Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разделение и обезвоживание ультратонких фаз в технологии автоклавного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов

Диссертация: Разделение и обезвоживание ультратонких фаз в технологии автоклавного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из основных тенденций в развитии сырьевой базы золотодобывающей промышленности является снижение качества исходного минерального сырья. В последние десятилетия в связи с истощением запасов богатых золотосодержащих руд в сферу производства вовлекается более сложное по вещественному составу упорное сырье, где тонкодисперсное золото ассоциировано с сульфидными минералами. Для переработки… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика упорного золотосодержащего сырья
    • 1. 2. Методы переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов. И
      • 1. 2. 1. Традиционный метод переработки упорного золотосодержащего сырья
      • 1. 2. 2. Гидрометаллургические технологии переработки упорного золотосодержащего сырья
    • 1. 3. Обезвоживание тонкодисперсных сульфидных пульп автоклавного окислительного выщелачивания
      • 1. 3. 1. Теоретические основы сгущения
      • 1. 3. 2. Факторы, влияющие на процессы обезвоживания
      • 1. 3. 3. Применение коагулянтов и флокулянтов для интенсификации процесса сгущения
      • 1. 3. 4. Разделение суспензий фильтрованием
  • Выводы к первой главе
  • Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
      • 2. 1. 1. Характеристика исходных флотоконцентратов
      • 2. 1. 2. Характеристика исследуемых окисленных пульп
    • 2. 2. Методики исследований
      • 2. 2. 1. Автоклавное окислительное выщелачивание
      • 2. 2. 2. Обезвоживание окисленных пульп
      • 2. 2. 3. Пилотные испытания по сгущаемости пульп
      • 2. 2. 4. Снижение солесодержания автоклавного раствора методом частичной нейтрализации пульпы
      • 2. 2. 5. Непрерывные опыты трехстадийной нейтрализации растворов автоклавного выщелачивания арсенопиритного концентрата
      • 2. 2. 6. Флотационные опыты по выделению элементарной серы из автоклавных кеков
  • Выводы ко второй главе
  • ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБЕЗВОЖИВАНИЮ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПУЛЬП ПОСЛЕ АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПИРИТНО-АРСЕНОПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
    • 3. 1. Исследование влияния основных факторов
      • 3. 1. 1. Выбор флокулянта
      • 3. 1. 2. Изучение влияния фактора крупности
      • 3. 1. 3. Влияние состава водной фазы
      • 3. 1. 4. Выбор оптимального расхода флокулянта
      • 3. 1. 5. Влияние температуры
    • 3. 2. Пилотные испытания по сгущаемости тонкодисперсных автоклавных пульп в непрерывном режиме
  • Выводы к третьей главе

ГЛАВА 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПУЛЬП ПОСЛЕ АВТОКЛАВНОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПИРИТНО-АРСЕНОПИРИТНЫХ КОЦНЕНТР АТОВ. ОПЫТНО-ЗАВОДСКАЯ ПРОВЕРКА ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

4.1. Частичная нейтрализация как способ интенсификации процессов обезвоживания тонко дисперсных пульп.

4.1.1. Определение влияния рН пульпы на концентрацию железа и мышьяка.

4.1.2. Снижение солесодержания автоклавного раствора методом частичной нейтрализации пульпы.

4.1.3. Непрерывные опыты трехстадийной нейтрализации растворов автоклавного выщелачивания арсенопиритного концентрата.

4.2. Флотационные опыты по выделению элементарной серы из автоклавных кеков.

4.2.1 .Теоретические основы флотации.

4.2.2. Основные факторы, влияющие на процесс флотации.

4.2.3. Минералогический состав автоклавных кеков.

4.2.2. Результаты флотационного обогащения.

4.3. Опытно-заводские испытания.

Выводы к четвертой главе.

Разделение и обезвоживание ультратонких фаз в технологии автоклавного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных тенденций в развитии сырьевой базы золотодобывающей промышленности является снижение качества исходного минерального сырья. В последние десятилетия в связи с истощением запасов богатых золотосодержащих руд в сферу производства вовлекается более сложное по вещественному составу упорное сырье, где тонкодисперсное золото ассоциировано с сульфидными минералами. Для переработки подобного сырья наиболее эффективными являются гидрометаллургические автоклавные методы. Капитальные и эксплуатационные затраты при использовании таких технологий в сильной степени зависят от режимов технологических процессов (давления, температуры и т. п.). В связи с этим, актуальным направлением развития автоклавной технологии является применение процессов выщелачивания сульфидных руд и концентратов при относительно низких параметрах. Привлекательность технологии на основе низкотемпературного выщелачивания (НТВ) обусловлена низкой стоимостью автоклавного оборудования, что позволяет снизить капитальные затраты при реализации промышленного процесса.

