сутки. Примерно в три раза меньшей емкостью и значительно меньшей возможностью проводить послеуборочную обработку зерна, располагают зернопроизводящие хозяйства.

В тот период дорогостоящие элеваторы рассчитывались на государственные объемы заготовок зерна, загружались в первую очередь и за счет более низких, по сравнению с обработкой зерна на токах колхозов и совхозов, эксплуатационных затрат, народнохозяйственный эффект получался положительным.

Негативные последствия неподготовленного перехода от планово-распределительной экономической системы к рыночной, при общем спаде производства, особенно остро проявились на стыке взаимоотношений между производителями зерна и новыми владельцами элеваторов. Государство, не создав необходимых рыночных механизмов, практически отошло от регулирования процессом продвижения зернового потока. В неурожайные годы производители, используя малоэффективную технику и низкооплачиваемый труд, проводят послеуборочную обработку зерна своими силами. В то же время элеваторы, оснащенные дорогостоящей техникой, используются на 25−35%. В годы, когда урожай зерна в стране достигает уровня 80 млн.т., хозяйства, которые обеспечены сушильной техникой на 25%, зерноочистительной на 45%, зернохранилищами — на 40% [12, 140, 144, 171, 183, 191, 193], вынуждены обращаться за услугами на элеваторы. Стоимость этих услуг высока за счет издержек из-за недогрузки их мощности в предыдущие годы и это сдерживает хозяйства. В результате огромные массы зерна в хозяйствах, не прошедшие необходимой обработки, надлежащего контроля и при неблагоприятных условиях, хранятся по 2.3 месяца. Фактические потери зерна в хозяйствах по сравнению с дореформенным периодом увеличились в 2−3 раза [5].

Такое положение не стимулирует производство зерна в стране и тормозит научно-технический прогресс в области послеуборочной обработки и переработки зерна, что приводит к упадку даже ранее созданную базу элеваторов.

Создание экономических и организационных условий взаимодействия производителей зерна с элеваторами в регионах страны проходит в разной форме и стадии решения. Однако видно, что реформирование существующей в стране разобщенной (еще в большей степени, чем до реформ) технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна в эффективно взаимодействующий комплекс — крупномасштабная задача, требующая длительного периода, огромных инвестиций и новых научно-технических решений. * *.

Наряду с послеуборочной обработкой значительной части урожая и хранением государственных запасов, элеваторы выполняют важную технологическую задачу — преобразование поступающего разнокачественного зернового сырья в товарные партии зерна целевого назначения.

Зерновая масса является биологической субстанцией, количество и качество которой определяется: генетическими характеристиками семян, почвой, агротехникой и погодными условиями. Вследствие изменчивости этих факторов, поступающее от разных производителей на элеватор зерно всегда имеет разброс показателей качества. Трудно найти другую отрасль, на предприятия которой, сырье поступало бы с такой степенью неопределенности по срокам, объемам и качеству.

Для обеспечения сохранности и эффективного использования потенциальных возможностей зерна как сырья для производства продуктов питания и кормов, работы машин в наиболее экономичных и технологически эффективных режимах, зерновую массу целесообразно делить на выровненные по комплексу показателей качества части (партии). Однако, всякое деление зерновой массы на отдельные партии не только снижает эффективность использования производительности оборудования, вместимости зернохранилищ, но и усложняет эксплуатацию технической базы элеватора в целом.

Стремление достичь высоких показателей качества зерна постоянно находится в противоречии с эффективностью использования технической базы элеватора, разрешить которое возможно на основе критериев, объективно отражающих эффективность научно-обоснованного компромисса.

Комплексные исследования по созданию товарной классификации на зерно пшеницы, ржи, проса начались с конца 60-ых годов [ 256, 293, 294 ]. Были разработаны и внедрялись в практику новые ГОСТы и другие нормативно-технические документы, методы предварительной оценки качества зерна в хозяйствах, новые приборы.

На элеваторах совершенствовались техника, технологии. Были разработаны универсальные автомобилеразгрузчики, рециркуляционные сушилки, способные одновременно обрабатывать партии зерна в широком интервале начальной влажности, зерноочистительное оборудование.

С участием автора, впервые в Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов (ВНТП-05−88) для расчетов необходимой ёмкости и оборудования были введены такие параметры, как количество и величины партий зерна. С учетом этих же показателей стали рассчитывать коэффициенты размещения зерна в емкостях элеваторов и складов (Правила.

10 организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.: Министерство заготовок СССР, 1983 г.).

В последнее десятилетие количество элеваторов несколько убавилось, а число хозяйств, в том числе фермерских, увеличилось на порядок — с 30 до 290 тыс. [5, 157]. Соответственно, увеличился разброс качества и увеличилось число поступающих на элеваторы партий зерна. В новых условиях они оказались технически и организационно не способными формировать партии зерна по товарной классификации.

В результате мукомольно-крупяная промышленность испытывает острый дефицит в партиях зерна соответствующего качества, и две трети своей продукции предприятия выпускают с отступлениями от ГОСТа [32.184].

Специалисты перерабатывающих предприятий прилагают усилия, чтобы из ранее смешанного зерна выделить полноценные фракции, а хлебопеки вынуждены в рецептуру вводить сухую клейковину и другие добавки [152, 163, 184].

Потребности элеваторов в широкой номенклатуре оборудования и емкостях для работы с большим количеством партий зерна ограничиваются возможностями машиностроительных заводов и строительно-монтажных организаций.

Под научным руководством автора были разработаны методики и обоснованы типоразмерные (параметрические) ряды сушилок, сепараторов и емкостей [ 299, 302, 303 ]. Это позволяет на научной основе находить компромиссные решения между требованиями, которые должны соблюдать элеваторы по формированию партий зерна, и возможностями машиностроительных заводов выпускать определённую гамму оборудования.

Исследуемые в диссертационной работе проблемы, связанные с оценкой технических и технологических возможностей действующих элеваторов, с разработками научно-методических материалов для обоснования технического перевооружения, методиками и нормативами для нового строительства и эксплуатации элеваторов, являются актуальными.

Представление технологической системы элеватора открытой к необходимым преобразованиям в агропромышленном комплексе, в связи с принятым Законом о техническом регулировании и предстоящем вступлении России в ВТО, повышает актуальность рассмотренных в работе направлений.

Общей целью исследования является повышение эффективности функционирования технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна на элеваторах (ТС ПОЗ Э) путем снижения потерь и повышения его качества, рационального использования оборудования и зернохранилищ, экономии трудовых и энергетических ресурсов.

Достижение поставленной цели в диссертации связывается с совершенствованием методов проектирования, технического оснащения и эксплуатации элеваторов и хлебоприёмных предприятий.

Научная основа решения проблемы совершенствования технологической системы (ТС ПОЗ Э) базируется на принципах системного подхода и представлении ее как «сложной системы». В работе использованы общие положения теории технологического потока [48, 57, 85, 86, 87, 116, 177, 196] и известный принцип исследования технологии: от изучения свойств материала, к выбору рациональных методов и режимов обработки, до создания на предприятиях эффективных комплексов технологических линий.

Проведенный анализ (ТС ПОЗ Э) позволил вскрыть общие закономерности в ее организации, строении и функционировании, увязав вероятностные параметры потока поступающего зернового сырья с работой машин и технологических линий, обеспечивая на выходе партии, отвечающие по качеству целевому назначению.

Необходимость построения моделей, адекватно отражающих свойства сложного объекта, которые могут быть технически реализованными, потребовала разделения всей исследуемой системы (ТС ПОЗ ЭХП) на иерархически построенные уровни.

На начальной стадии исследования было определено место, которое занимает (ТС ПОЗ ЭХП) в общей структуре зернового производства и ее роль в.

АПК. Проведена систематизация параметров внешней эксплутационной среды,.

12 определяющих на элеваторе количественно-качественные характеристики и объемы работ с партиями зерна. Проанализировано производство и организация послеуборочной обработки зерна в хозяйствах различных регионов страны, объемы зерна, предназначенного к сдаче на элеватор, состав культур, их качество, состояние по влажности и засоренности, возможное число и величины партий.

В результате были получены: математические модели прогнозирования объемов хранения и обработки зернамодели группировки в разрезе регионов страны (область, край, республика) предприятий по признакам, отражающим потребность предприятий в определенных технологиях, машинах и емкостях.

На втором уровне предметом исследования определены процессы формирования зерновых масс из автомобильных партий. Исследована их неоднородность по влажности, засоренности и температуре при поступлении на предприятие и в процессе обработки и хранения.

В результате разработана модель распределения в зерновой насыпи основных параметров, характеризующих ее состояние. Это позволило развить научное представление о зерне, как объекте хранения и послеуборочной обработки. Впервые в практику обоснования технологий приемки, формирования, обработки и хранения партий зерна введен такой показатель, как выравненность партии зерна по качеству.

Исследования третьего уровня позволили получить математическое описание зависимостей, определяющих эффективность работы отдельных технологических, транспортирующих машин и использование емкостей при работе с партиями зерна разного качества, состояния и объема.

