Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов

Диссертация: Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам испытаний на длительную прочность разработан новый метод определения параметров кинетической теории прочности (энергия активации при разрушении 110, структурно-чувствительный коэффициент у), позволяющий установить взаимосвязь между прилагаемой нагрузкой, характером и временем её действияопределены параметры ио и у для хлопчатобумажной пряжи, полученной на основе регенерированных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Литературный обзор
      • 1. 1. 1. Работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани
      • 1. 1. 2. Работы, посвященные изучению пряжи, полученной на основе регенерированных отходов
      • 1. 1. 3. Работы, посвященные анализу напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке
      • 1. 1. 4. Работы по оценке напряженности заправок ткацких станков
      • 1. 1. 5. Работы, посвященные оптимизации технологического процесса ткачества
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования 42 Т. З. Задачи исследования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОСТИ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА 45 11.1. Определение вязкоупругих параметров хлопчатобумажной пряжи из регенерированных отходов
  • П. 2. Исследование релаксационных процессов
    • II. 3. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
    • II. 3.1. Расчет параметров пряжи
    • II. 3.2. Расчет повреждаемости нитей основы
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ
    • III. 1. Методика исследования

    III. 2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТПР при помощи тензометрической аппаратуры 1П.З. Исследования натяжения основы на ткацком станке АТПР при помощи прибора ТНС — 20Н III. 4. Сравнительный анализ данных натяжения основных нитей, полученных на тензометрической аппаратуре и на приборе ТНС — 20Н

    III.5. Влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

    ГЛАВА VI. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНИ

    IV. 1. Исследование параметров строения тканей

    IV. 1.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на поверхностную плотность ткани VI. 1.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на толщину ткани

    V.I.3. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на уработку нитей основы и утка в ткани IV.2. Исследование свойств тканей

    IV.2.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на стойкость ткани к истиранию IV.2.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на прочность ткани на раздирание IV.3. Исследование гигиенических свойств тканей IV.3.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на воздухопроницаемость ткани IV.3.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на капиллярность ткани

    VI. 4. Сравнительный анализ хлопчатобумажных тканей

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

    ГЛАВА V. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ

    V.l. Выбор критерия оптимизации

    V.2. Выбор параметров оптимизации

    V.3. Оптимизация технологического процесса

    V.4. Апробация результатов работы в промышленности

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности направлен на эффективное использование современного технологического оборудования, расширение его ассортиментных возможностей, выпуск высококачественных изделий, снижение материалоемкости тканей и более экономное использование сырья.

Объективные трудности, связанные с размещением сырьевой базы для текстильной и легкой промышленности в бывшем Советском Союзе, сказались сегодня на её развитии. Россия осталась практически без своего отечественного хлопка, уменьшилось количество шерсти, многие заводы химических волокон остались за пределами России.

Но без развитой текстильной промышленности не может быть современного цивилизованного государства. В последние годы сделаны первые шаги по возрождению текстильной отрасли. Путь для решения многих вопросов, накопившихся за последнее десятилетие в отрасли, один — путь научно-технического прогресса.

Несмотря на то, что в дальнейшем все более распространение получат нетканые материалы и изделия из трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество тканей используется для технических целей.

Следует отметить, что в последние время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с большим количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию.

Однако чтобы выжить есть один путь — выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляет не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население страны. Поэтому задача выпуска таких текстильных изделий общегосударственная.

Большой объем выпуска хлопчатобумажных тканей заставляет искать новые пути решения задач. Большое количество отходов текстильного производства в настоящее время практически не используется и выбрасывается. Однако мировая практика свидетельствует о возможности их использования при производстве текстильных полотен. Решение таких задач связано, прежде всего, с разработкой твердых отходов, представляющих собой концы нитей, обрезки тканей или сами ткани, или трикотажные изделия. Эти отходы носят название регенерированных. В настоящее время этим отходы используются в основном при производстве нетканых материалов. Использование таких отходов в ткачестве не изучено, но сулит экономическую выгоду. Это позволить более эффективно использовать имеющееся современное технологическое оборудование.

Чтобы выпускать из регенерированных отходов высококачественные ткани необходимо проводить дополнительные научные исследования. Необходимо научиться прогнозировать и управлять строением и качеством тканей, технологическими процессами.

