Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование штампового сплава для рабочих температур 950-1000° С

Диссертация: Разработка и исследование штампового сплава для рабочих температур 950-1000° С
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения данной цели были решены следующие задачи: сделан выбор оптимального легирующего ряда и легирующего комплекса для износостойкого сплава на основе законов физического металловеденияоптимизирован состав штампового сплава с использованием ЭВМ и пакета прикладных программразработаны критерии выбора тугоплавких дисперсных соединений для упрочнения штамповых сплавовсоздан банк данных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Обзор литературы
    • 1. 1. Анализ условий работы штамповых материалов и требования к ним при штамповке в изотермических условиях
      • 1. 1. 1. Требования к штамповым материалам, работающим при 950−1000 °С 5 1.2.Анализ современных сплавов, применяемых для штамповой оснастки
      • 1. 2. 1. штамповые стали
      • 1. 2. 2. Со-сплавы
      • 1. 2. 3. №-сплавы
      • 1. 2. 4. сплавы на основе тугоплавких металлов
      • 1. 2. 5. керамические и интерметаллидные материалы. 24 1.3 .Классификация штамповых материалов по рабочей температуре
    • 1. 4. Анализ существующих методов повышения стойкости штамповой 36 оснастки
    • 1. 5. Синтез сплавов
    • 1. 6. Выводы по обзору литературных источников
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА II. Методики исследования
    • 2. 1. Общая методика синтеза дисперсно-упрочненного никелевого сплава
    • 2. 2. Методика отливки образцов
    • 2. 3. Методика испытаний образцов на разрыв при 20. °С
    • 2. 4. Методики испытаний образцов при повышенных температурах (900 -1000 °С
      • 2. 4. 1. методика определения фрикционных параметров
      • 2. 4. 2. на горячую твердость
      • 2. 4. 3. на сжатие
      • 2. 4. 4. на длительную прочность
    • 2. 5. Методики исследования литейных свойств
    • 2. 6. Методика исследования жаростойкости и коррозионной стойкости при высоких температурах
    • 2. 7. Методика металлографических и электронно-микроскопических исследований
    • 2. 8. Методика математической обработки результатов эксперимента
  • ГЛАВА III. Выбор тугоплавких дисперсных соединений
    • 3. 1. Выбор параметров для оценки дисперсных тугоплавких соединений
    • 3. 2. Разработка методики ранжирования параметров
    • 3. 3. Создание ИПС для выбора дисперсных частиц. 79 3.4.0боснование выбора тугоплавких дисперсных соединений для дисперсного упрочнения №-сплава и выбор комплекса ТДС для его упрочнения
  • ГЛАВА IV. Разработка дисперсно-упрочненного штампового сплава и исследование его служебных свойств и структуры
    • 4. 1. Разработка базового состава износостойкого никелевого сплава 95 4.1.1 .Определение зависимости между химическим составом, физическими и служебными свойствами жаропрочных никелевых сплавов
      • 4. 1. 2. Влияние физических и кристаллохимических свойств сплава на жаропрочность
      • 4. 1. 3. Оптимизация химического состава износостойкого жаропрочного никелевого сплава
      • 4. 1. 4. Выбор базового состава износостойкого никелевого сплава
    • 4. 2. Оптимизация состава дисперсно-упрочненного сплава
      • 4. 2. 1. Разработка технологии введения тугоплавких дисперсных соединений в сплав
      • 4. 2. 2. Разработка установки для исследования адгезионной составляющей коэффициента трения при высоких температурах
      • 4. 2. 3. Исследование влияния ТДС на физико-механические свойства и структуру разработанного базового сплава
      • 4. 2. 4. Исследование комплекса свойств и структуры разработанного сплава
      • 4. 2. 5. Обсуждение результатов исследования сплавов
  • ГЛАВА V. Производственные испытания штампов из дисперсно-упрочненного сплава и практические рекомендации
    • 5. 1. Технология выплавки сплава и отливка пробной партии штампов из нового сплава
    • 5. 2. Отливка штампов в производственных условиях и отработка технологических параметров литья из опытного сплава
    • 5. 3. Производственные испытания штампов при штамповке лопаток 8-ступени компрессора газотурбинного двигателя и исследование их механических свойств
    • 5. 4. Технологические рекомендации
  • Выводы по работе
  • Литература
  • Приложения

Разработка и исследование штампового сплава для рабочих температур 950-1000° С (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В авиационной промышленности, при изготовлении газотурбинных двигателей, большое распространение получили детали из труднодеформируемых сплавов. Поэтому современное развитие кузнечно-штамповочного производства предъявляет повышенные требования к штамповой оснастке, что вызвано широким применением операций штамповки в жестких термомеханических условиях и распространением горячей штамповки труднодеформируемых материалов.

Использование литых штампов для данных условий эксплуатации является наиболее целесообразным с экономической точки зрения, так как снижается трудоемкость их изготовления за счет снижения или полного устранения механической обработки.

В настоящее время отечественная промышленность располагает широким ассортиментом жаропрочных износостойких сплавов различного назначения. Находясь по жаропрочности и износостойкости на уровне зарубежных сплавов, они оригинальны по составу и более экономичны. Однако низкая износостойкость штампов для изотермического деформирования, составляющая 450 — 500 поковок на комплект, делает разработку новых штамповых материалов наиболее актуальной.

Дисперсно-упрочненные материалы, являясь разновидностью композиционных, наиболее перспективны в этой области. Применение таких материалов позволило совершить резкий скачок в создании новых высокожаропрочных износостойких сплавов. Эти сплавы способны сохранять высокий и стабильный уровень прочностных свойств при температурах до 1200 °C, тогда как в стареющих никелевых сплавах уже при температурах 1050 °C и выше, происходит ускоренная коагуляция и растворение упрочняющей у' - фазы, и как следствие, быстрая потеря работоспособности сплава.

В дисперсно-упрочненных сплавах ведущая роль в упрочнении принадлежит структурным факторам. В этом классе, жаропрочных износостойких композиционных сплавов, повышение термической и структурной стабильности достигается искусственным введением в матрицу весьма дисперсных, и практически с ней не взаимодействующих, до температуры плавления, тугоплавких частиц: карбидов, боридов, нитридов и оксидов.

Дисперсные частицы, обладающие высокой термодинамической стабильностью, позволяют достигать рабочих температур соответствующих 0,95 температуры плавления матрицы, поэтому дисперсно-упрочненные сплавы являются наиболее жаропрочными и износостойкими материалами. Кроме того, они имеют высокое сопротивление циклическому и изотермическому окислению и сульфированию.

