Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Математическое моделирование взаимодействия лазерного излучения с плазменным потоком для повышения прочности покрытий

Диссертация: Математическое моделирование взаимодействия лазерного излучения с плазменным потоком для повышения прочности покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По теме диссертации получен 1 патент на полезную модель, 1 свидетельство ОФАП и опубликовано 14 работ из них 3 статьи в журналах, рекомендованных перечнем ВАК. Основные результаты, полученные в диссертационной работе, докладывались на международных конференциях: XXXIV Гагаринские чтения, Москва, апрель 2008;2009г.- «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Постановка задачи разработки модели процесса лазерно-плазменного напыления
    • 1. 1. Нанесение покрытий с улучшенными трибологиче-скими характеристикми
    • 1. 2. Роль и место плазменного напыления в нанесении керамических покрытий
    • 1. 3. Постановка задачи
  • ГЛАВА 2. Метод лазерно-плазменного напыления
    • 2. 1. Анализ возможностей методов математического моделирования для нанесения покрытий
    • 2. 2. Воздействие 1111 на частицу напыляемого материала
    • 2. 3. Выбор ЛИ в качестве дополнительного источника энергии для повышения эффективности плазменного напыления
    • 2. 4. Воздействие ЛИ на ПП
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. Установка для лазерно-плазменного напыления
    • 3. 1. Воздействие ЛИ на ПП, содержащий мелкодисперсную фазу
    • 3. 2. Выбор источника ЛИ
    • 3. 3. Синтез установки для лазерно-плазменного напыления
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. Влияние параметров ЛИ на свойства формируемых покрытий
    • 4. 1. Влияние температуры частицы напыляемого материала на свойства покрытий
    • 4. 2. Влияние скорости напыляемых частиц на свойства покрытий
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. Оптимизация параметров ЛИ для лазерноплазменного напыления
    • 5. 1. Выбор рациональных режимов лазерно-плазменного напыления
    • 5. 2. Анализ результатов эксперимента
    • 5. 3. Методика выбора параметров ЛИ для лазерноплазменного напыления
  • Выводы

Математическое моделирование взаимодействия лазерного излучения с плазменным потоком для повышения прочности покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В результате оценки скорость частицы при воздействии на нее СДВ увеличивается до 800−820 м/с, что превышает значение 300−310 м/с при плазменном напылении. Это приводит к увеличению ударного давления.

Ру = 0,5 ¦ (1 ¦ рч • с3 ¦ ич, где р. — коэффициент жесткости частицыс3 — скорость звука в жидкости, и к образованию физико-химического взаимодействия покрытия с подложкой при отсутствии подогрева основы. С учетом увеличения скорости напыляемых частиц в 2,5−2,7 раза увеличится и скорость напыления. Это приведет к локальному нагреву поверхности детали и, как следствие, к отсутствию ее коробления.

При увеличении скорости и температуры частиц напыляемого материала существует возможность значительного увеличения производительности метода, уменьшения пористости и увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой. Увеличение относительной адгезионной прочности до 3−4 раз позволит уменьшить массогабаритные показатели деталей в 2−2,5 раза.

В пятой главе приведены результаты вычислительного эксперимента выполненного численными методами, дана оценка относительной прочности сцепления напыляемых частиц с подложкой, по результатам математического моделирования взаимодействия ПП и ЛИ, а также по результатам математического моделирования взаимодействия ЛИ с ПП, содержащим мелкодисперсную фазу. Разработана методика выбора параметров ЛИ, обеспечивающих получение максимальной адгезионной прочности плазменно напыляемых покрытий: 1) определение энергетических и пространственно-временных характеристик импульсов ЛИ в зависимости от параметров ПП, которые обеспечивают оптический пробой с формированием фронта поглощения в режиме СДВ- 2) определение предельно допустимой температуры нагрева частиц напыляемого материала, содержащихся в 1111, в зависимости от его температуры, параметров ЛИ и обеспечивающей поверхностное испарение частиц не более 30%- 3) исследование влияния параметров ЛИ на адгезионную прочность формируемых керамических покрытий- 4) оптимизация параметров ЛИ и 1111 из условия достижения адгезионной прочности покрытия 100−150 МПа при минимизации непроизводительных потерь энергии ЛИ.

