Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Нитроцементация покрытий, наплавленных в среде углекислого газа, для улучшения структуры и свойств применительно к восстановлению изношенных деталей

Диссертация: Нитроцементация покрытий, наплавленных в среде углекислого газа, для улучшения структуры и свойств применительно к восстановлению изношенных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее подходящим методом химико-термической обработки восстановленных деталей в условиях ремонтного производства можно считать нитроцементацию — совместное насыщение стали азотом и углеродом. Нитроцементация позволяет производить обработку деталей из углеродистых и легированных сталей при пониженных (по сравнению с цементацией) температурах, что делает возможным их закалку непосредственно… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Методы наплавки и поверхностного упрочнения стальных изделий
    • 1. 1. Способы получения наплавленных покрытий на стальных деталях
    • 1. 2. Перспективы использования химико-термической обработки для упрочнения наплавленных деталей
    • 1. 3. Термическая обработка и свойства нитроцементованных слоев
    • 1. 4. Выводы. Направление исследования
  • Глава 2. Методика экспериментального исследования
    • 2. 1. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов
    • 2. 2. Методика исследования структуры и физико-механических свойств нитроцементованных наплавок
    • 2. 3. Определение износостойкости нитроцементованных наплавок
    • 2. 4. Математическое планирование экспериментов и обработка экспериментальных данных
  • Глава 3. Исследование нитроцементации наплавленного металла, легированного марганцем и хромом
    • 3. 1. Особенности формирования структуры диффузионных слоев при насыщении углеродом и азотом сталей, содержащих марганец
    • 3. 2. Насыщающая среда для упрочнения покрытий, наплавленных в среде углекислого газа 63 3.3 Оптимизация режимов нитроцементации наплавленных покрытий в азотисто-углеродной пасте

    Глава 4. Структура и свойства нитроцементованных наплавленных слоев 85 4.1 Структура и фазовый состав нитроцементованных наплавок 85 4.2. Твердость и внутренние напряжения в нитроцементованных слоях направленного металла 92 4.3 Износостойкость нитроцементованных наплавок 98 4.4. Технологические аспекты упрочнения восстановленных деталей 107 Основные результаты и

    выводы 114 Библиографический

    список

Нитроцементация покрытий, наплавленных в среде углекислого газа, для улучшения структуры и свойств применительно к восстановлению изношенных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сложившаяся в настоящее время ситуация во многих отраслях народного хозяйства, характеризуемая сверхнормативной изношенностью оборудования, и требование модернизации этих отраслей приводит к необходимости разработки мероприятий по продлению ресурса машин и оборудования и их реновации до уровня новых изделий.

В этих условиях особую актуальность приобретает совершенствование ремонта машин и агрегатов, при этом одним из наиболее приоритетных направлений развития ремонтного производства является восстановление изношенных деталей. Развитие этого направления дает возможность поддерживать работоспособность сложных и дорогостоящих современных машин с наименьшими капитальными затратами[1. .9].

Среди всех, существующих в настоящее время методов восстановления деталей машин, наибольшее применение имеют методы, связанные с наплавкой металлических покрытий на изношенные поверхности деталей. Современные наплавочные материалы и технологии позволяют получать наплавленные слои незначительной толщины, имеющие хорошую связь с основным металлом. При этом наиболее дешевым, универсальным и удобным для ремонтного производства методом является наплавка в среде защитных газов, в частности в среде углекислого газа.

Однако, в достаточно большом количестве случаев, когда восстановленные детали работают в тяжелых условиях эксплуатации (большие нагрузки, недостаток смазки, абразивная среда), наплавка в исходном состоянии не обеспечивает требуемого уровня механических и эксплуатационных свойств восстановленных деталей. Наиболее эффективным способом повышения этих свойств следует признать химико-термическую обработку наплавленных покрытий. Активизация диффузионных процессов в наплавленном металле, обусловленная нагревом деталей в процессе такой обработки, и насыщение з его активными элементами из внешней среды будут способствовать повышению однородности структуры, устранению дефектов, связанных с быстрой кристаллизацией наплавок, и образованию на поверхности твердых фаз. Все это позволяет радикальным образом повысить твердость, износостойкость, усталостную стойкость и другие свойства восстановленных деталей и обеспечить их долговечность до уровня новых деталей, или даже превзойти его.

