Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Особенности формирования структуры и свойств объемно-окрашенного керамического кирпича с применением побочных продуктов металлургии

Диссертация: Особенности формирования структуры и свойств объемно-окрашенного керамического кирпича с применением побочных продуктов металлургии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В отечественной и зарубежной литературе существует много публикаций, посвященных проблеме получения объемно-окрашенного в светлые тона керамического кирпича. Они, как правило, основаны на применении карбонатных материалов, таких как мел, мергель, дробленный известняк, золы и золошлаки ТЭС, дефекат. Полученные в результате применения карбонатов изделия характеризуются повышенным водопоглощением… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика современного состояния производства лицевого керамического кирпича
    • 1. 2. Рециклинг техногенных продуктов в производстве изделий стеновой керамики
    • 1. 3. Повышение физико-механических и эксплуатационных характеристик керамического кирпича при использовании побочных продуктов промышленности
    • 1. 4. Ресурсо- и энергосбережение в технологии лицевого керамического кирпича
    • 1. 5. Способы декорирования лицевых изделий

Особенности формирования структуры и свойств объемно-окрашенного керамического кирпича с применением побочных продуктов металлургии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. В условиях рыночной экономики и в соответствии с принятым курсом на ресурсои энергосбережение, перед промышленностью строительных материалов ставятся такие приоритетные задачи, как снижение материалои энергоемкости производственного процесса при одновременном повышении физико-механических показателей изделий. Особенно актуальной данная тенденция является для производства керамического кирпича, которое характеризуется высокими энергозатратами на сушку и обжиг изделий. В этом контексте как мера по ресурсосбережению может рассматриваться проблема вовлечения в производство керамического кирпича многотоннажных побочных продуктов металлургической промышленности. Анализ рынка стеновой керамики в РФ позволяет наблюдать стойкую тенденцию роста спроса как на рядовой, так и на лицевой кирпич. В период с 2000 по 2011 гг. выпуск керамического кирпича вырос в среднем на 19,2%. В связи с возрастающими требованиями к архитектурной выразительности застроек, большим спросом пользуется лицевой керамический кирпич светлых тонов как долговечный и декоративный строительный материал. Особое место в получении лицевого кирпича занимает технология объемного окрашивания, которая по сравнению с другими видами декорирования изделий (ангобиро-вание, глазурование, двухслойное формование) является менее энергоемкой.

В отечественной и зарубежной литературе существует много публикаций, посвященных проблеме получения объемно-окрашенного в светлые тона керамического кирпича. Они, как правило, основаны на применении карбонатных материалов, таких как мел, мергель, дробленный известняк, золы и золошлаки ТЭС, дефекат. Полученные в результате применения карбонатов изделия характеризуются повышенным водопоглощением (более 18%). В связи с этим, применение карбонатов в производстве лицевого кирпича, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 530–2007 по величине водопоглоще-ния (менее 14,0%), существенно осложняется. Выходами из сложившейся ситуации являются интенсификация спекания керамической матрицы посредством повышения максимальной температуры обжига и времени изотермической выдержки изделий, изготовленных на основе дефицитных тугоплавких глин и мела, либо поиск эффективных осветляющих добавок из числа побочных продуктов, содержащих в значительном количестве СаО в виде силикатов, что позволит использовать легкоплавкое некондиционное глинистое сырье (суглинки). Последний вариант является более рациональным с позиций ресурсосбережения и экологичности.

Цель работы. Разработка ресурсои энергосберегающей технологии производства объемно-окрашенного керамического кирпича светлых тонов на основе комбинации легкоплавкого и тугоплавкого глинистого сырья и побочных продуктов металлургииисследование влияния металлургических шлаков на физико-механические и цветовые характеристики изделий, процессы спекания и структурообразования грубозернистой керамики.

Задачи исследований:

— произвести термодинамический анализ возможных реакций силика-тообразования в керамическом черепке, полученном при обжиге керамических масс на основе глинистого сырья различного химико-минералогического состава, сталеплавильного и алюминиевого шлаков;

— изучить с применением комплекса физико-химических анализов процессы фазои структурообразования керамической матрицы;

— на основании проведенных экспериментов разработать теоретические основы ресурсосберегающей технологии производства объемно-окрашенного в светлые тона лицевого керамического кирпича;

— произвести компьютерное моделирование распределения внутренних напряжений при сушке кирпича-сырца, изготовленного с применением природных и техногенных отощителей;

— разработать оптимальные шихтовые составы для производства лицевого керамического кирпича с применением побочных продуктов сталеплавильного и алюминиевого производств.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

— разработан состав искусственного плавня на основе побочных продуктов сталеплавильного и алюминиевого производств. Получаемый путем совместного измельчения и смешивания рассматриваемых металлургических шлаков плавень позволяет при вводе его в керамические массы снижать температуру обжига изделий на 30−50 °С в зависимости от применяемого глинистого сырья. Результатами комплекса физико-химических анализов выявлены особенности структурообразования керамики в зависимости от применяемого способа объемного окрашивания. Установлено, что отбеливание керамического черепка происходит в результате взаимодействия глинистых минералов с силикатами кальция и хлоридами щелочных металлов, содержащимися в шлаковом плавне. При этом образуются фазы — анортит, волла-стонит и муллит, имеющие высокие значения коэффициента отражения и силикатные расплавы состава Na20−2Ca0−3Si02, Ka204Si02, в которые входят ионы железа;

