Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Расширение технологических возможностей метода точной холодной раскатки колец упорных подшипников

Диссертация: Расширение технологических возможностей метода точной холодной раскатки колец упорных подшипников
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ
    • 1. 1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    • 1. 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ ЗАГОТОВОК
    • 1. 3. ПОДХОДЫ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ
    • 1. 4. ЦЕЛЬ И ЗАДА ЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ УПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ
    • 2. 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, ПРИНЯТЫЕ ДОПУЩЕНИЯ
    • 2. 2. МЕХАНИЗМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗАГОТОВКИ С МАТРИЦЕЙ
    • 2. 3. МЕХАНИЗМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗАГОТОВКИ С ПУАНСОНОМ
    • 2. 4. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТОРЦОВОЙ РА СКА ТКИ
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕ ДОВАНИЙ
    • 3. 1. ОБЪЕКТЫ, СРЕДСТВА И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
    • 3. 3. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО РАСКАТКЕ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ
    • 4. 2. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МИКРОСТРУКТУРЫ КОЛЕЦ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ТРАДИЦИОННЫМ МЕТОДОМ И МЕТОДОМ РАСКАТКИ
    • 4. 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ РАСКА ТКЕ
      • 4. 4. 1. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ РА СКА ТАЙНЫХ КОЛЕЦ
      • 4. 4. 2. ОЦЕНКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ С ПАРАМЕТРАМИ КОЛЕЦ, ПОЛУЧЕННЫМИ ПРИ РАСКАТКЕ
  • ВЫВОДЫ

Расширение технологических возможностей метода точной холодной раскатки колец упорных подшипников (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения характеризуется созданием конструкций и узлов машин, предназначенных для работы в различных условиях эксплуатации. Эти задачи решаются в соответствии с требованиями экономического и социального развития, предусматривающими сосредоточение усилий на повышении качества, надежности, экономичности и производительности оборудования, снижение материалоёмкости и энергопотребления. Большое значение имеет изыскание новых методов, позволяющих обеспечить высокую производительность, требуемую точность и качество обработанных поверхностей. В этом плане теоретические разработки, новые идеи, а так же повышение возможностей известных методов имеют особое значение.

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Более 80% деталей машин и приборов выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных качеств. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик металла и геометрических параметров рабочих поверхностей деталей. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности обработки и экономии металлов.

Решению указанных задач способствуют исследования, разработка и внедрение процессов, основанных на пластической деформации (ПД) металлов. Формообразующая ПД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде случаев и готовые детали, которые могут обладать повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технико-экономическая эффективность процессов обработки, основанных на ПД металла, обеспечивается за счет:

1) повышения производительности и снижения трудоёмкости производства заготовок и высокоточной обработки деталей, так как при этом могут исключаться доводка, хонингование, термообработка и другие низкопроизводительные процессы;

2) экономии металла в результате приближения конфигурации заготовки к форме деталей и обработки поверхностей деталей без снятия стружки;

3) снижения себестоимости заготовок и деталей машин и приборов;

4) улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей (износостойкость, прочность, сопротивление ползучести и др.) и узлов;

5) уменьшения затрат на эксплуатацию машин и приборов в результате улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей.

Примеры успешного использования ПД при обработке поверхностей и улучшения за счет этого эксплуатационных свойств свидетельствуют о широких возможностях этих процессов.

Однако, в виду недостаточной изученности применительно к подшипниковому производству, применение ПД в подшипниковой промышленности ограничивается, в основном, получением исходных заготовок в горячем состоянии. Но это влечёт за собой повышение расхода металла и повышении трудоёмкости изготовления подшипников. Методы холодной пластической деформации при изготовлении деталей подшипников используются слабо, поэтому исследование новых эффективных процессов точной холодной обработки деталей подшипников давлением, а также расширение технологических возможностей известных методов, основанных на пластическом деформировании, является актуальной задачей.

В связи с вышеизложенным можно сформулировать следующие основные положения диссертации, выносимые на защиту:

•Математическая модель процесса раскатки, отражающая механизм влияния основных технологических факторов на эффективность обработки;

• Результаты исследования влияния условий раскатки на основные показатели процесса;

• Технологический процесс раскатки обкатыванием, практические рекомендации по его применению в производстве;

• Конструкция основных узлов и механизмов специализированной установки для раскатки обкатыванием дорожек качения колец подшипников.

Благодаря результатам исследований работы разработан технологический процесс изготовления тугих колец шарикоподшипников 108 804, который внедрён на ведущем предприятии — НЛП НИМ и в ООО «Станкоподшипник», а также установка для изготовления колец упорных подшипников методом раскатки. Акты о внедрении см. в приложении № 11. Экономический эффект от внедрения равен 6300 у.е. Срок окупаемости 1,5 года.

