Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Плазменное напыление композиционных материалов из титана и гидроксиапатита на имплантаты при воздействии ультразвуковых колебаний

Диссертация: Плазменное напыление композиционных материалов из титана и гидроксиапатита на имплантаты при воздействии ультразвуковых колебаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одними из универсальных способов нанесения покрытий являются газотермические, в числе активно развивающихся направлений можно выделить метод плазменного напыления, затрагивающий все отрасли промышленности и позволяющий получать прогнозируемые свойства покрытий. Этот процесс достаточно глубоко изучен и широко используется в различных отраслях промышленности во многом благодаря трудам РыкалинаН. Н… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • 1. 1. Порошковые материалы и их применение
    • 1. 2. Требования к материалам и физико-механичеекие свойства композиционных биопокрытий, применяемых в имплантологии
    • 1. 3. Способы получения порошковых покрытий и физическая сущность различных методов газотермического напыления
    • 1. 4. Совершенствование технологии плазменного напыления на внутрикостные имплантаты
    • 1. 5. Выводы 30 1.6.3адачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ОДНОРОДНЫХ ПЛАЗМОНАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Выбор основных факторов, влияющих на качество композиционных покрытий
    • 2. 2. Напыление механических смесей с минимальным разделением 38 компонентов в покрытии
    • 2. 3. Влияние УЗК на свойства покрытий
    • 2. 4. Выводы
  • 66. 6 $
  • З.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 3. 1. Порядок проведения исследований 3.2.Объекты и методы исследований

    3.3.Выбор факторов управления процессом формирования покрытий 3.4.Обоснование выбора экспериментально-статистического метода построения математической модели процесса плазменного напыления ^ порошковых композиций

    3.5.Методика проведения эксперимента

    3.6.Планирование эксперимента и проверка достоверности полученных ^ результатов

    4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ

    4.1.Морфология композиционных покрытий

    4.2.Влияние технологических режимов плазменного напыления на формирование композиционного покрытия ^ 4.2.1. Однородность распределения компонентов в покрытии

    4.2.2.Параметры шероховатости

    4.3.Влияние УЗК, подводимых к подложке на свойства, формируемых покрытий 101 4.3.1 .Параметры шероховатости 101 4.3.2.Пористость и адгезионные свойства ^ 112 4.3.3 .Фазовый анализ и остаточные напряжения

    4.4.Исследование остеоинтеграции на внутрикостных имплантатах

    4.5.Выводы

    5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

    5. ¡-.Конструктивные особенности промышленного образца Технологические рекомендации по плазменному напылению композиционных материалов на внутрикостные имплантаты

    5.2.Технико-экономический анализ эффективности результатов работы

    5.3.Выводы

Плазменное напыление композиционных материалов из титана и гидроксиапатита на имплантаты при воздействии ультразвуковых колебаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сложный период, переживаемый в развитии науки и промышленности, связанный с экономическим кризисом в России, а также мировые тенденции ускорения научно-технического прогресса предъявляют качественно новые требования к подходам и решению задач эффективности, надежности и долговечности изделий, машин и механизмов, экономного использования материалов, энергии и трудовых ресурсов. Применение конструкционных и объемно-легирующих материалов в ряде случаев не в состоянии удовлетворить комплекс необходимых требований [1−5]. В связи с этим экономически и технически целесообразно развивать принципиально новый подход к выбору материалов и разработке технологии уже на стадии проектирования изделия. При этом требуемые свойства поверхности обеспечиваются формированием слоя или системы тонких слоев композиционных материалов. В результате этого получают заданные (необходимые) свойства в сочетании с экономией легирующих элементов и удешевлением изделий, что имеет определяющее значение в разработке и практическом применении технологий различного назначения.

Одними из универсальных способов нанесения покрытий являются газотермические, в числе активно развивающихся направлений можно выделить метод плазменного напыления, затрагивающий все отрасли промышленности и позволяющий получать прогнозируемые свойства покрытий. Этот процесс достаточно глубоко изучен и широко используется в различных отраслях промышленности во многом благодаря трудам РыкалинаН.Н., Кудинова В. В., Клубникина B.C., Лясникова В. Н., Борисова Ю. С. и других ученых. Накопленный опыт показывает [1, 6, 7], что необходимые технические характеристики достигались при использовании смесей, компоненты которых как близки по физико-химическим свойствам, так и крайне разнородны. При этом на фоне множества способов получения композиционных покрытий выделяется своей простотой получения и широким диапазоном применения нанесение порошковых смесей, состоящих как из простых веществ, интегрированных комплексов, так и их сочетаний.

