Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологические основы наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами

Диссертация: Технологические основы наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, основным направлением работ по совершенствованию быстрорежущих сталей является разрешение противоречий, с одной стороны, между дефицитностью основных компонентов быстрорежущих сталей и необходимостью создания полноценных заменителей, с другой, между условиями обеспечения основных эксплуатационных свойств стали твердости, теплостойкости, износостойкости) и приемлемых технологических… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Характеристика состава и свойств быстрорежущих сталей. Особенности легирования
    • 1. 2. Фазовые превращения в быстрорежущих сталях
    • 1. 3. Особенности формирования структуры быстрорежущих сталей при кристаллизации
    • 1. 4. Термическая обработка быстрорежущих сталей. Оценка приемлемости технологий термической обработки для наплавленного металлорежущего инструмента с пленкообразующими компонентами
    • 1. 5. Анализ возможностей повышения эксплуатационных свойств быстрорежущих сталей
    • 1. 6. Технологическая прочность сварных соединений и пути ее повышения
    • 1. 7. Химическая неоднородность сварных соединений и пути ее снижения
    • 1. 8. Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ НАПЛАВКИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ С
  • ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИМИ КОМПОНЕНТАМИ
    • 2. 1. Анализ химической неоднородности быстрорежущих сталей
    • 2. 2. Анализ химической неоднородности высоколегированных сталей с пленкообразующими компонентами
    • 2. 3. Разработка технологических основ наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами. до
      • 2. 3. 1. Определение условий получения мелкодисперсных глобулей сульфидов, равномерно распределенных в объеме наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 3. 2. Определение условий получения мелкозернистой структуры и повышения однородности морфологии эвтектической составляющей наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 3. 3. Разработка способов наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами
    • 2. 4. Выбор методики и оборудования для исследования химической неоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 4. 1. Выбор методики и оборудования для исследования макронеоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 4. 2. Выбор методики и оборудования для исследования структурной неоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 4. 3. Выбор методики и оборудования для исследования микронеоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 4. 4. Выбор оборудования и методик для исследования неметаллических включений в наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими элементами
    • 2. 5. Исследование неоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 5. 1. Исследование макронеоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 5. 2. Исследование структурной неоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
      • 2. 5. 3. Исследование микронеоднородности наплавленной быстрорежущей стали с пленкообразующими компонентами
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2
  • ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ С ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 3. 1. Технологическая прочность сварных соединений. Механизм межкристаллического разрушения металлов
    • 3. 2. Методы оценки сопротивляемости сталей образованию горячих трещин

    3.3. Анализ способов повышения технологической прочности сварных соединений в процессе кристаллизации и их приемлемость для предупреждения образования горячих трещин при наплавке быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами.

    3.4. Разработка оборудования и методики изучения запаса технологической прочности при наплавке быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами.

    3.5. Исследование запаса технологической прочности наплавленных быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами.

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

    ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ОСНОВ МЕТОДОЛОГИИ АДГЕЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ В УСЛОВИЯХ ЮВЕНИЛЬНОСТИ КОНТАКТА

    4.1. Анализ методов оценки интенсивности контактных взаимодействий и их приемлемость применительно к процессам обработки металлов резанием.

    4.2. Разработка физической модели адгезионного взаимодействия при резании.

    4.3. Разработка наплавочных материалов на основе быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами.

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

    5.1. Общие сведения о способах наплавки металлорежущего инструмента.

    5.2. Анализ требований к технологиям наплавки применительно к металлорежущему инструменту с пленкообразующими компонентами.

    5.3. Выбор наплавочных материалов и его обоснование.

    5.4. Разработка технологий наплавки металлорежущего инструмента.

    5.4.1. Токарные отрезные и прорезные резцы с наплавленной режущей частью.

    5.4.2. Токарные пластинчатые отрезные и прорезные резцы с наплавленной рабочей частью.

    5.4.3. Разработка технологии наплавки режущих вставок сборного инструмента.

    ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Технологические основы наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное экономическое развитие требует совершенствования существующих и создания новых инструментальных материалов, обеспечивающих повышение эффективности машиностроительного производства. При этом особый интерес представляют быстрорежущие стали, потребление которых в России остается превалирующим. По прогнозам на ближайшие годы их использование составит около 68% от общего объема инструментальных материалов.

В настоящее время быстрорежущие стали, получаемые классическими металлургическими методами (литье, обработка давлением) перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым потребителями, по качеству и свойствам.

Основными проблемами являются: неоднородность распределения химических элементов, сегрегация примесей в литых заготовках, создающие негомогенное изделие с низким качеством стали.

Кроме того, дальнейшее повышение эксплуатационных характеристик за счет дальнейшего повышения содержания ряда легирующих элементов, не представляется возможным при использовании традиционных металлургических методов. Возникают проблемы, связанные с технологической прочностью и опять же негомогенностью структуры, вызванной сегрегацией карбидов.

Наконец, актуальным остается вопрос рационального использования дефицитных легирующих элементов. На производство инструментальных материалов в мире расходуется 60% мировой добычи вольфрама.

Таким образом, основным направлением работ по совершенствованию быстрорежущих сталей является разрешение противоречий, с одной стороны, между дефицитностью основных компонентов быстрорежущих сталей и необходимостью создания полноценных заменителей, с другой, между условиями обеспечения основных эксплуатационных свойств стали твердости, теплостойкости, износостойкости) и приемлемых технологических характеристик (прочности, вязкости).

Эти противоречия, вероятно, не разрешимые методами классической металлургии успешно решаются за рубежом за счет применения порошковой металлургии. В последние годы наметилась тенденция «обретения новой жизни» быстрорежущими сталями и повышения их конкурентоспособности на международном рынке. Благодаря применению новых методов удалось значительно улучшить структуру, повысить эксплуатационные характеристики быстрорежущих сталей и обеспечить рациональный подход к использованию ресурсов.

Другим, не менее перспективным методом получения быстрорежущих сталей, но не нашедшим до сих пор широкого применения является наплавка, позволяющая решать те же проблемы по совершенствованию структуры, эксплуатационных свойств и технологических характеристик быстрорежущих сталей.

Имеющиеся при наплавке большие возможности регулирования теплового воздействия и выбора рациональной системы легирования позволяют в широких пределах изменять фазовый состав и структуру наплавленного металла, а, следовательно, и эксплуатационные свойства.

Минимальное тепловложение в изделие и рациональные способы наложения валика обеспечивают получение однородного по составу наплавленного слоя с малой долей участия основного металла.

Имеются результаты обширных научных изысканий и достижения в области исследования технологической прочности высоколегированных сталей.