Автор выражает глубокую искреннюю благодарность научному руководителю, профессору Королёву A.B., а также зав. лабораторией Саратовского НЛП НИМ, к.т.н., Болкунову В. В., за большую помощь при выполнении этой работы.

ВЫВОДЫ:

1. Предложена установка для изготовления колец подшипников, которая проста в эксплуатации и не требует высокой квалификации при обслуживании и позволяет уменьшить металлоёмкость и стоимость оборудования.

2. Предложен технологический процесс изготовления колец подшипников, в связи с чем уменьшается количество операций по обработке резанием, и снижается загрязнение окружающей среды вредными веществами.

3. Рассчитан экономический эффект от внедрения технологического процесса изготовления колец упорных подшипников № 108 804 методом раскатки колец подшипников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи. По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Одной из рациональных областей применения методов холодного объёмного деформирования является подшипниковое производство. Весьма эффективно эти методы могут использоваться для формообразующей обработки колец шарикоподшипников 6−2 классов точности взамен традиционных процессов точения и шлифования.

2. Исследован механизм и предложена математическая модель процесса раскатки колец упорных шарикоподшипников, на основе которой рассмотрены различные схемы обеспечения точности обработки и дана оценка их эффективности в условия подшипникового производства. Разработана программа, позволяющая рассчитать основные технологические параметры с целью получения максимальной точности обработки желобов упорных шарикоподшипников.

3. По результатам экспериментов установлено, что последующая механическая обработка дорожек качения может быть сведена до минимума или вовсе исключена.

4. Экспериментально установлено, что при использовании рациональной схемы обработки обеспечивается высокая повторяемость профиля деталей, волнистость поверхности в направлении вращения не более 0,2.0,4 мкм, шероховатость поверхности ^?7=0,08−0,16 мкм., микротвёрдость Нш после термообработки от 805ед. и выше.

5. Результаты исследований внедрены на Саратовском Научно-производственном предприятии НИМ и в ООО «Станкоподшипник», которые на данном этапе начинают осваивать производство автоматов для раскатки деталей подшипников.