Однако для наиболее полного вскрытия золотосодержащих минералов требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, где 80% частиц имеют крупность менее 10−15 мкм. Процесс ультратонкого измельчения материала приводит к высокой степени деформации, вносимой в кристаллическую решетку минералов, повышает их активность и способствует выщелачиванию. Получаемые тонкодисперсные пульпы обуславливают сложность разделения твердой и жидкой фаз, что сопряжено также с высоким содержанием солей в жидкой фазе. Таким образом, процессы обезвоживания являются составной частью гидрометаллургических технологий. Недостаточно организованное, неэффективное проведение процесса разделения фаз может привести к снижению производительности оборудования, увеличению энергетических и тепловых затрат. Поэтому исследования, направленные на эффективное.

разделение и обезвоживание ультратонких фаз в технологии автоклавного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов, представляются весьма актуальными.

Исследованиями, проводимыми на кафедре металлургии Национального минерально-сырьевого университета «Горный», показано влияние основных технологических факторов на показатели процесса обезвоживания тонкодисперсных пульп после автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) упорных золотосодержащих пиритных и арсенопиритных концентратов. Определены технологические режимы, обеспечивающие эффективное отделение раствора от твёрдого. Для повышения технологических характеристик осадка и уменьшения потерь золота разработана технология выделения элементарной серы из автоклавного кека.

Одним из актуальных вопросов является поиск методов интенсификации процессов обезвоживания ультратонких окисленных пульп при переработке упорных золотосодержащих руд и концентратов. В цветной металлургии интенсификация процессов сгущения и фильтрования приобретает особо важное значение при большом тоннаже получаемых концентратов. Стоимость передела обезвоживания на некоторых предприятиях гидрометаллургической переработки цветных и редких металлов достигает примерно 30% от общей стоимости переработки, что влияет на себестоимость получаемых концентратов. Площадь, занятая под сгустителями, составляет около 25% общей площади предприятия.

Интенсификация процессов обезвоживания позволяет снизить потери материала со сливами сгустителей и повысить, таким образом, извлечение ценных компонентов. Это дает возможность увеличить производительность предприятия без установки дополнительного оборудования.

Золотосодержащие руды и концентраты являются в большинстве случаев окисленными и характеризуются присутствием значительных количеств глинистых, плохосгущающихся и труднофильтрующихся составляющих. Оптимизировать параметры процесса сгущения можно, совершенствуя существующие и создавая новые высокопроизводительные сгустительные аппараты, а также применяя различные реагенты для увеличения скорости осаждения твердой фазы суспензии: электролиты, гидрофобизаторы и синтетические высокомолекулярные флокулянты.

В настоящей диссертационной работе рассмотрена возможность применения частичной нейтрализации автоклавной пульпы для снижения содержания солей в жидкой фазе окисленных тонкодисперсных пульп и интенсификации последующих процессов обезвоживания.

Цель работы — научное обоснование и разработка технологических решений, обеспечивающих эффективное разделение и обезвоживание тонкодисперсных продуктов низкотемпературного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов.

Научная новизна:

1. Показано, что введение в сгущаемую пульпу высокомолекулярных флокулянтов с определенным расходом, повышение температуры процесса и разбавление автоклавного раствора оборотной промводой значительно интенсифицируют процесс разделения тонких окисленных пульп;

2. Выявлено, что при частичной нейтрализации автоклавной пульпы известняком до рН=1,2−1,6 при температуре 90 °C происходит осаждение железа (III), что снижает солесодержание жидкой фазы пульпы и позволяет интенсифицировать последующие процессы обезвоживания тонких пульп после автоклавного выщелачивания пиритно-арсенопиритных концентратов;

3. Обоснован механизм выделения элементарной серы из автоклавного кека в обогащенный серный концентрат, что приводит к уменьшению потерь золота.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Разделение ультратонких фаз в способе автоклавного выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов достигается при тонине помола частиц твердой фазы, соответствующей 80% частиц 10−12 мкм, содержании солей в жидкой фазе 1,0−1,9 моль/л, концентрации твердого в исходной пульпе 125−150 г/л при дозировке флокулянта Praestol 2510 (0,05%) ~ 300 г/т твердого.