Предметом исследования на четвертом уровне послужили явления взаимодействия машин, установленных в технологический поток (линию) при обработке партий зерна разного качества. Используя данные исследований процессов в производственных условиях и полученных путем имитационного моделирования, установлены и представлены аналитически взаимосвязи машин в линиях. Раскрыто влияние на выбор оборудования технологических линий динамики поступления партий зерна, наличия накопителей, для пере.

13 держки зерна до обработки, соотношения между рабочим временем и необходимым на подготовительные и заключительные операции с зерном. Теоретической основой для построения математических моделей технологических линий принято «Положение о неразрывности материального потока», принципы системного подхода.

На основании результатов исследований для отрасли хлебопродуктов установлены определения и термины теоретической (паспортной), технической и эксплуатационной производительности машин и линий, а также разработаны: классификация технологических и транспортирующих линий элеваторов, технологический регламент и методики, реализованные в специальных алгоритмах и моделях для расчета заданий на выполнение работ. На пятом уровне исследовалось взаимодействие технологических линий, функционирующих на базе элеваторов, сушильно-очистительных, механизированных башен с зерноскладами, объединенных в единый производственный комплекс.

В развитие 1рафоаналитического метода Д. В. Шумского [136 ], а также методов, основанных на теории массового обслуживания, имитационном моделировании процессов [ 35, 48, 84, 147, 175, 176, 189, 190 ], автором выявлены интегральные свойства линий, взаимодействующих в технологической системе, положенные в основу нового подхода к решению задач оптимизации работы элеватора. Разработанная автором структурно — логическая модель позволяет при проектировании нового элеватора или его техническом перевооружении оптимизировать состав оборудования и емкостей. На действующих объектах, с помощью модели устанавливаются компромиссные решения между использованием технической базы предприятия и количеством формируемых партий зерна, что позволяет эффективно вести технологические процессы при сохранении качества зерна.

Модель явилась эффективным инструментом для теоретических исследований технологических схем элеваторов, действующих в различных условиях «внешней среды», нашла применение в практике проектирования при техническом перевооружении элеваторов. Под руководством и с участием автора была разработана проектная документация и осуществлено техническое перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-ЗхЮО, ЛВ-Зх175, ЛС-4×175, ЛВ-4×175, РЗС-5×175, расположенных в различных зонах страны (Алтайский и Краснодарский края, Воронежская, Омская и Акмолинская области) [302, 307]. Эксплуатационная производительность и приведенные затраты использовались в качестве критерия для оценки эффективности принятых решений. Наибольшая эффективность решений, выработанных на основе моделирования процессов, была достигнута при комплексном техническом перевооружении Колодезянского элеватора Воронежской области.

Решения задач отраслевого масштаба, представленные в диссертационной работе, отнесены к шестому уровню исследования. Объекты исследования этого уровня (элеваторы и хлебоприёмные предприятия) предложено сгруппировать в классы, достаточно адекватно отражающие многообразие условий заготовок зерна в стране и их потребность в технической оснащённости. Разработка положений, норм, параметров, определяющих эффективность того, что может быть достигнуто в результате технических преобразований, новой организации проведения технологических процессов на элеваторах, являлась предметом исследования этого уровня. Результаты внедрены в отраслевые нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов, разработаны пособия по проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна, впервые для отрасли были созданы типораз-мерные (параметрические) ряды зерносушилок, сепараторов и зернохранилищ [290, 299,302,303].

При исследовании (ТС ПУОЗ ЭХП) применен универсальный принцип решения задач одного уровня, используя результаты решения задач предыдущего уровня, с учетом ограничений, вытекающих из задач последующего уровня. Переход с одного уровня на другой сопровождался сменой математического аппарата и экспериментальных методов.

Исследования процессов приемки, послеуборочной обработки зерна проводились в производственных и лабораторных условиях, с применением физического и математического моделирования, методов квалиметрии. Производст.

15 венные исследования проводились на элеваторах и хлебоприемных предприятиях России, Украины и Казахстана.

Оценка технологических, физиолого-биохимических и микробиологических показателей качества зерна в процессе приемки, послеуборочной обработки и хранения проводилась по общепринятым методикам, с анализом достоверности полученных результатов по критериям статистической устойчивости связей.

Таким образом, в результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологической системы послеуборочной обработки зерна на элеваторах получены следующие научные результаты:

Разработана методика определения оптимального сочетания технических средств, характеризующихся разными капитальными и эксплуатационными затратами на приобретение и эксплуатацию, исходя из прогнозируемых колебаний объемов технологических операций по годам.

Разработана математическая модель, отражающая пространственное распределение в зерновой насыпи параметров, определяющих ее сохранность, что развивает научное представление о зерне, как объекте хранения и послеуборочной обработки.

Дана количественная оценка влияния неравномерности распределения влаги, примесей, температуры по слоям зерновой насыпи на ее сохранность, режимы сушки, очистки, активного вентилирования.

Систематизированы факторы, определяющие эксплуатационную производительность технологических линий и вместимость зернохранилищ.

Выявлено влияние разнокачественных партий зерна на величину потерь рабочего времени при подготовительно-заключительных операциях с зерном, динамику поступления их на обработку.

Разработана классификация технологических линий хлебоприемных предприятий.

Разработана методика оптимизации параметрических рядов сушилок, сепараторов, емкостей применительно к хлебоприемным предприятиям.

Для анализа работы элеваторов предложено использовать структурно-логический метод, как развитие графо — аналитического метода и имитационного моделирования.

Практическая значимость результатов исследования.

На основании проведенных исследований и производственной проверки получены следующие результаты:

1. Нормы технологического проектирования элеваторов и хлебоприемных предприятий дополнены положениями и методиками расчета необходимого оборудования и емкостей с учетом количественно — качественных характеристик партий зерна (прил. № 8).

2. Разработан руководящий технический материал (РТМ) и программа для ПВЭМ, для установления эксплуатационной производительности технологических и транспортирующих линий элеваторов (прил № 10).

3. В пособие по проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна (СНиП 2.10.05−85) введены положения об оптимальном соотношении силосов разных размеров (прил.12).

4. В Правила ведения и организации технологических процессов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях внедрены нормативные коэффициенты размещения зерна и маслосемян в емкостях типовых элеваторов и складов с учетом количества партий зерна, размещаемых на хранение, сформулированы положения по организации очистки свежеубранного зерна (прил.№ 9).

5. Для отрасли хлебопродуктов разработаны методики и обоснованы ти-поразмерные (параметрические) ряды зерносушилок, зерноочистительных машин, зернохранилищ (прил.№ 11, 12).

6. Разработаны типовые технические решения элеваторов с эффективными объемно-планировочными, конструктивными и технологическими решениями для различных регионов страны.

7. Проведено техническое перевооружение Колодезянского элеватора (тип ЛС-4×175) Воронежской области. Разработана проектная документация на перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-Зх100,.

ЛВ-Зх175, РЗС-5×175 (прил.№ 15, № 16).

8. Разработана и реализована в виде программы для ПВЭМ, структурно-логическая модель взаимоувязанных операций с зерном на элеваторе (прил.№ 13).

9. Выпущены учебник, методические указания, программы обучения для использования при подготовке студентов и специалистов, повышающих квалификацию по специальности 05.18.01.

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме диссертации доложены и одобрены: на научно-технических Советах Министерств хлебопродуктов (заготовок) СССР и Российской Федерации (Москва, 1978 г.), Ученых Советах ВНИИЗ, Всесоюзной конференции «Совершенствование конструкций и повышение эксплуатационной надежности элеваторных сооружений» (г. Новосибирск, 1981 г), Всесоюзной научной конференции «Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания» (Москва, 1984 г.), Всесоюзной научной конференции «Вопросы ускорения НТП в проектных предприятиях отраслей» (г.Харьков, 1988 г.), Юбилейной, посвященной 60-летию МТИПГТ, научно-практической конференции «Новые направления в совершенствовании и разработке продуктов питания» (Москва, 1991 г.), Международной конференции «Современное состояние хранения зерна» (Москва, 1996 г.), Научной конференции «Продуктотехнология — 21-й век «(Москва, 2001 г.), Второй международной конференции «Качество зерна, муки и хлеба» (Москва, 2002 г.), Всероссийской конференции «Продовольственная безопасность России» (Москва, 2002 г.), Юбилейной научной конференции «Технология хранения и переработки зерна» (Москва, 2002 г.), Второй Международной конференции «Хранение зерна» (Москва, 2003 г.), Втором Всероссийском конгрессе зернопереработчиков (г. Барнаул, 2003 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (г. Уфа, 2003 г.), Международной конференции «Агропродовольственный рынок России — 2004» (Москва, 2004 г.), Второй международной конференции «Зерновая индустрия в XXI веке» (Москва, 2004 г.).

Публикация результатов исследований. Основные научные положения опубликованы в 52 работах (1 монография, 1 книга, 1 учебник, 3 учебных пособия, 3 брошюры и 43 статьи).

Настоящая работа является обобщением результатов научных исследований методологического, теоретического, экспериментального и прикладного характера, выполненных автором лично или при непосредственном творческом участии в период с 1969 по 2004 годы. Исследования отражены в 19 рукописных отчетах по госбюджетным и хоздоговорным НИР.