Целью данной работы является синтез дисперсно-упрочненного литейного штампового сплава, имеющего высокую износостойкость и механические свойства, способного работать в режиме изотермической штамповки (ИЗШ) и сверхпластично-^ сти. Однако прогресс в области синтеза новых сплавов в значительной степени сдерживается отсутствием эффективных методов определения области поиска. Все еще приходится руководствоваться чутьем исследователя в выборе нужных композиций сплавов и затрачивать огромные средства на исходные дефицитные материалы, дорогостоящее оборудование и проведение большого количества плавок. Эти затраты чаще всего не окупаются результатами поиска.

Нужны новые эффективные методы предсказания области существования материалов с необходимым комплексом свойств. Такой прогноз рационально сузит сферу поиска, сделав затрату тех же средств во много раз эффективней.

В работе использован новый подход к проблеме прогнозирования свойств и синтеза новых дисперсно-упрочненных износостойких сплавов. Он опирается на критериальный выбор дисперсных упрочнителей и применение методов физического металловедения с использование ЭВМ. Результатом работы стало создание методики синтеза дисперсно-упрочненных сплавов жидкофазными методами и произведен синтез износостойкого штампового сплава на основе никеля с помощью ЭВМ.

Для достижения данной цели были решены следующие задачи: сделан выбор оптимального легирующего ряда и легирующего комплекса для износостойкого сплава на основе законов физического металловеденияоптимизирован состав штампового сплава с использованием ЭВМ и пакета прикладных программразработаны критерии выбора тугоплавких дисперсных соединений для упрочнения штамповых сплавовсоздан банк данных тугоплавких дисперсных соединений (ТДС) на естественном языкеразработана структура базы данных и алгоритм информационно-поисковой системы (ИПС) по ТДСэкспериментально исследованы механические и литейные свойства синтезированного и базового сплава ЖС-6У.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что автором впервые сформулированы критерии выбора ТДС, позволяющие комплексно подходить к решению выбора упрочняющей фазы композиционного сплава, создан банк данных и разработана ИПС тугоплавких дисперсных соединений, разработана комплексная методика синтеза дисперсно-упрочненных композиционных сплавов. Данная методика доведена до инженерного уровня. Она позволяет эффективно разрабатывать жаропрочные и износостойкие сплавы на ЭВМ, базируется на выборе легирующего ряда и комплексафизико-химических методах анализа элементов, учете их электронного строения, достижениях физики твердого тела и на базе данных, о современных сплавах и тугоплавких дисперсных соединениях. Впервые исследованы механические и литейные свойства синтезированного сплава, произведено сравнение их со свойствами базового сплава ЖС-6У. Исследованы зависимости износостойкости дисперсно-упрочненных сплавов от вида дисперсного упрочнителя.

Практическая ценность работы состоит в том, что произведен синтез нового, многокомпонентного, износостойкого сплава ЖСИ-95ДУ.

Разработана технология ввода ТДС в жидкий расплав. Для исследования адгезионной составляющей коэффициента трения при высоких температурах, разработана и изготовлена установка, моделирующая условия работы штампового инструмента в условиях изотермического деформирования и режима сверхпластичности.

Оценки показывают, что использование разработанной комплексной методики синтеза дисперсно-упрочненных материалов позволяет по сравнению с базовыми методами синтеза сплавов: в 5−6 раз сократить сроки разработки новых сплавовснизить в 40−50 раз трудозатраты на разработкусэкономить в 15−20 раз дефицитные и дорогостоящие материалы.

Разработан износостойкий, дисперсно-упрочненный сплав на основе никеля для работы в режиме ИЗШ и сверхпластичности, имеющий более высокие показатели по износостойкости и жаростойкости, чем лучший промышленный сплав ЖС-6У. Произведена апробация синтезированного сплава в производственных условиях.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1.Выполнен литературный обзор в котором рассмотрено состояние вопроса в области синтеза жаропрочных износостойких сплавов и требования, предъявляемые к материалам штамповой оснастки, работающей в режиме ИЗШ и СП. Рассмотрены основные группы материалов, применяемых для этой цели в промышленности. Особое внимание уделено жаропрочным дисперсно-упрочненным сплавам на основе никеля, как наиболее перспективным в данной области.

2.Разработана новая комплексная методика синтеза дисперсно-упрочненных композиционных сплавов жидкофазными методами. Данная методика включает в себя выбор основы и механизма упрочнения. При синтезе дисперсно-упрочненных материалов работа проводится поэтапно: выбирается легирующий ряд и легирующий комплекс, а также выбираются параметры для оценки ТДС. После выбора ТДС производится оптимизация дисперсно-упрочненного сплава.

3.Выбран оптимальный легирующий ряд и легирующий комплекс для сплава на основе никеля. На основании законов физического металловедения, а также априорной информации по жаропрочным сплавам в качестве легирующих компонентов выбраны: Со, Сг, Мо, W, А1, Т1, N1), Та, Щ С, Се, В,.

4. Сформулированы критерии оценки ТДС, позволяющие комплексно подходить к решению выбора упрочняющей фазы композиционного сплава. В качестве критериев использованы: межфазная энергия, диффузионные параметры, энергия Гиббса, модуль упругости, краевой угол смачивания.

5.Разработана структура базы данных и алгоритм информационно-поисковой системы (ИПС) по ТДС. Впервые собран банк данных на естественном языке по химическому составу и свойствам тугоплавких дисперсных соединений, в который вошли сведения более чем о 200″ х соединениях. Выбран ряд ТДС для дисперсного упрочнения износостойкого жаропрочного сплава. В него вошли: ТаС, ТЮ, ЪхС, тс.

6.Разработан новый дисперсно-упрочненный сплав ЖСИ-95ДУ на основе никеля для работы в режиме ИЗШ и СП, более износостойкий и жаростойкий, чем промышленный сплав ЖС-6У. Износ для сплава ЖСИ-95ДУ составил 45−10″ 4 грамма, а горячая твердость 1670 МПа. В условиях АО УМПО была проведена производственная апробация сплава ЖСИ-95ДУ. На штампе из сплава ЖСИ-95ДУ было отштамповано 1125 лопаток 8-ой ступени компрессора газотурбинного двигателя.

7. Впервые исследованы механические и литейные свойства разработанного сплава. Определены: температура солидуса, ликвидуса, практическая и условно-истинная жидкотекучесть, суммарная ширина трещин, относительная величина линейной усадки, объем усадочных раковин и газо-усадочная пористость. Данные, полученные в результате проведенных исследований, показали: сплав ЖСИ-95ДУ обладает наиболее высокими механическими, жаростойкими и литейными свойствами по сравнению с базовым сплавом ЖС-6У и может быть рекомендован к промышленному внедрению. На сплав подана заявка.

