Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и внедрение ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков

Диссертация: Разработка и внедрение ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создано комплексное описание взаимосвязанных процессов тепловой обработки высокотемпературной струи жидкого шлака, включающее диспер-гацию струи, охлаждение частиц шлака в воздухе и воде, удаление шлака эрлифтом, обезвоживание шлака и обезвреживание парогазовых выбросов, для чего использованы все методы научного исследования: лабораторный, опытно-промышленный и промышленный эксперимент… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначений
  • Общая характеристика работы
  • 1. Аналитический обзор известных способов и устройств уборки и переработки доменных шлаков
    • 1. 1. Анализ технологий централизованной грануляции
    • 1. 2. Существующие технологии припечной грануляции
      • 1. 2. 1. Системы диспергации расплавов. 1.2.2 Теоретические основы диспергации
      • 1. 2. 3. Охлаждение частиц расплавов
      • 1. 2. 4. Теоретические основы эрлифта
    • 1. 3. Технология припечной грануляции «ВНИИМТ — Гипромез»
    • 1. 4. Цель и задачи работы
  • 2. Диспергирование шлакового расплава
    • 2. 1. Взрывобезопасный способ и устройство получения качественных гранул в технологии мокрой грануляции
    • 2. 2. Струйная диспергация шлакового расплава
    • 2. 3. Механическая диспергация шлакового расплава
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Теплофизические и газодинамическая задачи процесса грануляции
    • 3. 1. Охлаждение частиц расплава в паровоздушной и жидкой средах
    • 3. 2. Траектория полёта частиц в паровоздушной среде
    • 3. 3. Теплоотдача между водяными струями и пластиной при её нагревании струёй расплава металла
      • 3. 3. 1. Одиночная струя
      • 3. 3. 2. Группа струй
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Теория и практика применения эрлифта в системах при-печной грануляции шлаков
    • 4. 1. Двухфазный изотермический и неизотермический эрлифт
    • 4. 2. Трёхфазный неизотермический эрлифт
    • 4. 3. Методика инженерного расчёта трёхфазного неизотермического эрлифта
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Новые энергоэффективные и экологичные процессы грануляции
    • 5. 1. Технология сухой грануляции шлакового расплава
    • 5. 2. Полусухая грануляция с использованием части физического тепла шлака для уменьшения его влажности
    • 5. 3. Технология приготовления нейтрализующей суспензии из порошкообразного известняка. ф 5.4 Выводы
  • 6. Внедрение разработанных грануляционных систем
    • 6. 1. Новизна технических и технологических решений
    • 6. 2. Технологические схемы внедрённых грануляционных систем
    • 6. 3. Технико-экономические показатели работы промышленных припечных грануляционных систем
    • 6. 4. Выводы

Разработка и внедрение ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ключевые слова: грануляционная система, технология грануляции, мокрая грануляция, полусухая грануляция, сухая грануляция, взрывобезопас-ность, экологичность, энергоэффективность, диспергация, охлаждение, эр-лифтное транспортирование, обезвоживание, сушка, гранулированный шлак, физическое тепло, влажность, размер частиц, теория, эксперимент, практика, внедрение.

Основные определения.

Грануляция — процесс получения твердых гранул из расплава путем первоначального дробления (диспергирования) расплава шлака на отдельные жидкие или частично жидкие капли и последующего их охлаждения, при котором осуществляется превращение жидких или частично жидких капель в твердые частицы — гранулы. Устройство, в котором осуществляются эти процессы, называется гранулятором. В технике различают три вида грануляции: мокрую, полусухую и сухую.

Мокрая грануляция — это процесс получения твердых гранул при избыточном количестве влаги. Типично мокрым процессом является бассейновый способ, когда шлак из ковша сливается в большую емкость с водой. Другими видами мокрой грануляции являются желобной и гидрожелобной. В первом из них процесс дробления и охлаждения происходит при совместном движении шлака и воды по длинному желобу. При гидрожелобном способе дробление шлака осуществляется острыми струями воды в желобе, из которого смесь поступает в емкость с водой. Получаемый этим способом граншлак, как правило, имеет избыточную влажность.

Полусухая грануляция — это такой процесс получения гранул, когда их состояние по влажности можно считать условно сухим. Практика работы с гранулированным доменным шлаком показывает, что состояние «условно сухой» соответствует влажности ~ 6%- при этой влажности шлак еще не смерзается, в то же время остается ограниченно подвижным, что исключает утечку его через неплотности вагонов при транспортировке.

Сухая грануляция — технология, при которой процессы кристаллизации и охлаждения шлака осуществляются без использования жидкости (влаги).

Грануляционной системой будем называть цепь располагаемых друг за другом аппаратов, в которых последовательно реализуются процессы диспергирования, охлаждения, транспортировки, обезвоживания, сушки и складирования гранулированного шлака, а также производится нейтрализация вредных выбросов парообразных и газообразных продуктов грануляции.

Актуальность.

В России ежегодно производится около 50 млн. т металлургических шлаков. Сегодня металлургические шлаки относятся к важным вторичным сырьевым ресурсам. Жидкие шлаки обладают огромным теплоэнергетическим потенциалом, который, к сожалению, мало используется по ряду объективных причин, в том числе и по причине сложности реализации разработанных способов на практике. Переработка жидких шлаков осуществляется практически в полном объёме. Основная часть шлаков перерабатывается в гранулированный шлак и используется в строительной индустрии.

Припечная грануляция доменного шлака — наиболее прогрессивная технология шлакопереработки, т.к. позволяет отказаться от применения шлако-возных ковшей и энергоэффективным и экологичным образом превратить весь доменный шлак в качественный продукт для промышленности строительных материалов.