По предложенной методике определены параметры воздействия установки лазерно-плазменного напыления на базе комплекса «Киев-7», и построен график (рис. 5.2), на котором изображена область оптимальных режимов процесса лазерно-плазменного напыления для достижения адгезионной прочности 100−150 МПа при максимальной эффективности использования энергии ЛИ. Приведены результаты экспериментов, подтверждающих адекватность разработанной математической модели.

Выводы.

Подводя итоги данной главы можно сделать следующие выводы:

Исходя из результатов расчетов, представленных на рис. 3.12 определили ограничения по минимальной начальной температуре 1111 и интенсивности ЛИ, необходимой для реализации оптического пробоя.

С помощью того же рисунка и рис. 3.10, 3.11 были определены ограничения по временным и энергетическим характеристикам ЛИ с целью предотвращения энергетических потерь импульса ЛИ и полного испарения частицы.

По результатам оценки относительной прочности сцепления напыляемых частиц с подложкой определено ограничение на температуру нагрева частиц при лазерно-плазменном напылении, температуры выше 3 кК не требуется для достижения максимальной адгезионной прочности. Также определено, что использование импульсов модулированного ЛИ с энергией более 0,3−0,4 Дж приводит к непроизводительным потерям энергии ЛИ.

Область оптимальных режимов узла лазерно-плазменного напыления представлена на рис. 5.2.

Получено подтверждение проведенным расчетам, фотография шлифа при лазерно-плазменном напылении приведена на рис. 5.3. Анализ фотографий показывает, возможность интенсификации физико-химической взаимодействия в зоне контакта напыляемых частиц и подложки, что способствует равномерности наносимого покрытия при одновременном увеличении адгезионной прочности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Данная работа посвящена разработке укрупненной математической модели взаимодействия ЛИ с 1111 при лазерно-плазменном напылении для улучшения прочности плазменно напыляемых керамических покрытий.

Предложено ввести дополнительный источник энергии в виде ЛИ в 1111, который дает возможность интенсифицировать тепловое воздействие на частицы напыляемого материала. Было показано, что при этом возможна наиболее полная утилизация энергии лазерного импульса до 95% в ПП и его равномерный прогрев в поперечном направлении.

Для поглощения значительной доли энергии импульса ЛИ плазма должна нагреться и образовать область оптического пробоя, в которой образуется фронт ионизации, движущийся навстречу лазерному лучу в режиме СДВ.

По результатам проведенных исследований была разработана укрупненная модель взаимодействия ЛИ с 1111.

Определили зависимость порога и времени образования ионизационного фронта, а также скорости его распространения от параметров ЛИ (интенсивность, диаметр лазерного луча, длительность импульса). Выяснили, что обеспечить объемное и равномерное поглощения энергии ЛИ плазмой, индуцированного лазером ионизационного фронта важно именно на удаленной от лазера стороне 1111 можно только путем острой фокусировки луча со смещением фокуса за удаленную границу 1111.

При начальной температуре ПП менее 10 кК обеспечить достижение порога пробоя могут только импульсы ЛИ наносекундной длительности. Причем при длительности импульса 100 не его энергия должна быть не менее 0,4 Дж.

Для диаметра луча 5 мм интенсивность пробоя должна быть более 0,027.

2 2 ГВт/см, а при 1 мм более 0,67 ГВт/см .