— установлено влияние модуля плавня (Мп) на спекаемость керамических масс, физико-механические свойства и цветность изделий. При значениях МП=0,8Н1,38 происходит интенсификация спекания керамической матрицы с образованием анортита, волластонита и пироксена при температурах до 950. 1000 °C. Повышение температуры до 1000. 1050 °C приводит к образованию первичного муллита при использовании керамических масс, содержащих тугоплавкие глины. Пироксен при температурах выше 1000 °C переходит в расплав;

— выявлен механизм снижения чувствительности глинистого сырья к сушке при использовании сталеплавильного мелкозернистого шлака. Часть воды, вводимой в керамические массы при формовании изделий, адсорбируется пористой поверхностью шлака и удаляется только при температурах выше 150 °C. Разработан расчетно-экспериментальный метод, позволяющий с применением компьютерного моделирования производить качественный и количественный анализ плоского напряженного состояния в кирпиче-сырце при сушке;

— установлено оптимальное значение модуля плавня (Мп=1,38), позволяющее получать изделия с равномерно окрашенным черепком светло-желтого и бежевого цвета. Исследование цветовых характеристик керамики на основе разработанного состава показало, что образцы, изготовленные с применением шлакового плавня ШП-2 по сравнению с образцами базового состава, имеющими красный цвет, характеризуются повышенной светлотой (Ь=79,0% вместо Ьбаз=58,2%), а также сдвигом цветового тона в сторону желтого цвета (^=580 нм вместо А^аз=589 нм).

Практическая значимость работы состоит в следующем:

— разработана ресурсои энергосберегающая технология производства объемно-окрашенного в светлые тона лицевого керамического кирпича на основе комбинации легкоплавкого и тугоплавкого глинистого сырья и шлакового плавня ШП-2;

— разработаны составы керамических масс для производства высококачественного рядового и лицевого кирпича с применением побочных продуктов металлургии;

— технологические рекомендации по производству керамического кирпича внедрены на ООО «Шахтинский кирпичный завод»;

— расчетно-экспериментальный метод определения внутренних напряжений был использован в НИИ «Механики и прикладной математики» имени И. И. Воровича (Южный федеральный университет) при подборе отощающих материалов в керамические массы для получения кирпича, обладающего оптимальными сушильными свойствами;

— материалы диссертации были использованы в учебном процессе при подготовке лекционного курса «Оборудование и основы проектирования (заводы по производству керамики и огнеупоров)», читаемого в ЮжноРоссийском государственном техническом университете (Новочеркасском политехническом институте).

Апробация работы. Результаты работы были представлены на следующих научно-технических конференциях, семинарах, симпозиумах:

Международная конференция с элементами науч. шк. для молодежи к.

125-летию со дня рождения Петра Петровича Будникова «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии» (Белгород, 2010 г.), Региональная научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Ростовской области «Студенческая научная весна» (Новочеркасск, 2010; 2011), Международная научно-техническая конференция «Ресурсои энергосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные технологии» (Минск, 2010), Международная научно-практическая конференция «Моделирование. Теория, методы и средства» (Новочеркасск, 2011), Международная научно-практическая конференция «Методы и алгоритмы прикладной математики в технике, медицине и экономике» (Новочеркасск, 2011), XIV Международная научно-практическая конференция «Экономика природопользования и природоохраны» (Пенза, 2011), VII Mezinarodni vedecko-prakticka conference «Aktualni vymozenosti vedy -2011» (Praha, 2011), IV Международная научно-практическая конференция «Экология — образование, наука, промышленность и здоровье» (Белгород, 2011), V Международная научно-практическая конференция «Новые материалы и технологии их получения» (Новочеркасск, 2011), XII Международная научно-практическая конференция «Компьютерные технологии в науке, производстве, социальных и экономических процессах» (Новочеркасск, 2011), 7 Международна научна практична конференция «Новини на научния прогресс — 2011» (София, 2011), VII Mi^dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Perspektywiczne opracowania nauk^ i technikami — 2011» (Przemysl, 2011).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 22 печатных работах, в том числе получены 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов, приложений. Работа изложена на 192 страницах основного машинописного текста, включающих 61 таблицу, 28 рисунков, 220 литературных источника.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. С помощью термодинамического анализа рассматриваемых силикатных систем был установлен механизм протекания реакций силикатооб-разования, происходящих при обжиге объемно-окрашенной керамики с применением высококальциевых силикатных материалов в комбинации с хлоридами щелочных материалов. Были установлены особенности структурообра-зования керамической матрицы при использовании комбинации легкоплавкого и тугоплавкого глинистого сырья совместно с металлургическими шлаками. Наиболее вероятно образование фаз анортита, муллита и пироксена, в которых ионы железа замещают ионы алюминия по схеме Fe+3 о АГ3 Движущая сила этих реакций очень высока и достигает при максимальной температуре значений -188,96.-973,85 кДж/моль. При условии ввода в керамические массы тугоплавкой каолинитовой глины и обжиге при температурах выше 1000 °C образуется первичный муллит. Проведенные физико-химические исследования полностью подтверждают выдвинутые на основе термодинамических расчетов схемы протекания реакций силикатообразова-ния.

