Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Форстеритовая керамика на основе природных кальциймагниевых силикатов

Диссертация: Форстеритовая керамика на основе природных кальциймагниевых силикатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Форстеритовая керамика широко используется в производстве электротехнических и электронных изделий. В состав кристаллической части серпентинита входит гидратированный (2Mg3Si205 (ОН)4 водосодержащий) форстерит, который после обжига и формирования форстеритовой фазы оказывает определяющее влияние на прочность, термостойкость и химическую стойкость. Данная работа посвящена исследованию… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ФОРМАЦИЯ МАЛОЖЕЛЕЗИСТЫХ СЕРПЕНТИНИТОВ
  • ГЛАВА 2. МАЛОЖЕЛЕЗИСТЫЕ АПОФОРСТЕРИТОВЫЕ
  • СЕРПЕНТИНИТЫ
    • 2. 1. Методы исследования
      • 2. 1. 1. Химический анализ
      • 2. 1. 2. Измерение кажущейся плотности, открытой пористости и водопоглощения
      • 2. 1. 3. Седиментационный анализ
      • 2. 1. 4. Термический анализ
      • 2. 1. 5. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 6. Количественно — фазовый анализ
      • 2. 1. 7. Петрологический и морфологический анализ микроструктуры
      • 2. 1. 8. Количественный рентгеноспектральный микроанализ
      • 2. 1. 9. Механические испытания
      • 2. 1. 10. Определение термической стойкости
    • 2. 2. Состав и структура серпентинита
      • 2. 2. 1. Структурные примеси в серпентине
      • 2. 2. 2. Валентное состояние и структурное положение примесных ионов железа по данным ядерного гамма-резонанса
      • 2. 2. 3. ЭПР ионов Fe3+ в структуре серпентина
      • 2. 2. 4. Генетические аспекты особенностей распределения примесных элементов в апофорстеритовом серпентине
      • 2. 2. 5. Термографические исследования образцов
      • 2. 2. 6. Рентгенографические исследования
      • 2. 2. 7. Фазовый анализ серпентинита
  • Глава 3. ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ СЕРПЕНТИНИТОВ
    • 3. 1. Процессы спекания керамики на основе серпентинитов
      • 3. 1. 1. Подготовка материала
      • 3. 1. 2. Обжиг изделий
      • 3. 1. 3. Объемная усадка образцов
      • 3. 1. 4. Водопоглощение
      • 3. 1. 5. Кажущаяся плотность образцов
    • 3. 2. Физические свойства форестеритовой керамики, созданной на основе апофорстеритовых серпентинитов, и ее технические аспекты
      • 3. 2. 1. Пред ел прочности на изгиб
      • 3. 2. 2. Аппроксимация зависимости прочности на изгиб от плотности и температуры обжига
      • 3. 2. 3. Тангенс диэлектрических потерь
      • 3. 2. 4. Диэлектрическая проницаемость
  • ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Физико-химические основы синтеза форстерита и получения керамики
      • 4. 2. 0. пытно-технологическая проработка
      • 4. 2. 1. Упрочнение керамики в гидротермальных условиях
    • 4. 3. Измерение электрофизических характеристик
    • 4. 4. Методика нанесения серебряного покрытия на керамику
      • 4. 4. 1. Сущность метода
      • 4. 4. 2. Аппаратура и реактивы
      • 4. 4. 3. Керамика для серебрения
      • 4. 4. 4. Нанесение пасты на керамику
      • 4. 4. 5. Вжигание в электропечах серебра
    • 4. 5. Основные результаты и обсуждение
  • ВЫВОДЫ

Форстеритовая керамика на основе природных кальциймагниевых силикатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность проблемы. Прогресс в производстве новых керамических материалов определяется достижениями фундаментальных и прикладных наук, а также готовностью промышленности к их внедрению, что особенно актуально сегодня, так как современное материаловедение отвечает тенденциям конструирования материалов в соответствии с самыми смелыми требованиями разработчиков новой техники. В последние годы во всем мире происходит стремительное развитие исследований и разработок по использованию тонкой керамики, создание промышленного производства широкой номенклатуры керамических композитов, конкурентоспособных на мировом рынке. В Республике Коми после изменения профиля производства Ухтинского завода «Прогресс» начинается выпуск керамических деталей, изготавливаемых из привозного талькового сырья (стеатитовая керамика), для электротехнической промышленности. Завод переходит на производство форстеритовых конденсаторов и варисторов для электронной промышленности.

Традиционным сырьем для производства форстеритовой керамики является тальк, качественные запасы которого постепенно вырабатываются. Расширение сырьевой базы может быть осуществлено за счет вовлечения в производство новых, нетрадиционных для отечественной промышленности видов сырья. Таким сырьем можно считать апофорстеритовыесерпентиниты — природные кальциймагниевые силикаты, крупные месторождения которых открыты на севере Урала в Республике Коми. Как правило, породы разных месторождений мало отличаются по содержанию основных компонентов.