Однако существующие технологии напыления зачастую не обеспечивают получение необходимого качества покрытий нанесением порошковых смесей из разнородных материалов, имеющих различные коэффициенты лобового сопротивления, плотности, массу и др. [ 2, 3, 8]. Отсутствие алгоритмов расчета подбора дисперсностей порошков (фракционного состава) и технологических режимов напыления для равномерного распределения порошковой смеси в покрытии, а также сложность взаимодействия разнородных частиц в плазменной струе сдерживают применение композиций в виде исходного материала. Основным недостатком в применении смесей в качестве исходного материала является разделение (сегрегация) компонентов в газотермической струе в процессе напыления, что приводит к неравномерности формирования структуры покрытия, пористости, снижению прочности, что сказывается на эксплуатационных свойствах. В связи с этим проблема повышения однородности распределения компонентов покрытий имеет приоритетное значение во многих областях практического применения плазменной технологии, включая изделия медицинского назначения (внутрикостные имплантаты).

Имплантат (лат. in, im + plantare — сажать) — чужеродное тело, внедряемое в живой организм, выполняющее роль несъемного протеза, рассчитанное на долговременные циклические нагрузки [17]. Материалом основы чаще всего служат титан или нержавеющие сталиони обладают хорошей стабильностью и безопасны для живого организма, а роль биологически активного вещества — ГА (необходимый для быстрой и лучшей приживаемости), как наиболее близкий по своему составу к минеральному компоненту костной ткани. Применяемые в настоящее время ГАП являются достаточно известными биоматериалами [16, 18 — 26], используемыми в имплантологии, и обладают рядом преимуществ по сравнению с другой биокерамикой: прекрасная биосовместимостьспособность рассасываться в костной ткани, активно стимулируя при этом костеобразование. Поэтому приживляемость и биосовместимость имплантатов с костной тканью может быть достигнута комплексным решением конструкторско-технологических и материаловедческих проблем.

Недостатками ГАП можно считать невысокие механические и прочностные характеристики, поэтому в настоящее время широкое применение нашли конструкции имплантатов с многослойной и сложной структурой [27 — 32]. Достижения в области разработки и создания дентальных имплантатов ввиду сложности технологических процессов при разработке и внедрении в производство систем, максимально воспроизводящих свойства и функции естественных зубных корней, отличаются значительной стоимостью [14, 28], что сдерживает их широкое применение на практике. Нетехнологичность процессов напыления смесей порошков приводит к перерасходу дорогостоящих исходных материалов (инертный газ, порошковые материалы, повышенный расход выходящих из строя деталей плазмотрона и т. д.), трудовых ресурсов, что стимулирует поиск экономически обоснованного процесса, обеспечивающего качество покрытия на имплантатах.

Применение композиционных материалов при формировании данных систем становится незаменимым, так как они позволяют значительно снизить остаточные внутренние напряжения и сформировать плавные переходы физико-механических и физико-химических свойств по всей толщине покрытия [33, 42], а в некоторых случаях позволяют упростить технологический процесс. Однако имеющаяся информация о напылении ГАП из порошковых смесей недостаточна или, в большинстве случаев, малопригодна для практического использования при формировании покрытия с однородной структурой [35].

В этой связи актуальным является получение порошковых покрытий с прогнозируемыми свойствами из титана и ГА путем: однородного распределения компонентов порошковых смесей в композиционном покрытии, варьируя технологические режимы напыления и дисперсности используемых порошковприменения комбинированных методов напыления, посредством введения в процесс формирования покрытия энергии ультразвуковых колебаний (УЗК) [38, 39], позволяющее получать однородную структуру (морфология, шероховатость, открытая пористость) покрытия с высокимиадгезионными свойствами.

Объект исследования: плазмонапыленные композиционные порошковые покрытия, сформированные из порошковых смесей титана и ГА, а также технология их нанесения на дентальные имплантаты, в том числе при воздействии ультразвуковых колебаний.

Цель работы: повышение однородности распределения компонентов и структуры композиционного покрытия, напыленного из порошковых смесей на основе ГА и титана, путем разработки технологии плазменного напыления покрытий с прогнозируемыми свойствами при воздействии УЗК. Научная новизна работы:

— предложен и обоснован способ плазменного напыления композиционного покрытия из порошковых смесей титана и ГА при воздействии УЗК на имплантаты, обеспечивающий минимальное разделение компонентов и однородность структуры при формировании биопокрытия;

— теоретически обоснована и экспериментально показана возможность повышения однородности распределения компонентов при плазменном напылении покрытия из порошковых смесей титана и ГА за счет подбора фракционного состава и технологических режимов плазменного напыления;

— выявлено влияние УЗК подложки на морфологию, структуру, физико-механические свойства и процесс формирования порошковых покрытий на базе анализа гидромеханических процессов;

— получена математическая модель, описывающая закономерность влияния технологических режимов плазменного напыления на микрорельеф покрытий, позволяющая прогнозировать параметры шероховатости.