2. С позиций кислотно-основной концепции силикатных расплавов и на основании результатов термодинамических расчетов произведено обоснование образования силикатных микрорасплавов состава Na20−2Ca0−3Si02 и Ka20−4Si02;

3. Разработана ресурсосберегающая технология производства лицевого объемно-окрашенного керамического кирпича светлых тонов, включающая дополнительную линию подготовки шлакового плавня;

4. Установлено влияние мелкозернистого сталеплавильного шлака на сушильные свойства глинистого сырья. При вводе шлака в керамические массы чувствительность глины к сушке снижается за счет того, что часть формовочной воды адсорбируется пористой поверхностью зерен шлака и удаляется только при температуре выше 150 °C. Экспериментально подтверждено, что значение критической влажности повышается по сравнению с образцами на основе чистого глинистого сырья.

5. Разработан расчетно-экспериментальный метод определения внутренних напряжений при сушке стеновой керамики. Данный метод позволяет получить качественное и количественное описание плоского напряженного состояния в моделируемом изделии, а также визуальное представление наиболее вероятных областей разрушения материала. Предлагаемый метод основан на применении современного программного обеспечения по компьютерному моделированию и удобен для выбора оптимальных ото-щающих компонентов в керамические массы;

6. Разработаны оптимальные составы лицевого керамического кирпича светлых тонов на основе комбинации легкоплавких суглинков и шихт из тугоплавких глин с применением побочных продуктов сталеплавильного и алюминиевого производств;

7. Получаемый объемно-окрашенный лицевой кирпич имеет однородный бежевый цвет и обладает высокими прочностными показателями (на сжатие — 21,1 МПа, на изгиб — 3,5 МПа), водопоглощением, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 530–2007 (В=13,1%), высокой морозостойкостью (56 циклов);