Об актуальности использования малоотходных технологий отмечалось на различных международных и всероссийских научных и научно-технических конференциях [" Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль — 2001)-].

При выпуске тканей из регенерированных отходов необходимо вести разработку методов прогнозирования технологического процесса ткачества, строения и качества вырабатываемых тканей. Решение данных задач должно быть осуществлено комплексно путем рассмотрения вопросов, связанных с напряженно-деформированным состоянием нитей на станке, оценкой напряженности заправки, установлением взаимосвязи между технологическими параметрами, параметрами строения и свойствами тканей, оптимизацией технологического процесса ткачества.

Актуальность данной работы обусловлена решением задачи экономии дорогостоящего и дефицитного для России хлопчатобумажного сырья.

Проблема получения тканей с хорошими гигиеническими свойствами сегодня стоит довольно остро, особенно для России, которая практически не имебет своей сырьевой базы. Данная работа проведена в соответствии с тематическим планом НИР Московского государственного текстильного университета имени А. Н. Косыгина, в рамках хоздоговорной НИР с ОАО «Куровской текстиль» .

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: строения и проектирования тканей, наследственной теории вязкоупругости, накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел. Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях ОАО «Куровской текстиль». Определение свойств и строения тканей проводилось в лаборатории кафедры ткачества МГТУ имени А. Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использована современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов:

— теоретически доказана возможность переработки пряжи из регенерированных отходов на пневморапирных ткацких станках АТПР на основе анализа релаксационных свойств нитей, расчета повреждаемости нитей основы с использованием критерия длительной прочности Бейли;

— на основе обработки экспериментальных данных современными методами теории анализа и планирования эксперимента определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления исследуемых тканей, их строение и качество;

— 8- получены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемых тканей в зависимости от технологических параметров их изготовления на ткацком станке. Практическая значимость работы заключается в разработке следующих вопросов:

— определены оптимальные технологические параметры изготовления тканей из регенерированных отходов на пневморапирных ткацких станках АТПР, обеспечивающие высокие показатели их физико-механических свойств и рациональное строение;

— получена возможность прогнозирования условий изготовления, свойств и строения исследуемых тканей на основе полученных математических моделей;

— разработано программное обеспечение для оценки напряженности заправки с целью прогнозирования условий формирования тканей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основе использования критерия длительной прочности Бейли и кинетической теории прочности твердых тел с учетом напряженно-деформированного состояния нитей основы по глубине заправки доказана возможность выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи на основе регенерированных отходов.

2. По результатам испытаний на длительную прочность разработан новый метод определения параметров кинетической теории прочности (энергия активации при разрушении 110, структурно-чувствительный коэффициент у), позволяющий установить взаимосвязь между прилагаемой нагрузкой, характером и временем её действияопределены параметры ио и у для хлопчатобумажной пряжи, полученной на основе регенерированных отходов и по обычной технологии.

3. На основе теории наследственной вязкоупругости Больцмана — Вольтер-ра, по результатам испытаний нитей на релаксацию напряжений на разрывной машине с постоянной скоростью движения нижнего зажима определены вязкоупругие параметры хлопчатобумажной пряжи из регенерированных отходовустановлено, что релаксационные процессы в пряже на основе регенерированных отходов протекают медленнее, чем в хлопчатобумажной пряже, полученной по обычной технологии.

4. При помощи прибора ТНС — 20Н установлено распределение натяжение основы по глубине, ширине заправкидля различных ремизок показано, что натяжение основы имеет значительную неравномерность.

5. На основе одного из методов планирования и анализа эксперимента Бокса — 3 получены математические модели натяжения основы в различные моменты тканеформирования, учитывающие влияние заправочного натяжения основы, величины заступа, длины задней части зеваустановлено, что максимальное влияние на условия формирования ткани оказывает заправочное натяжение основы.

— 1376. Получены математические модели для расчета параметров строения, механических и гигиенических свойств тканей из пряжи на основе регенерированных отходов в зависимости от заправочного натяжения основы, величины заступа и длины задней части зева.

7. Установлено, что механические и гигиенические свойства тканей из пряжи на основе регенерированных отходов несколько хуже, чем у хлопчатобумажной ткани из пряжи, полученной по обычной технологии.