В середине 60-х годов прошлого столетия во ВНИИМТ была разработана и внедрена первая в СССР грануляционная система, перерабатывающая доменный шлак непосредственно у доменной печи небольшого объема (395 м). В этой конструкции был удачно решен ряд вопросов, сдерживавших промышленное применение технологии припечной грануляции, а именно: локализация вредных парои газообразных выбросов, эрлифтный способ транспортировки гранулированного продукта, использование части физического тепла шлака для уменьшения его влажности. Однако для уверенного переноса этой технологии на вновь проектируемые доменные печи большого объема (2000. 5000 м) необходимо было создать теоретическую базу процесса грануляции, позволяющую принимать научно обоснованные технические решения при конструировании грануляционных систем припечной переработки больших масс шлака.

Цель работы.

Исследование и разработка научно обоснованных ресурсосберегающих, взрывобезопасных и экологичных технологий и технических решений мокрых, полусухих и сухих способов припечной грануляции для печей со значительным выходом шлака в черной и цветной металлургии.

Научная новизна.

1 Исследованы теоретическими и экспериментальными методами явления диспергации шлакового расплава, охлаждения частиц шлака воздухом и водой, удаления граншлака эрлифтом и обезвреживания парогазовых выбросов. Полученные результаты обеспечили развитие теории процессов формирования гранулированного шлака для мокрых, полусухих и сухих способов его получения.

2 Установлены закономерности, определяющие среднемассовый размер гранул шлака при использовании для дробления шлаковых струй энергии воды и воздуха, механической энергии. Полученные зависимости учитывают параметры распыливающих сред: для мокрых и полусухих способов — расходы и скорости воды и воздуха, углы атаки потоков, теплофизические параметры — температуры, плотность, вязкость и поверхностное натяжение шлаковдля сухих способов — наряду с теплофизическими характеристиками шлакового расплава, число оборотов механического (барабанного) дисперга-тора и скорость удара JVy/(, м/с. Обобщенные данные, представленные в виде формул, обеспечивают возможность расчета элементов устройств, обеспечивающих эффективную работу диспергаторов.

3 Математически описаны процессы охлаждения высокотемпературной частицы сферической формы в условиях сложного теплообмена при учете явлений теплопроводности (внутренняя задача), конвективного и лучистого теплообмена (внешняя задача) между частицей и охлаждающей паровоздушной средой, а также при охлаждении частицы в водном бассейне. Математические модели этих процессов использованы для расчета времени затвердевания частицы после распыления струи шлакового расплава. Модели также явились теоретической базой для экспериментального определения коэффициентов теплоотдачи — необходимых параметров для анализа температурных полей при формировании из частицы расплава шлака твердой гранулы.

4 Предложена методика расчета траектории полета частицы шлакового расплава, основанная на решении задачи движения частицы в газовой среде с учетом размера частицы, сопротивления среды, начальной скорости частицы и угла наклона вектора этой скорости к горизонту. Методика позволяет определять время полета частицы, соответствующее необходимому времени охлаждения частицы в полете, и, тем самым, выбирать условия организации движения диспергированной струи шлакового расплава, которые гарантируют, с одной стороны, образование твердой корочки на охлаждаемой частице и, с другой — возможность определения размеров надводной части грануляционной системы.

5 Определены в критериальной форме зависимости между интенсивностью теплообмена при высоких плотностях тепловых потоков (более 10,0 МВт/м), достигаемых в результате струйного охлаждения водой металлической пластины, нагреваемой расплавом металла, и другими теплофизи-ческими характеристиками: теплопроводностью, вязкостью и температуропроводностью охлаждающей среды, скоростью среды на срезе сопла, диаметра сопла и расстояния от среза сопла до охлаждаемой поверхности.

6 Изучены особенности теплофизических процессов между твердыми частицами (гранулами), охлаждающей водой и образующимся водяным паром в условиях, отражающих механическую и тепловую работу эрлифта. Установленные зависимости дополнили теорию эрлифта, распространив ее на трехфазные эрлифтные системы (твердые частицы, жидкость и газообразная среда), для которых свойственны неизотермические процессы.

7 Систематизированы укрупненные показатели работы и основные режимные параметры известных систем припечной грануляции шлака, сравнение которых позволяет в зависимости от конкретных условий выбирать ту или иную технологию получения гранулированного шлака.

Таким образом, основным научным итогом диссертационной работы является создание методологических основ для решения актуальной научно-технической проблемы, связанной с разработкой и внедрением методов комплексного исследования теплофизических процессов в системах грануляции высокотемпературных жидких шлаков, обеспечивающих оптимизацию элементов их конструкций и режимов работы, улучшение экологической обстановки и качества гранулированного шлака.

Практическая ценность.

1 Разработаны инженерные методики расчета процессов диспергации расплава, пневмогидравлической транспортировки и обезвоживания получаемого граншлака.

2 Определены и обоснованы рациональные параметры установок мокрой, полусухой и сухой припечной грануляции металлургических шлаков, конструкций и режимов работы их отдельных элементов, обеспечивающих принятие научно обоснованных решений при создании технологий получения качественной продукции.

3 Разработаны принципы конструирования новых установок припечной грануляции шлаков в широком диапазоне расходов шлака, их свойств, а также особенностей компоновки печных агрегатов в технологиях производства черных и цветных металлов.

4 Предложены рекомендации по обеспечению взрывобезопасности грануляционных систем, основанные на устранении причин взрывов при грануляции шлакометаллических расплавов мокрыми и полусухими способами.

5 Разработаны новые способы управления в технологиях мокрой и полусухой грануляции, позволяющие целенаправленно влиять на качество гранулированного шлака и его влажность.

6 Предложен новый способ приготовления известняковой суспензии для нейтрализации парогазовых выбросов.

Таким образом, основным итогом диссертационной работы в практическом плане является создание научной базы для проектирования, сооружения и эксплуатации энергоэффективных, взрывобезопасных и экологичных систем припечной грануляции металлургических шлаков черной и цветной металлургии.

Реализация результатов работы.

Результаты выполненных расчетно-теоретических, экспериментально-лабораторных и промышленных исследований позволили внедрить в практику проектирования и производства новые конструкции, режимы работы, приемы управления процессами в установках мокрого, полусухого и сухого способов припечных грануляционных систем ВНИИМТ.

