Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора

Диссертация: Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных исследований разработана и предложена для экспресс анализа качества коллектора методика использования установки термоэлектрического анализа, которая позволяет осуществлять контроль за содержанием золота в коллекторе и в случае его содержания более 20% выводить коллектор из оборота на электролиз. Выявлено, что золото и другие благородные металлы хорошо растворяются… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И СПОСОБЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
    • 1. 1. Характеристика гравитационных концентратов
    • 1. 2. Способы переработки гравитационных концентратов
      • 1. 2. 1. Пирометаллургические способы переработки гравитационных концентратов
      • 1. 2. 2. Гидрометаллургические способы переработки гравитационных концентратов
    • 1. 3. Основные методы контроля состава металла
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Лабораторная установка
    • 2. 3. Подготовка и методика анализа продуктов плавки
    • 2. 4. Описание экспериментальной установки для измерения т.э.д
      • 2. 4. 1. Технические характеристики УТЭ
      • 2. 4. 2. Устройство и работа установки
  • ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С КОЛЛЕКТОРОМ
    • 3. 1. Выбор состава шлака
    • 3. 2. Приготовление исходных материалов
    • 3. 3. Методы изучения вязкости шлаков
      • 3. 3. 1. Описание установки
      • 3. 3. 2. Методика проведения эксперимента
      • 3. 3. 3. Вязкость шлаков
    • 3. 4. Изучение зависимости извлечения золота от количества коллектора
    • 3. 5. Изучение влияния температуры расплава на потери меди со шлаками
    • 3. 6. Изучение зависимости извлечения золота от количества углерода
    • 3. 7. Распределение металлов по продуктам плавок
    • 3. 8. Изучение завми т.э.длава отстава металла
    • 3. 9. Выбор технологической схемы переработки гравитационного концентрата
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА
    • 4. 1. Способы переработки сульфидных флотоконцентратов
    • 4. 2. Изучение зависимости потери меди от концентрации серы в огарке при плавке
    • 4. 3. Окислительный обжиг сульфидного флотационного концентрата
    • 4. 4. Изучение влияния количества углерода на выход коллектора
    • 4. 5. Изучение состава шлаков после плавки
    • 4. 6. Распределение металлов по продуктам плавок
    • 4. 7. Предлагаемые технологические схемы
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.'

Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Россия — крупнейший в мире производитель золото интенсивно расходует свои богатые руды. В настоящее время существуют следующие способы переработки золотосодержащих гравитационных концентратов:

— амальгамация;

— окислительный обжиг с последующим хлорированием;

— обработка гравитационного концентрата в периодическом режиме в закрытом реакторе с перемешиванием с раствором цианида натрия, т. е интенсивное цианирование;

— плавка гравитационного концентрата на веркблей с предварительным окислительным обжигом и др. [1−3].

В последние годы остро встал вопрос по переработке гравитационных концентратов непосредственно на месте. Это вызвано следующим:

1.Сильно возросла стоимость перевозки сырья, содержащего благородные металлы.

2. Экономически невыгодно передавать на переработку на аффинажные заводы продукты с низким содержанием благородных металлов.

3. Существующие гидрометаллургические способы переработки концентратов не извлекают металлы платиновой группы.

Все это ведет к повышению себестоимости получения золота и снижению прибыли.

Из всех известных способов переработки концентратов, содержащих платиноиды, наиболее подходит пирометаллургический метод, суть этого метода — сбор благородных металлов в коллекторе. Этот способ позволяет при минимуме затрат получить продукт с содержанием золота 70−90%, в котором концентрируются платиноиды и серебро. Как правило, в качестве коллектора, используется свинец, который при высокой температуре плавки испаряется, что приводит к его потерям и загрязнению окружающей среды.

В данной работе рассматривается процесс плавки оксидных и сульфидных золотосодержащих концентратов с применением в качестве коллектора — меди для извлечения золота, серебра и платиноидов, позволяющих повысить извлечение и улучшить экологическую обстановку.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследовать физико-химические свойства различных шлаковых систем и выбрать наиболее перспективную, обеспечивающую высокую степень извлечения;

— изучить влияние физико-химических параметров шлака на извлечение благородных металлов из окисленных и сульфидных концентратов с применением медного коллектора;

— исследовать влияние содержания Fe, Au, Ag на т.э.д.с. в системе АиСи и разработать метод экспресс-контроля содержания золота в медном коллекторе;

— изучить фазовый состав шлака и его влияние на потери меди и благородных металлов со шлаками.