Форстеритовая керамика широко используется в производстве электротехнических и электронных изделий. В состав кристаллической части серпентинита входит гидратированный (2Mg3Si205 (ОН)4 водосодержащий) форстерит, который после обжига и формирования форстеритовой фазы оказывает определяющее влияние на прочность, термостойкость и химическую стойкость. Данная работа посвящена исследованию фазообразования природных апофорстеритовых серпентинитов и изучению влияния переходных металлов на образование форстерита и его электрофизические свойства. Решение этих проблем, позволит осуществить направленный синтез кальциймагнийсиликатных фаз и более эффективно использовать их при создании новых материаловперспективность использования данного сырья из апофорстеритовых серпентинитов и привлечь внимание потенциальных потребителей к нему.

Цель и задачи работы.

Основной целью работы является разработка физико-химических основ технологии получения форстеритовой керамики на основе апофорстеритовых серпентинитов Республики Комипоказать на изготовленных изделиях, полученных в лаборатории и в условиях производства, свойства керамики и керамических конденсаторов, варисторов.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Исследованы последовательности фазовых превращений в серпентинитах при высокотемпературной обработке.

2. Изучено влияние оксидов металлов на кристаллическую структуру фаз и микроструктуру керамики на основе серпентинитов.

3. Установлено влияние оксидов кальция и магния на фазовый состав, микроструктуру, прочностные и электрофизические свойства керамики.

Научная новизна. Впервые проведено исследование минерального и химического состава маложелезистых серпентинитов севера Урала, выполнен качественный рентгенофазовый анализ керамических материалов на основе маложелезистого серпентинита. Установлено, что при термообработке серпентинита в продуктах обжига образуется до 95% - 98% фазы форстерита. Доказано, что регулировать соотношение кристаллических фаз в керамическом материале и их свойства, возможно путем введения природных и синтетических оксидных добавок в исходную шихту.

Впервые показан критерий оптимизации получения форстеритовой керамики с использованием природных маложелезистых серпентинитов, за счет целенаправленного формирования элементов микроструктуры, обеспечивающих стабильность свойств керамического материала.

Практическая значимость. Разработки в области керамического материаловедения позволили выявить закономерности получения материалов на основе природного минерального сырья с высокими эксплуатационными свойствами и предложить современные технологические принципы его переработки. В ходе исследований определена роль кристаллохимического синтеза в процессе формирования кристаллического тела и возможность использования природного сырья в качестве альтернативы высококачественным компонентам для стандартных керамических материалов. При этом объектом исследований являются соединения и полифазные продукты, созданные в лабораторных и производственных условиях с использованием различных высоких технологий, в которых наиболее удачным является выбор серпентинитового сырья, содержащего примеси, модифицирующие и улучшающие свойства товарных продуктов.

Доказано, что маложелезистые апофорстеритовые серпентиниты севера Урала, являются прекрасным сырьем для производства высококачественной форстеритовой керамики для электронной промышленности (варисторы и конденсаторы для подводных лодок), для изготовления ударопрочного диэлектрического материала в бортовых системах летательных аппаратов, изоляции и механической фиксации проводов сверхпроводящих магнитов и так далее. Апофорстеритовые серпентиниты — перспективное комплексное безотходное сырье федерального значения.

Полученные в работе экспериментальные данные служат основой для разработки и производства новых видов форстеритовой и форстеритсодержащей керамики.

Положения выносимые на защиту.

1. Апофорстеритовые серпентиниты Северного Урала близкие по составу к маложелезистому тальку, запасы которого в настоящее время практически выработаны — представляют собой ценное сырье для электронной промышленности.

2. Оксиды кальция, магния и вода были определяющими факторами формирования форстеритовой керамики функционального назначения. Основные физико-химические закономерности позволяют установить последовательность формирования (кристаллизации) породообразующих минеральных фаз.

3. Экспериментальные и теоретические исследования фазовых превращений в природных минеральных системах на основе оксидов Са, Mg, Si, В и введения корректирующих добавок — основа создания форстеритовой керамики в лабораторных и заводских условиях. Экспериментальные работы и результаты обработки технологических операций в опытно-промышленных условиях, на стандартном технологическом оборудовании доказывают, принципиальную возможность использования природного" сырья для получения изделий из форстеритовой керамики.

Достоверность и обоснованность научных результатов подтверждается использованием современных апробированных и известных методов исследования процесса получения керамики на основе апофорстеритовых серпентинитов республики КОМИ, контролируемостью условий проведения эксперимента, воспроизводимостью результатов, проверкой их независимыми методами исследования и сравнением с литературными данными.