Различные модификации грануляционных систем конструкции ВНИИМТ, реализующих мокрый способ припечной переработки доменных шлаков, внедрены на трех крупнейших печах бывшего СССР и печи Индии:

— завод «Криворожсталь», доменная печь № 9 объемом 5000 м³, 1975 г.;

— Новолипецкий металлургический комбинат, доменная печь № 6 объемом 3200 м³, 1978 г.;

— Череповецкий металлургический комбинат, доменная печь № 5 объемом 5580 м³, 1986 г.- л.

— металлургический завод в г. Бхилаи, доменная печь объемом 2000 м, 1988 г.

Опыт заводов черной металлургии перенесен на предприятия цветной металлургий, для которых проблема переработки отвальных шлаков имеет первостепенное значение. Припечная грануляция таких шлаков реализована в плавильном цехе № 1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» установкой двух линий: первая линияв 1998 г., вторая — в 2005 г.

Результаты работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «УГТУ — УПИ» в курсах «Новые технологии в металлургии» и «Элементы безотходных технологий».

Суммарный годовой экономический эффект по пяти объектам внедрения в ценах 2004 года составил 5,2 млн. долларов США.

Личный вклад автора.

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследований, их планировании и организациив проведении экспериментов, подтверждающих разрабатываемые гипотезы и определяющих дальнейшее направление исследованийразработке теоретических положений и обобщении экспериментальных данныхподготовке технологических заданий и участии в разработке технических решений при проектировании промышленных припечных грануляционных системучастии в пуско-наладочных работах при внедрении припечных грануляционных систем.

Результаты, выносимые на защиту.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

— комплексное описание взаимосвязанных процессов тепловой обработки высокотемпературной струи жидкого шлака, включающее диспергацию, охлаждение частиц шлака в воздухе и воде, удаление шлака эрлифтом, обезвоживание шлака и обезвреживание парогазовых выбросов;

— методика и результаты экспериментального изучения дробления шлакового расплава водогазоструйными и механическими диспергаторами, позволившие установить новые способы воздействия на качество и влажность гранулированного продукта;

— теоретические положения и методика расчета трехфазного эрлифта, учитывающие наличие твердой фазы в перемещаемой среде и неизотермич-ность процесса;

— математическая модель процессов охлаждения отдельных частиц шлака в жидкой и парогазовой средах и результаты экспериментальных исследований этого процесса в неподвижной и движущейся жидкой среде, обработанные в соответствии с требованиями теории подобия;

— результаты анализа причин и механизмов взрывов при мокрой грануляции шлакометаллических расплавов, а также рекомендации, обеспечивающие взрывобезопасную работу грануляционных систем;

— энергоэффективные и экологичные модификации припечных систем, реализующих взрывобезопасный мокрый способ грануляции металлосодер-жащих шлаков доменных печей большого объема, дополненный нейтрализацией парогазовых выбросов суспензией из тонкоизмельченного известняка;

— новые технологические схемы грануляционных систем для процессов полусухой и сухой переработки жидких шлаков, способные обеспечить более эффективное использование материальных и энергетических ресурсов при сниженном техногенном давлении на окружающую среду.

Достоверность результатов.

Достоверность результатов подтверждается точностью и тарировкой всех средств измерений, использованием современных компьютеров и программных средств для обработки данных и проведения численных расчетов, удовлетворительным согласованием расчетных и экспериментальных данных, сопоставлением некоторых результатов с данными других исследований, соответствием полученных результатов современным физическим представлениям, а также широким использованием результатов во внедрённых промышленных объектах.

Апробация работы.

Основные материалы диссертационной работы опубликованы в 22 статьях, в 47 авторских свидетельствах СССР на изобретения, трёх патентах Российской Федерации, трёх зарубежных патентахдоложены и обсуждены на одной региональной конференции (VIII научно-техническая конференция ученых и специалистов Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1982 г.) и трёх международных конференциях: международный симпозиум ЮНЕП «Окружающая среда и зо-лошлаковые отходы», Донецк, 1983 г.- 8 международная конференция доменщиков «ВИТКОВИЦЕ 1989», г. Острава, Чехословакия, 1989 г.- международная конференция «Теплотехника и энергетика в металлургии», Украина, Днепропетровск, 2002 г.

Материалы диссертации опубликованы в журнале «Сталь» и в тематических сборниках научных трудов, выпущенных издательством «Металлургия».

Результаты работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «УГТУ — УПИ».

Таким образом, на базе выполненных аналитических и экспериментальных исследований, а также технологических разработок решена важная, научно-техническая проблема создания и внедрения систем припечной грануляции металлургических шлаков, имеющая народно-хозяйственное значение. Разработка и внедрение методов комплексного исследования теплофи-зических процессов в установках грануляции высокотемпературных жидких шлаков не только обеспечили развитие научной базы для проектирования, сооружения и эксплуатации энергоэффективных, взрывобезопасных и экологичных систем припечной грануляции металлургических шлаков черной и цветной металлургии, но и позволили выработать рекомендации по оптимизации параметров конструкций и режимов их работы, а также по улучшению качества гранулированного шлака и экологической обстановки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненные аналитические и экспериментальные исследования, а также технологические разработки направлены на решение важной, научной и народно-хозяйственной проблемы создания и внедрения ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков. На основании проведённых исследований сформулированы принципы конструирования устройств для диспергации жидкого шлака, охлаждения частиц шлака в воздухе и воде, для эрлифтного транспортирования шлаководяной пульпы, а также разработаны инженерные методы расчёта для их реализации.

Для обеспечения экологичности процесса грануляции разработаны методы нейтрализации парогазовых выбросов, обеспечивающие высокую эффективность очистки при низких удельных расходах извести или известняка. Получены новые данные для расчёта и анализа режимов охлаждения элементов оборудования, используемого в условиях контакта с жидким шлаком и металлом.

