Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора — отхода целлюлозно-бумажной промышленности

Диссертация: Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора — отхода целлюлозно-бумажной промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы физико-химические процессы твердения магнезиальных вяжущих. Определением пластической прочности и электросопротивления магнезиального вяжущего в пластичном состоянии установлены три стадии процесса структурообразования камня. На первой стадии происходит смачивание порошка и образование сольватных и гидратных оболочек на частицах вяжущего. На второй стадии на границе раздела твердой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Магнезиальные вяжущие вещества, сырье и способы их получения
    • 1. 2. Водостойкость и химическая стойкость магнезиальных вяжущих веществ
    • 1. 3. Смешанные магнезиальные вяжущие вещества
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.:.,
    • 2. 1. Характеристика исследуемых материалов.'. V
    • 2. 2. Методы исследований
      • 2. 2. 1. Физико-химические методы
      • 2. 2. 2. Физико-механические методы
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ ШЛАМА БИСУЛЬФИТНОГО РАСТВОРА -ОТХОДА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕН -НОСТИ
    • 3. 1. Состав и свойства шлама бисульфитного раствора (ШБСР)
    • 3. 2. Кинетика и фазовые превращения ШБСР при обжиге
  • 4. ГИДРАТАЦИЯ И СВОЙСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ШБСР
    • 4. 1. Кинетика гидратации и твердения магнезиального вяжущего
    • 4. 2. Влияние вида затворителя на физико-механические свойства магнезиального вяжущего из ШБСР
  • 5. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ШБСР
    • 5. 1. Разработка составов водостойких магнезиальных вяжущих
    • 5. 2. Физико-химические процессы твердения смешанных магнезиальных вяжущих
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СМЕШАННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ИЗ ШБСР
    • 6. 1. Технология получения магнезиальных вяжущих из ШБСР
    • 6. 2. Технология получения строительных материалов на основе магнезиального вяжущего
    • 6. 3. Технология получения строительных материалов на основе смешанных магнезиальных вяжущих

Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора — отхода целлюлозно-бумажной промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При современном уровне и масштабах материального потребления минерального сырья фактор полноты использования и вовлечение в производство вторичных ресурсов имеет первостепенное значение. Комплексное использование сырья и отходов связано с решением проблемы создания безотходных и экологически чистых промышленных технологий. Разработка и освоение безотходных технологий имеет огромное значение для предприятий ресурсоемких отраслей промышленности, таких как химическая, металлургическая, угольная, целлюлозно-бумажная и строительных материалов.

В настоящее время одним из направлений технического прогресса в промышленности строительных материалов стало широкое использование попутно добываемого сырья и отходов промышленности, создание комплексных производств. Конкретный научный и практический интерес представляет разработка и внедрение технологий магнийсодержащих продуктов минерального природного сырья и отходов промышленности для получения магнезиальных вяжущих материалов и строительных изделий на их основе. Вовлечение в экономику этого огромного сырьевого потенциала, прежде всего, требует дополнительных разработок по составу и технологии новых строительных материалов.

Изучение вопросов разработки магнезиального вяжущего на основе отходов промышленности и получение на основе этого вяжущего смешанных магнезиальных вяжущих веществ является важным, позволяющим выявить границы применения нового вида вяжущих в строительном деле. Исследования в области получения магнезиальных вяжущих веществ гидратационной активности занимались многие ученые: научные школы A.A. Байкова, Ю. М. Бутта, П. П. Будникова, П. И. Баженова, A.B. Волжанского, О.П. Мчедлова-Петросяна, С. Солаколу, Т. Танака.

В соответствии с республиканской научно-исследовательской программой «Теоретические и технологические основы получения и применения силикатных и других неорганических материалов с функциональными свойствами, способных работать в экстремальных условиях (1991 — 1995 гг.), код темы по ГАСНТИ 61.35.29, в рамках научно-исследовательской работы «Разработка научных основ получения вяжущих материалов на основе магнийсодержащих промышленных отходов (Постановление ГКНТ № 535, РАН № 10 103 — 744 Программа «Сибирь», подпрограмма 6.01 «Новые материалы и технологии, тема (2.26.2.6) «Новые материалы и технологии Государственной научно-технической программы «Экогорметкомплекс будущего» по разделу цеолиты России» по проблеме получения магнезиальных вяжущих веществ из отходов целлюлозно-бумажной промышленности в ОАО «НИИЦемент» проводились исследования по синтезу магнезиальных вяжущих веществ из шламов бисульфитного раствора и получению на их основе водостойких вяжущих воздушного твердения.