Положения диссертации соответствуют основным принципам и направлениям государственной политики в области совершенствования технологий и машин для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, изложенным в документе: «Концепция развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации на период до 2010 года».

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, восьми глав, заключения, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 298 стр., содержиттаблиц ирисунков. В приложениях на 35 стр. помещены таблицы результатов исследований, акты и протоколы приемки результатов к внедрению в промышленность. Библиография включает 366 литературных источников отечественных и зарубежных авторов.

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ.

1. Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, развивающие научные основы повышения эффективности технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна на элеваторах и хлебоприёмных предприятиях (ТС ПОЗ Э), снижения потерь зерна и повышения его качества, рационального использования зернохранилищ и оборудования, экономии трудовых и энергетических ресурсов.

Разработанные методы повышения эффективности ТС ПОЗ Э применены при внедрении в промышленность норм технологического проектирования хлебоприёмных предприятий и элеваторов, коэффициентов размещения зерна, типоразмерных (параметрических) рядов зернохранилищ, зерносушилок, сепараторов, методик установления эксплуатационной производительности машин и технологических линий, технических решений перевооружения типовых элеваторов.

2. Определено место и роль ТС ПОЗ Э в зерновом подкомплексе АПК, возможные направления его реформирования при переходе от планово-распределительной системы в рыночную экономику. С ростом уровня агротехники и технической оснащённости хозяйств удельный вес работ для заготовительных элеваторов по послеуборочной обработке зерна будет до определённого уровня снижаться, а значимость задач, связанных с преобразованием потоков зернового сырья в товарные партии, для внутреннего потребления, хранением стратегических запасов и «интервенционных» фондов, регулирующих зерновой рынок и экспорта будет возрастать.

3. Предложена классификация зернохранилищ по производственным функциям и признакам, отражающим потребность предприятий в определенных технологиях и технике, включающая шесть групп зернохранилищ: сельскохозяйственного типа, заготовительные, накопительные или фондовые, портовые и производственные.

4. Для заготовительных элеваторов разработаны методика группировки их в классы, отражающие условия эксплуатации (объёмы операций, число обрабатываемых партий зерна, период заготовок), что позволяет анализировать большие совокупности данных.

5. Обоснование технической оснащённости элеваторов следует проводить методами оптимизации с учётом колебаний объёмов операций с зерном по годам и применять сочетание технических средств, одинаковых по назначению, но разных по стоимости и затратам на эксплуатацию. Для решения этой задачи построена математическая модель, рассчитаны коэффициенты вариации объёма заготовок зерна, изменяющихся по отдельным регионам страны в пределах от 0,1 до 1,2. Модель применима также для заводов-изготовителей оборудования при выполнении маркетинговых исследований.

6. Динамика поступления партий зерна на обработку по часам и суткам периода заготовок описывается вероятностными законами, которые определяются величинами партий. В свою очередь, величины партий зерна рассчитываются по уравнению разложения общего объёма в убывающий ряд, параметры которого зависят только от количества партий. Использование полученных зависимостей позволяет по общему объёму поступления и количеству партий зерна на поток устанавливать ограничения на использование оборудования по производительности и определять потери рабочего времени на переключение маршрутов.

Так, эксплуатационная производительность сушилки при обработке двух партий снижается на 6%, при трёх на 26% и при четырёх партиях зерна почти на 50%. Аналогичные зависимости получены для линий приёмки автомобильных партий.

7. Параметрические (типоразмерные) ряды оборудования и ёмкостей обоснованы объёмами проводимых операций с зерном с учётом количества и величин партий и серийностью выпускаемого оборудования. Экономический эффект от внедрения параметрического ряда зерносушилок оценивается, по современному уровню цен в 100 млн руб.

8. Вероятность появления в хранилище неблагоприятны с точки зрения сохранности участков зерновой массы при её формировании из автомобильных партий устанавливается, исходя из вариации партий зерна по влажности, засорённости, грузоподъёмности автомобилей, а также вместимости зернохранилища, используя для этого разработанную математическую модель. Перемещение зерна из силоса в силос позволяет снизить неоднородность зерновой массы по засорённости на 20.30%, пропуск через сепаратор на 40.60%, через рециркуляционную зерносушилку в 1,5.2 раза. Аналогичные зависимости получены при анализе неоднородности зерновых масс по влажности.

9. Применение двухстадийной сушки зерна на элеваторе позволяет снизить удельные затраты топлива и электроэнергии на 15.20%. Установлена область оптимальных параметров сушки зерна пшеницы по этой технологии: температура зерна на выходе из сушилки — «предельно-допустимая» — влажность — 16. 17%- удельные подачи воздуха в насыпь — 100. 150 м3/ч-тпродолжительность вентилирования — 7 .10ч.

В технологических линиях следует предусматривать установку 3.4 вентилируемых бункеров, из расчёта на единицу производительности сушилки -12 т вместимости и 3 т/ч производительности транспортирующего оборудования для их опорожнения.

10. Расчёты необходимой вместимости для хранения зерна следует проводить по разработанным нормативным коэффициентам размещения зерна и маслосемян для элеваторов и складов, учитывающих натуру зерна, количество размещаемых партий, оперативные ёмкости для работы технологического оборудования и профилактических работ с зерном.

11. Технологические и транспортирующие линии элеваторов по функциональному признаку подразделяются на восемь типов, для которых разработаны методики определения теоретической (паспортной), технической и эксплуатационной производительности и алгоритмы, позволяющие определять их потенциальные возможности с учётом качества, динамики поступления зерна, грузоподъёмности и типовтранспортных средств, используемых для перевозки зерна, времени на переключение маршрутов и других организационных параметров.

12. В развитие графоаналитического метода Д. В. Шумского и методов имитационного моделирования В. И. Карпова, разработана методика технологического проектирования элеваторов, в основу которой положена логическая последовательность расчёта сбалансированных по объёмам операций с зерном, приведенным к единым показателям, отражающим условия эксплуатации элеватора.

Модель является эффективным инструментом для теоретических исследований технологических схем элеваторов, действующих в различных условиях «внешней среды». Модель прошла апробацию в практике проектирования технического перевооружения элеваторов и используется в учебном процессе. Разработаны технологические решения на техническое перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-Зх100, ЛВ-Зх175, ЛС-4×175, ЛВ-4×175, РЗС-5×175, расположенных в различных климатических зонах страны.