8. Проведенные расчеты основных экономических показателей производства лицевого керамического кирпича на основе предложенных составов керамических масс показывают, что годовой экономический эффект от предлагаемого технологического решения составит 43 987 630 руб. при сроке окупаемости капиталовложений 8,5 месяцев. о.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.З., Садыков Р. К., Корнилов A.B., Сенаторов П. П. Состояние производства стеновых керамических материалов в Российской Федерации // Строительные материалы. 2009. — № 4. — С. 10−11.
  2. В.А., Пешков В. Н. Проблемы кирпичного производства и способы их решения // Строительные материалы. -2002.-№ 3.-С. 43−45.
  3. В.Д., Талпа Б. В. Опоки перспективное сырьё для стеновой керамики // Строительные материалы. — 2007. — № 2. — С. 31−33.
  4. В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. — № 3. — С. 36−39.
  5. А.Г., Котляр В. Д. Фазовые преобразования при обжиге опок с карбонатными добавками при производстве стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. — № 4. — С. 24−26.
  6. В.Д. Кремнистые опоковидные породы Краснодарского края перспективное сырьё для стеновой керамики // Строительные материалы. — 2010. — № 4. — С. 34−36.
  7. В.Д. Особенности прессования керамических порошков на основе опок при производстве стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. — № 12. — С. 28−30.
  8. В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев: Буд1вельник, 1978. — 120 с.
  9. А.Г. Стеновая керамика на основе карбонатных разновидностей опоковидных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 2010. 20 с.
  10. А.Г., Власов A.C. Керамические стеновые материалы из цеолитсодержащего глинистого сырья // Стекло и керамика. -2005.-№ 10.-С. 14−16.
  11. А.Г., Власов А. С. Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья // Строительные материалы. 2010. — № 4. — С. 44−46.
  12. А.М., Морозов В. П., Туктарова Г. Р. Совершенствование технологии производства строительной керамики и расширение номенклатуры изделий // Стекло и керамика. 2005. — № 3. — С. 1821.
  13. Строительные материалы / Под общ. ред. проф. Микульского В. Г. и проф. Козлова В. В. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. — 536 с.
  14. Г. В. Керамические изделия из масс жёсткой консистенции. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Красково, 2004. — 24 с.
  15. Н.Г., Котлярова Л. В., Иванов Н. Н. Расширение сырьевой базы для производства высококачественной стеновой керамики // Строительные материалы. 2007. — № 4. — С. 62−64.
  16. ГОСТ 30 772–2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения.
  17. ГОСТ 25 916–83. Ресурсы материальные вторичные. Термины и определения.
  18. ГОСТ 30 166–95. Ресурсосбережение. Основные положения.
  19. Rawlings R.D., Wu J.P., Boccaccini A.R. Glass ceramics: their production from wastes a review // Journal of materials science. — 2006. -Vol. 41.-P. 733−761.
  20. Строительные материалы из отходов промышленности / Дворкин Л. И., Дворкин O.JI. Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с.
  21. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов: Справ, изд. Ситтинг М. / Под ред. Эммануэля Н. М. М.: Металлургия, 1985 — 408 с.
  22. С.С., Пантелеев И. Б. Кирпич старинный и современный: что лучше? // Строительные материалы. 2011. — № 4. — С. 82−88.
  23. И.В., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Физико-химические процессы при различных температурах обжига керамического кирпича на основе бейделлитовой глины, фосфорного шлака и золошлака // Известия Самарского центра РАН. 2009. -Т. 11.-№ 5.-С. 24−31.
  24. К.В. Шлаки не отходы, а ценное сырье. — М.: Стройиз-дат, 1966.- 113 с.
  25. Shevelev N.I., Yugov P.I., Baeva L.A. Environmentally clean technologies for recycling processing technogenic wastes in metallurgy // Metallurgist, 2001. № 1. — P. 31−32.
  26. Braganca S. R., Vicenzi J, Guerino K. and other. Recycling of iron foundary sand and glass waste as raw material for production of whiteware // Waste management research. 2006. — Vol. 24. — P. 6066.
  27. Промышленный рециклинг техногенных отходов: Учеб. пособие / Кокорин В. Н., Григорьев А. А., Кокорин М. В. и др. Ульяновск: УлГТУ, 2005.-42 с.
  28. И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1980.-384 с.
  29. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977. 240 с.
  30. Л.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Ленинград: Стройиздат, 1977.- 152 с.
  31. А.Ю., Шахова Л. Д., Загороднюк Л. Х., Лугинина И. Г. Самовыравнивающиеся стяжки для наливных полов на основе металлургического шлака ОЭМЗ // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. -2003.-№ 5.-С. 289−292.
  32. Г. С., Логвиненко A.A. Использование шлака Осколь-ского электрометаллургического комбината для строительства укрепленных оснований автомобильных дорог // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. -2001. № 1. — С. 44−48.
  33. В.З. Исследование фазового состава теплоизоляционного материала на основе твердых солевых шлаков и жидкого стекла // Известия вузов. Строительство. 2008. — № 11−12. — С. 33−39.
  34. В.З., Абдрахимова Е. С. Классификация техногенного сырья предприятий металлургии и энергетики по ее функциональной пригодности в производстве керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 1. — С. 36−39.
  35. В.З. Влияние железосодержащего шлака на структуру пористости керамического кирпича // Известия вузов. Строительство. 2006. — № 1. — С. 36−39.