Целью данной работы являлось получение магнезиального вяжущего из отхода целлюлозно-бумажной промышленности, а на его основе смешанного магнезиального вяжущего повышенной водостойкости и изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— Комплексное исследование магнийсодержащего шлама бисульфитного раствора — отхода целлюлозно-бумажной промышленности.

— Исследование активности магнезиального вяжущего, полученного из шлама — бисульфитного раствора — отхода целлюлозно-бумажной промышленности.

— Выбор и оценка пригодности для получения смешанного магнезиального вяжущего отходов — шлама-пены от производства солей калия и натрия.

— Подбор оптимальных соотношений активной составляющей и отходов — шламов от производства солей калия и натрия в смешанном магнезиальном вяжущем.

— Исследование физико-химических процессов взаимодействия компонентов смешанных магнезиальных вяжущих и их структуры при твердении.

— Разработка технологии магнезиального вяжущего на основе шламовотходов бисульфитного раствора целлюлозно-бумажной промышленности.

— Разработка составов и технологических схем получения материалов и изделий на основе разработанного вяжущего и исследование их строительно-технических свойств.

Научная новизна работы состоит в том, что исследованы физико-химические свойства шлама — отхода бисульфитного раствора и впервые установлена пригодность его для получения магнезиального вяжущего. Изучена возможность получения водостойкого магнезиального вяжущего на основе магнезиального вяжущего из отхода — шлама бисульфитного раствора и отхода — шламов и пены от производства солей.

Выявлены особенности протекания процессов гидратации и структурообразования магнезиального вяжущего из отходов бисульфатного раствора и отходов — шлама и пены от производства солей, заключающиеся в замедлении процессов схватывания и активизации процессов кристаллизации основных фаз магнезиальных вяжущих. Установлена роль силикатов, находящихся в отходе производства солей в повышении прочностных характеристик и водостойкости магнезиального вяжущего и она обусловлена высокой исходной прочностью и фазовым составом основного магнезиального вяжущего, полученного из отходашлама бисульфатного раствора целлюлозно-бумажной промышленности. Это характеризуется хорошо закристаллизованными продуктами твердения, высоким химическим сродством силикатной матрицы с продуктами твердения, приводящим к утоплению силикатной матрицы при заполнении пор продуктами гидратации магнезиального вяжущего.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании результатов проведенных исследований и выявленных закономерностей предложена технология производства магнезиальных вяжущих из отходов 7 целлюлозно-бумажной промышленности. Разработаны дополнительные составы водостойких смешанных магнезиальных вяжущих с использованием шлама и пены от производства солей. Разработаны технические условия на магнезиальное вяжущее из шлама — отхода бисульфатного раствора. Разработаны рекомендации по использованию магнезиального вяжущего для изготовления изделий, выданы исходные данные на производство магнезиального вяжущего и изделий на его основе.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально установлена возможность получения магнезиального вяжущего из шлама бисульфитного раствораотхода целлюлозно-бумажной промышленности. Доказана возможность получения в промышленных условиях магнезиального вяжущего и изготовления строительных изделий на его основе.

2. Комплексом физико-химических методов определен химический, минералогический, гранулометрический состав шлама бисульфитного раствора (ШБСР). Установлено, что шлам содержит: оксид магния в количестве 35%, оксид кальция — 5%, оксид серы — 14,5%, оксид кремния -4%. Основная фракция шлама (60%) имеет размер частиц — 10 мкм. По своему химическому составу шлам является хорошим сырьевым материалом для производства магнезиальных вяжущих веществ, а высокая дисперсность отхода предопределяет его повышенную реакционноспособность.

3. Изучены процессы, протекающие при термообработке ШБСР. Дифференциально-термическим анализом установлено, что все основные фазовые превращения в шламе завершаются до температур 650−700 °С. Определено, что обжиг шлама при температурах 130−150 °С, при которых в материале образуется полуводный гипс — Са804−0,5Н20, позволяет получать гипсовые вяжущие с прочностью 55 МПа. Термообработка шлама при температурах 650−700 °С позволяет получать магнезиальные вяжущие с прочностью 58 и более МПа.