На Колодезянском элеваторе Воронежской области проведено комплексное техническое перевооружение, позволившее интенсифицировать технологические и транспортные процессы в 1,5.2 раза, принимать и обрабатывать в течении суток до 12 разнокачественных партий зерна разных культур.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Агропродовольственный сектор России: на пути к рынку: Пер. с англ. / Под ред.
  2. П Верхайма, Е. Серовой и др. -М.:ИЭПП, 2001. 560 с.
  3. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.:Наука, 1976- 279 с.
  4. В. Д. Перевод шахтных зерносушилок на газовый рециркуляционный метод сушки. М.: Колос, 1972. — 103 с.
  5. А.И. Зерновой рынок России на рубеже веков. М.: АгриПресс лтд, 2000.-400 с.
  6. Алтухов А. И. Васютин А.С.Зерно России М.:"Экондс-К", 2002−32 с.
  7. В. И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: Колос, 1972. — 200 с.
  8. М.Т., Фейденгольд В. Б., Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по дисциплине «Технология элеваторной промышленности», М, 2003- 56 с.
  9. В.И. Сушка зерна. М.: Лабиринт, 1997. — 255 с.
  10. И. А. Вентилирование зерна. М.: Заготиздат, 1948. — 183 с.
  11. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Продовольственная безопасность. Раздел 2. М.: МГФ «Знание», 2001.- 480 с.
  12. С.Г. Проблемы качества зерна Нальчик.: Изд-во «Эль-Фа», 1999 — 382 с.
  13. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов н/д: Рост. Ун-та, 1973. — 121с.
  14. Я. Я.Корреляция рядов динамики.-М.:Статистика, 1977.-119 с.
  15. Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1970. 189 с.
  16. А.Н. и др. Строительство зерноперерабатывающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1989. — 232 с.
  17. В.В. Интегральная регрессия и корреляция: Статистическое моделирование рядов динамики-М.:Финансы и статистика, 1983.-223 с.
  18. Е. С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. 2-е изд., стереотип. — М.: Наука, 1988. — 208 с.
  19. Е.М. и др. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Учебное пособие. Ростов н/Д.:издательский центр «МарТ», 2001.-240 с.
  20. Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. -Ростов н/Д.: издательский центр «МарТ», 2001. 192 с.
  21. Е.М., Буханцов В. А., Маратов Б. К., Прокопец A.C., Саулькин В. И. Технология хранения зерна: Учебник для вузов. СПб.: Издательство «Лань», 2003.-448 с.
  22. В.Г. Менеджмент в пищевой промышленности.-М.: Колос, 2003 280 с.
  23. О. С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка. -М.: Колос, 1974.-432 с.
  24. О. С. Элеваторы, склады и зерноперерабатывающие предприятия. -М.: Колос, 1970.-304 с.
  25. Г. Боуманс. Эффективная обработка и хранение зерна. Пер. с англ. В. И. Дашевского.- М.: Агропромиздат, 1991. 608 с.
  26. А. С., Громов М. А. Теплофизические свойства зерна муки и крупы.-М.: Колос, 1984. -304 с.
  27. А. С., Дубровский В. П., Казаков Е. Д., Резчиков В. А. Влага в зерне.-М.: Колос, 1969 -224 с.
  28. М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. М.: Заготиздат, 1951 — 54 с.
  29. М. Г., Делидович В. Н., Мельник Б. Е. Научные основы обработки зерна в потоке. М.: Колос, 1972 — 264 с
  30. A.B., Бутковский В. А. Россия зерновая держава. М.: Пищепромиздат, 2003 — 508 с
  31. A.B., Масленникова О. А., Донскова C.B., Долгушкин Н. К., Заверюха А. Х., Ульянов Е. В. Экономика предприятий пищевой промышленности., 2-е изд., испр. и доп.- М.: Агроконсалт, 2003.-616 с.
  32. Гордиенко М. В. Прогнозирование технологической надежности в работе предприятий элеваторной промышленности-М.: Колос, 1982 80 с.
  33. М.В. ЭВМ в элеваторной промышленности М.: Колос, 1974.-159 с.
  34. В.Г., Адлер Ю. П., Талалай A.M.. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики). -М.: Металлургия, 1978. 112 с.
  35. В.Ф. Оптимизация взаимодействия пунктов погрузки и выгрузки вагонов. М.: Транспорт, 1986. — 78 с.
  36. A.B., Савченко С. М. Технология обработки зерна на элеваторах. М.: Колос, 1982.- 124 с.
  37. Г. А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1990. — 240 с.
  38. В.А. Элеваторное дело. М.:Снабкоопгиз, 1931. 132 с.
  39. Г. В. Погода, урожай и качество зерна яровой пшеницы. JL: Гидрометеоиздат, 1981. — 112 с.
  40. Н. Очереди с приоритетами. Пер. с англ- М.: Мир., 1980- 60с.
  41. C.B., Заверюха А. Х. и др. Экономика предприятий пищевой промышленности: Учебное пособие / Под ред. д.э.н. Масленниковой O.A. М.: Издательский комплекс МГПУ, 1998. — 516 с.
  42. А.И., Дроздов B.C. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК./Учебное издание М.: Колос, 2001. — 352 с.
  43. Н.К. Выборочное наблюдение и эксперимент. М.: Статистика, 1977.176 с.
  44. Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. -М.: Колос, 1973.-264 с.
  45. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. 334 с.
  46. В. П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна (расчет на ЦВМ). М.: Колос, 1977. — 209 с.
  47. И.И., Рукавишников В. О. Логика прикладного статистического анализа. -М.: Финансы и статистика, 1981. 136 с.
  48. В.И., Резчиков В. А., Уколов В, С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982.-239 с.
  49. P.JI. и др. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  50. .Н. Дискретная математика. Алгоритмы и программы. М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2001. — 288 с.
  51. А. Технологические качества зерна пшеницы Казахстана. Алма-Ата: Кайнар, 1992.-368 с.
  52. Е.Д. Методы оценки качества зерна. (Лабораторный практикум). М., 1987.-215 с.
  53. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. — 288 с.
  54. Г. С., Аболенцев Ю. И. Многомерные группировки. М.: Статистика, 1978. — 160 с.
  55. O.P. Технологические потоки и системы продовольственных предприятий.: Учебное пособие. М.: ПРИОР, 2000.-80 с.
  56. Г. Б. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегия, безопасность. М.: Экономика, 1997.- 286 с.
  57. Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1976. -375 с.
  58. Н. П., Резчиков В. А. Закупки и хранение зерна в США. -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. 75 с.
  59. Концепция развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации на период до 2010 года .- М.: ВНИИМП, 2004, — 42с. (под общей редакцией академика РАСХН Сизенко Е. И.)
  60. Г. В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки хлебов. М.: Колос, 1971.
  61. B.C., Кривоносое Д. А. Электрофизические и реологические методы контроля параметров хранения и качества зерна. М.:АМБ-агро, 1999. — 261 с.
  62. О.П. Изучение статистических зависимостей по многолетним данным. -М.: Финансы и статистика, 1982. 193 с.
  63. В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки М.: Машиностроение, 1975.-277 с.
  64. Г. И. Технологическое проектирование зернохранилищ. М.: Колос, 1970.-224 с.
  65. Г. И., Хувес Э. С. Обработка зерна на приемных пунктах и расчет потребного оборудования.-М.: Хлебоиздат, 1959. 151 с.
  66. В. JI. Основы биохимии растений / Под ред. акад. А. И. Опарина. М.: Советская наука, 1952.-466 с.
  67. В. JI. Физиолого-биохимические основы хранения зерна. М. — JL: Академия наук СССР, 1945. — 136 с.
  68. Д.М., Зубов Т. М., Каспирович В. А. Проектирование теплотехнологических процессов сушки зерна.-Уфа.:Гилем, 2001.-187с.
  69. Кудряшов J1.C. и др. Стандартизация, метрология, сертификация в пищевой промышленности. М.: ДеЛи, 2002. — 302 с.
  70. М. С. и др. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. — 255 с.
  71. Д.И. Проектирование зерновых элеваторов./Под ред. Н. И. Денисова .М.: Заготиздат, 1947. 304 с.
  72. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1972 — 560 с.
  73. Н.И. Энергосберегающая сушка зерна.-М.: КолосС, 2004- 240 с.
  74. Н.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат, 1986. 159- с.
  75. А.И., и др. Развитие рынка зерна в России. М.: Центр экономической конъюктуры пр правительстве Российской Федерации, 1997. — 129 с.
  76. Математическая экономика на персональном компьютере./Под ред. М.Кубонива.: Пер. с япон. М.: Финансы и статистика, 1991. — 304 с.
  77. . Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна. -М.: Колос, 1975.-191 с.
  78. . Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. М.: Колос, 1980. — 175 с.
  79. Механика влажных сводообразующих зерновых материалов в бункерах./Под.ред.д.т.н., проф.В. А. Богомятких Зерноград.:2000 г.-98 с.
  80. Г. А. Механико-технологические параметры и эффективность вентилирования зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975. — 75 с.
  81. . В.И., Рыбалкин А. П. Резервы увеличения производства зерна и повышение его эффективности. Региональный аспект. М.: АгриПресс, 2002 -284 е.
  82. О. А., Петухов С. И. Прикладные вопросы теории массового обслуживания. М.: Советское радио, 1969. — 399 с.
  83. H.B. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. — 240 с.
  84. В.А. Технологические линии пищевых производств: теория технологического потока. М.: Колос, 1993. — 338 с.
  85. В.А., Ураков O.A. Технологические линии пищевых производств (Создание технологического потока).:Учебник для вузов. / Под. ред. акад. РАСХН д.т.н. В. А. Панфилова. М.: Пищевая промышленность, 1996. — 472 с.
