Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве

Диссертация: Исследование и разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отечественное электродное производство не покрывает потребность промышленности в этом ценном продукте, что приводит к необходимости закупки части этой продукции за рубежом. В тоже время технологический процесс производства электродной продукции характеризуется низким уровнем автоматизации, низким уровнем выхода готовой продукции (60−70%), что приводит к необходимости повторной переработки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние автоматизации технологического комплекса заготовительного передела электродного производства
    • 1. 1. Анализ технологического комплекса электродного производства как объекта управления
    • 1. 2. Методы построения математических моделей непрерывных технологических процессов
    • 1. 3. Анализ методов построения математических моделей процесса тонкого помола кокса
    • 1. 4. Выводы по главе
  • Глава 2. Построение математической модели смеси сухих компонентов
    • 2. 1. Рецептура электродной массы и подбор гранулометрического состава
    • 2. 2. Выбор связующего
    • 2. 3. Построение математических моделей формирования смеси сухих компонентов шихт
    • 2. 4. Оптимизация состава сухой шихты
    • 2. 5. Способ и устройство для непрерывного контроля гранулометрического состава шихты в потоке материала
    • 2. 6. Выводы по главе
  • Глава 3. Построение математической модели процесса тонкого сухого помола кокса и постановка задачи управления
    • 3. 1. Построение математической модели процесса тонкого помола
    • 3. 2. Весоизмерительные устройства для контроля гранулометрического состава сыпучих материалов
    • 3. 3. Постановка задачи управления
    • 3. 4. Идентификация функции распределения грансостава
    • 3. 5. Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование системы управления процесса тонконого помола
    • 4. 1. Определение взаимосвязи между гранулометрическим составом загружаемого кокса и косвенным показателем
    • 4. 2. Определение характеристик процесса помола
    • 4. 3. Построение регрессионных математических моделей
    • 4. 4. Определение возможности косвенного измерения степени загрузки мельницы шарами
    • 4. 5. Экспериментальное исследование вопросов формирования структуры сухих смесей
    • 4. 6. Исследование системы управления процессом тонкого сухого помола
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • Заключение
  • Литература

Исследование и разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Производство спецсталей, ферросплавов, цветных металлов, таких как алюминий, медь и т. д., производство твердых сплавов, полупроводниковая промышленность, космическая техника все эти отрасли промышленности являются возрастающими потребителями материалов на основе углерода. Технический прогресс этих отраслей техники в значительной определяется обеспеченностью их анодной массой и различными электродными изделиями.

Отечественное электродное производство не покрывает потребность промышленности в этом ценном продукте, что приводит к необходимости закупки части этой продукции за рубежом. В тоже время технологический процесс производства электродной продукции характеризуется низким уровнем автоматизации, низким уровнем выхода готовой продукции (60−70%), что приводит к необходимости повторной переработки, требующей больших материальных и трудовых затрат.

Определяющим фактором, влияющим на качество и выход годной готовой продукции, является состояние исходного материала полученного в результате заготовительного передела, в частности процесса тонкого помола.

Состояние данного технологического процесса характеризуется низким уровнем автоматизации и отсутствием надежных методов контроля и регулирования основных технологических параметров.

В этих условиях совершенствование технологических процессов с использованием современных высокоэффективных автоматизированных систем управления и информационных технологий является реальным путем повышения эффективности действующих и вновь строящихся производств.

Все это определяет актуальность постановки и решения задачи разработки методики системы автоматизированного управления технологическим процессом тонкого помола, внедрение которой на действующих предприятиях, позволит значительно повысить производительность технологического оборудования, качество выпускаемой продукции, что несомненно, с привязкой к последующим технологическим операциям, приведет к значительному технико-экономическому эффекту всего процесса.

Таким образом, решение задачи автоматизации системы контроля и управления качеством тонкого помола, разработка алгоритма управления формированием смесей сухих компонентов, безусловно, является современным и актуальным научно-техническим направлением в совершенствовании технологических процессов электродного производства.