При совершенствовании эксплуатационных характеристик быстрорежущих сталей проблематичным является обеспечение высокой твердости и одновременно удовлетворительных прочности и вязкости.

С точки зрения разрешения данного противоречия наиболее привлекательны биметаллические соединения. При правильном выборе основного металла с учетом его физико-механических характеристик возможно получение соединения с высокой твердостью наплавленной быстрорежущей стали, поскольку «демпфирующую роль» против динамических нагрузок выполняет основной металл, обладающий необходимой вязкостью.

Наибольшую привлекательность сварочные технологии могут получить при создании наплавленных быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами.

Созданию и совершенствованию материалов со специальными свойствами, повышению эксплуатационных свойств уделяется особое внимание в мире. В России данное направление отнесено к Критическим технологиям федерального уровня и являются объектами первоочередной государственной поддержки. Правительственной комиссией по научно-технической политике отмечено: «.данные технологии носят межотраслевой характер и создают существенные предпосылки для развития многих технологических областей или направлений и дают в совокупности главный вклад в решение ключевых проблем реализации приоритетных направлений науки и технологий. Развитие области новых материалов отвечает национальным интересам России.» [ Постановление № 2728п-П8 от 1996г].

Совокупность теоретических разработок и базы достоверных экспериментальных данных позволят решать задачи по созданию и совершенствованию наплавленных быстрорежущих сталей.

В представленной диссертационной работе изложены научно-обоснованные решения в области технологии наплавки быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами, внедрение которых позволит внести значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании теоретического анализа и комплексного экспериментального исследования доказана возможность создания наплавленных быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами, обладающих высокими технологическими и эксплуатационными свойствами.

2. Определены требования к термическому циклу наплавки и последующему термическому воздействию, позволяющие получать наплавленные и термически обработанные быстрорежущие стали с мелкодисперсными глобулями сульфидов, равномерно распределенными в объеме наплавленного слоя. Средний размер сульфидов составляет 0,5. 1 мкм (1Чу = 15.17%), объемная доля сульфидных включений данного размера: Уу" 10%.

3. Установлено, что быстрорежущая сталь, наплавленная по предложенному термическому циклу, после классического высокотемпературного отпуска имеет более высокую однородность по химическому составу по сравнению с аналогичными сталями, получаемыми металлургическими методами (литье, отжиг, обработка давлением, закалка, высокотемпературный отпуск). Увеличение содержания серы до 0,32% по массе не оказывает заметного влияния на перераспределение легирующих элементов в объеме наплавленного слоя и не вызывает ликваций, трещин, пор и других дефектов.

4. Определены параметры режима автоматической наплавки дугой прямого действия на постоянном токе обратной полярности порошковыми проволоками в среде аргона, обеспечивающие получение мелкозернистой структуры быстрорежущих сталей с размером дендритов 11−12. Повышение содержания серы до 0,32% не влияет на размеры зерна и равномерность сечений дендричных ветвей исследуемых сталей.

5. Установлено, что при наплавке быстрорежущих сталей по предложенному термическому циклу обеспечивается равномерное распределение легирующих элементов внутри фазовых составляющих. Содержание серы до 0,32% по массе не изменяет картину однородного внутрифазового состава стали.

6. Базируясь на основных положениях сварки металлов трением, разработана физическая модель адгезии в условиях ювенильного контакта наплавленного металлорежущего инструмента и обрабатываемого изделия. Экспериментально подтверждено, что для снижения температуры в зоне резания наиболее эффективным является содержание серы в наплавленных быстрорежущих сталях 0,28.0,32% по массе.

7. На основании аналитического обзора и экспериментальных исследований влияния внутренних напряжений на склонность наплавленных быстрорежущих сталей с пленкообразующими компонентами к образованию горячих трещин, установлены эффективные способы повышения запаса технологической прочности в ТИХ.

8. Разработаны порошковые проволоки для дуговых и плазменных способов наплавки в среде защитных газов, позволяющие получать наплавленные быстрорежущие стали с пленкообразующими компонентами. (Патент РФ № 2 088 392).

9. На основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработаны способы (Патент № 2 078 668, Патент № 2 133 659) и технологии автоматической электродуговой наплавки порошковыми проволоками в среде аргона металлорежущего инструмента повышенной производительности.

10. В результате испытаний опытно-промышленных партий наплавленного металлорежущего инструмента установлены предельно допустимые режимы резания, превышающие рекомендуемые (для токарных отрезных резцов: ирет=75,0 м/мин, 80=0,085 мм/обсборных токарных проходных резцов с наплавленной режущей вставкой: ирО1=70 м/мин, 3 =0,32 мм/обтокарных пластинчатых отрезных резцов: ирсм=31,4 м/мин, 8о=0,35 мм/об).