Апробация работы. Материалы работы докладывались на:

Всесоюзной конференции «Физико-химические основы переработки бедного природного сырья и отходов промышленности при получении жаростойких материалов» (Сыктывкар, 1998) — конференции «Геология и минеральные ресурсы южных районов Республики Коми» (Сыктывкар, 1997) — конференции «Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов» (Сыктывкар, 1997) — XIV Коми республиканской молодежной научной конференции (Сыктывкар, 2000) — IV Всероссийской конференции «Физико-химические проблемы создания новых конструкционных керамических материалов. Сырье, синтез, свойства». (Сыктывкар, 2001) — научно-практической конференции «Керамические материалы: производство и применение» (Москва, 2001) — научной конференции «Прочностные свойства керамики. Огнеупоры и техническая керамика» (Сыктывкар, 2001) — международной научно-технической конференции «Новые порошковые и композиционные материалы, технологии, свойства». (Москва, 2006).

Публикации. По теме работы опубликовано: 7 тезисов докладов, 3 статьи.

Личный вклад автора. Автором самостоятельно выполнены работы:

1. Экспериментальные исследования: разработана технологическая схема получения керамики из серпентинита (прессованием);

2. Изготовлен пресс-порошок серпентинита, отпрессованы изделия, произведен контроль спеченности образцоввыполнен обжиг изделий, найден интервал спекания серпентинитовых образцов.

3. Определена объемная усадка образцов, величина водопоглощения, кажущаяся плотность.

4. Исследованы физические свойства форстеритовой керамики: предел прочности на изгиб, аппроксимация зависимости прочности на изгиб от плотности и температуры обжига, тангенс диэлектрических потерь, диэлектрическая проницаемость.

5. Исследовано получение изделий в заводских условиях: физико-химические основы синтеза форстерита и получения керамики, опытно-технологическая проработка, упрочнение керамики в гидротермальных условиях, измерение электрофизических характеристик.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложенийизложена на 134 страницахсодержит 43 рисунка и 23 таблицы.

ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что апофорстеритовые серпентиниты Республики Коми по своему минеральному и химическому составу соответствуют требованиям (ОСТ 110 309−86), предъявляемым к сырью для производства форстеритовой, а также стеатитовой и кордиеритовой керамик.

2. Рассмотрен механизм трансформации серпентинитов в структуру форстерита и показано, что полученный продукт по всем основным параметрам отвечает требованиям технических условий, предъявляемым к форстеритовым материалам.

3. Путем подбора состава и технологических параметров процесса установлена возможность и перспективность использования серпентинита Республики Коми с содержанием СаО до 6 масс .%, для изготовления форстеритовой керамики, отвечающей требования ОСТ 11 0309—86, без добавок, при содержании СаО более 6.0 масс.%, необходимо, вводить добавкичто было сделано в заводских условиях (на Заводе «Прогресс» г. Ухта), (Пр. 3 А).

4. Маложелезистые апофорстеритовые серпентиниты севера Урала, содержащие Os, Ru, Ir, Au, Ag, в то же время являются прекрасным сырьем для форстеритовой керамики. А это керамика в электронной промышленности (варисторы и конденсаторы для подводных лодок), для изготовления ударопрочного диэлектрического материала в бортовых системах летательных аппаратов, изоляции и механической фиксации проводов сверхпроводящих магнитов и т. д. Иначе говоря, апофорстеритовые серпентиниты — комплексное стратегическое.

5. Создан ударовязкий (высокопрочный) диэлектрический композиционный материал методом упрочнения пористой керамики в гидротермальных условиях.

Апофорстеритовый серпентинит, обожженный в интервале температур

1273−1573К, имел следующий фазовый состав: форстерит — 70−76%, акерманит + твердый раствор (Mg, Fe)0 Si02 — 24−30%. Спеченная керамика, обладающая пористостью от 0,5 до 40%, подвергалась упрочнению в гидротермальных условиях. В качестве шихты использовался природный кварц, пригодный для получения высококачественных кварцевых стекол. Растворителем кварца является щелочь (NaOH) [34]. Коэффициент заполнения автоклава составлял 0,65, что при температуре обработки 573К соответствовало давлению 100 атм. Гидротермальное воздействие продолжалось 7 суток. При этом в процессе проникновения атомов в поры образуются новые фазы силикатов кальция и упрочняющая дендритоподобная структура. В результате создаются композиционные материалы с широким диапазоном отношений объемов матриц и волокон дендритов. Наиболее эластичными свойствами здесь обладают преимущественно дендриты, имеющие кристаллическую структуру типа CaF2H NaCl.

Созданный экспериментальный комплекс позволяет проводить гидротермальную обработку керамики при температурах до 973К и давлениях до 3 кбар. Это дает возможность достаточно плавно изменять характеристики создаваемых новых композиционных материалов, а также получать гетерогенные системы с заданными свойствами.

Окончательная температура обжига 1673К. Полученный композиционный материал имеет прочность на изгиб при 1473К — 100, при 293К — 350 МПа, вязкость разрушения при 1473К — 8−10, при 293К — 10 кДж/м .