С учётом результатов теоретического анализа предложены новые решения по совершенствованию известных технологий грануляции шлака с возможностью использования физического тепла шлака. Значительная часть разработок внедрена, а другие доведены до опытно-промышленного опробования технологических заданий на проектирование.

Основные научно-практические результаты диссертационной работы сводятся к следующим:

1 Создано комплексное описание взаимосвязанных процессов тепловой обработки высокотемпературной струи жидкого шлака, включающее диспер-гацию струи, охлаждение частиц шлака в воздухе и воде, удаление шлака эрлифтом, обезвоживание шлака и обезвреживание парогазовых выбросов, для чего использованы все методы научного исследования: лабораторный, опытно-промышленный и промышленный эксперимент, математическое моделирование, расчетно-аналитический анализ. Это позволило разработать принципы конструирования новых установок припечной грануляции шлака в широком диапазоне расходов шлака, свойств шлаков, а также особенностей компоновки печных агрегатов в технологиях производства черных и цветных металлов.

2 Развита теория формирования гранулированного шлака для мокрых, полусухих и сухих припечных способов его получения, использующих для дробления струи шлакового расплава процессы водогазоструйной и механической диспергации. Предложены инженерные методики расчета процессов, адекватно отражающие процессы диспергации в промышленных условиях. Их применение позволяет рассчитывать условия, не допускающие возможностей возникновения взрывов при применении для грануляции шлакометал-лических расплавов.

3 Изучен процесс охлаждения высокотемпературной частицы шлака. Получены закономерности, позволяющие исследовать в газообразных и жидких средах явления формирования из частицы расплава твердой гранулы, а также устанавливать новые способы воздействия на качество и влажность гранулированного продукта в технологиях мокрой и полусухой грануляции.

4 Развита теория эрлифта для трехфазных систем, в которой взаимоувязаны особенности теплофизических процессов между твердыми частицами (гранулами), охлаждающей водой и образующимся водяным паром, что позволило учесть неизотермичность процессов при транспортировке пароводяной пульпы, проявляющуюся в изменении плотности газовых пузырей, а также более точно оценить составляющие гидравлических сопротивлений этого элемента системы припечной грануляции. Для анализа работы эрлифта грануляционной системы в указанных условиях и расчета оптимальных параметров его работы предложен графо-аналитический метод, адаптированный к промышленным условиям.

5 Получены экспериментальные данные для обеспечения устойчивой и надежной работы механических диспергаторов, для которых требуется высокоинтенсивное охлаждение рабочих поверхностей, контактирующих с жидким шлаком или металлом, для чего исследован процесс теплообмена между плоской пластиной, омываемой высокотемпературным расплавом, и водяными струями. Зависимости, обработанные в соответствии с требованиями теории подобия, позволяют рассчитывать режимы охлаждения теплонапряжен-ных элементов установок грануляции.

6 Для обеспечения экологичности процессов грануляции разработана технология приготовления нейтрализующей парогазовые выбросы суспензии, обеспечивающей очистку при низких удельных расходах реагента — извести или известняка. Это достигнуто за счет применения специальных форсунок, распыляющих тонкоизмельченный реагент в жидкость с помощью сжатого воздуха и воды повышенного давления, подаваемой спутным потоком.

7 Разработаны новые технологические схемы грануляционных систем для процессов полусухой и сухой переработки жидких шлаков, способные обеспечить более эффективное использование материальных и энергетических ресурсов при снижении техногенного давления на окружающую среду. Новые схемы обеспечивают возможность использования физического тепла шлаков для нагрева воздуха с последующей передачей этого тепла для технологических целей в металлургии и энергетике.

8 Различные модификации грануляционных систем, реализующих мокрый способ припечной переработки доменных шлаков, внедрены на крупнейших доменных печах России, Украины и Индии. Опыт заводов черной металлургии перенесен на предприятия цветной металлургии, для которых проблема переработки отвальных шлаков имеет первостепенное значение. Припечная грануляция таких шлаков реализована в плавильном цехе № 1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» установкой двух линий: первая линия — в 1998 г., вторая — в 2005 г.