С помощью разработанной укрупненной модели взаимодействия ЛИ с ПП, содержащим частицы напыляемого материала было установлено, что импульс ЛИ приводит к резкому нагреву частиц ~6 кК до испарения поверхностного слоя, а по окончании действия импульса температура уменьшается до 3 кК и стабилизируется. За счет энергии ПП частица остается расплавленной после действия импульса ЛИ, и в таком состоянии попадает на поверхность напыляемой детали.

Показано, что при воздействии на частицу импульсов выше 400 не происходит их полное испарение за счет поступающей от ЛИ энергии. Слишком короткие импульсы вызывают испарение частицы на 70−80%. Целесообразно использовать источник ЛИ с длительностью импульса в диапазоне 100−300 не и энергией импульса 0,2−0,524 Дж, частица испаряется на 30−50%.

В качестве наиболее подходящего источника ЛИ предложено использовать Nd: YAG — лазер с линейным четытехзеркальным резонатором, который полностью удовлетворяет условиям лазерно-плазменного напыления.

Разработан узел для введения ЛИ в ПП при лазерно-плазменном напылении и проведены прочностные расчеты для элементов конструкции блока совмещения ЛИ с ПП.

В результате проведенного расчета относительной прочности сцепления покрытия с подложкой выяснено, что температуры частиц 3 кК достаточно для достижения максимального значения относительной прочности сцепления, при этом она может увеличиться до 3 — 4 раз до значений 100−150 МПа по сравнению с плазменным напылением 30−40 МПа, что будет способствовать продлению ресурса динамически взаимодействующих пар трения до 1,5−2,0 раз. При этом скорость частицы увеличивается до ~ 800 м/с, что в 2,5−2,7 раза превышает значение 300 м/с при плазменном напылении. Это приводит к получению максимально возможной прочности сцепления, при отсутствии подогрева основы.

При увеличении скорости и температуры напыляемых частиц существует возможность значительного увеличения производительности метода, уменьшения пористости и увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой и будет способствовать локальному нагреву поверхности детали и как следствие к отсутствию коробления.

Определена область оптимальных параметров ПП и ЛИ, обеспечивающих получение максимальной адгезионной прочности плазменно напыляемых покрытий при максимальной эффективности использования лазерной энергии.

Анализ фотографий шлифов, полученных способом лазерно-плазменного напыления, подтверждает выводы проведенных расчетов и показывает возможность улучшения эксплуатационных характеристик плазменно напыляемых покрытий путем применения комбинированного напыления.

По теме диссертации получен 1 патент на полезную модель, 1 свидетельство ОФАП и опубликовано 14 работ из них 3 статьи в журналах, рекомендованных перечнем ВАК. Основные результаты, полученные в диссертационной работе, докладывались на международных конференциях: XXXIV Гагаринские чтения, Москва, апрель 2008;2009г.- «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», С.-Петербург, 15−18 апреля 2008 г.- «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», С.-Петербург, 28−30 апреля 2008 г.- «XVI Туполевские чтения», Казань, 28 — 29 мая 2008 г.- заседании III и IV научно-технической конференции аспирантов и молодых ученых, Ковров, апрель 2008;2009гзаседании молодежной школы-семинара «Современные нанотехнологии и нанофотоника для науки и производства», Владимир, 19−21 ноября 2008 г.- XV Бенардосовские чтения, г. Иваново, 27−29 мая 2009 г.- «Молодежь и наука: реальность и будущее», г. Невинномысск, 3 марта 2009 г.

Программное средство «Расчет температуры частиц при воздействии плазменного потока» использовалось для определения области рациональных режимов лазерно-плазменного напыления покрытия из А1203 пар трения для оборудования фирмы «НОВОТЕХ» .