Наиболее подходящим методом химико-термической обработки восстановленных деталей в условиях ремонтного производства можно считать нитроцементацию — совместное насыщение стали азотом и углеродом. Нитроцементация позволяет производить обработку деталей из углеродистых и легированных сталей при пониженных (по сравнению с цементацией) температурах, что делает возможным их закалку непосредственно из нитроцементационной печи без повторного нагрева, снижает внутренние напряжения в поверхностных слоях и удешевляют процесс упрочняющей обработки. Технология нитроцементации весьма проста, не требует дорогих материалов и сложного термического оборудования, она может быть легко реализована в условиях ремонтных предприятий.

Исследования, которые проводятся в этом направлении и которым посвящена настоящая работа, являются весьма актуальными в свете повышения надежности современной техники.

Основные результаты и выводы.

1. Наплавка металлических покрытий на стальные детали с целью восстановления их размеров и формы марганцовистыми и хромомарганцовистыми проволоками в среде углекислого газа отличается высокой производительностью (15. 16 ч/А-ч) технологической простотой и дешевизной, что делает её удобной для ремонтного производства. Этот метод позволяет получать покрытия толщиной 0,5.0,3 мм и более, однако наплавленный металл имеет неоднородную крупнозернистую структуру с большим количеством пор и других дефектов. Такая структура, очевидно, не обеспечивает высоких механических и эксплуатационных свойств восстановленных деталей. Поэтому для повышения долговечности восстановленных деталей их после наплавки целесообразно подвергать упрочняющее обработке.

2. Марганцовистые стали, в том числе и полученные наплавкой, при интенсивном насыщении их углеродом склонны к образованию избыточных карбидов на открытых поверхностях, причём карбидные включения растут не только в глубину металла, но и во внешнюю среду. Такая специфика карбидообразования обусловлена наличием цементуемой поверхности сталей метастабильного? — карбида, имеющего широкую область гомогенности, а вюстита (МпО — БеО) с большой концентрацией вакансий. Через эти структуры происходит диффузия ионов железа из глубины металла к поверхности, где они вступают в реакцию с углеродом из внешней среды, образуя карбид (стефановский поток). Расчёты, основанные на теории стефановского потока, показывают, что образующихся карбидов во внешнюю среду достаточен для устранения дефектов, которые имеются в направленных слоях.

3. Для насыщения марганцовистых наплавок углеродом необходимо использовать карбюризатор обладающий высокой активностью, достаточной для насыщения аустенита и образования избыточных карбидов, такая активность должна проявляться при относительно низких температурах, поскольку стали с повышенным содержанием марганца весьма чувствительны к перегреву. Для удовлетворения названным требованиям пастообразный карбюризатор на основе углерода (сажи) с добавлением азотосодержащего компонента — железосинеродистого калия, а также с использованием азотосодержащего пастообразователя. Карбюризатор оптимального состава, найденного с использованием математического планирования эксперимента, обеспечивает образование карбидов и хромомарганцевых наплавок при температурах 820°. .860°С.