Практическая значимость результатов работы: установлена принципиальная возможность повышения однородности распределения компонентов порошковых смесей из титана и ГА при плазменном напылениирезультаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований управления структурой плазмонапыленных покрытий с помощью УЗК позволяют установить технологические режимы для прогнозирования свойств покрытийразработана конструкция промышленного образца дентального имплантата с учетом технологических особенностей формирования биопокрытия, отличающаяся простотой изготовления, прочностью и надежностью его фиксации (положительное решение по заявке № 98 500 856/49 (15 776) на выдачу патента на промышленный образец от 24.05.99.) — разработана методика определения однородности распределения компонентов в пятне напыления при формировании покрытия из порошковых смесей титана и ГАразработаны технологические режимы плазменного напыления биопокрытий из порошковых смесей титана и ГА при воздействии УЗК, позволяющие получать на внутрикостных имплантатах однородную структуру и однородное распределение компонентов в покрытии, способствующие лучшему приживлению.

Имплантаты разработанной конструкции, изготавливаемые с использованием разработанных по результатам исследования технологических режимов формирования однородного покрытия, применяются в клинической практике при восстановлении дефектов зубных рядов в стоматологических поликлиниках г. Саратова.

Положения и результаты, выносимые на защиту:

— установленная возможность повышения однородности распределения компонентов в композиционном покрытии, формируемом из титана и ГА, за.

11 счет рассмотрения динамики движения разнородных частиц в плазменной струе;

— математическая модель влияния технологических режимов плазменного напыления покрытий из порошковых смесей на распределение компонентов в пятне напыления;

— результаты экспериментальных исследований влияния УЗК на морфологию, шероховатость биопокрытий из титана и ГА и математическая модель влияния УЗК на процесс формирования структуры напыленного покрытия;

— зависимости шероховатости, пористости и адгезионных свойств композиционных покрытий титана и гидроксиапатита от амплитуды подводимых в процессе напыления УЗК;

— математическая модель, устанавливающая корреляцию между отношением дисперсностей, объемных долей напыляемых компонентов смеси, дистанцией плазменного напыления и значениями шероховатости покрытий из смесей титана и ГА;

— технологические режимы плазменного напыления композиционных материаловпри воздействии УЗК на внутрикостные имплантаты, обеспечивающие получение требуемых биомеханических свойств покрытий.

5.3. Выводы.

1 .Разработана конструкция промышленного образца дентального имплантата, отличающаяся надежностью закрепления в костной ткани, простотой изготовления и надежной фиксацией.

2.Полученные технологические режимы нанесения композиционных материалов из порошковых смесей титана и ГА при формировании многослойного биокомпозиционного покрытия позволят получать равномерные покрытия на внутрикостных имплантатах.

3.Разработаны технологические рекомендации по плазменному напылению композиционных пористых покрытий, сформированных как при нормальных условиях, так и при УЗК подложки, которые позволяют получать равномерные и заданные (программируемые) структурные характеристики.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Наиболее существенным научно-практическим результатом явилось решение актуальной задачи повышения однородности распределения компонентов в покрытии (с коэффициентом до 0.94) путем подбора фракционного состава порошковой смеси титана и ГА, технологических режимов напыления и структуры композиционного покрытия при воздействии УЗК, которые способствуют формированию однородной структуры покрытия (снижение разброса параметров шероховатости для Кг до 65%, Ишах до 83%, 8ш до 87%).

2. Получена математическая модель раскрывающая механизм процесса разделения материалов с различной массой,' плотностью, фракционным составом, позволяющая рассчитать соотношение дисперсностей для порошковых смесей (расхождение экспериментальных с теоретическими в пределах + 15%) и технологические режимы, обеспечивающие формирование однородного распределения компонентов в пятне напыления.

3. На основе изучения гидромеханики растекания вязкопластичной частицы получена математическая модель, отражающая влияние динамических и физико-механических сил на формирование морфологии и рельефа поверхности в условиях воздействия УЗК на подложку.

4. Установлено, что наложение УЗК в процессе напыления может быть использовано в качестве основного управляющего фактора, влияющего на геометрические параметры и физико-механические свойства композиционного покрытия. С увеличением амплитуды УЗК (до 8 мкм) параметры шероховатости уменьшаются Яг до 25−30%, Ятах до 30−35%, 8 т до 8−10%, пористость до 25−30%, повышаются адгезионные свойства до 10−12% и устраняются остаточные напряжения в покрытии.

