Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка физико-технологических основ получения износостойких поверхностей трения сопряженным процессом плазменного напыления с оплавлением для условий Крайнего Севера

Диссертация: Разработка физико-технологических основ получения износостойких поверхностей трения сопряженным процессом плазменного напыления с оплавлением для условий Крайнего Севера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С развитием порошковой металлургии разработан широкий спектр материалов со специальными свойствами. Для получения оплавленных покрытий и легированных поверхностных слоев наиболее широко применяются порошки из самофлюсующихся сплавов на основе никеля. Формируемые оплавлением покрытия хотя и имеют высокую износостойкость, но не обеспечивают необходимый уровень износостойкости при эксплуатации… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Условия эксплуатации техники и оборудования в районах Крайнего Севера
    • 1. 2. Анализ отказов узлов машин и механизмов при низких климатических температурах
    • 1. 3. Пути повышения работоспособности пар трения с учетом условий эксплуатации
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • Глава 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
    • 2. 1. Особенности формирования износостойких поверхностей при плазменном напылении
    • 2. 2. Методы повышения физико-механических характеристик поверхностей, сформированных плазменным напылением
      • 2. 2. 1. Обработка напыленных поверхностей высококонцентрированными источниками энергии
      • 2. 2. 2. Порошковые смеси для плазменного напыления из самофлюсующихся сплавов системы №-Сг-В-81 с добавками твердой смазки
      • 2. 2. 3. Свойства оплавленных плазменных покрытий из порошковых смесей с твердой смазкой
      • 2. 2. 4. Оплавление плазмой покрытия в процессе его формирования
    • 2. 3. Методы исследования свойств упрочненных поверхностей
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ЭЛЕМЕНТЫ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ДИАПАЗОНЕ НИЗКИХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ТЕМПЕРАТУР
    • 3. 1. Влияние отрицательных температур на сопротивляемость разрушению восстановленных пар трения
    • 3. 2. Методы оценки качества напыленных покрытий
      • 3. 2. 1. Определение прочности сцепления покрытия с основой
      • 3. 2. 2. Оценка трещиностойкости системы «покрытие-подложка» при плазменном напылении с оплавлением
      • 3. 2. 3. Исследование износостойкости покрытий, оплавленных в процессе их формирования, с учетом пускового периода при отрицательных температурах
    • 3. 3. Пути повышения износостойкости напыленных покрытий в пусковой период при отрицательных температурах
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА СОПРЯЖЕННОГО ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ С ОПЛАВЛЕНИЕМ
    • 4. 1. Особенности расчета плазменных струй, используемых для напыления покрытий
    • 4. 2. Смешение транспортирующего газа с плазмообразующим
      • 4. 2. 1. Одномерная модель смешения транспортирующего газа с плазмообразующим
      • 4. 2. 2. Двумерная модель зоны смешения в сопле в случае турбо-лентного течения плазмообразующего газа
      • 4. 2. 3. Двумерная модель зоны смешения в сопле в случае ламинарного течения плазмообразующего газа
    • 4. 3. Обмен импульсом и теплом между дисперсной фазой и несущим потоком плазмы
    • 4. 4. Поведение частиц напыляемого материала в зоне натекания потока на основу
    • 4. 5. Определение термического цикла подложки при плазменном напылении
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ СОПРЯЖЕННЫМ ПРОЦЕССОМ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ С ОПЛАВЛЕНИЕМ
    • 5. 1. Оптимизация технологических параметров процесса плазменного напыления с оплавлением
      • 5. 1. 1. Выработка требований к оборудованию
      • 5. 1. 2. Нахождение оптимальных условий нанесения и оплавления покрытий системы Ni-Cr-B-Si. Х
    • 5. 2. Модель расчета изнашивания плазменных покрытий для оценки технологических параметров
    • 5. 3. Основные технологические характеристики разработанного сопряженного процесса плазменного напыления с оплавле- Q нием.~ «
    • 5. 4. Оценка безопасности разработанной технологии. Х
      • 5. 4. 1. Методика оценки безопасности технологии. т
      • 5. 4. 2. Уровень опасных и вредных производственных факторов
      • 5. 4. 3. Рекомендации по обеспечению безопасности труда
    • 5. 5. Выводы по главе 5. т

Разработка физико-технологических основ получения износостойких поверхностей трения сопряженным процессом плазменного напыления с оплавлением для условий Крайнего Севера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Дальнейшее освоение природных богатств Крайнего Севера предъявляет жесткие требования к технике и оборудованию, требуя неуклонного повышения их производительности в сочетании с высокой надежностью.

Одно из направлений решения этой задачи — повышение износостойкости промышленных материалов и увеличение за счет этого ресурса безаварийной эксплуатации. Работа техники и оборудования в условиях низких климатических температур приводит к ускоренному износу деталей машин и механизмов, ремонт и замена которых в условиях Крайнего Севера требует больших материальных затрат. Поэтому разработка и внедрение новых ресурсосберегающих технологий повышения надежности и долговечности элементов узлов машин и механизмов является актуальной задачей, особенно для отдаленных районов со слабо развитой технической базой, практическим отсутствием транспортной инфраструктуры и аномально суровыми природно-климатическими условиями.

Одним из важнейших показателей работоспособности деталей машин и механизмов в условиях Крайнего Севера, Арктики и Антарктики являются требования к пластичности и вязкости разрушения при отрицательных температурах. Определенную сложность представляет выбор необходимого и достаточного уровня пластичности и вязкости выбранных материалов. Обычно минимально допустимая рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой доля вязкой составляющей в изломе падает до неприемлемо низких значений. Поэтому при выборе сталей для работы в этих условиях определяющими показателями будут прочность при самой высокой рабочей температуре, а вязкость и пластичность — при самой низкой температуре. Исследования, проведенные в работе, направлены на изучение поведения материалов, используемых для пар трения с высокими контактными нагрузками при низких климатических температурах, разработку надежных методов оценки работоспособности пар трения, установление научно обоснованных критериев выбора материалов и технологий для данного типа изделий с учетом условий эксплуатации.

