Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий

Диссертация: Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению адннераловатных изделий сопровождается интенсивным образованнем пыли. К основным источникам пылевыдедення можно отнести неорганизован и ыс источники при разгрузке и транспортирован и и сырья (доломит, базальт, кокс), коксо-газовую вагранку. камеру полимеризации и волокноосаждения, ножи… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ технологических процессом, как источника выброса пыли в рабочую зону н атмосферу предприятиями, но производству минераловатных нзл сл H R
    • 1. 2. Теоретический обзор пылеулавливающего оборудовании, применяемого в системах аспирации пронзволстна минераловатн ых н злел н Й
    • 1. J Механизм улавливания твердых частиц волокнистыми срсдамк
      • 1. 4. Анализ способом расчета распространения пылевых настии, выбрасываемых и атмосферу на предприятиях по производству мниераловатных изделий
      • 1. 5. Задачи, поставленные к исследованию
  • Выводы по первой главе."&diams
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЫЛИ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ В ПРОИЗВОДСТВЬ: МИНЕР АЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 2. f Основы методики дисперсного анализа мннераловагиой пылн метолом мнкрос коп H
      • 2. 2. Исследование дисперсного состава мннералавятной пылн и производстве м кнераловатных изделий
      • 2. 3. Экспериментальные исследовании аэродинамических характеристик минерановатпой пыли
      • 2. 4. Экспериментальные исследования геометрического коэффициента формы частиц пыли м икс рал о ватной
      • 2. 5. Определение плотиoeni и угла откоса ыннераловатной пыли".———.,
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ. КАК ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ,
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки.&trade
    • 3. 2. Экспериментальные исследования аэродинамических характеристик и эффективности улавливания мннераловатных плит,.&bdquo-&bdquo-.&bdquo-,&bdquo-.&bdquo-&bdquo
    • 3. 3. Исследование зависимости аэродинамического сопротивления и эффективности улавливания от времени эксплуатации фильтра
    • 3. 4. Анализ норовой структуры фильтрующего мятернала
  • Выводы по третьей главе. iù-.i
  • ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА F ПРИ РАСЧЕТЕ РАССЕИВАНИЯ ПЫЛИ МИНЕРАЛОВАТНОЙ В АТМОСФЕРЕ
  • 4−1 Исследование мансн мости скорости оседания час типы ныдн ыннераловатной от сё размера и формы-.—."
    • 4. 2. Определение времени оседания частицы ныли минераловатмой в неподвижной среде.,.—.,
    • 4. 3. Определение коэффициента I- при расчете рассеивания пыли мниераловагной В атмосфере. *>С>
  • Выводы по четвертой главе.¦¦.¦¦
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Внедрение мероприятий по повышению эффективности пылеулавливающих систем и снижения выбросов пыли на предприятиях по производству минеролаватных пгаг™"™——.-ни.,
  • 5−2 Основные положения методики расчета раенроетранения частиц пили мннераловатиой в атмосфере.,
    • 53. Экономическая и экологическая эффективность применения разработанных систем пылеулавливания. ."",
  • Выводы по пятой главе.

Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению адннераловатных изделий сопровождается интенсивным образованнем пыли. К основным источникам пылевыдедення можно отнести неорганизован и ыс источники при разгрузке и транспортирован и и сырья (доломит, базальт, кокс), коксо-газовую вагранку. камеру полимеризации и волокноосаждения, ножи резки мннераловатного ковра на плиты.

Применяемые в настоящее время в отрасли установки пылеулавливания в системах вентиляции не в полной мерс обеспечивают необходимый эффект очистки, вследствие этого* концентрация твердых частиц, а вентнляцнонно-технологическнх выбросах в атмосферу часто превышает предельно допустимую.

Наибольшее распространение для цехов по производству мннералошпных изделий получили циклоны тина LUI, рукавные фильтры. Однако эффективность нх является недостаточно высокой, так как эти пылеуловители не учитывают свойства минераловатной ныли. В частости, она довольно быстро забивает рукава фильтра, что приводит к их срыву л, как следствие, происходит аварийный выброс в атмосферу. Таким образом, является актуальным решение задачи совершенствования систем пылеулавливания в производстве мннераловатных изделий с учетом особенностей свойств выделяющейся пыли.

