Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Средства измерений и технология активного контроля размеров деталей машиностроения

Диссертация: Средства измерений и технология активного контроля размеров деталей машиностроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны новые способы высокоточного виброакустического контроля размеров на станках с ЧПУ и контроля состояния режущего инструмента методом касания, основанного на компенсации виброакустических помех холостого хода станка. Применение метода в производственных условиях позволяет полностью использовать ресурс режущего инструмента, повышает производительность труда и точность контроля… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор и анализ методов и средств межоперационного и активного контроля деталей приборостроения
    • 1. 1. Обзор и анализ методов и средств межоперационного контроля деталей приборостроения
    • 1. 2. Обзор и анализ методов и средств активного контроля деталей приборостроения
    • 1. 3. Обзор и анализ устройств активного виброакустического контроля
    • 1. 4. Анализ основных узлов устройств активного виброакустического контроля
    • 1. 5. Выводы по главе 1
  • Глава 2. Результаты экспериментальных исследований виброакустического сигнала
    • 2. 1. Анализ результатов экспериментальных исследований виброакустического сигнала на основе трехмерных АЧХ
    • 2. 2. Выбор оптимального диапазона измерений износа инструмента
    • 2. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований виброакустического сигнала для различных режимов работы станка в оптимальном диапазоне измерений
    • 2. 4. Исследование зависимости амплитуды вибраций системы СПИД от износа инструмента
    • 2. 5. Выводы по главе II
  • Глава 3. Анализ погрешностей средств измерения размеров деталей приборостроения
    • 3. 1. Общий анализ погрешностей устройств многотактного интегрирования
    • 3. 2. Анализ частных составляющих погрешностей основных узлов устройств контроля размеров на основе метода многотактного интегрирования
      • 3. 2. 1. Анализ аддитивных погрешностей ОУ
      • 3. 2. 2. Анализ мультипликативной погрешности измерения ОУ
      • 3. 2. 3. Анализ нелинейной составляющей погрешности устройств многотактного интегрирования
      • 3. 2. 4. Анализ частных составляющих погрешностей источников опорного напряжения
      • 3. 2. 5. Анализ частных составляющих погрешностей источников опорного тока
    • 3. 3. Выводы по главе III
  • Глава 4. Разработка методов многотактного интегрирования и соответствующих средств измерения
    • 4. 1. Сравнительный анализ методов многотактного интегрирования
    • 4. 3. Разработка метода двухтактного весового интегрирования параллельного интегрирования с синхронизацией начала первых двух частных тактов и реализующих его устройств
    • 4. 4. Возможность использования смешанного метода трехтактного весового интегрирования для подавления напряжения трех некоррелированных помех
    • 4. 5. Использование контроля износа инструмента на станках с
  • ЧПУ методом касания
    • 4. 5. Выводы по главе 4

Средства измерений и технология активного контроля размеров деталей машиностроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Для успешного экономического развития РФ необходимо решить задачу повышения эффективности производства при одновременном улучшении качества выпускаемой продукции.

Особое значение эта задача приобретает сегодня в области производства деталей ответственного назначения, требующих 100%-го межоперационного контроля. Однако в ряде случаев образцы таких деталей поступают на сборку с производственными дефектами, вызванными недостаточной эффективностью средств контроля. Одной из основных причин этого является низкий уровень механизации и автоматизации контрольных операций.

В связи с этим в настоящее время в машиностроении ставится задача максимального использования специализированных станков и агрегатов, систем активного контроля и управления технологическими процессами и широкого внедрения автоматических средств прямого и косвенного контроля качества изделий.

В этих условиях разработка, внедрение и эксплуатация высокопроизводительных методов обработки деталей и способов их контроля являются актуальными задачами.

Наибольший интерес среди средств измерений (СИ) контроля качества представляют виброакустические устройства, воспринимающие сигналы колебаний станка и инструмента.

В области теории колебаний наиболее известны работы отечественных и зарубежных ученых В. И. Арнольда, А. А. Андронова, Н. Н. Богомолова, А. Н. Крылова, Ю. И. Иориша, С. Э. Хайкина, А. Пуанкаре, Ван дер Поля и др.

