Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологическое обеспечение эффективности шлифования поверхностей деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производств

Диссертация: Технологическое обеспечение эффективности шлифования поверхностей деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для современного машиностроения характерна тенденция все большей ориентированности производства на удовлетворение конкретных запросов потребителей, что приводит к возрастанию роли мелкосерийного производства. С другой стороны переход к рыночной экономике объективно способствует повышению эффективности эксплуатации существующих изделий и оборудования. Этого можно достичь путем повышения качества… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ работоспособности шлифовального однослойного инструмента. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Технологические возможности абразивного инструмента
    • 1. 2. Особенности технологии обработки деталей тел вращения из труднообрабатываемых материалов
    • 1. 3. Особенности шлифования однослойным абразивным инструментом
  • Выводы и задачи исследования
  • Глава 2. Теоретические и экспериментальные исследования формообразования обрабатываемых поверхностей при прерывистом шлифовании
    • 2. 1. Исследование влияния геометрических и физико-механических параметров абразивной ленты на величину врезной подачи
    • 2. 2. Исследование влияния кинематических параметров на геометрическую погрешность обрабатываемых деталей
    • 2. 3. Определение параметров вынужденных колебаний технологической системы при прерывистом круглом шлифовании
    • 2. 4. Экспериментальное определение амплитуды вынужденных колебаний при прерывистом шлифовании на круглошлифовальном станке ЗБ
    • 2. 5. Экспериментальные исследования формируемой поверхности вращения в процессе прерывистого шлифования
  • Выводы
  • Глава 3. Исследование тепловых процессов при шлифовании комбинированным абразивным инструментом
    • 3. 1. Тепловой режим шлифования и его зависимость от геометрических параметров инструмента
    • 3. 2. Экспериментальное исследование температуры в зоне резания
    • 3. 3. Вихревой эффект. Конструкция вихревых трубок
    • 3. 4. Экспериментальные параметры вихревого эффекта
    • 3. 5. Закономерности движения потока воздуха в вихревой трубке
    • 3. 6. Определение геометрических и теплофизических параметров вихревой трубки
    • 3. 7. Расчет основных параметров и температуры холодного потока на выходе из вихревой трубки
  • Выводы
  • Глава 4. Теоретические и экспериментальные исследования стойкости абразивных лент и ее влияния на технологические параметры
    • 4. 1. Силовые зависимости при шлифовании специальным абразивным инструментом
    • 4. 2. Исследование напряженного состояния рабочего слоя абразивной ленты под действием сил натяжения
    • 4. 3. Методика исследования силы натяжения абразивной ленты на диске
    • 4. 4. Методика исследования сил резания при шлифовании комбинированным абразивным инструментом
    • 4. 5. Экспериментальное определение силы оптимального натяжения ленты на диске при шлифовании
    • 4. 6. Влияние натяжения ленты на технологические параметры
    • 4. 7. Экспериментальные исследования технологических возможностей процесса шлифования однослойным абразивным инструментом

Технологическое обеспечение эффективности шлифования поверхностей деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для современного машиностроения характерна тенденция все большей ориентированности производства на удовлетворение конкретных запросов потребителей, что приводит к возрастанию роли мелкосерийного производства. С другой стороны переход к рыночной экономике объективно способствует повышению эффективности эксплуатации существующих изделий и оборудования. Этого можно достичь путем повышения качества, надежности и долговечности выпускаемых изделий, так и за счет повышения роли ремонтных производств, одна из основных функций которогоэффективное восстановление изношенных деталей и узлов оборудования и изделий.

В решении проблемы повышения производительности и качества обрабатываемых деталей, в условиях мелкосерийного и ремонтного производства большое внимание уделяется повышению эффективности использования существующего парка оборудования за счет совершенствования технологических процессов, увеличения ассортимента и программы выпуска точных заготовок, а также широкого применения материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Увеличение производства высокопрочных износостойких и вместе с тем, труднообрабатываемых материалов приводит к необходимости совершенствования процессов финишной обработки, в процессе которой окончательно формируется поверхностный слой детали, во многом определяющий эксплутационные свойства деталей и изделий. Необходимость повышения ресурса восстанавливаемых деталей и изделий требует ответственного подхода к выбору методов финишной обработки.

