Создание армирующих тканей — основы для производства полимерных армированных материалов

В период создания новых рыночных отношений между производителями различной продукции, наряду с необходимостью совершенствования производственных отношений, большую роль играет создание нового ассортимента продукции, обеспечивающего устойчивый спрос, высокое качество и низкую себестоимость продукции, т. е. выпуск продукции, конкурентноспособной на внутреннем и международном рынках.

Одним из видов такой продукции являются полимерные армированные материалы (кровельные, гидроизоляционные), созданные на &bdquo-основе армирующих тканей. Производство этих материалов, с одной стороны, способно удовлетворить платежеспособный спрос, с другой стороны улучшить использование текстильного сырья далеко не лучшего качества, непригодного для изготовления текстильных материалов бытового назначения.

В группе полимерных армированных материалов, наряду с кровельными материалами (пергамин, толь, рубероид) [1−3], на армирующей основе-кровельном картоне, созданы гидроизоляционные материалы (гидростеклоизол, армобит и др.) [4−9], в которых армирующей основой являются ткани и нетканые полотна.

Если первые материалы имеют низкие физико-механические свойства, но пригодны для покрытия кровель и гидроизоляционных работ, то вторые при высоких физико-механических свойствах пригодны только для гидроизоляционных работ.

Кроме того, использование в качестве армирующей основы стек-ломатериалов, хлопкосинтетических тканей экологически опасно. и достаточно дорого.

Применение текстильных армирующих основ толщиной в 5−8 раз меньше толщины готовых материалов не обеспечивает армирование пропитывающего состава по всей толщине готового материала, который деформируется в процессе эксплуатации под воздействием окружающей среды.

Проведенные опытные работы [9] показали возможность применения льняных тканей большой толщины в качестве армирующей основы по всей толщине готового материала.

Такие ткани, изготовленные из низкосортного льняного сырья-льняного короткого волокна N 2,3 и отходов производства достаточно дешевы, имеют высокие физико-механические свойства, экологически безопасны.

Новый ассортимент льняных тканей-основ полимерных армированных материалов, взамен традиционного ассортимента паковочных, мешочных, позволяет улучшить использование льняного сырья, повысить эффективность работы сельскохозяйственных товаропроизводителей, предприятий льняной промышленности. Для решения поставленной задачи-создания армирующих льняных тканей (основы) для производства полимерных армированных материалов, необходимо определить оптимальные показатели структуры тканей, разработать методику проектирования тканей для готовых материалов различной толщины, обеспечивающие необходимые физико-механические свойства готового материала и минимальную его себестоимость, т. е. конкурентноспособность полимерных армированных материалов на внутреннем и внешнем рынках.

Решение поставленной задачи целиком и полностью вытекает из основных направлений структурной перестройки текстильной и легкой промышленности на 1997;2000 годы и будет способствовать дальнейшему развитию льноводства, делу улучшения переработки льняного волокна.

— 6.

1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ, СТРУКТУРЫ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ТЕХНОЛОГИИ. 4.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ источников информации по кровельным и гидроизоляционным материалам показал, что полимерные армированные (гидроизоляционные и кровельные) материалы на текстильной основе имеют более высокие физико-механические показатели, однако существующие тканевые основы либо слишком дороги, либо недостаточно армируют готовый полимерный материал.

2. Предложена методика сопоставления качества и структуры различных основ для полимерных армированных материалов, сформулированы требования к качеству новых текстильных основ.

3. Проведена оценка теплостойкости различных волокнистых материалов при кратковременном воздействии высоких температур. Установлено, что лучшими показателями обладает льноволокно, у которопо потеря массы и прочности минимальны по сравнению с хлопковым волокном.

4 Установлена возможность и целесообразность получения пряжи большой линейной плотности (230−630 текс) из льняного короткого волокна 2 и вытряски, котонина при длине резки 90 мм минимальной себестоимости кольцевым прядением и методом пневмомеханического прядения при оптимальных режимах рабочих органов, сохраняющих прядильную способность волокна.

5. Исследованы свойства и структуры различных образцов опытных тканей. Установлено, что оптимальные значения расхода сырья на оборудование единицы объема ячейки, пористости тканей, количества ячеек, толщины и объемной плотности тканей, объема ячейки и ее удельных показателей достигается в тканях квадратного строения при одинаковом количестве основных и уточных нитей на 10 см.

6.Разработан алгоритм расчета новых тканей-основ полимерных армированных материалов с учетом свойств готовых материалов,.

— изсвойств перерабатываемого сырья, параметров структуры пряжи и ткани.

7. Разработаны технические условия на опытные партии льняных тканей и кровельных и гидроизоляционных материалов, которые могут быть реализованы на предприятиях, имеющих различное технологическое оборудование для производства пряжи большой линейной плотности и высокообъемных тканей-основ для кровельных и гидроизоляционных материалов.

8. На основе технических условий в производственных условиях Не-рехтской льняной мануфактуры «НЕЛЬМА», Большой Костромской льняной мануфактурыБКЛМ, Костромского научно-исследовательского института льняной промышленнности, Костромского завода кровельных материалов изготовлены и испытаны опытные партии льняных тканей и кровельного материала. Установлено соответствие их свойств требованиям технических условий.

9. Технико-экономическая эффективность выпуска кровельного материала получается за счет использования более низкой по цене, по сравнению со стеклотканью, высокообъемной ткани из низкосортного льняного волокна и за счет уменьшения НДС в результате объединения в один комплекс льнозавода, льнопредприятия и завода кровельных материалов.