Целью диссертационной работы является разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве на базе исследований процесса тонкого сухого помола кокса и формирование смесей сухих компонентов с целью совершенствования технологии, автоматизации, определения оптимальных условий его проведения, и обеспечивающей проведение процесса с максимальным технико-экономическим эффектом.

Методами исследования, применяемыми в работе, являются математическое моделирование, методы обработки экспериментальных данных и оптимизации, теория автоматического управления.

Научная новизна работы заключается в следующих результатах:

1. Синтезирована математическая модель формирования смеси угле-графитовых материалов, учитывающая формы частиц и пористость их структур, позволяющая прогнозировать характеристики сыпучей смеси по аналогичным характеристикам исходных компонентов и по результатам контроля гранулометрического состава и удельной поверхности компонентов рассчитать оптимальной состав смеси.

2. Впервые предложена математическая модель, связывающая крупность исходного продукта и весовую загрузку мельницы с гранулометрическим составом тонкого помола, в соответствии с которой обеспечивается постоянство гранулометрического состава.

3. Разработан способ и устройство для непрерывного автоматического контроля крупности сыпучего материала, включающего определение весового и гранулометрического состава в потоке материала (Патент РФ № 2 212 703).

4. Разработана и исследована система управления процессом тонкого сухого помола и приготовления смеси сухих компонентов шихты.

Практическое значение работы заключается в достижении более точного контроля измерения фракций тонкого сухого помола и оптимального процесса управления тонким помолом и приготовления смеси компонентов сухой шихты. Результаты работы приняты для промышленного внедрения, что позволяет получить значительный экономический эффект. Отдельные материалы работы используются в учебном процессе СКГМИ (ГТУ).

На защиту выносятся:

1. Математическая модель формирования смеси углеграфитовых материалов позволяющая прогнозировать характеристики сыпучей смеси по аналогичным характеристикам исходных компонентов и по результатам контроля гранулометрического состава и удельной поверхности компонентов рассчитать оптимальной состав смеси.

2. Математическая модель, связывающая крупность исходного продукта и весовую загрузку мельницы с гранулометрическим составом тонкого помола в соответствии с которой обеспечивается постоянство гарнулометри-ческого состава.

3. Способ и устройство для непрерывного автоматизированного контроля и регулирования крупности сыпучего материала, включающего определение весового и гранулометрического состава в потоке материала.

4. Результаты разработки и исследования системы автоматического управления процессами тонкого сухого помола и приготовления смеси сухих компонентов.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются:

— соответствием результатов теоретических и экспериментальных исследований;

— результатами испытаний разработанного способа и устройства контроля гранулометрического состава сыпучих материалов.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены на:

1. Межвузовской научно-практической конференции «Новые технологии и их применение», Владикавказ, 2001.

2. Международной конференции «Информационные технологии и системы: Наука и практика», Владикавказ, 2002.

3. Второй международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии», МИСиС, Москва, 2002.

4. Международной научно-технической конференции «Информационные технологии и системы: Новые информационные технологии в науке, образовании, экономике (НИТНОЭ)», Владикавказ, 2003.

5. Научно-технической конференции, посвященной 65-летию научно-исследовательского сектора, Владикавказ, 2004.

6. Ежегодных научно-технических конференциях СКГМИ, Владикавказ 2000;2005.

7. На разработанный способ и устройство для непрерывного автоматизированного контроля крупности сыпучего материала в потоке материала получен Патент РФ на изобретение № 2 212 703.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 8-ми печатных работах.

9. Результаты работы приняты для промышленного внедрения НПК «Юг-цветметавтоматика», что позволяет получить экономический эффект в сумме 350 тыс. руб. на одном заводе. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе СКГМИ (ГТУ).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных в работе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты:

1. Выполнен анализ современного состояния технологии и автоматизированного управления в электродном производстве. Установлено, что основные технологические процессы проводятся с использованием оборудования, не удовлетворяющего требованиям получения продукции необходимого качества со значительным технико-экономическим эффектом.