8.Разработана и изготовлена установка, моделирующая условия работы штампового инструмента в режиме ИЗШ и СП. Свидетельство МКИ N 2652 6 G 01 N3/56 от 16.08.1996. Установка позволяет имитировать процессы изотермической штамповки. Это позволяет оценить качественную сторону износа штамповых материалов в лабораторных условиях. Адгезионная составляющая коэффициента трения для пары ЖСИ-95ДУ — ВТ-9 составила 0,16. Установка позволяет исследовать материалы при температурах до 1100 °C и нагрузках — 400 МПа. Установлены зависимости износостойкости дисперсно-упрочненного сплава от вида упрочняющей фазы. Наиболее износостойким является сплав упрочненный карбидами титана и тантала.

В работе предложен новый подход к синтезу дисперсно-упрочненных износостойких сплавов жидкофазным методом, который использует критериальный выбор тугоплавких дисперсных соединений (ТДС) и базируется на применении методов физического металловедения с использованием ЭВМ.

Необходимо отметить, что несмотря на большое количество существующих методик и значительные усилия предпринимаемые различными исследователями, задача синтеза жаропрочных дисперсно-упрочненных сплавов, способных выдерживать значительные нагрузки при рабочих температурах порядка 1000 °C и выше, на данный момент не решена в полной мере. Следовательно, работы в области синтеза новых жаропрочных материалов продолжают оставаться актуальными.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A. Пластичность и сверхпластичность металлов.- М.:Металлургия.-1975.
  2. Ю.А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали.- М.гМеталлургия.-1980.
  3. В.В., Крутиков В. К. Литые штампы для горячего объемного деформирования. М.?Машиностроение.- 1987.
  4. Исследование стойкости штампов для горячей штамповки // Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства: Экспресс-информ.-1980.- No5.реф.21.- С. 1−8- No 6, реф.23 -С. 1−31.
  5. Миронов Л. Н. Модельное исследование абразивного износа ковочных штампов // Кузнечно-штампов.производство. 1975. — N06. С.16−18.
  6. Свойства и износостойкость штамповых сталей // Технология и оборудование кузнечно штамповочного производства: Экспресс-информ. 1980.- No 18, реф.76.- С. 1826.
  7. Toshio M. Defects of steels for metal molds and their prevention steels for hot-pressing dies and forging dies // Special stell. 1976.- V.25.-N8.-P.22−35.
  8. Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Минск.:Наука и техника.- 1975.
  9. Состояние и пути развития штамповочного производства // Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства: Экспресс-информ, — 1978.-^33,реф.171.-С.1−8.
  10. Heinemeyer D., Konig J. Praxisorientierte Typology fur Gesenk Schaden. Grundlage fur die Erfassung und Verbesserung der Standmenge von Gesenken // Industrie-Anzeiger.1976.-Bd.98-N 77.-S.1369−1373.
  11. С. А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов. ¡-Машиностроение, 1975.12.3ахаров М. В. Жаропрочные сплавы.-М. ¡-Металлургия, 1972.
  12. С.П., Электроискровое упрочнение,-М, 1976(ГОС ИНТИ. Передовой научно технический опыт, 6−76−477/128)
  13. Church F.E. Extrusion dies life multiplied by tuugsten candide coating process.-«Mod.Metals», 1968, yl9,n7,p.68−70.
  14. Е.И., и другие.МИТОМ, 1980, п6,с.61−64. 195. Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники М. ¡-Наука, 1978
  15. Бабаскин Ю.З.ДПипицын С.Я., Кочеткова В. А. // Современные методы повышения качества литейных сплавов на основе железа.- Л.-1976.
  16. Ю.А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали.-М. ¡-Металлургия.- 1980.
  17. Ю.А. Инструментальные стали.-М.?Металлургия.- 1975.
  18. Н.К. Инструментальные стали и их термическая обработка. -М. ¡-Металлургия.- 1982.
  19. Л.А. Штамповые стали для холодного деформирования.- М.:Металлургия.-1966.
  20. КремневМ.С., Геллер Ю. А., Сагадеева ТТЛ Сталь, — 1970.-N12 С.1118−1121.
  21. Свойства и износостойкость штамповых сталей // Технология и оборудование кузнечно штамповочного производства: Экспресс-информ. 1980.- No 18, реф.76.- С. 1826.23 .Чугунное литье. Справочник (Под общ.ред. Н.Н.Рубцова), M. Металлургия, 1972 У .-775 с.
  22. Симс Ч, Хагель В. Жаропрочные сплавы. Пер. с англ., М.: Металлургия, 1976
  23. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы.М.:Металлургия, 1969 г.
  24. Влияние фазовых превращений в кобальтовых сплавах на диффузию и механические свойства./С.З.Бокштейн, Б. С. Бокштейн, С. Т. Кишкин и др.-ФММ, 1978, т.46,вып.2., с. 390−395.27.naTeHT (US А) N 393 084 828. Патент (ША) N 343 229 429. Патент (ША) N 3 276 865
  25. Ватасимо Ясуо. Новые жаропрочные сплавы. -Киндзоу, 1977, т.47., N7,-с122.
  26. СужинС.Н. Влияние алюминия и хрома на жаропрочность двойных и тройных сплавов на основе кобальта. МиТОМ, 1975, N10,с.26−32.
  27. Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. Оборонгиз.- 1962.
  28. С.З. и др. Исследование строения металлов методами радиоактивных изотопов.- Оборонгиз, — 1959.
  29. С6. Процессы диффузии, структура и свойства металлов.- М.гМашиностроение.-1964.
  30. D.R., Cook R.M. // Metallurgie- 1963.- V.67.- N.40L- Р.109.
  31. Н. Н. Длыпин Б.А., Бояршиков В. А. и др. Сплавы молибдена. М.: Металлургия, 1975, 395 с. -ил.37.Левин И. Б., Виноградова B.C., Булыгин И. П. // МиТОМ, 1980, N11,40−42.
  32. С.А., Натанова А. Б., Клыпин Б. Н. // МиТОМ, 1978, N9, 59−60.
  33. В.К., Захаров A.M., Попов H.H. //Изв.вузов. Цветная металлургия. 1978, N1, 88−91.