2. С целью повышения степени обезвоживания осадка и снижения потерь золота с продуктами после автоклавного окислительного выщелачивания следует провести частичную нейтрализацию автоклавной пульпы и удалить элементарную серу методом флотации.

Работа базируется на результатах исследований авторов в области автоклавно-гидрометаллургических технологий, гидрометаллургических процессов и флокуляции минеральных суспензий: Масленицкого И. Н., Набойченко С. С., Шнеерсона Я. М., Чугаева JI.B., Калашниковой М. И., Кузькина С. Ф., Шмигидина Ю. И., Чуянова Г. Г., Гольдберга Ю. С., Зеликмана А. Н., Лодейщикова В. В., Минеева Г. Г., Снурникова А. П., Неберы В. П., Мягченкова В. А. и ряда других ученых.

Диссертационная работа выполнена на кафедре металлургии Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Автор выражает искреннюю глубокую благодарность научному руководителю заведующему кафедрой металлургии Национального минерально-сырьевого университета «Горный», доктору технических наук, профессору Сизякову Виктору Михайловичу, генеральному директору фирмы ООО «Научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия» доктору технических наук, профессору Шнеерсону Якову Михайловичу, а также всем сотрудникам кафедры металлургии Национального минерально-сырьевого университета «Горный» за помощь в подготовке диссертационной работы.