В настоящее время, несмотря на большое разнообразие методов финишной обработки, наиболее распространенным является шлифование. 6.

Благодаря фундаментальным работам Н. И. Богомолова, В. Н. Верезуба, Е. И. Маслова, П. И. Ящерицына, С. М. Корчака, A.B. Якимова и др. разработан и изучен процесс шлифования, вопросы точности и качества поверхности .

Дальнейшее развитие процесса шлифования нашло отражение в работах Ф. Л. Безъязычного, В. А. Иванова, В. Н. Подураева, Ю. В. Полянскова, В. В. Пузанова, В. А. Сипайлова, JI.B. Худобина и др.

Широкому применению шлифования, как методу финишной обработки способствуют такие положительные качества, как высокая производительность, размерная и геометрическая точность, высокое качество поверхностного слоя и возможность обработки твердых металлов.

Однако все более широкое применение высокопрочных, износостойких материалов, в силу особенностей их микроструктуры, при шлифовании обычными абразивными кругами быстро приводит к засаливанию, что снижает производительность труда, увеличивает расход абразивного материала, способствует развитию в зоне резания высоких температур, приводящих к дефектам шлифования. Для устранения вышеуказанных дефектов необходимо занижать режимы резания, что снижает эффективность шлифования, но и эти меры не всегда приводят к положительным результатам.

В условиях мелкосерийного производства и на ремонтных предприятиях частый переход на обработку большой номенклатуры изделий приводит к увеличению номенклатуры абразивного инструмента, что повышает стоимость изделий.

Одним из перспективных методов шлифования, способствующего устранению вышеуказанных недостатков, является шлифование абразивной лентой.

Применение абразивных лент, отличающихся повышенной эластичностью и упругостью, способствует снижению сил резания и меньшей теплонапряженности по сравнению с абразивными кругами. Шлифование бесконечными лентами позволяет значительно повысить производительность 7 труда и качество деталей типа тел вращения, однако, невысокая точность обработки, а также необходимость в специальном оборудовании ограничивает применение такого шлифования.

При шлифовании абразивной лентой труднообрабатываемых материалов, несмотря на снижение температуры в зоне контакта без применения смазочно-охлаждающих жидкостей, температура может достигать все же достаточно больших величин, что приводит к дефектам обрабатываемой поверхности. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей приводит, несмотря на применение водостойких лент, к быстрой потере прочностных свойств ленты и к снижению их стойкости. В связи с этим можно считать наиболее эффективным путь снижения температуры в зоне резания посредством применения шлифования абразивной лентой, расположенной на жестком металлическом диске, и подачи в зону контакта холодного воздушного потока, создаваемого в вихревой трубке.

Применение специального инструмента, реализующего прерывистое шлифование абразивной лентой с подачей в зону резания охлажденного воздуха, исключает шлифовочные дефекты, что способствует улучшению качества поверхностного слоя деталей. Однако технологические возможности такого специального комбинированного инструмента не достаточно исследованы.

Актуальность настоящей работы, направленной на теоретические и экспериментальные исследование новой разновидности способа ленточного шлифования заключается в том, что применение процесса шлифования абразивной лентой, натянутой на диск, является существенным резервом в повышении производительности обработки при обеспечении необходимой точности и качества обрабатываемых деталей.

Работа состоит из 5 глав.

В первой главе рассмотрены некоторые вопросы теории и практики шлифования. Проведен анализ методов повышения режущих свойств 8 абразивного инструмента. Рассмотрены технологические особенности обработки труднообрабатываемых материалов абразивным однослойным инструментом. Рассмотрены особенности шлифования в условиях мелкосерийного и ремонтного производств. Обоснована перспективность обработки инструментом, представляющим собой диск с абразивной лентой на его поверхности. Установлено, что применение охлаждающей жидкости снижает стойкость лент, в том числе влагостойких в 2.4 раза. Обоснована целесообразность применения для охлаждения зоны шлифования охлажденного воздуха. Поставлена цель и задача исследований .