  34. Т.А., Довбенко A.B., Наумкин О. П. //Научные труды ВНИ и проектного института тугоплавких металлов. 1978, N19, 22−25.
  35. А.И., Захаров A.M., Варквасов Х. Х. // Изв.вузав. Цветная металлургия.1979, N6, 78−80.
  36. К.И., Бунтушкин В. П., Захаров Б. М. Высокотемпературные материалы и покрытия на основе интерметаллидов системы Ni-Al. //Порошковая металлургия.1980, N2, с.33−39
  37. Decker R.F. Strenthening Mechanisms in Nickel base Superalloys. Climax Molybdenum Company Simposium, Zurich, May 5−6.- 1969.
  38. Hagel W.C., Beattie H. J//Iron and Steel Spec.-Rep.64.- P.98−107.
  39. B.R., Pickering F.B. // JISL- 1967, — N 205, — P.70−84.
  40. I. // Л81.- 1969.-N 207,-P. 1602−1612.
  41. B.J., Smashey R.W. // Trans AIME.- 1967, — N 239.-P.451−457 51. Beattie H. J., Hagel Jr. //Trans AIME. 1965, — V.236.- N 2.-P.277−287.
  42. Woodyatt L.R., Sims C.T., Beattie H.J.Jr. //Trans AIME.- 1966,-V.236.-P.519−534.
  43. А.Т., Портной К. И. Жаропрочные дисперсно-упрочненные сплавы на Ni основе .В кн. «Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники». М. Металлургия, 1978, 9−17.
  44. Систематизация композитов. Indof Ianef. '3.Savjebov.o proizvodnji, primjent i preadi polimern, materijala'. Zagreb, 1977, R10/1-R10/8.
  45. В.Ф. Упрочнение тугоплавких металлов дисперсными частицами фаз внедрения. В кн.: Получение и поведение материалов в космосе. М.: Наука, 1978, 171−187.
  46. G. Развитие композитных материалов. //Do, Copper and Brass, N6, 5−6, 1−2.
  47. E. Комбинация различных механизмов упрочнения . //Grundladen Festidkeits und Bruchverhaltens, Dusseldorf, 1974,111−120.
  48. Влияние легирующих элементов на жаропрочные Ni сплавы. Fujita Toshio. //Нихон киндзоку гаккай кайхо, 1977, 16, N4, 231−239.
  49. Л.Я., Шуголь Б. М. и др. К вопросу о классификации литейных жаропрочных сплавов на основе Ni. Научн. тр. Московский ин-т стали и сплавов, 1980, N123, 141−147.
  50. Ruhle Manfred. Упрочнение металлических материалов дисперсными частицами ч.И. Ruhle Manfred. //Z.Metallk, 1980, 71, N2, 65−69.
  51. G. Дисперсноупрочненные сплавы. //Metals Austral., 1972, 4, N9, 321−325. 65. Hornbogen E. Принципы высокой прочности (при высоких температурах) жаропрочных сплавов. //Metall, 1982, 36, N5, 531−535.
  52. Hasegawa Masayoshi, Takahashi, Kazuhide. ynpo4HeHHbie дисперсными окислами Ni и нихром, полученные методом распыления. //Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst.Jap., 1982,68,N8, 1024−1031.
  53. M.A., Иванова E.B. Оптимизация структуры при рекристаллизационном отжиге дисперсноупрочненных жаропрочных никелевых сплавов.//Технол.легк. сплавов, 1982, N2, 19−22.
  54. Hasegawa Masauoshi, Watanabe Satoi-и.Сплавы дисперсноупрочненные (с использованием) спреерного метода. //Imono, JJap. Foundrymen’s Soc., 1982,54,N3, 187−197.
  55. Goto Shoji, Mori Kazuhiko. Влияние формы частиц на горячую твердость дисперсноупрочненных сплавов Ni-Si02. //Trans. Jap. Inst, Metals, 1983, 24, N8,548−560.
  56. Высокотемпературные материалы, полученные механическим легированием. //J.Metals, 1977, 29, N12,9−11.
  57. М.В., Масленков С. Б. Диреев В.Б. Упрочнение жаропрочного хромоникелевого сплава ХН56ВМКЮ дисперсной окисной фазой. //Металловедение1.и термическая обработка металлов, 1981, N2, 59−61.
  58. К. И. Бабич Б.Н.Люкевич В. И. и др.Жаропрочные дисперсно-упрочненые Ni-сплавы с нетоксичными упрочнителями. В кн: Волокнистые и дисперсноупрочненые композиционные материалы.М.:Наука.1976, с 187−192.
  59. К.И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М. Металлургия, 1976.-200 с.
  60. Портной В. К, Бабич В. Н, Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе.М., Металлургия, 1979.77.0DS allousrthe greatest alloys on Earth. Rulluff D."Mater.Eng".1982, N95, N2, c.34−39.
  61. A.T. Портной К. И. Бабич Б.Н, Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М. Металлургия, 1978, с 9−17.
  62. Т.И. Композиционные материалы.М.Наука, 1981.
  63. И.В. Упрочнение нихрома дисперсными частицами окислов. Известия АН СССР, Металлы, N6.1972,с.227.
  64. Японский патент N56−35 737 кл. С 22 С 19/05 от 8.04.81.
  65. P.C., Бабич Б. Н., Балковец Д. С. и др.Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник.- М. Машиностроение, 1967.- 392.
  66. В.С., Гордиенко Л. К., Фридман З. Г. О предельной жаропрочности сплавов в упрочненном состоянии.-В кн.'.Легирование и свойства жаропрочных сплавов. М.:Наука, 1971, с. 32−41
  67. Д.М., Максимович Г. Г., Кадыров В. Х., Лютый Е. М. Прочность композиционных материалов.-Киев: Наук. думка, 1978.-131с.
  68. Ч.В. Структура и свойства тугоплавких металлов.- М.: Металлургия, 1974.-208.
  69. М.В. Металлография тугоплавких, редких и радиоактивных металлов и сплавов.-М. Металлургия, 1971 .-488 с.
  70. Н.Н., Клыпин Б. А., Бояршинов В. А. и др. Сплавы молибде на.-.Металлургия, 1975.-392 с.
  71. Г. С., Борисенко В. А. и др. Прочность тугоплавких металлов.-М.Металлургия, 1970.-368 с.
  72. Е.М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов.-М. :Наука, 1967.-324 с.
  73. Титц Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы.- М. Металлургия, 1969.-352 с.
  74. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов.-Киев: Наук. думка, 1975 .-316 с.
  75. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах.- Киев: Наук. думка, 1978.-240 с.
  76. Анселл С. Механические свойства двухфазных сплавов.- В кн.: Физическое металловедение. В 3-х т.М.:Мир, 1968, т. З, с.327−370.