Суммарный годовой экономический эффект по пяти объектам внедрения в ценах 2004 года составил 5,2 млн. долларов США.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия / В. С. Лисин, Ю. С. Юсфин. М.: Высшая школа, 1998. — 447 с.
  2. Природоохранные мероприятия в металлургии / В. Л. Советкин, Ю. Г. Ярошенко, С. В. Карелов, В. Г. Коберниченко, И. Ю. Ходоровская — Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования «Урал. гос. техн. ун-т -УПИ». Екатеринбург, 2004. — 240 с.
  3. Экологически чистое производство: подходы, оценка, рекомендации: учебно-методическое пособие / Под ред. С. А. Пегова, И. С. Солобоева. Екатеринбург: ИРА — УТК, 2000. — 392 с.
  4. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М. И. Панфилов и др. М.: Металлургия, 1987. — 238 с.
  5. , Ю. С. Промышленность и окружающая среда / Ю. С. Юсфин, Л. И. Леонтьев, П. И. Черноусов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. — 469 с.
  6. , В. А. Установки для грануляции доменных шлаков / В. А. Успенский, М .А. Шаранов // Вопросы шлакопереработки: докл. конф. по шлакопереработке. Челябинск, 1960. — С. 519−546.
  7. , Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппова // Переработка и использование доменных, сталеплавильных и ферросплавных шлаков: тр. Уральского НИИ черных металлов. Свердловск, 1981.-С. 17−26.
  8. , Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппова, Л. Т. Манюк, М. М. Перетягина // Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве: тр. Уральского НИИ черных металлов. Свердловск, 1984.-С. 34−39.
  9. А. с. 1 343 751 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Шатлов (СССР). № 3 711 172/29−33 — заявлено 03.02.84 — для служебного пользования. -4с.: ил.
  10. А. с. 1 396 507 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Шатлов (СССР). № 3 819 499/29−33- заявлено 03.12.84 — для служебного пользования. -4с.: ил.
  11. А. с. 1 443 358 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, JT. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко (СССР). № 4 080 564/29−33 — заявлено 26.05.86 — для служебного пользования. -4с.: ил.
  12. Металлургия чугуна / Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин, И. Ф. Курунов, А. Е. Пареньков, П. И. Черноусов. 3-е изд. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 774 с.: ил.
  13. , Ю. В. Гидравлическая уборка шлаков от доменных печей / Ю. В. Демяховский, К. Т. Ждановский // Металлург. 1972. — № 10. — С. 17−19.
  14. , М. А. Схема установки для грануляции шлака у доменной печи / М. А. Шаранов // Сб. науч. тр. № 9 / ВНИИМТ. Свердловск: Метал-лургиздат, Свердл. отд-ние, 1963. — С. 36 — 40.
  15. А. с. 260 845 СССР, МКИ1 В 22 f 9/00. Сосуд для гранулирования расплавов / В. И. Залесский, С. И. Берман, X. И. Иманов (СССР). № 1 148 555/22−1- заявлено 10.04.67- опубл. 16.01.70, Бюл. № 4.-5 с.
  16. А. с. 233 181 СССР, МКИ1 В 22 d. Способ получения гранул / В. И. Залесский, В. А. Тюрин, Ю. И. Мищенков (СССР). № 1 063 154/22−2- заявлено 18.03.66- опубл. 18.12.68, Бюл. № 2 (за 1969 г.). — 2 с.
  17. А. с. 237 919 СССР, МКИ1 С 21 С 7/00. Установка для получения гранул / В. П. Андронов (СССР). № 1 100 211/22−2- заявлено 30.08.66- опубл. 20.02.69, Бюл. № 9. — 2 с.: ил.
  18. А. с. 244 927 СССР, МКИ1 С 04 в 5/05. Устройство для гранулирования расплавов / Р. Р. Малиновский, В. И. Тарарышкин (СССР). № 1 209 591/22−1- заявлено 04.01.68- опубл. 28.05.69, Бюл. № 18. — 2 с.: ил.
  19. , В. А. Распыление расплавов вращающимся диском с гарни-сажем / В. А. Козлов, В. Г. Голубков // Порошковая металлургия. 1981. — № 3.-С. 1−5.
  20. А. с. 421 352 СССР, МКИ2 В 01 j 2/18. Виброгранулятор расплавов / А. В. Ковшик (СССР).- № 1 774 371/23−26- заявлено 13.04.72- опубл. 30.03.74, Бюл. № 12.-2 с.
  21. Holfve, М. Bipradukt fran NIA: Slaggpellets som buggmaterial / M. Holfve, Ing. Schon// Tekn. tidskr. 1976.- Vol. 106, № 5, — P. 22−23.
  22. , Г. Гидродинамика / Г. Ламб. М.: ОГИЗ, 1947. — 928 с.
  23. , В. Я. О распыливании топлива в двигателях дизеля / В. Я. Натанзон // Дизелестроение. 1938. — № 3. — С. 10 — 12.
  24. , Н. С. О влиянии турбулентности жидкой струи на её распыление / Н. С. Панасенков // Журнал технической физики. 1951. — Т. 21, вып. 2.-С. 160- 166.
  25. , А. Распад струи жидкости / А. Генлейн // Двигатели внутреннего сгорания: сб. моногр. по иностр. лит. Т. 1 — под ред. С. Н. Васильева. ОНТИ НКТП СССР, 1936. — С. 5 — 24.
  26. , Л. К. Применение парафинистого мазута в котельных установках / Л. К. Рамзин, Г. Ю. Козлинский, Ю. О. Нови // Изв. БТИ. 1927. -№ 2 (25).-С. 3−4.
  27. Распиливание жидкостей / Ю. Ф. Дитякин, Л. А. Клячко, В. В. Новиков, В. И. Ягодин. М.: Машиностроение, 1977. — 208 с.
  28. , В. Я. О физическом механизме распиливания жидкости акустическими колебаниями / В. Я. Богуславский, О. К. Экнадиосянц // Акустический журнал. 1969. — Т. 15, № 1. — С. 17 — 25.
  29. , Д. Г. Распиливающие устройства в химической промышленности / Д. Г. Пажи, А. А. Корягин, Э. Л. Ламм. М.: Машиностроение, 1975. — 200 с.
  30. Fridman, S. I. Centrifugal disk atomization / S. I. Fridman, F. A. Slucert, W. R. Marschall // Chemical Engineering Progress. 1952. — № 4. — P. 15 — 20.
  31. , О. С. О расчёте диаметра капель при центробежном распылении жидкости / О. С. Чечик, Б. М. Люминарский // Журнал прикладной химии. 1972. — Т. 15, вып. 4. — С. 895 — 896.
  32. , А. Л. Динамика капли / А. Л. Гонор, В. Я. Ривкинд // В кн.: Итоги науки и техники. Серия механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ, 1977. — № 5.-С. 15−155.
  33. , О. И. Удар капли о плоскую движущуюся пластину / О. И. Назаров, О. А. Поваров О. А., Ятчени И. А. // Теплоэнергетика. 1975. — № 4.-С. 47−49.