— определить оптимальные условия и разработать технологические схемы извлечения благородных металлов из окисленных и сульфидных концентратов с применением медного коллектора с последующим извлечением золота из него.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Выбраны и изучены составы шлаков для плавки золотосодержащих концентратов на медный коллектор. Лучшими оказались шлаки четырехкомпонентного состава Si02-Fe0-Na20-Ca0, имеющие более низкую вязкость 0,147 Па*с при температурах плавления и пониженные потери меди (0,4%) и благородных металлов (0,5%) со шлаком.

Выявлено, что золото и другие благородные металлы хорошо растворяются в медном коллекторе, при этом максимальная концентрация золота в меди не должна быть более 20%, а максимальная концентрация меди до 10% от веса сырья. Коллектор используется в процессе неоднократно до его насыщения по золоту.

Установлено, что сульфидные золотосодержащие концентраты необходимо обжигать для удаления серы и для предотвращения образования штейна. В противном случае это приводит к снижению извлечения благородных металлов в коллектор.

На основании результатов переработки окисленного и сульфидного концентратов одного из месторождений Монголии и Нежданинского месторождения соответственно разработана и испытана принципиальная технологическая схема и оптимальный режим извлечения благородных металлов в шлам: состав шлака Si02 — 33,7%- FeO — 25,2%- Na20 — 26,0%- СаО — 15,1%- температура обжига 750−800 °Свремя обжига 45−60 минуттемпература плавления 1200 °Ссоотношение концентратжоллектор составляет 100:14−20- соотношение концентрат: восстановитель 10:1- время плавки 1−1,5 ч При этом продукт содержит до 70% золота, а общее извлечение золота составляет 89−99%.