Эффективное повышение износостойкости деталей машин и механизмов возможно при использовании технологий упрочнения и восстановления поверхностей на базе высококонцентрированных источников энергии.

Методы нанесения покрытий определяются составом наносимого материала и условиями эксплуатации изделия. Широко применяемый при восстановлении изношенных поверхностей процесс наплавки практически не приемлем для малогабаритных деталей с износом до нескольких миллиметров и из высокопрочных материалов, т.к. приводит к недопустимым структурным изменениям в подложке и возникновению высокого уровня остаточных растягивающих сварочных напряжений, что резко снижает усталостную прочность и исключает возможность повторного восстановления [9, 13, 20, 56,114,144,179,181,194].

С развитием порошковой металлургии разработан широкий спектр материалов со специальными свойствами. Для получения оплавленных покрытий и легированных поверхностных слоев наиболее широко применяются порошки из самофлюсующихся сплавов на основе никеля. Формируемые оплавлением покрытия хотя и имеют высокую износостойкость, но не обеспечивают необходимый уровень износостойкости при эксплуатации в условиях низких климатических температур. Это связано с недостаточной изученностью механизма разрушения этих покрытий с учетом природно-климатических условий эксплуатации и, как следствие, отсутствием научно обоснованных технологических рекомендаций, позволяющих повысить их износостойкость в «пусковой» период, т. е. когда пара трения находится при отрицательной температуре окружающей среды. Разработка технологий получения поверхностей со свойствами, отвечающими требованиям «пускового» периода с одновременным сохранением износостойкости в рабочий период, позволит предложить новые подходы к решению проблемы повышения износостойкости пар трения из конструкционных сталей высококонцентрированными источниками энергии с учетом условий эксплуатации.

Одним из перспективных методов получения износостойких поверхностей деталей машин является метод плазменного напыления порошковых материалов. Развитие метода идет по пути изучения параметров плазменной струи, поведения частиц порошковых материалов в ней, зависимости свойств покрытий от их структурного состояния. Исследование этих вопросов необходимо также для выяснения целесообразности использования такого рода покрытий при восстановлении и упрочнении деталей механизмов, испытывающих высокие контактные нагрузки. Нерешенной проблемой является обеспечение прочности сцепления покрытия с основой. Ее решение связано с поисками режимов термической активации напыляемой поверхности, регулированием химического состава и термофизических свойств плазмы, применением самофлюсующихся композиций с последующей термообработкой различными энергетическими способами.

Сложность и многофакторность процесса, отсутствие зависимостей, описывающих связь между структурой и параметрами процесса, не позволяет без предварительных экспериментальных исследований разработать конкурентную технологию восстановления и упрочнения поверхностей пар трения.

ВЫВОДЫ.

1. Выявлены особенности механизма изнашивания пар трения при работе в диапазоне отрицательных температур. Схема: пластическое деформирование — деформационное упрочнение — разрушение и унос продуктов износа, свойственная как стали, так и материалу с покрытием, меняется на схему: пластическое деформирование — скол и унос продуктов износа для сталипластическое деформирование — деформационное упрочнение с одновременным образованием сетки трещин в зоне сплавления покрытия с подложкой — скол и унос продуктов износа для деталей с износившимся покрытием. Причем механизм квазихрупкого и хрупкого изнашивания проявляется тем сильнее, чем больше пара трения работала в области отрицательных температур. Одновременно отмечается рост дисперсности продуктов износа.

2. Установлено, что за реализацию механизмов квазихрупкого и хрупкого изнашивания в пусковой период при отрицательных климатических температурах ответственен значительный рост напряжений второго рода. Для отдельных технологий и составов покрытия при температурах -50.-55°С регистрировали повышение напряжений второго рода в 24.27 раз.

3. Показано, что введение в порошковую смесь твёрдосмазочных добавок графита в объёме 1.2% от массы и использование технологии плазменного напыления с оплавлением покрытия позволило в 3.4 раза снизить уровень напряжений второго рода при -50.-55 °С с сохранением износостойкости в рабочий период. Увеличение содержания графита в смеси не приводит к ожидаемым результатам, т. к. из-за разницы в удельном весе металлических и графитных частиц последние выносятся из плазменной струи или не закрепляются на поверхности из-за недостаточной адгезионной способности графита к металлам.

4. На основании изучения теплофизических процессов напыления и оплавления при формировании покрытий из самофлюсующихся сплавов системы Ni-Cr-B-Si выявлены условия реализации высокой износостойкости наносимого покрытия с одновременной минимизацией термического воздействия на структурные показатели металла подложки, заключающиеся во взаимосвязи температуры подогрева основы (500.800°С), скорости перемещения плазмотрона (50. 150 мм/мин) и требуемой толщиной наносимого покрытия. Предложена методика расчета нагрева основы с использованием теории местных источников тепла.

5. Показано, что при оптимальных соотношениях температуры подогрева поверхности детали и скорости перемещения плазмотрона можно получить плотное однородное покрытие с высокой адгезионной и когезионной прочностью. Отличительной особенностью процесса является: предварительное нанесение слоя толщиной 0,1.0,2 мм из напыляемого сплава на сравнительно холодную подложку (150.200°С), предотвращающего окисление поверхности при последующем нагреве до 800 °C и оплавлении в момент формирования последнего слоя покрытия при достижении температуры 1050. 1100 °C. Разработанная технология восстановления поверхностей трения сопряженным процессом плазменного напыления с оплавлением защищена авторским свидетельством.