11. Стойкость наплавленного металлорежущего инструмента согласно испытаниям по ГОСТ 100 047–62 (СТ СЭВ 199−75) превышает нормативную величину в 1,5.2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И., Дерягин Б. В. О законе межмолекулярного взаимодействия на больших расстояниях / М.: ДАН СССР, Т. ХС., № 6, 1953. С. 1050−1058.
  2. Г. А., Аршинов В. А. Конструирование инструмента. М.: Машиностроение / 1979. 383 с.
  3. В.И. Справочник конструктора машиностроителя / М.: Машиностроение, 1978. 643 с.
  4. Л.И. Изучение свойств сульфидов в различных фазах методом ЭДС с твердым электролитом / М., 1972.
  5. И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Справочник / Пер. с венг. М.: Металлургия, 1982. 312 с.
  6. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.
  7. Е.А., Касаткин Б. С. Малоуглеродистая сталь для сварных мостов / Труды Всесоюзной конференции по автоматической сварке под флюсом // Изд. АНУССР, Киев, 1948.
  8. К.В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов /Киев: Вища школа, 1976. 423 с.
  9. А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя / М.: Издательство стандартов, 1992. 460 с.
  10. В.И., Жаринов A.B., Юдина Н. Д. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов / М.: Машиностроение. 1990. 400 с.
  11. Г. А. Влияние неметаллических включений на разрушение / Канд. дисс., Тамбов, 1979.
  12. М. Поведение неметаллических включений при раскислении и кристаллизации / Канд. дисс., М, 1983.
  13. В.М., Самхарадзе Д. М. Особенности производства и применения несклонных к дегазации быстрорежущих сталей типа API 8 / В кн.: Производство быстрорежущих и штамповых сталей. М., 1970. С. 50−53.
  14. В.Ф. Основы теории резания металлов / М.: Машиностроение, 1975.328 с.
  15. Ю.П. Вычислительная математика и программирование / М.: высшая школа, 1990.
  16. .И. Применение радиоизотопов в исследовании вопросов сварки / Судпромгиз, 1958.
  17. Ш. Исследование кристаллического строения металла сварного шва при помощи радиоактивных изотопов / Сварочное производство, № 11. 1955.
  18. Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / М.: Наука, 1988.
  19. А.Я., Ерофеев H.A., Кондратенко B.C. Влияние хрома на процессы, протекающие при отпуске литой быстрорежущей стали / Изв. вузов. Черная металлургия, 1975, № 2. С. 94−96.
  20. В.И. Сварка металлов трением / М.: Машиностроение, 1970. 176с.
  21. М.И. Включения в стали и ее свойства / Канд. дисс., М., 1963.
  22. В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. 213 с.
  23. В.А. Сварочные деформации и напряжения / М.: Машиностроение, 1968. 233 с.
  24. Ю.А. Инструментальные стали / М.: Металлургия, 1983. 528 с.
  25. Ю.А. Эвтектика быстрорежущих сталей / Сталь, 1970, № 6. С. 549−552.
  26. Ю.А., Адаскин A.M., Кремнев Л. С. Влияние углерода на свойства быстрорежущих сталей / Изв. вузов. Машиностроение, 1969, № 11. С.175−180.
  27. Х.Д. Сплавы внедрения / М.: Мир, 1971. 464 с.2&Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали / М.:1. МИСИС. 1999. 408 с.
  28. Я.Е., Заславский А. Я. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости / М.: Металлургия, 1977. 246 с.
  29. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов / М.: Высшая школа, 1985. 300 с.
  30. ГГригоровский Б. В. Цементируемая быстрорежущая сталь для литого инструмента.
  31. Э. Специальные стали / Пер. с нем. 1,2 т.т. // М.: Металлургия. 1966.
  32. А.П. Металловедение / Сталь, 1948.
  33. А.П., Малинкина К. А., Саверина С. М. Инструментальные стали: Справочник / М.: Машиностроение, 1975. 272 с.
  34. A.M. Теплота, и износ инструментов в процессе резания металлов / М.: машиностроение, 1976.
  35. A.A., Свотлополянокий В. И., Лифанов А. К. и др. Электрошлаковая наплавка режущего инструмента порошкообразными материалами / Сварочное производство, 1989. № 3. С. 10−12.
  36. Г. Ф., Зубкова E.H. Разработка наплавочных материалов / Липецк, Тез. докл. на конф., 1997. С. 36.
  37. Г. Ф., Зубкова E.H. Теплостойкость наплавленного металлорежущего инструмента / В сб.: Восстановление и упрочнение деталей современный эффективный способ повышения надежности машин, М., 1997. С.148−149.
  38. Г. Ф., Зубкова E.H., Сафонов Е. П. Влияние режимов отпуска на свойства наплавленного металла / В сб.: Труды Липецкого ГТУ и ЛЭГИ, 1997. С. 5−10.
  39. Г. Ф., Зубкова E.H., Сафонов Е. П. Исследование влияния легирующих элементов на вторичную твердость наплавленного металла / В сб.: Повышение эффективности металлургического производства, Липецк, 1998.
  40. Г. Ф., Зубкова E.H., Сафонов Е. П. Оптимизация свойств наплавленного металла за счет термической обработки / В сб.: Пути развития сварочных технологий на предприятиях г. Москвы, М., 1997.
  41. Г. Ф., Зубкова E.H., Сафонов Е. П. Ресурсосберегающая технология изготовления наплавленного металлорежущего инструмента / В сб.: Современные технологии в машиностроении, Пенза, 1998. С. 56−57.
  42. Г. Ф., Зубкова E.H., Сафонов Е. П. Технология наплавки и термической обработки наплавленного металлорежущего инструмента / В сб.: Труды Липецкого ТТУ и ЛЭГИ, 1997.
  43. В.П. О механизме возникновения горячих трещин при сварке / Сварочное производство. № 3, 1967.
  44. А.Н., Евтюшкин Ю. А., Егоров В. И. Распределение углерода в зоне сварного соединения заготовок концевого инструмента. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 9. С. 57−60.
  45. В.П., Бендин A.C., Миронова Т. П. и др. Наплавка режущего инструмента электродами ОЗИ-5 / Сварочное производство, 1982. № 7. С. 17−19.
  46. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ, Т. 1,2 / М.: Финансы и статистика, 1986. 687 с.
  47. Н.С., Тютяев В. А., Зубкова E.H. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента: Монография. Тверь: Изд-во Тверского гос. техн. ун-та, 1998. 124 с.
  48. E.H. Влияние серы на структуру и свойства наплавленной быстрорежущей стали / МиТОМ, № 9. 2002. С. 27−30.
  49. E.H. Изготовление металлорежущего инструмента методом наплавки / Сварочное производство, № 7, 2002. С. 34−35.