  77. Woodyatt L.R., Sims C.T., Beattie H.J.Jr. //Trans AIME.- 1966.- V.236.-P.519−534.
  78. .Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. Л.:изд.ЛГУ, — 1980.
  79. .Б. Синтез сплавов.- М.Металлургия.- 1984.
  80. Л.Ф., Гуляев Б. Б. Выбор оптимального легирующего комплекса для сплавов методом распознавания образов. // Свойства сплавов в отливках.- М.:Наука 1975.
  81. ЮО.Гуляев Б. Б., Ганеев А. А. Синте^каропрочных сплавов на основе никеля. // Свойства сплавов в отливках, — М.:Наука 1975.
  82. W.J., Slaney J.S. //Met.Prog.-1964.- V.86.- Ш.-РЛ09−111.
  83. Barrows R.G., Newkirk J.B. A Modified Sistem for Predicting Formation // Met.Trans.- 1972.- V.3.-N 10.- P.2889−2893.
  84. Yukawa N. New PHACOMP for Superalloys // Elec Furnace Steel.-1983.- V.54.-P.275−287.
  85. Yukawa N., Morinaga M., Ezaki H., Muzata Y. Alloy Design of Superalloys by the d-Electron Conception High Temp. alloys for Gas Turbines and Other Applications // Proc.Conf. Liege, Belgium.- Oct. 1986.- P.935−944.
  86. Yukawa N., Morinaga M. New Approach to the Design of Superalloys // Proc. of Jap.-US Seminar.- 1985.-P.37−48.
  87. Kaufman L., Nesor H. Applications for Computer Techniques to Prediction of Metastable Transition in Metallic Sistems // Materials Sciense and Engeneering.- 1976.-V.23.-N 213.-P.l 19−123.
  88. Ю9.Ефимов В. А., Костырко O.C. Легирование жаропрочных дисперсионно-упрочняемых никелевых сплавов с высоким содержанием хрома //Легкие и жаропрочные сплавы и их обработка.- М.:Наука.- 1986.
  89. Mongeay D.E., Wallace W.A. Reviced Method for Calculating Y -Phase Compositions in Nickel-Base Superalloys // Scripta Metallurgical 1975.- V.9.- N 11.-P.l 185−1188.
  90. Enomoto M., Harada H. Analysis of Y'/Y Equilidrium Ni-Al-X Alloys by the Cluster Variation Method with Lennard-Jones Potencial // Met.Trans.- 1989, — V.20.- N 4, — P.649−664.
  91. Д., Миясито Т., Мурасэ X. Метод предсказания из химического состава длительной прочности дисперсионно-упрочняемых суперсплавов на никелевой основе // Тэцу-то-хагане.- 1982.- Т.68, — N 3, — С.486−495.
  92. Компьютерное прогнозирование сплавов на основе Ni // Дзайре то пуросэсу = Curr.Adv.Mater.and Ргос.- 1990.- 3. N в.- С.2113
  93. И.И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов. -М.:Изд.АН СССР,-1961.
  94. Fujita Toshio. Влияние легирующих элементов на жаропрочные Ni сплавы. //Нихон киндзоку гаккай кайхо, 1977, 16, N4, 231−239.
  95. Е1еу P.P., Tabor D. Fundamentals of adhesive Joinst.Adhesion.
  96. Sikorsky M.E. The adhesion of metals factors fhat influense it. Wear.v.7,N2,1964
  97. Н.М., Добычин Н. М., Ляпин K.C. Способ определения прочности адгезионной связи на срез.Авторское свидетельство СССР N 244 686 от 12.04.68.
  98. Н.М. Внешнее трение твердых тел.М., Наука, 1977,213с.
  99. И.В. Трение и износ.М., Машиностроение.1968.
  100. Ганеев А.А., Деменок О. Б,. Криони Н. К. Установка для исследования адгезионной составляющей коэффициента трения при высоких температурах. Свидетельство N 2646 6 G 01 N3/56 от 16.08.1996.
  101. В.А. Твердость и прочность тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1984 .-212с.
  102. М.М., Борисенко В. А., Кращенко В. П. Механические испытания материалов при высоких температурах.-Киев :Наук.думка, 1980,-208с.
  103. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М. .-Наука.- 1976.
  104. Е.И.- В кн.: Итоги науки и техники. Металлургия цветных и редких металлов. М.,ВИНИТИ, 1978, с.114−156.
  105. В.К., Шефтель Е.Н.Принципы дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V VI групп. Изв. АН СССР.Металлы., 1982, N6, 158−165.
  106. В.Ф. Разрушение дисперсно-упрочненных сплавов на основе тугоплавких ОЦК-металлов. В сб.: Физика хрупкого разрушения.ч.1. Киев, 1976, с.91−108.
  107. К.И., Бабич Б. Н. Жаропрочные дисперсно-упрочненные Ni сплавы с нетоксичными упрочнителями. В сб.:Волокнистые и дисперсно-упрочненные конструкционные материалы. М.: Наука, 1976, с. 187−192.
  108. Ramanarayanan Trihur А., Смесь оксидов Al-иттрий в дисперсно-упрочняемых жаропрочных сплавах. Ayer Radhavan, Exxon Researsh and Endineering Co. Пат.4 402 746, США, заявл.31.03.82,N363898,опубл.6.09.83. МКИ С22С1/05, НКИ 75/252.
  109. Г. В. Прочность и пластичность тугоплавких соединений. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1973, N10, с.1680−1687.
  110. Т.А., Ковалевская Т. А. Математическая модель термического упрочнения гетерофазных сплавов с некогерентными частицами.В сб. Математические модели пластич.деформации. Томск, 1989, с.110
  111. Портной К. И. Зависимость свойств Ni от содержания упрочняющей окисной фазы. //Металловедение и термическая обработка мет. 1974, N9, с.55−57.
  112. Абрамов М.В., Масленков С. Б. Диреев В.Б.Упрочнение жаропрочного хромоникелевого сплава ХН56ВМКЮ дисперсной окисной фазой. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1981, N2,c.59−61.
  113. Green David 1. Разрушение композиционных материалов с хрупкими частицами. Часть2. Теоретические аспекты. J.Mater.Sei., 1979, N7, с.1657−1661.
  114. JI.И., Тушинская К. И. Упрочнение сплавов дисперсными фазами. В кн.:Новые методы упрочнения и обработки металлов, Новосибирск, 1981, с.3−8.
  115. В.А., Костырко О.С.Легирование жаропрочных дисперсионно-упрочняемых Ni сплавов с высоким содержанием хрома.//Легкие и жаропрочные сплавы и их обработка. М., 1986, с.256−265.
  116. Matsuda Norio. Деформационное упрочнение дисперсно-упрочненного сплава Ni-Ti02. Нихон киндзоку гаккайси-J.Jap.Inst.Metals, 1984,48,N4,c.362−370.