4. Изучено влияние растворов солей MgCl2 и М£804 различной плотности на свойства разработанных магнезиальных вяжущих. Установлено, что оптимальная плотность растворов хлорида магния составляет 1,18 г/см3, а сульфата магния — 1,20 г/см. Затворение раствором хлорида магния обеспечивает достижение водостойкости вяжущих (Кводосх.) до 0,55. Затворение магнезиального вяжущего из ШБСР раствором сульфата магния оптимальной плотности обеспечивает повышение водостойкости вяжущего, Кводост. составляет — 0,82. Образцы магнезиального вяжущего затворенные раствором MgS04 более стойки и к воздействию углекислоты воздуха. Они медленнее поглощают С02, чем при затворении раствором MgCl2.

5. Исследовано влияние различных видов затворителей, таких как сульфат железа (II) — Бе804, сульфат алюминия А12(804)3, бисульфитного раствора, сульфитного щелока, неотмытого отхода-иены от производства солей калия и натрия, на свойства магнезиального вяжущего из ШБСР. Установлено, что предпочтительнее затворять магнезиальные вяжущие растворами, содержащими сульфат-ионы, обеспечивающими высокие прочностные показатели вяжущих — в пределах 50−60 МПа, их высокую водостойкость — в пределах 0,6−0,8 и небольшую величину изменения линейных размеров — в пределах 0,3−0,45%. Это позволяет исключить специальное применение солей М^СЬ и Г804 в производственных условиях.

6. Исследованы физико-химические процессы твердения магнезиальных вяжущих. Определением пластической прочности и электросопротивления магнезиального вяжущего в пластичном состоянии установлены три стадии процесса структурообразования камня. На первой стадии происходит смачивание порошка и образование сольватных и гидратных оболочек на частицах вяжущего. На второй стадии на границе раздела твердой и жидкой фаз начинается растворение М^О в водном растворе соли. На третьей стадии происходит интенсивное формирование центров кристаллизации и рост кристаллов. Химическим и рентгенофазовым анализами показано, что твердение магнезиального вяжущего сопровождается промежуточным образованием метастабильных продуктов, которые затем переходят в стабильные оксихлориды или оксисульфаты магния.

7. Разработаны составы водостойких магнезиальных вяжущих. Экспериментально доказана возможность получения нового типа вяжущего, содержащего в своем составе тонкодисперсный отход производства солей калия и натрия Березниковского комбината и магнезиальное вяжущее из ШБСР. Установлена эффективность использования отхода как в качестве затворителя магнезиального вяжущего, так и в качестве высокодисперсной силикатсодержащей добавки. Магнезиальное вяжущее затворенное неотмытым отходом-пеной имеет высокие физико-механические характеристики: прочность образцов достигает 62 МПа, КВ0Л0С] = 0,83, изменение линейных размеров составляет 0,19%.

Оптимальное количество вводимой силикатной добавки составляет 30−50%). Такое количество добавки обеспечивает снижение пористости образцов на 15−35%, уменьшает степень карбонизации и линейную деформацию. Разработанные смешанные магнезиальные вяжущие характеризуются высокими значениями прочности — 65−75 МПа и высокой водостойкостьюКводос, = 0.91−0,98.

8. Изучены физико-химические процессы твердения смешанных магнезиальных вяжущих как в ранние сроки твердения, так и в период окончательного набора прочности. Установлено, что переход некоторой части гидратных новообразований из раствора в кристаллическое состояние происходит через образование метастабильных фаз. Определено, что тонкодисперсная силикатсодержащая добавка в магнезиальном вяжущем не инертна, а контактно взаимодействует с продуктами гидратации N0 и активно участвует в создании прочного твердеющего камня.

9. Разработана технология утилизации шлама бисульфитного раствора. Предложены три принципиальные технологические схемы узла очистки бисульфитного раствора на целлюлозно-бумажном производстве. Осуществление процесса очистки по этим схемам позволяет получить чистый варочный раствор, вернуть в варочный цикл до 1−1,3 кг серы (на 1 т целлюлозы) и до 1 кг М§-0 (на 1 тонну бисульфитного раствора), получить отмытый шлам, пригодный для производства различных строительных материалов. Экономический эффект от разработанной технологии составляет 77 тыс. рублей, (приложение 5).

10.Разработана технология и рецептура для изготовления двух видов продукции из магнезиального вяжущего: — строительных кирпичей, блоков, плит, а также теплои звукоизоляционных матов и плит.