4. Нитроцементация покрытий, полученных наплавкой марганцовистыми и хромомарганцовистыми проволоками в среде углекислого газа, приводит к полному зарастанию дефектов и восстанавливает сплошность наплавленного металла. Закалка нитроцементованных покрытий как с повторного нагрева, так и непосредственно после насыщения обеспечивает им высокую твёрдость НЫС 60.68, причём величина твёрдости зависит от количества карбонитридной фазы в структуре диффузионных слоёв. Нитроцементация с последующей закалкой заметно повышает износостойкость покрытий при всех видах изнашивания, а также создаёт в поверхностных слоях сжимающие напряжения, благоприятно действующие на усталостную прочность наплавленных изделий. Проверка разработанного метода восстановления деталей в производственных условиях показала его высокую эффективность — долговечность восстановленных валов, упрочнённых нитроцементацией оказалось в 1,5 раза выше, чем не упрочнённых.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Е. Л Справочник по восстановлению деталей Текст./ ЕЛ. Воловик -М.: Колос, 1981.-351 с.
  2. , М.М. Организация ремонтно-обслуживающей базы в сельском хозяйстве Текст./М.И. Юдин, Н. И. Стукопин, О. Г. Широкий Краснодар: КГАУ, 2002.-944 с.
  3. А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей Текст./А.Н. Батищев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1992.-№ 9.-с.30−31.
  4. Черноиванов-М.: Агропромиздат, 1989.-336 с.
  5. , В.П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Беларуси Текст./В.П. Лялякин, В.П. Иванов//Ремонт, восстановление, модернизация.-2004.-№ 2.-с.2−4.
  6. , М.Л. Перспективы производства восстановления и упрочнения де- талей Краснодар: КГАУ, 2002.-С.236−237
  7. , Л.С. Основы надежности сельскохозяйственной техники Текст./ Л. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В.Е. Черкун-М.: Колос, 1974.-223 с.
  8. , М.В. Технология ремонта машин и оборудования Текст./ М. В. Авдеев, Е. И. Воловик, И.Е. Ульман-М.: Агропромиздат, 1986.-248 с.
  9. , А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой Текст./ А.И. Сидоров- М.: Машиностроение, 1987.-187 с.
  10. Ю.Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст./ А. Хасуи, О. Моригаки-М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  11. П.Третьяков, А. Ф. Очистка поверхности металлов в процессе изготовления и восстановления деталей машин Текст./ А. Ф. Третьяков, Т. М. Сабельникова, Л.К. Харитонова//Ремонт, восстановление, модернизация.-2004.-№ 5.- с.26−27
  12. , М.А. Справочник термиста ремонтной службы Текст./ М.А. Тылкин-М.: Металлургия, 1981.-684 с.
  13. З.Дубинин, Г. Н. Остаточные напряжения при диффузионном насыщении элементами поверхности стали У10 Текст./ Т. Н. Дубин и// Известия вузов. Машиностроение.- 1962.-№ Ю.-с. 178−183.
  14. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник/ Под ред. JI.C. Ляховича-М.: Металлургия, 1981.-424 с.
  15. , Ю.М. Металловедение термическая обработка металлов Текст./ Ю.М. Лахтин-М.: Металлургия, 1984.-360 с.
  16. , Ю.М. Основы технологии химико-термической обработки Текст./ Ю. М. Лахтин, И.С. Козловский// в кн. Термическая обработка в машиностроении: Справочник-М.: Машиностроение, 1980.-С. 275−368.
  17. КришталМ.А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст./ М.А. Криш- тал-М.: Металлургия, 1972.-31 Ос.