6.Установлено, что существенные отклонения в траектории движения частиц в зоне натекания испытывают только частицы диаметром меньше 10 мкм, имеющие невысокую скорость и входящие в области, близкие к ее границе, параллельной оси плазмотрона. Получены расчетные зависимости параметров частиц в пределах зоны натекания.

7. Внедрение разработанной технологии восстановления малогабаритных деталей пар трения позволило более чем в 70% случаев ремонта узлов отказаться от замены изношенных деталей на новые как для отечественного, так и для импортного оборудования. Причем восстановленные оси сателлитов, крестовины имели в 2,0.2,3 раза больший ресурс работы до замены с пусковым периодом при отрицательных температурах, чем новые, что дает экономический эффект на каждой восстановленной детали 40. .60% от ее стоимости для отечественного оборудования и более 250% для импортного.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. — М.: Наука, 1969. — 824 с.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984. — 716 с.
  3. B.C. и др. Структура турбулентных недорасширенных струй, вытекающих в затопленное пространство и спутный поток. Изв. АН СССР, МЖГ, 1972. — № 3 — С. 15−29
  4. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.:Наука, 1983. — 280 с.
  5. P.A., Фень Е.К, Рачек А. П. и др. Износостойкость детонационных покрытий на основе самофлюсующегося сплава ПГ СРЗ // Трение и износ. — 1985. — № 6 — с. 1128−1131.
  6. Д. Ф. Белащенко В.Е. О физико-химическом взаимодействии напыляемой частицы и подложки // Труды ВНИИавтогенмаш: «Термическая резка и термические покрытия» М., 1977 г., вып. ХХП. — С.49.
  7. А.И., Алдоркин Х. Х., Козанков В.А и др. // Поверхностная плазменная закалка конструкционных сталей. В сб. Технология организации угольного машиностроения. М.:ЦНИИуголь, 1982. — № 3.
  8. Ю.Андрияхин В. М., Чеканова Н. Т. Влияние мощного С02-лазера на структуру и свойства чугунов // Поверхность. Физика, химия, механика. -1983.-№ 3,-С. 129−237.
  9. П.Андрияхин В. М., Васильев В. А., Седунов В. Х. и др. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением на износостойкость
  10. В.Н., Бобров Г. В., Дружинин JI.K. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М. .Металлургия, 1987. — 792 с.
  11. С.А. Фазовые и структурные превращения в сталях и сплавах при лазерном нагреве. Известия АН БССР. Серия: Физ. — тех. наук. -1982. — № 4. — С. 30.
  12. A.c. 729 279. МКИ с 23 с 7/оо. Проволока для получения покрытий напылением / В. П. Мурзаев, М. Б. Гольденберг. Опубл. 25.04.80, БИ № 15.
  13. БайШи-И. Теория струй. М.:Физматгиз, 1960.
  14. O.A. Влияние механической неоднородности на работоспособность сварных соединений при различных деформациях и разном характере нагружения. М.: Недра, 1967. С. 36−37.
  15. .С., Колецкий Ч. В. Структура и свойства внутренних поверхностей раздела в металлах. М.: Наука, 1988. — 272 с.
  16. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. -215 с.
  17. В.А., Лебедев М. П., Милохин С. Е. Технология восстановления деталей автомобильной техники // Тез. докл. VII республиканской научно-практической конф., ч.П. Якутск, 1988. — С. 33−34.
  18. П.В., Бодров А. Н., Керотеев A.C., Курочкин Ю. В. и др. Поверхностное упрочнение стали электронным пучком // Поверхность. Физика, химия, механика. 1985. — № 8. — С. 139−141.
  19. И.А. Взаимодействие неравномерных потоков с преградами. Л. Машиностроение, 1983.
  20. И.А. Экспериментальное исследование газодинамических параметров при струйном обтекании преграды. //МЖГ. -1971, — № 2 -С.139−142.
  21. И.А., Горшков Г. Ф., Комаров B.C. Взаимодействие дозвуковой струи с плоской преградой. В кн.: Тепло- и массоперенос. -Минск, ИТМО, 1972, — т.1- Ч.2.- С.251−256.
  22. Е.А., Попов С. И., Худякова И. А. Неоднородность микродеформаций при циклическом деформировании // Проблемы прочности. 1982. — № 7. — С. 34−36.
  23. В.В. Ресурс машин и механизмов. М. Машиностроение, 1990. 448 с.
  24. Н.П., Лебедев М. П. Материаловедение // Методич. указания для студентов технических специальностей университета. Якутск: ЯГУ. -1996. — 46с.
  25. Н.П., Лебедев М. П. Технология конструкционных материалов // Методич. указания для студентов технических специальностей университета. Якутск: ЯГУ. -1996. — 22 с.
  26. Н.П., Милохин С. Е., Лебедев М. П., Винокуров Г.ГЮ, Влияние ультрадисперсных порошков на структуру и свойства самофлюсующихся покрытий // Тез. докл. IV Всесоюзной научно-технической конференции «Композиционные покрытия», г. Житомир, 1991 г.
  27. Н.П., Тюнин В. Д., Аргунова Т. В., Лебедев М. П. Лазерная обработка плазмонапыленных покрытий системы Ni А1 // Применение лазерной технологии и контроль качества металлопродукции: Тез. докл. Уральского семинара. — Магнитогорск, 1986. — С.44.
  28. Н.П., Аргунова Т. В., Тюнин В. Д., Лебедев М. П. Лазерная обработка плазмонапыленных покрытий // В кн.: Физико-механические аспекты работоспособности северной техники. Якутск, ЯФ СО АН СССР, 1987. — С. 70−74.
  29. Ю.С., Гольник В. Ф., Гайдаренко А. Л. Триботехнические характеристики электрометаллизационных покрытий // Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин: Постоянно действ, межотрасл. семин., Москва, 16−17 мая, 1991, — С. 13.