  86. И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. — 344 с.
  87. Пищевая промышленность России в условиях рыночной экономики./ Под ред. Е. И. Сизенко.- М.-Пищепромиздат. 2002. 692 с.
  88. H.H., Лебединский В. Г., Фасман В. Б. Элеваторы и склады М.: Колос, 1971.-312 с.
  89. В.Н. Повышение качества и сокращение потерь зерна. М.: Хлебпродинформ, 2002. — 192 с.
  90. Е. Изменение биохимических, функциональных свойств и питательной ценности зерна при хранении.// Хранение зерна и зерновых продуктов. М.: Колос, 1978.- с. 56−107.
  91. А. В. Погода и уборка комбайном зерновых культур. М.: Гидрометеоиздат, 1962. — 68 с.
  92. JI.B. Экономический анализ предприятия М.: ЮНИТИ, 2002. — 360 с.
  93. С.П., Изтаев А. И. Послеуборочная обработка зерна. Алма-Ата.: Кайнар, 1982.- 166 с.
  94. С.П., Ким J1.B., Фейденгольд В. Б. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий с основами САПР ./Учебник для ВУЗов. -Воронеж: Воронежский университет, 1996. 284 с.
  95. С.П., Стародубцева А. И. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение. М.: Агропромиздат, 1990 — 367 с.
  96. В.А., Налеев О. Н., Савченко С. В. Технология зерносушения.-Алма-Аты.: Изд-во АТУ, 2000.-363 с.
  97. В. А. Современное состояние и пути развития зерносушильной техники. М: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967. — 84 с.
  98. Г. В. Метеорология на службе урожая. JI.: Гидроиздат, 1978. — 159 с.
  99. Т.Ф., Куделя А. Д. Организация и управление рынком зерна и хлебопродуктов./ Учебное пособие для ВУЗов. -М.: Хлебопродинформ, 1998.848 с.
  100. Н. И. Общая теория статистики. М.:Статистика, 1977.- 344 с.
  101. В. Ф. Памятка сменному мастеру зерносушения. М.: Хлебоиздат, 1958.-28 с.
  102. В. Ф. Эксплуатация зерносушилок. М.: Хлебоиздат, 1957. — 166 с.
  103. Самочетов В.Ф., Джагарян Г. А. Зерносушение.-М.:Колос, 1970.-287 с.
  104. С. А., Голованов JI. В. Прогнозирование развития больших систем. -М.: Статистика, 1975. 192 с.
  105. В.Ф. Бункеры и хранилища для зерна. Барнаул.: Изд-во АлтГТУ, 1999 -221 с.
  106. Ю9.Сергунов B.C. Дистанционный контроль температуры зерна в элеваторах. М.: Колос, 1977.- 174 с.
  107. B.C. Прогнозирование состояния зерна и обеспечение его сохранности на основе термометрии. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1991. — 54 с.
  108. Ш. Скориков Б. А., Карев В. И., Фрейфельд А. И. Реконструкция элеваторных сооружений. -М.: Агропромиздат, 1988. 143 с.
  109. .А., Простосердов А. Н., Карев В. И. и др. Конструкции и расчет элеваторов. М.: Агропромиздат, 1987. — 230 с.
  110. М.А. Эксплуатация зерносушилок. -М.:Колос, 1965. 234 с.
  111. Н. В., Дунин-Барковский М. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965.458 с.
  112. Стандартизация и сертификация пищевых продуктов и продовольственного сырья: Учебное пособие. / Крючкова Ю. Б., Тихомирова O.A., Матисон В. А., Кантере В. М. М.: Издательский комплекс МГУПП, 1999. — 152 с.
  113. B.C., Сотсков Ю. Н., Струсевич В. А. Теория расписаний. Многостадийные системы. М.: Наука, 1989. — 328 с.
  114. Теоретические основы сохранения зерновой массы./Под ред. В. И. Анискина.- М.: Колос, 1981.-118 с.
  115. JI.A. Хранение зерна. М.: Колос, 1986. — 352 с.
  116. Л.А., Мельник Б. Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. — 351 с.
  117. Е. С. Агрометеорологические условия и урожайность озимой пшеницы. -Л.: Гидрометеоиздат, 1975.-302 с.
  118. В. Б. Оперативный расчет работы элеватора. М.:Заготиздат, 1963 — 86 с.
  119. В. Б. Эксплуатационная производительность технологических линий хлебоприемных предприятий и элеваторов. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1993. — 64 с.
  120. В. Б., Климовский А. Д. Научно-технический прогресс в элеваторной промышленности. М.: Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Министерства хлебопродуктов РСФСР.-1999.-100 с.
  121. В. Б., Маевская С. Л. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки. М.: ЗооМедВет, 2001. — 238 с.
  122. В. Б., Темирбекова С. А. Накопительные емкости в технологических линиях хлебоприемных предприятий// Элеваторная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ, 1992. — 20 с.
  123. В.Б., Фомин Н. И., Додин A.B. Организация приемки зерна с автомобильного транспорта на хлебоприемных предприятиях.- М.:ЦНИИТЭИ Министерства хлебопрдуктов ССС, 1989. 48 с.
  124. В.Б. Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов.: Монография.- М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005.- 340 с.
  125. Н.И., Шумский ОД. Организация приёмки зерна на хлебоприёмных предприятиях. -М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977.-38 с.
  126. О.Н., Левин A.M., Нарсеев A.B. Зерно. Контроль качества и безопасности по международным стандартам."Международные стандарты -народному хозяйству России", — М.'.Протектор, 2000.-364 с.
  127. Хранение зерна. Пер. с англ. В.И. Дашевского/ Под ред. Н. П. Козьминой. .- М.: Колос, 1975.-424 с.
  128. Н.П. Анализ и оптимизация технологических схем комбикормовых предприятий и режимов их работы. М.: ЦИИТЭИ Минзага СССР, 1984 — 24 с.
  129. Е. М. Статистические методы прогнозирования. М.: Статистика, 1977.-200 с.
  130. А.Г., Бабченко В. Д., Машков Е. А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Россельхозиздат, 1981.-192 с.
  131. A.JI. и др. Новые типы сельскохозяйственных хранилищ. М.: Урожай, 1990.-200 с
  132. JI.A. Логические методы исследования дискретных моделей выбора. -М.: Наука, 1989.-288 с.
  133. Д.В. Элеваторно-складское хозяйство / Под ред. Бучинского Д. Н.. -М.: Заготиздат, 1941. 335 с.
  134. А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. М.: Колос, 1978.-240 с.
  135. А.Е., Хувес Э. С. Справочник работника элеваторной промышленности. -М.: Колос, 1983.-304 с. 1. Статьи, доклады, тезисы.
  136. А.И. Обеспечение зерновой безопасности России. // Пищевая промышленность, 2002, № 2 С.20−22.
  137. А.Л. Определение рационального размера предприятий элеваторнрй промышленности .- В кн.: Хранение и переработка зерна .-М.: ЦНИИТЭИ
  138. Минзага СССР, 1981.- с. 17−22.. (реф. научн.-техн.сб.сер. Элеваторная промышленность": вып.2).
  139. Аронин A. JL, Яковлев Ю. М. Повышение эффективности капитальных вложений при строительстве зернохранилищ.- Мукомольно- элеваторная и комбикормовая промышленность, 1979, № 12, с. 37−38.
  140. A.A., Антышев Н. М., Елизаров В. П., Пилюгин JI.M. Основные направления технологического обеспечения растениеводства. // Совершенствование методологии и нормативно-правовых основ механизации сельского хозяйства. М., ВИМ: 2002.-Т. 140, — С. 23 -30.
  141. А.Е., Дашевский В. И. Оборудование по обработке зерна во Франции. М.: ЦИНТИ Министерства заготовок СССР, 1983. — 39 с.
  142. Бахвалов А, А., Раковская Е. М., и др. Моделирование технологического процесса на элеваторе при разработке АСУТП.-Приборы и системы управления, 1975, № '2, с. 6−8.
  143. В. М. Определение уборочной влажности колосовых культур // Вестник сельскохозяйственной науки. 1975. — № 5, — С. 94−99.
  144. М. М., Очеретяный С. М. Многоуровневые задачи построения оптимальных параметрических рядов // Стандарты и качество. 1975. — № 3.- С. 56.
  145. М.Д., Фейденгольд В. Б., Андреев Д. И. Применение информационно-поисковой системы для анализа и прогнозирования объемов работхлебозаготовительных предприятий // Сб. науч. тр. ВНИИЗ, 1984. Вып. 104.-С.108 -112.
  146. В. А. Состояние и перспективы мукомольно-крупяного рынка России. // Хлебопродукты, 2002, № 7 .- С. 2−5.
  147. В.Т., Фейденгольд В. Б., Удальцов В. Т. Производительность транспортного оборудования хлебоприемных предприятий // Известия вузов./ Пищевая технология, 1988. № 3. — С.90 -93.
  148. Э. X. О методах решения некоторых задач оптимизации параметрических рядов // Стандарты и качество. 1971. — № 12. — С. 10−12.
  149. М. Г., Делидович В. Н., Карабанов С. А. Гидротермический коэффициент и его влияние на влажность и засоренность зерна // Прием и послеуборочная обработка зерна. -М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1969. С. 18−28.
  150. A.B. Приоритеты аграрной политики и перспективы развития крупных сельскохозяйственных предприятий России. // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2001. — № 4
  151. А. В., Мельник Б. Е. Определение величины накопительной емкости при поточной обработке зерна // Хранение и переработка зерна. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1965. — Вып. 8. — 19−25 с.
  152. A.B., Фейденгольд В. Б. Возможности прогнозирования объемов заготовки зерна//Сб. науч. тр./ ВНИИЗ., 1977-Вып.87.-С.1 6.
  153. A.B., Фейденгольд В. Б. Особенности поступления партий заготовляемого зерна // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ., 1976. Вып. 84.-С.1 — 9.
  154. А. В. Совершенствование методики расчета оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта.. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1990. Вып. 115.-с.18−23.
  155. А. В., Фейденгольд В. Б Влияние числа поступающих партий зерна на эксплуатационную производительность линий приемки зерна с автомобильного транспорта хлебоприемных предприятий. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1990. Вып. 115.- с.11−18 .