Вибродатчики позволяют преобразовывать звуковые колебания в напряжение, что имеет большое значение при использовании устройств активного контроля.

Большой вклад в решение вопросов, связанных с разработкой методов и средств измерений напряжений, внесли работы В. М. Шляндина, JI. И. Волгина, В. С. Гутникова, Е. А. Ломтева, И. Р. Добровинского, К. JI. Куликовского, Э. К. Шахова, Г. П. Шлыкова и др.

Данная работа посвящена проблеме исследования и разработки методов и средств технологической диагностики состояния режущего инструмента с целью повышения эффективности технологических процессов при изготовлении деталей ответственного назначения в условиях массового производства.

Цель исследований состоит в развитии методов многотактного и весового интегрирования для совершенствования средств измерения и контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей в машиностроении.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

1. Анализ физических процессов, связанных с резанием, и выявление информационных составляющих в измерительных сигналах для разработки методов контроля режущего инструмента. Разработка алгоритмов фильтрации и компенсации виброакустических и электрических помех.

2. Выявление на основе теории и экспериментальных исследований аналитических зависимостей между износом инструмента и частотно-временными информационными сигналами.

3. Разработка виброакустического метода активного контроля состояния режущего инструмента и реализующих его устройств на основе.

АЦП многотактного и весового последовательного, параллельного и смешанного интегрирования.

4. Разработка способа контроля размеров деталей на станках с ЧПУ, основанного на предварительном активном контроле износа инструмента в процессе точения и последующем измерении точного значения износа инструмента на основе сравнения координат касания рабочего и образцового резцов.

Методы исследования.

Теоретические исследования базируются на положениях теории электрических цепей, теории графов Мэзона, теории погрешностей, методах математического анализа.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований определён информативный диапазон частот вибрации инструмента и получены аналитические зависимости виброакустического сигнала от режимов резания и износа инструмента, что позволяет повысить точность измерения размеров деталей машиностроения.

2. Разработаны простые и удобные для инженерных расчетов методики синтеза графов Мэзона, соответствующих функциям связи параметров СИ, и анализа погрешностей приборов и их узлов.

3. Предложен новый метод подавления двух и более некоррелированных между собой напряжений помех на основе многотактного и весового последовательного, параллельного и смешанного интегрирования, обеспечивающий повышение уровня помехоподавления.

4. Разработан способ межоперационного контроля размеров деталей на станках с ЧПУ, основанный на предварительном измерении напряжения вибрации системы станок-приспособление-инструмент-деталь в режиме холостого хода станка для скорости пошагового контроля и последующем сдвиге порога срабатывания устройства сравнения для автоматической компенсации, что позволяет получить погрешность контроля, не превышающую шага станка с ЧПУ.

Достоверность полученных результатов основывается на данных натурных испытаний, согласованности расчетных и экспериментальных данных.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Способ компенсации влияния помех, вызванных работой станка и его узлов, на результаты измерений приборами контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей.

2. Способы подавления помех, вызванных вращением шпинделя станка, методами и приборами последовательного, параллельного и смешанного многократного и весового интегрирования.

3. Комбинированный способ виброакустического контроля размеров деталей на станках с ЧПУ и способ контроля состояния режущего инструмента методом замещения, основанный на компенсации виброакустических помех холостого хода станка.

Практическое значение и реализация результатов работы.

1. Экспериментальные и теоретические исследования получили практическое применение в разработанных приборах виброакустического контроля на основе многотактного интегрирования.

2. Предложенные в работе методы компенсации вибрации холостого хода станка использованы при разработке прибора «Износ-ЗМП», погрешность контроля которого 5 мкм, быстродействие — 5 изм./с, количество контретируемых инструментов — 7 (для токарно-винторезных станков марок ДИП-300, 1К62, 16К20, 1В62Г).