  30. Ю.С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. Л., Ардатовская E.H. Газотермические покрытия из порошковых материалов: справочник. Киев: Наукова думка, 1987. — 544 с.
  31. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975. -378с.
  32. H.A. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Транспорт, 1987.223 с.
  33. А.Е., Шоршоров М. Х., Веселков В. Д., Новосадов B.C. Плазменная наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 192 с.
  34. М.Ф., Виноградова A.B., Михайлин Б. В. Защитные свойства покрытий из самофлюсующегося сплава // ВИНИТИ 05.11.87. -№ 7739 В 87.
  35. В.В., Гольюрайс JI.C., Зыпин П. П. и др. К определению пластических характеристик материалов со склонностью к локальному развитию деформаций // Проблемы прочности. 1981. — № 12 — С. 55−57.
  36. P.A., Гонопольский A.M., Диомидова М. В., Кораблёв В. А. Эрозионные характеристики плазмотронов для напыления // Труды ВНК автогенмаш: «Оптимизация газопитания и процессов газоплазменной обработки металлов» М., 1984. — С.53−58.
  37. P.A., Гонопольский A.M., Скидан Е. И. Обобщение характеристик аппаратуры для плазменного напыления // Труды ВНИИавтогенмаш: «Аппаратура и технология газотермических покрытий и резки"-М., 1982.-С.10−14.
  38. Е.С., Гончаренко В. П., Картавцев B.C. и др. Влияние лазерной обработки на износостойкость и теплостойкость инструментальных сталей // Технология и организация производства. 1978. — № 4. — С. 52−53.
  39. В. А. Кулиев A.M. О применении теории подобия при экспериментально-статистических методах анализа // Заводская лаборатория. 1972. — № 7.
  40. Веников В. А,. Кулиев A.M. О возможности развития теории планирования эксперимента на основе теории подобия. В кн.: «Планирование и оптимизация эксперимента в научных исследованиях» М.: Советское радио, 1974.
  41. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 576 с.
  42. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280 с.
  43. E.H., Каракозов Э. С., Петров В. А. и др. Влияние модифицирования и обработки поверхностей стали ШХ15 лазерным излучением на трение по твердому сплаву // Физика и химия обработки материалов. 1976. — № 1 — С.156−159.
  44. H.A., Реков JIM., Ланин В. А. Распределение микродеформаций у границ неметаллических включений // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. — № 10 — С. 27.
  45. Л.А., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.-431 с.
  46. П.В. Наплавочные сплавы на основе никеля и кобальта // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. -Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977. С. 119−130.
  47. В.М., Мойса М. И., Бабей Ю. И. и др. Влияние лазерной обработки на изнашивание деталей в образивно-масляной среде // Физика и химия обработки материалов. -1972. № 4. — С. 114−115.
  48. A.M. Влияние пульсации потока плазмы на качество покрытий при плазменном напылении // Труда ВНИИавтогенмаш: «Качество и эффективность автогенного оборудования и процессов» М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982. — С. 33 — 40.
  49. A.M., Бобуркина О. В. Построение диаграмм предельной прочности плазменных покрытий // Труды ВНИИавтогенмаш: «Оптимизация газопитания и процессов газоплазменной обработки металлов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984. — С. 59−65.
  50. A.M. Кораблёв В. А. Экспериментальное исследование эрозии электродов серийных плазмотронов для напыления // Изв. СО АН СССР (серия техн. наук). 1983. — вып. З — № I — С.69−70.
  51. Гонопольский A.M.,. Цвигун С. Т. Численное исследование условий ввода порошка в закрученный поток при плазменном напылении // Тез. докл. X Всесоюзной конференция по генераторам низкотемпературной плазмы, 1. Фрунзе, ИЛИМ, 1983.
  52. A.M. Цвигун С. Т. Влияние частиц на структуру закрученного потока при плазменном напылении // Труды ВНИИавтогенмаш: «Механизация и автоматизация термической резки и напыления» М., 1983. — С. 42−49.
  53. С.И., Лебедев М. П. Оценка условий труда при процессах электродуговой металлизации // Сборник научн. трудов ИСПТ АН PC (Я). 1997, — вып. 3-С. 97−101.
  54. В.А. Некоторые вопросы обработки поверхностей изделий из защитных покрытий оплавлением // Тез. докл. IV-й Республиканской конференции молодых учёных, Тбилиси 1980. — С. 104−110.
  55. P.C., Ларионов В. П., Уржумцев Ю. С. Методы повышения работоспособности техники в северном исполнении. Новосибирск: Наука, 1987. — 254 с.
  56. А.Н., Курочкин Ю. В., Муханов Г. Н., Осинцев В. Г. О возможности термохимического упрочнения поверхности сфокусированной плазменной струёй // Современные процессы поверхностного упрочнения деталей машин: Тез. докл., г. Пенза, 1985. С. 62−63.
  57. Т. Применение интегральных методов в нелинейных задачахнестационарного теплообмена. В кн.: «Проблемы теплообмена. М.: Атомиздат, 1967. — С. 41−96.
  58. A.B., Кукса JI.B., Хесин Ю. Д. Исследование микроособенностей деформации реальных сплавов // Изв. АНСССР, Металлы. 1967. — № 2 -С. 122−129.
  59. Г. Р., Дзюба В. Л., Карп И. Н. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами Киев: Наукова думка, 1984.