  18. Семенова, Л. М. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико- термической обработки Текст./ Л. М. Семенова, A.b. Пожарский// Металловедение и термическая обработка металлов.-1987.-№ 5.-с.5−11.
  19. Переверзев, В. М. Диффузионная карбидизация стали Текст./ В.М. Перевер- зев-Воронеж:ВГУ.-92с:
  20. , В.И. Поверхностное упрочнение стали цементитом Текст./ В. И. Колмыков, о.В. Воробьева, В. В. Серебровский Курск: КГСХА, 2005.-95с.
  21. , В.П. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации Текст./ В. П. Ахантьев, В. И. Ивлев, В. П. Курбатов и др.// металловедение и термическая обработка металлов.-1978.-№ 3.-с.32−34.
  22. Liedtke, D. Nitrieren and Nitrocarburieren Ein Text./ Д. Liedtre// Maschinenbau. 1981 .-A. 10.-№ 5 .-S.35−48.
  23. , E.JI. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст./ ЕЛ. Гюлиханданов, JI.M. Семенова, Е.И. Шапочкин// Металловедение и термическая обработка металлов.-1990, — № 8.-с.12−15.
  24. , Х.Й. Контролируемое азотирование Текст./ Х. Й Шпис, ХЛетьен, X. Бирманн//Металловедение и термическая обработка металлов.-2004-№ 7.-с.7- 10.
  25. , Л.И. Структура и износостойкость азотированной стали Текст./ Л. И. Куксенова, В. Г. Лаптева, Е. В. Березина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-№ 1 .-с.31−35.
  26. , С. А. Газобарическое азотирование сталей Текст./ С. А. Герасимов, В. А. Голиков, М. А. Гресс и др.// Металловедение и термическая обработка ме- таллов.-2004.-№ 6.-с.7−9.
  27. , К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах Текст./ К. Фунатани// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2004.-№ 7.-с. 12−17.
  28. , К.О. Механизмы влияния азота на структуру и свойства сталей (обзор) Текст./ К.О. Базалев//Металловедение и термическая обработка метал- лов.-2005.-№ 1 O.e. 17−24.
  29. Григорьев, В. С. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой Текст./ B.C. Григорьев, Г. А. Солодкин, С.А. Шевчук// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1990.-№ 7.с.24−27.
  30. Прежносил. Б. Нитроцементация-М. Машиностроение, 1969.-212 с.
  31. ЗШрженосил. Б. О. структуре диффузионного слоя посленизкотемпературной нитроцементации Текст./ Б. Прженосил118
  32. Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№ 10.-10.-С.2−6.
  33. Prgenosil, B. Einige neue ErRenntisse uber dos Gefuge Von um4 600°C in der Ca- satmosphere carbonitrieren Schihten Ein Text./ В/ Prgenosil// HarteTechn. Mitt/- 28.-№ 3 .-Ы. 157−164.
  34. , Г. К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином Текст./ Г. К. Савиновский // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1969.-№ 1 l.c.44−45.
  35. Козловский, И.С. Химико-термическая обработка шестерен Текст./ И.С. Коз- ловский.-М.: Машиностроение, 1970.-232 с.
  36. Ванин, Е.С. Химико-термическая обработка стали при газопламенном нагреве Текст./ Е. С. Ванин, г. А. Семенова // металловедение и термическая обработка металлов.-1970.-№ 5.-с.50−51.
  37. , Н.С. Нитроцементация шестерен тявого двигателя электровоза BJI-10 Текст./ Н. С. Челидзе, A.B. Волошина// металловедение и термическая обработка металлов.- 1970.-№ 4.-с.75−77.
  38. , Б. Низкотемпературная нитроцементация зубчатых колес Текст./ Б. Белчев, К. Новак// Металловедение и термическая обработка металлов.-1974, — № 7.-с.36−39.
  39. Finnern, В/ Entwicrlung and prartische Anwendung des TENYFER- Verfahrens (alt and neu) Ein Text./ В/ Finnem//ZWF.-1975/-F.70.-№ 12.-S659−664.