На основании проведенных исследований разработана и предложена для экспресс анализа качества коллектора методика использования установки термоэлектрического анализа, которая позволяет осуществлять контроль за содержанием золота в коллекторе и в случае его содержания более 20% выводить коллектор из оборота на электролиз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Чугаев Л. В. Металлургия благородных металлов. Изд-во «Металлургия», 1972−368с.
  2. Ю.А., Меретуков М. А., Стрижко Л. С. Металлургия благородных металлов: Учебник в 2-х кн. Кн. 1 М.: МИСИС., Издательский дом «Руда и Металлы», 2005. — 432с.
  3. Гучетль И. С, Друкер Е. Я., Барышников И. Ф. Переработка упорныхзолотосодержащих руд и концентратов. М.: Цветметинформация, 1972. 60 с.
  4. Л.С. Металлургия золота и серебра. Учебное пособие для вузов М.: МИСИС — 2001. — 336с.
  5. С.В., Дементьев В. Е., Минеев Г. Г. Плавка золотосодержащих Концентратов, Иркутск:ОАО «Иргиредмед», 2002- 323с.
  6. М. А., Орлов А. М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. — М.: Металлургия, 1990. — 416 с.
  7. А. И., Рыбкин С. Г. // Драгоценные металлы и драгоценные камни: проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья: Науч.-техн. конф. (Тез. докл.). —Иркутск: Иргиредмет, 1996. С. 42−43.
  8. А. И. Создание и внедрение эффектных технологий и оборудования кислотно- солвого аффинажа золота и серебра. Дисс.. докт. тех. наук. Иркутск, 2003 — 204с
  9. Ю.Д., Копылов Н. И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999 — 124 с
  10. А. А., Николаев Ю. Л., Емельянов Ю. Е., Валиков С. В. // Проблемы развития минеральной базы Сибири: Чтения памяти проф. А. А. Игошина: Науч.-техн. конф. (Тез. докл.) Иркутск: ИрГТУ, 1998. С.115−116.
  11. В. И. Методика исследования золото- и серебросодержащих руд. — М.: Недра, 1989. 302 с.
  12. В. И., Щендригин А. Н. Пути совершенствования технологии переработки золото- и серебросодержащих руд: Обзорн. инф. — М.: ВИЭМС, 1986.—40 с.
  13. А. С., Меретуков М. А. Способы переработки упорных золото- и серебросодержащих руд и концентратов за рубежом. — М.: ЦНИИЭИЦМ, 1990. Вып. 1. —48 с.
  14. И.Н., Чугаев Л. В., Борбат В. Ф., Стрижко JI.C. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987 432с.
  15. С.В. Разработка и освоение пирометаллургической технологии переработки гравитационных золотосодержащих концентратов /Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Иркутск: ИрПИ, 1991.- 16 с.
  16. С.В., Панченко А. Ф. Разработка и внедрение безамальгамационной технологии переработки золото-сурьмяных гравитационных концентратов //Химия, технология и анализ золота и серебра /Тез. докл. 1 Всесоюз. совещ. -Новосибирск, 1983. С. 168−170.
  17. С. В. //Драгоценные металлы и драгоценные камни: проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья: Науч.-техн. конф. (Тез. докл.). — Иркутск: Иргиредмет, 1996. С. 19.
  18. С. В., Минеев Г. Г. // Проблемы комплексного использования руд: 2-й международный симпозиум (Тез. докл.) — СПб., Санкт-Петербургский государственный горный институттехнический университет), 1996. С. 271—272.
  19. Пат. РФ 2 095 441 / Валиков С. В., Бывальцев В. Я., Емельянов Ю. Е., Синакевич А. А. // Открытия. Изобретения. 1997.№ 31.
  20. С. В. Разработка и освоение пирометаллургической технологии переработки гравитационных золотосодержащих концентратов: Дис. канд. техн. наук.— Иркутск, 1991. — 252 с.
  21. С.В. Научные и практические основы пирометаллургической технологии переработки богатых золотосодержащих концентратов. Дисс.. докт. тех. наук. Иркутск, 2002 -403с.
  22. С. В., Панченко А. Ф., Минеев Г. Г. // Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых: Науч. тр. / ОАО «Иргиредмет». — Иркутск, 1998. С. 398−410.
  23. С. В. // Тез. докл. юбилейн. Плакс, чтений.— М.: МИСиС, 2000. С. 186−187.
  24. В. Я., Дементьев В. Е., Баликов С. В. // Колыма. 1999. № 4. С. 45−46.
  25. Ю. Л., Синакевич А. А., Емельянов Ю. Е. Опыт разработки, внедрения и промышленной эксплуатации технологии бесколлекторноной руднотермической плавки золотосодержащих продуктов // Цветные металлы. 2000. № 4. С. 83—84.
  26. Ю.Д., Копылов Н. И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999 — 124 с.
  27. В.В., Забельский В. К., Воробьев А. Е. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья.— М.:Недра, 1994.-272 с.
  28. Н.И., Каминский Ю. Д., Маценко Ю. А. Пирометаллургическая переработка золотомышьяковых продуктов//Цветные металлы, 1997-№ 11−12. С. 31−35.
  29. Н.В. Экстракция золота и серебра в расплавленный свинец применительно к технологии переработки гравитационных и флотационных концентратов. Дисс.. канд. тех. наук. Красноярск, 2002−110с.
  30. Н.И., Литвинов В. П., Мусин Д. Ю., Глушков А. Г. Вывод мышьяка из золото-мышьяковых концентратов Токурского месторождения //Цветные металлы, 1995.№ 3.-С. 17—22.
  31. С.М., Копылов Н. И. Комплексная переработка сульфидных руд и концентратов благородных и цветных металлов//Химия и технология халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. V Междунар. конф.- Караганда, 1995-C.210.