Область применения — ударопрочный диэлектрический материал для бортовых систем летательных аппаратов, изоляции и механической фиксации проводов сверхпроводящих магнитов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Керамика.-J1.: Стройиздат, Ленингр.отд., 1975. -591 с.
  2. С.Н., Мамыко С. В. О новом боропроявлении на Урале // Минеральное сырье, 1996. Вып. 14. — С.13−16.
  3. Г. Т., Горностаева С. А., Зуфаров М. А., Паршина Н. А. Фарфоровые камни Бойнакского месторождения Узбекистана новый вид керамического сырья// Огнеупоры и техническая керамика. — 1996. — № 7. — С. 28−30.
  4. Н.Т., Стрельникова С. С., Дягилец С. М., Федорова С. Ю. Влияние исходных компонентов на синтез форстерита, полученного зольгель методом // Стекло и керамика, 2002. № 6. — С. 16−19.
  5. И.Н., Алейников С. Г., Богданов И. П. и др. Экспериментальные методы оценки скорости ползучести и долговечности металлоконструкций при сложном напряженном состоянии // Материаловедение, 2003. -№ 8. -С.17−20.400.
  6. Аповулканиты севера Урала новый вид керамического сырья/ Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, Е. П. Калинин и др. — Сыктывкар, 1986. — 22 с. (Науч. рек.- нар. хоз-ву/Коми НЦ УрОРАН- Вып.58).
  7. П.Н., Бирюкова Л. А. Исследование отходов Джетигаринского асбестового комбината// Комплексное использование минерального сырья. -1986. -№ 8. С.50−53.
  8. П.Н., Пиндрин Б. Е. Исследование отходов Джетигаронского асбестового комбината // Комплексное использование минерального сырья. -1986.- № 8. -с. 50 -53. 94.
  9. В.И., Матвеев Г. М., Мчеделов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов, — М.: Стройиздат, 1986.- 263 с.
  10. B.C., Беляков А. В. К вопросу об анализе структурыкерамики// Неорг. материалы. -1996. Т.32, № 2. — С.243 -248.
  11. П.Бакунов B.C., Беляков А. В. Прочность и структура керамики. // Огнеупоры. 1998 № 3, С.10−15. 54.
  12. С.М., Иванов Н. В., Орлов С. В., Шевченко В. Я. Влияние скорости нагружения на прочность керамики ГБ-7//Огнеупоры 1998. № 5, С.11−13.116.
  13. С.М., Шевченко В. Я. Методы испытаний для прогнозирования долговечности материалов (Обзор)// Заводская лаборатория № 10 1990, С.44−50. 132.
  14. С.М., Шевченко В. Я. Прочность технической керамики. М.: Наука, 1996. 159 с. 127.
  15. С.М., Шевченко В. Я. Прочность технической керамики,-М.: Наука, 1996.- 159 с.
  16. А.В., Бакунов B.C. Процессы, происходящие при разрушении керамики// Стекло и керамика. 1997. — № 9. -С. 15−19.
  17. С.И. Минералогия бокситов. М.: Недра, 1974. — 168с.
  18. А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970.- 544 с. 82.
  19. Е.М., Дятлова Е. М., Каврус И.В.Термостойкая и высокопрочная керамика на основе системы AI2O3 Ti02-Si02.//CTeiaio и керамика. 1996. № 1−2, С.24−27. 93.
  20. В.А., Степанова В. А. Процессы спекания и минералообразования в магнезиально-силикатных огнеупорах. Экспериментальное исследование минералообразования. М.: Наука, 1978. -С.361−367.
  21. У.Л., Кларингбулл Г. Ф. Структура минералов.- М.: Мир, 1967.-389 с.
  22. П.П., Булавин И. А., Выдрин Г. А. Новая керамика. М.:1. Недра, 1969.-311 с.
  23. Ф.М., Эйриш М. В. Гамма резонансное исследование структурных разновидностей хризотил-асбеста // Физические методы исследования твердого тела. Свердловск, 1982. С. 45−49. 9.
  24. Ф.М., Эйриш М. В. Гамма-резонансное исследование структурных разновидностей хризотил-асбеста // Физические методы исследования твердого тела. Свердловск, 1982. с. 45−49. 9.
  25. А. Рост кристаллов и дислокаций. М.: Ин. лит-ра, 1958.540 с.
  26. С.Л., Краснобаев А. А., Крохалев В. Я. Проблемы прикладной спектроскопии минералов. Екатеринбург: Наука, 1993. 235. 13.
  27. Вотяков C. JL, Чащухин И, С" Петрищева В. Г. О поведении воды в океанических и метеорных лизардитах // Ежегодник 1994 Ин-та геологии и геохимии УрО РАН. Екатеринбург, 1995. С. 114−117. 14.
  28. Г. А., Костюков Н. С. Физико- химические основы призводства и эксплуатации электрокерамики. М.:Энергия, 1971. — 306 с.