  50. E.H. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента повышенной надежности / Технология машиностроения, № 2, 2002. С. 22−23.
  51. E.H. Перспективность применения наплавки при изготовлении инструмента из быстрорежущих сталей / В сб.: Перспективные пути развития сварки и контроля. Сварка и контроль 2001, Воронеж, 2001.
  52. E.H., Тютяев В. А., Водопьянова В. П. Теплостойкость наплавленной быстрорежущей стали / В сб.: Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента. Тверь, 1995. С. 30−32.
  53. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. / И. Л. Фадюшин, Л. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др., М.: Машиностроение, 1990.
  54. Е.П., Нижниковская П. Ф. О возможном механизме перетектического превращения в быстрорежущих сталях / В сб.: Вопросы формирования метастабильных структур сплавов, Днепропетровск: Изд-во ДГУ, 1981. С 129−132.
  55. В.В., Добрынин В. П., Дегв Г. Ф. Совершенствование технологии наплавки металлорежущего инструмента / Сварочное производство, № 11, 1986. С. 16−17.
  56. М., Ямагути К., Ватанабе Е. Измерение распределения температур нагрева режущих инструментов с применением мелкозернистых порошков с установленной температурой плавления / Пер. с японского, Нихон кикай заннай ромбунсю, 1975.
  57. H.H. Сварка высоколегированных сталей / М.: Техника, 1975.376 с.
  58. К.Н. Повышение технологической прочности сварных соединений с применением сварочных материалов переменно циклического состава / Канд. дисс., М., 1992.
  59. A.A. Исследование процесса образования горячих трещин на стальных слитках / Канд. дисс., М., 1960.
  60. С.Л., Уайт А. Е. Характеристики крипоустойчивости металлов / АСФМ, т.24, 1936.
  61. Классен-Никлюдова М.В., Конторова Т. А. О некоторых физических свойствах межкристаллитной прослойки / ЖТФ, Вып. 12, 1940.
  62. Классен-Никлюдова М.В., Конторова Т. А. Природа межкристаллических прослоек / Успе>и физических наук, т.22, АСФМ, 1939.
  63. Т.А. Об условиях возникновения межкристаллического разрушения / ЖТФ, т. 10, 1940.
  64. И.Г. Сварка и наплавка в производстве металлорежущего инструмента / М., Л.: Машгиз. 1955.
  65. .И. Стойкость режущих инструментов / М.: Машгиз, 1949. 252 с.
  66. И.В. Молекулярно-механическая теория трения / В кн.: Трение и износ в машинах. Т.З. М., Л.: Изд-во АН СССР. 1949. С. 178−183.
  67. И.В. О трении несмазанных поверхностей / В кн.: Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. Т. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1939. С. 543−561.
  68. И.В. Трение и износ / М.: Машиностроение. 1968. 140 с.
  69. Крагельский И В. Демкин Н. Б. Определение фактической площади касания шероховатых поверхноаей / Трение и износ в машинах. В сб. научн. тр. Т. 14. Изд-во АН СССР. 1960. С. 37−62.
  70. И.В., Добычин М. Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ / М.: Машиностроение 1977. 526 с.
  71. A.C., Адаскин A.M., Геллер Ю. А. Об оптимальном содержании углерода в быстрорежущих сталях / Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, № 1. С. 25−30.
  72. М.Л., Гришина Л. Я. Влияние азота на структуру и свойства быстрорежущих сталей / МиТОМ, № 8, 1976. С. 64−65.
  73. Е.М. Оптимизация параметров термического цикла сварки термически упрочненной стали 10Г2ФЗ по ударной вязкости / Сварочное производство, № 4, 1976. С. 18−20.
  74. Купалова-Ярополк И. К. Исследование структуры и свойств кобальтовой быстрорежущей стали / М., 1965.
  75. Л.Л., Зубков Н. С. Адгезионное взаимодействие инструмента с обрабатываемым металлом / В сб.: Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента // Тверь ТГТУ, 1997. С. 56−60.
  76. В.А., Дрюгеров Н. Т. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах / М.: Машиностроение, 1989. 257 с.
  77. Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979, 253 с.
  78. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
  79. И.А., Трудомер Л. И. Исследование неоднородности химического состава металла в шве при наплавке / ЦНИИТМАШ, 1938.
  80. И.А., Трудомер Л. И. Неоднородность химического состава наплавленного металла при дуговой сварке / Автогенное дело, № 1, 1940.
  81. В.Н. Схватывание в прецизионных парах трения / М.: Наука, 1972. 84 с.
  82. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. 355 с.
  83. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  84. И.Г. Выравнивающее свойство сварочной ванны / Изв. Томского ПИ, т.85, 1957.
  85. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов / М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  86. Я.Н., Ковальчук Г. З. Сульфиды в сталях и чугунах, М.: Металлургия, 1988. 248 с.
  87. Е.А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов / М.: Металлургия, 1974. 156 с.
  88. Математическая статистика / Под ред. B.C. Зарубина, А. П. Крищенко // М.: МГТУ им. Баумана, 2001. 417 с.
  89. .И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей / Машгиз., 1954.
  90. Международная конференция по режущим материалам и инструменту / Станки и инструмент. № 6. 1990. С. 37- 39.
  91. B.C. Основы легирования / М.: Металлургия, 1964. 684с.
  92. Металловедение. Сталь: Справочник / М.: Металлургия, 1995. Т.2, кн.2. 445 с.
  93. Металловедение и термическая обработка металлов: Справочник в 3-х т., Т1. / Под ред. M. J1. Бернштейна, А. Г. Рахштадта, М.: Металлургия, 1991. 304 с.
  94. Металлорежущий инструмент. / Я. А. Музыкант, Г. В. Боровский, Р. Г. Клинова и др. Ч. 1. Резцы, М.: ВНИИТЭМР, 1988.
  95. .А. Некоторые особенности кристаллической структуры металла сварного шва хромоникелевых нержавеющих сталей типа 1X18Н9 / Автоматическая сварка, J"4, 1957.
  96. .А. О причинах образования горячих трещин в сварных швах с однофазной структурой / Автоматическая сварка, № 6, 1959.
  97. . А. О химической неоднородности первичного зерна при перегреве / Автоматическая сварка, № 6, 1948.