Во второй главе раскрыты некоторые теоретические предпосылки исследования процесса шлифования и вопросы формообразования обрабатываемых поверхностей в зависимости от конструктивных параметров абразивного инструмента с прерывистой поверхностью.

Исследовано влияние режущих зерен и их числа, фактической длины рисок с учетом упругости ленты и срезаемого зерном слоя металла на величину поперечной подачи.

Проведены. теоретические и экспериментальные исследования формообразования обрабатываемых поверхностей при прерывистом шлифовании, получены основные закономерности формирования рельефа поверхности деталей типа тел вращения при врезном шлифовании с учетом влияния кинематических, динамических, конструктивных и технологических факторов.

В третьей главе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований тепловых процессов при прерывистом шлифовании. Рассмотрены пути снижения теплонапряженности врезного шлифования за счет моделирования геометрических параметров инструмента и посредством охлаждения зоны резания. Приведено обоснование применения в качестве охлаждающей среды холодного воздуха. Установлено, что эффективность понижения температуры зависит от коэффициента 9 теплообмена между поверхностью детали и окружающей средой. В работе получено значения коэффициента теплообмена при применении в качестве охлаждения среды охлажденного воздуха. Рассмотрена физическая сущность вихревого эффекта, приведены аналитические зависимости для расчета характеристик вихревой трубки, реализующей вихревой эффект. Приведена методика расчета вихревой трубки.

В четвертой главе проведены исследования напряженного состояния абразивной ленты и ее влияние на работоспособность инструмента. Определены условия, с учетом геометрических параметров комбинированного инструмента, при которых срок работы ленты резко снижается. Получены зависимости, позволяющие прогнозировать долговечность ленты. По результатам исследований построена номограмма долговечности ленты от числа сегментов инструмента, материала обрабатываемой детали. Уточнена оптимальная величина натяжения ленты. Описаны экспериментальные методы исследований, приведены зависимости влияния величины предварительного натяжения ленты на основные технологические параметры.

В пятой главе приведены конструкции комбинированного абразивного инструмента для промышленного применения, разработанного в соответствии с проведенными исследованиями, отличительной особенностью которых является охлаждение зоны резания воздухом, получаемых в вихревых трубках, установленных внутри круга. Исследованы качественные показатели поверхностного слоя шлифованных деталей. В результате проведенных исследований сформулированы рекомендации по применению прерывистого ленточного шлифования.

Работа выполнена на базе кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Ижевского государственного технического университета.

Основные результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса прерывистого шлифования комбинированным шлифовальным инструментом сводятся к следующему:

1. Получены аналитические зависимости позволяющие, рассчитывать погрешность геометрической формы деталей типа тел вращения в зависимости от геометрических и технологических параметров комбинированного шлифовального инструмента.

2. Обоснована возможность применения в качестве охлаждающих средств холодного воздуха для снижения температуры в зоне резания, особенно при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов. Установлено, что наиболее надежным, простым и экономичным для производственных условий способом получения потока воздуха является применение вихревых трубок.

Разработана методика расчета основных теплофизических и геометрических параметров вихревых трубок.

3. Исследовано влияние динамических явлений прерывистого шлифования на точность обрабатываемых деталей. Получены аналитические зависимости влияния амплитуды вынужденных колебаний на погрешность обработки.

Разработаны рекомендации, позволяющие минимизировать амплитуду вынужденных колебаний и избежать работы в резонансных областях.

4. Исследована работоспособность комбинированного прерывистого абразивного инструмента. Получены аналитические зависимости влияния величины предварительного натяжения ленты на величину напряжений и удлинение ленты. Установлена зависимость удлинения ленты от действия сил резания и условия, приводящие к отрыву ленты от диска (образование «петли»).