  40. , Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст./ Р. П. Шубин, М.И. Гринберг-М.: Машиностроение, 1975.-205 с.
  41. Kria, Е. Nitemper-ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces Text./ Е/ Kria, T/W/Puffie//Heat. Theat. Metals.-1976.-Vol.3.-№l.-P. 19−23.
  42. , В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов Текст./ В.И. Муравьев// Металловедение и термическая обработка металлов.-1976.-№ 6.-с. 18−22.
  43. , A.A. Контролируемые атмосферы Текст./ A.A. Шмыков//В кн. Термическая обработка в машиностроении-М.: Машиностроение, 1980.-с.123- 168.
  44. Никифоров, И. А. Повышение прочности и долговечности тяжелонагруженных зубчатых колес тракторов Текст./ И. А. Никифоров, JI.M. Семенова, Г. Ф. Куз- нецова//Технология, экономика и организация произво детва.-1980.-№ 1.-с.30- 34.
  45. , Е. Газовое карбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа Текст./ Е. Вытев, Р. Русев, Е. Русева и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1981 .-№ 1 .-с/22−24.
  46. , А.Н. Нитроцементация стальных деталей агрегатостроенияв эндотермической атмосфере Текст./ А. Н. Уткина, Ю. Ю. Черкис, М. Н. Козлова // Металловедение и термическая обработка металлов,-1982.-№ 4.-с.34−36.
  47. , В.И. Нитроцементация тяжелонагруженных шестерен из стали 20ХНЗА Текст./ В. И. Шапочкин, JI.M. Семенова, Е. И. Тескер // Технология и организация производства.-1984.-№ 3 .-с.46−47.
  48. Шапочкин, В. И. Снижение торцевого изнашивания зубчатых колес при увеличении содержания азота в нитроцементованном слое Текст./ В. И. Шапочкин, Е. И. Тескер, JI.M. Семенова//Вестник машиностроения.-1984.-№ 3.-с.27−28.
  49. Slycre, У/ Kinetics of the gaseons nitrocarburising process Текст./ Y. Slycke, L/ Sproge// Surface Eng.-1985.Vol.5-№ 2.-P.125−140.
  50. Семенова, JI.M. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико- термической обработки металлов.-1987.№ 5.-с.5−11.
  51. , В. А. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитроцементации для повышения качества слоев Текст./ В. А. Беккер, В. А. Бойков, Т. А. Елисеева и др.// Сб. научн. трудов НТО ВНИИПП.-1987.- № 1 .-с.29−35.
  52. Rie, K.Y. Plasmanitrieren and Plasmanitrocarburieren Von Sinterstaheen Text./ K.Y.Rie, Th. Lampe, St. Eisenberg// Harter-Techn. Mitt.-1987.A.42.-№ 6.-S.338- 342.
  53. В.И. Колмыков и др.// В сб. Современные упрочняющие технологии в маши- ностроении-Курск: КПИ, 1988.-С.39−41.
  54. Zenrer, R. Laser Beam, hardening of nitrocarburised steel containing 0,5% С and 1% Cr Text./ R. Zenrer, U. Zenrer// Surface Eng.-1989.-Vol.29-№l.-P.45−54.
  55. , В.Д. Нитроцементация пористых материалов на основе железа Текст./ В. Д. Кальнер, В. А. Ковригин, В. П. Романов и др.//Металловедение и термическая обработка металлов,-1990.-№ 5.-с.31−34.
  56. , В.И. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом Текст./ В. И. Шапочкин, JI.M. Семенова, М.Т. Малых// Двигателестроение.-1993 .-№ 1 .-с.З7- 38.
  57. Колмыков, В. И. Разработка экологически чистой технологии упрочнения стали цементацией Текст./ В. И. Колмыков, О.В. Иванова// В сб: Охрана окружающей среды и рациальное использование природных ресурсов-Курск: КГТУ, 1995.-c.231−232.
  58. , В.И. Термодинамическое регулирование кислородного и углеродного потенциалов среды при цементации стали Текст./ В. И. Колмыков, H.A. Пивовар, В.М. Переверзев// Сб. Материалы и упрочняющие технологии-98.-Курск: ЮТУ, 1998.-е. 19−21.