5. Получены математические модели, отражающие влияние технологических режимов плазменного напыления (дистанции напыления, отношений дисперсностей напыляемого порошка и объемных долей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник/ Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. J1. Сидоренко и др. — Киев: Наукова думка, 1987. — 543 с.
  2. Газотермическое напыление композиционных материалов/ А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, A.C. Мнухин и др. JL: Машиностроение, 1985. — 197 с.
  3. В. С. Композиционные антифрикционные материалы.- М.: Наука, 1981.-248 с.
  4. Е. И. Плакированные многослойные материалы. М.: Металлургия, 1965. — 352 с.
  5. Г. Н. Порошковые материалы: Учеб.-метод. пособие для студентов вузов. Л.: Машиностроение, 1984. — 80 с.
  6. Плазмонапыленные нераспыляемые газопоглотители. Свойства. Технология. Оборудование. Применение./ Н. В. Бекренев, Д. В. Быков, В. Н. Лясников и др. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1996. — 198 с.
  7. Получение и плазменное напыление порошковых композиций NiCr А1/ Ю. С. Борисов, С. Л. Сидоренко, А. А. Калиновский и др.// Порошковая металлургия. — 1980. — № 3. — С. 43−45.
  8. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  9. Перспективы использования плазменного напыления в имплантологии/ —В. Н. Лясников, О. И. Веселкова, Ю. М. Новак, С. А. Филимонов //
  10. Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Доклады и рекламные сообщения, представленные на международный семинар, «Ленинград, 27−29 мая 1991 г. — Л.: Машиностроение, 1991. — С. 65−66.
  11. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии / Тез. докл. 1-й междунар. конф., Саратов, 15−18 июня 1993 г. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 1993. — 90 с.
  12. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов / Тез. докл. 2-й междунар. конф. Саратов, 10−13 октября 1994 г. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 1994.- 113 с.
  13. Новые концепции в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов / Тез. докл. 3-й междунар. конф. Саратов, 4−6 июня 1996 г. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 1996. 141 с.
  14. John Wiley Hydroxyapatite coiling on titanium arc sprayed titanium // Ophthalmology, number 3, volume 35, page 287−295, June, 1997.
  15. Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А. М. Прохоров 4-е Изд., М.: Сов. Энциклопедия, 1988. — 1600 с.
  16. Материалы научн.-практ. конференции стоматологов, посвященной 50-летию федерального управления медико-биологических и экстремальныхпроблем при МЗ РФ. 22−23 мая М., 1997 г. — 285 с.
  17. Применение плазменного напыления в производстве имплантатов для стоматологии / В. Н. Лясников, В. В. Петров, В. Р. Атоян, Ю. В. Чеботаревский: Под ред. В. Н. Лясникова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та. 1993. — 40 с.
  18. В., Соловьев М., Алехова Т. Показания и противопоказания к зубному протезированию с использованием внутрикостных имплантатов // Клиническая имплантология и стоматология. 1997. — № 1. — С.43−45.
  19. О.В. Перспективы использования гидроксиапатита в травматологии и ортопедии // Тез. докл. 4-й междунар. научн.-техн. конф.
  20. Современные проблемы имплантологии» 25−27 мая 1998 г. Саратов: Сарат. гос. ун-та. 1998. — С. 116−118.
  21. Экспериментальное изучение тканевой совместимости титановых имплантатов, покрытых гидроксиапатитом и окисью алюминия путем плазменного напыления/ А. Г. Фролов и др. // Стоматология. № 3. — 1995. — С. 9.
  22. В., Соловьев M., Алехова Т. Показания и противопоказания к зубному протезированию с использованием внутрикостных имплантатов // Клиническая имплантология и стоматология. 1997. — № 1. — С.43−45.
  23. Во11еп С., Papaioanno W., Van Е. J., Schepers Е., Quirynen М., Van S. D. The influence of abutment surfase roughness on planque accumulation And periimplant mucositis // Clin Oral Implants Res 7,201−211,1996.
  24. B.H., Верещагина Л. А. Биологически активные плазмонапыленные покрытия для имплантатов // Перспективные материалы. -1996. № 6. — С.50−55.
  25. Сверхэластичные имплантаты и конструкции из сплавов с памятью формы в стоматологии/ М. 3. Миргазизов, И. Э. Гюнтер, В. И. Итин и др. // Квинтэссенция. 1993. — С. 15−30.
  26. Denissen H. W., Kalk W., Nienport H. M., Vande A. Mandibular Bone Reshjuse to Plasma Sprayed Coating of Hydroxyapatite // The International Journal of Prosthodontics, № 1, V. — 3,1990.
  27. В. H., Калганова С. Г. Исследование структуры плазмонапыленных геттерных покрытий // Тез. докл. нучно-технической конференции: Вакуумная наука и техника. Гурзуф, 1996. — С. 35−36.