  36. Е.И. Учет нестабильности свойств техногенных отходов в производстве строительных материалов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2004. — № 8. — С. 143−145.
  37. B.C., Евтушенко Е. И. Стабилизация свойств строительных материалов на основе техногенного сырья // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 12. — С. 40−44.
  38. С.П., Зубехнн А. П., Лихота О. В. Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин // Стекло и керамика. 2004. — № 4. — С.9−11.
  39. А.П., Яценко Н. Д., Филатова Е. В. и др. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича // Строительные материалы. 2008. — № 4. — С. 31−33.
  40. А.П., Яценко Н. Д., Филатова Е. В. и др. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства // Строительные материалы. 2010. — № 11. — С. 47−49.
  41. Л.М. Общая технология силикатов: Учебник. М.: Инфра-М, 2004. — 336 с.
  42. М.О., Роговой М. И. Технология керамики. М.: Стройиздат, 1969. — 350 с.
  43. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. — 500 с.
  44. Химическая технология керамики / Под ред. проф. И. Я. Гузмана. М.: РИФ «Стройматериалы», 2003. — 496 с.
  45. Р. Е. Минералогия и практическое использование глин. -М.: Мир, 1967.-511 с.
  46. Химическая технология тонкой и строительной керамики: учебное пособие / И.Б. Пантелеев- СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2012.- 104 с.
  47. А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 591 с.
  48. П.И., Глибина И. В. и др. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986. -136 с.
  49. B.C., Александров С. Е. и др. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. -272 с.
  50. Теоретические основы технологии керамики: учебное пособие / И. Б. Пантелеев, Л.В. Козловский- СПб.: СПбГЩТУ), 2012.-114 с.
  51. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. — 688 с.
  52. А.Г. Строительные материалы и изделия: Учебник. М.: Высшая школа, 1988. — 527 с.
  53. Керамические материалы / Под ред. Масленниковой Г. Н., Мама-ладзе P.A. и др. М.: Стройиздат, 1991.-313 с.
  54. С.Ж. Производство керамического кирпича. М.: Стройиздат, 1989. — 200 с.
  55. Л.Б., Масленникова Л. Л., Славина A.M. и др. Шихта для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 412 131. Опубл. 20.02.2011.
  56. Е.С., Абдрахимов В. З. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 310 626. Опубл. 20.11.2007.
  57. В.Н., Королёв В.И, Мазун A.A. и др. Шихта для изготовления кирпича // Патент РФ № 2 183 208. Опубл. 10.06.2002.
  58. В.В. Сырьевая смесь для изготовления лицевого кирпича // Патент РФ № 2 083 526. Опубл. 20.07.1997.
  59. А.Л., Малышев И. П., Белокрыс Г. А. и др. Шихта для изготовления керамических строительных изделий // Патент РФ № 2 012 549. Опубл. 15.05.1994.
  60. Е.С., Абдрахимов В. З. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 288 200. Опубл. 27.11.2006.
  61. Д.Ю., Абдрахимов В. 3. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 417 196. Опубл. 27.04.2011.
  62. Д.Ю., Ковков И. В., Абдрахимова Е. С. и др. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 340 580. Опубл. 10.12.2008.
  63. Д.Ю., Ковков И. В., Абдрахимова Е. С. и др. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 333 898. Опубл. 20.09.2008.
  64. Д.Ю., Абдрахимов В. 3. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 417 200. Опубл. 27.04.2011.
  65. Е.С., Абдрахимов В. З., Долгий В. П. Керамическая масса для получения кирпича // Патент РФ № 2 282 602. Опубл. 27.08.2006.
  66. В.З., Ковков И. В., Абдрахимова Е. С. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 410 356. Опубл. 27.01.2011.
  67. В.З. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 388 721. Опубл. 10.05.2010.
  68. И.В., Шевандо В. В., Абдрахимов В. З. и др. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 341 491. Опубл. 20.12.2008.
  69. В.З., Ковков И. В., Абдрахимова Е. С. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 412 130. Опубл. 20.02.2011.
  70. В.З., Абдрахимова Е. С. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 388 722. Опубл. 10.05.2010.
  71. A.A., Турченко А. Е., Шаров A.C. Керамическая шихтадля изготовления строительных изделий // Патент РФ № 2 270 819. Опубл. 27.04.2007.
  72. Н.И. Ресурсосбережение в технологии строительных материалов: Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Изд-во ЮФУ, 2009. — 224 с.
  73. Н.И., Рутьков К. И. Переработка и использование отходов добычи и сжигания углей. Ростов н/Д: Изд-во СКНЦ ВШ, 1997.-224 с.
  74. А.Д., Верещагин В. И. Влияние шлака ТЭС на спекание, фазовый состав и свойства керамики // Известия вузов. Строительство. 1999. — № 10. — С.38−40.
  75. В.Г., Петров C.B. Утилизация золы-уноса ТЭС в производстве строительных материалов // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 5. — С.46−49.
  76. Н.И., Гурьянова О. В., Окороков Е. П., Павлова Л. Н. Перспективные направления утилизации отходов добычи и сжигания углей // Матер. V Междунар. конф. «Сотрудничество для решения проблемы отходов». Харьков, 2008. — С.86−88.
  77. A.A., Шевандо В. В., Калиева Ж. Е. и др. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золошлакокера-мических материалов // Строительные материалы. 2003. — № 2. -С.54−56.
  78. В.И., Погребенков В. М., Вакалова Т. В. и др. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири // Строительные материалы. 2000. — № 4. — С.34−35.
  79. А.Д., Верещагин В. И. Спекание и свойства керамики из масс с отвальной золошлаковой смесью // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 11. — С.31.
