Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование способа сплошной пропитки и уплотнения при производстве торцовой шашки из низкосортной древесины

Диссертация: Обоснование способа сплошной пропитки и уплотнения при производстве торцовой шашки из низкосортной древесины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научной новизной обладают: математическая модель процесса электрокинетической пропитки (окрашивания) при производстве торцовой шашки из низкосортной и лиственной древесиныустановленные закономерности и уравнения связи между факторами определяющими процесс подпитки электродов, обуславливающих течение жидкости для стабилизации процессаиспользования способа однополярного и биполярного истечения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Ресурсы отходов лесозаготовок и направление переработки
    • 1. 2. Анализ способов переработки низкокачественной древесины
    • 1. 3. Анализ отечественной и зарубежной литературы по способам обезвоживания и пропитки древесины
    • 1. 4. ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБЕЗВОЖИВАНИЮ И ПРОПИТКЕ ПАРКЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 2. 1. Факторы, определяющие процессы обезвоживания древесины
    • 2. 2. Закономерности электрокинетического обезвоживания и пропитки древесины
    • 2. 3. Физико-химические основы процессов биполярного обезвоживания
    • 2. 4. Математическая модель электроосмоса в древесине
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 62 3.1. Описание существующих экспериментальных установок для исследования процессов | 3.2. Разработка новых экспериментальных установок
    • 3. 3. Разработка методики экспериментальных исследований
    • 3. 4. Апробация методики экспериментальных исследований
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Установления напряженности тока
    • 4. 2. Методика расчёта однополярной электроосмотической пропитки
    • 4. 3. Экспериментальное исследования биполярного электроосмоса 80 4.4. Методика расчёта биполярной электроосмотической пропитки
  • Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХ11ИКО-Э КОЛ ОМ И Ч ЕСКИ Е
  • ПОКАЗАТЕЛИ ВИЕДРЕЖШ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТОРЦОВОГО ПАРКЕ IА ИЗ ОТХОДОВ ЛЕСОЗАГОТОВОК
    • 5. 1. Технологическая схема процесса
      • 5. 1. 1. Первичный раскрой сырья из заготовок кратной длины
      • 5. 1. 2. Изготовление цилиндрических заготовок
      • 5. 1. 3. Технологический процесс электроосмотнческой нронитки цилиндрических заготовок
      • 5. 1. 4. Формование и термообработка горновых шашек
    • 5. 2. Методика расчёта режимов производства горновой шашки
    • 5. 3. Разрабогка бизнес плана для организации производства
      • 5. 3. 1. Идеология бизнеса
      • 5. 3. 2. Характеристика товара
      • 5. 3. 3. Рынок сбыта 109 5.3.4.0сноннме конкуренты, анализ конкурентоспособности проекта
      • 5. 3. 5. Установка для формования торцовой шашки из сырой древесины
      • 5. 3. 6. Риск проекта

Обоснование способа сплошной пропитки и уплотнения при производстве торцовой шашки из низкосортной древесины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

В процессе лесозаготовительной деятельности предприятий неизбежно образуются отходы лесозаготовок и лесоводства. Эти отходы являются дополнительным вторичным сырьем для переработки их на товары народного потребления. Кроме того, значительные объемы мягколиственной древесины не используются для переработки.

В современных экономических условиях одним из основных направлений совершенствования лесозаготовительного и лесообрабатывающего процесса должно стать комплексное использование биомассы дерева, чтобы каждый заготовленный объем ее был переработан на полезную продукцию.

Однако отсутствие необходимых технологий и оборудования для организации производства в условиях лесозаготовительных предприятий, а также высокая доля транспортных расходов в производстве сдерживают решение этой задачи.

Для решения возникающих проблем целесообразно на базе нижних складов лесообрабатывающих производств организовывать экологически чистые производства товаров народного потребления из отходов производства и низкосортной древесины хвойных и лиственных пород.

Тема диссертации направлена на решение указанных проблем и является актуальной.

Цель работы.

Целью работы является совершенствование технологического процесса лесообрабатывающих производств низкосортной древесины и отходов лесозаготовок путем обоснованного применения способов сплошной пропитки (окрашивания) и уплотнения при производстве торцовой шашки.

Научная новизна.

Научной новизной обладают: математическая модель процесса электрокинетической пропитки (окрашивания) при производстве торцовой шашки из низкосортной и лиственной древесиныустановленные закономерности и уравнения связи между факторами определяющими процесс подпитки электродов, обуславливающих течение жидкости для стабилизации процессаиспользования способа однополярного и биполярного истечения жидкости для целей сплошной пропиткиметодика расчета параметров процесса сплошной пропиткиспособ формования профильных изделий из древесины и устройство для его осуществления, на который получен патент.