  28. С. Г., Лясников В. Н. Научные основы создания современных дентальных имплантатов с биоактивным покрытием // Новое в стоматологии. 1999. — № 2. — С. 12−14.
  29. Патент РФ 20 746 74 МКИ, А 61 А 2/28 Способ изготовления внутрикостных имплантатов // В. Н. Лясников, С. Г. Калганова, Л. А. Верещагина. Опубл. 10.03.97. Бюл. № 7.
  30. Получение свойства плакированных порошков Cu Ni — графит для газотермического напыления/ И. Н. Горбатов, В. А. Пащеник, И. Н. Заец и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1992. — № 4. — С.97 — 102.
  31. В. Н., Князьков A.A., Бекренев Н. В. Комплексный подход к разработке и применению дентальных имплантатов: Специальный выпуск // Имплантаты в стоматологии. .№ 2,1999. — С. 62−65.
  32. Влияние акустических колебаний на характеристики процесса плазменного напыления/ А. Ф. Илюшенко и др. // Материалы IX всесоюзн. конф. по генераторам низкотемпературн. плазмы ИЛИМ. М., 1983. — С. 292 293.
  33. Справочник по композиционным материалам. // Под ред. Дж. Любина Кн. 1. М.: Машиностроение, — 1988. — 80 с.
  34. С. С., Либензон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Машиностроение, 1980. 495 с.
  35. Свойства и применение плазмонапыленных покрытий из термореагирующего никель-алюминиевого порошка/ Г. Д. Никифоров, А. Г. Цибулко, Ф. И Китаев // Неорганические и органосиликатные покрытия. Л.: Наука, 1975.-С. 150−157.
  36. Новые композиционные материалы на основе карбидов вольфрама для плазменного напыления/ Л. В. Бикетов, А. Я. Кулик, А. Ю. Мезерницкий и др. // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Рига: Зинатне, 1980.-Т.1.-С. 85−89.
  37. Г. А., Безкоранный К. Г. Напыление порошковых полимерных и олигомерных материалов. Л .: Химия, 1980. — 112 с.
  38. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. — 432 с.
  39. E.JI., Ревун С. А., Филатова С. Ю. Модель формирования структуры частиц композиционного порошка при нанесении плазмонапыленных покрытий // Физика и химия обработки материалов. № 1. 1993. -С. 91−95.
  40. A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении . Л.: Машиностроение, 1979. — 221 с.
  41. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  42. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975. -325 с.
  43. И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963. — 680 с.
  44. В.Н., Большаков А. Ф., Емельянов B.C. Плазменное напыление. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 1992. — 164 с.
  45. В.Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 1985. — 200 с.
  46. Физика и техника низкотемпературной плазмы/ С. В. Дресвин, А. В. Донской, В. С. Гольдфарб и др. М.: Атомзидат, 1972. — 352 с.
  47. Физика и техника и применение низкотемпературной плазмы. Алма-Ата, 1970. 754 с.
  48. Е. М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении. Саратов: Сарат. гос. ун-та, 1983. — 140 с.
  49. В.И. Биосовместимые материалы медицинского назначения // Перспективные материалы. № 5. — 1995. — С. 41−45.
  50. Биокомпозиционные плазмонапыленные покрытия, материалы в челюстно-лицевой хирургии и стоматологии/ В. Н. Лясников, К. Г. Бутовский, О .В. Бейдик и др.//: Тез. докладов 1-й Всероссийской научн. конф. М., 1997. -С.8.
  51. Э.И. Перспективы развития имплантационных металлических изделий // Современные проблемы имплантологии: Тез. докл. 4-й Международной конф. 25−27мая 1997 г. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1998.-С. 78−79.
  52. Fraker А.С., Grifin С. D. Corrosion and degradation inplant materials // —Philadelphia STP 859, PA, ASTM. 1985.
  53. Lychkovsky E., Lapka I., Choma M. The Corrosive destray of the surfase of the medic implants in the environment what imitate the human organism // Zbornik Problematika poverhovech uprav a korozia. Kosice. 1996. 294−298.
  54. Применение имплантатов в стоматологии/ Н. В. Бекренев, С. Г. Калганова, Л. А. Верещагина и др.// Новое в стоматологии. Спец. выпуск № 2. 1995. С. 25−28.
  55. Внутрикостные имплантаты в стоматологии // Материалы 2-й региональной конф. Кемерово, 1988. — 167с.
  56. Piliar P.M. Porous surfaced metallicimplants for orthopedic applications // J. of Beomedical Materials Res. 1987 V. 21, № Al, supplement. P. l-33.
  57. Титан: свойства, сырьевая база, физико-химические основы и способы получения // Под ред. В. А. Гарматы. М.: Металлургия, 1983. — 550 с.
  58. Титановые сплавы в машиностроении // Под ред. С. П. Капырина. Л.: Машиностроение, 1977. — 248 с.
  59. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением/ С. С. Алимпиев, Е. Н. Антонова, В. Н. Баграташвили и др. // Стоматология. 1996. — № 5. — С. 64−67.