  60. Э.К., Любимов В. А., Сидоров В. И. и др. Исследование проникновения струй жидкостей и газов в плазменный лоток азота. В кн.: «Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы». Алма-Ата, 1970.- С. 504−507.
  61. С., Грей К. Теоретическое и экспериментальное исследование смешения двух различных сжимаемых газов. // Ракетная техника и космонавтика. 1966. — № 11 — С. 169−180.
  62. А. В., Клубникин В. С. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. — 222с.
  63. В. С., Друговскнй А. И., Панфилов С. А. и др. Модельно-математическое исследование нагрева и движения частиц Зх-окиси ванадия.
  64. C.B. и др. Физика и техника низкотемпературной плазмы. М.: Атомиздат, 1972.
  65. Е.Ф., Дерюгин Е. Е. Микропластическая деформация и предел живучести поликристаллов // Изв. ВУЗов: Физика. 1982. — вып 25. — № 6 -С. 43 -45.
  66. С.С., Шмаков A.M. Движение и нагрев порошкового материалапри газотермическом нанесении покрытий. // Порошковая металлургия. -1985,-№ 7-С. 67−72.
  67. М.Ф., Козлов Н. П., Пустогаров A.B. и др. Приэлектродные процессы в дуговых разрядах. Новосибирск: Наука, 1982. — 157 с.
  68. Заявка Великобритании 2 028 874, МКИ с 23 с 7/00. Проволока для плазменного напыления, 1980.
  69. Заявка Японии 293 057, МКИ с 23 с 4/04, с 4/10. Пруток из оксидов хрома и алюминия для термического напыления и его получение: опубл. 03.04.90 // Кокай токке кохо. Сер. 3(4). 1990. — 24. — С. 335 — 339.
  70. Заявка Японии 6 473 066, МКИ с 23 с 4/12. Способ гетерогенного дугового напыления и устройство для его осуществления / Сато Редзи. № 62. -230 464- опубл. 17.03.89 // Кокай токке кохо. Сер. 3(4). — 1989. — 21. — С. 333−38.
  71. Е.Е., Гежин С. П. Циклическая долговечность сталей феррито-перлитного класса и их сварных соединений при термоциклировании в области отрицательных температур // Химическое и нефтяное машиностроение. 1988. — № 11 — С. 17−19.
  72. Е.Е., Поликарпов Н. И. Сопротивляемость разрушению сварных соединений корпусных сталей в условиях термоциклирования в области пониженных температур // Судостроение. 1985. — № 2 — С. 42 — 48.
  73. Е.Е., Стеклов О. И. Образование трещин под слоем наплавки в плакированных сталях перлитно-аустенитного класса при циклическом нагружении // Энергетическое машиностроение. 1984. — № 8 — С. 16−20.
  74. Ф., Лепперт Г. Явление перехода течения в дозвуковой плазменной струе // Ракетная техника и космонавтика. 1966. — № 6 — С. 164−165.
  75. Л.М. Основы механики разрушения. -М.: Наука, 1974. 312 с.
  76. И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве стали. М.: Металлургиздат, 1957. — 94 с.
  77. Н.Е., Лебедев М. П. Особенности применения плазменной установки для высокотемпературной обработки материалов // Тез. докл. Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» М.: МАТИ-РГТУ, 1997. — С. 63.
  78. H.A., Копысов В. А., Петруничева В. А. Влияние металлизации тугоплавких порошков на триботехнические свойства плазменных покрытий // Защитные покрытия на металлах. -1991. № 25 — С. 56−59.
  79. B.C., Головко Л. Ф. Повышение износостойкости металлорежущих инструментов с помощью лазерного излучения // Технология и организация производства. -1981,-№ 2.-С. 42- 46.
  80. В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  81. A.C., Ломовцев М. А. Особенности приэлектродных процессов в плазмотронах высокого давления // Генераторы низкотемпературной плазмы: Тез. докл., г. Фрунзе, 1974. С. 289−292.
  82. В.И., Шестерин P.A. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.
  83. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 479 с.
  84. И.В., Добыгин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  85. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наукова думка, 1980. — 338 с.
  86. А.Я., Кашталян Ю. А., Красико В. Н. Температурная зависимость вязкости разрушения с учетом масштабного фактора // Проблемы прочности. 1984. — № 7 — С. 3−8.
  87. К. Композиционные материалы. Том 4. М.: Машиностроение, 1978. — 7502 с.
  88. Э., Шварц Г. Напыление металлов, керамики и пластмасс. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.
  89. Г. М. Теплообмен и газодинамика высокотемпературных гетерогенных струй: Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. ИТФ СО АН СССР, Новосибирск, 1987.
  90. .Ф., Вардель М., Вардель А., Фоше П. Обмен импульсом и теплом между частицами и плазменной струей при напылении. В кн.: «Генерация потоков электродуговой плазмы. Новосибирск, 1987. — С.397−427.
  91. В.В., Лебедев М. П. Плазменное напыление износостойких и коррозионностойких покрытий // Материалы Ш международного конгресса «Защита-98»: Тез. докл. М., 1998. — С. 234.
  92. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. М.: Металлургия. 1992. с. 432.
  93. И.В., Чудновский А.Д, Рафалович И. М. Низкотемпературная циклическая прочность конструкционных сталей // Проблемы прочности. 1976. -№ 1 — С. 8−10.
  94. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука. — 1977. — 184 с.
  95. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е., Солоненко О. П., Сафиуллин В. А. Нанесения покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408с.