Такие её достоинства как: высокая повторяемость размеров обработанных колец, зеркальное отображение матрицы-инструмента на заготовку-кольцо, возможность получения нестандартных профилей, отсутствие «дефектного» слоя на обработанной поверхности, возможность обработки практически любых торцовых поверхностей, а несложность автоматизации позволяют дать заключение об эффективности данной технологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.П. «Способ повышения технологической эффективности холодной торцовой раскатки кольцевых деталей» // Автоматизация и современные технологии. -1995. -№ 11. -С. 21−23.
  2. Н.П. и др. Штамповка на сферодвижном прессователе. -Л.: ЛДНТП, -1972. -67с.
  3. Н.П. и др. -В кн.: Изготовление деталей пластическим деформированием. -Л.: Машиностроение, -1979. -С. 292−307.
  4. Н.П., Давыдова Л. Ю. Свободная осадка обкаткой на сферодвижном прессователе // Вестник машиностроения. -М.: -1983. -18 с.
  5. Н.П., Давыдова Л. Ю. Давление при осадке на сферодвижном прессователе // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1983. -№ 5. -С. 56−58.
  6. Н.П., Екимов К. К. Штамповка на сферодвижном прессователе // Кузнечно-штамповочное производство. -1972. № 6. -С. 9−12.
  7. Н.П., Пехота А. Д. Анализ силовых параметров осадки низкой заготовки на сферодвижном прессователе // Сб. тр. ВНИИ электросварочного оборудования. -1976. № 8. -С. 112−120.
  8. Н.П., Пехота А. Д. Контактное давление при штамповке обкаткой на сферодвижном прессователе // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. -№ 3. -С. 4−6.
  9. Н.П., Пехота А. Д. Прогрессивные технологические процессы штамповки с обкаткой на сферодвижном прессователе. -В кн.: Пути повышения эффективности холодно-штамповочного производства. -Л.: ЛДНТП, -1977. -С. 84−88.
  10. Н.П., Ревизцев А. Н. Контактные напряжения при осадке обкатыванием цилиндрических заготовок на сферодвижном прессователе // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1984. № 5. -С. 73−76.
  11. Н.П., Ревизцев А. Н. Методика исследования контактных напряжений при штамповке обкатыванием на сферодвижном прессователе // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1984. -№ 3. -С. 62−65.
  12. Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, -1971.
  13. Анализ процесса осадки с обкаткой. / JI.T. Кривда, A.C. Пшенишнюк. и др. В кн.: «Вестник КПП. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа. -1978, вып. 15,-С. 109−112.
  14. Анализ процесса раскатки фланца. / JI.T. Кривда, В. Н. Пустовойтов, A.C. Пшенишнюк и др. В кн.: «Вестник КПИ. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа. -1979. Вып. 16. -С. 31−35.
  15. В.А. Исследование влияния параметров холодной раскатки на геометрическую форму колец подшипников // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, -1996. -С. 120−124.
  16. В.А., Горюнов A.B. Модели пластических течений при раскатке обкатыванием // Технологическое формирование качества деталей при восстановлении и упрочнении. Межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, -1997. -С. 69−73.
  17. В.А. Схема устройства для раскатки колец подшипников // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, -1997. -С. 70−71.
  18. В.А. Экспериментальная технологическая оснастка для раскатки колец упорных подшипников // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб. -Саратов: СГТУ, -1997. -С. 72−76.
  19. Ю.М., С.М. Пилякина. Новые способ и стан ротационного выдавливания особо тонкостенных цилиндров повышенной точности // Кузнеч-но-штамповочное производство. -1978. № 5. -С. 23−26.
  20. Р.А., Екимов К. К. Сферодвижный прессователь новая машина для обработки металлов давлением. — В кн.: Разработка и внедрение процесса объемной штамповки. -Таллин, -1971.
  21. К.Н., Дмитриев A.M., Журавлев А. З., Овчинников AT. Специальные способы холодной объёмной штамповки. -М.: Машиностроение. -1986. -42с.
  22. К.Н., Елкин Н. М. Холодная раскатка заготовок сложного профиля // Кузнечно-штамповочное производство. -1986. № 7. -С. 22−25.
  23. К.Н., Лапин В. В. Развитие процессов раскатки и сфе-родвижной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. № 8. -С. 24−27.
  24. К.Н., Лапин В. В. Совершенствование технологии изготовления полых деталей с применением технологии изготовления новых способов раскатки. -В кн.: Объемная штамповка. -М.: МДНТП, -1973. -С. 51−61.