3. Предложены технические решения, имеющие погрешность контроля состояния режущего инструмента и размеров детали на станках ЧПУ, равную 2.5 мкм.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научных конференциях «Континуальные логико-алгебраические исчисления и нейроматематика в науке, технике и экономике» (Ульяновск, 2002, 2004, 2006 гг.) — на международных научно-технических конференциях «Методы, средства и технологии получения и обработки измерительной информации» («Измерение-2004», «Измерение-2006», Пенза, 2004, 2006 гг.) — на всероссийских научных конференциях молодых ученых (Новосибирск, 2004, 2006 гг.) — на XVII, XVIII, XX международных симпозиумах «Новые технологии в образовании, науке и экономике», 2007, 2008 гг.- научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Пензенского государственного университета, 2005;2008 гг.

Структура и объем работы. Диссертация содержит 140 страниц и состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 140 наименований, 48 рисунков, 5 таблиц и двух приложений.

Основные результаты и выводы работы сводятся к следующему:

В работе изложены новые технические решения по созданию средств измерения деталей, основанные на виброакустическом методе контроля состояния режущего инструмента в процессе их изготовления на станках.

1. Анализ методов контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей показал, что наиболее перспективным для практического применения в производственных условиях является виброакустический метод контроля. Применение данного метода позволяет получить высокое быстродействие, точность, и использовать один виброакустический датчик для контроля всех инструментов станка.

2. Разработан способ компенсации влияния виброакустических помех, вызванных работой кинематических элементов станка, на работу приборов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей.

3. Предложено анализировать виброакустические явления процесса резания математическими моделями без учета автоколебаний. Разработаны способы компенсации периодических виброакустических помех, вызванных биением заготовки, вращением шпинделя станка при любой его скорости и напряжением сети методами многократного интегрирования и синхронизации.

4. Разработаны цифровые виброакустические приборы активного контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей, сочетающие контроль размеров деталей с процессом точения.