Цель работ ы ¦ снижение негативного воздействия на окружающую среду мннераловатной ныли, содержащейся в выбросах предприятий, но производству строительных материалов, посредством повышения эффективности очистки вентиляционного воздуха и организации возврата уловленного продукта в технологический процесс в результате совершенствования конструкции пылеуловителей и компоновки пылеулавливающего оборудования систем обеспыливающей вентиляции.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— ШШ1 технологического оборудования кик источника выделения мннераловатнон ныли в атмосферу:

— исследование дисперсного состава к обобщение данных об основных свойствах мниераловатной ныли в системах вентиляции и выбросах в атмосферу;

— разработка расчетной модели, описывающей закономерности движения пылевых частиц в воздушном потокеразработка конструкции пылеуловителя-отсоса для систем ве[гтнляиии;

— теоретическая и экспериментальная оценка эффективности улавливания ныли мииераловатной разработанными аппаратами н их аэродинамического сопротивления.

Основная идеи работы состоит в использовании в процессе пылеулавливания в качестве пористой среды плнты мннераловатиой, установленной непосредственно, а местном отсосе, для обеспечения максимальной эффективности улавливания мелкодисперсных фракций мииераловатной пыли.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендации обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа. планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях.

Научная новизна района состоит в том, что:

— разработана расчетная модель н получены аналитические зависимости, описывающие закономерности движения частиц мннерзловатной пыли в пылевовдушном потокеустановлены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность и аэродинамическое сопротивление разработай кого пылеуловителя-отсоса;

— определены н систематизированы данные об основных свойствах ныли, образующейся при производстве строительных и мннераловатных изделий.

Практическое значение работы:

— разработана и внедрена конструкция пылеуловителя-отсоса для очистки выбросов от минерал"ватой пыли в системах вентиляции;

— разработана методика расчета распространения чаепш пыли мннерало-вагнои в атмосфере;

— определены значения безразмерного коэффициента Г. учитывающего скорость фавнтацнониото оседания частиц мннераловапных в атмосферном воздухе на подстилающую поверхность при расчете максимальной концентрации вредных веществ, с учетом дисперсного состава выброса н скорости оседания частиц.

Реализация результатов работы:

— рекомендации по проектированию систем вентиляции внедрены ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации для предприятий отрасли;

— результаты расчетов внедрены ООО «Тонике» при разработке проектов нормативов ГЩВ для предприятий отрасли в г Волгограде и области;

• проведена реконструкция системы обеспьишвання выбросов систем вентиляции ОАО «ВЗТИ «Термостепе»;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Отопления, вентиляции и экологической безопасности» Вол го градского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 2907 «Теплогачоскабжснне и вентиляция».

На «щиту выноси ген: расчетная модель и аналитические зависимости» описывающие закономерности движения частиц минсраловатной ныли в пылеуловителе-отсосе при пылеулавливанииэкспериментальные зависимости, характеризующие эффективность улавливания и аэродинамическое сопротивление разработанного пылеуловителя-отсоса;

— данные исследований состава и основных свойств пыли, образующейся при производстве строительных материалов и минераловатных изделий,.

— теоретические и экспериментальные зависимости, характеризующие закономерности распределения мннсраловатной пылн в атмосферном воздухе.

Апробации. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на.' IV научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций н оснований фундаментов» (Волгоград, 2005 г.): научно-технической конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград, 200 t. 2005 г.) — VIII региональной конференции молодых исследователей «Экология, охран» среды, строительство" (Волгоград, 2003 г.) — научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Совершенствование условий труда и организации производства на предприятиях Волгоградской области»" (Волгоград, 1982 г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации наложены в J2 работах,.

Структура и объем.знссгртаини. Диссертация состоит из в веления, пяти глав, заключения, списка использованной литературы н приложений. Общий объем работы 122 страниц, в том числе: JM страниц — основной текст, содержащий JJ7 таблиц на Jj страницах, 32 рисунка на 2Q страницахсписок литературы из 99 наименований на страницах, 3 приложения на 4 страницах.

Основные выводы по работе.

1. Проведен анализ технологического процесса производства минераловатных изделий как источника загрязнения атмосферы. Установлены основные источники нылевыдсления. Основной причиной превышения концентрации твердых частиц в выбросах над предельно допустимой коннентранней является недостаточно высокая эффективность систем пылеулавливания.

2. Исследованы основные фнзнко-химическне свойства пыли минераловатной. Определены кажущаяся плотность, насыпная плотность, статический угол естественного откоса, динамический угол естественного откоса,.