4. Основные результаты работы проверены в опытно-заводском масштабе в ГК «Петропавловск» (г. Благовещенск) — и будут использованы для разработки технологического регламента создания промышленных предприятий по переработке упорного золотосодержащего сырья гидрометаллургическими автоклавными методами в районе Дальнего Востока.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. // Цветная металлургия. 1993. № 2. С. 4−9.
  2. С.С., Ни Л.П., Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ УПИ, 2002. С.570−575.
  3. Н.В. Самородное золото. М.: Наука, 1973. 347 с.
  4. С.С., Шнеерсон Я. М., Калашникова М. И., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Т.2. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2009. С. 351−396.
  5. А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. 424 с.
  6. Ш. Р. Технология переработки упорных и бедных золотосодержащих руд. Диссертация на соискание уч. степ, к.т.н., Душанбе, 2006. 131 с.
  7. М.А. Меретуков. Цветные металлы, 2006. № 2. С. 36−41.
  8. В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-х томах. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999.
  9. И.Н. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургиздат, 1958. 731 с.
  10. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом // под ред. В. В. Лодейщикова. М.: Металлургия, 1973. 287 с.
  11. Я.М., Набойченко С. С. Тенденции развития автоклавной гидрометаллургии цветных металлов // Цветные металлы. 2011. № 3. С. 15−20.
  12. И.Н., Доливо-Добровольский В.В., Доброхотов Г. Н. и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 349 с.
  13. Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСИС, 2001. 336с.
  14. B.C. Чекушин, H.B. Олейникова. Переработка золотосодержащих рудных концентратов. Известия Челябинского научного центра, 2005. вып. 4 (30). С. 94−101.
  15. Г. Г. Биометаллургия золота. М.: Металлургия, 1989. 160 с.
  16. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982. 288 с.
  17. B.C. Перспективы использования умеренно термофильных сульфид-окисляющих бактерий в биогидрометаллургии золота // В. сб. трудов I международного симпозиума «Золото Сибири». Красноярск, 1999. С. 115−117.
  18. Т.И. Кузякина, Т. С. Хайнасова, О. О. Левенец. Биотехнология извлечения металлов из сульфидных руд. Вестник Краунц. Науки о Земле, 2008. № 2, вып. 12. С. 76−86.
  19. В.Ю. Чановое биоокисление золото-сульфидно-арсенопиритных концентрата. Горный вестник Узбекистана, 2005. № 2 (21). С.45−49.
  20. Пат. № 5 232 491 USA. MCI С 22 В 11/08. Activation of a mineral species / Коране И. Я., Ангов Я. Е. (Автралия). № 902 992. Заявл. 23.06.1992- Опубл. 03.801 993. 5с.
  21. Г. И., Кузнецов С. И., Голомзик А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Наука, 1972. 245 с.
  22. Г. И., Седельникова Г. В., Аспануков Р. Я. И др. Биогидрометаллургия золота и серебра // Цветные металлы, 2000. № 8. С. 42−48.
  23. В.В. Состояние исследований и практических разработок в области биогидрометаллургической переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов. Иркутск: Иргиредмет, 1993. 200 с.
  24. Г. И., Кузнецов С. И., Голомзик А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: Наука, 1972. 248 с.
  25. Г. А. Литотрофные микроорганизмы. М.: Наука, 1972. 254 с.
  26. А. В., Белоусова Н. В., Дроздов С. В., Максименко В. В. Предварительное окисление биокека в технологии переработки сульфидных золотосодержащих руд и концентратов // Цветные металлы, 2010. № 1. С. 20−23.
  27. .Н., Чугаев Л.в., Москвина Г. И. и др. В кН.: Гидрометаллургия золота, М.: Наука, 1980. С. 52−58.
  28. И.С., Друкер Е. Я., Барышников И. Ф. Переработка упорных золотосодержащих руд и концентратов. М.: Цветметинформация, 1972. 60 с.
  29. М.А., Мейерович A.C., Меретуков М. А., Перспективные способы переработки золото- и серебросодержащего сырья за рубежом // М.: ЦНИИцветмет эконом, и инф., 1985. Вып. 3. 52 с.
  30. Я. М., Онацкая А. А., Борбат В. Ф. Выщелачивание сульфидных минералов // Обзорная информация. М.: ЦНИИ ЦМЭИ, 1984. Вып. 2. С. 46.
  31. И.Н. Изв.ВУЗов. Цветная металлургия, 1958. № 4. С.103−108.
  32. В.Ф., Воронов А. Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М.: Металлургия, 1980. 185 с.
  33. И.Н., Юхтанов Д. М. Гидрометаллургия. М.: Металлургиздат, 1949. 372 с.
  34. С.И., Спиридонова В. И. Обогащение и металлургия цветных металлов. Научн.тр. Гинцветмет. М.: Металлургиздат, 1957. № 13. С.102−114.