2. Выявлены основные возмущения, действующие на процесс, связанные с непрерывным изменением гранулометрического состава и удельной поверхности компонентов шихты из-за сегрегации материала в бункерах.

3. Разработан способ и устройство контроля гарнулометрического состава компонентов шихты в потоке, основанный на анализе спектра сигнала датчика весоизмерителя, которые защищены Патентом РФ № 2 212 703.

4. Выполнены исследования и разработана математическая модель формирования смеси сухих компонентов шихты.

5. Разработан алгоритм управления составом сухой шихты, основанный на решении задачи оптимизации штрафной функции специального вида. Результат решения задачи выдается в качестве задания дозаторам потоков компонентов шихты.

6. Разработана математическая модель процесса тонкого сухого помола коксов (основного компонента шихты), что позволило синтезировать структуру системы управления процессом.

7. С применением разработанного способа контроля гранулометрического состава синтезирован алгоритм и система управления процессом тонкого помола, которая обеспечивает полную инвариантность качества продукта помола от применения грансостава загружаемого в мельницу материала (кокса).

8. С применением пакета БтшНпк выполнено исследование тонкого помола с использованием упрощенных алгоритмов. Установлено, что применение П-регулятора с запаздыванием, обеспечивает высококачественное управление процессом тонкого помола. Показано, что введение интегральной составляющей в закон регулирования делает систему неустойчивой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Рутковский A. J1. //Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. -М.: МИСИС, 1974.
  2. Э.А. и др. //Труды ВАМИ. -Л.: 1971, № 74.
  3. Отчет института ВАМИ по теме № 5−67−072. -Л.: ВАМИ, 1967−1968.
  4. Технический отчет по теме № 429−71. Разработка системы автоматизированного управления установкой прокалки коксовой мелочи в кипящем слое. -СКБАИИ, Башкирский филиал, 1971.
  5. Фиал ков A.C. Формирование структуры и свойств углеграфитовых матеиалов. -М.: Металлургия, 1965.
  6. Е.Ф. Производство электродов. М.: Металлургиздат, 1954.
  7. Е.Ф. Оборудование электродных заводов. -М.: Металлургия, 1990.
  8. Л.Н., Трубачев Ю. Д., Иванов A.A. Опыт внедоения звукометрических систем автоматического управления процессом сухого помола кокса //Цветные металлы. -1974, № 5.
  9. О.Н., Ральников Л. Н., Трубачев Ю. Д. Аналитическое определение динамических характеристик сухого шарового помола. Цветная металлургия. Изв. ВУЗ. -1977, № 3.
  10. Системы автоматического управления процессом сухого помола в шаровых мельницах /Рутковский А.Л., Салихов З. Г., Топчаев В. П. и др. //а.с. № 1 095 998,1982.
  11. Авторское свидетельство СССР № 390 817, 1973.
  12. Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего /Будзинский A.C., Гитин В. Б., Рутковский А. Л., и др. //а.с. № 993 996, 1981.
  13. Способ автоматического управления процессом приготовления углеродистых смесей /Будзинский A.C., Иванов В. А., Рутковский А. Л., и др. //а.с. № 1 020 156, 1981.
  14. Патент США № 2 870 031, 1959.
  15. Способ изготовления графитированных изделий /Зароченцев М.Г., Зикеев Е. И., Рутковский А. Л. //а.с. № 741 555, 1978.
  16. Способ подготовки углеродосодержащей массы /Данилин JI.A., Иванов В. А., Рутковский А. Л. //а.с. № 793 934, 1978.
  17. Способ прокаливания углеродистых материалов с различным содержанием летучих веществ /Данилин Л.А., Иванов В. А., Рутковский А.Л.//а.с. № 805 629, 1978.
  18. Устройство для контроля крупности сыпучих материалов /Рутковский А.Л., Данилин Л. А. и др. //а.с. № 1 493 983, 1985.