  117. Hausselt J.H., Nix W.D., Дислокационная структура сплава Ni-20Cr-2Th02 после высокотемпературной деформации. /Acta metalls. 1977,25,N6,c.595−607.
  118. Распределение частиц упрочняющей фазы в дисперсно-упрочнных материалах на основе Ni.
  119. Yamauchi Gor о. Модернизация существующих формул для оценки расстояния между частицами в дисперсно-упрочненных сплавах. /JapJ.Appl.Phys., 1976, 15, N2,c.375−376.
  120. Pelikan Karol. Модель дисперсно-упрочненного материала с упорядоченным расположением частиц./Kovove mater., 1986,24,N1,128−130.
  121. Влияние деформации сплава на среднее расстояние между недеформированными частицами.
  122. Besterci, Michal, Pelikan Каго1. Межчастичное расстояние в дисперсно-упрочненных материалах. /Kovove mater., 1985,23,N4,c.497−508.
  123. Ruhle Manfred. Упрочнение металлических материалов дисперсными частицами. Часть. I./Z.Metallk, 1980,71, N1, с. 1 -6.
  124. Parker Earl R. Основы создания высокопрочных сплавов. «Crit.Revs Solid state See.», 1974,4,N4, c.591−613.
  125. Rennhack Е. Н. Роль морфологии частиц в упрочнении металлических матриц. /SAMPE QUART., 1974,5,N4,c.22−25.
  126. Rutkoska А. Влияние неметаллических включений на зарождение закалочных трещин. «Int.Congr.Heat Treat. Metals, Warsaw, 1981. Parti».1. S.l.s.a., c. l-10.
  127. Tanaka МапаЬи. Высокотемпературная деформация металлических материалов с эллипсоидальными частицами второй фазы. «Нихон кикай гаккай ромбунею, Trans. Jap. Soc.Mech.Eng.», 1985, А51,N472,2783−2788.
  128. Tanaka М. Модель высокотемпературной деформации металлических материалов с эллипсоидальными частицами второй фазы. «J.Mater.Sci.», 1986,21,N6,1932−1938.
  129. R.Lagneborg and B.Bergman. Дискуссия по статье «Ползучесть дисперсно-упрочненных сплавов». «Micrastruct.and Des. Alloys.Proc.3rd nt.Conf., Cambrigde, 1973.Vol.2″.S.l., s.a., 436−437.
  130. Э.И., Жук Н.П. и др. Влияние метода получения композиции Ni+Th02 и содержания в ней упрочняющего окисла на жаростойкость.//Изв.высш.учеб.заведений. Цветная металлургия /, 1973, N3, с.130−133.
  131. Wilner Benjamin. Анализ напряжений во включениях в металлах. /J.Mech.and Phys. Solids, 1988, 36, N2,c.l41−165.
  132. Goto S. Влияние формы частиц на предел текучести при высокой температуре дисперсионно-упрочняемых сплавов на Ni основе. // Creep and Fract.End.Mater.and Struct.: Proc.3rd Int.Conf., Swansea.5th-10 Apr., 1987. London, 1987,295−306.
  133. Влияние формы частиц на высокотемпературный предел текучести дисперсно-упрочненных Ni сплавов.
  134. Goto Shoji, Mori Kazuhiko. Влияние формы частиц на горячую твердость дисперсно-упрочненных сплавов Ni-Si02. /Trans. Jap. Inst. Metals, 1983,24,N8,c.548−5
  135. Melander A., Jansson В. Прочность дисперсно-упрочненных и дисперснотвердеющих сплавов. //Strength Met. and Alloys.Proc. 5th Int.Conf., Aachen, 1979.Vol.1.». Torontoe.a., 1980,627−632.
  136. Tanaka МапаЬи. Высокотемпературная деформация материалов с частицами. Зависимость деформационного упрочнения от структуры и размера частиц. /Bull.JSME, 1984, 27, N230, с. 1567−1572.
  137. Ханнанов Ш. Х. Размерный эффект при разрушении дисперсно-упрочненных сплавов. «Пробл.прочности», 1978, N4,105−109.
  138. Hornbogen Е. Принципы высокой прочности (при высоких температурах) жаропрочных сплавов. //Metall, 1982, 36, N5, с.531−535.
  139. Hirth J.P.Размер частицы в терминах. процесса Орована при дисперсном упрочнении./Scr.met., 1976,10,N8,c.755−757.
  140. Миркин И.Л., Мариненко Л. С. Основные факторы структуры сплавов, определяющие их жаропрочные свойства. В сб.:Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М.: Наука, 1973, с.140−146.
  141. Cahn Robert W. Сохранение дисперсных интерметаллидов. Nature. 1988,336,N6194,с.19.
  142. Иванисенко Л.В., Бабаскин Ю. З. Литые нихромовые сплавы с присадками дисперсных частиц. /Прогрессивные способы плавки для фасонного литья, Киев, 1978, с.143−148.
  143. Гурпанд Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице. В кн.:Композиционные материалы.Т.5. Разрушение и усталость.М., 1978.с.58−105.
  144. В.Б., Абрамов О. В., Абрамов И.В.Влияние добавок Ti, Y, Zr и Mg на формирование структуры слитка дисперсно-упрочненного нихрома.//Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, N11, с.35−36.
  145. Тьен Дж.К.Разработка сплавов, упрочненных дисперсными оксидами и выделениями. /Пробл.разраб.конструкц. сплавов. 10-й Коллоквиум по материаловедению ин-та Батшела. М., 1980, с.204−228.
  146. Whittle D.P., Stringer J-Улучшение св-в: (влияние) добавок на сопротивление окислению.(Повы сопротивлению добавками активных элементов или дисперсными окислам /Phil. Trans.Roy.Sос.London, 1980, А295, N1413,309−329.
  147. Gurland J-Приближенный метод определения вклада передачи нагрузки на уровень внутренних напряжений в дисперсных частицах. /Scr.met., 1979,13,N10,с.967−969
  148. Gerold V., Pham Н.-М. Упрочнение некогерентными частицами и сопоставление теории с 0nbiT0M./Sce.met., 1979,13,N9,895−898.
  149. Прочность сплавов, упрочненных дисперсными частицами и выделениями./Strength Metals an Alloys.Proc.5th Int.Conf.Aaxhen, 1979, Vol.1. Toronto, 1979, c.627−63
  150. N.P., Imam M.А. О природе прочности двухфазных сплавов при высокой температуре. // Scr.met.-1989,23,721−726.
  151. Nicholas M., Mortimer D.A., Связь на границе раздела в композиционном материале «металл-неметалл». /Pract.Metal.Compos.Spring Meet., Palma, 1974'.London, s.a., с.27−30.