  35. Автоклавно-гидрометаллургическая переработка упорных золотосодержащих сульфидных материалов при пониженных температурах // Лапин А. Ю., Битков Г. А., Шнеерсон Я. М. Цветные металлы, 2011. № 12. С. 39−44.
  36. С. А. Обезвоживание пульп после автоклавного выщелачивания тонкоизмельченных сульфидных концентратов / В. М. Сизяков, С. А. Иваник, A.C. Богинская, Г. А. Битков // Естественные и технические науки, 2012 г. № 1 (57). С. 369−375.
  37. С.А. Поведение мышьяка при нейтрализации растворов после автоклавного окисления пирит-арсенопиритных концентратов / С. Б. Фокина, В. М. Сизяков, A.B. Маркелов, С. А. Иваник // Естественные и технические науки, 2012 г. № 1 (57). С.376−381.
  38. А.Г. Курс минералогии: Уч. пособие. М.: КДУ, 2007. 721 с.
  39. Пат. № 5 917 116 США. МКИ С В 22 15/00/ Methods for the processing of copper minerals./ G.D. Johnson, N. Streltsova (Австралия). № 08/695 787. Заявл. 12.08.1996- Опубл. 29.06.1999. 5c.
  40. Acid pressure oxidation of pyrite reaction kinetics / Papangelakis V.G., Demopulos G.P. // Hydrometallurgy. Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, 1991. Vol. 26. P. 309−325.
  41. С.А. Исследование процессов сгущения и фильтрации тонкодисперсных окисленных пульп / В. М. Сизяков, С. А. Иваник, С. Б. Фокина // Обогащение руд, 2012 г. № 2. С. 21−25.
  42. Tati hydrometallurgical demonstration plant project / Kloiber О., Johnson G., Palmer С., Swarts A., Brits J.//Proc. 10th Nickel/Cobalt Conf. ALTA 2005. Perth. Australia, 2005, May 16−18. Melbourne: ALTA Metallurgical Services, 2005. 5 c.
  43. Г. Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды: Учебник для ВУЗов. М.: Недра, 1987. 260 с.
  44. С.А. Мастюгин, С. С. Набойченко, H.A. Волкова. Типовое оборудование для гидрометаллургических процессов. Уч. пособие. Екатеринбург: ГОУ УГТУ УПИ, 2010. 125 с.
  45. В.Б., Никитин М. В. Обогащение и переработка полезных ископаемых. Уч. пособие. СПб.: Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет), 2002. 84 с.
  46. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 8-е изд. М.: Химия, 1971. 784 с.
  47. С.Ф., Небера В. П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М.: Госгортехиздат, 1963. 244 с.
  48. А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981. 383с.
  49. О.П. О некоторых факторах, влияющих на уплотнение тонкодисперсных шламов. В кН.: Санитарная техника, Киев, 1968. С. 125−129.
  50. Kinch G.S. Atheory of sedimentation «Trans Tradey society», L. 48, 1959.166 p.
  51. Сое H.S., Clevendger G.H. Methods for determining the capacity of slime setting tanks. TRANS. AJME, 1957. vol. 55. P.356−384.
  52. .Т. некоторые вопросы теории и практики сгущения промышленных шламов. Горный журнал, 1953. № 6. С. 31−39.
  53. Ю. И. Разделение суспензий в глиноземном производстве. СПб.: ВАМИ, 2002. 240 с.
  54. Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза, М.: Химия, 1971. 318 с.
  55. Gaudin A.M., Fuerstenau М.С. On the mechanism of thickening. International Mineral processing Cougress. London, 1960. № 6. С. 115−127.
  56. Gaudin A.M., Fuerstenau M.C. The trans wievrier x ray to megure solids concentration «Eugg and mining Jarual», 1959. № 9. C. 146−154.
  57. Ю.С., Гонтаренко А. А. Обезвоживание концентратов черных металлов. М.: Недра, 1986. 184 с.
  58. К. Г., Шемаханов М. М. Обезвоживание и пылеулавливание. М.: Недра, 1981.370 с.
  59. П.Г., Курочкин М. И. Гидрохимические процессы химической технологии. JL: Химия, 1974. 288 с.
  60. Исследование механизма сгущения суспензий. / JI.P. Мурзин, Н. И. Таганов, И. С. Лавров, М. Ф. Михалев. Журнал прикладной химии, т.38, 1965. № 4. С. 870−877.
  61. А.П. Исследование процессов сгущения тонко дисперсных осадков, М., 1974. 144 с.
  62. Г. А., Андерс У. Ц. Вязкость тонкодисперсных минеральных суспензий // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. М.: Госгортехиздат, 1960. 167 с.
  63. И.К., Сименас И. С. Коллоидно-химическое явление в процессах гидрометаллургии и обезвоживания. Тр. Иргиредмета, 1972. вып. 27. С. 95.
  64. Н.В., Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. Коллоид, журнал, т.17, 1955. № 2. С. 107−119.
  65. И.С. Исследование физико-химических и гидродинамических методов интенсификации процесса сгущения: Автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. Иркутск, 1972. 21 с.
  66. S.A. (Иваник). A review of methods of regeneration cyanides from the spent solutions of a gold-mining industry. Theses // Collected articles of the 50th students scientific session, Krakow, 2009. C. 47.