  32. B.C., Олейникова Н. В. Переработка золотосодержащих рудных концентратов (обзор методов)// Известия Челябинского научного центра, вып.4 (30), 2005. С.94−101.
  33. М.Н., Леонов С. Б., Хлоридная металлургия золота.-М.: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1997.-288с.
  34. М.Н., Нивин А. П. Испытание процесса хлоридовозгонки на различных типах упорных золотосодержащих концентратов // Цветные металлы, 1972. № 3. С. 8—9.
  35. М.Н., Леонов С. Б. Хлоридная металлургия золота. М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1997.- 228с Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1 986 305 с.
  36. М.Н., Дошлов О. И. Оценка гипохлорита кальция как хлорирующего агентов процессах солевого и гидрохлорирования золота// Цв. металлы. 1995 № 9. С.34−37.
  37. М.А., Мейерович А. С. Применение хлоридносульфатного выщелачивания для извлечения золота из руд и концентратов //Цв. металлургия. 1992. № 3. С.24−29.
  38. Hypochlorite Leaching of Gold Ore //Innovations in Gold and Silver Recovery: Phase IV /Randol. Colorado, USA: Randol Intern. Ltd, 1992. -Vol.8.-P. 4568−4570.
  39. Fagan R.K. Chlorine as a Suitable Lixiviant for Gold // Fifth AusIMM Extractive Metallurgy Conf. (Perth, W.A., 2−4 Oct. 1991).
  40. Levis G.O. An Alternative Hydrometallurgical Approach to the Treatmentof Gravity Concentrates //Randol Gold and Silver Forum 98: Conf. & Exhibition (Denver, Colorado, USA, 26−29 Apr. 1998). Colorado, USA, 1998. -P. 105−108
  41. В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. — М.: Недра, 1968. — 204 с.
  42. В. В.Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования // Цветные металлы. 2001. № 5. С. 9−10
  43. В. В. //В кн.: Гидрометаллургия золота. — М.: Наука, 1980. С. 5—18.
  44. В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-х т. — Иркутск: Иргиредмет, 1999. — 786 с.
  45. International Mining Equipment.-l 967.-#.3 .-р.32.
  46. Jirovsky Rudolf. Hutnike Listy.-1967.-#.5.-p.350.
  47. Canadian Chemikal Process-1967. -#.4. -p.69
  48. Hathaway J.M. Journal of Metals. -1967. -#.3. -p.66.
  49. Касима Дзиро и Фунахаси Тэрусасу. Imono. Journal Japan Foundrymen’s Society. -1967. -4.4. -p.359.
  50. D.E. & Kelly J.N. Electrical Furnace Cenference Proceedings. Vol.18. (American Institute of Mining, Metallurgical & Petroleum Engineers) N.Y. -1961.-p.409.
  51. M.A. и др. Сталь. -1968. -№ 4. -C.313.
  52. B.C. и др. В сб. «Автоматизация производственных процессов в металлургии». (ИТИ). -Киев. -1965. -С. 14.
  53. В.И. и др. В сб. «Теория и практика интенсификации процессов в конверторах и мартеновских печах». Изд-во «Металлургия». -1965. -С.7.
  54. В. В.Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования // Цветные металлы. 2001. № 5. С. 9−10.
  55. С. //Hydrometallurgy.l992.V. 30. Р. 127−162
  56. И. Д. Современные направления развития технологии переработки золотосодержащих руд. — М.: Геоинформмарк, 1995. — 39 с.
  57. Г. Г., Жучков И. А. Низкотемпературная автоклавная технология вскрытия упорного золота в сульфидных концентратах // Известия вузов. Цветная металлургия. 2006, № 1. С. 30−34
  58. Г. Г., Жучков И. А. Азотно-пероксидная автоклавная технология вскрытия упорного золота в сульфидных концентратах // Известия вузов. Цветная металлургия. 2005, № 6. С. 42−45.
  59. Г. Г. Биометаллургия золота. — М.: Металлургия, 1989. — 160 с.
  60. Г. Г., Баликов С. В., Панченко А. Ф. // Обогащение руд. 1994. Вып. 5. С. 69—79.
  61. Ровира Карбальо Хулио Сесар. Исследование и разработка эффективной технологии переработки арсенопиритных концентратов месторождения Делита (Республика Куба): Автореф. канд. дисс. ЛГИ. Ленинград, 1988. 16 с
  62. Bhata P., Langhans J. W, Lei K.P.V. Alkaline oxidative leaching of gold bearing arsenopyrite ores // Rept. Invest./Bur. Mines US Dep. Inter, 1989. № 9258. P. 1—12.
  63. B.C. Перспективы использования умеренно термофильных сульфид-окисляющих бактерий в биогидрометаллургии золота // В. сб. трудов I международного симпозиума «Золото Сибири». Красноярск, 1999. С. 115—117.
  64. J. A., Brierley С. L. // Hydrometallurgy. 2001. V. 59. P. 233−239.
  65. G. J., Brierley J. A., Brierley C. L. // Appl. Microbiol. Biotechnol. 2003. V. 63. P. 249−257.
  66. Г. И., Кузнецов С. И., Голомзик А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. — М.: Наука, 1972. — 245 с.
  67. С. И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. — М.: Недра, 1982. — 288 с.
  68. П.П., Белый А. В., Гуревич Ю. Л., Китапбаева Ж. А. Бактериальная переработка флотационного и гравитационного концентратов золотосодержащих пирит-арсенопиритных руд // Цветные металлы., 2005. № 3. С. 20—23
  69. D. Е. // Trends Biotechnol. 2003. Y. 21. N 1. P. 38−44.
  70. M. N., Morin D. // Antonie Van Leeuwenhoek. 1990. V. 57. P. 237−244.
  71. .В. Техника металлургического эксперимента.-М. :Металлургия, 1979−255с.
  72. У. Атомно-абсорбционная спектроскопия. Л.: Химия, 1971. -296 с.
  73. Н.А., Шкробот Э. П., Васильева Л. Н. Анализ руд цветных металлов и продуктов их переработки. М.: Металлургия, 1980. — 224 с.
  74. А.В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии-М. .-Металлургия, 1969−405с.77,78,79
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!