  98. .А., Поздняк Л. П. О природе межкристаллического разрушения в сварных швах при высоких температурах / Автоматическая сварка, № 6, 1954.
  99. A.M. Экспериментальное исследование неметаллических включений как концентраторов локальных напряжений в железоуглеродистых сплавах / Канд. дисс., М., 1974.
  100. Л.Д. Исследование процессов структурообразования при термической обработке слитков из быстрорежущих сталей / Запорожье, 1971.
  101. Л.Д., Евлампиева Н. В., Бабенко И. В. и др. Исследование строения эвтектических карбидов в быстрорежущих сталях при помощи растрового электронного микроскопа / Заводская лаборатория, № 7, 1977. С. 836−840.
  102. Л.Д., Тишаев С. И., Сойников И. Ф. О качестве быстрорежущей стали электрошлакового переплава / Сталь, № 3, 1977. С. 219 223.
  103. Я.А. Металлорежущий инструмент. Номенклатурный каталог. М.: Машиностроение, 1995. 410 с.
  104. Ф.М. Повышение сопротивляемости образованию кристаллизационных трещин при сварке конструкций толщиной до 1,5 мм из гомогенных аустелитных сталей / Канд. дисс., М., 2000.
  105. К. Кристаллическая структура и свойства неметаллических включений в стали / Пер. с японского, М.: Металлургия, 1969.
  106. Нгием Тхи Туи. Моделирование процесса образования сульфидных включений при кристаллизации стали / Канд. дисс. М., 1991.
  107. Ю.А. Стальное литье / Металлургиздат, 1948.
  108. П.Ф., Калинушкин Е. П., Снаговский JI.M. и др. Формирование структуры быстрорежущей стали при кристаллизации / МиТОМ, 1982, № 11, С. 23−30.
  109. Н., Альбрехт Р. Электронные таблицы Excel 5.0 для квалифицированного пользователя. М.: Экономика, 1996.
  110. Н., Альбрехт Р. Электронные таблицы. М.: Экономика, 1996.
  111. Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в активных защитных газах/М.: Машиностроение, 1972. 156 с.
  112. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. / Под ред. А. Д. Локтева и др. М.: Машиностроение, 1991.
  113. Овсянни.сов Т.М., Лазько В. Г. Специальные стали и сплавы / М.: Металлургия, 1973. С. 116−125.
  114. И.А. К вопросу о природе релаксации и ползучести материалов / Вестник машиностроения, № 2, 1949.
  115. М.М. Технология производства металлорежущих инструментов / М.: Машиностроение. 1982. 254 с.
  116. М.М. Автоматизация инструментального производства /Волгоград: ВПИ, 1991. 94 с.
  117. Патент № 2 078 668 (РФ) Способ изготовления отрезного резца. / E.H. Зубкова, В. А. Тютяев, Бюлл. изобр. № 13 от 10.05.97.
  118. Патент № 2 088 392 (РФ). Шихта порошковой проволоки / Бюлл. изобр. № 24 от 27.08.97.
  119. Патент № 2 133 659 (РФ). Способ наплавки / E.H. Зубкова, Г. Ф. Деев, Е. П. Сафонов, Бюлл. изобр. № 21 от 27.07.99.
  120. .Е., Воропай Н. М. Сварка активированным плавящимся электродом в защитном газе. / Автоматическая сварка, № 1, 1979. С. 1−7, 13.
  121. Пер А.Г., Изимов A.M. Измерение температуры вершины алмазного резца при тонком точении / ГОСИНТИ, М-18−66−502/33, 1976.
  122. В.П. Свариваемость сталей / Барнаул, 2000. 63 с.
  123. В.П. Технология сварочного производства / 1996. 87 с.
  124. Г. Л. Сварочные материалы / Д.: Машиностроение, 1972. 423 с.
  125. Г. Л. Химическая неоднородность сварных соединений / Докт. диссс. / Л., 1959.
  126. Г. Л., Просякин И. П. Новая методика определения влияния сварочных материалов и некоторых основных параметров технологии сварки на склонность металла сварных швов к образованию горячих трещин / Л.: Труды ЛПИ, 1957.
  127. Г. Л., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1977. 389 с.
  128. П.Ф. Исследование темпа интервала кристаллизации и его влияния на склонность сталей к образованию кристаллизационных трещин при сварке / Канд. дисс., Киев, 1978.
  129. Е.В. Износостойкость быстрорежущей стали Р6М5 с антифрикционными микродобавками 'Передовой производственный опыт. № 1, 1981. С. 7−9.
  130. E.B. Исследование влияния ПАВ на режущие свойства стали Р6М5 на основе метода планирования эксперимента / Передовой производственный опыт. № 3, 1980. С. 51−52.
  131. Е.В. Эффективность микролегирования инструментальных материалов антифрикционными модификаторами / Передовой производственный опыт, № 12, 1980. С. 7−10.
  132. Е.В., Морозов М. Г., Павлов Б. В. Резцы повышенной стойкости / Машиностроитель. № 7, 1980. С. 28−30.
  133. Погодин-Алексеев Г. И. Теория сварочных процессов. М.: Машгиз, 1950.
  134. Л.А. О влиянии углерода на дендритную неоднородность распределения серы в сварных швах / Автоматическая сварка, № 1, 1937.
  135. А.Н., Калинина В. М., Смирнов A.A. Структура и свойства литых вольфрамомолибденовых и молибденовых быстрорежущих сталей / Изв. вузов. Черная металлургия, 1985, № 9. С. 118−121.
  136. Л.Е., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета растворах в сплавах титана / М.: Металлургия, 1991. 503 с.
  137. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 234 с.
  138. И.К. Металлургические особенности наплавки высокохромистых ледебуритных сталей / Канд. дисс., Киев, 1955.
  139. H.H. Горячие трещины при сварке / М.: Машгиз, 1955.
  140. H.H. Проблема прочности металла при сварке в процессе кристаллизации / Сварочное производство, № 6 1956.
  141. H.H. Технологическая прочность металлов в процессе кристаллизации при сварке / Сварочное производство, № 4, 1962.
  142. H.H. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации /' М.: Металлургия, 1979. 248 с.
  143. H.H. Физические процессы в металлах при сварке. Т.2. М.: Металлургия, 1976. 600 с.
  144. H.H., Орлов A.C. Исследование свойств и применимости проб для оценки технологической прочности в процессе кристаллизации при сварке / Сварочное производство, 1970, № 12. С. 39−42.
  145. Д.М., Фрумин И. И. Причины образования горячих трещин в сварных швах / Автоматическая сварка, № 2, 1950.
  146. М.И. Автоматическая наплавка в среде углекислого газа. М.: Машгиз, 1962. 209 с.
  147. М.И. Технологические основы наплавки хромомарганцевой и хромовольфрамовой сталей / Докт. дисс., Свердловск, 1964.
  148. И.А., Лебедев Т. А. Структура и свойства литого режущего инструмента / Л.: Машиностроение. 1972.