Проведено экспериментальное исследован не аэродинамических характеристик минераловатной ныли: скорости оседания, коэффициента формы частицы, Получены зависимости, характеризующие изменение эквивалентных диаметров от времени оседания. Экспериментально установлены значения скоростей оседания частиц пыли минераловатной в зависимости от коэффициента формы.

3. Проведен дисперсный анализ пыли минераловатной методом микроскопии с использованием программы для обработки полученных результатов. Построены интегральные функции распределения массы частиц минеральной ваты по диаметрам, которое является усеченным логарифмически-нормальным.

4. Проведены экспериментальные исследования аэродинамических характеристик фильтрующего материла в виде плит минераловашых н эффективности улавливания ими твердых частиц. На основании полученных экспериментальных зависимостей. устанавливающих связь между коэффициентом аэродинамического сопротивления и эффективностью улавливания и основными влияющими факторами, определены допустимые диапазоны изменения скорости газовоздушного потока при использовании минералоаатных нлнт как фильтрующею материала в системах аспирациидля минералонатных плит толщиной S= 0.047 м Г= 3 — 8 м/сдля ?=* 0,0335 M F* 3 — 10 м/сдля S= 0.020 м Г= 3 — 13 м/с, при этом АР = 600−1400 liaL = 250 — 1000 м'/ч.

5. Проведены экспериментальные исследования зависимости коэффициента аэродинамического сопротивления и эффективности улавливания от времени эксплуатации фильтрующего материала, Получены экспериментальные зависимости, устанавливающие связь между коэффициентом аэродинамического сопротивления, эффективностью улавливания пыли и основными влияющими факторами. Определена рациональная толщина плиты минераловатной как фильтрующею элемента <5 «(35−50) мм. Оптимальное время работы фильтрующего материала до замены составляет 50−60 часов.

6, Получены аналитические выражения, учитывающее зависимость между скоростью оседания частиц, временем оседания частин и ее диаметром и коэффициентом формы. На основании анализа критерия Реинольдса при изменении диаметра частицы пыли минераловатной от 1 до 100 мкм при значениях коэффициента формы частицы I, К+=0,7, К+=0,31 получены уточенные уравнения, позволяющие рассчитать время оседания минераловатной частицы в зависимости от ее диаметра ,.

7, Определены значения безразмерною коэффициента F, учитывающего скорость гравитационного оседания частиц минераповатных в атмосферном воздухе на подстилающую поверхность при расчете максимальной концентрации вредных веществ с учетом дисперсного состава выброса и скорости оседания частиц.

Результаты расчетов внедрены ООО «Тонике» при разработке проектов нормативов ПДВ для предприятий отрасли в г. Волгограде и области.

Разработана методика расчета распространения части и пыли минераловлтной в атмосфере.

8. Разработана и внедрена на ОАО «ВЗТИ «Термостепс» система пылеулавливания с местным отсосом-пылеуловителем для очистки запыленного воздуха от узла резки мннераловатного ковра, позволяющая снизить нагрузку па рукавный фильтр и организовать возврат фильтрующего и уловленного материала в технологический процесс.