Значимость для науки и техники.

Математическая модель и установленные закономерности процесса сплошной пропитки, а также способ уплотнения древесины расширяют и углубляют представления о процессах обработки древесины и вносят определенный вклад в науку о лесе.

Практическая ценность работы состоит в том, что полученные результаты исследований позволяют широко использовать отходы лесозаготовок и мягко-лиственную древесину для получения материала с заданной плотностью и цветом.

Этот высококачественный материал может найти широкое применение в народном хозяйстве, как у нас, так и за рубежом.

7. Результаты исследования позволили разработать методику расчета одно-полярной и биполярной пропитки.

8. Установлено, что в случае подпитки процесса биполярного истечения путем установки бандажа в область изоэлектрической точки (ИЭТ) происходит биполярная пропитка. При этом истечение жидкости, увлекаемой ионами, происходит на оба электрода.

9. Разработаны режимы однополярной и биполярной электрокинетической пропиткивремя пропитки, напряженность электрического поля, плотность тока, продолжительность токопрохождения.

10.Экспериментальные исследования показали, что разработанная математическая модель адекватно отражает основной характер электроосмогиче-ской пропитки.

11.Разработана технология уплотнения пропитанной древесины.

Совершенствованный технологический процесс пропитки (окрашивания) и формования низкосортной древесины может найти практическое применение в деревообрабатывающей промышленности. На его основе могут быть разработаны новые прогрессивные технологические процессы.

Таким образом, в результате проведенных исследований установлены условия возникновения однополярной и биполярной электроосмотической пропитки (окрашивания) капиллярно-порового пространства древесины, предложен механизм этого явления и установлены его основные закономерности.

Установленные закономерности позволяют в каждом конкретном случае применения электроосмоса для пропитки древесины, определить исходные технические параметры для проектирования необходимого оборудования.

6. ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ.

Выполненные теоретические разработки и экспериментальные проверки пропитки, уплотнения древесины позволили получить следующие результаты.

1. Математическую модель, позволяющую установить закономерности од-нополярной и биполярной пропитки.

2. Характер пропитки порового пространства древесины при наложении постоянного электрического поля в существенной степени определяется выбором металла электрода, применяемого в качестве анода.

3. При применении ряда материалов в качестве анода (титан, олово, алюминий, свинец) т. е., маталлов Ш-1У группы таблицы И. Д. Менделеева имеет место биполярное истечение.

4. При применении в качестве анода меди, а в качестве катода, например олово, отмечается однополярное истечение.

5. В случае подпитки анода, влажность древесины по длине образца становится практически постоянной, а истечения через катод свидетельствует о сквозной пропитке материала древесины.