  149. А.И. Теплофизика резания / М.: Машиностроение, 1969. 279 с.
  150. A.M. Эстрин Э. И. / В кн.: Итоги науки и техники. Серия: Металловедение и термическая обработка // М.: Изд. ВНИИТИ, 1970. С. 5−102.
  151. A.A. Влияние химической неоднородности на структуру и механические свойства сварных швов / Канд. дисс., Киев, 1956.
  152. A.A. К вопросу о ликвации некоторых легирующих элементов в сварных швах / Автоматическая сварка, № 1, 1957.
  153. Руге 10. Техника сварки. Справочник в 2-х ч. М.: Металлургия, 1984. 1070 с.
  154. Г. Н., Арбузов О. Б., Боровой Ю. Л. и др. Металлорежущие инструменты / М.: Машиностроение ! 989. 328 с.
  155. Сварка в машиностроении. Справочник. В 4-х т. / Под ред. А. И. Акулова и др. М.: Машиностроение, 1978.
  156. Сварка в машиностроении: Справочник. / Под ред. H.A. Ольшанского, М.: Машиностроение, 1977. 548 с.
  157. Сварка и свариваемые материалы. Справочник в 3-х томах. Том 2. Технология и оборудование. / Под общ. Ред. В. Н. Волоченко // М.: МГТУ им Баумана, 1997, 573 с.
  158. Сварка и свариваемые материалы. Справочник в 3-х томах. Том 2. Технология и оборудование. / Под ред. В. М. Ямпольского // М., 1996, 573 с.
  159. Сварка и свариваемые материалы: Справочник. Т.1. / Под ред. Э. Л. Макарова // М.: Металлургия, 1991. 527 с.
  160. В.Г., Галинич В. И. Сварочные материалы для механизированных способов дуговой сварки. М.: Машиностроение, 1983. 102 с.
  161. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
  162. И.М., Печковский A.M. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М.: Машиностроение, 1967. 223 с.
  163. С.А. Вопросы механики процесса сварки металлов трением / Кемерово, Филиал изд-ва Тс мского ГТУ, 1991. 154 с.
  164. Г. А., Хорошева В. Б., Столпнер Е. А. О некоторых параметрах процесса дендритной кристаллизации. / Сварочное производство, 1978, № 6, С. 10−12.
  165. В.М., Пирсгова Э. К., Снаговский Л. М. и др. Структурообразование при эвтектической кристаллизации сплавов Fe-C-W и Fe-C-Mo / В сб.: Карбиды и сплавы на их основе, Киев: Наукова Думка, 1969. 415 с.
  166. Л.М. Строение эвтектики и повышение пластичности быстрорежущей стали Р6М5 / Канд. дисс., Днепропетровск, 1981.
  167. H.A., Вичик Б. Л., Ермаков С. А. и др. Прецизионная плазменно-порошковая наплавка быстрорежущей стали / Сварочное производство, 1988. № 9. С. 8−9.
  168. Составной режущий инструмент: Справочник / Под общ. ред. К. П. Имшенника // М.: Машиностроение, 1995. 208 с.
  169. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента / Свердловск, УПИ, 1970.
  170. Справочник инструментальщика / Под. ред. И. А. Ординарцева // Л.: Машиностроение, 1987. 830 с.
  171. Справочник по сварочным работам. / Под ред. Ф. А. Хромченко // М.: НПО ОБТ, 2000, 429 с.
  172. Справочник технолога-машиностроителя / В 2-х томах Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К: Мещерякова // М.: Машиностроение. 1986. 656 с.
  173. Л.Х. Современное состояние производства порошковых быстрорежущих сталей /1991.
  174. Ю.В. Теория сварочных процессов в вопросах и ответах / М.:МГИУ, 1997, 127 с.
  175. СЭВ PC 3641−72. Сварка. Испытания металлов на стойкость против образования кристаллизационных трещин при сварке сталей. Технологические пробы.
  176. Ю.Н., Иванов Л. И., Мошкевич Л. Д. Морфология эвтектики в Fe-W сплавах / МиТОМ, № 1, 1972. С.2−6.
  177. Ю.Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов / М.: Металлургия, 1978. 311с.
  178. Ю.Н., Нижниковская П. Ф., Миронова Т. М. Структурные изменения в эвтектике стали Р6М5 при горячей пластической деформации / Известия вузов. Черная металлургия, 1981. С. 109−113.
  179. Ю.Н., Снаговский В. М., Нижниковская П. Ф. и др. Структура слитка стали Р6М5 / Изв. вузов. Черная металлургия, 1976, № 10. С. 106−109.
  180. Ю.Н., Снаговский В. М., Нижниковская П. Ф. Структура слитка стали Р6М5 / Известия вузов. Черная металлургия, 1976. С. 106−109.
  181. A.A. Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием / В сб.: Самолетостроение и техника воздушного флота, Харьков, № 5, 1976.
  182. Температурные измерения: Справочник / Под ред. O.A. Геращенко, Киев: Наукова Думка, 1989. 704 с.
  183. Теория сварочных процессов. / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. 559 с.
  184. Тепловые явления и обрабатываемость резанием авиационных материалов / Труды МАТИ, № 64, Машиностроение, 1984.
  185. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, Н.Г. Рихштадта// М.: Машиностроение, 1980. 783 с.
  186. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом с порошкообразными присадочным металлом стали 16Г2АФ больших толщин / Сварочное производство, 3 10, 1977. С. 4−7.
  187. Технология и оборудование сварки плавлением. / Под ред. Г. Ф. Никифорова. М.: Машиностроение, 1978. 319 с.
  188. Технология и оборудование сварки плавлением: Справочник / Никифоров Г. Д., Бобров Г. В., Никитина В. М. и др. / М.: Машиностроение, 1986.- 320 с.
  189. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением: Справочник / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 768 с.
  190. И.Т. Литые молибденовые быстрорежущие стали / Диссертация на соиск. уч. степ, к.т.н. //Томский политехи, ин-т., 1948.
  191. В.А., Лаптев Л. Л. Методика исследования адгезионного взаимодействия наплавленного режущего инструмента с обрабатываемым металлом / В сб.: Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента, Тверь, ТГТУ, 1997. С.75−79.
  192. К.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенов, карбидов и нитрилов / М.: Металлургия, 1965.
  193. С.И. Выбор и разработка сварочных материалов на основе химической микронеоднородности и свариваемости аустенитных сталей / Докт. Дисс., М., 1993.
  194. Д. Введение в теорию планирования экспериментов / Пер. с англ., М.: Наука, 1970. 140 с.
  195. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка / Харьков, 1961.421 с.
  196. Н., Андерко К. Структуры двойных сплавов / М.: Черная и цветная металлургия, 1962.