  19. Способ автоматического контроля процессом тонкого сухого помола в шаровых мельницах /Иванов В.А., Давидсон A.M., Рутковский А. Л., Салихов З. Г. и др. //а.с. № 837 416,1979.
  20. A.A., Бутковский А. Г. Методы теории автоматического управления. -М.: Наука, 1971.
  21. В.А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1972.
  22. Теория моделей в процессах управления /Б.Н. Петров, Г. М. Уланов, Н. И. Гольденблат, C.B. Ульянов. -М.: Наука, 1978.
  23. Ли Т.Г., Адаме Г. Э., Гейнэ Ч. М. Управление процессами с помощью ЭВМ. Моделирование и оптимизация. -М.: Сов. радио, 1972.
  24. I Всесоюзная конференция по применению ЭВМ в металлургии (Москва, 2−3 февраля 1973) //Тез. докладов. -М.: МИСиС, 1973.
  25. Математические модели технологических процессов и разработка систем автоматического регулирования с переменной структурой /Под. ред. акад. Б. Н. Петрова //Научн. труды, Гинцветмет. -М.: Металлургия, 1964.
  26. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии /Под ред. Д. И. Лисовского. -М.: Металлургия, 1969.
  27. Управление элементарными химическими процессами и построение автоматических систем с применением вычислительных машин /Под ред. Бурового И. А. //Научн. тр. Гинцветмет. -М.: Металлургия, 1967.
  28. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии /Под ред. Лисовского Д. И. //Научн. тр. МИСиС. -М.: Металлургия, 1972.
  29. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии /Под ред. Иванова В. А. //Научн. тр. МИСиС. -М.: Металлургия, 1981.
  30. Построение математических моделей химико-технологических объектов /Дудников Е.Т., Балакирев B.C., Кривсунов В. Н., Цирлин A.M. -M.: Химия, 1981.
  31. В.М. Математическое описание объектов автоматизации. -М.: Машиностроение, 1965.
  32. C.B. Системы автоматического управления с переменной структурой. -М.: Наука, 1967.
  33. В.А. Автоматическое управление некоторыми классами технологических процессов с применением моделей //Автореф. докт. дис. -М.: МИСиС, 1972.
  34. A.A. Оптимальное управление плавкой руд и концентратов цветных металлов в шахтных печах //Автореф. докт. дис. -М.: МИСиС, 1972.
  35. А.Г. Математическое моделирование непрерывных металлургических процессов (на примере процессов цветной металлургии) //Автореф. докт. дис. -М.: МИСиС, 1972.
  36. И.М. Методология синтеза и опыт применения алгоритмов с прогнозирования для адаптивного управления выплавкой стали //Автореф. докт. дис. -М.: МИСиС, 1979.
  37. A.A., Алиев P.A., Уланов Г. М. Принципы построения автоматизированных систем управления промышленными предприятиями с непрерывным характером производства. -М.: Энергия, 1975.
  38. И.А. Автоматическое управление процессами в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1969.
  39. И.А., Горин В. Н. Автоматическое управление химико-металлургическими процессами с сосредоточенными параметрами. -М.: Металлургия, 1977.
  40. Автоматизированная система управления технологическими процессами производства серной кислоты из отходящих газов /A.A. Ашимов, И. А. Буровой, В. П. Морозов и др. -М.: Металлургия, 1977.
  41. М.В. Алгоритмическое обеспечение АСУТП производства глинозема. -М.: Металлургия, 1977.
  42. Глинков Г.-М.: Маковский В. А. АСУТП в агломерационных и сталеплавильных цехах. -М.: Металлургия, 1981.
  43. Е.Ф. Основы построения АСУТП. —М.: Энергоиздат, 1982.
  44. Л.А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978.
  45. Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин. -М.: Энергия, 1975.
  46. Н.С., Чадеев В. М. Построение моделей процессов производства. -М.: Энергия, 1975.
  47. В.В. Моделирование химических процессов. ~М.: Знание, 1968.
  48. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1971.