  152. Franklin J.E., Judd G-Прочность связи между частицей и матрицей на поверхн. раздела в ТД-нихроме. /Microstruct.and Desingn Alloys. Proc.3rd Int.Conf.Stength Metals and Alloys Cambridge, 1973.Vol.I.S.I., s.a., 345−349.
  153. Rutkowska А. Влияние неметаллических включений на зарождение закалочных трещин. /Int.Condr.Heat Treat. Metals, Warsaw, 1981. Part 1. S. 1.s.a., 1−10.
  154. Green David J. Разрушение конструкционных материалов с хрупкими частицами.Ч.2. Теоретические аспекты. /J.Mater. See., 1979, 14, N7, с. 165
  155. Дискуссия по статье «Зарождение и рост пор у частиц второй фазы». 'Microstruct.and Des.Alloys.Proc.3rd Int.Conf., Cambridge, 1973.Vol.2'.S.l., s.a., 375−377.
  156. G.Judd and G.S.Ansell.Дискуссия по статье «Прочность поверхности раздела частица-матрица в ТД-нихроме». /Microstruct. and Des.Alloys.Proc.3rd Int.Conf., Cambridge, 1973, Vol.2., S. l, s.a., 445−447
  157. Г. С. Основные механизмы упрочнения мателлических матриц различными фазами-упрочнителями в композиционных материалах. /Тр.Ленинград.политехн.ин-т, 1986, N417, c.56~62.
  158. Mori T., Okabe M. Диффузионная релаксация вокруг частиц второй фазы. /Asta met., 1980, 28, N3,319−325.
  159. Cahn J.W.Свободная энергия и напряжение поверхности раздела: случай внутренней поверхн. раздела в твердом теле. // Actamet., 1989,37,N3,773−776.
  160. Fischeister НеНтЩ. Характеристики пластичных двухфазных материалов с крупнозернистой структурой./Z.Metallk., 1977,68,N5,311−327.
  161. В.М. и др.К вопросу упрочнения Ni и Си карбидами тугоплавких металлов. В сб. конфигурация локализованныхэлектронов в твердомтеле. Киев.:Наук. думка, 1975, с.137−142.
  162. Gleiter Н. Основные принципы механизмов упрочнения. /Stendth Metals and Alloys (ICSMA6).Proc.6th Int Conf., Melbourne, 16−20 Aug., 1982.Vol.3.'Oxford e.a., 1983,1009−1024.
  163. C.A., Киреев В.Б.Пути улучшения физико-механических свойств жаропрочных Ni сплавов. // Сталь. 1989, N8,81−86.
  164. Gessinder. Металлические высокотемпературные материалы. /Schweir. Maschinenmarkt, 1986,86,N 10,56−61.
  165. Жаропрочный Ni сплав упрочненный дисперсными частицами оксида иттрия. // New Mater.DevJap., 1987, Tokyo, 1987,454−455.
  166. Wallwork О. Дисперсно-упрочненые сплавы. /Metals Austral., 1972,4, N9, с.321−325.
  167. Г. С. Основные механизмы упрочнения металлических матриц различными фазами-упрочнителями в композиционных материалах. /Ленинград, политехн. инт, 1986, N417, с.56−62.
  168. Hornbogen ЕАа^.Упрочнение частицами. /Microstruct. and Des. Alloys Proc.3rd Int.Conf., Cambridge, 1973, Vol.2.S.l., s.a.l08−136.
  169. Коротаев А.Д., Бушнев Л. М. Механизм деформации и природа упрочнения гетерофазных сплавов. В кн.:Структура и пластичное поведение сплавов. Томск, 1983,135−162.
  170. Humphreys FХМодели и механизмы, предложенные для объяснения упрочнения металлов оксидными частицами. /Ann.chim.'(France), 1980,5,N1,
  171. Hasegawa Masayoshi, Takahashi, Kazuhide. Упрочненные дисперсными окислами Ni и нихрома, полученных методом распыления. //Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst.Jap., 1982,68,N8, 1024−1031.
  172. E. Причины высокой прочности при высоких температурах. жаропрочных сплавов. /Metall, 1982,36.N5,531−535.
  173. Kothari N.C.Дисперсное упрочнение. Аналитический обзор./Sci.Sinter., 1979, 11, N3,151
  174. Koch Carl С. Дисперсные частицы в интерметаллидных сплавах.Обзор. // Hidh-Temp. Ordered Intermetallic Alloys// Symp.-Boston, Macc., Dez.2−4,1986,-Pittsburgh (Pa), 1987, 369−380.
  175. Fine M.E., Bourell О. Ь. Основные принципы выбора фаз на высокотемпературных металлах композиционных материалов: межфазное взаимодействие. /Ser.met.', 1988, 22, N6, 907−910.
  176. Ruhle Manfred. Упрочнение металлических материалов дисперсными частицами. Часть. 1. /Z.Metallk, 1980,71, N 1,1 -6.
  177. А.Н. К вопросу о выборе окисных фаз. для дисперсного упрочнения хрома. Сб.: Научн.тр. Пермский политехн. ин-т, 1974, N148, с. 157−164.
  178. Murray М.J., Perrott С. М. Правило подбора частица-матрица для композиционных f материалов высокой твердости. //Phil.Mag., 1977,35,N6, с. 1675−1679.
  179. Ю.А., Иксанов Б.А.Основы подбора составляющих для литейных композиционных материалов. //G.Int.Pulvermetall. Tad. DDR «Dresden», 1977, Bd 2″.S.l., s.a., 57/2−57/7,57/1.
  180. Туманов A.T., Портной К. И. Жаропрочные дисперсно-упрочненные сплавы на Ni основе. В кн. конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М., 1978, с.9−17.
  181. Ефимов В. А. Достырко О.С.Легирование жаропрочных дисперсно-упрочняемых Ni сплавов с высоким содержанием Cr. //Легкие и жаропрочные сплавы и их обработка". М., 1986,256−265.
  182. В.П., Бабич Б. Н. Особенности температурной зависимости микротвердости высокожаропрочного дисперсно-упрочненного никелевого сплава. //Проблемы прочности, 1973, N5, с. 108−110.
  183. Слепцов В.М., Бойко П.А.К вопросу упрочнения Ni и Си карбидами тугоплавких металлов. В сб.:Конфигурац.локализ. электронов в тверд. теле". Киев.:Наукова думка, 1975, с.137−142.
  184. .Ю., Бушнев Л. С. Коаленсценция частиц упрочнителя в дисперсно-упрочненном сплаве Ni-3o6.% НЮ2 при высокотемпературной ползучести. //Изв.высш.учеб.заведений. Физика, 1975, N6,141 -143.
  185. Ramanarayanan Trihur A., Ayer Radhavan Смесь оксидов А1-иттрий в дисперсно-упрочняемых жаропрочных сплава Exxon Researchand Endieerin Пат.4 402 746, США. Заявл.31.03.82, N363898, опубл.6.09.83.МКИ С22С1/05,НКИ 75/252.