  34. Cheng, L. Dynamik spreading of drops impacting onto a solid surface / L. Cheng // Ind. and Eng. Chem. Process des. and Develop. 1977. — Vol. 16, № 2. -P. 192−197.
  35. , К. Теория пограничного слоя. / К. Шлихтинг. М.: Наука, 1969.-742 с.
  36. , Л. И. Уточнение расчётов коэффициента теплообмена между газом и взвешенными частицами применением метода теплового пограничного слоя / Л. И. Кудряшов // Изв. АН СССР. ОТН. 1949. -№ 11.-С. 1620.
  37. , JI. С. Коэффициент конвективного теплообмена в газоводис-персной системе / Л. С. Клячко // Журнал технической физики. 1945. — Т. 15, № 8.-С. 580.
  38. , Д. Н. Конвективный теплообмен между газами и взвешенными частицами / Д. Н. Ляховский // Журнал технической физики. -1940.-Т. 10, № 12.-С. 999.
  39. , Б. К. Теплообмен тел различной формы с вынужденным потоком жидкости / Б. К. Щитников // Инженерно-физический журнал. -1961.-Т. 4,№ 7.-С. 73.
  40. , Г. С. Вынужденная конвекция от изотермической сферы к воде/Г. С. Влиет, Г. Лепперт // Труды Американского общества инженеров-механиков / Теплопередача. Серия С. Сб. № 2,1961. С. 76 — 93.
  41. , В. М. Обобщение экспериментальных данных по теплообмену естественной и вынужденной конвекцией при внешнем обтекании тел / В. М. Бузник, К. А. Безломцев // Труды Николаевского кораблестроительного института. 1959.-Вып. 19.-С. 19−26.
  42. Исследование процесса охлаждения сферических тел в потоке воздуха при малых значениях Bi / И. Я. Бицютко и др. // АН БССР, Ин-т тепло- и массообмена. Минск, 1966. — С. 35 — 37.
  43. , Д. Н. Конвективный теплообмен сферических взвешенных частиц с окружающей средой / Д. Н. Ляховский // Котлотурбостроение. -1947.-Т. 29, № 5.-С. 29−31.
  44. Л. К. Теплообмен между частицами и газами в кипящем слое / Л. К. Васанова, Н. И. Сыромятников // Химия и технология топлив и масел. 1965. — Т. 16, № 7. — С. 16 — 19.
  45. , Г. Н. О теплообмене в газовзвеси / Г. Н. Худяков // Изв. АН СССР. 1953. — ОТН, № 2. — С. 265.
  46. , М. Г. Некоторые вопросы теплообмена с твёрдыми частицами / М. Г. Крюкова // Инженерно-физический журнал. 1958. — Т. 1, № 4.-С. 10.
  47. Гидравлика: руководство для нефтяных втузов / Л. С. Лейбензон и др. М. — Л.: Госгоргеонефтеиздат, 1934. — 369 с.
  48. , В. С. Расчет и действие воздушного подъемника жидкостей (эрлифт) / В. С. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1923. № 10.-С. 64−79.
  49. , В. С. Поправки к формулам эрлифта и анализ их / В. С. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1928. — № 6 —7. — С. 32−39.
  50. , В. С. Скольжение газа в эр- газлифте, расчет и анализ их действия /B.C. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1935. — № 10−11.-С. 52−61.
  51. , А. А. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе / А. А. Арманд, Е. И. Невструева // Известия ВТИ. -1950. № 2 (178).-С. 1−8.
  52. , А. А. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе / А. А. Арманд // Сб.: гидравлика и теплообмен при кипении в котлах высокого давления. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — С. 31−38.
  53. , Л. Д. Шахтный водоотлив / Л. Д. Шевяков, А. Н. Бредихин. М.: Госгортехиздат, 1960. — 354 с.
  54. , Я. С. Водяные скважины / Я. С. Суреньянц. М.: Изд-во МКХ РСФСР, 1961.-318 с.
  55. Водопроводные и канализационные насосы и насосные станции / Н. Г. Малишевский и др. Харьков: Изд-во Харьковского университета, 1960.-394 с.
  56. , В. А. Пневматический транспорт / В. А. Успенский. -Свердловск: Металлургиздат, 1959.-227 с.
  57. Разработка и промышленное опробование устройств для взрывобе-зопасной припечной грануляции шлака с чугуном: отчёт о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники — рук. М. А. Шаранов. Свердловск — М.- Кривой Рог, 1974. — 30 с.
  58. , М. А. Рациональные способы припечной грануляции продуктов доменной плавки / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захар-ченко // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. -М.: Металлургия, 1979. № 8. — С. 54 — 59.
  59. Исследование ускоренного охлаждения шлакового расплава при производстве щебня / Г. Я. Захарченко, М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. И. Бахарев // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. -М.: Металлургия, 1981. № 9. — С. 90−93.
  60. Грануляция шлака у доменной печи объёмом 5000 м³ / М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Сацкий, Н. Г. Нетребко, J1. А. Зайнуллин, В. В. Свирин // Сталь. 1977. — № 8. — С. 692 — 695.
  61. , М. А. Придоменная грануляция шлака и чугуна / М. А. Шаранов, J1. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко // Сталь. 1980. — № 3. — С. 178- 180.
  62. Припечная грануляция шлака на ЧерМК / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер, В. JI. Баринов, В. Н. Мазурин, Ф. Я. Ольгинский//Сталь. 1990. — № 3.-С. 26−28.
  63. А. с. 1 604 771 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Устройство для грануляции металлургических шлаков / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер, В. Р. Дубичев (СССР). № 4 608 561/23−33 — заявлено 24.11.88 — опубл. 07.11.90, Бюл. № 41.-3 с.: ил.
  64. А. с. 1 526 803 СССР, МКИ4 В 01 J 2/06. Установка для получения сухого граншлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер (СССР). № 4 159 446/23−26 — заявлено 11.12.86 — опубл. 07.12.89, Бюл. № 45.- 3 с.: ил.
  65. А. с. 1 599 329 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Установка для получения сухого граншлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер (СССР). № 4 478 161/23−33 — заявлено 01.09.88 — опубл. 15.10.90, Бюл. № 38.- 3 с.: ил.