Результаты исследований легли в основу номограммы долговечности работы от величины предварительного натяжения ленты, от обрабатываемого материала и от конструктивных параметров шлифовального круга.

Установлена величина оптимального значения силы натяжения ленты, 7−8 н/мм на диске и ее влияние на технологические параметры.

5. В результате выполненных исследований получена оптимальная скорость шлифования для прерывистых кругов — 28−32 м/сек, установлено, что силы резания при шлифовании абразивными лентами ниже в 1,5.4 раза по отношению к шлифованию обычными кругами, а удельная производительность шлифования выше удельной производительности сплошных абразивных кругов — в 3.6 раз.

6. Исследования остаточных напряжений и микротвердости поверхностных слоев обработанной поверхности выявили существенные преимущества шлифования комбинированным инструментом по сравнению с шлифованием обычными кругами.

7. Комплексный подход к исследованию прерывистого шлифования комбинированным абразивным инструментом позволил выработать рекомендации по снижению теплонапряженности процесса шлифования, созданию условий для управления качеством и точностью получаемой поверхности.

8. Низкая стоимость ленты и небольшая трудоемкость по ее замене, невысокая теплонапряженность процесса шлифования позволяют сделать вывод о наиболее целесообразном применении комбинированных.

176 шлифовальных кругов в мелкосерийном и индивидуальном производстве для широкой гаммы обрабатываемых деталей.