  96. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  97. В.В., Пузанов A.A., Замбржицкий А. П. Оптика плазменных покрытий. М.: Наука, 1981. — 326 с.
  98. В. В. Косолапов А.Н., Пекшев П. Ю. Насадки для создания местной защиты при плазменном напылении // Известия СО АН СССР. Серия технических наук. 1987. — № 21 — вып. 6 — С. 69−75.
  99. JI.B. Закономерности развития микронеоднородной пластической деформации металлов // Проблемы прочности. 1979. — № 9 -С. 13−19.
  100. И.Д., Борисов А. Л., Краснов Ю. И. Поверхностное упрочнение деталей дуговым разрядом // Теория и практика газотермического нанесения покрытий: Тез. докл., г. Дмитров, 1965. С. 73−74.
  101. А.Я., Шаронов Е. А., Мезерницкий А. Ю. Остаточные напряжения в оксидных плазменных покрытиях // VIII Всесоюзное совещание: «Теория и практика газотермического нанесения покрытия» (тезисы докладов), Рига, общество «Знание», 1980, т.1.
  102. Курочкин Ю. В, Крапошин B.C., Степанов В. В. Влияние лазерной обработки на усталостную прочность стали // Поверхность. Физика, химия, механика. 1985. — № 9 — С. 23−27.
  103. Ю.В., Дериглазов И. Ф., Мульченко Б. Ф. Лазерно-плазменное легирование поверхности В кн.: «Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность металлов и сплавов». Юрмала, 1987. — С. 219.
  104. Ю.В., Муханов Г. Н., Степанов В. В., Строганов Г. А. Влияние лазерного упрочнения поверхности на усталостную прочность деталей с галтельным переходом // Технология автомобилестроения. -1983. № 11 -С. 18−20.
  105. Ю.В., Строганов Г. А., Гонопольский A.M., Васильев P.A. Аппаратура плазменного напыления: Обзор. М.: НИИмаш, 1984.
  106. М.К., Фришман Ф. А. О допущениях, применяемых при расчете двухфазной струи. Изв. АН СССР, МЖГ. — 1970. — № 2 — С. 186−191.
  107. В.И. Плазменно-дуговой переплав. Киев: Техника, 1974. -336 с.
  108. В.П. Электродуговая сварка конструкций в северном исполнении. Новосибирск: Наука, 1986. — 256 с.
  109. В.П., Болотина Н. П., Аргунова Т. В., Лебедев М. П. Влияние лазерной обработки на структуру и состав плазменнонапыленных покрытий системы Ni-Cr-B-Si // Физика и химия обработки материалов. -1987. -№ 1.- С. 73−77.
  110. Р.П., Болотина Н. П., Лебедев М. П., Милохин С. Е., Винокуров Г. Г. Оплавление порошковых покрытий для повышения физико-механических свойств деталей машин // Материалы Ш международного конгресса «Защита-98»: Тез. докл. М., 1998. — С. 234 235.
  111. В.П., Новопашин М. Д., Болотина Н. П., Лебедев М. П. Методика оценки качества покрытий // Известия сибирского отделения АН СССР, серия «Технические науки». -1989. вып. 4. — С. 126−129.
  112. М.П. Повышение износостойкости и восстановление деталей техники, эксплуатируемой на Севере, плазменным напылением: Автореферат дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. М., 1990. — 154 с.
  113. М.П. Износостойкость оплавленных плазменных покрытий // Тез. докл. VII республиканской научно-практической конференции, ч. П, Якутск, 1988. С. 58.
  114. М.П. Применение методов восстановления деталей автомобильной техники в ремонтном производстве PC (Я) // Материалы международной научно-практической конференции «Параметры перспективных транспортных систем», Якутск, 1995. С. 88−89.
  115. М.П. Выбор технологических параметров последующей обработки газотермических покрытий // Тез. докл. научно-практической конференции, посвященной 40-летию Якутского госуниверситета. -Якутск: ЯГУ, 1996. С. 53
  116. М.П., Болотина Н. П. Способ получения покрытий из самофлюсующихся порошковых материалов на изделиях из железоуглеродистых сплавов // Решение ВНИИГПЭ о выдаче патента на изобретение, № 97/5 253/02 от 4.12.1997.
  117. М.П., Кивилева Н. М. Методика оценки безопасности технологии газотермических методов нанесения покрытий // Материалы III Международного конгресса «Защита-98»: Тез. докл. М., 1998. — С. 260.
  118. М.П., Кудинов В. В. Газотермические методы повышения износостойкости деталей техники Севера // Материалы научно-практической конференции «Проблемы и перспективы освоения природных ресурсов Южной Якутии». Нерюнгри, 1996. — С. 105.
  119. В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. — 125 с.
  120. М.П., Винокуров Г. Г., Болотина Н. П. Изнашивание плазменнонапыленных покрытий из самофлюсующихся сплавов // Трение и износ. 1996. — т. 17. — № 6. — С. 816−822.
  121. М.П., Кончиц В. В., Кирпиченко Ю. Е. Нагружающее устройство к машине для испытаний на трение и износ // Решение ВНИИГПЭ о выдаче патента на изобретение, № 97/5 344/28 от 28.01.1998.
  122. М.П., Милохин С. Е., Болотина Н. П. Разработка технологии плазменного напыления для упрочнения и восстановления деталей оборудования железнодорожных вагонов // Сборник докладов.
  123. Линник В. А, Онегина А. К., Андреев А. И. и др. Поверхностное упрочнение сталей методом плазменной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. — № 4. — С. 2−5.
  124. А. С. Движение жидких капель в газовом потоке. Изв. ВУЗов: Энергетика. — 1963. — № 7 — С. 75.
  125. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. 432 с.
  126. Максимович Г .Г, Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова Думка, 1983. — 264 с.