  49. А.И., Кафаров B.B. Методы оптимизации в химической технологии. -М.: Химия, 1975.
  50. В.В., Петров B.-JL: Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. -М.: Химия, 1974.
  51. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. -М.: Наука, 1976.
  52. С.Д., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высшая школа, 1978.
  53. В.В. Основы массоотдачи. -М.: Высшая школа, 1979.
  54. Корсаков-Богатков С. М. Химические реакторы как объекты математического моделирования. -М.: Химия, 1967.
  55. A.A. Математические модели химических реакторов. -Киев: Техника, 1970.
  56. A.A. Инженерные методы составления уравнений скоростей реакций и расчета кинетических констант. -JL: Химия, 1973.
  57. И.И., Письмен JI.M. Инженерная химия гетерогенного катализа. -Д.: Химия, 1972.
  58. A.C., Иоффе И. И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. -Д.: Химия, 1974.
  59. Г. М., Волин Ю. М. Моделирование сложных химико-технологических схем. -М.: Химия, 1975.
  60. Ю.С., Островский Г. М. Моделирование кинетики гетерогенных каталитических процессов. -М.: Химия, 1976.
  61. В.Б. Теоретические основы тепловых процессов химической технологии. -Д.: Химия, 1977.
  62. Ю.М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки. -М.: Химия, 1978.
  63. Д.П. Динамика процессов химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1962.
  64. Т. Дж. Проектирование химико-технологических процессов методами системотехники. -M.-JL: Химия, 1967.
  65. А. Анализ процессов в химических реакторах. -Л.: Химия, 1967.
  66. С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. -М.: Химия, 1967.
  67. X., Вестертерп К. Химические реакторы. Расчет и управление ими. -М.: Химия, 1967.
  68. Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.: Химия, 1971.
  69. Математическое моделирование химических производств /Кроу К., Гамилец А., Хоффман Т. и др. -М.: Мир, 1973.
  70. В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. -М.: Физматгиз, 1960.
  71. В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов. -М.: Металлургиздат, 1963.
  72. В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971.
  73. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1971.
  74. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технических исследованиях. -Киев: Техшка, 1975.
  75. Математические модели металлургических процессов. Часть I. Основы теории математического моделирования металлургических процессов. /Под ред. члена-корресп. АН СССР C.B. Емельянова. -М.: МИСиС, 1974.
  76. Математические модели металлургических процессов. Часть 2. Основы теории математического моделирования металлургических процессов. /Под ред. члена-корресп. АН СССР C.B. Емельянова. -М.: МИСиС, 1974.
  77. И.А., Элиашберг В. М. //Инженерно-физический журнал, т. IV., 1961, № 7.
  78. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. -М.: Химия, 1971.
  79. Д.И., Ляпунов Д. И., Шапировский М. Р. Некоторые вопросы оптимального проектирования аппаратов со смешанным перемешиванием твердой фазы. //В кн. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1972.
  80. Г. М., Зеликман А. Н. Расчет производительности аппаратов кипящего слоя непрерывного действия. //Изв. ВУЗ, Цветная металлургия, 1969, № 2.
  81. А.Н., Меерсон Г. А. Металлургия редких металлов. -М.: Металлургия, 1973.
  82. А.Н., Вольдман Г. М., Белявская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1975.
  83. А.Д. Теория металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1971.
  84. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии /Диомидовский Д.А., Шалыгин Л.-М.: Гальнбек A.A., Южанинов И.А.). -М.: Госметал-лургиздат, 1963.