  80. Д.В., Абдрахимова Е. С., Комохов П. А. и др. Влаго-проводность керамической шихты из техногенного сырья // Строительные материалы. 2003. — № 2. — С.56−58.
  81. Л.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. -2003. -№ 7.-С.8−9.
  82. М.Я. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1991.-221 с.
  83. М.Я., Рубан В. А., Иткин Ю. В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей. М.: Недра. — 1990. -224 с.
  84. Е.С., Вдовина Е. В., Абдрахимов В. З. и др. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 354 627. Опубл. 10.05.2009.
  85. Е.С., Вдовина Е. В., Абдрахимов В. З. и др. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 2 354 626. Опубл. 10.05.2009.
  86. Э.М., Васин С. А., Соколовский В. В. и др. Керамическая масса // Патент РФ № 2 272 798. Опубл. 03.06.2007.
  87. С.Ж., Касымова P.E., Рочинский Е. М. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича // A.C. № 594 077. Опубл. 25.02.1976.
  88. С.Ж., Мельникова Э. К., Аширов Б. А. и др. Сырьевая смесь для изготовления изделий // A.C. № 694 474. Опубл. 30.10.1979.
  89. И.А. Производство лицевого глиняного кирпича. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1978. — 67 с.
  90. И.А. Новое в технологии лицевого керамического кирпича объёмного окрашивания // Строительные материалы. -1993.-№ 7. С.5−9.
  91. Кара-сал Б. К. Влияние пониженного давления на процессы газовыделения при обжиге глин // Стекло и керамика 2004. — № 9. -С. 18−20.
  92. Кара-сал Б. К. Интенсификация спекания глинистых пород с высоким содержанием железа путем изменения параметров обжига // Известия вузов. Строительство. 2003. — № 10. — С. 43−48.
  93. Кара-сал Б. К. Повышение морозостойкости керамических изделий путем обжига при пониженном давлении // Стекло и керамика 2006. — № 9. — С. 67−68.
  94. Кара-сал Б.К., Биче-Оол Н. М. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород // Строительные материалы. 2006. — № 2. — С. 54−55.
  95. В. Физическая химия силикатов. М.: Иностр. лит., 1962. — 1055 с.
  96. Пищ И.В., Масленникова Г. Н., Гвоздева H.A. и др. Методы окрашивания керамического кирпича // Стекло и керамика. 2007. -№ 8.-С. 15−18.
  97. Н.Г., Котлярова JI.B., Иванов H.H. Производство керамического кирпича светлых тонов из красножгущегося глинистого сырья // Строительные материалы. 2005. — № 9. — С. 58−59.
  98. И.А., Смирнов A.B. Лицевой керамический кирпич объёмного окрашивания в современной архитектуре // Стекло и керамика. 1990. — № 12. — С. 4−6.
  99. Г. Л. Разработка универсальных добавок для объёмного окрашивания керамических изделий. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Ставрополь, 2003. — 24 с.
  100. И.А., Варламов В. П., Перадзе Н. Г. Эффективность производства лицевого кирпича объёмного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкодисперсного мела // Строительные материалы. 1991. — № 9. — С. 6−7.
  101. О.В. Технология объёмно-окрашенной строительной керамики на основе железосодержащих глин и техногенных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 2003. — 18 с.
  102. Е.В. Лицевой декоративный керамический кирпич на основе легкоплавких красножгущихся глин: Дисс. канд. техн. наук.- Ростовн/Д: РГСУ. 2004. — 144 с.
  103. Практикум по технологии керамики / Под ред. Гузмана И. Я. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005. — 336 с.
  104. ГОСТ 21 216.9−93. Сырье глинистое. Метод определения спекае-мости глин.
  105. ГОСТ 21 216.10−93. Сырье глинистое. Метод определения минерального состава.
  106. ГОСТ 530–2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
  107. B.C., Тимашев В. В. и др. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  108. Физико-химические методы анализа / Под ред. проф. Алексов-ского В.Б. и проф. Яцимирского К. Б. Л.: Химия, 1971. — 424 с.
  109. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико- химические методы исследования неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие. СПб: Синтез, 1995. — 190 с.
  110. Н.Е. Введение в электронную микроскопию минералов. М.: Издательство Московского университета, 1977. — 144 с.
  111. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во Московского университета, 1977. — 174 с.
  112. И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Изд-во Московского университета, 1967. — 189 с.
  113. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л.: Наука, 1968.-347 с.
  114. Локальные методы анализа материалов / Под ред. Боровского И. Б. и др. М.: Металлургия, 1973. — 296 с.
  115. О.М., Сальников В. Д. Химические, физико-химические и физические методы анализа. М.: Металлургия, 1991. — 269 с.
  116. Термогравиметрический метод анализа силикатных материалов: Методические указания. Томск: Изд. ТПУ, 2007. — 20 с.
  117. В.Б. База порошковых дифракционных данных (PDF) и поисковые системы к ней. Методические указания. Ростов-на-Дону: Изд. РТУ, 2002. — 17 с.
  118. М.В., Гнатюк С. П. Цвет, управление цветом, цветовые расчеты и измерения. Спб.: Питер, 2009. — 224 с.
  119. Справочная книга по светотехнике / Под ред. проф. Ю. Б. Айзенберга. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1995. -528 с.
  120. Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. М.: Мир, 1978. -592 с.
  121. Е.А. Цветоведение. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 128 с.
  122. . Теория цвета и ее применение в искусстве и дизайне: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. — 184 с.
  123. ГОСТ 16 873–92. Пигменты и наполнители неорганические. Методы определения цвета и белизны.