  156. Н.Е. Развитие автотранспорта для сельского хозяйства. // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур М.: ВИМ, 2000.-Т. 132.- С. 204 -214.
  157. В. И., Окунь Г. С., Кропп JI. И. Оптимальное соотношение вместимости вентилируемых бункеров и производительности сушилок // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. — № 12. — 28−31с.
  158. В.П. Информационные технологии в инженерном обеспечении АПК России 21-ого века. // Актуальные проблемы растениеводства и животноводства М., ВИМ: 2000.-Т.134., Ч.1-С.59 -65.
  159. Э.В., Пехальский И. А. Статистическая оценка региональных темпов уборочных работ: Научные труды ПЭБ ВИМ. М., 2003. — Т. 1. — С. 147−159.
  160. Э.В., Миацаканов A.C. Основные направления снижения потерь зерна. // Актуальные проблемы растениеводства и животноводства.- М., ВИМ: 2000.-Т. 134., 4.1- С.184 204.
  161. Жученко.А. А. Ресурсный потенциал производства зерна в России., Материалы Всеросийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г. — М.:Пищепромиздат, 2003. — 135 с.
  162. А.Н., Зубаилов И. Г. О целесообразности очистки зернового материала от мелкой примеси при засыпке на хранение. // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур -М.: ВИМ, 2000.-Т. 132.- С.170- 175.
  163. В.Г. Отношение между элеваторами и сельхозпредприятиями нуждаются в совершенствовании.//Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, № 6, 2001 г.
  164. В.И., Колмаков Ю. В. Производство высококачественного зерна пшеницы, обследование, выявление и эффективное целевое использование.- Омск.: Омскбланиздат, 2003. -40 с.
  165. В.И., Нудьга С. И., и др., Применение ЭВМ при обосновании технической оснащенности приемных устройств элеваторов. Мукомольно- элеваторная и комбикормовая промышленность, 1982, № 1,29−31 е.
  166. Н.Д., Фомин Н. И. Определение оптимальной производительности визировочной лаборатории.- М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971.- 18с.
  167. Г. М., Фейденгольд В. Б. и др. Влияние технологии послеуборочной обработки на качество свежеубранного зерна пшеницы при хранении. // Сб. йауч. тр./ ВНИИЗ, 1983.-Вып. 103.-С.18−26.
  168. Д. М. и др. О стандартизации методов оптимизации параметрических рядов / Д. М, Комаров, И. Б. Погожев, Я. Б. Шор // стандарты и качество. 1972.-№ 1.-е. 10−12.
  169. В. Е., Фасман В. Б. Выбор оптимальной производительности стационарных устройств для приема зерна с водного транспорта. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971. — С. 3−8.
  170. В.Е., Фасман В. Ф. Выбор оптимальной производительности стационарных устройств для приема зерна с водного транспорта .- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971.- 25с. (сер. Элеваторная промышленность": вып.5).
  171. . B.C. Уровень технической оснащенности сельского хозяйства и проблема восстановления АПК России // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2001. № 11.-С. 18−20.
  172. В.Г. Рынок сельскохозяйственной техники: состояние, тенденции, перспективы, регулирование: Научные труды ПЭБ ВИМ. М, 2003. — Т. 1.- С. 22−34.
  173. . В.Г. Государственное регулирование зернового рынка России // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2001. -№ 10.- С. 13−16.
  174. М. Г. Агроклиматические условия, определяющие потери урожая зерновых культур при уборке комбайном // Метрология и гидрология. 1966. -№ 10.-С. 16−20.
  175. . А. Выбор структуры предприятий послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования: Тр. ВИМ //Актуальные вопросы послеуборочной обработки зерна. 1974. — т. 65. — Ч. 1. — С. 54−73.
  176. П.П., Бахвалов A.A., и др. Алгоритм, моделирующий работу технологической схемы элеватора.- В кн.: Применение вычислительной техники и электроники: Для пищевой промышленности. Сборник трудов. Вып.1 .М.: МТИПП, 1974с.69−79.
  177. П.П., Бахвалов A.A., и др. Имитационная модель технологической схемы элеватора как системы массового обслуживания.- В кн.: Применение вычислительной техники и электроники: Для пищевой промышленности. Сборник трудов. Вып.1 .М.: МТИПП, с.60−69.
  178. Ю.В. Модель прогноза производства зерна. Материалы Всероссийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г. -М.: Пищепромиздат, 2003.-135 с.
  179. С.А. Проблемы и перспективы использования агрегатов и комплексов послеуборочной обработки зерна и подготовки семян: Научные труды ПЭБ ВИМ. М., 2003. Т. 1,-С. 6−21.
  180. К.И. Роль государственного сектора в АПК. // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, № 6, 2001 г.
  181. В.А. Системология пищевых и перерабатывающих производств -новое направление в научном обеспечении АПК. М.: ВИМ, 2000.-Т. 130.- С. 243 -256.
  182. Н. И. Построение рядов типоразмеров с помощью математических решений // Стандартизация. 1965. — № 3. — С. 22−26.
  183. Л.М., Бейлис В. М. Новое в районировании технологического и технического обеспечения растениеводства. // Совершенствование методологии и нормативно-правовых основ механизации сельского хозяйства. М., ВИМ:2002.-Т. 140.- С.208- 219.
  184. Д.С., Петриченко В. В. Технические возожности производства зерна в России- среднесрочные перспективы. // Технологическое и техническое обеспечение производства растениеводства. М., ВИМ: 2002.-Т. 144.- С. 50 -55
  185. Р.К., Богачев А. Г., Фомин Н. И., Фейденгольд В. Б. К расчету емкости для размещения зерна семенного назначения в типовых зернохранилищаххлебоприемных предприятий. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1981. Вып. 95.- С. 21 -26.
  186. С. П., Фейденгольд В. Б. Факторы, определяющие производительность сушилок. // Межвуз. сб. «Совершенствование механических процессов и технологического оборудования пищевых производств». М., МТИПП, 1980. -С.177 -181.
  187. С. П., Фролов Н. И. Определение необходимой емкости зернохранилищ, оборудованных установками для активного вентилирования зерна при поточной обработке // Послеуборочная обработка зерна. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967. — С. 12−18.
  188. С.П., Фролов Н, Ф., и др. Совершенствование процесса приема и послеуборочной обработки зерна на хлебоприемных предприятиях.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980.- 32 с.. (сер. Элеваторная промышленность": вып.8).
  189. С.С. Фитосанитарное состояние зернового поля России. Материалы Всероссийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г.-М.: Пищепромиздат, 2003 -135 с.
  190. Ю.П. Научно-технические и организационные задачи приборного обеспечения технологических процессов в растениеводстве. М.: ВИМ, 2000.-Т. 133., ч.1.- С.213- 219.
  191. Е.И. Актуальные проблемы повышения качества зерна, муки и хлеба. Материалы Всероссийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г. — М.: Пищепромиздат, 2003. — 135 с.
  192. А.Е. Динамика конъюнктуры зернового рынка. Материалы Всероссийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г.-М.: Пищепромиздат, 2003 -135 с.
  193. М.С., Лысенко В, Н., и др. Опыт совершенствования таблиц коэффициентов перевода объема просушенного зерна из физических тонн в плановые. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.- 18 с.
  194. А.Н. Системный подход к оценке качества технологических систем пищевых производств./ Пищевая промышленность № 9., 2004. с. 92 -94.
  195. В.Ф. Сравнительная оценка технологий конвективной сушки зерна./ Комбикорма.№ 4., 1999. с. 18 -20.
  196. В.Ф., Темирбекова С. А., Копышева Г. П., Малютова И. А., Фейденгольд В. Б. О новой технологии сушки зерна. /Хлебопродукты, 1991. № 11.- С. 15 -18.
  197. Н. И., Швецова В. А. Определение влажности отдельных зерен: Труды ВНИИЗ, 1953.- Вып. 25. С.5−10.
  198. С.А., Фейденгольд В.Б Влияние неравномерности зерновых масс по влажности на технологию приемки и послеуборочной обработки.//Тез. Докл.
  199. Юбилейной посвящ. 60-летию МТИПП научно-практической конференции «Хранение и технология переработки зерна».: -М., МГУПП- 1991.- С 106−107.
  200. М.М., Фейденгольд В. Б. и др. Разнокачественность зерна пшеницы по влажности в партиях при приемке и размещении на хлебоприемных предприятиях.//Сб. науч.тр./ ВНИИЗ., 1984.-Вып. 106.-С. 12 15.
  201. В. С. Техника и технология активного вентилирования зерна // Элеваторная промышленность. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967. — 2−17с.
  202. Е. С, Агрометрологические условия и урожайность озимой пшеницы. -JL: Гидрометеоиздат, 1975. 302 с.
  203. И.Г., Алтухов А. И. Прогноз развития Российского агропромышленного производства на период до 2010 года., Журн. «Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий», № 9, 2003 г.
  204. И.Г. Проблемы устойчивого развития АПК России. Журн. «Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий», № 8, 2001 г.
  205. В. Б Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах и на элеваторах в нестабильной экономической среде./ Междунар. конф. «Продовольственная безопасность России»: Сб. докл. М.: Пищепромиздат, 2002. — С. 187−194.