Проведенные производственные испытания подтвердили высокую технологическую эффективность предложенного метода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / Министерство станкостроения и инструментальной промышленности. ВНИИАШ.- М. , 1986. -358 е., ил.
  2. В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльбо-рового инструмента. М. Машиностроение, 1978.-384с.
  3. A.A. и др. Теория колебаний. М.: Наука, 1981.-568с.
  4. Н.К., Узунян М. Д. Интенсификация процесса шлифования и динамика работы алмазных зерен. Киев, 1974.
  5. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976.-607с.
  6. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 231 с.
  7. Н.И. О сущности некоторых явлений в зоне единичного зерна при шлифовании металлов // Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции по прогрессивным методам абразивной и алмазной обработки. М.: Машгиз. 1971. С. 176 — 190.
  8. А.Я., Звоновских В. В., Бабошкин А. Ф. Ленточное углубленное шлифование- новый вид обработки.-: Ленингр. дом научно-технической пропаганды, 1989. -17 с., ил.
  9. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.-544с.
  10. Ю.Ваксер Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании.М.-Л., Машиностроение, 1974.- 123с.
  11. П.Верезуб В. Н., Кочмарь Ф. Я. Износ широких абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1973. — № 32. — с. 32 — 66.
  12. В.Н. Исследование деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки.// Самолетостроение и техника воздушного флота.-1971.-N 8 .-С.25−40.178
  13. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.-102с.
  14. В.Н., Ковган А. И. Определение начального натяжения абразивных лент. «Самолетостр. и техн. возд. флота, респ. межвед. научн.- техн. сб.», 1970, вып. 21, с. 120 124.
  15. Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М. Машиностроение, 1972. 150 с.
  16. В.Л., Гришкевич A.B., Определение числа зерен, участвующих в резании при отделочных операциях. В сб. Резание и инструмент. Вып. 9., Харьков, 1974.
  17. В.А., Серховец О. Н. Определение толщины слоя снимаемого абразивным зерном при шлифовании. «Технология и автоматизация машиностроения», Киев: 1971, вып. 8, с. 73 76.
  18. И.С., Рыжик И. М. Таблицы интегралов, сумм, рядов, и произве-дений.М.: Наука, 1979.-416 с.
  19. Грисенко Е. В. Исследование и разработка процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивными лентами с прерывистой рабочей поверхностью. Автореферат кандитатской диссертации. Одесский политехнический институт. Одесса, 1977.
  20. В.Е. Оценка числа абразивных зерен на поверхности шлифовального круга. «Тр. ВНИИ электроизмерит. приборов», 1974, № 23, с. 63 66.
  21. В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами. «Вестник машиностроения». 1993, № 10.
  22. Н.В., Камаев Ю. П. О теплофизике процесса шлифования. // Физика и химия обработки металлов. 1979. — № 1. — с. 16 — 24.
  23. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования.-Саратов:Из-во Саратовского ун-та, 1978.-129с., ил.179
  24. .Н., Трифонов O.A. Определение жесткости опоры зерна абразивного круга в процессе шлифования. В кн. Совершенствование процессов обработки металлов резанием, вып.6, Ижевск, 1975.
  25. Ю.Н., Носов Н. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе.-М.:Машиностроление, 1985.-88с.
  26. Г. М. Абразивные инструменты.// Станки и инструмент.-1978.-№ 11.-С.13−15.
  27. Г. М., Митревич К. С. Шлифование и полирование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1975. 210 е., ил.
  28. Г. М., Митревич К. С. Шлифование и полирование абразивными лентами: Учеб. Пособие для слушателей заоч. курсов повышения квалификации НТР по технологии абразивно-алмазной обработке.-М. .-Машиностроение, 1978.-57с., ил.
  29. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей.-М.:Машиностроение, 1980.-152с., ил.
  30. P.P., Агасярян P.P., Погосян Г. С. Исследование процесса ленточного шлифования нержавеющей стали Х18Н10Т. «Абразивы». 1970, вып. № 5.
  31. P.P. и др. Влияние натяжения абразивной ленты на параметры и качества обработанной поверхности. Управление качеством в механизированном производстве. Пермь, 1973.
  32. P.P., Погосян Г. Е. и др. О качестве поверхности нержавеющих сталей при абразивно ленточном шлифовании. «Стандартизация и качество продукции». Ереван, 1970.