  124. ГОСТ 7721–89. Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка.
  125. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. — 408 с.
  126. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. М.: Высшая школа, 1988.-496 с.
  127. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. — 384 с.
  128. М.Х. Химическая термодинамика. М.: Госхимиз-дат, 1949.-546 с.
  129. Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Минск: Вышэйшая школа, 2007. — 301 с.
  130. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник / Под общ. ред. проф. Зефирова А. П. М.: Атомиздат, 1965. -460 с.
  131. Термодинамические константы веществ / Под ред. Глушко В. П. -М.: Наука, 1979. 1981. — Т. 9−10.
  132. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Под ред. Глушко В. П. М.: Наука, 1978. — 1982. — Т. 1−4.
  133. JANAF Thermochemical tables. 4-th edition / Malcolm W., Chase Jr. -New York: US Govern. Print. Office, 1998. 1961 p.
  134. K.E., Блок Ф. С. Термодинамические свойства 65 элементов, их оксидов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965.-480 с.
  135. Н.М., Пономарева A.M., Равдель A.A. и др. Краткий справочник физико-химических величин. Д.: Химия, 1983. 232 с.
  136. И.С. Термодинамика окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 468 с.
  137. М.В. Синтез растворимого стекла с использованием сульфатных вторичных продуктов производства алкилсульфоната натрия: Дис. канд. техн. наук. Белгород: БГТУ. — 2006. — 189 с.
  138. В.В. Формирование и свойства железосодержащих фаз высокожелезистого цемента в присутствии минерализаторов: Дис. канд. техн. наук. Белгород: БелГТАСМ. — 2003. — 225 с.
  139. В.В., Тамазов М. В., Довженко И. Г. Особенности процесса обжига объемно-окрашенного керамического кирпича с применением высококальциевого силикатного техногенного сырья // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2011. — № 4. — С. 36−40.
  140. В.М. Теоретические аспекты компьютерного моделирования эффективных композиционных материалов // Известия вузов. Строительство. 2002. — № 3. — С. 33−40.
  141. Ю.М., Воробьев В. А., Илюхин A.B. Задачи компьютерного материаловедения строительных композитов // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 12. — С. 25−30.
  142. В.А. Основные задачи компьютерного материаловедения строительных композитов // Строительные материалы. -2006. № 7.-С. 19−21.
  143. C.B., Мизонов В. Е., Елин H.H., Хавер C.B. Моделирование тепловых процессов в регенеративных утилизаторах теплоты уходящих газов промышленных печей // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С. 14−16.
  144. Методы математического планирования эксперимента в технологии керамики: учебное пособие / Пантелеев И. Б., Вихман C.B.- СПб: СПбГТИ (ТУ).-2012. 71 с.
  145. A.M., Конягин И. А., Сипливый Б. Н. Переходные явления тепло- и массопереноса при конвективной сушке капиллярно-пористых материалов // Математическое моделирование. -2004. Т. 16, — № 5. — С. 117−127.
  146. В.К., Борисов И. Н. Моделирование технологических процессов, протекающих в цементных вращающихся печах // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2001. — № 1. — С. 16−21.
  147. С.Н., Ивановский И. К., Рафеенкова J1.B. Стохастические особенности трещинообразования при сушке керамических стройизделий пластического формования // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2005. — № 9. — С. 172−176.
  148. Е.И., Суслов A.A., Усачев A.M. Новый способ повышения эффективности процесса сушки керамических изделий // Строительные материалы. 2006. — № 5. — С. 20−22.
  149. И.Б., Вакалова Т. В., Погребенков В. М. Технологические способы регулирования поведения керамических масс в сушке // Строительные материалы. 2005. — № 9. — С. 56−58.
  150. А.Г., Козярский, А .Я., Ткачева О. Н. Оптимизация рецептуры кирпичной массы по сушильным свойствам // Стекло и керамика. 1999. — № 8. — С. 33−34.
  151. ГОСТ 12 248–96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости.
  152. Механика грунтов: учебное пособие / Пьянков С. А., Азизов З. К. Ульяновск: УлГТУ, 2008. — 103 с.
  153. H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1983. -288 с.
  154. ГОСТ 9169–75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.
  155. Ю.К. Первичная переработка и использование саморассыпающихся электросталеплавильных шлаков в технологиях силикатных материалов: Дисс. канд. техн. наук. Белгород: БГТУ, 2003. — 178 с.
  156. A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  157. A.A. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1964. — 439 с.
  158. А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971. — 176 с.
  159. В.В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, -1983.-416 с.
  160. Е.С., Абдрахимов В. З., Долгий В. П. Влияние параметров теплоносителя на процесс сушки керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2005. — № 3. — С. 37−42.
  161. Г. И., Зырянова В. Н. Пути совершенствования технологии и свойств строительных материалов // Известия вузов. Строительство. 2010. — № 4. — С. 51 -61.
  162. Ю.А. Математическое моделирование. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2010. — 142 с.
  163. И.Г., Тамазов М. В. Расчетно-экспериментальный метод определения внутренних напряжений при сушке стеновой керамики // Электронный журнал «Исследовано в России», 47, 602 611, 2011. http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/ 201 l/047.pdf.