  127. В.Г., Мишне И. И. Математическое планирование экспериментов при изучении процессов плазменного нанесения покрытия. В сб.: «Процессы переноса в энергофизических многофазных системах». -Новосибирск: СО АН СССР, 1983.
  128. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.
  129. H.A. Сопротивляемость элементов конструкций хрупкому разрушению. -М.: Машиностроение, 1973. -200 с.
  130. Т.Н., Борисова А. Л., Ткаченко A.A. и др. Получение и свойства композиционного порошка для газотермического напыления // Порошковая металлургия, Киев. -1991.-№ 1.-С. 23−26.
  131. Т.Н., Борисова А. Л., Ткаченко A.A. и др. Свойства покрытий из композиционного порошка на основе железа и ультрадисперсного нитрида кремния // Порошковая металлургия, Киев. 1991. — № 3 — С. 6568.
  132. А. Пластичность и разрушение твёрдых тел. Том 2. М.: Мир, 1969.-863 с.
  133. . М, Полежаев Ю.В. Рудько O.K. Взаимодействие материалов с газовыми потоками. М.: Машиностроение, 1976.
  134. А.Н., Болотина Н. П., Боль A.A., Лебедев М. П. и др. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах. Новосибирск: Наука, 1992. — 200 с.5>Т71. J. I
  135. П.Ю., Губченко В. В. Структура и пористость плазменно-иапыленных материалов на основе диоксида циркония // Известия АН СССР, серия «Технические науки». -1988, — № 18. вып. 5. — С. 111−119.
  136. П.Ю., Сафиуллин В. А. Пористость плазменно-напыленного оксида алюминия // Известия СО АН СССР, серия «Технические науки». -1988. №.18. — вып. 5. — С. 99−110.
  137. Порошковая металлургия и напиленные покрытия / Под ред. Митина B.C. М.: Металлургия, 1987. — 972 с.
  138. К.И., Салибеков С. Е., Светлов И. Л. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.
  139. В.И., Студент М. М., Пих B.C. Защитные и восстановительные электрометаллизационные покрытия из порошковых проволок. В кн.: «Новые процессы и оборудования для газотермических и вакуумных покрытий». Киев, 1990. — С. 66−69.
  140. A.B. Влияние низких температур на циклическую прочность конструкционных сталей // Проблемы прочности. 1978. — № 1 -С. 56−59.
  141. А.И., Панфилов С. А., Цветков Ю. В. О расчете стадии смешения дисперсного сырья с нагретым газовым потоком. //ФХОМ. -1980,-№ 4.- С. 48−53.
  142. Разработка методов анализа надежности деталей и узлов новых видов горно-транспортной техники. 4. IV: Отчет НИР / ИФТПС ЯФ со АН СССР. Якутск, 1987. — 92 с.
  143. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.
  144. H.H., Углов A.A., Зуев И. В., Кокора А. Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. М. Машиностроение, 1985. -496 с.
  145. В.И., Солоненко О. П. Расчетно-экспериментальноеисследование поведения порошковых материалов в струе многодугового плазмотрона. // Тезисы докл. 10-го Всес. совещ. «Теория и практика газотермического нанесения покрытий», т.1, г. Дмитров, 1985.
  146. Седунов В. К, Андрияхин В. М., Чеканова Н. Т., Белов В. М. Изменение структуры и свойств гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания после лазерной обработки. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. — № 9. — С. 10 — 13.
  147. Т.С., Триполко В. К., Триполко П. К. Технология плазменного упрочнения деталей турбин // Работы в области восстановления и упрочнения деталей: Матер, семинара Общества «Знание» РСФСР, М., 1991. С. 83−84.
  148. О.П. Исследование межфазного переноса импульса, тепла и масла в стационарной турбулентной запыленной плазменной струе. //Тезисы докл. 8-й Всесоюзн. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы, Новосибирск, 1980, т. З, — С.188−191.
  149. О.П., Лягушкин В. П., Пекшев П. Ю., Сафиуллин В. А. Комплексное исследование процессов при формировании покрытий турбулентной плазменной струей // Сб. «Генерация потоков электродуговой плазмы». Новосибирск: ИТФ СО АНСССР, 1987. — С. 354−382.
  150. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М. Машиностроение, 1981. — 184 с.
  151. И.М. Об изменении прочности металлокерамическихматериалов при растяжении, срезе, изгибе, кручении в зависимости от пористости / /Порошковая металлургия. 1968. — № 9 — С. 75−80.
  152. Н.С. Экспериментальное исследование распределения параметров в однофазной и двухфазной дозвуковых плазменных струях // ТВТ. 1969. — т.7 — № 2 — С. 304 — 312.
  153. Н.И., Студент М. М., Тыхан М. А. Оптимизация состава шыхты порошковых проволок с использованием анализа. // ДЕП. в ВИНИТИ 06. 04.90, № 1890-В 90.
  154. Технология обработки поверхности и нанесения покрытий // Труды XVI Международной конференции по покрытиям, полученным металлургическими способами. Сан-Диего, Калифирния, 17−21 апреля 1989 г., 4.1.
  155. A.A. Разработка упрочненных фосфатными связующими плазменных керамических покрытий с повышенными физико-механическими свойствами: Автореферат дисс. на соиск. степ, к.т.н. -Киев, 1986. 21 с.
  156. В.Т., Покровский В. В. Исследование влияния температур на закономерности развития усталостных трещин в стали 15Г2АФДпс // Проблемы прочности. 1975. — № 10 — С. 8 -11.
  157. В.Т., Прокопенко A.B., Покровский В. В. Исследование характеристик вязкости разрушения металлов при циклическом нагружении // Проблемы прочности. 1978. — № 3 — С. 3−8.