  25. К.Н., Лапин В. В. Холодная раскатка кольцевых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. -1973. № 2. -С. 18−22.
  26. К.Н., Пушкин В. Ф. Изготовление кольцевых деталей холодной торцевой раскаткой из штампо-сварных заготовок. -Л.: Ленинградский политехнический институт, -1984. -7с.
  27. В.И. и др. Кривошипные кузнечно-прессовые машины. -М.: Машиностроение, -1982. -424 с.
  28. В.А., Наговицын В. В. Производство заготовок дисковых фрез методом торцовой прокатки // Кузнечно-штамповочное производство. -1986. -№ 3. -С. 7.
  29. B.K. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. -М.: МГУ, -1975. -128с.
  30. М.А., Бурмистров А. Н. Расчёт подшипниковых узлов. -М.: Машиностроение, -1988. -272 с.
  31. А.П. К теории сил трения при осадке и прокатке. -В кн.: Теория прокатки. -М.: Металлургия, -1974. -С. 28−32.
  32. E.H., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. -М.: Машиностроение, -1966. -380 с.
  33. A.c. СССР № 608 590. Устройство для штамповки деталей / Демидович В. К. и др. // Открытия. Изобретения. -1978. -№ 20.
  34. В.К. Новый вид штамповки с помощью сферодвижного прессователя. -В кн.: Технология электротехнического производства: ВПТИ-Электро, -1977. -Вып. 7. -С. 61−66.
  35. К.К. Сферодвижный прессователь // Сб. трудов ЛМИ, -1966. № 54.
  36. Исследование технологических возможностей методов холодного ротационного выдавливания желобов колец упорных подшипников 108 804: Отчет о НИР (промежуточн.) / СГТУ № ГР 085- Инв. № 243 -Саратов: -1997. -48с.
  37. A.A., Самойлова Е. М., Виноградова Р. В. Идентификация модели точности обработки деталей на металлорежущих станках методом планирования эксперимента. Методические указания. -Саратов: СГТУ, -1998. -28 с.
  38. H.A. и др. Технология торцовой раскатки-штамповки с обкатыванием плоских деталей с тонким полотном // Кузнечно-штамповочное производство. -1987. № 3. — С. 7−9.
  39. В.Г. Состояние и перспективы развития локальных методов обработки металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство. -1985. -№ 7. -С. 5−7.
  40. JI.M. Основы теории пластичности. -М.: Наука, -1969. -420 с.
  41. В.А., Колос В. И. Особенности формоизменения заготовок при штамповке обкаткой // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. № 2. -С. 11−12.
  42. В.А. и др. // Тракторы и сельхозмашины. -1985. № 9. -С. 46−49.
  43. A.c. СССР № 616 002. Устройство для штамповки с обкаткой / Ковелев В. Д. // Открытия. Изобретения. -1978. -№ 22.
  44. С.Н. и др. Механизмы. Справочник. -М.: Машиностроение, -1976. -784 с.
  45. Л.Я., Буркин B.C., Широкова Е. А. НТМО колец п/ш из коррозионно-стойких сталей. Сб. научных трудов «Подшипниковые стали и сплавы, их термообработка и свойства.», № 1, -М: -Специнформцентр, НПО ВШТПП, -1990. -С. 33−42.
  46. Патент РФ № 2 094 158. Устройство для раскатки деталей / Королёв A.B., Полстьянов П. Ф., Козин В. А., Атоян В. Р. Открытия. Изобретения. -1997. -№ 30.
  47. В.Г., Курышев В. Л., Бунатян Г. В. Технологические расчёты и формообразующий инструмент сферодвижной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. -1989. -№ 10. С. 2−6.
  48. A.c. СССР № 596 335. Устройство для изготовления изделий обкатыванием / Корякин А. Н. и др. // Открытия. Изобретения. -1978. -№ 9.
  49. A.c. СССР № 584 941. Устройство для изготовления деталей обкатыванием / Корякин А. Н., Михайлов Ю. О. // Открытия. Изобретения. -1977. -№ 47.
  50. A.c. СССР № 863 090. Способ изготовления плоских заготовок / Корякин H.A. и др. // Открытия. Изобретения. -1981. -№ 34.
  51. A.c. СССР № 517 514. Устройство для обкатывания изделий / Корякин H.A. и др. // Бюллетень открытия изобретений. -1976. -№ 22.
  52. Л.Т., Пшенишнюк A.C. Анализ процесса осадки с обкаткой // -В кн.: «Вестник КПИ. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа. -1978. -№ 15. -С. 109−112.
  53. JI.T., Пшенишнюк A.C., Майборда С. З. Экспериментальная установка для исследования процесса штамповки с обкатыванием. В кн.: «Вестник КПИ. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа, -1979. -№ 16. -С. 18−22.
  54. JI.T., Пустовойтов В. Н., Пшенишнюк A.C. // Анализ процесса раскатки фланца. В кн.: «Вестник КПИ. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа, -1979. Вып. 16. -С. 31−35.
  55. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодном деформировании. -М.: Машиностроение. -1968. -132 с.