8. Разработаны оптимальные технологические параметры изготовления тканей на основе регенерированных отходов на пневморапирном ткацком станке:

— для ткани с использованием в утке пряжи Ту = 25*2 текс: заправочное натяжение основы — 38,3 сНвеличина заступа — 21,1 ммдлина задней части зева — 376,5 мм;

— для ткани с использованием в утке пряжи Ту = 29*2 текс: заправочное натяжение основы — 37,8 сНвеличина заступа — 39,5ммдлина задней части зева — 394,5 мм.

9. Оптимальные технологические параметры апробированы на действующем производстве ОАО «Куровской текстиль», их установка обеспечивает уменьшение обрывности основы в 2,2 раза, снижение материалоемкости ткани на 1,6%, увеличение прочностных показателей, как полуцикловых, так и на раздирание на 1,9 — 7,8%, воздухопроницаемости на 26%.

— 138.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Для определения параметров текстильных нитей по кинетической теории прочности необходимо использовать разработанный метод по результатам испытаний на долговечность (раздел П. 3.1).

2. Для прогнозирования напряженности заправки ткацкого станка целесообразно использовать методику расчета повреждаемости пряжи (раздел П. 3.2).

3. Для прогнозирования условий формирования ткани, свойств и строения тканей целесообразно использовать полученные математические модели (глава III и IV).

4. С целью снижения обрывности нитей основы, получения тканей с высокими показателями механических и гигиенических свойств, рациональными параметрами строения тканей необходимо устанавливать оптимальные технологические параметры изготовления тканей из регенерированных отходов на пневморапирном ткацком станке АТПР (раздел Y.3).