  33. Э.Ф. Точность обработки при шлифовании абразивным инструментом. Минск, 1987. 250 с.
  34. К., Егер Д. Теплопроводность твердых тел.М.: Наука, 1964. 487 с.
  35. С.М. Исследование процесса круглого шлифования абразивной лентой. // Станки и инструмент. 1970. — № 10. — с. 24 — 43.180
  36. КовганА.И., Бессонов JI.H. Деформация абразивной ленты и ее влияние на точность обработки.// Теория и практика ленточного шлифования. НИАТ, 1972.-160с.
  37. .И., Казюта A.M., Ковнат Ю. М. Повышение стойкости шлифовальной шкурки. «Вестник машиностроения», 1974, № 12, с. 57 59.
  38. Кожуро JIM., Панов A.A., Ремизовский Э. И., Чистосердцева П. С. Справочник шлифовщика.- Минск: Вышейшая школа, 1981.-287с.
  39. К.С., Горчаков JIM. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. 131 с.
  40. Г. Н. Закономерности формообразования поверхности при ленточном шлифовании. В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск, 1976, с24−33.
  41. Г. Н., Музафаров P.C. Пути повышения производительности и качества абразивной обработки высокопрочных сталей. В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск, 1976, с.40−44.
  42. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 е., ил.
  43. Ф.Я., Паньков Л. А. Силы резания при широколенточном шлифовании. Сб. научн. трудов Пермского политехи, института, 1974, № 143, с. 53 60.
  44. Н.В., Кудашкин В. Н. Силовые зависимости при шлифовании абразивными кругами и лентами . Сб. 100. Научные труды аспирантов НИС-ППИ, Пермь, 1970.
  45. .В., Кондаков А. И. и др. Производительность и стойкость абразивной ленты в зависимости от ее натяжения. Сб. повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь, 1972, с. 85 88.181
  46. Н.В., Паньков JI.A. Силы резания при шлифовании абразивной лентой. «Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин технологическими методами», Пермь, 1971.
  47. Н.В., Паньков JI.A. К выбору оптимальных режимов ленточного шлифования высокопрочных сталей. / Р.Ж. 9А155, 1975.
  48. Н.В. Исследование процесса ленточного шлифовния высокопрочных и износосчтойких стал ей. Специальность 05.164-Технология машиностроения. Автореферат диссертации.-Пермь, 1872.-26с.
  49. H.A., Нечитайлов М. М. Деформации абразивного круга при шлифовании жаропрочных сплавов. «Технология и автоматизация машиностроения», Киев.: Техника, 1970.
  50. В.А. Исследование процесса шлифования пластичных и мягких материалов абразивными лентами. Автореферат диссертации, Харьков, 1969.
  51. Г. П., Ефремов А. И., Коробка В. Э. Ленточное шлифование поверхностей магнитных головок. «Синтетич. алмазы. Научн.- произв. сб.», 1975, № 2(38) — с. 42−44.
  52. В.И., Эйрих Г. Д. Определение длины противоточной вихревой трубы. Сб. научные работы факультета автоматических установок. Омск, 1972.
  53. Ю.М. и др. Предотвращение дефектов при шлифовании. М. Машиностроение, 1975 .-144с.
  54. Т.Н., Прочность и износостойкость режущего инструментам.: Машиностроение, 1982, 320с.
  55. Г. Б. Шлифование абразивными лентами. М. «Высшая школа», 1980. 45 е., ил.
  56. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Л.: Машиностроение, 1984, -103с.
  57. A.B. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972. 500 с.182
  58. E.H., Постникова H.B. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975.-48с.
  59. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. -319с.
  60. A.A. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. JL: Машиностроение, 1970.-462с.
  61. A.A. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1976.-256с.
  62. А.Н. Алмазные шлифовальные ленты на бесконечном металлическом основании. НИИ ИНФОРМТЯЖМАШ, М.: 1970.
  63. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. М.: Машиностроение, 1969.-183с.
  64. В.М., Паньков Л. А. Исследование особенностей процесса ленточного шлифования с постоянным усилием поджима Ру. Сб. Управление качеством в механосборочном производстве. Пермь, 1973.
  65. В.И., Братчиков А. Я. Бесцентровое шлифование.- Изд. З-е переб. Идоп.- Л. Машиностроение (ленингр.отд-ие), 1966.-95с., ил.
  66. Мягков В. Д. Далей., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.1 / Под ред.В. Д. Мягкова.-5-е изд., перераб. И доп.-Л.: Машиностроение.Ленингр.отд-ние. 1979 е., ил.