  60. Сплавы титана и перспективы их применения в стоматологии // Информационное письмо Пермского медицинского института. Пермь, 1986.
  61. И., Мюллер В., Глин В. Свойства зубных имплантатов из А1203- керамики и результаты их клинического применения // Стоматология. 1990.- № 1. С.64−67.
  62. П.А., Саратовская Н. В. Синтез и исследование материалов на основе гидроксиапатита кальция // Стоматология. 1996. — Т. 75. — Вып. 5. — С. 74−79.
  63. Динамика заживления костных, дефектов, заполненных композиционным материалом полиакримидного геля и гидроксиапатита / A.C. Григориян, А. Н. Воложин, Нидаль Аль Ахмар и др.// Проблемы нейростоматологии и стоматологии. 1997. — № 2. — С. 6−11.
  64. Hydroxyapatite of great pramis for biomaterials / Qoki Hideki // Trans JWRR, 1988. 17. № 1-C. P.107−112.
  65. Исследование биологической совместимости гидроксиапатита/ Трофимов В. В. и др. // Стоматология. 1996. — № 5. — Т.75. — С.20−22.
  66. A clinical retrospective evaluation of FA/HA coated dental implants. Results after 1 year. // M.S. Cune, R. I. Van, P. C. De, R. P. Wils // Clin Oral Implants. Res 7, 345−353,1996.
  67. The Effects of Diabetes on the Interface Between Hydroxyapatite Implants and Bone in Rat Tibia // F. Takeshita, S. Lyama, Y. Ayukawa Mizuho, A. Kido, K. Murai, T. Suetsugu // J. Periodontal 1997, V. 68,180−185.
  68. M.B., Doremus R.H., Jarch M.K., Saltsdury R.L. // J. Mater. Sci. 1980, V. 15, P. 891.
  69. De With, G. Van, Dijuk M.I., Hatty N. Prysk // J. Mater. Sci. 1981, V. 16, P. 1592.
  70. Исследование свойств гидроксиапатита/ В. П. Трофимов и др. // Стоматология. № 5. — 1996. — С.64.
  71. N., Mouki М., Kondo J. // J. Ceram. Soc. Jap. 1987, V. 95, № 8 P. 806−809.
  72. Дж. Аньюзавис. Разработка и, исследование керамики для зубных протезов // Клиническая имплантология и стоматология. № 3. — 1997. -С.49−55.
  73. Э. Г. Сравнительная экспериментально-клиническая оценка отечественных внутрикостных имплантатов. Дис. канд. мед. наукМ.: 1986.
  74. Morimoto К., Kohara A., Takeshita Т. and other. An experimental study on the tissue compability of the titanium blade-vent implantant coated with HAP-aluminia in the semifuctional state.-Journal oralimplant. -1987.V.13. № 3.-387−401.
  75. B.H., Курдюмов A.A. Свойства плазменных титановых покрытий // Обзоры по электронной технике. Вып.1. М.: ЦНИИ Электроника, 1983.--34 с.
  76. Модификация акриловой пластмассы введением в нее гидроксиапатита с последующей очисткой сверхкритической двуокисью углерода/ А. И. Воложин, О. З. Топольский, В. К. Попов и др. // Новое в стоматологии. № 3. -1999. — С.32−40.
  77. Применение эндоссальных цилиндрических имплантатов с биокерамическим покрытием/ Лепилин А. В., Лясников В. Н., Хромых С. В. идр.// Тез. докл. 4-й междунар. н-т. конф.: Современные проблемы имплантологии 25−27 мая 1998 г. Саратов: СГТУ, 1998. — С.21.
  78. С. Г. Исследование процесса плазменного напыления многослойных биокомпозиционных покрытий на дентальные имплантаты. Дис. канд. техн. наук.- Саратов, 1999. 158 с.
  79. Порошковая металлургия. Материалы. Технология. Свойства. Область применения: Справочник // Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985.-432 с.
  80. Пористые порошковые материалы и изделия из них/ Витязь П. А. и др. -Минск: Машиностроение, 1987. 164 с.
  81. В.Н. и д.р. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебн.-метод. пособие для втузов. М.: Металлургия, 1987. — 137с.
  82. Порошковая металлургия: материалы, технология, свойства, области, применения. Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Рабомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985. — 624с.
  83. О.В., Габриелов И. П. Справочник порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы. Минск: Беларусь, 1988. — 175 с.
  84. Д. Я. Электрофизическая и ультразвуковым методам обработки металлов. Справочник. M.:JI. Машгиз, 1963.- 478с
  85. H. Н. и др. Электрофизичекие методы получения покрытий из металлических порошков. Рига: Зинатне, 1984. — 131с
  86. Д.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка обработка металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1982. — 400 С.
  87. .В. Защитные покрытия изделий. Справочник конструктора.-Л.: Машиностроение, 1969. 214с.
  88. Газотермическое напыление в промышленности СССР и за рубежом: Доклады и рекламные сообщения, представленные на международный семинар. Ленинград 27−29 мая 1991 г. Л.: Машиностроение, 1991. С.63−65.
  89. Ю2.Хасуй А. Техника напыления: Пер. с япон. / Под ред. С. Л. Масленникова. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  90. ЮЗ.Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. -321 с.