  56. В.А. Основные закономерности упрочнения металлов и сплавов при сжатии их в холодном состоянии // Кузнечно-штамповочное производство. -1977. -№ 10. -С. 28−32.
  57. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. -М.: Машиностроение, -1980. -158 с.
  58. А.Н. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, -1976. -185 с.
  59. B.C., Островская Е. А., Захаров Е. Г., Шипунова С. И. Влияние состояния карбидной фазы на свойства подшипниковой стали. МиТом, -1989, -№ 10.
  60. С.З., Трегубов Е. А. Устройство для исследования деформирования металла в условиях подвижного контакта // Вестник Киевского политехнического института, серия «Машиностроение», изд-во Киевского университета.-1969. № 6.
  61. Е. Холодная объёмная штамповка методом обкатки // Куз-нечно-штамповочное производство. -1970. -№ 9. -С. 18−20.
  62. Ю.Г., Ганаго O.A., Ватулин И. К. Штамповка поковок шестерен в закрытом штампе с использованием активного действия сил трения // Кузнечно-штамповочное производство, -1981. -№ 6, -С. 27−28.
  63. Е. Холодная объемная штамповка методом обкатки. // Кузнечно-штамповочное производство, -1970. -№ 9, -С. 18−20.
  64. Е.Р. Изготовление деталей типа дисков методом раскатки // Вестник машиностроения. -1983. -№ 7. -С. 65−67.
  65. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109 77. — М.: Стандарты, -1976. — 63 с.
  66. Методика определения экономической эффективности АСУП. НИИ экономики, -1981. -154 с.
  67. A.c. СССР № 1 146 126. Способ торцовой раскатки / Наговицын В. В. // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 11.
  68. A.c. СССР № 1 181 756. Способ изготовления дисков торцовой раскаткой/ Наговицын В. В. и др. // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 36.
  69. A.c. СССР № 1 194 551. Способ изготовления деталей с помощью торцовой раскатки / Наговицын В. В. // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 44.
  70. С.А., Жуков В. П., Черменский О. Н. Влияние холодной пластической деформации на контактную долговечность // Сб. научн. трудов // НППВНИПП. -М., -1988, -Вып. 3.
  71. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, -1965. 340 с.
  72. Опыт холодной сферодвижной штамповки фасонных деталей / В. Г. Кутяйкин, В. А. Барашкин, В. А. Котков, B.JI. Курышев // Автомобилестроение. Отеч. произ. опыт: Экспресс-информ. Тольятти: филиал ЦНИИТЭИавтопрома. -1987. Вып. 13. -С.21−22.
  73. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. -Киев: Вища школа. -1983. -176с.
  74. Т.П., Чиркин Д. П. Прогрессивные способы раскатки заготовок колец п/ш (Обзор) М. НИИНавтопром. -1979. — 86 с.
  75. Т.П., Мальцев В. А. Основные методы и оборудование для холодной раскатки кольцевых заготовок. Научно-технический реферативный сборник «Подшипниковая промышленность». Вып. 1, -М.: -НИИНАвто-прома. -1985. -С. 1−9.
  76. A.C., Бережной В. Л., Мороз Б. С. Разработка способов выдавливания с активным действием сил трения // Кузнечно-штамповочное производство. -1984. -№ 2. -С. 8−10.
  77. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность. -М.: Мир, -1977.- 302 с.
  78. И.Б. Анализ контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в процессах обработки металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство. -1978. -№ 4. -С. 6−9.
  79. Е.И., Кишкин И. В., Вергизов А. М. Особенности упрочнения стали ШХ15 при холодной раскатке наружных подшипниковых колец. // Научно-технический реферативный сборник «Подшипниковая промышленность». Вып. 6. М, — НИИНАвтопром, -1985, -С. 13−18.
  80. С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении. В 3-х томах. Т. 3. -М.: Машгиз, -1959. -118 с.
  81. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.- Под общ. ред. А. Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение. -1985. -184с.
  82. A.C., Кривда Л. Т. Процесс штамповки обкатыванием, специализированное оборудование и методика проектировочных и технологических расчётов // Кузнечно-штамповочное производство. -1985. -№ 5. -С. 26−28.
  83. Разработка и внедрение открытой холодной раскатки подшипниковых колец. Шапошников Д. А., Половцев Е. Т., Кишкин И. В. и др. Научно-реферативный сборник «Подшипниковая промышленность». Вып. 5. -М.: НИИНАвтопрома, -1985. -С. 6−12.
  84. Расчёт усилий сферодвижной штамповки сложной конфигурации // Совершенствование технологии и оборудования холодного и полугорячего объёмного деформирования. Ижевск: УДНТП. -1986. -С. 17−18.