— 139.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. М.: Легкая индустрия, 1973. — 167 с.
  2. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая промышленность, 1982.-296 с.
  3. П.В., Шосланд Я. Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М: МТИ, 1988. — 41 с.
  4. В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. М: Легкая индустрия, 1964. — 220 с.
  5. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240 с.
  6. М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. -277 с.
  7. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легкпромбытиздат, 1989. — 352 с.
  8. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. М.: Легкпромбытиздат, 1992. — 272 с.
  9. А.И., Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкпромбытиздат, 1986. — 344 с.
  10. A.A. Факторы, влияющие на строение ткани. М.: МТИ, 1976.-32 с.
  11. A.A., Черникина Л. А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.
  12. A.A., Слостина Г. Л., Власова H.A. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. — 434 с.
  13. B.B. Сопротивление вязкоупругих материалов. М.: Наука, 1972.-328 с.
  14. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легкпром-бытиздат, 1995. — 256 с.
  15. С.Д., Юхин С. С. Методы и средства оптимизации технологического процесса ткачества. М.: МГТУ, 1999. — 64 с.
  16. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. -М.:МТИ, 1990.-62 с.
  17. Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.-487 с.
  18. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986. -296 с.
  19. . В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  20. Г. В. Станки АТПР: устройство и расчет параметров. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 192 с.
  21. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  22. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легк-промбытиздат, 1991. — 256 с.
  23. В.Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. М.: Орехово-Зуевская типография, — 1995 — 268 с.
  24. В.Д., Сапрыкин Д. Н., Фролова И. В. Малоотходная технология в текстильном производстве. М.: Орехово-Зуевская типография, — 1 996 497 с.
  25. В.П., Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, 1980. — 26 с.
  26. ДИССЕРТАЦИИ И АВТОРЕФЕРАТЫ
  27. И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР -100 из пряжи, полученной на машине БД 200: — Дисс.. канд. техн. наук.-М., 1973. — 175 с.
  28. Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1991.-189 с.
  29. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР: Дисс.. докт. техн. наук. — М., 1987. — 187 с.
  30. П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки: Автореф. дисс.докт. техн. наук.-Л., 1984.-39 с.
  31. Н. Д. Проектирование строения и свойства меланжевых тканей из лавсано-вискозной пряжи: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -Л, 1968.-38 с.
  32. Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1993. — 170 с.
  33. Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М, 1990.-16 с.
  34. В.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках. -Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1995. 196 с.
  35. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР: Дисс.. докт. техн. наук. -М., 1986. — 181 с.
  36. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки ткани с поперечными и продольными полосами на бесчелночном ткацком станке: -Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1992. 152 с.
  37. Е.А. Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1979. — 164 с.
  38. А.И. Механические свойства трикотажных полотен при растяжении и методы их оценки: Дисс.. докт. техн. наук. — М., 1972. — 324 с.
  39. Н. М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1989. -194 с.
  40. А.Г. Разработка метода проектирования оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1995. — 195 с.
  41. Н.В. Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. — Кострома., 1983. — 32 с.
  42. Е.А. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТБ: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М., 1966. -23 с.
  43. А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1964. -151 с.
  44. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1992. — 199 с.
  45. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дисс.. докт. техн. наук. — Каунас., 1974. — 327 с.
  46. Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ2 330 на процесс формирования капроновой ткани: — Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1970. — 224 с.
  47. С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1977. -233 с.
  48. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дисс.. докт. техн. наук. -М., 1988. -469 с.
  49. Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины соотношения натяжений основы и утка: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1966. -172 с.
  50. Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация: Дисс.. докт. техн. наук. -М., 1981.-462 с.
  51. О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 2000. — 239 с.
  52. А.И. Проектирование полушерстяных платяных тканей оптимального строения: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1981. — 179 с.
  53. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. — Иваново., 1985. — 76 с.
  54. И.В. Разработка и промышленное освоение ресурсосберегающей технологии и техники в производстве текстильных материалов на основе регенерированных волокон: Автореф. дисс.. докт. техн. наук. — М., 2000.-37 с.
  55. Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках: -Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1999. -200 с.