  91. Л. Н., Борисенко А. И. Применение плазмы при получении высокотемпературных покрытий. М.: Наука, 1965. 198с.
  92. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.-400 с.
  93. Юб.Неорганические и органосиликатные Покрытия // Под. ред. М. М. Шульца. Л.: Наука, 1975. — 483 с.
  94. Ю. А. Классификация способов газотермического напыления покрытия // Сварочное производство. 1982. — № 3. — С. 40 — 41.
  95. Ю. А. Формирование зоны контакта детонационных покрытий с подложкой // Порошковая металлургия. 1982. — № 9. — С.31−35.
  96. Плазменное напыление биоактивных покрытий на имплантаты/ Карасев М. В., Клубникин В. С., и др. // Газотермическое напыление покрытий. Сборник руководящих технических материалов. ИЭС им. Е. О. Патона. Киев- 1990. — 176 с.
  97. ПО.Вуллис Л., Абрамович А. Аэродинамика факела. Л.: Энергия, 1975. -216 с.
  98. Биосовместимые покрытия для металлических имплантатов, получаемых лазерным напылением/ Алимпиев С. С., Антонов Е. И. и др. // Стоматология. 1996. — № 5. — С.64−67.
  99. Г. А. Сверхзвуковые струи плазмы. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. — 264 с.
  100. Справочник по лазерам/ Под ред. А. М. Прохорова. Сов. Радио: Т. 1 м. — 1978.-504 с.
  101. .М. Ионы и возбужденные атомы. М.: Атомиздат, 1974. -456 с.
  102. Ю.А. Напряжения на поверхности детали при соударении с расплавленной частицей // Физика и химия обработки материалов. № 6. — 1990. — С.80−85.
  103. Пб.Харламов Ю. А. Контактный теплообмен при растекании расплавленных частиц на твердой поверхности // Физика и химия обработки материалов. № 6. — 1990. — С.86−90.
  104. П.Медведев Ю. М., Морозов И. А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1975. — № 4. — С. 27−30.
  105. И.М., Прокопов В. Г., Меранова И. О. и др Теплофизика процессов формирования газотермических покрытий . состояние исследований // Физика и химия обработки материалов. 1993.- № 4.- С. 83 -93.
  106. И.М., Прокопов В. Г., Меранова И. О. и др. Термическое взаимодействие единичной частицы с основой при получении газотермических покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 4. — С.83 — 93.
  107. Получение плазменных покрытий с программируемыми свойствами/ И. М. Фиалко, В. Г. Прокопов, И. О. Меранова и др.// Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 4. — С.83 — 93.
  108. Комплексный эксперимент в плазмоструйном нанесении покрытий/ В. П. Лягушкин, О. П. Солоненко, П. Ю. Пекшев и др. // Высокотемпературные напыленные струи плазменнопыленных материалов: Тез. докл. междунар. совещ. Новосибирск, 1988. — С.75−84.
  109. В.Н., Рыженко Б. Ф. Построение математической модели процесса плазменного напыления порошковых материалов // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. Вып.5. 1979. — С.64−70.
  110. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных // Л.: Судостроение, 1980. 231 с.
  111. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М. Машиностроение, 1981. 209с.
  112. Мощные ультразвуковые поля. Физика и техника мощного ультразвука/ Под ред. Л. Д. Розенберга. М.: Наука., 1968. -267с.
  113. Г. И. Ультразвуковая обработка расплава алюминия: 2-е издание. М.: Металлургия, 1988. — 233 С.
  114. Ультразвук в порошковой металлургии/ Б. А. Агранат и др. М.: Металлургия, 1988. — 289 с.
  115. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. / Под. Ред. И. П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.
  116. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов // Под ред. О. В. Абрамова. М.: Машиностроение, 1984. — 204 с.
  117. Г. И. К вопросу о роли кавитации в процессе дегазации распавленных металлов под действием ультразвуковых колебаний // Материалы 4 Всесоюзной акустической конференции. М.- 1968. — С. 37−39.
  118. Ю.С., Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Техника, 1986. 223 с.
  119. И. Л., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Минск- 1990. — 342 с.
  120. В.Н. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. — 152 с.
  121. Ю.С., Юшков В. И., Гершен С. М. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления // Сварочное производство. 1976. — № 4. -С.21−22.
  122. В.И., Борисов Ю. С. О связи необходимой тепловой мощности плазменной струи с теплофизическими характеристиками напыляемого материла // Физика и химия обработки материалов. 1975. — № 4. — С. 20−22.
  123. Влияние тепловой мощности струи и отложение материала на подложке при плазменном напылении/ Юшков В. И. и др. // Порошковая металлургия. 1976. — № 6. — С. 34−36.
  124. Явление переноса в низкотемпературной плазме/ Под ред. М. Е. Лыкова -Минск- 1969.-244 с.