5. Разработаны новые способы высокоточного виброакустического контроля размеров на станках с ЧПУ и контроля состояния режущего инструмента методом касания, основанного на компенсации виброакустических помех холостого хода станка. Применение метода в производственных условиях позволяет полностью использовать ресурс режущего инструмента, повышает производительность труда и точность контроля обрабатываемых изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена вопросам разработки виброакустических приборов и систем для контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей в процессе их изготовления на станках механообработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Активный контроль в машиностроении /под ред. Е. И. Педь М: Машиностроение, 1978 — 352с.
  2. А.с. 771 509 (СССР). Способ контроля степени затупления режущего инструмента и устройство для его осуществления. Авторы: Добро-винский И.Р., Борохович А. И. и др. Опубл. в Б.И. 1980, № 38
  3. А.с. 771 510 (СССР) Устройство активного контроля состояния режущего инструмента./ Добровинский И. Р., Долгов А. С., Марченко В. В., Медведик Ю. Т., Симакин В. И. Опубл. в Б.И., 1980, № 38.
  4. А.с. 879 398 (СССР). Устройство для контроля износа инструмента на металлорежущих станках / Козочкин М. П., Смирнов В. В. — Опубл. в Б.И., 1981, № 41.
  5. А.с. 949 409 (СССР). Устройство для контроля степени затупления режущего инструмента./ Грузин Д. П., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т., Симакин В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 29
  6. А.с. 963 805 (СССР). Устройство активного контроля затупления режущего инструмента. / Добровинский И. Р., Долгов А. С., Медведик Ю. Т., Симакин В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 37.
  7. А.с. 1 002 899 (СССР). Устройство контроля степени затупления режущего инструмента./ Грузин Д. П., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т., Симакин В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 9
  8. А.с. 1 038 083 (СССР). Способ контроля износа режущего инструмента и устройство для его осуществления. Авторы: Подураев В. Н., Пащенко С. В. Опубл. в Б.И., 1983, № 32.
  9. А.с. 1 040 383 (СССР). Устройство контроля степени затупления режущего инструмента. Авторы: Добровинский И. Р., Бондаренко Л. И.,
  10. Ю.Т. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 33.117
  11. А.с. 1 153 268 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента./ Бондаренко Л. Н., Добровинский И. Р. Медведик Ю.Т., и др. Опубл. в Б.И.,. Опубл. в Б .И., 1985, № 16.
  12. А.с. 1 196 736 (СССР). Устройство контроля состояния режущих инструментов при работе на многоинструментальных станках / Козочкин М. П., Сулейманов И. У. Опубл. в Б.И., 1985, № 45.
  13. А.с. 1 244 567 (СССР). Устройство контроля степени затупления режущего инструмента. Авторы: Добровинский И. Р., Бондаренко Л. И., Михеев М. Ю., Чувыкин Б. В. Опубл. в Б.И., 1986, № 26.
  14. А.с. 1 442 875 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента на станках с ЧПУ. / Бражников А. И., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. и др. Опубл. в Б.И., 1988, № 45.
  15. А.с. 1 705 022 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента на станках с ЧПУ./ Бражников А. И., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. и др. Опубл. в Б.И., 1992, № 2.
  16. .П. Вибрации и режимы резания. Машиностроение, 1972.-70 с.
  17. В.А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1975. -767 с.
  18. Д.А., Добровинский И. Р. Малогабаритный прибор для определения положения оси невидимого стыка. // Труды МНТК Методы, средства и технологии получения и обработки измерительной информации / «Измерения 2002» / Пенза, ПТУ, 2002, 81−83 с.
  19. Д.А. Т, Добровинский И.Р., Медведик Ю. Возможности повышения точности активного контроля размеров деталей ма-шиностроения//Труды Всероссийской научной конференции молодых ученых «НТИ 2004» /Новосибирск, 2004. Часть 3, 3−4с.
  20. Белолапотков Д. А, Медведик Ю. Т., Добровинский И. Р. Повышение точности контроля размеров деталей на станках с ЧПУ // Труды МНТК Методы, средства и технологии получения и обработки измерительной информации / «Измерения 2004» Пенза, ПГУ, 2004, 58−59с.
  21. Д.А., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. Возможности повышения точности контроля размеров деталей машиностроения. // Труды университета. Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 29. / Пенза, ПГУ, 2005, 140−147 с.