  56. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве: Дисс.. докт. техн. наук-М., 1984. -324 с.
  57. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс.. канд. техн. наук. — M., 1986. — 193 с.
  58. С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дисс.. докт. техн. наук. — М., 1996. — 471 с.
  59. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1984. -171 с.
  60. C.B. Исследование вибрационного прибоя утка и методы проектирования тканеформирующих механизмов вибрационного типа: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. — Кострома., 1973. -21 с.-145 -3. СТАТЬИ
  61. M. Исследование поведения нитей основы на ткацком станке // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1985. — vol 66, № 11, p. 786 -790.
  62. К.Г. натяжение нитей основы при различной плотности ткани по утку// Тр. ин-та / ЦНИХБИ. 1963. — с. 312 — 317.
  63. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Theoretical aspects regarding loading of warp yarns on weaving machines // Пер. ст. из журн.: Fibres and Text East. Eur. 1997. — 5, № 4, p. 83−91.
  64. Avram Dorin, Ciocoiu Mihai, Mihaescu Dumitru, Irmiciuc Nicolae. Warp yarns tensile behavior during the weaving process // Пер. ст. из журн.: Bul. Inst. Politehn. Iasi. Sec. 8. 1998. — 44, №№ 3 — 4, p. 55 — 68.
  65. П.Т. Оценка технологичности ткани // Текстильная промышленность. 1982. — № 2, с. 64 — 67.
  66. С., Игнасек Б. Исследование нетрадиционных методов уплотнения утка при ткачестве // Пер. ст. из журн.: Melliand Textilberichte. 1981, — № 7, p. 533−536.
  67. X. Нагрузка на нити в процессе ткачества // Пер. ст. из журн. Textile Praxis International. 1988. — August, p. 817 — 821.
  68. B.A., Страдз Г. Э. О компенсации основы на ткацких станках с отклонением скала // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1977. — № 2, с. 47 — 51.
  69. В.А., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1987. — № 1, с. 51 — 54.
  70. Е.Д., Пашкова Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1985. — № 2, с. 46 — 49.
  71. Е.Д., Ахунбабаев O.A. Приращение натяжения основной нити вследствие прибоя // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1985. — № 5, с. 29−32.
  72. Ю.Ф., Мигушов И. И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникого прибора // Известие вузов / Технология текстильной промышленности. 1973. — № 5, с. 64 — 68.
  73. Н.В. К вопросу определения допустимых отклонений уработ-ки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества // Известия вузов / Технология текстильной промышленности. 1977. — № 6, с. 56−58.
  74. Н.В. Имитационная модель нагружения основных нитей при образовании тканей // Тр. Ин-та / ИвТИ. 1986. — с. 71 — 77.
  75. С.Д., Евсюкова Е. В. Взаимосвязь параметров строения и технологических параметров ткани // Депонент в ЦНИИТЭИлегпром 11.07.89. -№ 2880, 6 с.
  76. С.Д. Разработка системы автоматизированного проектирования технологического процесса ткачества // Текстильная промышленность. -1999. -№№ 7−8, с. 30−31.
  77. Н.Х. Коэффициент строения ткани // Текстильная промышленность. 1988. — № 1, с. 55 — 57.
  78. И. Кинетические явления в процессе ткачества на участке опушка ткани ремизка // Пер. ст. из журн.: Przeglang wijkienniczy. — 1969. -vol 23, № 12, p. 598 — 599 .-147
  79. Я. Исследование нетрадиционных способов прибоя утка в процессе формирования ткани // Пер. ст. из журн.: Ргее§ 1а1Щ чуу&епшсгу. -1980.-№ 12, р. 665−668.
  80. Результаты диссертационной работы, выполненной аспирантом Московского государственного текстильного университета имени А. Н. Косыгина Чекановой И. А. под руководством проф. Николаева С. Д., апробированы в ткацком производстве ОАО «Куровской текстиль».
  81. Установка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на
  82. Ткань из регенери рованных отходов Ткань, вырабо
  83. Ткань 1 Ткань 2 танная из пряжи
  84. Показатели до опти- после оп- до опти- после оп- по традиционмизации тимизации мизации тимизации ной технологии
  85. Поверхностная плотность, г/м 216,3 212,5 227,1 227 216
  86. Уработка основы,% 6,04 6,30 7,42 7,70 6,15утка, % 7,18 6,80 6,01 6,10 7,10
  87. Разрывная нагрузка ткани вдоль основы, Н 699 722 705 730 775вдоль утка, Н 324 330 366 370 375
  88. Разрывное удлинение ткани вдоль основы,% 11,2 11,6 13,5 13,7 п, звдоль утка, % 10,5 10,6 10,5 10,5 10,7
  89. Прочность ткани на раздирание, по основе, Н 32,0 34,5 30,7 31,5 35,1по утку, Н 19,8 20,8 20,8 19,9 22,2
  90. Стойкость ткани на истирание, циклов 1847 1800 1937 1960 2100
  91. Воздухопроницаемость, дм /м с 426 502 538 550 428рёрывность по основе, обр/м 0,44 0,20 0,45 0,20 0,15утку, обр/м инженер, 1ат технических наук
  92. ПРОГРАММА РАСЧЕТА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ АТПР -100 4 ЗА 1 ОБОРОТ ГЛАВНОГО ВАЛА СТАНКА.
  93. REM: Критерий Бейли, расчет повреждаемости по участкам 10CLS
  94. REM: Углы поворота главного вала
  95. INPUT «al=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=" — al, а2, аЗ, а4, а5, аб75 REM: Натяжение основы
  96. INPUT «Fl=F2=, F3=n- Fl, F2, F3105 REM: Параметры нити
  97. INPUT «Ю=, U0=, y=" — Ю, U0, у
  98. REM: Число оборотов главного вала140 INPUT «n=" — n
  99. REM: Плотность ткани по утку150 INPUT «Ру=" — Ру
  100. REM: Линейная плотность основы160 INPUT «Т0=" — ТО
  101. REM: Время отдельных периодов тканеформирования170 tl = al / (6 * n)18012 = а2 / (6 * n)19013 = аЗ / (6 * n)20014 = a4 / (6 * n)21015 = a5 / (6 * n)220t6 = аб / (6 * n) •225 REM: Площадь сечения нити
  102. S = 3.14 * ТО * 1.25 л 2 / 4 000 235 PRINT «S=" — S