  125. НЗ.Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. Москва. Мир, 1972. -340 с.
  126. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 424с.
  127. A. JI. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах. М.: Наука, 1980. — 283 с.
  128. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1987.-336с.
  129. М.Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973. — 232 с.
  130. Т.И. Курс физики: Учебное пособие для вузов. 4-е изд. -М.: Высш. шк., 1997. — 542 с.
  131. Савельев Курс физики. Т. 1: Механика. Молекулярная физика. М.: Наука, 1989.- 352 с.
  132. Теория турбулентных струй/ Под ред. Г. Н. Абрамовича М.: Наука, 1984.-715 с.
  133. Прикладная газовая динамика/ Под ред. Г. Н. Абрамовича М.: Наука, 1976.-620 с.
  134. Турбулентное смешение газовых струй/ Под ред. Г. Н. Абрамовича -М.: Наука, 1974. 635 с.
  135. W. Mohl Kunststoffberfiachen im Niederdruck plasma Vorbehandeln // Metallberflach, № 45,1991(5).
  136. C.C. Анализ подобия и физические модели. -Новосибирск: Наука, 1986. 295 с.
  137. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным кипящим зернистым слоем/ М.: Химия, 1968. 512 с.
  138. З.П., Алейников С. М. Хусид Б.М. Переходные процессы при сдвиговых течениях вязкоупругой жидкости: Взаимодействие жидкости с измерительной системой // ИФЖ. 1982. — Т. 43. — № 1. — С. 43−54.
  139. З.П., Алейников С. М. Хусид Б.М. Переходные процессы при сдвиговых течениях в вязкоупругой жидкости. Упруций возврат.// ИФЖ. 1982. -Т. 43.-№ 2.-С. 234−238.
  140. Э.С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях. М.: Энергия, 1978. — 304 с.
  141. В.Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. 2-е изд. М.: Машгиз, 1975. — 336 с.
  142. А.Н., Кивако Л. А., Гожий С. И. Прикладная гидромеханика. М.: Воениздат, 1970. — 688 с.
  143. К. О. Майерс Дж. Е. Гидромеханика, теплообмен и массообмен. -М.: Недра, 1966. 724 с.
  144. Р.Г., Ренин В. Б., Халитов Н. В. Течение вязкой жидкости и теплообмен в звуковом поле. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1978. — 127 с.
  145. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -599 с.
  146. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Наука, 1976. 349.
  147. А. Физическая химия поверхности: Пер. с англ. М.: Наука, 1979.-373 с.
  148. . В., Чураев Н. В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984. -247 с. 167.0но С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях: Пер. с англ. М.: Наука, 1963. 305 с.
  149. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: 1985. -219 с.
  150. С.М., Замков В. Н., Блащук В. Е., и др. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. 2-е изд. доп., и перераб. — Киев: Наукова думка, 1986. — 240 с.
  151. В.И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. — 295с.171 .Найдич Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972. — 341 с.
  152. Форма и микрорельеф частицы при плазменном напылении с воздействием ультразвуковых колебаний на подложку. Н. В. Бекренев, Ю. В. Серянов, А. А. Князьков и др.// Химические науки 99. Сборник научных трудов. — Саратов: СГУ 1999, С.- 16−19.
  153. Ю.П., Шишмарев И. А. Курс теории вероятностей и математической статистики для физиков. М.: Изд-во МГУ, 1983. 246 с.
  154. В.К., Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Из-во МГУ, 1975.- 162 с.
  155. А.И., Воронцов JI.H., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. М.: Машиностроение, 1987, — 352 с.
  156. Л.М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. -М.: Изд-во МГУ, 1969.-287 с.
  157. В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. -257 с.
  158. . В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976. 126 с.
  159. В.З. Многофакторные регулярные планы. М.: Издат. МОГУ, 1972. — 97 с.
  160. Т. И., Панченко Л. А., Фридман М. 3. Каталог планов второго порядка. Ч I, II. М.: МГУ, 1974. 75 с.
  161. Ф.Р. Теория матриц. М.: Наука, 1966. — 348 с. 183 .Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок. Пер. с англ. М.: Мир, 1985. -272 с. 184.3айдель А. И. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974.-243с.155
  162. А. В. Повышение качества и оптимизация технологии плазменного напыления биопокрытий из титана и гидроксиапатита на имплантаты. Дис. канд. техн. наук.- Саратов, 1999. 146 с.
  163. Химическая энциклопедия / Под ред. И. Л. Крунянца. Т. 1−5. — М.: Большая российская энциклопедия, 1992. — 3639 с.
  164. В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1998.-512с.
  165. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования / А. Г. Шахназаров идр. 1994. 80 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!