  85. Расчёт процессов штамповки с обкатыванием методом конечных элементов. E.H. Чумаченко, И. Н. Ананьев, В. К. Белянинов, Ю. А. Зимин. Кузнечно-штамповочное производство. -№ 7. -1985. -С. 6−8.
  86. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. K.M. Великанова.-2-е изд., -J1.: Машиностроение. Ленингр. отделение. -1990. -448 с.
  87. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, -1981. -С. 145−161.
  88. И.П., Иванова Э. А. и др. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. -Тула: ТПИ. -1971. -157с.
  89. В.П. Справочник по холодной штамповке. -Л.: Машиностроение. -1979. -520 с.
  90. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука,-1976. -192с.
  91. И.А., Атрошенко А. П., Альперович Г. Б. Полугорячее вылавливание и сферодвижная штамповка деталей электроаппаратуры // Кузнеч-но-штамповочное производство. -1983. -№ 9. -С. 12−14.
  92. И.Е. Исследование влияния активного действия сил трения при выдавливании изделий коробчатой формы // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. -№ 6. -С. 32−34.
  93. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. -J1.: Машиностроение. -1968. -272с.
  94. B.C. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия. -1973. -496 с.
  95. A.c. СССР № 260 408. Винтовой пресс / Силичев А. Н. // Открытия. Изобретения. -1970. -№ 3.
  96. A.c. СССР № 310 718. Обкатная машина / Силичев А. Н. // Открытия. Изобретения. -1971. -№ 24.
  97. В.М., Калпин Ю. Г., Баринов В. В. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием // Вестник машиностроения. -№ 8. -1990. -С.54−58.
  98. С.С. Отрезка в штампах точных заготовок от сортового проката. -М.: НИИмаш. -1980. -52с.
  99. А.Г., Зельбет Б. М., Киселева С. А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия, -1990. -120 с.
  100. A.c. СССР № 2 041 000. Способ торцевой раскатки плоских колец / Наговицын В. В., Андреев // Открытия. Изобретения. -1990. -№ 22.
  101. А.И. Подшипники качения. -М.: Машиностроение. -1988. -632с.
  102. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501−82−74.
  103. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, -1977. -424с.
  104. М.В., Сконечный А. И. Приближенное определение усилий методом баланса работ при обработке металлов давлением // Вестник машиностроения. -1977. № 2. -С. 62−69.
  105. В.Н., Ганаго O.A. Пластическое течение слоя, ограниченного поверхностями вращения. В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. -М. // Тр. МВТУ № 335. -1980. -С. 122−137.
  106. Технологические расчеты и формообразующий инструмент сферо-движной штамповки // В. Г. Кутяйкин, В Л. Курышев, Г. В. Бунатян, В. А. Котков, В. А. Барашкин. Кузнечно-штамповочное производство. № 10. -1989. -С. 2−5
  107. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия. -1972. -408 с.
  108. Г. А. Станок для раскатывания деталей в торец // Кузнечно-штамповочное производство. -1984. -№ 11. -С. 31.
  109. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. -М.: Металлургия. -1973. -224с.
  110. Ю.М., Половцев Е. И. Технология изготовления подшипниковых колец с применением холодной раскатки. «Труды института» № 4 (102), специнформцентра ВНИППа, -1979.
  111. Формирование фасок колец пластическим деформированием. / В. Ф. Скворцов, А. И. Гольдшмидт, В. М. Бутряков в кн.: Обработка колец подшипников чистовым пластическим деформированием. -М.: ВНИПП. -1993. -С.48−57.
  112. В.М. Практика холодной раскатки и термической обработки наружных колец подшипников. // Научно-технический реферативный сборник «Подшипниковая промышленность». Вып. 3. -М.: НИИНАвтопрома, 1989. -С. 23−26.
  113. А. Пресс с качающимся штампом типа PKW-100A. -В кн.: Обзор Польской техники. -1972. № 5. -С. 17−19.
  114. А.И. и др. Теория прокатки. Справочник. -М.: Металлургия,-1982.-335 с.
  115. Д.Ф., Половцев Е. Л., Кишкин И. В. Разработка холодной раскатки подшипниковых колец. (Научно-технический реферативный сборник «Подшипниковая промышленность». Вып. 5. -М.: НИИНАвтопрома. -1985, -С. 6−12.
  116. Я. Н. Гидромеханический пресс с качающимся пуансоном //Кузнечно-штамповочное производство. -1978. -№ 5, -С. 43−45.
  117. E.H. и др. Расчёт процессов штамповки обкатыванием методом конечных элементов // Кузнечно-штамповочное производство. -1985 -№ 7. -С. 6−8.