6. Величина силы тока от времени практически не изменяется и процесс стабилизируется, при этом пропитка происходит практически с постоянной скоростью, равной 8*Ш 6м/с.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д. Комплексное использование древесины. М. Лесная промышленность, 1985, 264 с.
  2. Комплексное использование древесины при рубках ухода М, Лесная промышленность 1976, 88 с.
  3. А.П. и др. Пути и эффективность использования древес-но-кустарниковой растительности, свозимой на объектах мелиорации. Минск, БелНИИНТИ, 1978, 66 с.
  4. В. В. Рушнов Н.П. Переработка низкокачественного сырья. Проблемы безотходной технологии. М., Экология, 1991.
  5. В.В. Рациональное использование мелкотоварной древесины для производства втулок и паркета. В кн.: Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности, Миск, 1974.
  6. М.В. Использование мягколиственной древесины в паркетном производстве. Реферативная информация. «Экономика и управление», N0 7, 1978.
  7. Исследование методов получения и внедрения в производство реечного и щитового паркета из уплотненной древесины мягких лиственных пород.
  8. Отчет по НИР ЛТА им. С. М. Кирова. Тема No государственной регистрации 71 013 867, Л., 1968.
  9. Исследование применения малоценных пород древесины для производства паркета. Отчет по НИР ЛТА им. С. М. Кирова. Тема No 1550, No государственной регистрации 66 042 598, Л., 1967.
  10. И.П. Направление использования лиственной древесины в производстве паркетных изделий. «Механическая обработка древесины», No 9, 1979.
  11. Разработка технологии производства изделий из древесины мягких лиственных пород со свойствами ценных пород дерева, Тема No 22 (постановление Госкомитета по науке и технике No 226 от 11. 07. 1968), ЛТА, 1968.
  12. Г. Л. Производство фрезы из тонкомерного ольхового сырья. Республиканский межвузовский сборник, «Механическая обработка древесины», БТИ, Минск, No 15, 1985.
  13. Г. Н. Применение тонкомерной ольхи для производства ольхи. «Деревообрабатывающая промышленность», N0 2, 1985.
  14. В.А. Модификация древесины. Экология, М., 1991.
  15. Информация. Полы из деревянных шашек применяемые в строительстве. Нормы ФРГ. BaunmitHolz, No 1, 1974.
  16. Информация. Торцовые деревянные полы (ФРГ) Baumeister, No 3,1975.
  17. Информация. Полы из деревянных торцовых шашек (ФРГ). Zentrab-latt fur industrielan, No 3, 1975.
  18. Применение торцового паркета в ВНР. Реферативнаяинформация. «Механическая обработка древесины», No 9, 1987.
  19. Н.В. Технология изделий из древесины, основы технологии уплотнения древесины, ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1974.
  20. А.И. и др. Пластификация древесины с предварительной обработкой аммиаком. «Деревообрабатывающей промышленность», No 5, 1964.
  21. JI.H. и др. Производство деталей из прессованной древесины в боровичском леспромхозе. ЦБТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, М., 1966.
  22. М. С. Винник Н.И., Смоляков А. И. Влияние влажности, плотности и нагрузки на касательные напряжения при трении прессованной древесины по металлу. Лесной журнал, No 3, 1971.
  23. П.Г., Генель С. В. Пластификация цельной древесины, МЛ., Гослесбумиздат, 1958.
  24. П.Н. Прессование древесины, Лесная промышленность, М., 1964.
  25. Н.В. Технология изделий из древесины, Основы технологии уплотнения древесины, ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1974.
  26. Model К Vorrichtung zur mecanischen Hartung von Holzwalzen fur Makdeln und Kalander. Deutsches Reich Patentschrift, No 64 289, 8. 09. 1892.
  27. Auspitzer A.J. Verfahren zur Veredelung von Holz. Deutsches Reich Patentschrift, No 441 504, 3. 03. 1927.
  28. Egner K. Ans den heutigenu Emeuntmesseu, uher Holz vergutung. Chem Zeitung No 69, 1936.
  29. Egner K. Neuche Emeuntmesseu, uher die vergutung der Hol-zeigeuschafteu Mittel de Fachanschusses fur Holz ragen. Chem zeitung No 18, 1937.
  30. Galtier J. Procede de traitement, par mecanigue de bois, har exemple, par laminage. Revue du bois et de ses Applicftions, Volume V., No 1, 1950.
  31. П.Н. и др. Контурное прессование древесины методом удара. Реферативная информация «Мебель и деревообработка», No 25, 1965.
  32. П.Н. Контурное прессование древесины методом удара. «Лесоэксплуатация и лесное хозяйство» No 31, 1965.
  33. .И., Кривельский В. Н. Способ прессования заготовок древесины круглой формы с большой начальной влажностью. «Деревообрабатывающая промышленность», No 2, 1962.
  34. .И. Прессованная древесина в народном хозяйстве. Сб. материалов, М., 1964.
  35. М.С., Ермолович А. Г. Исследование метода непрерывного уплотнения древесины. Лесной журнал, No 3, 1971.
  36. H.A. Радиальное прессованияе сплошных цилиндров из древесины. Межвузовский сб. научных трудов: «Технология и оборудование деревообрабатывающих производств», ЛТА hnI. С. М. Кирова, вып. 6, Л., 1977.
  37. П.В. Влияние скорости уплотнения на прессование цельной древесины радиальным методом. «Комплексное использование древесного сырья и внедрение безотходной технологии в лесной и деревообрабатывающей промышленности». Ивано-Франковск, 1985.