11. Разработана рецептура для изготовления строительных изделий из смешанных магнезиальных вяжущих, таких как строительных растворов, мелкозернистых бетонов и ксилолитовых изделий.

12.Результаты проведенных исследований были использованы при составлении Технических условий на магнезиальное вяжущее при выпуске опытной партии на Камском целлюлозно-бумажном комбинате. Разработаны рекомендации по изготовлению изделий из магнезиального вяжущего с различными заполнителями. Выданы исходные данные на проектирование системы утилизации шлама бисульфитного раствора с получением строительных материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.Ф. Химия цементов М. 1969. С. 7.
  2. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-c.122.
  3. В .А., Окороков С. Д. Строительные материалы, 1934.
  4. Ю.М., окороков С.Д., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ. М. 1965, с. 83.
  5. В.В. Магнезиальный цемент. М.: Госттройизадт, 1933, 87с.
  6. А.Я., Гофман Б. Э., Карлсон К. П. Доломитовые вяжущие вещества. -Рига, 1958, 135с.
  7. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига, 1972, 310с.
  8. A.A. Собрание трудов АН СССР. Т .5. 1948, 49с.
  9. В.В. Каустический магнезит. Минеральное сырье и цветные металлы. 1929, № 9, с. 1155.
  10. A.M. Производство каустического магнезита. М., 1948, 240 с.
  11. Безотходные технологии и использование вторичных ресурсов и отходов в промышленности строительных материалов: Сб. научн. Трудов Всеюзного совещания, М., 1985. 142с.
  12. П.Н., Щеглов А. Г. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья. Алма-Ата: Наука 1972. — с. 11.
  13. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справочник/ Под. ред. Каркита А. К. М.: Металлургия, 1977. — 216с.
  14. ТУ 14−8-54−85. Магнезит сырой дробленный Саткинской группы месторождений.
  15. A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. 456с.
  16. М.Е. Технология минеральных солей Ленинград. 1970. — 790с.
  17. Комплексное использование сырья и отходов / Равич Б. Т., Окладников В. Н., Лыпач В. Н. и др. М.: Химия, 1988. — 288с.
  18. А.И., Брон В. А. Опыт изготовления металлургического порошка с повышенным содержанием окиси кальция// Огнеупоры. -1959. -№ 10.с.437.
  19. К.Б., Бельтюков Ю. Б. Утилизация каустической магнезитовой пыли в производстве спечных магнезитовых порошков// Огнеупоры. -1984. -№ 3 -с.35.
  20. A.C. 833 832 СССР СОУВ 9/00 Гапонов А. Я., Симонов К.Б.
  21. Ю.И., Устьянцев В. М., Ковальчук Л. И. и др. Свойства каустического магнезита и его использование в целлюлозно-бумажной промышленности// Комплексное и рациональное использование магнезиального сырья и огнеупоров. -М.: Металлургия, 1980. -с.58.
  22. Перечень промышленных предприятий-потребителей Свердловск, 1987. — 15 с.
  23. Л.Б., Терехин В. А., Медведовская В. М. Получение брикетов неплоской конфигурации из непластичных масс// Огнеупоры. -1986. -№ 12. с. 26.
  24. Н.Ф., Симонов К. Б. Получение в промышленных условиях плошного порошка из Саткинского магнезита, обогащенного методом флотации// Огнеупоры. 1972. № 2. — с.6.
  25. ГОСТ 13 236–83 Порошки периклазовые электротехнические.
  26. ТУ 48−16−5-74 Магнезит сырой для изготовления электротехнического периклаза.
  27. Производство периклаза на Богдановичском огнеупорном заводе: Отчет Воет ПО. Свердловск, 1985, — 20с.
  28. Н.П. Новая магнезитовая база с Восточной Сибири// Огнеупоры. 1959. -№ 7-С.305.
  29. Горная энциклопедия Козловский Е. А. Т.З. М.: Советская энциклопедия, 1987.-c.230.
  30. ЧМТУ 8−22−67. Доломит дробленый для производства смолодоломитовых и смолосвязанных доломитомагнезитовых огнеупоров.
  31. ГОСТ 8267–87. Доломитовый дробленый щебень.