  85. Г. Г. и др. Система расчета динамики сложных химико-технологических объектов // Химичесчкая технология. 1986. № 4. С.43−47.
  86. Г. Г. Имитационное моделирование систем автоматического регулирования технологических параметров ХТС // Химическая технология. № 4(142). 1985.
  87. . Г. Г. Проектирование систем управления химико-технологическими объектами. -М., 1982. (Обзорн. инф. НИИТЭХИМ. Сер. Общеотраслевые вопросы развития химической промышленности. Вып. 4.
  88. Г. Г. и др. Автоматизация химических производств. -М.: Химия, 1984.
  89. СалиховЗ.Г. и др. Оптимальные по степени устойчивости системы управления объектами с неустойчивым числителем передаточной функции // известия вузов. Цветная металлургия. 2003. № 3. С. 71−79.
  90. З.Г., Ступаков Е. П. Моделирование процессов управления в технических системах. Учебное пособие. -М.: МИСиС, 2001.
  91. З.Г., Савастеев В. Г. оптимальная настройка системы автоматического регулирования переменой структуры для объектов с большим запаз-дываием. Сб. Научные труды ВЗПИ. Вып. VII. Электрофизика. М., 1969.
  92. А.Л. Постановка и обсуждение задачи построения адаптивных систем оптимального управления технологическими процессами цветной металлургии //Цветная металлургия. Известия вузов. -1995, № 3.
  93. А.Л. Адаптивные системы управления технологическими процессами цветной металлургии //Тезисы докладов научно-технического совещания «Состояние и перспективы автоматизации производственных процессов цветной металлургии». -Орджоникидзе, 1989.
  94. А.Л., Текиев В. М. Построение моделей технологических процессов по данным промышленных экспериментов //Известия вузов. Цветная металлургия № 1,1995.
  95. А.Л. Система оптимального управления процессом тонкого сухого помола в шаровых мельницах электродного производства //Цветная металлургия. Известия вузозов. 1993, № 4.
  96. А.Л. Активно-пассивный эксперимент при идентификации и оптимизации процессов цветной металлургии //Доклады семинара «Моделирование, идентификация, синтез систем управления в химических и химико-металлургических производствах. -Киев, 1986.
  97. З.Г., Арунянц Г. Г., Рутковский A.JI. Системы оптимального управления сложными технологическими объектами. -М.: Теплоэнергетик. 2004.
  98. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. В. Основы техники псевдоожижения. -М.: Химия, 1967.
  99. П.Г., Рашковкая Н. В. Сушка в кипящем слое. -М.: Химия, 1964.
  100. Д.И., Иванов В. А., Данилин H.A., Данилин JI.A, Преде JI.B. Математическое описание распределения температуры газа и материала по длине печи спекания сульфатно-гидратно-угольной пульпы //Изв. ВУЗ, Цветная металлургия. -1972, № 4.
  101. М.И., Рагулина Р. И., Львова O.K., Аливойдович М. Х. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся электродов и анодов. Металлургия, 1965.
  102. В.В., Ощепкова Н. В. и др. // Сб. научных трудов ГОСНИНЭП. № 2. Челябинск. 1969.
  103. Г. В. и др. // Цветные металлы. № 2. 1969.
  104. А.Л., Текиев В. М., Багаева М. Э. Математические модели структуры смесей сухих компонентов шихт. -М., 2001. -Деп. в ВИНИТИ. № 2019-В2001.
  105. A.C., Рутковский А. Л. и др. К вопросу оптимизации процесса приготовления углеродистых масс //Доклады VII Республ. научно-техн. совещания „Автоматический контроль и управление при обогащении в металлургии цветных металлов“. -Ташкент, 1980.
  106. В.А., Рутковский А. Л., Будзинский А. Л. и др. Исследование свойств алгоритма управления процессом приготовления углеродистых масс //Цветная металлургия, Изв. ВУЗ. -1982, № 1.
  107. М.С. и др. //Сб. Вопросы технического прогресса в электродной промышленности. Вып.З. -Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1971.