  22. Д.А., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. Применение метода многотактного интегрирования для контроля размеров деталей в машиностроении. // Труды университета. Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 31./ Пенза, ПГУ, 2006, 99−103 с.
  23. Д.А., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. Анализ погрешностей компенсационных стабилизаторов напряжения. // Труды
  24. XVII-ro Международного симпозиума «Новые технологии в образовании, науке и экономике» Мертвое море (Израиль)/ Москва, Информационно-издательский центр Фонда поддержки вузов, 2007, 27−32 с.
  25. Д.А., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. Инновационные методы анализа погрешностей узлов средств измерений. // Труды
  26. XVIII-ro Международного симпозиума «Новые технологии в образовании, науке и экономике» г. Порторож (Словения)/ Москва, Информационно-издательский центр Фонда поддержки вузов, 2007, 44−52 с.
  27. Д.А., Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т. Повышение точности активного контроля размеров деталей в процессе изготовления. // Журнал «Мир измерений» / Москва, РИА «Стандарты и качество», № 7, 2007, 43−46 с.
  28. Г. П., Кузнецов В. А. и др. Метрологическое обеспечение и эксплуатация измерительной техники. — М.: Радио и связь, 1990. -240 с.
  29. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1974. — 832 с.
  30. О.Е. Применение микропроцессоров для автоматизации технологических процессов.- JL: Энергоатомиздат. JI.O., 1986.
  31. В.А., Лукодод Ю. А., Аносов Ю. А. Измерение тер-моЭДС при резании металлов //технология и автоматизация машиностроения Респ. Межведом, науч-техн. Сб. Киев: Техника, 1972.-Вып. 9- с. 1015.
  32. Л.И. Основы метрологии, оценка погрешностей измерений, измерительные преобразователи: Учебное пособие по курсу «Основы метрологии и электрические измерения».-М.: МГУС, 2001. 108 с.
  33. С.С. Основы точности активного контроля размеров. -М.: Машиностроение, 1969. 356 с.
  34. Л.Н., Корндорф С. Ф. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. — 280 с.
  35. Н.Н. Цифровые измерительные устройства. Теория погрешностей, испытания, поверка. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 208 с.
  36. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.476 с.
  37. В.В., Касаткин Б. А., Легуша Ф. Ф. Пьезокерамические преобразователи: Справочник. Л.: Судостроение, 1984. — 256 с.121
  38. Гик Л. Д. Измерение вибраций. Новосибирск.: Наука, 1972.202 с.
  39. B.C. Интегральная электроника в измерительных устройствах. JL: Энергоатомиздат, 1988. — 304 с.
  40. .В. Основы метрологии и радиоизмерения: Учеб. пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1993. — 320 с.
  41. Д. и др. Справочник по активным фильтрам: Пер. с англ./Д.Джонсон, Дж. Джонсон, .-М.: Энергоатомиздат, 1983.
  42. В.И., Желбаков И. Н., Кончаловский В. Ю., Панфилов В. А. Метрология и электроизмерительная техника / Под ред. В. Н. Малиновского. М.: Изд-во МЭИ, 1991. — 80 с.
  43. И.Р. Применение топологических методов для расчёта средств измерений (часть 1). / Учеб. пособие.- Пенза: изд-во ПГУ, 1999.-27 с.
  44. И.Р., Ломтев Е. А. и др. Применение топологических методов к анализу погрешностей средств измерений (часть 2). / Учеб. пособие.- Пенза: изд-во ПГУ, 2000. 36 с.
  45. И.Р., Ломтев Е. А. Проектирование цифровых вольтметров параллельно-последовательного уравновешивания Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1990. — 140 с.
  46. И.Р., Ломтев Е. А. Проектирование ИИС для измерения параметров электрических цепей. М.: Энергоатомиздат, 1997. — 120 с.
  47. И.Р., Медведик Ю. Т., Красильщиков Б. И. Активный контроль состояния режущего инструмента на станках. «Станки и инструмент» № 3, 1987, с.16−18.
  48. В.И., Пилецкас Э. Л. Ультразвуковая эхоскопия. — Л.:122
  49. Машиностроение, 1988. 276 с.
  50. Н.Д. и др. Автоматизация измерений и контроля электрических и неэлектрических величин / Учебное пособие для ВУЗов под ред. Сазонова А. А. М: изд.-во Стандартов 1987. 327 с.
  51. Н.Н., Купершмидт Я. А., Папуловский В. Ф., Скукогуров В. Н. Измерение электрических и неэлектрических величин. М.: Энерго-атомиздат, 1990. — 352 с.
  52. А.С. Электрорадиоизмерения.- Мн.: Высш.шк., 1986.320 с.
  53. И.Н., Алешин Н. П., Потапов А. И. Акустические методы контроля: Практическое пособие. М.: ВШ, 1991. — 283 с.
  54. Л.Г. и др. Методы электрических измерений / Под ред. Э. И. Цветкова. Л.: Энергоатомиздат, 1990. — 288 с.
  55. .М., Сташин В. В. Основы проектирования микропроцессорных устройств автоматики.- М.: Энергоатомиздат, 1987.
  56. Кажис Р.-И.Ю. Ультразвуковые информационно-измерительные системы. Вильнюс: Мокслас, 1986. — 216 с.