  32. Г. Ф. Свит Т.Ф., Пашинин М. И., Эдигер В. Г. Гидрохимический режим минеральных озер соляноозерной и пути их промышленного использования// Химия и технология минеральных солей металлургических производств. Барнаул. 1978. — с. 3−15.
  33. В.Г. Разработка рационального метода получения окси магния из рассолов озера Малиновое с использованием маточных содовых рассолов// Труды ВНИИГ. 1959. — вып.5. — с.344.
  34. С.А., Пашинин М. И., Эдигер В. Г. Перспективы комплексной переработки подземных магнийхлоридных рассолов района оз. Малиновое// Труды Алтайского политехнического института. Барнаул. -1972.-вып. 17, — с. 36.
  35. Н.К., Свит Г. Ф. Использование хлормагниевых солей щелоков для получения магнезиального вяжущего// Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. -Свердловск, 1984. с. 86.
  36. Е.В. Рассолы Ангаро-Ленского Артезианского бассейна. — М.: Наука, 1966. -330с.
  37. Горная энциклопедия. 1987. с 242.
  38. Ю.Д. Комплексное использование сырья // Огнеупоры. 1986. -№ 12. — с.25.
  39. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья/ Туманова Е. С. -М.: Наука, 1991.-208 с.
  40. П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Ленинград. Госстройиздат, 1963, — 176с.
  41. B.C., Прокофьев В. В. О некоторых свойствах известково-оливинитовых цементов: Труды XXV конференции ЛИСИ. Ленинград, 1966.-с.36.
  42. В.В. Использование природных силикатов магния в производстве автоклавных материалов// Строительные материалы. 1970- № 7. с.8−11.
  43. B.B. Использование силикатов магния в ячеистом бетоне: Сб. трудов ЛИСИ, № 1.
  44. В.Ф. Химия вяжущих материалов Госхимиздат, 1951, 207с.
  45. Ф.В. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Справочник для геологов. М., Л: Госхимиздат, 1946,109с.
  46. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971, 224с.
  47. Мчедлов-Петросян О. П. Серпентинитовый цемент. ВКН: Сборник научных работ по химии и технологии силикатов. М.: Промстройиздат, 1956, с.153−166.
  48. П.И. технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978,327с.
  49. Д.П. Синтез и исследование главнейших минералов-силикатов с летучими компонентами. М.: Наука, 1940.
  50. Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гидросиликатов магния в гидротермальных условиях. Сб. науч. трудов Белгородского техн. ин-та строит, мат., № 23, 1976.
  51. И.А., Скрипникова Н. К. Влияние добавок диоксида на свойства силикатного кирпича. Деп. Рук. ВНШЭСМ№ 1336, 1986.
  52. В.В. магнезиальный цемент. М.: Госстройиздат, 1933. 147с.
  53. A.M. Производство каустического магнезита. М. 1948. — 256с.
  54. Ю.М., Окороков С. Д., Сычев М.М, Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ. М. 1965. — с.83.
  55. А.Я., Гофман Б. Э., Карсон К. П. Доломитовые вяжущие вещества. -Рига, 1958.-127с.
  56. А.Я., Гофман Б. Э., Карсон К. П. Доломитовые вяжущие вещества. -Рига. 1971.-c.330.
  57. Философов П. П, Местные доломитовые вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1948.- 115с.
  58. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1948.-c.122.
  59. Le blank, Richter. Z physikalishe Chemie 1923. 107, 357,366.
  60. Rozoyk R.J., Michail R. S. Z. physik Chemie 1957. 61, 866.
  61. Bussem W, Koberich F Z physik Chemie 1932 17, 316.
  62. Eitel W. Abhancle Press. Akad, Wiss. Berlin 1944.
  63. Roy D.M. Roy R. American Journal Science 1957/ 255.574.
  64. Л.Г. Введение в термографию . -М. 1961.-с. 166.
  65. A.C. № 186 175 СССР С04 В 9. Способ изготовления строительных изделий/ Р. И. Арав.
  66. Н.Г. Магнезиальный цемент на базе каустического доломита и рапы оз. Эльтон// Строительные материалы. 1935. № 4. — с.9.
  67. A.C. № 1 418 313 СССР С04 В 9/00 12/00// Черняк М. Ш., Дизендорф Т.М.