  108. В.А. и др. //Сб. Конструкционные материалы на основе углерода, Вып. 12. -М.: Металлургия, 1977.
  109. Г. В. и др. К вопросу о газопроницаемости углеграфито-вых материалов //Цветные металлы. -1969, № 2.
  110. В.П. Автоматизация трубчатых вращающихся печей цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1971.
  111. Способ контроля крупности сыпучих материалов и устройство для его осуществления /Рутковский A. JL, Жуковецкий О. В., Багаева М.Э.//Патент РФ на изобретение № 2 212 703. -2003.
  112. С.Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, грохочение и измельчение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980.
  113. Эмануэль Н.-М.: Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшая школа, 1969.
  114. А.И. В. Сб. Механобр. XY лет на службе социалистического строительства // ОНТИ. -1936.
  115. A.M., Диаконенко В. В. //Цветная металлургия, Изв. ВУЗ. -1964, № 5.
  116. Рутковский A. JL, Багаева М. Э. Математическая модель процесса тонкого сухого помола в шаровых мельницах. // Сборник научных трудов № 1, с. 75. Владикавказ, 2003.
  117. Я.З. Адаптация и обучение в автоматических системах. -М.: Наука, 1972.
  118. В.П., Рутковский A.JI. и др. Оперативный контроль гранулометрического состава твердых шихт в потоке по косвенным показателям. Цветная металлургия, Изв. ВУЗ.-1978, № 4.
  119. Устройство для контроля крупности сыпучих материалов /Рутковский A. JL, Данилин Л. А. и др. //А.С.№ 1 493 983.-1985.
  120. В.А., Лисовский Д. И., Шапировский М. Р. Идентификация параметров моделей при помощи корреляционных методов. //Сб. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1972.
  121. А.Л., Мешков Е. И. Управляемость процесса тонкого сухого помола в шаровых мельницах по наблюдаемым параметрам //Цветная металлургия, Изв. ВУЗ. -1994, № 4−6.
  122. Способ автоматического управления процессом тонкого сухого помола в шаровых мельницах /Иванов В.А., Давидсон A.M., Рутковский А. Л., Са-лихов З.Г. и др.// A.c. № 837 416. -1979.
  123. Конструкционные материалы на основе графита. Сб. трудов № 3, Металлургия.-М., 1967.
  124. В.В., Ощепкова Н. В. и др. Исследование поровой текстуры углеграфитовых материалов. Сб. научных трудов ГОСНИИЭПа, № 2. Челябинск, 1969.
  125. Л.М., Кондрашенкова Н. Ф. В сб. „Совершенствование технологии и улучшения качества электродной продукции“. Вып. 6, Челябинск, Южно-Уральское кн. Изд-во, 1971.
  126. М.Л. Сб. научных трудов Гипцветмета № 9. -М., Метал-лургиздат, 1955.
  127. А.Л. //Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. -М.: МИСИС, 1974.
  128. Л.М., Кондрашенкова Н. Ф. //Сб. Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции. Вып.6. -Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1974.
  129. Зав. кафедрой ТАМПП, проф.1. Декан МФ, проф.1. В.М. Текиев1. А.С. Яржемский
  130. Исследование и разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук
  131. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:
  132. Саакянц Амбарцум Агасиевич, к.т.н., зав. лабораторией автоматизации производства тяжелых цветных металлов от НПК «Югцветметавтоматика»,
  133. Рутковский Александр Леонидович, д.т.н., профессор кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей
  134. Яржемский Анатолий Серафимович, к.т.н., декан металлургического факультета от Северо-Кавказского горно-металлургического института (государственного технологического института), составили настоящий акт о следующем:
  135. Основные решения диссертации Багаевой М. Э. будут использованы НПК «Югцветметавтоматика» при разработке и внедрении аналогичных систем управления на предприятиях электродной и алюминиевой отраслей цветной металлургии.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!