  59. Гюлиханданов, E.JI. Ускорение процессов диффузионного насыщения при неизотермической химико-термической обработке Текст./ E.JT. Гюлиханданов, А.Д. Хайдоров// Металловедение и термическая обработка металлов.2001- № 6.-с. 16−20.
  60. , A.A. Опыт использования мочевины для поверхностного упрочнения углеродистых сталей низкотемпературной нитроцементацией Текст./ A.A. Барабаш, В. И. Колмыков, В.М. переверзев и др.// Сб.
  61. , Н.М. Особенности вакуумной цементации теплостойкой стали в ацетилене Текст./ Н. М. Рыжов, А. Е. Смирнов, P.C. Фахуртдинов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.2004.-№ 6.-с.10−15.
  62. , A.A. Нитроцементация низко- и среднеуглеродистых сталей в кипящем слое Текст./ A.A. Алиев // Металловедение и термическая обработка метал- лов.-2005.-№ 3.-с.30−33. *
  63. , В.И. Фазовый состав и свойства цианированных слоев улучшаемых сталей Текст./ В. И. Колмыков, Д. В. Воскобойников //Сб. Материалы и упрочняющие технологии-2006.-Курск: КГТУ, 2006.-е. 132 136.
  64. , С.Л. Зависимость свойств железа от времени цианировани в жидких ваннах Текст./ С. Л. Лившиц, Е. П. Пуховский, О. Н. Арефьева // Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук. -1974.-№ 1.-с.15−18.
  65. , С.Л. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах Текст./ С. Л. Лившиц, Е. П. Пуховский, О.Н. Арефьева//Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук.-1974.-№ 1.-с.15−18.
  66. Фунпггейн, Я. Н. Износостойкость цианированных слоев Текст./ Я.Н. Фун- пггейн, Э. П. Пучков, А.И. суслович // Сб. Новое в термической обработке.-Рига, 1969.-С.21−25.
  67. , Д.Д. Поверхностное упрочнение стали цианированием в расплавах солей Текст./ Д. Д. Переверзев, Л. В. Офицеров // Сб. Повышение долговечности литых материалов.- Киев. 1969.- с. 153−162.
  68. , С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст./ С. С. Исхаков, В. Г. Лаптев, Л.М.
  69. Семенова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1981.- № 1.-с.2−5.
  70. , Ю.М. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей Текст./ Ю. М. Лахтин, Г. Н. Неустроев, Ю. П. Иванов // Металловедение и термическая обработка металл ов.-1973.-№ 12.-с.27−31.
  71. , Ю.М. Износостойкость конструкционных сталей после низкотемпературных процессов цианирования и нитроцементации Текст./ Ю. М. Лахтин, Г. Н. Неустроев, H.A. Айралетян // Металловедение и термическая обработка металлов.-1+75 .-№ 11.-С.71−73.
  72. , В.Н. Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах Текст./ В. Н. Долженко // Дисс. Канд. Техн. на- ук.-Курск: КГТУ, 2001−142 с.
  73. , М.М. Абразивное изнашивание Текст./ М. М. Хрущов, М. А. Бабичев.- М: Наука, 1970.-252 с.
  74. , В.Н. Абразивное разрушение твердых тел /В.Н. Кащеев.-М: Наука, 1970.-248 с.
  75. , Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Еко- бори.М.: Металлургия, 1971.-253 с. 81 .Износостойкость и структура твердых наплавок: Справочник Текст./ Под ред. М. М. Хрущова.-М.: Машиностроение, 1971.-95 с.
  76. Gurland, Y. Obervation on the frarture of cementite particles in a spheroidsed 1,05% С steel deformed at room temperature Text./ Y. Gurland // Arta Met.-1972.-20-№ 5- P. 735−741.
  77. , М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст./ М.М. тененбаум.-М.: Машиностроение, 1975.-271 с.
  78. , М.М. Закономерности абразивного изнашивания Текст./ М. М. Хрущов // Сб. Износостойкость.-М.: Наука, 1975.-c.5−27.