  68. Е.И., Бочаров В. К. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением ортотофосфатной добавки//Украинский хим. Журнал 1970. -№ 6. -с.851.
  69. Патент Японии. Заявка 57−26 755 6.07.79, заявл. № 57 100 362 14.03.81.
  70. Патент ФРГ № 1 114 138 12.0.58. С04 В 4/07.
  71. Способ получения магнезиального вяжущего: A.C. № 823 339 ССР, С04 В 9/04// Колотушкин В.Н.
  72. Вяжущее :А.С. № 2 661 802 СССР, С004 9/04// Колотушкин В.Н.
  73. Вяжущее :А.С. № 1 004 291 СССР, С004 9/04// Ермоленко И. Н. и др.
  74. Вяжущее :А.С. № 666 145 СССР, С004 9/04// Сланевский В. В. и др.
  75. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество: Патент Японии. заявка № 56−120−553, С004 9/04 Заявл. 21.02.80. № 55−21 255, опубл. 21.09.81
  76. Магнезиальный цемент: A.C. № 338 503 СССР С004 9/04// Ведь Е.И.
  77. Магнезиальный цемент: A.C. № 268 964 СССР С004 9/04// Ведь Е.И.
  78. Магнезиальный цемент: A.C. № 420 588 СССР С004 9/04// Ведь Е.И.
  79. Магнезиальный цемент: A.C. № 337 365, СССР С004 17/00// Ведь Е.И.
  80. Способ получения водостойкого магнезиального цемента: A.C. № 577 185,
  81. СССР С004 9/04// Ведь Е. И. и др.
  82. Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента: A.C. № 1 106 800 СССР С004 9/04/УКубряков А.И., Каминскас А.Ю.
  83. Магнезиальный цемент: А.С.№ 767 052, СССР С004 9/04// Шушарин В.И.
  84. Магнезиальный цемент: Патент США№ 313 071 С04 В 9//00
  85. Магнезиальный пеноцемент: Патент Англия ХА 1 381 289 С04 В 9//00
  86. Магнезиальный цемент: A.C. № 523 881 СССР С004 9/00// Найденов М.Н.
  87. Магнезиальный цемент Патент Япония. Заявка № 57−188 438, Заявл. № 5 673 189.
  88. Ю. П. Семейный И. С. К водостойки магнезиальных вяжущих./ С. научных трудов Пермского политехнического института 1973, № 130.-c.62. 107.
  89. Магнезиальный цемент. A.C. 825 462 С004 9/04// Колотушкин В.Н.
  90. Способ получения формовочных изделий из минерального волокна: патент Япония, заявка 62−87 С04 В 28/30.
  91. Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка 56−125 256 С04 В 9/02.
  92. Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Диссерт. работа на соискание уч. ст. д.х.н. Томск, 1973,360с.
  93. A.B. Минеральные вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1986.
  94. .И., Соловьева Е. С., Сегалова Е. Е. Исследование химического взаимодействия окси магния с растворами хлористого магния различных концентраций. Ж. прикл. химия, XI, 3 1967, с.505−515.
  95. Е.И., Жагов Е. Ф., Рогачева И. Н., Бочаров В. К. Особенности структурообразования хлормагнезиальных вяжущих в ранние сроки твердения. Ж.колл.химия. XXXVIL6, 1975, с.1151−1153.
  96. Ю.П., Семейный И. С. О водостойкости магнезиальных вяжущих. /Сб. науч. трудов Пермского политех. Ин-та, №>130, 1973. -с.62.
  97. Е.И., Бочаров В. К. К вопросу получения водостойкого магнезиального вяжущего. Вестник Харьковского полит, ин-та № 40,1970, с, 66−67.
  98. М.Г. Исследование процесса твердения, а также фазового состава магнезиальных (доломитовых) цементов, затворенных сульфатом магния. Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. М. 1968.
  99. .Г., Попов H.A., Мудров Г. Г. Строительные материалы. -М. 1945, — 150с.
  100. О.Б., Япицкий И. В., Вектарис Б. И. О твердении магнезиального цемента// ЖПХ. № 11 т.35. — с. 2552.
  101. Магнезиальные цемент A.C. № 767 052 СССР, С04 В 9/00//Шушарин В.И.
  102. Магнезиальный цемент: Патент США № 3 130 174 С04 В 9/00.
  103. Магнезиальный цемент: А.С.№ С04 В 9/00//Найденова М.Н.
  104. Магнезиальный цемент: Патент Япония, заявка № 57−188 438.
  105. Вяжущее: A.C. № 1 004 291, С04 В 9/00// Еременко И. Н., Титова Л.В.
  106. Вяжущее: A.C. № 666 145 СССР С04 В 9/00// Сланевский В. В, Ротькин B.C.
  107. Вяжущее: A.C. № 2 661 802 СССР С04 В 9/00//Колотушкин В.Н.