  29. Н.С., Мельникова Г. Г., Осипова Л. Я., Козлова Р. А. Огнеупоры из бокситов Верхне-Щугорского месторождения// Огнеупоры, 1989.-№ 8. С.33−36.
  30. А.П., Гропянов В. М., Зайцев В. П., Семенов С. С. Машиностроительная керамика— СПб.: Изд-во СПб ГГУ, 1997−726 с. 56.
  31. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение.- М.: Металлургия, 1989.-456 с. 123.
  32. Г. А. Трещиностойкость керамики и композитов с керамической матрицей (метод SEVNB) // Огнеупоры. 1998. № 11, С.7−13. 129.
  33. . А. Асбестовая минерализация в карбонатных породах в области рек Вангыр м Большого Патока (Приполярный Урал) // Геология рудных месторождений, 1965. 2. С.53−63. 10.
  34. .А. Асбестовая минерализация в карбонатных породах в области рек Вангыр и Большой Наток (Приполярный Урал У/Геология рудных месторождений, 1965 .-№ 2.-С.53−63.
  35. .А. Платиноидный (благороднометалльный) форстерит-дунитовый пояс западного склона Приполярного Урала. Сыктывкар, 2001. — 21 с. (науч. докл.) / Коми НЦ УрО РАН- 444).
  36. .А. Платиноидный (благороднометалльный) форстерит-дунитовый пояс западного склона Приполярного Урала. Сыктывкар, 2001.21 с. (Науч. докл./ Коми НЦ УрО РАН- Вып. 444).
  37. .А., Дудкин Б. Н., Жилов В. А. и др. Физико-химические характеристики процесса спекания керамики на основе природных алюмосиликатов. Сыктывкар, 1988.-19 с. (Науч. докл./ АН СССР, УрО, Коми научный центр- Вып. 183).
  38. .А., Дудкин Б. Н., Жилов В. А. Карбонизированные сепентиниты сырья для магнийсиликатной керамики. — Сыктывкар, 1989. -13 с. (Сер. препринтов сообщ. «Науч. рек. — нар. хоз-ву/ Коми НЦ УрО РАН- Вып. 78).
  39. .А., Дудкин Б. Н., Калинин Е. П. и др. Урал -новая геологическая провинция фарфорового камня. Свердловск: АН СССР, УрНЦ. Институт геологии и геохимии, 1987.-57с.
  40. .А., Фишман М. В., Фишман A.M. Маложелезистые серпентиниты Приполярного Урала сырье для ювелирной керамической промышленности. — Сыктывкар, 1992. -14 с. (Науч. рек. — нар. хоз-ву/Коми НЦ УрО РАН- Вып. 10).
  41. .А., Фишман М. В., Фишман A.M. Маложелезистые серпентиниты Приполярного Урала сырье для ювелирной и керамической промышленности. — Сыктывкар, 1992. — 14 с. (Сер. препринтов сообщ. „Науч. рек. — нар. хоз-ву“ / Коми НЦ УрО РАН- Вып. 100).
  42. .С. Спектры люминесценции минералов. М.: ВИМС, 1981. С. 153.
  43. Р.Г., Шитова В. И. Фазовые равновесия в системах ортосиликатов щелочно-земельных элементов и их неорганических аналогов// Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.-JI.: Наука, 304 с.
  44. М.Б., Блоха Н. Т., Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов.- М.: Недра, 1976. 88 с.
  45. Грум-Гржимайло О. С. Муллит в керамическом материале/ Сб. тр. Института НИИ стройкерамика. М.: Стройиздат, 1975. — Вып. 40 — 41.-308с.
  46. Д.Д., Саркисова М. Х. Влияние добавок и метода синтеза на свойства керамики из титаната алюминия. // Огнеупоры. 1993. № 7, С.18−21.92.
  47. С.Г., Карклит А. К., Мигаль В. П., Карась Г. А. Муллитовые огнеупоры из бокситов Искинского месторождения //Огнеупоры, 1995. -№ 2. -С.28−31.
  48. Доливо-Добровольская К.М., Дащенко Т. И. Количественный рентгенофазовый анализ фаз в системе АЬОз БЮг// Кристаллохимия и структурная минералогия. — JL: Наука, Ленингр. отд., 1979. — С. 101 -105.
  49. Доливо-Добровольская К.М., Дащенко Т. И. Количественный ренгеновский анализ фаз в системе AI2O3 Si02 // Кристаллохимия и структурная минералогия. — Ленинград: Наука, 1979.-С. 101−105. 121.
  50. С. Статистическая модель кристаллической струк-туры муллита// Кристаллография. 1962. — Т.7, вып. 3. -С.339 — 349.
  51. С.Ж., Конешова Т. И. Фарфор хозяйственного назначения на основе кварц- серицитовых горных пород Кыргызстана// Стекло и керамика. -1994.-№ 11−12.- С. 32−33.
  52. Е.К. Структура и свойства бытового фарфора с добавкой боратного мела// Керамическая промышленность. 1992. — № 3.- С. 15−19.
  53. JI.C., Завьялова JLJL Количественный рентгенографический фазовый анализ. М., 1974. — 184 с.