  79. , Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице Текст./ Дж. Гурланд // В кн. Композиционные материалы. Разрушение и усталость.-М.: Мир, 1978.-С.58−105.
  80. Nakamura, М. The frarture toughness ab WC -Co twophase alloys- a preliminary model Text./ M. Naramura, Y. Gurland // Met/ Trans.-1980.-A.l 1.-Ж1.-Р.141- 146.
  81. Колмыков, В. И. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой Текст./ В. И. Колмыков, В. М. Переверзев // Сб. Повышение эффективности и качества использования недр КМА. -Воронеж: ВГУ, 1980.- с.101−105.
  82. Колмыков, В. И. Эффективность диффузионной карбидизации иенековых буровых долот Текст./ В. И. Колмыков, В. М. Переверзев, Д. Репина // Сб. Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА. -Воронеж: ВГУ, 1982.-С.73−77.
  83. Peng, Q.F. Ymproving abrasion wear by surface treatment Text./ Q.F. Peng // Wear.-1989.-129-№ 2.-P. 195−203.
  84. , B.M. Влияние карбидов на стойкость цементованных слоев к изнашиванию в кварцевом абразиве Текст./ В. М. Переверзев, В. И. Колмыков, В. А. Воротников // Металловедение и термическая обработка металлов, — 1990-№ 4.-с.45−47.
  85. Когаев, В. П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст./ В.П. Кога- ев, Ю. Н. Дроздов.-М.: Высшая школа, 1991.-320 с.
  86. , В.И. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев Текст./ В. И. Колмыков, В. М. Переверзев и др. // Сб. Материалы и упрочняющие технологии-92.-Курск: КГТУ, 1992.-С.41−42.
  87. , В.И. Механические аспекты прочности металлических композитов с твердыми частицами в пластичной матрице Текст./ В. И. Колмыков, В. М. Переверзев, A.A. Барабаш и др. // Сб. Материалы и упрочняющие технологии 2001.-Курск: КГТУ, 2001.- с. 44−51.
  88. , В.И. Износостойкость цианированных слоев, упрочненных карбо- нитридами Текст./ В. И. Колмыков, Д. В. Воскобойников, В. Н. Добринов // Сб. Материалы и упрочняющие технологии-2006.-Курск: КГТУ, 2006.-е. 121−127.
  89. , М.М. Механические свойства грунтов Текст./ М.М. Гольд-пггейн.-М.: Стройиздат, 1973.-376 с.
  90. Pakrasi, S. NYOX- ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anscluebenden Oxidation Ein Text./ S. Parkasi // Harter Techn. Mitt.-1988.1. A.43-№ 6.-S.365- 372.
  91. Zerker, R. Kombiniertes Nitrocarburieren. Widerstands Harten Bzw.-verguten des Stanles 50 Cr V4. Teil 2: Veranderungen ausgewahlter Eigenshaften beim Kom- binierten Nitrocarburieren EinText./ R. ZerKer. // Hater- Techn. Mitt.-1988.-№ 3.-S.176−184.
  92. Taylor, Y.L. metallurgy and measure vent of case hardening depth. An introduction to case — hardening processes Text./ / Y.L. Taylor // Brit. Y. Non — Destruct. Test.-1976.- Vol. 18.-№ 2.-P.40−43
  93. , C.C. Влияние химико-термической обработки на работоспособность роликовых цепей ПРД 38−3000 Текст./ С. С. Исхаков, В. Б. Фридман,
  94. B.Д. Воробьева и др.// Металловдение и термическая обработка металлов- 1975.-№ 12.-с.30−33.
  95. Sanderson, L. Gas carbonitriding of wear resistance Text./ L. Sanderson // Tooling.-1975 .-Vol.29-№ 10.-P. 13−15.
  96. , A.H. Нитроцементация пггампового инструмента из стали SXHM в процессе нагрева под закалку Текст./ А. Н. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов.-1974. -№ 9.-с.69−70.
  97. , С.А. О механизме процесса нитроцементации Текст./ С. А. Скотников, Д. З. Рябова, O.A. Банных // Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№ 3 .-с.42−44.