  67. Ю.П., Маркова E.B., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 278 с.
  68. B.C., Садилова Л. Г. Совершенствование процессов отстаивания и фильтровании пульп цинкового производства // Цветные металлы, 1998. № 6. С. 144−148.
  69. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. 3-е изд. М.: Химия, 1971. 440 с.
  70. Интенсификация процесса сгущения красного шлама / В. Н. Васильев, М. М. Гольдман, Л. П. Ни, Г. П. Поднебесный. Цветная металлургия, 1970. № 20. С 27−29.
  71. А.К., Баран А. А. Коагулянты и фылокулянты в процессах очистки воды: свойства. Получение. Применение. М.: Химия, 1987. 208 с.
  72. В. М. Осадки природных вод и методы их обработки. М.: Стойиздат, 1980. 128 с.
  73. , Д. А. Курс коллоидной химии: учебник. Л.: Химия, 1974.352 с.
  74. , Д. М. Теоретические основы технологии очистки воды / Д. М. Минц. М.: Стройиздат, 1964. 156 с.
  75. А.Ф., Охрименко Г. И. Водорастворимые полимеры. М.: Химия, 1979. 144 с.
  76. В.В. и др. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия, 1982. 185 с.
  77. , О. И. Коагуляция при водоподготовке. М.: Госэнергоиздат, 1951. 76 с.
  78. В.П. Флокуляция минеральных суспензий. М.: Недра, 1983.288 с.
  79. В.А. Полиакриламидные флокулянты. Казань, 1998. 288 с.
  80. Ю.И., Минц Д. М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. 2 изд. М., 1984. 201 с.
  81. В.Ф. Полиакриламидные флокулянты. М.: Химия, 1997. С. 18.
  82. A.A., Тесленко А. Я., Флокулянты в биотехнологии, Л.: Химия, 1990. 142 с.
  83. Г. С. О механизме флокуляции минералов длинноцепочечными собирателями. Цветные металлы, 1967. № 5. С. 38.
  84. В.Ф., Снигирев C.B. Флокулирующие свойства полимеров. Казань: Казанский государственный технологический университет, 2000. 32 с.
  85. Флокулянты. Свойства. Получение. Применение: справ, пособие / А. П. Маслов, С. А. Бутова, П. П. Гнатюк, А. П. Кротов и др. М.: Стройиздат, 1997. 195 с.
  86. Х.Я. Флокулянты. София: Техника, 1986. 267 с.
  87. Ю.И., Минц Д. М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. М.: Стройиздат, 1984. 202 с.
  88. А.И., Тагиев Э. И. Флокулянты улучшают отстаивание и фильтрацию пульпы, полученной выщелачиванием алунитовой пыли. Цветные металлы, 1971. № 1.С. 38.
  89. М.Х. Методы сравнительного расчета физико-химических свойств. М.: Наука, 1965. 403 с.
  90. М.И., Щербаков O.K. Об использовании полимерных флокулянтов при обезвоживании минеральных суспензий. Цветные металлы, 1971. № 4. С. 86−88.
  91. , Е. М и др. Флокулянты. М., 1983. 26 с.
  92. Комбинированная технология производства высокоэффективных коагулянтов. // Гетманцев, С. В. Техника: Водоснабжение и санитар., 2001. № 3. С. 8−11.
  93. О. С. с колл. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. Изд. 2е, перераб. и дополн. М.: Недра, 1983. С. 275−278.
  94. С.П. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. М.: Унлетехиздат, 1956. 76 с.
  95. Н.М., Наумчик А. Н., Казаков В. Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980. 360 с.
  96. О. JI. Фильтрование угольных суспензий. М.: Недра, 1978. 271 с.
  97. ПискаревИ.В. Фильтровальные ткани. Изготовление и применение. М.: изд-во АН СССР, 1963.190 с. 0 ^Ai
  98. В.П. Промышленные испытания сгущения лимонитовой (шламовой) пульпы // Обогащение руд, 1976. № 3. С. 24−47.
  99. Г. Л., Иванов Г. В., Байченко A.A. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Уч. пособие. Кемерово: КузГТУ, 2005. 96 с.
  100. В.К. Методика исследования золотосодержащих руд и концентратов. Отраслевое бюро техн.информ. Главспеццветмета, М., 1947. 110 с.
  101. М.А. Флокуляция угольных и минеральных суспензий. Уч. пособие. М.:Минуглепрома СССР, 1990. 87 с.
  102. Y. Влияние температуры на скорость седиментации угольного шлама. Zeizyty naukowe Politechniki Jalskiey, 1967. № 185. С. 151−165.
  103. Преимущества использования высокопроизводительных сгустителей Супафло / Нечаева Е. Б., Проккола С., Саастамойнен Э. // Обогащение руд -Цветные металлы, 2002. № 6. С. 13−18.
  104. В.А., Классен В. И. Флотационный метод обогащения. М.: Наука, 1981.304 с.
  105. С.И. Селективная флотация. Изд. 2, перераб. и доп. М.: Недра, 1967. 406 с.
  106. И.Н. Роль кислорода во флотации сульфидных руд. Кислород, 1945. № 4. С. 14−20.
  107. В.И. Обогащение руд черных металлов. М.: Недра, 1982.215 с.
  108. М.А. Теоретические основы флотации несульфидных минералов. М., Металлургиздат, 1950. 284 с.
  109. Эйгелес, Бергер Г. С. Флотируемость минералов. М., Госгортехиздат, 1962. 266 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!