  164. И.Г. Оценка влияния технологических параметров на свойства керамического кирпича с использованием сталеплавильного шлака // Известия вузов. Северно-Кавказский регион. Технические науки. 2010. — № 2. — С. 96−99.
  165. И.Г. Эффективность применения сталеплавильных шлаков в грубозернистых массах для производства керамического кирпича // Фундаментальные исследования. 2011. — № 4, с. 78−82.
  166. Rao A.T., Vishnuvardhana Rao M. Fassaite from a calc-silicate skarn vein near Gondivalasa, Orissa, India // The American mineralogist. -1970.-Vol. 55.-P. 975−980.
  167. Дир У.А., Хаум P.А., Зусман Д. Р. Породообразующие минералы. T.2. — Цепочечные силикаты. — М.: Мир, 1965. — 405 с.
  168. Steven В. Simon, Lawrence Grossman and Andrew M. Davis. Fassaite composition trends during crystallization of Allende Type В refractory inclusion melts // Geochimica et Cosmochimica Acta. 1991. -V. 55. — P. 2635−2655.
  169. S.B. Simon, L. Grossman. A comparative study of melilite and fassaite in types B1 and B2 refractory inclusions // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2006. — V. 70. — P. 780−798.
  170. A.B., Федотов B.M. Исследование ресурсных характеристик литейных алюминиевых шлаков // Материалы Второго международного конгресса «Цветные металлы-2010», 2−4 сентября, Красноярск. 2010. — С. 809−810.
  171. А.Е., Мушарапова С. И. Строительная керамика с использованием суглинков и отходов алюминиевого производства // Строительные материалы. 2010. — № 12. — С. 28−30.
  172. И.Г. Интенсификация спекания керамического кирпича с применением побочного продукта алюминиевого производства // Фундаментальные исследования. 2011. — № 12. — 4.2. — С. 341−344.
  173. М.Г., Мавлюбердинов А. Р. Изучение механизма повышения прочности пористого черепка на основе среднепластичной Сарай-Чекурчинской глины с натрий-содержащей добавкой // Известия КазГАСУ. 2009. — № 2. — С. 238−241.
  174. И.А., Бурмистров В. Н. Способы предотвращения высолов на глиняном кирпиче. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1977. -55 с.
  175. И.Г. Лицевой керамический кирпич светлых тонов с применением отхода черной металлургии // Стекло и керамика. -2011. -№ 8.-С. 11−13.
  176. В.З. Роль оксида железа в формировании структуры керамических материалов // Известия вузов. Строительство.2009. № 2.-С. 31−36.
  177. X. Стекло-плавень для керамических масс // A.C. № 1 715 722. Опубл. 29.02.1992.
  178. Е.Е., Бондарев Ю. А., Гоник И. Л., Лемякин В. П., Синев В. И. Плавень // Патент РФ № 2 087 441. Опубл. 20.07.1994.
  179. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1996. — № 12. — С. 22−24.
  180. И.А. Лицевой кирпич светлых тонов на основе кембрийских глин // Строительные материалы. 1995. — № 11. — С. 6−8.
  181. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. 3-е изд., испр. и доп. М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.
  182. Н.М., Крахмаль Ю. А., Примаченко В. В. Термодинамический анализ твердофазовых реакций образования волласто-нита из различных сырьевых компонентов // Сб. научных трудов ОАО «УкрНИИО им. A.C. Бережного». 2008. — № 8. — С. 130 137.
  183. М.М., Мазурин О. В. Современные представления о строении стёкол и их свойствах. Л.: Наука, 1988. — 198 с.
  184. В.А. Диффузионные процессы в стеклах и стеклообра-зующих расплавах. СПб: НИИХ СПбГУ, 1998.- 189 с.
  185. Стекло и керамика XXI / Под редакцией Жабрева В. А., Конакова В. Г., Шульца М. М. СПб.: Изд-во Янус. — 2001. — 300с.
  186. Е.С. К вопросу об изоморфизме при обжиге глинистых материалов различного химико-минералогического состава // Известия вузов. Строительство. 2008. — № 5. — С. 28−33.
  187. В.М., Лельчук Ю. В., Подоба Н. М. и др. Технологическая линия изготовления керамического кирпича // Патент РФ № 1 785 500. Опубл. 30.12.1992.
  188. В.М., Подоба Н. М., Чурсин И. В. Технологическая линия производства керамического кирпича пластического формования // Патент РФ № 2 294 280. Опубл. 27.02.2007.
  189. Н.Т., Павлов В. В., Плешаков В. В. и др. Линия для изготовления кирпичей // Патент РФ № 2 054 354. Опубл. 20.02.1996.
  190. В.М., Астикайнен P.A., Визный Н. Г. и др. // A.C. № 707 805. Опубл. 05.01.1980.
  191. В.И., Рогова Т. М., Кокорин Е. В. и др. Линия для производства строительного кирпича // Патент РФ № 2 010 706. Опубл. 15.04.1994.
  192. О.Л. Способ изготовления керамических изделий // Патент № 2 053 974. Опубл. 10.02.1996.
  193. Л.А., Лукин H.A., Супрун И. П. и др. Технологическая линия изготовления керамического кирпича // A.C. № 952 607. Опубл. 23.08.1982.
  194. В.А., Клушанцев Б. В., Мартынов Б. Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. -М.: Машиностроение, 1981. 324 с.
  195. Н.П., Горшков П. С. Стабилизация качества сухих строительных смесей на основе пневмомеханического способа перемешивания // Вестник БГТУ им. Шухова, 2009. № 4. — С. 5155.
  196. Нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. М.: Минстройматериалы СССР, 1986.
  197. Трудовой кодекс Российской Федерации. М. — 2001.
  198. Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. М.: Изд-во АСВ, 2005. -472 с.
  199. Д.В. Экономические проблемы повышения качества промышленной продукции.- М.: Экономика, 1996. 431 с.
  200. Экономика предприятия и отрасли промышленности. Под ред. Пелиха П. В. Ростов-на-Дону: Феникс, 2003. — 396 с.
  201. Т.С. Эффективность капитальных вложений.- М.: Экономикс, 1998. 342 с.
  202. Экономика отрасли. Производство строительных материалов, изделий и конструкций./ Монфред Ю. Б., Прыкин Б. В. и др. М.: Экономикс, 1990. — 496 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!