  98. , В.Г. Структура и свойства порошковой стали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации Текст./ В. Г. Плеханов, Т. Е. Брылова // Металловдение и термическая обработка металлов.- 1991 .-№ 3 .-с.42−44.
  99. , А.Т. Интесификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока Текст./ А. Т. Кошелев // Металловедение и термическая обработка металлов.-1990.-№ 12.-с.20−24.
  100. , И. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей Текст./ И. С. Козловский, В.А. оло- вянишников, В.М. Зинченко// Металловедение и термическая обработка металлов- 1981 .-№ 3 .-с.2−4.
  101. , И.Н. Кинетика процессов химико-термической обработка металлов и сплавов Текст./ И. Н. Барам, Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган // Металловедение и термическая обработка металлов.-1979.-№ 2.-с.42−44.
  102. , В.А. Термокинетические диаграммы распада аустенита в нитроцементованном слое сталей 25ХГМ и 25ХГТ Текст./ В. А. Оловянишников, И.С. Козловский// Металловедение и термическая обработка металлов, — 1975.-№ 8.-с.14−16.
  103. , И.С. Повышение прочности зубчатых колес путем оптимили- зации технологического процесса нитроцементации Текст./
  104. И.С. Козловский, JIM. Семенова, Г. Ф. Кузнецова и др. // Повышение качества зубчатых передач конструкционными и технологическими методами: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции.-М.: 1976.-е. 116−120.
  105. , Ю.А. Термоциклическая нитроцементация шестерен Текст./ Ю. А. Башнин, JIM. Семенова, О. С. Буренкова // Металловедение и термическая обработка металлов, — 1984.-№ 4.-с. 14−16.
  106. , В.И. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей Текст./ В. И. Шапочкин, A.B. Пожарский, JIM. Семенова // Известия, А СССР. Металлы.-1985.-№ 1.- с.154−158.
  107. , Ю.А. Влияние ТЦО на механические свойства стали 20Х/Ю.А. Башнин, JI.A. Лисикая, Л. М. Семенова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1985.-№ 8.-с.28−30.
  108. , Л.М. Возникновение троостита в закаленном нитроцементован- ном слое Текст./ Л. М. Семенова, М. Т. Сидельковский, А. Н. Минкевич // Известия вузов. Черная металлургия.-1969.-№ 9.-с. 129−132.
  109. , Л.М. О природе «Темной составляющей» дефекта нитроцементации Текст./ Л. М. Семенова, М. Т. Сидельковский, А. Н. Минкевич // Известия вузов. Черная металлургия.-1972.-№ 6.-с.114−118.
  110. , Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов Текст./ Л. И. Миркин.- М.: Физматгиз, 1961.-863 с.
  111. , JI.И. Рентгеноструктурный контроль материалов Текст./ Л. И. Миркин.-М.: Машиностроение, 1981.-134 с.
  112. , Я.Б. Механические свойства металлов Текст./ Я. Б. Фридман.-М.: Гос. изд-во оборонной пром., 1952.-555 с.
  113. , И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст./ И.В. Крагель- ский, М. И. Добычин, B.C. Камбалов.-М.: Машиностроение, 1977.-355 с.
  114. , В.Б. Планирование и анализ эксперимента Текст./ В.Б. Ти-хомир.-М.: Легкая индустрия, 1974.-283 с.
  115. , О.Н. Обработка результатов наблюдений Текст./ О.Н. Кас- сандрова.-М.: Наука, 1970.-104 с.
  116. , А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст./ А. Н. Минкевич.- М.: Мишиностроение, 1970.-232 с.
  117. , В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах Текст./ В. Б. Райцесс.-М.: Машиностроение, 1965.192 с.
  118. , Э. Специальные стали. Т.1 Текст./ Э. Гудремон.- М.: Металлургия, 1966.-736 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!