  54. Д.А., Фомина Г. А. О некоторых методических особенностях определения трещиностойкости керамических материалов. // Огнеупоры. 1996. № 9, С.26−30.128.
  55. М., Павлова Ю. Получение и свойства электроизоляционной форстеритовой керамики//Стройматериалы и силикатная промышленность, 1974.-Т. 15.-№ 3−4.- С.24−27.
  56. Е.П., Матюхина Э. А. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Коми АССР.-М., М-б 1:1 000 000.1986.-430 с.
  57. Камень фарфоровый. Геологический словарь.- М.: Недра, 1973. -С .302−3 03.
  58. С. И. Спекание таманских бокситов до беспористого состояния с использованием нетрадиционных связующих// Керамические материалы на основе титан- и алюминийсодержащего сырья Республики Коми. Сыктывкар, 1994.-С.34−41.
  59. Керамика на основе природных кальций-магниевых силикатов / Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, В. А. Жилов и др. Сыктывкар, 1993. — 74 с. 12.
  60. Керамика на основе природных кальций-магниевых силикатов / Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, В. А. Жилов и др. Сыктывкар, 1993. — 74 с.
  61. Керамические материалы / Под ред. Г. Н. Масленниковой. М.: Стройиздат- 1991. — 320 с.
  62. У. Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1964.- 536 с.
  63. Я.Г. ЭПР спектроскопия неупорядоченных твердых тел. Рига: Зинанте, 1988.320 с.
  64. Кормщикова З. И, Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов: Дис.канд. тех. наук. Сыктывкар, 2000.
  65. Кристаллохимия ионов железа в минеральных ультрабазитов в связи с их серпентинизацией // C.JI. Вотяков, И. С. Чащухин, В. Н. Быков и др. Препринт. Екатеринбург: УрО РАН, 1992. 64 с. 24.
  66. В.Ф., Булатов Ф. М. Об интерпритации спектров ЭПР иона Fe3+ в хризотил-асбестах с помощью ЯГР-спектроскопии // Минералогический журнал. Киев, 1985. Т.7, № 4.С. 78−80. 25.
  67. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. -381 с.
  68. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. — 454 с.
  69. И.А., Дятлова Е. М., Миненкова Г. Я., Хомич П. З. Комплексное исследование белорусских каолинов как сырья для керамической промышленности// Стекло и керамика. 1995. — № 12. — С. 1721.
  70. А.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики.-М.: Стройиздат, 1986.-272 с.
  71. С.В., Алапин Б. Г., Питак Н. В. Твердофазные взаимодействия в системе муллит-корунд// Докл. АН СССР, 1975. -Т.223,№ 1.- С. 162−165.
  72. В.П. Спектроскопические особенности апокарбонатного серпентинита // Спектроскопия, ренгенография и кристаллохимия минералов (тез. Международ. Конф.). Казань, 1997. С. 99−101.
  73. В.П. Спектроскопические особенности апокарбонатного серпентинита // Спектроскопия, ренгенография и кристаллохимия минералов. Казань, 1997. С. 138−147.
  74. Лютоев В. П. Стабильные радикалы в низкожелезистом серпентине
  75. Структура, эволюция минерального мира (материалы к международ. Минералогии. Семинару). Сыктывкар, 1997. С. 124−125.
  76. В.П. Стабильные радикалы в низкожелезистом серпентине // Сыктывкарский минералогический сборник № 26. Сыктывкар, 1997. С. 6280. (Тр.Ин-та геологии Коми науч. центра УрО РАН- Вып. 93).
  77. В.П., Вотяков Л. С., Борисов Д. Р. Спектроскопические свойства низкожелезистых серпентинов // Спектроскопия, рентгенография и кристаллохимия минералов. Казань, 1997. С. 130−137.
  78. В.П., Юхтанов П. П., Попов С. А. и др. Природа окраски благородного серпентина приполярного Урала // Сыктывкарский минералогический сборник № 26. Сыктывкар, 1997. С. 51−61. (Тр. Ин-та геологии Коми Н. Ц. УрО РАН- Вып. 93).
  79. Л*отоев В.П., Юхтанов П. П., Попов С. А., Филиппов В. Н. Цветные разности благородного серпентина Приполярного Урала // Структура и эволюция минерального мира (Материалы к Международ. Минералогич. Семинару). Сыктывкар, 1997. С. 139−140. 37.
  80. В.И., Финько В. И. Фарфоровые камни // Новые виды полезных ископаемых.- М.: Наука, 1975. 75 с.
  81. Т.В., Грачев В. И., Чащукин И. С. Изучение серпентинитов Урала методом Мессбауэровской спектроскопии // Геохимия. 1976. № 4. с. 612−625.