  66. Разработка и исследование новых способов припечной грануляции с механическим дроблением расплавов: отчет о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники — рук. М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин. -Свердловск, 1982. 87 с. — 66−79 — № ГР 79 022 609.
  67. , М. С. О дроблении капель в потоке воздуха / М. С. Волынский // Доклады АН СССР. 1948. — Т. 62, № з. — С. 301 — 304.
  68. , С. Дж. Подобие и приближенные методы : пер. с англ. под ред. И. Т. Аладьева и К. Д. Воскресенского / С. Дж. Клайн. М.: Мир, 1968. -302 с.
  69. Механика жидкости и газа: учеб. пособие / В. С. Швыдкой, Ю. Г. Ярошенко, Я. М. Гордон, В. С. Шаврин, А. С. Носков — под науч. ред. В. С.
  70. Швыдкого. -2-е изд., перераб. и доп. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. -464 с.
  71. , О. Н. О распыливании вязких жидкостей / О. Н. Дегтев // Рациональное использование энергетических ресурсов: тр. Уральск, политехи, ин-та им. С. М. Кирова. Свердловск, 1956. — С. 95 — 105.
  72. , JI. А. Разработка и исследование водометного колеса для грануляции металлургических расплавов / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1978. — № 7. — С. 19−22.
  73. , А. С. О характере теплообмена при струйном охлаждении / А. С. Кадинова, Г. Н. Хейфец, Н. Ю. Тайц // Инженерно-физический журнал. 1963. — № 4. — С. 46 — 50.
  74. , П. М. Теплообмен между струёй и пластиной, расположенной нормально потоку / П. М. Брдлик, Г. Е. Веревочник, В. А. Смирнов // Теория подобия и ее применение в теплотехнике / Труды МИИТ. —1961. -Вып. 39.-С. 182−192.
  75. Экспериментальное исследование охлаждения диска с помощью водяной струи / К. Ацуси и др. // Тэцу то хаганэ. 1982. Т. 68, № 14. — С. 1932- 1937.
  76. Стационарная конвективная теплопередача между водяной струей и твердым телом в форме диска / Т. Седзи и др. // Тэцу то хаганэ. 1982. -Т. 68,№ 14.-С. 1938−1945.
  77. , А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. — 596 с.
  78. , Н .М. Методы теории теплопроводности : учеб. пособие для вузов в двух частях. 4.2 Аналитические методы решения нелинейных задач. Метод конечных разностей / Н. М. Беляев, А. А. Рядко. — М.: Высшая школа. 1982.-304 с.
  79. Свойства жидких доменных шлаков / В. Г. Воскобойников и др. -М.: Металлургия- 1975. 184 с.
  80. , С. С. Справочник по теплопередаче / С. С. Кутателадзе,
  81. B. М. Боришанский. М.- JL: Госэнергоиздат, 1959. — 414 с.
  82. , Б. Д. Исследование коэффициента теплоотдачи частиц в потоке в нестационарных условиях / Б. Д. Кацнельсон, Ф. А. Тимофеева // Котлотурбостроение. 1948. — № 5. — С. 16−22.
  83. , Н. Ю. Технология нагрева стали / Н. Ю. Тайц. М.: Метал-лургиздат, 1962. — 567 с.
  84. , Н. Я. Аэродинамика / Н. Я. Фабрикант. М.: Наука, 1964.-814 с.
  85. , С. М. Охлаждение доменных печей / С. М. Андоньев, О. В. Филипьев, Г. А. Кудинов. М.: Металлургия, 1972. — 368 с.
  86. , JI. А. Экспериментальное исследование эрлифта для шлаководяной пульпы / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1976. — № 5.-С. 15−19.
  87. Зайнуллин, JL А. Влияние плотности транспортируемого материала на производительность эрлифта / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1978. — № 6. -С. 24−27.
  88. , И. М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности / И. М. Разумов. М.: Химия, 1979. — 248 с.
  89. , А. П. Напорный гидротранспорт / А. П. Юфин. М.: Гос-энергоиздат, 1958. — 136 с.
  90. , Е. 3. Гидротранспорт шлака / Е. 3. Нагли, Л. Н. Гранат // Электрические станции. 1966. — № 2. — С. 28-33.
  91. , JI. А. Особенности применения трехфазного эрлифта в системах припечной грануляции шлаков / JI. А. Зайнуллин // Сталь. 2005. -№ 3-С. 114−116.
  92. А. с. 1 488 272 СССР, МКИ4 С 04 В 5/00. Установка шлакопереработ-ки с утилизацией тепла / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин (СССР). -№ 4 353 683/29−33 — заявлено 30.12.87 — опубл. 23.06.89, Бюл. № 23. 3 с.: ил.
  93. А. с. 1 528 755 СССР, МКИ4 С 04 В 5/00. Установка для переработки шлакового расплава / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский (СССР). № 3 881 748/29−33, 3 882 138/29−33 — заявлено 09.04.85 — опубл. 15.12.89, Бюл. № 46. -4 с.: ил.
  94. Установка грануляции металлургических шлаков с получением сухого продукта / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер, В. Р. Дубичев //Сталь. 1991. — № 1.-С. 10−12.
  95. Опыт эксплуатации и совершенствование установок припечной грануляции шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко,
  96. A. Е. Шульмейстер // Исследование тепловых процессов и агрегатов основных переделов черной металлургии: темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1987. — С. 29 — 32.
  97. , М. Г. Сырьё для чёрной металлургии : справочное издание. В 2 т. Т. 2. Экология металлургического производства / М. Г. Ладыгичев,
  98. B. М. Чижикова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 448 с.
  99. , Е. В. Охрана воздушного бассейна при термической переработке отходов / Е. В. Торопов, И. Р. Капкаев // Охрана атмосферного воздуха. Проблемы и пути решения: сб. науч. ст. науч.-практ. конф. Челябинск, 2001. — С. 75−76.
  100. , Ю. М. Новый способ приготовления известняковой суспензии для систем мокрой сероочистки газов / Ю. М. Кузнецов, Л. А. Зайнуллин // Сталь. 2005. — № 3. — С. 118 — 120.
  101. , Н. Г. Энергетика и охрана окружающей среды / Н. Г. Зало-гин, Л. И. Кропп, Ю. М. Косторкин. М.: Энергия, 1979. — 352 с.