  197. Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали / Металлургиздат, 1950.
  198. Ф. Атлас структур сварных соединений / Пер. с нем., М.: Металлургия, 1977. 288 с.
  199. Чао Б.Т., Ли Х. Л., Триггер К. И. Экспериментальное исследование распределения температур по задней поверхности резца / Trans, of ASME, пер. на русский язык, № 3, 1981. 83 с.
  200. А.Н., Киселева С. А., Рыльникова А. Г. Металлографическое определение включений в стали / М.: Металлургиздат, 1961.
  201. Э.Х., Прохоров A.A., Неоднородность металла, наплавленного дуговой электросваркой / Вестник металлопромышленности, № 4, 1937.
  202. И.В. Напряжения и деформации при сварке, М: Машгиз, 1949. С. 106−141.
  203. Е.А., Созонтов ДГ., Кочкина JI.A. и др. Структурные и технологические особенности наплавленной быстрорежущей стали / Станки и инструмент, 1991. № 3. С. 31.
  204. М.Х., Ерохин А. А., Чернышева Т. А. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М.: Машиностроение, 1973. 223 с.
  205. М.Х., Чернышова Т. А., Красовский А. И. Испытания металлов на свариваемость / М.: Металлургия, 1972. 240 с.
  206. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. / Уфа, 1999. 198 с.
  207. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов / М.: Металлургия, 1969.
  208. П.А. Исследование тепловых процессов, износа и стойкости при сверлении / Канд. дисс., Куйбышев, 1985.
  209. П.М., Федорова С. А. О микроструктуре . литой быстрорежущей стали / МиТОМ, 1955, № 3. С. 21−25.
  210. .Ф., Тихонов В. П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению / Сварочное производство, № 5, 1978. С.3−6.
  211. .Ф. Разработка научных основ и способов обеспечения технологической прочности сварных соединений крупногабаритных конструкций из сталей и сплавов ограниченной свариваемости / Докт. дисс., М., 2000.
  212. Aciers d’Usage General (aciers de decolleicige). NF A 35−561.
  213. Aciers Inoxidables NF A 35−573, NF A 35−574, NF A 35−576.
  214. Aciers Speciaux pour Traitements Thermiques. NF A 35−552, NF A 35 562.
  215. B. Lewis. Fast Times. New Alloys Improve the Performance of HSS Cutting Tools / Cutting Tool Engineering. Volume 53, M° 7, July, 2001.
  216. L., Pfeifer H. /Scand. J. Metallurgy, 1972. S. 159.
  217. Barkalov R.H., Kraft R. W., Goldstein J.I. Solidification of M2 High Speed steel /Metallurgical Trans., v. 3, 1972. P. 919−926.
  218. Barkalov R.H., Solidification or High Speed Steel / Metall. Trans., 1975, v. 2. P. 919−926.
  219. Barralis J., Maeder G. Precis de Metallurgie / Ed. Nathan, 1991, 1161. P
  220. Bases de la Metallographie / L. Habraken, J.-L. De Brouwer // Press Academiques Europeennes, Dunod, Paris, 1960.
  221. Bayol J., Bignolais G. Usinage des Aciers Inoxydables: Etude du Tournage avec Outils en Carbure de Tangstene Revetus / Machines Production, n°562, sept. 91, p. 21 a 30.
  222. Beranger G., Heniy G., Labbe G. Les Aciers Speciaux / Editeur scientifiques: Londres, Paris, New York. 1997.
  223. Bienvenu Y., Wronski A.S., Jeandin M. etc. Aciers Rapides Produits par Metallurgie des Poudres. Etal de l’Art et Perspectives / La Revue de Metallurgie-CIT/Science et Genie des Materiaux, 19X5. P. 693−705.
  224. Bletton O. Usinabilite des Aciers Inoxydables. Les Aciers Inoxydables / Editions de Phisique. 1990. (France).
  225. Bletton O., Bayol J. Stainless Steels with Improved Machinability. Development and Applications / IV Days of Machinability and Cutting Technology. Oct, 1989. Telcniker, Eibar (Spain).
  226. Brandis FL, Weibking. Einjluss einer Legverungsandentng beim Stahl S 6−5-2 (Mo 20) auf Seinen Erstarrungs und Aufschnielzerlauf / DEW, Tech. Berichte, 1971, Bd. 11, H3. S 139−146.
  227. H., /DEW, Tech. Berichte, № 3, 1975. S. 127−135.
  228. C. Jouanny-Tresy. Composites Resistant a l’Usure Frittes en Phase Liquide a Matrice d’Acier Rapide Renforcee par des Particules Ceramiques Revetues / These en Sciences. Paris. 1992.
  229. C. Trombert. Evolution des outils / Techniques de l’ingenieur, vol. M 726. 1999. P. 10−12.
  230. Carney D.J., Rudolphy E.C. Inclusion in Steel from Pouring Refractoires / Trans. AIME J. of Metals, USA, 1954. P. 1391−1396.
  231. Castro R. Les Inclusions non Metalliques dans l’Acier / Cours du C ESS ID — Metz, 1969.
  232. Constant A., Henry G. Les Principes de Base du Traitement Thermique des Aciers /Ed. Pye, 1986.150p.
  233. Cutting Fluid Categories /American Machinist. October. 1998. P. 128 129.
  234. Czichos H. Tribology, System Approach to the Science and Technology of Friction, Lubrication and Wear / Elsevier eds, Amsterdam, the Nederland, /978.
  235. Dahl W., Gammal EL, Lorents L. Einfluss sehr niedriger Schwefelgehalte auf die Mechanischen Eignschaften des Stahles St 52−3 / Archiv Eisenhittenz, D 44, 1973. P. 843−849.
  236. Decaudin B. Etude par Spectroscopic Mossbauer des Stades de Revenu dans le Cas d’un Acier du Type Semi-Rapide / These en sciences, Orsay, 1995.
  237. E. ZOUBKOVA et a! Self-Lubricant Metal-Cutting Tools Elaborated by MIG Process / Kluver Academic, Plenum Publishers, 2001.
  238. Essers W. G, Walter R. Some aspects of the penetration mechanism in metal inert gas (MIG) welding. Paper II. Arc physics and metal pool behavior / International Conference, London, 1979 P. 289−300.
  239. F. Lemoisson. Optimisation de la composition d’aciers a outils elabores par metallurgie des poudres et caracterisation de leurs proprietes mecaniques et tribologiques. / These en sciences. Paris. 1995.
  240. Fahri J. Coulee continue de. l’Acier / Techniques de l’Ingenieur Traite Materiaux Metaalliques, M 7810, 1989.
  241. Fontaine L. Elaboration par Metallurgie des Poudres et Caracterisation d’Aciers Rapides pour Roulements de Turbines aeronautiques / These en sciences, Ecole des Mines de Paris, Paris. 1991.
  242. G. Beranger, G. Henry, G. Sanz. Le Livre de l’Acier / Lavoisier TEC DOC, 1994. 208 p.
  243. G. Hoyle. High Speed Steel / Ed. Butterworth, Cambridge University Press, 1998.