  103. REM: Напряжения нити в различные моменты тканеформирования240 G1=F1/S/1 000 250 G2 = F2 / S / 1 000 260 G3 = F3 / S /1000
  104. PRINT «Gl= G2=, G3=" — Gl, G2, G32701 = tl280 G = Gl290 GOSUB 800 300 POWR1 = PI310t = t2 tl320 G = Gl
  105. A = (G2 Gl) / (t2 — tl) 340 GOSUB 850 350 POWR2 = P2 3601 = t3 -12 370 G = G2380 A = (Gl G2) / (t3 -12)
  106. GOSUB 850 400 POWR3 = P2 410t = t4-t3 420 G = G1430 A = (G3 Gl) / (t4 -13)440 GOSUB 850 450 POWR4 == P24601 = t5 -14 470 G = G3480 GOSUB 800 490 POWR5 = PI5001 = t6 -15 510 G = G3
  107. A = (Gl G3) / (t6 -15) 530 GOSUB 850 540 POWR6 = P2
  108. REM: Повреждаемость нитей за 1 оборот главного вала
  109. POWR = POWR1 + POWR2 + POWR3 + POWR4 + POWR5 + POWR6
  110. REM: Количество циклов тканеформирования556 INPUT «U=" — U557 m = Ру * U /100
  111. REM: Общая повреждаемость нитей основы 560 Р = POWR * m
  112. PRINT «POWl=, POW2=, POW3=, POW4= POW5=, POW6=n, POW1, POW2, POW3, POW4, POW5, POW6660 END
  113. REM: Повреждаемость нитей при постоянном напряжении 800 PI = t * 10 Л 12 / (Ю * 2.718 л ((U0 G * у) / 0.59)) 810 RETURN
  114. REM: Повреждаемость нитей при линейном законе изменения напряжения
  115. Р2 = 1 * 10 л 12 / (Ю * 2.718 л ((U0 G * у) / 0.59)) * 0.59 / у / А * (2.718 л (у * А * t /0.59) -1) 860 RETURN
  116. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ НАВОЙ СКАЛО. al=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 3601. Fl=, F2=, F3=? 28, 42, 39i0=, U0=, y=? 1, 21.202, 0.501n=? 3601. Py=? 1401. T0=? 501. S=6.13 2813E-02
  117. Gl=, G2=, G3= 0.4 565 605, 0.6 848 407, 0.6 359 236 U=? 600
  118. PO WR1 =5.8 1708E -06 POWR2=1.86 9009E-06 POWR3=1.86 9009E-06 PO WR4= 1.71 3982E-05 POWR5=1.55 5075E-05 POWR6=l .77 5293E-05 PO WR=2.68 2167E-05 P=0.561 302
  119. POWl=, POW2=, POW3=, POW4=, POW5=, POW6= 4.26 8635E-03, 1.56 9968E-03, 1.56 9968E-03, 1.30 6263E-02, 1.49 1246E-02, 2.7 4654E-02
  120. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ СКАЛО ЛА-МЕЛЬНЫЙ ПРИБОР. al=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 3601. Fl=, F2=, F3=? 34, 51, 47
  121. Ю=, U0=, y=? 1, 21.202, 0.501n=? 3601. Py=? 1401. T0=? 501. S=6.13 2813E-02
  122. Gl=, G2=, G3= 0.5 543 949, 0.8 315 923, 0.7 663 694 U=? 400
  123. PO WR 1=5.52 1862E-06 POWR2=2.07505E-06 POWR3=2.07505E-06 POWR4=l .71 3982E-05 POWR5=l .98 3221E-05 POWR6=2.72 2208E-05
  124. РО?К=7.386 607Е-05 Р=0.41 365
  125. Р0У1=, Р<�Ж2=, РОУЗ=, P0W4=, P0W5=, Р0У6= 3.92 243Е-03, 1.162 028Е-03,1.162 028Е-03, 9.598 302Е-03, 1.110 604Е-02, 1.524 436Е-02
  126. POWl=, POW2=, РОУЗ=, РОУ4=, ?ОУ/5=, РОУ6= 2.738 335Е-03, 1.74 729Е-03,1.74 729Е-03, 8.810 004Е-03, 1.53 987Е-02, 1.399 236Е-02
  127. ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА УЧАСТКЕ РЕМИЗ ОПУШКА ТКАНИ. а1=, а2=, аЗ=, а4=, а5=, а6=? 30, 40, 50, 135, 225, 360
  128. Р1=, ?2=, Р3=? 54, 109, 1011. Ю=Ш=, у=? 1,21.202,0.501п=? 3601. Ру=? 1401. Т0=? 508=6.132 813Е-0201=, 02=, вЗ= 0.5 543 949, 0.8 315 923, 0.7 663 694и=? 200
  129. POWR1=7.28347E-06 РО\П2=3.638 828Е-О6 POWRЗ=3.63 8827E-06 POWR4=2.90 7522E-05
  130. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ЗАСТУПЕ1. Б О К С 3
  131. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ЗЕВООБРАЗОВАНИИ
  132. НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ПРИБОЕ1. Б О К С 3
  133. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ51 544
  134. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ вТ=33 460
  135. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=13 857
  136. ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3
  137. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .17 397 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ .1 643 251.68089 789.66 052 145.71 472 41.8 670 267.53 519 128.3 418 329.94 308 408.89 261 147.6 891
  138. ТОЛЩИНА ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3
  139. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СЕ*П= .49 800
  140. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .7 143 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .33 460 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ .25 000
  141. ТОЛЩИНА ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3
  142. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКП= 1.1 038
  143. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .23 585
  144. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ йТ= .33 460 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ= .7 571 ДИСПЕРСИЯ НЕАДЕКВАТНОСТИ БМЕАБ= .7 650
  145. УРАВОТКА ОСНОВНЫХ НИТЕИ В ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3
  146. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=7 143
  147. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460дисперсия воспроизводимости100 000дисперсия неадекватности быеаб=721 500
  148. УРАБОТКА УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ТКАНИ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3
  149. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКП= 20.58 450
  150. УРАБОТКА ОСНОВНЫХ НИТЕИ В ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3
  151. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ7 143
  152. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ ОТ=33 460
  153. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ=100 000
  154. УРАБОТКА УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ТКАНИ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3
  155. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ 01= 9.422 991. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ6.28 000 6.19 000 5. 97 000 5.48 000 5.39 000 5.21 000 6.32 000 5.25 000 6.6 000 5.97 000 5.61 000 5.92 000 6.23 000 5.79 000