9, Определен зколого-зкономическнй эффект, который составил 150,20 тыс. руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования, направленные на совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве минераловатных изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авдеев H Л. Об аналитическом методе расчета седнментометрнчеекого анализа. Ростов — на — Дону: Изд-во Ростов, гос. уннвер., 1964. — 202 с.
  2. Н.Я. Расчег гранулометрических характеристик полндисперсных систем, Ростов- на -Дону: Изд-во Ростов, гос. унивср., 1966. — 54 с.
  3. В.И., Ковалева A.B., Ссргнна Н, М, Дисперсный анализ методом микроскопии с применением ПЭВМ /У Междунар. науч -принт копф. Экологическая безопасность и экономика городских н теплоэнергетических комплексов" Волгоград, 1999. С. 76.
  4. Агаров В. II Комплексная оценка пылевой обстановки н разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий: Антореф. дис.. д ра техн. наук:05.26.01, 03.00.16 «защищена 06,02−2004 Ростов — на — Дону., 2004. — 47 с.
  5. Азаров В. Н, О фракционном составе пылн в рабочей зоне н инженерно-экологических системах II Междунар. науч .-техк, конф. „Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем“. СПб, 2002. — С.. 0 -13.
  6. Алиев Г. М-А. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов М.: Металлургия, 1987.-544 с.
  7. А.Д., Животовский A.C., Иванов Л. П. Гидравлика и аэродииамн ка, М., Стройнздат, 1967, с, 414,
  8. И.Ф. Совершенствоваиие и оптимизация сухой фильтрации тонкоднсперскьгх и высокотемпературных пылей тканевыми фильтрами / Тез докладов 4 Откр, регион, конф,, 1966,-Белгород.-с, 50−51
  9. Андросов ВФ, .Кленов В. Б., Роскнн Е. С. Текстильные фильтры Мл Легкая индустрия,! 977 16″ с,
  10. Ах Назарова С. А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии ихимической технологи и, N1: Высшая школа, 1978.-319 с.
  11. Архипов АЛ Экологнчность комплексной переработки минеральногосырья для производства строительных материалов. Горн. Информаналит. Б юл. Моск. Грногоун-та, 2001,№., с Л19−120.
  12. Балтернас П. Б, Обеспыливание воздуха на предприятияхстоийматсрналов.- М, СтройиздатЛ 991.
  13. Белов С, В, Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.-242 с.
  14. Белов С В., Новиков Ю. М., Сивков В, П. Защита окружающей среды, М-: ИЗД.-ВО МВТУ нм.Н.Э.БауманаЛ982.- 26 с.
  15. Бсрлянд М. Е, „Современные проблемы атмосферной диффузии и загрязнения атмосферы“ Ленинград: Гндрометеоиздат, 1975 г.*с. 448. Берлянд М. Е- Прогноз и регулирование загрязнения атмосферы,-Л.:ГндрометеокэлатЛ 985.-272 с.
  16. Бессараб О. И- Анализ пылеулавливающего оборудования, применяемого в системах аспирации производства минераловатных изделий// Проблемыохраны производственной и окружающей среды: сб. науч. тр. / ВолгГАСА.-Волгоград, 2001. с. 220 — 222,
  17. О.И., Губанов И. Д. О коэффициенте F в расчетах приземных концентрации мннераловатной пыли // Надежность н долговечность строительных материалов, конструкций и оснований: сб. науч. тр. / ВолгГАСУ, — Волгоград, 2005.-Ч. IV. с, 10- II.
  18. Бессараб О И. Источники выброса пыли в атмосферу на предприятиях по производству строительных материалов // Проблемы охраны производственной и окружающей среды: сб. науч. тр. / ВолгГАСА.-Волгоград, 2001, с. 223 — 225,
  19. О.И., Кабасва ИВ. Закономерности распростронення пылегазовоздушиой смеси (частиц ныли) в атмосфере И Проблемы охраны производственной и окружающей среды: сб. науч. тр. / ВолгГАСА Волгоград 2001.-е, 187- 189.
  20. Бессараб О, И, Кабасва И. В. О дисперсном составе пыли в атмосферных выбросах предприятий по производству силикатного кирпича // Проблемы охраны производственной и окружающей среды: сб, кауч. тр. / ВолгГАСА Волгоград, 2001. — с. 178 — 181
  21. Богуславский Е, И, Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб, пособие У Ростовская-на-Дону гос. академия стр-аа. Ростов-на-Дону, 1992. — 111 с.гил.-