  57. А.В. Контроль состояния режущего инструмента: Обзор научной информации- М.: ВНИИТЭМР, 1986.-42 с.
  58. Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Издание четвертое. М.: изд-во «Наука», 1977. -832 с.
  59. Е.С., Новицкий П. В. Электрические измерения физических величин. Л.: Энергоатомиздат, 1983. — 320 с.
  60. С.Л., Татаркин Е. Ю., Федоров Ю. В. Обработка резанием: Учеб. пособие / Алт. гос. техн. университет им. И. И. Ползунова. Барнаул:
  61. Изд-во АлтГТУ, 2003. 104 с.
  62. Мелик-Шахназаров A.M., Маркатун М. Г., Дмитриев В. А. Измерительные приборы со встроенными микропроцессорами. М.: Энерго-атомиздат. 1985. — 240 с.
  63. Г. Я. Микропроцессоры в измерительных приборах. -М.: Радио и связь, 1984.
  64. М.Ю., Сёмочкина И. Ю., Чувыкин Б.В, Измерительные преобразователи на базе замкнутых структур интегрирующего типа. -Пенза, Изд-во Пенз. технолог, ин-та, 2000.-140 с.
  65. JI.C. К вопросу о возбуждении автоколебаний на металлорежущих станках // Труды ЛИИ. Л.: Машиностроение, 1957, вып. 191, 161−180 с.
  66. С. Мэзон, Г. Циммерман. Электрические цепи, сигналы и системы. М.: Изд-во ИЛ. 1963.. 620 с.
  67. Л.Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. Том 1. Л.: Энергоиздат, 1981. — 536 с.
  68. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. — 304 с.
  69. П.В., Зограф И. А., Лабунец B.C. Динамика погрешностей средств измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1990. —192 с.
  70. П.П. Автоматические измерения и приборы. Киев: Вищашк., 1986.-504 с.
  71. П.П., Туз Ю.М. Интеллектуальные измерительные комплексы // Приборы и системы управления. 1989. № 7. С. 15−16.
  72. В.Н., Ногин В. Н. Схемотехника аналоговых устройств: Учебник для ВУЗов. М.: Радио и связь. 1997. — 320 с.
  73. С.М., Васильев С. В. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор.- М.: НИИМаш, 1983.-52с.
  74. Патент № 2 263 300 Россия, Устройство для измерения износа режущего инструмента. / Белолапотков Д. А, Добровинский И. Р., Медведик Ю. Т., Чувыкин Б. В. Опубл. в БИ № 30, 2004.
  75. Е.И. Активный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 352 с.
  76. Ю.А. Схематизация термоэлектрических и термомагнитных явлений в процессе резания // В кн.: Технология и автоматизация машиностроения. Волгоградский политехнический ин-т, 1972, 154−164 с.
  77. В.Н., Суворов А. А., Барзов А. А. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии/ Изв. Вузов Машиностроение, 1976, № 12, с. 16−19.
  78. С.Г. Погрешности измерений. Л.:Энергия, 1978.262 с.
  79. Ю.М., Митрофанов В. Г. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980. -536 с.
  80. А.А. Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием.- В кн. Самолетостроение и техника воздушного флота, Харьков: Харьковский ун-т, 1966, Вып.5 с. 124−129.
  81. .Г., Телец В. А., Дегтяренко В. П. Микроэлектронные цифро-аналоговые и аналого-цифровые преобразователи, — М.Радио и связь, 1984.
  82. Э.К., Михотин В. Д. Интегрирующие развертывающие преобразователи напряжения. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 142 с.
  83. B.C., Пеллинец B.C., Исаакович Е. Г., Цыган Н. Я. Измерение параметров вибрации и удара. М.: Изд-во стандартов, 1980. -280 с.
  84. В.М. Цифровые измерительные устройства. Учебник для вузов. 2 изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1981. — 335 с.
  85. Ю. Электроизмерительная техника. М.: Энергоатомиздат, 1989.-288 с.
  86. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов// Станки и инструмент, 1962, № 10, 3−8 е., № 11, 3−7 с.
  87. Alan Е. Crawford Ultrasonic engineering. London.: Butterworths Scientific Pablications, 1955.
  88. An aproach to on-line messurement of fool wear to spectrun analysic A. Teglia., S. Perhins to, P. Toni Pric, 17ht, Int Mach, Tool. Dls and Res, cont London, 1977.
  89. Bellman B. Kontinuierlich arbeiten der Verschlei Bensor fur die Dre-hbearbeitung-Industrie-Anzeiger, 1973, Bd.95, № 17, s.332−333.
  90. Ghryssolouris G. Raaterelektronenmikroakopiache Untersuchungen zum Verachlei Bverhalten von Zerapanwerkzeugen. Metall. (W.Berlin), 1980, Bd.34, № 10, s.936−938.
  91. Moshref B. Temperatura di taglio ed usura dellutensile. Macchine ressegna tecnica dell undustria mettalmeccanika, 1981, vol.36, № 5, p.89−90.
  92. R. Dobrovinsky, E. A. Lomtev, Song Shuai. I.M.S. designing electric circuits parameters for measurement // Gansu Lanzhou. China, 2005.-P. 96.
  93. Raab H. Schwingungen an Drehmaschinen. Werkatatt imd Betrieb, 1968, № 11, s. 44−49.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!