  67. Ю.А., Сипайлов В. А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесконечном цилиндре от движущихся источников с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов. 1973. — № 6, с. 7−13.
  68. Ю.А., Сипайлов В. А., Шахурин В. И. Температурное поле от полосового источника, движущегося по поверхности полого цилиндра. // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 6. — с. 71 — 76.183
  69. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.М.:Машиностроение-София '.Техника, 1980.-360с.
  70. Ю.Т. Шлифующая способность водостойких абразивных лент при обработке титановых сплавов. Ж. «Станки и инструмент», № 10, 1973.
  71. Г. А., Агасарян Р. Р., Айрапетян Э.С.Ленточное шлифование ме-таллов.-Ереван:Айастан, 1975.-430с.
  72. А.Ш. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности.-Алма-Ата, «Казахстан», 1975.-95с., ил.
  73. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования.-Л. .-Издательство ЛГУ, 191.-142с., ил.
  74. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1984.-54с.
  75. В.И. Усовершенствование абразивного инструмента для шлифования ТОМов. Л.: Машиностроение, 1973.-31с.
  76. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. М. .'Машиностроение, 1969−296 с.
  77. Л.А., Костин Н. В. и др. Стойкость и производительность опытной водостойкой ленты БАЗ и ленты на мездровом клею. Сб. Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь, 1972, с. 89 -91.
  78. Л.А., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов М.: Машиностроение, 1978. 126с., ил
  79. Л.А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. 234с., ил.
  80. A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1990.-143с.
  81. В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. М.: Высшая школа, 1974.-587с.184
  82. В.В. Влияние жесткости опоры абразивного зерна на некоторые характеристики процесса шлифования. В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Вып. 5, Ижевск, 1974, с. 50−56.
  83. В.В., Зенков Б. Н. Исследование статической жесткости опоры абразивного зерна в шлифовальном круге. В сб. Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск, 1972, с27−40.
  84. В.В., Коновалов Г. Н. Шлифование абразивной лентой, натянутой на диск. «Станки и инструменты», 1976,№ 9.
  85. А.Н., Алексенцев Е. И. Обработка титановых сплавов свободным ленточным шлифованием. «Вестник машиностроения», 1972, № 6.
  86. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машгиз, 1981.-279с., ил.
  87. А.Н. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машгиз, 1990.-287с., ил.
  88. А.Н. и др. Абразивная и алмазная обработка материа-лов:справочник.-М. .'Машиностроение, 1977.-391 е., ил.
  89. Н.И. и др. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972.-200с.
  90. И.Л., Бейлин В. М. Сплавы для термопар:справочник.-М.: Металлургия, 1983.-360с., ил.
  91. В.А. и др. Основные направления развития и совершенствования процессов ленточного шлифования и инструмента. «Абразивы», 1970, вып. № 6.185
  92. H.H. Высокотемпературные технологические процессы. М.: Наука, 1986.-171с.
  93. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-167с.
  94. И.Л., Палимисетов Б. В., Гельфанд В. Н. Ленточное шлифование титановых сплавов. «Вестник машиностроения», 1975, № 2. С. 77 79.
  95. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973, с. 136.
  96. Л.Н., Степаненко В. Г. Исследование силы резания при высокоскоростном круглом наружном шлифовании. «Абразивы», № 4, 1974.
  97. В.З. Исследование процесса ленточного шлифования. ВИНИТИ, Итоги науки и техники. Резание металлов, станки и инструмент. Москва, 1971.
  98. В. 3. Шлифование абразивными лентами. // Итоги науки и техники. / Резание металлов, станки и инструменты. М.: ВИНИТИ. 1972. -1972.-106 с.
  99. О.В. О силовых зависимостях при резании единичным зерном. «Синтетические алмазы. Научн.-произв. Сб.», 1972.
  100. Хрульков В. А и др. Новые СОЖ применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М. Машиностроение, 1982.-63с.
  101. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  102. Л.В., Самсонов А. Н. Зависимость эффективности шлифования от состояния режущего контура шлифовального круга. «Тр. ВНИИ абразивов и шлифования», 1973, № 4, с. 45−53.