  206. В. Б, Котов В. В. Технико-экономическое обоснование технического перевооружения хлебоприемных элеваторов. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1990. Вып. 114.- С. 7 — 16.
  207. В. Б. Оптимизация процесса формирования партий зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. / 2-я Междунар. конф. «Хранение зерна -2003»: Сб. докл. М.: Пищепромиздат, 2003.- С. 46−50.
  208. В. Б., Маевская С. J1. Техническое перевооружение элеваторов и хлебоприемных предприятий // II междунар. конф. в МПА «Хранение зерна -2003»: Тез докл.- М.: Пищепромиздат, 2003.-С. 83−85.
  209. В. Б. Перспективное планирование работ по сушке зерна на хлебоприемных предприятиях. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1984. Вып. 106.- С. 113 -117.
  210. В. Б., Аронин A. JL Один из показателей эффективности использования зерносушилок / Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1980.-№ 10.-С.29−30.
  211. В. Б., Аспандиярова М. Т. Исследование сохранности зерновых масс при смешивании зерна разной влажности. / //Юбилейная научн. конф. «Технология хранения и переработки зерна»: Сб. докл. и статей. М.: МГУПП, 2002.-С.23- 27.
  212. В. Б., Аспендиярова М. Т. Сохранность свежеубранного зерна и разработки формирования партий зерна по влажности // Научн. конф. МГУПП «Продуктотехнология 21»: Тез. докл. — М., 2001. — 3 с.
  213. В. Б., Пилявская Л. С., Онищенко Г. П. Группировка хлебоприемных предприятий по объему заготовок.// сб. Хранение и переработка зерна/ Серия Элеваторная промышленность.:М. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979 -Вып. 4. -С. 16−20.
  214. В. Б., Семенков M. Н. Методика расчета оперативной работы элеваторов / Целиноградский ЦНТИ КазНИИНТИ при Госплане Каз. ССР. -1988.-№ 100.-4 с.
  215. В. Б., Семенков М. Н., Ястребова Л. Д. Основные направления техперевооружения элеваторов РЗС-5×175 / Целиноградский ЦНТИ КазНИИНТИ при Госплане Каз. ССР. 1988. -№ 109. -4 с.
  216. В. Б., Удальцов В. Т. и др. О прогнозировании качества зерна пшеницы, поступающей на хлебоприемные предприятия // Деп. в ЦНИИТЭИ
  217. Минзага СССР 24.12.84, 516-ЗГ-Д84. 12 с / опубл. в Библиогр. указ. — М., ВИНИТИ, 1985.- № 4.-С.107−110.
  218. Фейденгольд В. Б Пространственная неоднородность зерновой массы фактор, определяющий ее сохранность и технологию послеуборочной обработки /2-я Междунар. конф. «Качество зерна, муки и хлеба»: Сб. докл. — М.: Пищепромиздат, 2002. — С. 182−184.
  219. В.Б. Обоснование оснащенности элеваторов и хлебоприемных предприятий зерносушилками с учетом колебаний объемов сушки по годам. / Всероссийская конф. «Россия зерновая держава»: Сб. докл. — М.: Пищепромиздат, 2003.- С. 164−170.
  220. В.Б. Параметры зерновой массы, определяющие технологию ее обработки и хранения. // Тез. докл. Междун. Конф. «Современное состояние хранения зерна».: М., 3- 7 июня 1996., -ИПП- С 81−82.
  221. В.Б. Потери рабочего времени зерносушилок при сушке разнокачественных партий зерна.//сб. Хранение и переработка зерна. Серия Элеваторная промышленность, :М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980 Вып. 1. -С.26 -32.
  222. В.Б. Современный уровень приборного обеспечения контроля качества зерна, муки и хлеба, послеуборочной обработки. /2-я Междунар. конф. «Качество зерна, муки и хлеба»: Сб. докл. М.: Пищепромиздат, 2002. — С. 107 110.
  223. В.Б., Додин A.B., Удальцов В. Т. Руководящий технический материал для установления сменного и суточного задания на хлебоприемных предприятиях. / Хлебопродукты, 1989. № 12.- С.26- 27.
  224. В.Б., Тухватуллин М. М., Додин A.B. и др. Влияние послеуборочной обработки на неравномерность распределения примесей в зерновой массе. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1983. Вып. 101.
  225. В.Б. Технико-экономические критерии обоснования оснащенности элеваторов и хлебоприемных предприятий зернохранилищами и оборудованием для послеуборочной обработки зерна. С. 10−13.
  226. В.Б. Новые подходы к обоснованию оснащенности элеваторов и хлебоприемных предприятий. // Сб. науч. тр./ МПА, 2003. Вып. 1.- С. 212 -220.
  227. В.Б. Оптимизация технологии сушки зерна на элеваторах и.-хлебоприёмных предприятиях. // Сб. науч. тр./ МПА, 2004. Вып. 2 с 228 -235.
  228. Н.И., Фейденгольд В. Б. Размещение партий зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1980. Вып. 94.- С. 127 -'130 с.
  229. Н.И., Фейденгольд В. Б. Рациональное использование емкости зернохранилищ при послеуборочной обработке влажного и сырого зерна. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ, 1981.-Вып. 96.-С.13−17.
  230. А.И., Шумский О. Д., и др. Изучение особенностей автомобильных потоков при приеме зерна. // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ -, 1972, вып.73, с.31−33.
  231. В. X. К методике обоснования параметрического ряда машин для послеуборочной обработки урожая // Труды ВИМ / Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна. 1974. — Т.65. — Ч. 1. — с. 74 — 82.
  232. Н.П. Анализ и оптимизация технологических схем комбикормовых предприятий и режимов их работы. М.: ЦИНТЭИ Минзага СССР, 1984.-24 с.
  233. А.Г. Основные направления развития технологии и технических средств сушки зерна и семян. // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур М.: ВИМ, 2000.-Т. 132.- С. 79 -90.
  234. Ю. В. Методика выбора оптимальных рядов технических устройств // Стандарты и качество. 1960. — № 7. — С. 52−54.
  235. В.В. Производство и использование кормового зерна. Материалы Всероссийской Конференции «Россия зерновая держава» Международная промышленная академия, 24−26 марта 2003 г.- М.: Пищепромиздат, 2003 -135 с.
  236. О. Д., Гудилин А. В. Совершенствование послеуборочной обработки зерна: Труды ВНИИЗ. 1970. — Вып. 69. — С. 3−9.
  237. О.Д., Фукс А. И. К расчету приемной способности хлебоприемных предприятий Северного Казахстана.- Тр. ВНИИЗ, М.:ВНИИЗ, 1972, вып.73, с. ЗЗ-36.
  238. В.М. Вероятностая модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика, 1968, №.10, с. 356−373.
  239. В.М., Янко A.M. Исследование входного потока требований при обслуживании поточных линий послеуборочной обработки зерна. Земледельческая механика, 1968, т. 10, с. 326−337.1. Авторефераты диссертаций
  240. В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Автореф. дисс. .д-ратехн. наук. М., 1985.- 43 с.
  241. Аронин A. JL Развитие и размещение элеваторной промышленности. Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1981−20с.
  242. A.A. Разработка математических моделей технологических схем зерновых элеваторов для исследования их работы.: Автореф.дис.канд. техн. наук, — М, 1975−26 с.
  243. И.Г. Закономерности распределения компонентов зерновой массы при формировании насыпи. Автореф.. канд. техн. наук. -М., 2003. 31 с.
  244. А. И. Установление интенсивности тепловыделения при хранении зерна,— М.: МТИПП. 142 с.
  245. А. Совершенствование послеуборочной обработки зерна пшеницы в условиях Казахстана: Дисс.. д-ра техн. наук. М.: МТИПП, 1992. — 409 с.
  246. И.Е. Комплексное исследование технологического качества зерна пшеницы для АСУТП мельзавода МТИПП. Автореф.. канд. техн. наук. М., 1975.- 199 с.
  247. В.И. Модели и методы анализа управляемых технологических поточно-транспортных комплексов зерновых элеваторов: Дисс. д-ра техн. наук. М., 1985.- 478 с.
  248. A.B. Исследование технологических свойств товарного зерна мягкой пшеницы с учетом типового состава с целью более рационального использования зерна и совершенствования товарной классификации. Автореф.. канд. техн. наук. М., 2002. — 18 с.
  249. Н.И. Теория и практика энергосберегающей сушки зерна.: Дисс.. д-ра техн. наук. М., 2001. -381 с.
  250. С.И. Оптимизация параметров управления и состава оборудования на участках элеваторов по приему зерна с железнодорожного транспорта.: Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1985−24с.
  251. Г. Н. Научные основы совершенствования технологий мукомольного производства.: Дисс.. д-ра техн. наук-М., 2001.-3 65 с.
  252. В. А. Системное исследование механизированных поточных линий пищевой промышленности с целью оптимизации процессов и конструкций машин и аппаратов (на примере кондитерского производства): Дисс.. д-ра техн. наук. М.: ВЗИПП, 1980.- 504 с.
  253. С. П. Интенсификация технологического процесса приема и обработки зерна на хлебоприемных предприятиях: Дисс.. д-ра техн. наук. М.: МТИПП, 1985.- 378 с.
  254. Е.М. Исследование путей совершенствования системы элеватор- флот с помощью имитационных моделей.: Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1975−25с.
  255. В. А. Теплофизические и технологические методы повышения эффективности сушки зерна: Дисс.. д-ра техн. наук. М.: МТИПП, 1988. -513 с.
  256. С. М. Исследование технологических линий обработки продовольственного зерна: Автореф.. канд. техн. наук. М., 1968. — 28 с. — В надзаг.: МТИПП.
  257. М.П. Оптимизация системы управления движением зерна на элеваторе.: Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1983−24с.
  258. B.C. Термометрия как основа прогнозирования состояния зерна и обеспечения его сохранности : Дисс.. д-ра техн. наук. М.: МТИПП, 1989. -433 с.
  259. Н. И. Научные основы обеспечения сохранности зерна: Доклад. д-ра биол. Наук. М., 1963. — 76 с. — В надзаг: Институт биохимии им. А. Н. Баха АН СССР.