  82. Г. П., Бешенцев В. Д. Перспективные направления в развитии технологии керамики// Стекло и керамика. 1990. — № 12. -С.3−4.
  83. Г. П., Конешова Т. И. Действие минерализаторов на спекание фарфоровых масс// Стекло и керамика.- 1987.-№ 4.-С. 13−15.
  84. Г. П., Платов Ю. Т., Халилуллова Р.А.Белизна фарфора// Стекло и керамика. -1990.-№ З.-С. 13−16.
  85. Г. Н., Кувшинова К. А., Платов Ю.Т.Структурно-фазовые изменения железосодержащих примесей в процессе образования фарфора// Стекло и керамика. 1997. -№ 12.-С. 11−14.
  86. Г. Н., Платов Ю. Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок// Стекло и керамика. 1998. — № 2.-С. 19−24.
  87. Г. Н., Платов Ю. Т., Жекишева С. Ж. Фарфоровые камни нетрадиционный вид минерального сырья// Стекло и керамика. -1993.-№ 11−12.-С. 16−19.
  88. Г. Н., Харитонов Ф. Я. Перспективы развития производства традиционных керамических материалов// Стекло и керамика. -1992.-№ 8.-С. 14−18.
  89. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. В 2-х томах. Под ред. Сергеева Е. М. М.: Недра, 1984. 126.
  90. Миджлей X. VI Международный конгресс по химии цемента. М, 1976.-Т. 1.-С. 63−68.
  91. Н.Н., Мороз Б. И. Искусственные силикаты.- Киев: Наукова думка, 1986. 237 с.
  92. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1976. — 240 с.
  93. Т. Очерки кристаллохимии.- JL: Химия, 1974. -496с.
  94. В.А. Основы технической минералогии и петрографии. М.: Недра, 1986. — 240 с.
  95. В.А. Основы технической минералогии и петрогрфии.- М.: Недра, 1987.- 255 с.
  96. Н.В. Морфологическая характеристика муллита важный фактор оценки качества огнеупоров// Огнеупоры и техническая керамика. -1997. — № 7. — С.23−27.
  97. Пищ И.В., Черняк А. П., Барнюк С. С. Повышение белизны бытового фарфора//Стекло и керамика.-1996.- № 4.-С.16−17.
  98. В.М., Верещагин В. И. Комплексное использование кальций-магниевых силикатов в технологии керамики и их роль в фазообразовании // Химия и химическая технология, 2000.- Т.43.- Вып.З.-С.97−106.
  99. Расчеты и задачи по коллоидной химии. Под ред. Б. И. Барановой,
  100. B.Н. Баранова, Е. Е. Бибик, Н. М. Кожевникова, В. А. Малов М.: „Высш.шк.“ -1989 -288 с. 119.С.44−50.132.
  101. П.А., Калиновская Н. А. Исследования в области поверхностных явлений.- М.: Наука, 1976.- 150 с.
  102. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов/ Под ред. В.А.Франк-Каменецкого.-JI.: Недра, 1975.- 399 с.
  103. .Н., Гусаров В. В., Малков А. А. и др. Высокоскоростной синтез муллита//ЖОХ, 1995. -Т.65, Вып. 2. С. 199−204.
  104. Современная кристаллография. В 4-х т. Т.2. Структура кристаллов/ Б. К. Ванштейн, В. М. Фридкин, Б. Л. Инденбом. -М.: Наука, 1979. -360 с.
  105. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Киев: Наук, думка, 1988. -736 с. 130.
  106. А.Н. Люминесценция минералов. Киев: Наук, думка, 1978.296с.
  107. Н.А., Волконский Б. В., Садков В. И. К вопросу о полиморфизме двухкальциевого силиката// ДАН СССР, 1957. Вып. 1121. C.467−469.
  108. Ю.П., Черкашина Л. М., Оганесян И. Г., Колчина Е. В. Кинетика дегидратации просяновского каолина в составе фарфоровых масс// Стекло и керамика.- 1989. № 2. — С. 21.
  109. В.А., Питак Н. В., Шаповалов B.C. Формированиемуллита и его свойства// Огнеупоры. 1990. — № 7. -С. 19−24.
  110. Физико-химические процессы обжига офикальцитов//Б.А.Голдин, Б. Н. Дудкин, В. А. Жилов, Н. А. Сердитов. Сыктывкар, 1989. — 10 с. (Серпрепринтов „Науч. докл.“ / АН СССР, УрО, Коми науч. центр- Вып. 200).
  111. Физико-химические процессы, протекающие при обжигедоломитовых огнеупоров и их служба // Физико-химические основыкерамики / Под ред.П. П. Будникова. М.: Гослитиздат, 1956. — С.425−440.
  112. Физическая энциклопедия. Т.З. М.: Большая Российская энциклопедия. — 1992. — 672 с.
  113. М.В., Юшкин Н. П., Голдин Б. А., Калинин Е. П. Минералогия, типоморфизм и генезис акцессорных минералов изверженных пород севера Урала и Тимана. JL: Наука, 1968. — 250 с.
  114. Н.Р. Субсолидусные превращения твердых растворов породообразующих минералов.-М.: Наука, 1987. С. 205.