  158. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  159. Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  160. В.Д., Болотина Н. П. Упрочнение поверхности // Проблемы техники Севера: сб. докладов. Якутск, 1986. — С. 156−171.
  161. В.В. Повышение износостойкости деталей машин методом плазменного напыления с последующим упрочнением в расплаве: Автореферат на соиск. уч.степ. к.т.н. Свердловск, 1982. — 22 с.
  162. А. Техника напыления. Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975,288 с.
  163. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  164. В.Г., Спиридонов Н. В., Шевцов А. И. Исследование процесса электротермического оплавления покрытий из самофлюсующихся твёрдых сплавов // Машиностроение и приборостроение. 1977, — С. 30−32.
  165. У. Дж., Нихара X., Зуб В. и др. Хрупкое разрушение сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  166. Т.Р., Панфилов С. А., Друговский А. И. Расчет температуры и траектории частиц в неизотермической струе газа. // ФХОМ. 1979.1. CV Q-Г1. Kf&J Jw2. C.70−74.
  167. Ю.В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980.
  168. В.Н., Бондаренко Л. И., Горшунов В. П. Плазменное термоупрочнение металлических поверхностей // Технология и организация производства. 1982. — № 2. — С. 42−43.
  169. В.Н., Бондаренко Л. И., Горшунов В. П., Дианов В. В. Исследование процесса плазменного поверхностного термоупрочнения // Технология и организация производства. 1982. — № 4. — С. 48−49.
  170. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. -640 с.
  171. Ю.С. Прочность сцепления плазменных напыленных покрытий с основанием //Порошковая металлургия. 1967. — № 6 — С. 70 -73.
  172. В.Д., Шипай А. К. Исследование процесса оплавления самофлюсующихся сплавов // Неорганические и органосиликатные покрытия,-Л.: Наука, 1975. С. 157 -160.
  173. М.Х., Кудинов В. В., Харламов P.A. Состояние перспективы развития нанесения покрытий распылением // ФХОМ. 1977. — № 5 — С. 13−24.
  174. .Н., Михайлов М. С., Савин В. К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. -М.: Машиностроение, 1977. -247с.
  175. Н.И. Исследование структуры осесимметричной сверхзвуковой струи в вакууме. В сб.: «Проблемы энергетики», — М., 1959.- С. 343−354.
  176. И.Я. Моделирование гетерогенной турбулентной струи применительно к процессам плазменного напыления: Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. физ.-мат. наук. Алтайский политехи, ин-т., Барнаул, 1983. — 21 с.
  177. Apelian D., PallwalM., Smith R.W. Schilling W.F. Melting and solidification in plasma spray deposition-phenomenological review. // Jnt. Metalls Rev., 1983. — v. 28. — № 5 — P. 271−294.
  178. Contiguity and properties of porous materials. Cytermann R. //Fragm., Firm and Frow Fract. Media.: Proc. F Conf., Neve Jlan, 6−9 an., 1986. Bristol, 1986.-P. 458−572.
  179. Dkumbis R., Magnin P., Barbezat G., Graphite dissolution and porosite formation during remelting of nodalan cast iron. Laser treatment of Materials. Ed. Mordike L., Oberursel: Informationsges, Verl., 1987,479 p.
  180. Drzenier H., Steffens H., Beczrowiar are spraying // DVS berichte. -1983.-Dd80.-P. 136−138.
  181. Fox T.I., Harry I.E. Surface heat treatment using a plasma torch witha rectangular jet // Conference on Electricity for Materials Processing and Conservation, London, 1977,21−23.
  182. Heck K.h. Einflusse auf die Hartschichtdicke beim Nockenwellen
  183. Umschmelzharten. Werkstatt und Betrieb, 1985, 118, № 5,294−296.
  184. Hesse D. Uber den Einflub des Laufschienenmaterials auf die Wanderunasaeschwindigkeit von Lichtbogen. Arch. Elektrotechn., 1961, 46, № 3,149.
  185. Ishida T. Local melting of nodular cast iron by plasma arc. Journal of Materials Seiense, 1983, № 18, P. 1773−1784.
  186. Larionov V.P., Bolotina N.P., Argunova T.V., Tyunin V.D., Lebedev M.P. Laser processing of plasma sprayed coatings //HWSC-S-33−88. Kiev, 1988. -P. 1−6.
  187. Lugscheider E., Weber T., Joriel P. Weit gediehen. Entwicrlungsstand und Tendenzen des plasmsspritzens zum Abscheiden von Schutzschichten // Maschmenmarct 1990. — 96, № 44, S. 64−66.
  188. Moens I.R., Barbezat G., Nicoll Andrew R. Eigenschaften und Anwendungen Von CDS Schichten // Techn. Rdsch. Sulzer. — 1991, № 2. — P. 26−29.
  189. B.L., Bergman H.W. «Rapidly Solidifield Metastabile Mater. Simp., Boston, mass., 14−17 Nov., 1983» New York e., a., 1984, 45- 46.
  190. Rolf Roggen. Durcissement superficiel par plasma des asiers au carbone et des fontes. Revue de Metallurgie., v. 76,1979, № 7, p.p.523−537.
  191. Solonenko O.P. Interphase momentum, heat and mass transfer in steady-state turbulent high-temperature jet with particles. Proc. 5th Int. Symp. on Plasma Chem., Scotland, Edinburg, 1981, p.816−821.
  192. Weber F. Zweidraht-Lichtbogenspritzen mit Pulverdrahten. Teil 2 // Schweisstechnir (DDR). 1988. -38, № 12. — S. 561−563.
  193. Zagscheider E., Kuelrens M., Hoffmann D. Jhermal spraying of wear -resistant T: MC comteining Ni Cr — B — Si coatings // 2 nd Jut. Conf. Surface Eng., Stratford — upon — Avon, 16−18 June. — 1987. — A. Bington. — 1988. — P. 423- 431.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!