  156. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ7 143
  157. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  158. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ=100 000
  159. СТОЙКОСТЬ ТКАНИ (Ту=25ТЕКС*2) К ИСТИРАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ.1. Б О К С 3
  160. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ С11=8 148
  161. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  162. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ОУ= 30 327.927734.
  163. СТОЙКОСТЬ ТКАНИ (Ту=29ТЕКС*2) К ИСТИРАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ1. Б О К С 3
  164. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ=7 701
  165. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  166. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=36 362.7851563
  167. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)
  168. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ= .24 706
  169. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ .33 460
  170. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ2.238 099
  171. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)
  172. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЫ= .12 791
  173. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27 580
  174. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=5 119 048
  175. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)
  176. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .16 216
  177. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60
  178. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1.7 619 050
  179. РАЗДИРАЮЩАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29ТЕКС*2 (ПОСЛЕДНИЙ ПУЧОК НИТЕЙ)
  180. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .21 951
  181. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .2758 0
  182. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=9 761 905
  183. ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3
  184. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ GR=20 661
  185. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ GT=33 460
  186. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ DV=864.2 857 056
  187. ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3
  188. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ11 009
  189. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  190. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ=583.9 285 889
  191. КАПИЛЛЯРНОСТЬ ТКАНИ Ту=25ТЕКС*2 Б О К С 3
  192. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ=38 255
  193. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ вТ=33 460
  194. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1.136 572
  195. КАПИЛЛЯРНОСТЬ ТКАНИ Ту=29ТЕКС*2 Б О К С 3
  196. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СИЕ1= 1.62 613
  197. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .33 888 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .334 60 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 1.1 442 928
  198. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3
  199. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ24 942
  200. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  201. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=866.3 809 204
  202. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25ТЕКС*21. Б О К С 3
  203. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СЯ= .26 529 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27 580
  204. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 299.6 666 870
  205. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=25текс*21. Б О К С 3
  206. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=15 385
  207. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  208. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ=1 547 619
  209. РАЗРЫБНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО УТКУ Ту=25текс*21. Б О К С 3
  210. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СИЕ1= 3.68 046
  211. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ= .34 104 КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27 580 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ= .2 574 405
  212. РАЗРЫБНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3
  213. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ С11=20 083
  214. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  215. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ ВУ= 436.7 619 324
  216. РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29ТЕКС*21. Б О КС- 3
  217. КРИТЕРИЙ ФИШЕРА РАСЧЕТНЫЙ СКБ1= 1.26 398
  218. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ .314 66
  219. КРИТЕРИЙ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ= .27 580 ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ 160.6 428 528
  220. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО ОСНОВЕ Ту=29ТЕКС*21. Б О К С 3
  221. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ СИ=24 242
  222. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=33 460
  223. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=3 928 571
  224. РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ ТКАНИ ПО УТКУ Ту=29текс*21. Б О К С 3
  225. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА РАСЧЕТНЫЙ 01=14 729
  226. КРИТЕРИИ КОЧРЕНА ТАБЛИЧНЫЙ СТ=27 580
  227. ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ БУ=1 919 643
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!