  260. В.Ф. Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов.: Дисс.. д-ра техн. наук. -М.: МТИПП, 2003. -353 с.
  261. С.А. Повышение технологической эффективности активного вентилирования при послеуборочной обработке зерна пшеницы на хлебоприемных предприятиях: Автореф.. канд. техн. наук. М., 1992. — 24 с.
  262. М. М. Влияние очистки на качества свежеубранного зерна пшеницы при хранении: Дисс.. канд. техн. наук. М.: ВНИИЗ, 1984. — 146 с.
  263. В. Б. Исследование влияния качества заготовляемого зерна на параметрический ряд зерносушилок: Автореф.. канд. техн. наук. М., 1980. -24 с.
  264. А.И. Исследование закономерностей поступления и процесса приема зерна с автомобильного транспорта на хлебоприемных предприятиях Северного Казахстана.: Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1973.-28с.
  265. Э.В. Обоснование оптимальной технической оснащенности процесса приема зерна на хлебоприемных предприятиях СССР в условиях разных объемов заготовки.: Автореф.дис.канд. техн. наук.- М., 1975-ЗОс.1. Отчеты НИР
  266. Установление научно-обоснованных норм обеспеченности оборудованием хлебоприемных предприятий: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИЗ- по теме № 1.01.03- О. Д. Шумский, А. В. Гудилин, В. Б. Фейденгольд и др. ГР 69 012 389- Инв. Б 196 728.-М., 1972.- 186 с.
  267. Разработать параметрические ряды зерносушилок для послеуборочной обработки зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях: Отчет о НИР / ВНИИЗ-по теме № 1.04.30- В. Б. Фейденгольд, А. В. Гудилин и др. ГР 76 018 144- Инв. Б 624 880.-М., 1977.- 129 с.
  268. Разработать режимы хранения зерна в силосах большой емкости: Отчет о НИР / ВНИИЗ- по теме № 1.05.19- JI. В. Алексеева, A. JI. Лугарев, В. Б. Фейденгольд и др. ГР 76 018 145- Инв. Б 596 808. М., 1977 (промеж.).- 124 с., 1978 (заключ.). 133 с.
  269. Разработать типоразмерный ряд емкостей для хранения продовольственного зерна: Отчет о НИР / ВНИИЗ- по теме № 1.01.18- В. Б. Фейденгольд, Ф. И. Берман, Л. А. Павлова и др. ГР 78 022 437- Инв. Б 797 909.- М., 1979.(промеж.) — 36 е., 1980.(заключ.) — 101 с.
  270. Типовое решение по реконструкции элеватора ЛВ-Зх175 (на примере Шипуновского элеватора Алтайского края): Отчет о НИР /ВНИИЗ- по теме № 1.2(1.01.04., А. В. Гудилин, В. Б. Фейденгольд, и др.-М., 1978.-43 с.
  271. Провести экспериментальные исследования элеватора г. Долинске Кировоградской области: Отчет о НИР // ВНИИЗ- по теме № 1.05.34- В. Б. Фейденгольд, Н. В. Карман и др. / ЦНИИПЗП, — M ., 1985. 68 с.
  272. Нормативно-технические документы, ГОСТЫ31 017.020. Р ИСО 5725−6-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике» .- М 2002,
  273. Инструктивные указания по вопросам приемки, отгрузки из портов, инспектирования импортного зерна и расчетов за него. 1976 г.
  274. Временная инструкция по хранению зерна и металлических зернохранилищах. ЦНИИТЭИ, М. 1979 г.
  275. ГОСТ 10 987–76 Зерно. Методы определения стекловидности. // Зерно. Методы анализа. М.:ИПКИздательство стандартов, 2001,-С.З8.
  276. ГОСТ 13 586.1−68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 49.
  277. ГОСТ 27 676–88 Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Изд. стандартов, 2001, — С. 85.
  278. ГОСТ 10 840–64. Зерно. Методы определения натуры // Зерно. Методы анализа. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, С. 3.
  279. ГОСТ 10 844–74 Зерно. Метод определения кислотности по болтушке. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 10.
  280. ГОСТ 10 846–98 Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 18.
  281. ГОСТ 10 847–74 Зерно. Методы определения зольности. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 24.
  282. ГОСТ 10 940–64 Зерно. Методы определения типового состава. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 28.
  283. ГОСТ 10 967–90. Зерно. Методы определения запаха и цвета // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — С. 32.
  284. ГОСТ 10 968–88 Зерно. Методы определения энергии прорастания и способности прорастания. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 35.
  285. ГОСТ 13 586.1−68 Зерно. Метод определения влажности. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 67.
  286. ГОСТ 13 586.3−83. Зерно. Правила приемки и методы отбора проб // Зерно. Методы анализа.-М.:ИПК Издательство стандартов, 2001.-С. 53.
  287. ГОСТ 3586.5−93 Зерно. Методы определения зараженности вредителями. // Зерно. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001, — С. 75.
  288. Инструкция № 9−5-82 по очистке и выделению мелкой фракции зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. М., 1982.
  289. Инструкция № 9−7-88 по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы.
  290. Инструкция № 9−9 по приему, размещению, обработке и хранению риса-зерна на предприятиях Министерства заготовок СССР, М. 1979 г.
  291. Инструкция № СН 261−77 по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна.-М: 1977.
  292. Инструкция о работе производственных лабораторий предприятий отрасли хлебопродуктов Российской Федерации, № 9−5-94.
  293. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология), -М., 1989, 64 с.
  294. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок № 9−3-82, М., 1982.
  295. Методические рекомендации по определению технологического времени на выполнение погрузочно-разгрузочных операций с грузовыми вагонами./ Утв. Указанием МПС России от 06.03 2001 г. № Е-313 у.-59с.
  296. Методические указания по определению технологических свойств зерна. М.: ВНИИЗ, 1981.
  297. Нормы естественной убыли зерна, продуктов его переработки, семян трав, кормов, травяных искусственно высушенных и семян масличных культур при хранении на предприятиях Министерства хлебопродуктов СССР. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1988.-83 с.
  298. Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов. М: ГИ Промзернопродукт, 1964 г.
  299. Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов ВНТП-05−88 Минхлебопродуктов СССР пр. № 133 от 03.07.89 г.-138 с.
  300. Порядок контроля за содержанием пестицидов, токсичных элементов, микотоксинов и микроорганизмов в продовольственном зерне и зернопродуктах в системе хлебопродуктов. 1992.
  301. Пособие по проектированию зданий и сооружений предприятий хранения и переработки зерна.// Б. А. Скориков Б.А., и др. /Прил. К СНИПП-2.10−05−85.
  302. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприёмных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988.-83 с.
  303. ГОСТ 11.006−74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Статистика, 1975.- 23 с.
  304. ГОСТ 27.002−85 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  305. ГОСТ 27.204−85 Надежность в технике. Технологические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности.
  306. ГОСТ 16 350–80. Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. 139 с.
  307. Рекомендация Р3−63.Экономическое обеспечение выбора параметрических рядов и размерных рядов в стандартах и нормалях.-М.:ВНИИНМАШ, 1963. 72 с.
  308. Сборник правил перевозок грузов на железнодорожном транспорте. Книга 1.-М.: Юридическая фирма «Контракт», 2001.- 599 с.
  309. Технологические и транспортирующие линии хлебоприемного элеватора. Производительность, методика определения РТМ 8.41.00.1−89 / В. Б. Фейденгольд, А. В. Додин и др. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989.-56 с.
  310. Типовая методика оптимизации многомерных параметрических рядов. М.: Стандарты, 1975. — 42 с.
  311. Типовая методика оптимизации одномерного параметрического (типоразмерного) ряда. М.: стандарты, 1976. — 62 с.
  312. Типовой проект организации труда работников участка погрузочно-разгрузочных работ. М: ЦНИИТЭИ, 1985 г.
  313. Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы министерства хлебопродуктов СССР. М: ЦНИИТЭИ, 1985 г.
  314. Монографии и статьи зарубежных авторов, проспекты
  315. С. Н. Respiration of cereal grains and flaxseed, «Plant physiology», 15,257,1940
  316. C. 1969. Agricultural mechanisation. Airtught storage of grain. U. N. Econ. Com. Europe, Rept. Agri Mech. 38,15 p.
  317. Davey P. M., S. Elcoate, 1965. Moisture content pelative humidity of tropical stored produce. Part Y. Cereals Trop. Stored Prod, Ynf., 1 l, p.439−467
  318. Devis H. The analysis of economic nimt series, № 4, 1941.
  319. Draft mfnual on nhe evaluation and prevention of pastharvest losses, Published by American association of cereal chemists, 1977, p.264, draft 2.
  320. Eidereh E., Hoven Y. P. Y. H. Moisture content of wheat in the haryesting period. Y. agric. Engng. Res., 1973, 18 p.
  321. t. A. 1948. The scentific principles of grain storage, Norten Publ. Co., Liverpool.
  322. Swanson С. O. The tffect of low tempereature in preventing damage to wheat stored with high moisture content, Cereal chemistry, 1940, p. 18−299.
  323. Проспект фирмы «Hart- Carter» (США)
  324. Проспект фирмы «Compbell gryer company» (США)
  325. Проспект фирмы «Aeroglide corporation» (США)
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!