  102. , А. В. Практика физического моделирования на металлургическом заводе / А. В. Гречко, Р. Д. Нестеренко, Ю. А. Кудинов. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  103. , С. С. Гидродинамика газожидкостных систем / С. С. Кутателадзе, М. А. Стырикович. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  104. А. с. 763 284 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлакового расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Ф. Я. Ольгинский,
  105. И. И. Щербаков, С. В. Колпаков, Л. И. Тедер (СССР). № 2 410 172/29−33 — заявлено 07.10.76 — опубл. 15.09.80, Бюл. № 34. — 4 с: ил.
  106. А. с. 767 045 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлаков / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, А. И. Бахарев, М. Н. Курбацкий (СССР). № 2 683 553/29−33 — заявлено 01.11.78 — опубл.3009.80, Бюл. № 36. 3 с.: ил.
  107. А. с. 768 772 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, С 21 В 3/06. Способ грануляции шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко (СССР). -№ 2 690 565/29−33 — заявлено 01.11.78 — опубл. 07.10.80, Бюл. № 37. -4 с.: ил.
  108. А. с. 798 063 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, В 22 D 1/14. Устройство для грануляции расплавов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, В. А. Чистополов (СССР). № 2 469 426/23−26 — заявлено 04.04.77 — опубл.2301.81, Бюл. № 3.-4 с.: ил.
  109. А. с. 990 710 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02.Установка для получения граншлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, Ю. А. Орлов (СССР). № 2 999 205/29−33 — заявлено 31.10.80 — опубл. 23.01.83, Бюл. № 3.- 4 с.: ил.
  110. А. с. 992 452 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для переработки шлакового расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, А. И. Бахарев (СССР). № 3 324 211/29−33 — заявлено 10.08.81 — опубл. 30.01.83, Бюл. № 4.-3 с.: ил.
  111. А. с. 1 065 367 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Гранулятор расплава шлака / Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, А. И. Бутов, М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, В. Г. Щеглов (СССР). № 3 434 659/29−33 — заявлено 26.03.82 — опубл. 07.01.84, Бюл. № 1. — 2 с.: ил.
  112. А. с. 1 066 956 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции расплава шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). -№ 3 480 565/29−33 — заявлено 06.08.82 — опубл. 15.01.84, Бюл. № 2.-3 с. ил.
  113. А. с. 1 261 702 СССР, МКИ4 В 01 J 2/06. Установка для грануляции расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Шатлов (СССР). № 3 720 697/22−26 — заявлено 15.02.84 — опубл. 07.10.86, Бюл. № 37. — 3 с.: ил.
  114. А. с. 1 263 664 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Устройство для грануляции металлургического расплава / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов, А. Е. Шульмейстер (СССР). № 3 920 281/29−33 — заявлено 27.05.85 — опубл. 15.10.86, Бюл. № 38.-3 с.: ил.
  115. А. с. 1 380 075 СССР, МКИ4 В 22 F 9/08, В 05 В 7/00. Установка для грануляции расплавов металлов / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Ю. П.
  116. , А. Н. Щербин, Я.И. Островский, Ю. И. Шатов (СССР). -№ 4 039 883/22−02 — заявлено 17.02.86 — для служебного пользования. -2с.: ил.
  117. А. с. 1 423 517 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер (СССР). № 4 176 725/29−33 — заявлено 05.01.87 — опубл. 15.09.88, Бюл. № 34. — 3 с.: ил.
  118. А. с. 1 436 310 СССР, МКИ4 В 01 D 35/08. Карусельный обезвожива-тель / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин (СССР). № 4 159 451/23−26 — заявлено 11.12.86 — для служебного пользования. — 4 с.: ил.
  119. А. с. 1 542 926 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Гранулятор расплава / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, В. А. Горяинов, А. Е. Шульмейстер, В. Р. Дубичев (СССР). № 4 416 034/23−33 — заявлено 26.04.88 — опубл. 15.02.90, Бюл. № 6. — 2 с.: ил.
  120. А. с. 1 675 250 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлакового расплава / А. Е. Шульмейстер, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, В. Р. Дубичев (СССР). № 4 740 252/33 — заявлено 26.09.89 — опубл. 07.09.91, Бюл. № 33. -2с.: ил.
  121. Пат. 2 099 297 Российская Федерация, МКИ6 С 04 В 5/02. Установка для грануляции расплава шлака / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов, А. В. Бычков, Г. И. Чеченин (РФ). № 93 029 891/03 — заявлено 25.05.93 — опубл. 20.12.97, Бюл. № 35. — 3 с.: ил.
  122. Свидетельство на полезную модель 24 998 РФ, МКИ7 С 04 В 5/02. Устройство для обезвоживания гранулированного шлака / Л. А. Зайнуллин, А. В. Бычков, Г. И. Чеченин (РФ). № 2 002 109 645/20 — заявлено1004.2002 — опубл. 10.09.2002, Бюл. № 25. 1 с.: ил.
  123. Техническое задание на проектирование установки для припечной грануляции шлака доменной печи № 7 металлургического завода в Бхилаи (Индия): отчет о НИР / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники — рук. М. А. Шаранов. Свердловск, 1978. — 45 с.
  124. Промышленные исследования и освоение припечной грануляции•ушлака у доменной печи объемом 5580 м: отчет о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники — рук. JI. А. Зайнуллин. Свердловск, 1987. -52 с. — 1.32−17 (86)-А-35−82.
  125. , JI. А. Использование установки припечной грануляции в цветной металлургии / JI. А. Зайнуллин, Ю. Я. Сухобаевский, А. А. Давыдов//Сталь. 2000. — № 3.-С. 18−20.
  126. Разработка оптимальных параметров эксплуатации узла грануляции шлаков ОЭП первой линии ПЦ-1 НМЗ: отчет о НИР / НИИ металлург, теплотехники (ОАО «ВНИИМТ») — рук. В. Н. Реутов. Екатеринбург, 2000. -34 с.-Дог. № 780 от 15.05.98.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!