  22. Е.И., Желтобрюхов В. Ф., Мензелинцева И. В. Пористые волокнистые среды для пылегаэоулавянианняг Учеб. нособие.-Волгоград: ВолгГАСА, 1999 148 с.
  23. Т.Н. Панченко Л.И., Фридман ИВ, Каталог планов второго порядка. Часть 1. М.: МГУ, 1976.-388 е.
  24. Т.Н., Панченко ЛИ, Фридман ИВ, Каталог планов второго порядка. Часть 2, М.: МГУ, 1976,-392 с.
  25. Г. И., Баженов Ю.М, Строительные материалы, М- Стройнздат, 1986.-688 с,
  26. Горячев И-К. Разработка, освоение, производство и внедрение тканевых фильтров для очистки промышленных газовым выбросов И Хим. и нефтегаз. Машиностроение.-1998--,№ 12, с. 13−15.
  27. Горячев И-К. Фильтровальные материалы лдя очистки газов. М.: ЦИНТИХнмнефтемаш, 1980.-30 с.
  28. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочное издание./ под. ред, Калверта С, Инглунда Г, М- В 2 частях,
  29. М, Металлургия, 1988.-760 с,
  30. Защита атмосферы от промышленных загрязнений, Справочное издание./ под.ред. Калверта С.^Инглунда Г. М, В 2 часгях, Ч,2.-М.:Металлургня, 19S8.-712 с.
  31. A.A. Моделирование и расчет аэрозольных фильтров: Диес—"-.д.т.н.- М197 7, — 241 с.
  32. A.A., Фукс H.A. Исследования в области волокнистых аэрозольных фильтров || Коллоидный журнал, 1967,№ 5,т.29,с.б82.
  33. Колмогоров А. Н, О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении /ДАН СССР. 1941 Т. 31. — № 2. — С. 1030 -1039.-
  34. А.Г. Строительные материалы и изделия, М: Высшая школа, 1988,527 с.
  35. Кузьмнчсв А, В, Основы мониторинга воздушного бассейна застроенных территорий в условиях децентрализации систем теплоснабжения, диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Волгоград, 2004 г, 138 с.
  36. Лейбснзон Л, С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М: Гостехкздат, 1947.- 224с,
  37. Медников Е. П, Турбулентный перенос и осажден не аэрозолей. М: Наука. 1981.- 174 с.
  38. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В Н. Азаров, B. IO Юркьятг, Н. М. Ссргнна, А, В, Ковалева // Законодательная и прикладная метрология.-2004 № 1 — с. 46−48.
  39. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий: ОНД-86 / Госкомгнлромет СССР: Ввел. 01,01,87- Взамен СН 369−74. -Л:Гндрометеонт1дат. 1987.-91 с,
  40. СП. Мкигта Я П. Голованчнков А. Б Объемный фильтрующий материал с переменной поровон структурой. Тезисы докладов 5-ойнаучно-технической конференции стран СНГ „Процессы и оборудование экологических производств“. Волгоград, ВолгТУ, 2000 стр. 103−104
  41. Мншта С, П. Разработка и исследование фильтрующих материалов с переменкой иоровой структурой, диссертация на соискание кандидата технический наук, 1999 стр.
  42. Муштаев В, П., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М Химия, 198″, — 352 с: ил.
  43. Охрана окружающей среды I под. ред С. В. Белова.-М: Высшая школа, 1991,-319 с,
  44. Радушксвич JIB. Природа вторичных процессов при фильтрации аэрозолейН Иэв АН СССРХимня, 1983.-с.407г
  45. П.А. Проблема физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов /Материалы Всесоюзной конфере нцниРн гагЗннатне, 1967.
  46. Родионов А. И, Клуш ни В. Н-, Тороче шинков Н. С. Техника защиты / окружающей среды.М.:Хнмия, 1985.-512 с.
  47. Ромашов Г-И. Основные процессы и методы определения дисперсного состава промышленных палей, Л.- ЛИОТ, 1938. — 176с.
  48. О.В. Основы оптимизации эколого-сберегаюшего перевода теплогенерирующнх установок на альтернативные топлив!?-днссертацня на соискание учёной степени кандидата технических наук. Волгоград, 2004 г. 173 с. 1.t
  49. О. Г Ммкрометеорологня,(Пер, С англ^Л, Гидрометеонздат, i
  50. Э.М., Володин Э. И., Пискунов О.М^Снкасв Ю. М-.Варьяш П-Г. Обеспыливакне промышленных газов- Тула, Изд-во Тул.гос.ук-f ' tbJ 999,376с,