  118. Экономические методы формообразования деталей. Под ред. Богоявленского К. Н., Риса В. В. -Л.: Лениздат, -1984. -144с.
  119. Энергосиловые параметры штамповки с обкатыванием. / Л. Т. Кривда, A.C. Пшенишнюк и др- В кн.: «Вестник КПИ. Машиностроение.» -Киев.: Вища школа. -1980. Вып. 17. -С. 48−51.
  120. Е., Slater R.A. //Int. I. Machine Tool Des. Res.-1973.-V. 13. -№ 11.-p. 43−62.
  121. Appleton E., Slater R.A.C. The analysis of rotary forging investigations of aid to design / Proc. 12-th Int. Machines Tool Designed Research Conf. Manchester. -1971. -P. 554−566.
  122. B & S Massey. Traditional expertise provides paring board fornew technology//Metallurata. 1980. -V. 48. -№ 1. -P. 15−17.
  123. R. // Press metal. -1974. -V. 32. -№ 9. -P. 28−31.
  124. Cross E.A.G. The relevance of new precision forming methods to the forging industry / 9-th Int. Forging Conf. Kyoto: S.I., 1977.-P. 1−16.
  125. Donald R., Dreger. // Machine Design. Jap. 1974. -V. 16. -№ 1. -P. 107 109.
  126. H.D. // VDI-3. -1981. -V. 123. -№ 1−2. -P.41−54.
  127. Forge-age orbital precede economize // Mach. Prod. -1981. -№ 286.-P. 17−19.
  128. A. // Constr. mas. -1981. -V. 33. № 9. -P. 427−431.
  129. T., Sowerby R., Duncan I. // Met. at Metal Forming. -1976. -V. 43. -№ 1. -P.12−16.
  130. Grzeskowiak J. Possibility on cold and warm Rotary Forging of Gears // Proc. 18-th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf. -London: London-Basinastoke. -1978.-P. 290−296.
  131. Grzeskowiak J. Roll-pressing new method of metal forming // Cirp Ann. -1981. -V. 30. -№ 1. -P. 171−173.
  132. Hawkyard J.B., Gurmani C.K.S., Johnson W. // J. Mech. Eng. Sci. -1976. V. 19. -№ 4. -P. 135−142.
  133. Hawkyard J.B., Moussa G. Rotary forging of a components with noncir-cular flange control of forging force and energy dissipation / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon: Kempston. -1982. -P.73−80.
  134. Y., Nakamura M., Kubo K. / Repts. gov. Ind. Res. Inst. -Nagoya, -1986. -V.35. № 1. -P. 34−39.
  135. Johnson H., Hawkyard J.B. Recent developments in ring rolling applications and Rotary forging / 5-th Int. Cold Fonning Congress. -Brighten. Okt. 1975.
  136. M., Appleton E., Standrmg P.M. // Draht., -1982. -V. 33. № 7. P. 446−450.
  137. Kobayashi M., Nakane T., Kamada A., Nakamura K. Deformation behavior in schultaneous extrusion-assenting by rotary forging / Proc. 1-st Int. Conf. Rotary Metalwork Process. London: Kempston. -1979. -P. 251−264.
  138. M., Nakane T., Kamada A., Nakamura K. // Draht. -1983. -V. 34.-№ 2.-P. 50−51.
  139. Kopacs Z.- Muszel A. // Beck Rohr Profile. -1975. -V. 22. -№ 5. -P. 210−211.
  140. Korschy J., Marziniak E., Sobczyk M. Cold forming of p/m pressforms by the rocking die method // The Int. J. of Powder Metallurgy & Powder Technology. -1976.-V. 12.-№ 1.
  141. Kubo Katsushi. a.o. Preliminary work of rotary forging process with an experimental press. Studies of metal fonning with rotary forging press. J.Jap. Sos. Technol. Plast. -1973. Vol.14. № 151. -P. 648−655.
  142. Kubo K., Hirai Y. Deformation characteristics of cylindrical billet in upsetting by a rotary forging machine / Proc. 1-st Int. Conf. Rotary Metalwork Process. -London: Kempston. -1979. -P. 95−110.
  143. K., Hirai Y. // J. Jap. Soc. Technol. Plat. -1983. -V. 24. -№ 271. -P. 736−751.
  144. Kubo Katsushy, Hirai Y., Shiro O., Shoi I. // J. of Japan Society Technology in Plasticity. -1973. -V. 14. -№ 151. -P. 618−655.
  145. I.R. // Metal and Metal Forging. June 1977. -V. 44. -P. 265−269.
  146. K., Tanaka C. // Cast, and Forg. -1970. -V. 30. -№ 12. -P. 29−35.
  147. Marciniak E. Rocking die technique for cold forming operations. Machinery and Production Engineering. -1970. vol. 117. -P. 792−796.
  148. Marciniak E. Cold Forming of wedge-chape workpieces / Proc. 1-st Int. Conf. Rotary Metalwork Process. London: Kempton, -1979. -P. 137−146.
  149. E. // Machinery and productions Engineering. -1970. -V. 117. -P. 792−796.
  150. E. // Werkstatt und Betrieb. -1970. -V. 103. -№ 1. -P. 57−61.
  151. E., Chodakowski A. // Shahi und Eisen. 1970. -V. 90. -№ 20. -P. 1077−1080.
  152. Mascinen und einpich tungen zum Umformen und Schneiden // Ind-Anz. -1979. -V. 101. -№ 102. -P. 33−44.
  153. Massey H. F7 / British Patent Specification № 319 065 1929.