  38. П.Н. Определение усилий при контурном прессовании древесины. Записки Воронежского с.-х. Института, Том 22, 1949.
  39. Л.И. Определение усилий при прессовании древесины по замкнутому круговому контуру. Записки Воронежского с.-х. Института. Том 25, вып. 1, 1954.
  40. Л.И. Прессование длинных деревянных стержней по замкнутому круговому контуру. Деревообрабатывающая промышленность, No 11, 1956.
  41. .В. Экспериментальные исследования распирающих усилий и коэффициентов трения при контурном прессовании древесины. Материалы научно-технической конференции МТД ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1971.
  42. .В. Определение распирающих усилий при контурном прессовании древесины. Материалы научно-технической конференции МТД ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1971.
  43. С.Г. Процессы термической обработки и сушки в электромагнитных установках. В кн.: Наука и техника, 1969, 345 с.
  44. И.В. Сушка древесины. М., Лесная промышленность 1972,440 с.
  45. Н. П. Федорова И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л., Машиностроение 1972, 160 с.
  46. П.В. Сушка древесины. М., Лесная промышленность, 1968,280 с.
  47. Jacobsen Н. Holz als Roh-und Werkstoff Bd. 1954, p35.
  48. Крумля. Влияние центробежной силы на влажность древесины ЦБТИ, М. Гослесбумиздат, 1960.
  49. А.И. Об эффективности механических способов обезвоживания древесины. В кн. Сушка древесины. ЦНИИМОД, 1969, с. 218−296.
  50. О.Н. Электрокинетические явления. Л., изд. ЛГУ им. A.A. Жданова, 1973. 84 с.
  51. Д.А. Курс коллоидной химии. М., «Химия», 1974.352 с.
  52. A.A., Крылов H.A. Электроосмотическая сушка древесины. «Коллоидный журнал», 1937, № 3, с. 18−22.
  53. П.А., Механизм биполярного течения жидкости. В кн.: Новое в технике и технологии лесосплава. Под ред. В. И. Патякина. Л., ЛДНТП, 1976, с. 38−40.
  54. Разработать и внедрить новую технологию и оборудование для подготовки к сплаву круглых лесоматериалов, обеспечивающие ликвидацию потерь от утопа и сохранение качества древесины. Научно-исследовательский отчет ЦНИИ лесосплава. Л., 1975. 442 с.
  55. Тихомолова К. Г1., Патякин В. И., Левит А. Б., Александров П. А. и др. Журнал прикладной химии. Л., «Наука», т. X IX, вып. 12, 1976, 2705 с.
  56. И.П. Термодинамика. М., ГИФМЛ, 1961, 292 с.
  57. Н.Е., Кибель H.A., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика, ч. 1. М., ГИФМЛ, 1963, 583 с.
  58. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. Изд. АН СССР, 1962,712 с.
  59. Meier Н/ Svenst Pappers Tidn. 61,1958, 43 s.
  60. В.И., Позин С. С., Скурихина Г. М. Л., Тр. ЛТА им. Кирова, вып. 91, 11, 1960.
  61. Д.А. Курс колоидной химии. Л.,"Химия", 1974, 350с.
  62. A.A., Крылов H.A. Электроосмотическая осушка древесины. Коллоидный журн. № 3 1937, -с. 34−37.
  63. К.П., Левит А. Б., Патякин В. И. и др. Изучение роли перерывов в наложении электрического поля при электрокинетическом обезвоживании древесины. Журн. прикладная химия. № 9 1977, с. 2076−2079.
  64. H.A. Электрокинетический способ обезвоживания капиллярно-пористых тел (древесины): Дис. к. х. н. Л., 1977, 181 с.
  65. Де-Грост С. Р. Термодинамика необратимых процессов. М., Гостехиздат., 1956, 280 с.
  66. В.В. Курс теоретической электрохимии. Л., Химия, 1974, 567 с.
  67. В.M. Химия древесины и целюлозы. Второе издание. М., Л., ЛГУ, 1973, 199 с.
  68. Л.А., Тихомолова К. П. Исследование закономерностей течения жидкости при наложении электрического поля с различным по знаку дзета потенциалом слоев. Вестн. № 4 ЛГУ, 1979, с. 88−92.
  69. Л.А. Влияние неоднородностей в электроповерхностных свойствах и структуре порового пространства на закономерности электроосмотического течения, не осложненного поляризационными явлениями: Дисс. к. х. н., Л" 1979,214 с.
  70. Wiese G.R., Hefly T.W. Adsorption of Al (|||) at the Fi02-H20 interface. I/ Colloid dnt. Sci., 1975, vol/51, № 3, p. 434−442.
  71. Matijevic E. Fhe role of complexity in the formation of colloid. I. Of Colloid dnt. Sci., 1977, vol. 58, № 2, p. 374−389.
  72. Чернобережский 10.M., Быкова Н. И., Янклович A.И. Изучение процесса гидролиза и полимеризации ионов алюминия методом коагуляции. Термодинамика и структура гидрокомплексов в растворах. Л., 1983, с. 152−157.
  73. Л.Н. Кинетика установления равновесного состояния ДЭС в системах кварц-кислые растворы А1С13 и влияние на него внешнего электрического поля: Автореферат дисс. к. х. н. Л., 1985, 13 с.
  74. К.П., Александрова Л. К. Модель специфической адсорбции А1 на кварце в аспекте химии комплексных соединений. Колоидный журнал № 1 1988, с. 100−107.
  75. В. И. Исследование обменно-адсорбционных и электрокинетических свойств технических и целлюлозных материалов и их значение в целлюлозно-бумажной промышленности: Дисс. доктора хим. наук., Пт. Л., 1962, 549 с.
  76. Г. И. Влияние солей алюминия на прогностные свойства бумаги: Дисс. к. т. н. Л., 1971, 145 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!