  51. Справочник по пыле- и золоулавливанию / МИ. Бнргер, А. Ю. Вальдбсрг, Б, И. Мягков и др.- Под общ, ред. А, П. Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Экергоатомиздат, 1983. — 312 е., ил. i /
  52. Терещенко Л, Я., Панов В. П. Волокнистые материалы, а инженерной ¦защите окружающей среды/ Вест, С,-Петербургского гос. Ун-та технол, И дизайна-1997 ,-№ 1 .-с.216−223,
  53. Ужов В. Н» Борьба с пылью в промышленности. М.: Госхныиадат, 1962 .-184с,
  54. В. Н. Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фнльтрамн. М Химия. 1970−320 с.
  55. Хачатуров Т. С. Экономические проблемы рационального природопользования н охраны окружающей срсдв, — М&bdquo- 1982,-320с,
  56. К.С. Методы исследования распределения по фракциям дисперсных систем //Тр7 ¡-ТО им. А-И Воейкова. 1995. Вып. 46 (108). — С. 28
  57. H.A. Механика аэрозолей, М.: Изв. АН СССР, 1957,-352 с.
  58. Ж Фукс H.A., Стечкина И.Б.К теории волокнистых аэрозольных фильтров || ДАН АН СССР, 1962,№ 142,-с, 1144.
  59. H.A. Успехи механики аэрозолей. М.: Изв. АН СССР. 1961- 92 с.
  60. Халилова Р. Х. Очистка от пыли выбросов предприятий теплоизоляционных, огнеупорных и дорожно-строительных материалов,-Ташкент издательство ФАН Узбекской ССР, 1987, — с,
  61. Шапрнцкнй В Н. Н Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы: Справочннк.-М, 1990. Г, i -.
  62. МН. Статическая гидродинамика пористых сред, М. Недра, 1985.-288 с,
  63. Юркьян О-В, Азаров В. Н" Бессараб О. И., Доиченко Б. Т., Кузнецова Н. С Выбор системы очистки атмосферных выбросов от свннцовосодержащей пыли // Проблемы охраны пронзводствеяной и окружающей среды: сб. науч. тр. / ВолгГАСА, — Волгоград, 2001, с.154 156,
  64. О.В., Азаров В. Н., Бссаараб О. И., Доиченко Б.Т., Надер БЛО, Анализ состава атмосферных выбросов печи плавки
  65. BI9>UD№CQnCF>VaLUM4 ОТХОДОВ// Проб .'41,1 ОКрЭНЫ ПрОШВОДСШСИНОН .|окружающей срсды: сб. науч. тр. / ВолгГЛСА.- Валгогрид, 2001. с. 75 -7I.
  66. В7. Пат. 2 153 387 Россия МПК1 В 01 D 45/02. РукавныП фильтр./-. твкнов M Ф.№ 99 101 223/12 Заявл 19.01 1999 Опубл. 27 07 2000
  67. Чй. Пат. 2 036 700 Россия МИГ В01 D53/IS- Уетаийнкл для санитарии. очистпи больших обьемоа газовых промышленных выбросов СлоболяннкИЛ. Эаявл 31.8.90.0пу6л. 9 6.95. Бил № 16.
  68. Пат. 3 173 208 Россия МКП 1 В 01 D 4646. Фильтр. Громова Л. В., Караминекий В. Я. Заявл 11,11,1999 Опубл. 10 92 001
  69. Miljo FUlsnncties fabric filler system. Filtl. And Scpar 1999,36,№ 4,p.l7
  70. Schobcsbcrg Manfrcd Op I i miser a concclptnn l’entretien des filtres a manches.- Ir.l.'.'- um/etverr/l999,ilV4,p.24S-253.
  71. Заявка 4 313 469 ФРГ. МКкГ 1301 D ASM2I Filler zur TcitchcnatechcidunE ur. il Verfahren zur Filtcrreiniguns Fsch W./Заявл. 24.4.93. Опубл. 17.11.94-,
  72. Заявка 2 709 803, Фран|ня, МК1Г F Д 41/12. Dispositif de retenue positionnement et l’avant {tune manche ile fringe a manettes Montaeiar Jean Paul. Catrc Serge № 9 310 569, заяв.6.9.93. Опубл.. 7.3.9S
  73. Заявка 101?3215 Германия, MIIK7 В 01 В 46/04. Flltereinhcil гшп Reinigen non slaubbel adener Prozessluft Lubberes Mjuhui № 10 113 215.8.3аяал.18.03.2001, Опубл. 19.09.2002.
  74. Заявка 19 753 070 Германия, МПК * В 01 D 46/26 Produtialisehiidcr Dieckmann Pcler № 19 753 070.2- Зим. 29.11.1997- OniSn. 02.06 1999.
  75. Заявка 19 641 257 Германия, M ПК* В 0ID 41/42. Filieranta^t-Hcnnen Hermann. № 19 461 257.9. Заявл. 7.10.96. Опубл. 16.4.98.
  76. Н высота оседания частиц, м- Кф — коэффициент формы частицы-
  77. V скорость движения (оседания или падения) частицы, м/с-у плотность частицы, г/см1-коэффициент лобового сопротивления-1. Ве число Рейнольдса-
  78. X поправочный коэффициент сферичности-т масса частицы, кг.1. коэффициент извилистости (извилистость) пор- П пористость-
  79. X влияющие факторы при оптимизации-1 время оседания, час.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!