  103. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972.-272с.
  104. Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М. Машиностроение, 1987.-248с., ил.186
  105. Ф.С. и др. Повышение производительности ленточного шлифования. «Вестник машиностроения», 1973, № 8, с. 70 72.
  106. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176 с.
  107. A.B. Управление процессом шлифования. Киев, Техника, 1983.-184с.
  108. П.И. и др. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск, Высшая школа, 1990.-510с.
  109. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении: учебное пособие.-Минск:Высш.школа, 1983.-191с., ил.
  110. Ящерицын П. И. Докур А.К., Еременко M. JL Тепловые явления при шли-фованиии свойства обработанных поверхностей.-Минск:Наука и техника, 1973.-184с.
  111. П.И. и др. Исследование сил и температур при шлифовании закаленных деталей из стали ШХ15. В кн. «Машиностроение и приборостроение». Респ. межвед. сб. Вып.6, Минск, «Высшая школа», 1974, с. 72 -76.
  112. Патент 2 098 262 РФ, МКИ 6 В 24D 9/00/ Прерывистый шлифовальный круг/ Ф. Ю. Свитковский, В. А. Глазырин, В. И. Курко (РФ).-№ 96 106 647/02- Заявл.08.04.96−0публ. 10.12.97, Бюл.№ 34.
  113. А.С.1 184 657 СССР, МКИ B24D/9/02//B24D /13/00. Абразивный инстру-мент./В.В. Пузанов, А. Г. Глушков (СССР).-№ 3 729 480/25−08−3аявл. 18.04.84−0публ. 15.10.85, Бюл.№ 38.
  114. A.C. 1 495 101 СССР, MKHB24D/9/02. Абразивный инструмент./ В. В. Пузанов, А. Г. Глушков (СССР).-№ 4 262 123/31−08-Заявл.15.06.87-Опубл.23.07.89.Бюл.№ 27.
  115. A.C. 1 684 012 СССР, МКИ В 24D 9/00. Эластичный шлифовальный круг/ В. А. Щеголев, В. А. Кузмичев, C.B. Гудилов (СССР).-№ 4 618 181/08−3аявл.12.12.88−0публ.15.10.91,Бюл.№ 38.-С.2.187
  116. Инструмент с нанесенными абразивными зернами. Франция. Пат. № 2 099 204 МКИ В24 3/0 публ. 1972, № 15 (14.1).
  117. Механизм закрепления и натяжения абразивной ленты. Патент США № 3 234 694, Кл. 51−368, Публикация 1966.
  118. Сборный шлифовальный круг с натянутой абразивной лентой. Пат. США, кл. 51−368, № 3 818 651, публ. 25.06.74.
  119. Устройство для натяжения абразивной ленты. Патент ФРГ № 1 275 403 кл. 67 с. 1. Публикация 1965.
  120. A.C. 1 590 363. СССР, МКИ В 24D 9/00. Прерывистый шлифовально-полировальный круг/ Р. Я. Овчинников, В. Я. Пащенко (СССР).-№ 4 607 857/40−08- Заявл. 18.10.88- Опубл. 07.09.90, Бюл.№ 33
  121. Устройство для натяжения абразивной ленты (резиновый круг). Патент № 232 793 кл. 67 с. 1. МПКВ24 13/18.
  122. Bishop P., Automatic Sizing Pression Grihdihg Machines, «British Machine Tool Engineerihg».-1976.-vol.45-P.21 -24.
  123. Д. Удаление окалины и больших припусков с помощью широких абразивных лет. «Production Progress», 1969, № 9
  124. Г. Современное ленточно-контактное шлифование. «Schweizer Maschinennarkt», 1969, № 24, 27, 28, 30.
  125. С.Т. Оптимизация обработки абразивными лентами. Abrasive Eng. 1974, 20, № 3, С. 20−22.
  126. J. S., Duwell E.J. Шлифование титановых сплавов абразивной лентой с применением неорганических фосфорно кислых растворов. A.S.L.E. Trans 1971, 14, № 1, 8 — 11.
  127. Kurzed H. Erfahrunfeh beim Aubenrundsheifen von hochleistuhg.-Shellarbeitsstahl mih Elbor.- Elbor.-Ertigungstech und Betr.-1980.-30.-№ 43.-P.502.
  128. F., Brecker J. Упругость шлифовальных кругов. Pap. A.S.M.E. 1970 NWA, Prod 215 pp. 111.188
  129. К. Исследование местных упругих деформаций при шлифовании. Сеймицу Кикай, J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1970, 36. № 12, 826 833.
  130. M. и др. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на шлифование абразивной лентой. Сеймицу Кикай, J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1974, 40, № 10., 846- 851.
  131. К. и др. Упругие свойства шлифовального круга. Mem. Fac. Eng. Kjoto Univ 1969, 31, № 4.
  132. D. и др. Способ ленточного шлифования и эффективность его применения. Кикай то когу. Tool Eng. 1974, 18, № 12, 110 118.
  133. Ito S., Sakai S., Ota E. Abrasive grains remaining on a grinding wheel surface after dressing .-Bulletion of the Japan society of precision engineering.-1974.-8.-№ 3.-P. 131−132.
  134. ГОСТ 3060–86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения.189
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!