  186. R.F. Жаропрочный Ni сплав, упрочненный окислами. /Mod.Develop.Powder Met.Vol.5.New York- London, 1971, c.137−148.
  187. Григорович В.К., Шефтель Е. Н. Принципы дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V VI групп.//Изв.АН СССР.Металлы., 1982, N6,158−165.
  188. Gessinder Оегпо1-.Композиционный материал. (ВВС AG, Brown, Boveri L. Cie). Швейцарский пат., кл. В32 В 15/00,N602330,заявл. 26.08.76, N10828/76, опубл. 31.07.78.
  189. А.Н., Арзамасов В.Б.Сравнительный анализ термодинамической стабильности дисперсных включений тугоплавких соединений в сплавах W. «Москов.автомех.ин-т». М., 1982,.
  190. Японская заявка N 55−58 343 класс С22С1/10 от 27.10.78.
  191. Патент СССР N 704 439 класс В22 1/04 от 25.12.79.
  192. А.С.СССР N 660 778 класс В22 1/00,В22 3/20 от 10.05.79.
  193. Патент США N4111685 кл.75/951(С22С 19/00) от 05.09.78.
  194. Японская заявка N 55−76 033 кл. С22С1/10 от 7.06.80.
  195. Тенденция развития технологии жаропрочных сплавов. Trends of superalloys teknology. «Metal.Prog.», 1982, 121, N 1,35,36,37.
  196. Патент США N 4 766 225 МКИ С22С19/05 от 16.08.88.
  197. Жаропрочный никелевый сплав, упрочненный частицами оксида иттрия. Yttria dispersion strengthened nikel-base heatresistant alloy .//New Mater .Dev. Jap., 1987, Tokyo, P.454−455.
  198. B.C. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов и тугоплавких * металлов.-М. :Металлургия, 1974.
  199. Еверский Е.В., Каратаев А. Л. Новый метод дисперсного упрочнения сплавов на основе Mo. Промышленность технических материалов. 3-я региональная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов народного хозяйства. Томск, 1980, с 20−23.
  200. Погодин Алексеев. Применение ультразвука в производстве сплавов и их термообработке. — М.:Металлургиздат, 1966, с. 164.
  201. Г. А., Зеликман А. Н. Металлургия редких металлов,-М.:Металлургиздат, 1955.
  202. О.Х. и др. Исследование и выбор метода введения упрочняющей фазы в расплавы при получении композиционных никелевых сплавов. Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛС, 1972, N 3, с.89−93.
  203. Патент США N 3 753 694 кл.75-В5 С22С1/10 от 21.08.73.
  204. А.С.СССР N 384 915 класс С22С1/02,С22С1/04 В22 1/00 от 24.09.73.
  205. Ю.З. и др. Влияние модификатора на вторичную структуру сплавов. ЛПД978, N 6.
  206. А.С.СССР N 384 914 класс С22 245.А.С.СССР N 380 783 класс С22С14/00 от 16.08.73.
  207. A.C.CCCPN 464 638 класс С22С19/00 от 18.09.75.
  208. А.С.СССР N 384 918 класс С22С19/00 от 01.10.73.
  209. А.С.СССР N 464 648 класс С22С19/00 от 18.09.75.
  210. А.С.СССР N 384 919 класс С22С19/00 от 01.10.73.
  211. Л.Г., Горб М. Л., Кержнер Е. Г. и др.Влияние модифицирования тугоплавкими частицами на свойства литого сплава ЖС6У. («Новые методы упрочнения литых сплавов »), Киев, 1977, с.89−96
  212. Kawasaki Yoro. Разработка жаропрочного Ni-сплава, дисперсно-упрочненного частицами Y2O3 и его длительная прочность. Тэцу то хагане. I. Iron and Steel Inst.Japan. 1984,70,N 13, P.1235.
  213. B.M. Основы жаропрочности металлических материалов.-М. ¡-Металлургия.- 1973.
  214. Юм-Розери В. Атомная теория для металлургов.- М.гМеталлургиздат.- 1955.
  215. Ч. Введение в физику твердого тела.- М.:Наука.- 1978.
  216. К.А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов.- М.:Изд.АН СССР, — 1960.
  217. М. Химическая структура и рёакционная способность твердых веществ.-М.гХимия.- 1976.
  218. Н.Ф. и др. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов,-М.:Наука.- 1978.
  219. Р.Б. Фазовый анализ никелевых сплавов.- М.:Наука.1969.
  220. В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.:Наука.- 1988.
  221. Свойства элементов. Справочник под ред. Самсонова Г. В. Ч.1.-М.:Металлургия.- 1978.
  222. Айнбиндер С. Б. Холодная сварка металлов. Рига, Изд-во АН Латв. ССР, 1957.162 с. 267. Shaw P.E., Leavy E.W. Friction of Pry Solids in Vacuon.Phil.Mag., vol. l0,1930,p.809.
  223. Buckley P.H.Johnson R.L. The Influence of Cryctal Structure and Some Properties of Hexagonal Metals in Friction and adhesi on. Wear, vol.1 l, n6,1968,p.405−419
  224. И.В., Швецова E.M. Влияние скорости скольжения на изнашивание одноименных металлов.- В сб: Трение и износ в машинах.Вып.Х.М., Изд-во АН СССР, 1955.с.5−34.
  225. Я.Е., Крагельский И. В. Дарицкая П.Н. О взаимном схватывании металлов при высоких температурах под давлением.-В сб: О природе схватывания твердых тел.М., Наука, 1968.с.5−8
  226. Самсонов Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле.М., Наука, 1976,339 с.
  227. И.В. Молекулярно-механическая теория трения.-В кн: Трение и износ в машинах, т. Ш, М.-Л.Изд-во АН СССР, 1949, с. 178−183шт амп2 310
  228. СОГЛАСОВАНО г «ач. ц*ха Саватейв В, Г. чжю3104.о 18'-03матрица521/10 310,3−1. Т~.11 а -!—.
  229. УТВЕРЖДАЮ — Зам, гл. металлурга Воронин А. й,
  230. КОППЛЕН’Г ДОКУМЕНТОВ н, а т & к и о /1 о г и ч е с к и й п р о ц е с сизготовления литья по выплавляемым моделям.••' Зам. нач. цеха по тех.!- части Вед. инженер ЦТБ Согласовано ст. мастер 1гр. 11. ТI'
  231. Литье по выплава Яемь (м модеАЯМ1. D'.f.a4MT i П .:¦ a ' !1.2 310----------------------------~r1. Нэч, К ТВ i ICtvmjcti
  232. Tv.:X, кон! H. к oh TI: !йеменок OJ Б.1. ШП8 104—01Й—037' 1 10 310,матрица .-г-.Г"1 al-j—.rin i ЕН I H» Pac--- !i.4-----------------------------------!¦•¦1. НИК
  233. Код Загот. i Профи л ts и Размеры | КД .-.-4.—.1. ИЗ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!