  244. G a Ida E.I., Kraft R.W. The Effects of Mo ans W on Solidification of High Speed Steels /Metall. Tram., 1974, v.5,8. P. 1727−1733.
  245. Gladel G., Gourdet D., Tous J.L. Materiaux pour Outils de Coupe / Techniques de l’ingenieur, Ttraite Materiaux Metalliques: B70800, France, 1992. P. 1−16.
  246. H. Pastor. Etat Actuel et Developpement des Materiaux Durs et Superdurs/Materiaux et Techniques, 1987. P. 5−30.
  247. Heriter B. Turning at Increasing Spead: a Convenient Method of Assess Machinability / Proceedings of conference, Rosemont Illinois, ASM sept., 1992.
  248. Horn E. Eine Bisher Nicht Ercannte Karbidumsetzung in Schnellarbeitsstahlen / DEW, Technishe Berichte. 1972. S. 217−224.
  249. Horn E., Brandis H. Betrachtung zur Ausbildung der Phaseb im Schellarbeits -Sahl S. 6−5-2 (Mo 20) mit Abnehendem Kohlenstoffgehalt / «DEW-Tech.Bcr, 1971. Bd. 11, H3, S. 147−154.
  250. Hoyle G, Ineson E. Modification of the Cast Structure of High Speed Steel/ Journal of the Iron and Steel Inst., 1959, v. 193, #3. P 254−269.
  251. Hugo M., Robot D., Bellot J. Aciers Extra-Doux pour Formage a Froid a Usinabilite Amelioree /Rev. Met. F 74, France, 1977. P. 11 a 19.
  252. J. Benes. New Life for Cutting Tools / Cutting Technology. September / October 2000.
  253. Kiessling R. Non Metallic Inclusions in Steel. Part III, p. 58 1S1 Publications 115, Iron Steel Inst., 1968.
  254. Konig W., Kauven R. Droese A. Improved HSS Tool Performance with Mechanically Resistant Coating / Annals CIRP. Vol. 35. 1986. P. 31−36.
  255. Kunze E., Horn E. Zusammenhangzwischen Erstarrungswerlauf und Gefigeausbildung von Schnellarbeits-Stahlen / «DEW" — Techn. Ber., 1961, Bd. 1, H.I. S. 6−15.
  256. Kuo K. Metallography of Delta-Ferrite. Part 2 / Iron and Steel Inst., 1955, v. 181. P. 128−134.
  257. Kurz W., Fisher D.J. Fondamentals of Solidification / Ed/. Trans. Tech. Publications, 1986. 88 p.
  258. Lempicka M. Segregacja Weglikow w Stalach Szybkotnacych Prezez na Czonych na Narzeilzia Skrawajace w Swietle Badan Wlasnych / Hutnik, 1976, #9, s. 403−416.
  259. Lenz E. Die Temperaturmesung in der Kontaktzone Spannwerkzeng beim Drehvorgang/ Ann. C.J.R.P., h. 13, #2, 1976.
  260. Leroy F. Endommagement des Outils de Coupe / Techniques de l’Ingenieur, Ttraite Genie Mecanique: B 7042, B. 71. 1993.
  261. Lesnewich A. El’ctrod Actuation for Inert Gas Shielded Metal Arc Welding/ Welding Journal, #12, 1955. P. 1167−1178.
  262. Levecjue R. Acier a Outils / Techniques de l’Ingenieur, vol. M211, 1993, P. 8.
  263. Leveque R. Traitement Thenniques des Aciers a Outils / Techniques de l’Ingenieur, vol. M4, 1994. 14p.
  264. Ludema K.C. Sliding and Adhesive Wear / ASM Handbook, ASM International, vol. 18, 1992. P. 237.
  265. M. Huston, G. Sheffier. Need Speed? Think Ceramics/ Manufacturing: Metalworking, 7/24, 2001.
  266. Masumoto /., Tamaki K. Einflub der Primarkristcillisation bei Per Hektischer Reaction auf die Heibribneigung von Stahls chweibgu / Schweib.,. Schneid, 271 975. 450−454.
  267. Metal Handbook / ed. American Society for etals: tenth edition, vol. I: Properties and Select. 1990.
  268. Metals Handbook / Ed. American Society for Metals, vol. 7, 1994.
  269. Monnot J., Tricot R., Gueussier A Resistance a la Fatique et Endurabce des Aciers pour Roulements / Rev. Met. (F.), 1970. P. 619−638.
  270. Montavon G. Analyse Structurale par Traitement d’Image / UTBM, LERMPS, 1999. 66 p.
  271. Mulders О., Nickel E.G. Eigenschauften von Schellarbeitsstahlen im Gubzustard'/ «DEW Techn. Ber., 1962, Bd. 2, HJ. S. 7−15.
  272. New Line. The Success Line. Catalogue ISCAR Ltd, 1991. 78−1 000 111/9 IE.
  273. P. Boza. Contribution a l’Augmentation de l’Efficacite de Coup des Outils en Acier Rapide par Polissage Electrochimique / These. Paris. 1997.
  274. A. Рокоту J. Action du Corroyage sur la Structure de Coulee des Aciers / Techniques de Гingé-nieur, Ttr ait e Materiaux Metalliques: M 160, France, пит-, 1997.
  275. A. Рокоту ./. Album de Metallographie, Metz, 1971.
  276. Рокоту A., Pokorny J. Inclusions Non Metalliques dans l’Acier ! Techniques de Гingé-nieur, Ttraite Materiaux Metalliques: M220, France, 2002. 36p.
  277. Pokorny A., Pokorny J. Metallographie / Techniques de l’Ingenieur Traite Materiaux Metaalliques, M 90, 1994.
  278. Pokorny A., Pokorny J. Solidification et Deformation des Aciers / De Ferri Metallographia, юте Hl (D, GB, F), Verlag Stahleisen, 1967.
  279. Rosenquist T., Dunick B.L. Solid Solubility of Sulphur in Iron / Journal of Metals, № 6, 1952. P. 604−608.
  280. Schleii M, Fletcher, Kapoor. Nouveau Traitement de Surface parLlaser pour Ameliorer les Proprietes Mecaniques et Tribologiques des Aciers a Outils / Revue Traitement Thermique. N328. Janvier-Fevrier 2001.
  281. Schonherr W. Beurteilung der Schweibeignung von Stahl bei Beanspruchung des Bauteils in Dickenrichtung / Schweib. Schneid, 27, 1975. 491 495.
  282. Signora. Les aciers /Paris: Economica, 1996.
  283. Steel Cleanness /37 International Colloquium Hammerschmid Stahl и Eisen 115, 1995. P. 83−89.
  284. STEL.r ARM.- Rapport intern Ugine-Savoie / STELLARM, France. 1999.
  285. P. / Archiv fur das Eisenhuttenwesen, Bd. 43, N7, 1971. S. 583 587.
  286. Tay A.O. A review of methods of calculating machining temperature / Journal of materials and processing technology. # 36. 1993. P. 225−257.
  287. R. / Revue de Metallurgie, n°10, 1971. P. 7−5-82.
  288. Trombert C. Usinabilite des aciers inoxydables / Techniques de l’Ingenieur, Traite Materiaux Metallique: M 726, 2000. 12p.
  289. Vander Voon G '.F. Metallography, Principles and Practice i Ed. McGraw-Hill Book Company, New York, 1984. 168 p.
  290. Vilnat M. Tournage: Laser et Jet d’Eau en Renfort / Rrev. Tech. France, mai, 1993. P. 50 a 54.
  291. W. Mielert. Coating for SPEED / Cutting Tool Engineering. Volume 48, № 1, February, 1996.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!