  108. В.К., Жаров Б. Ф., Рогачева И. Н. Магнезиальный цемент с добавкой термически обработанного суперфосфата. /Вестник Харьковского политех. Ин-та, 1973. С. 35.
  109. Вяжущее: A.C. № 338 503 СССР С04 В 9/00//. Ведь Е. И, Блудов Б. Ф., Пивень Н.И.
  110. Магнезиальный цемент: A.C. № 268 964 СССР С04 В 9/00//Ведь Е.И., Беляк Л. Г
  111. Е.И., Бочаров В. К. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением атотофосфатной добавки/ Украине. Хим. Журнал. № 6. 1970.С.851.
  112. ИЗ Патент Японии. Заявка 57−26 755 6.07.79.
  113. Патент ФРГ № 114 138 С04 В 4/07.
  114. Способ получения магнезиального вяжущего A.C. № 8 233 339 СССР, С04 В 9/04// Колотушкин В.Н.
  115. Магнезиальный цемент. Патент Японии. Заявка № 57−188 438.
  116. Магнезиальный цемент. A.C. № 523 881 С04 В 9/00 // Найденов М.Н.
  117. Магнезиальный цемент: A.C. № 8254 62 С04 В 9/04 //Колотушкин В.Н.
  118. Магнезиальный цемент: A.C. № 876 584 С04 В 9/04
  119. Магнезиальный цемент: Патент Швеция № 360 644. С04 В 0/12
  120. Магнезиальный цемент: Патент Япония. Заявка № 56−125 256 С04 В 9/00.
  121. В.В., Боженов П. И., Сухачев А. И., Еремин Н. Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. -Л.: Стройиздат, 1986. 176с.
  122. П.И., Ракитская З. Н. Получение листовых магнезитов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик// Строй. мат, № 5, 1960. С. 10.
  123. П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов// ХШ Научн.-техн. конф. ЛИСИ. Ленинград, 1955.
  124. И.М. Материалы типа асбестоцемента на основе гидросиликатов магния. Сб. трудов ЛИСИ, № 101-Л.
  125. З.Н., Боженов П. И. Получение листовых магнезитов типа шифера на основе отходов асбестно-обогатительных фабрик// Строительные материалы. 1960. Х95. — с. 10.
  126. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Прокофьева В. В., Боженов П. И., Сухачев А. И., Еремин Н. Я. -Л.: Стройиздат, 1986. 176.
  127. Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гидросиликатов магния в гидротермальных условиях// Сб. науч. Трудов Белгородского техн. института строительных материалов. 1976. — № 23. с. 107
  128. П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов// XIII Научн. Техн. Конф. ЛИСИ. Ленинград, 1955.-с.8.
  129. Н.П. и др. Синтез и исследование главнейших минералов-силикатов с летучими компонентами. М.: Наука, 1940. — с.77.
  130. A.B., Ракшитская З. Н. О свойствах листового материала автоклавного твердения на асбестовом цементе// Сб. науч. трудов ЛИСИ, X 101. -Л. ЛИСИ, 1975.
  131. A.C. № 199 742 СССР С04 В 9/00
  132. B.C., Прокофьева В. В. о некоторых свойствах известково-оливинитовых цементов// Доклад XXIV Научно-техн. конф. ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1966.-c.34.
  133. Способ получения вяжущего: A.C. № 1 433 924 A. I СССР, С04 В 0/00// Кузнецова Т.В.
  134. Юнг В. Н. Технология вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1952. -с.48.
  135. П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических вяжущих свойств у обезвоженного серпентина// ДАН СССР. Т.З. М.: Наука, 1953.
  136. И.М. Магнезит типа асбестоцемента на основе природных гидросиликатов магния// Сб. науч. трудов ЛИСИ, № 101. Л. ЛИСИ, 1975.-c.120.
  137. Н.Ф., Бернштейн Б. Г. и др. Цеолиты новой тип минерального сырья. — М.: Недры, 1987.
  138. A.B., Овчаренко Г. И., Свиридов В. Л. Гипсоцементноцеолитовые вяжущие и изделия на их основе. Сб. тезисов докл. к per. науч.-практ. конф. «Резервы производства строительных материалов» Барнаул, 1991, с. 113−115.
  139. A.A., Свиридов В. Л., Овчаренко Г. И. Исследование возможности применения цеолитсодержащих трудов в производстве силикатного кирпича. Сб. тезисов докл. к науч.-практ. конф. «Резервы производства строительных материалов» Барнаул, 1991, с. 115−117.