  115. Хитаров Н. И» Нагапетян Л. Б., Лебедев Е. Б. Особенности кристаллизации кислых расплавов (эксеприментальное исследоние)//Геохимия, 1969. -№ 3.
  116. В. Д., Пиндрин Б. Е. Технология форстеритового «огнеупора» // Огнеупоры. 1985. — № 5. — С.208−209. 93.
  117. В. Д., Пиндрин Б. Е. Технология форстеритового «огнеупора»// Огнеупоры. 1985. — № 5. — С.208−209.
  118. Н.Н. практикум по коллойдной химии, М: Высшая школа 1963-С. 87. 120.
  119. А.А. Производительные силы Коми АССР. Т.1.-Сыктывкар, 1953.-430 с.
  120. В.И., Лин Н.Г. Практическое руководство по петрографическому изучению магматических пород под микроскопом. -Петрозаводск: Росвузиздат, 1963.-76 с. 124.
  121. М. П. Кристаллография. М.: Высш. шк., 1984. — 376с.
  122. В.Я., Баринов С. М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993.- 187с.
  123. В.И., Масленникова Г. Н., Мороз И. Х. Процессы образования и роста кристаллов в фарфоре // Стекло и керамика.-1991.- № 2.-С.17−18. 20.
  124. В. Физическая химия силикатов. М.: Ин. лит-ра, 1962. -1055 с.
  125. Энциклопедия неорганических материалов. Киев, 1977.- Т.2. -262 с. (Укр.сов.энциклоп.).
  126. B.W.Kibbel and АН. Heuer, «Anisometric Shape Factors for Ceramic Microstractures,» J.Am.Ceram.Soc., 723. 517−19 (1989). 125.
  127. J.I. /Polimorphism of calcium orthosilicate// J. Am.Ceram. Soc. 1950. — 33, N6. — P.188−192.
  128. Chan J.W. Spinodal decomposition// Trans. A and ME. 1968. 242.- P. 166−170.
  129. Chin- Jong Chan, Waltrand M. Kriven, Trancis J.// Ana-jytical electron microscopic studies of dopen dicalcium silicate// J.Am. Ceram. Soc. 1988. 71, N9. P.713−719.
  130. Cruinier A., Jamaguis N./ Polymorphism of CaaSiCV//Compt. Rend. 6, 1957. 244, N21. — P. 2623−2625.
  131. Durovic S. Refinement of the Crustal Structure of Mullit// Slovak. Acad.Sci.Cheicke Zvesti. 1969. — V. 23 (2). — P. 113 -128.
  132. Funk H./ Factoren welche die |3 —"y -unwandlungdes Ca2Si04 verhindern// Angew. Chem. 1958. — 70, N21. — P. 655−658.
  133. Lutoev V.P., Yukhtanov P.P. Radiation effects in lov Fe-contens serpentine // ICAM'96, 5th Inter. Congr. on Applied Mineral. 2−5 June 1996. Warsaw, Poland. P. 103.
  134. Netar D., Villafranca J.J. A program for ESR powder spectrum simulation // J. Mag. Reson. 1985. V. 64. P. 61−65.
  135. Niesel K. Silicat. Induster. 1972. V.37,N 5, p. 136−138.
  136. Ricker R.W., Ocborn E. F./ Additional phase eguilibrum datd for the system Ca0-Mg0-Si02// J. Am. Ceram. Soc. -1954.-37, N3. -P. 133−139.
  137. Rocher R.W., Osborn E.F. Additional phase equilibrium data for the system Ca0-Mg0-Si02// J. Amer. Ceram. Soc. 1954. -V.37,№ 3. -P. 133−139.
  138. Rozenson Т., Bauminger E.R., Heller Kallai L, Mossbauer spectra of in 1:1 phylisilicaters. // A, M. Mineral. 1979, V64, № 7/8. P. 893 — 901.
  139. Sarcar S.H. J. Mater. Sci. 1980. V 15. N5, p. 1324−1325.
  140. Sharrok P. Chrysotile asbestos fibres from Quebec: electron magnetic resonance identification // Geochimica et Cosmochimica Actra. 1982. V. 46. P. 1311−1315.
  141. Smith D.K., Majumar A.I., Ordway F./ Polimorphism di-calcium silicate. // J. Am. Ceram. Soc. 1963. — V 44, N8, P. 405−411.
  142. SS.Patsak J. Beitrag zur quantitativen rontgenographischen Mullitbestimmung// Ber. Dtsch. Keram.Ges. 1963. — Bd. 40, H. 5. — S. 300 — 303.
  143. Stegger P., Lehman G. The structures of three centers of trivalent iron in a-guarts // Phys. Chem. Mineral. 1989. V. 16. P. 401−407.
  144. Stoink G., Blauw C., White C.G., Leiper W. Mossbawer characteriticsof UICC standard reference asbestos samples // Can. Mineral. 1980. V. 18. P. 285 290.
  145. Those A., Chopra S., Young J.E. Microstractural characterisation of doped dicalcium silicate polymorphism//J.Mat. Sci/ -1983.-18 N10.-P. 2905−2914.
  146. Tuttle O.F. L' origine etla classification des granite alalumire des studes experimentales dans le systea NaAlSisOg KALSi308 -Si02 -H20 — Sciens de la Terr, Nancy, 1955.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!