  154. Nagel W. Taumelverfahten: Kaltflieb press onter Abwendung von relativ kleinen Prebknraften. Maschiner-markt, 1976, Bd. 82, № 99, -P. 1922−1923.
  155. W. // Technik. -1976. -V. 31. -№ 10. P. 628−631.
  156. W. // Maschinenmarkt. -1976. -V. 82. -№ 99. -P. 1922−1923.
  157. M., Kubo K., Hirai Y. / Repts. gov. Ind. Res. Inst. -Nagoya, 1984. -V.33. № 6. -P. 217−223.
  158. New cold forging process promises savings for batch production // Austral. Mach, and Prod. Eng. -1983. -V. 36. -№ 10. -P. 17−19.
  159. Ogrodnik J., Karpinsky T. Cold forming of sintered material switch self-aligning does // Powder Metallurgy International. -1977. -V. 9. № 3.
  160. Orbital forging press, cold-forms near-net shapes // Autom. Mach. -1984. -V. 46. -№ 1. -P. 18.
  161. I., Gelin I.C., Ravalard Y. // Rev. fr. mec. -1984.-№ 4. -P. 201−219.
  162. Oudin J., Ravalard Y. Simulations of rotary forging of ringsheped billets with plastcine / Proc. 2-nd Int.Conf. Rotary Metalwork Process. Stradford-Upon-Avon: Kempston, 1982. -P. 125−135.
  163. Oudin J., Ravalard Y., Verwaerde G" Gelin J.C. // Int. J.Mech. Sci. -1985. -V. 27.-№ 11−12.-P. 761−780.
  164. Page Michall L. // Metal and mater. -1977. № 12. -P. 42−45.
  165. Pei X.H., Chao D.C., Wang Z.R. Some basic problems of the rotary forging and its applications // Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradford-Upon-Avon: Kempston, 1982. -P. 81−90.
  166. S. // Machine. 1985. -V. 40. № 3. -P. 66−69.
  168. Qiren L., Zhuang L., Jie W. Criterion of centers thinning in rotary forging of circular plate / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon: Kempston. -1982. -P. 137−147.
  169. Roll-pressing-new method metal forming. Grzeskoniak I. «CIRP Annuals».-1981. 30 № 1. 171−173 (3H) TOKIUTI № 23. 1982.
  170. Rotary Forging Club promotes collaboration and technology transferee. Stundring Peter. Metallurgia. -1994. 61. № 2. -P. 50−51.
  171. Schmid E. Kaltumformermit taumelden Geselik // Ing. Dig. -1976. -V. 15. -№ 10. -P. 75−76.
  172. Scott D. New Forging machine Puts the squeeseof // Automation Ing. -1972. -V. 147. -№ 7.
  173. Sinha K.P. Analysis of metal flow during rotary forging / Proc. Int. Conf. Prod. Eng. New Dehli. 1977. -V. 1. -P. IV/89-IV/99.
  174. Slater R.A.C., Barooach N.K., Appleton E., Johnson W. The rotary forging conceit and initial work an experimental machine / Proc. Inst. Mech. Eng. Part I. 1969−1970. № 32. -P. 164.
  175. Slick E.E. The Slick Whell Mill // The Iron Age. -1918. -V 102. № 9. P. 491−498.
  176. E.E. /US Patent Specification № 1.359.625. -1920.
  177. E.E. / US Patent Specification № 1.677.722. -1928.
  178. Sowerby R. New Techniques of metal Forming // Scr Progr. -1977. -V.64. -№ 253. -P. 117−147.
  179. P.M., Appleton E. // Chartered Mech. Eng. -1979.-V.26. -№ 4. -P.44−50.
  180. P.M., Appleton E. // I. Mech. Work. Technology. -1980. -V.3.-№ 3−4.-P. 253−273.
  181. Standring P.M., Moon I.R. Metallurgical aspects of Rotary metal Forging / Proc. 1-st. Int. Conf. Rotary Metalwork Process. -London: Kempton, -1979. -P. 157.
  182. Standring P.M., Appleton. The kinematics relationship between angled die and workplace in rotary forging / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradfort-Upon-Avon:Kempston, 1982. -P. 275−288.
  183. Steel bar forging: hot, cold or warm? // Des. Eng. (Can). -1982. -V. 28. -№ 2. -P. 42−43.
  184. Svans D., Hawkyard J.B., Davis T.J. The rotary Forging of Steel Powder // Powder Metallurgy International. -1977. -V. 9. -№ 4.
  185. Unformen mittels taumelpressen verringert die gesenkbelastung // Maschinenmarkt. -1983. -V. 89. № 44. -P. 1010.
  186. Wang Z.R., Pei X.H., Chao D.C., Zhoo D, C. // Sme manuf. eng. trans. V.9, 9-th North Amer. Manuf. Res. Conf Proc., University Park: Dearborn, -1981. -P. 166−169.
  187. Wirtschaft lieh kaltumeormen durch Teumelpressen // Werkstattund Betr. -1982. -V. 115. -№ 9. -P. 69.
  188. Wobble Forging Permits Design of Thinsectins Parts for very close tolerances. //Des. Eng. -1975. -V. 2. -P. 44−45.
  189. Wobble Forging Permits Design of Thinsectins Parts for very close to tolerances // Des. Eng. -1975. -V. 42. № 2. -P. 44−45.
  190. Xinghua Pgi. A study of the rotary forging / Proc. 2-nd Int. Conf. Rotary Metalwork Process. Stradford-Upon-Avon: Kempston, 1982. -P. 91−100.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!