  140. З.М., Виноградов Б.H. Термография цементов и бетонов. -М.: Стройиздат. 1974. — с. 39.
  141. В.В. Экспериментальные методы в механохимии неорганических веществ. Новосибирск.: Наука. — 1983. — с. 36.
  142. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига.: Зинатне. 1971.-с.34.
  143. X. Исследование процессов структурообразования магнезиальных вяжущих разработка технологии получения тампонажного цемента. Авторефер. на соискание ученой степени к.т.н. -Харьков, 1976.
  144. В.Н., Савиннкина М. А., Логвиненко А. Т., Верещагин В. Н. Магнезиальное вяжущее некондиционных отходов БОЗа/ Тезисы докл. Всесоюз. конф. «ФИЗ.-хим. Основы переработки природного сырья и отходов промышленности», Сыктывкар 1989. С. 73.
  145. Dietzel Heinz Physikaligche Grundlagen des Systens MgCI2 MgO — H20. Berlin.148 .Бутт Ю. М., Богомолов В.H., Дворкин Л. И. Высокопрочный магнезиально-доломитовый цемент. Вяжущие магнезиты Сибири и Дальнего Востока, Новосибирск, 1970. — с. 179.
  146. .Н., Соловьева Е. С., Сеглова Е. Е. Исследование химического взаимодействия MgO с растворами MgCIa различных концентраций.
  147. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Татаринцева М. И. Влияние примесей на формирование структур твердения и свойства магнезиальных вяжущих материалов. Сиб. Хим. Журнал. 1992. № 3.1. С. 116.
  148. В.И., Смиренская В. Н., Филина C.B. Бесцементное вяжущее на основе природных цеолитов. Экспресс-обзор, ВНИИЭСМ, М, 1992, с. 5−6.
  149. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Водостойкие магнезиальные вяжущие материалы с использованием природных силикатов, Тез. Докл. Научно-технической конфер, Новосибирск, 1993, ч 2, с. 19−20.
  150. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Исследованиепроцессов структурообразования в системе цеолит цемент Сореля. Сб статей под редакцией Саркисова Ю. С., Томск, 1993, с. 21−25.
  151. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Смешанное магнезиальное вяжущее. Тез докл международной конф., Новосибирск, 1994, с. 17−20.
  152. В.И., Смиренская В. Н., Филина C.B. Поиск и оценка физико-химических критериев, определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами. Журная Строительство. Изв. Высших учебных заведений, № 11, 1994, с.70−75.
  153. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Использование природного силикатного сырья при создании смешанных магнезиальных вяжущих. Сб статей под ред. Саркисова Ю. С. и Гныри А. И., Томск, 1993, с.27−30.
  154. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н., Лазарева З. Г. Строительные материалы на основе смешанных магнезиальных вяжущих. Тез докладов международной научно-технической конференции, Самара, 1995, с. 161−163.
  155. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Кинетика структурообразования смешанных магнезиальных вяжущих в ранние сроки твердения. Тез докладов Всероссийского совещания, М, 1995, с. 46.
  156. C.B., Верещагин В. И., Смиренская В. Н. Композиционное цеолит-магнезиальное вяжущее. Тез докладов научно-технической конференции, Новосибирск, 1993, ч.2, с. 17−18.
  157. В.И., Смиренская В. Н., Филина С.В Бесцементное вяжущее на основе природных цеолитов. Экспресс-обзор, ВНИИЭСМ, Москва, 1992, с. 5−6.
  158. В.И., Смиренская В. Н., Филина С.В Гипсо-цеолитовые вяжущие из цеолитов Читинской области.. Тез докладов научно-технической конференции, НИСИ, Новосибирск, 1990, с. 154−155.
  159. В.И., Смиренская В. Н., Филина С.В Известково-цеолитовое вяжущее. Тез докладов научно-технической конференции, НИСИ, Новосибирск, 1991, с. 28.
  160. В.И., Смиренская В. Н., Филина С.В Использование
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!