Пары трения гидравлических узлов машин с керамическим покрытием из порошка А1203 использовались в ООО «Контейнекс-Монолит», эксплуатация этих узлов подтвердила увеличение ресурса в 1,8−2,0 раза за счет повышения адгезионной прочности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Многократное повышение надежности и ресурса работы узлов компрессоров и насосов методом газотермического напыления / Л. Х. Балдаев, В. А. Лупанов, Е. А. Панфилов и др. // Компрессорная техника и пневматика. — 2003. — № в. с. 14−15.
  2. Нанесение керамических материалов напылением / В. В. Кудинов, И. Д. Кулагин, Э. К. Синолицын // Сб.: Металлизация распылением и испарением. М.: Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. — 1967.
  3. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления М.: МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2003. — 358 с.
  4. Проблема качества газотермических покрытий / Л. Х. Балдаев, Л.Н. Ди-митриенко // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. -2001. -№ 3.-с. 18−20.
  5. Патент РФ № 2 196 394 от 01.10.2003. Способ плазменной обработки материалов, способ генерации плазмы и устройство для плазменной обработки материалов.
  6. Патент РФ № 2 208 893 от 06.10.2003. Способ и устройство нанесения покрытий методом плазмохимического осаждения.
  7. , Т.Т. Лазерные системы с пассивной модуляцией добротности для прецизионных технологий / Басиев Т. Т., Федин A.B., Шилов И. В. и др. // Изв. Академии Наук. Сер. физическая 2001 — т. 65- № 6 — с. 891 -896.
  8. Технология нанесения защитных покрытий из окиси алюминия с помощью плазменной струи на детали, контактирующие с жидким алюминием / Сб.: Качество, надежность и долговечность в машиностроении // Материалы III краевой конференции. Красноярск, 1970.
  9. В.В. Плазменные покрытия М.: Наука, 1977. — 97с.
  10. Термоустойчивые защитные покрытия / Труды III семинара по жаростойкости покрытий. С.-Пб.: Наука, 1968.11 .Жаростойкие и теплостойкие покрытия / Труды IV всесоюз. Совещания по жаростойким покрытиям. С.-Пб.: Наука, 1970.
  11. A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия С.-Пб.: Химия, 1967.
  12. JI.X. и др. Порошковые материалы для плазменного напыления жаростойких покрытий / JI.X. Балдаев, В. А. Лупанов, В. И. Котенев // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ. М. — № 8. — 1988. — 7 с.
  13. Г. Теплопроводность твердых тел Текст. / Г. Карслоу, Д. Егер. -М.: Наука, 1984.-487с.
  14. Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. Текст. / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, C.JI. Сидоренко, E.H. Ардатовская — Киев: Наукова Думка, 1987. 296 с.
  15. Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий Текст. / Л. И. Тушинский, A.B. Плохов. Новосибирск: Наука, 1986.
  16. Получение покрытий высокотемпературным распылением Текст. / Под ред. Л. К. Дружинина, В. В. Кудинова. -М.: Атомиздат, 1973.
  17. Факторы, определяющие формирование частиц порошка в процессе распыления газовым потоком / И. М. Федорченко, О. С. Нечипоренко // ДАН СССР. Техническая физика. 1968. — № 3. — с. 79.
  18. Ю.Н. Совершенствование оборудования и технологий детонационного нанесения покрытий // Автом. Сварка. 1999. — № 5. — с.27.
  19. А.Д., Тюрин Ю. Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физических наук. -2005. -т.175, № 5.-с. 515−545.
  20. Структура и свойства защитных гибридных покрытий, нанесенных комбинированным способом / А. Д. Погребняк, Ю. А. Кравченко // Вютник СумДУ.-2004.-№ 8(67).
  21. В.В., Иванов В. М. Эффективность использования энергии плазменной струи при нанесении покрытий порошком // Порошковая металлургия. 1972. — № 12.
  22. С. Научные основы вакуумной техники / Пер. с англ. под ред. М. И. Меньшикова. -М.: Мир, 1964. 715с.
  23. А. Наплавка и напыление Текст. / А. Хасуй, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985.
  24. С.С. Детонационные покрытия Текст. / С. С. Бертенев, Ю. П Федько, А. И. Григоров. С.-Пб.: Машиностроение, 1982. — 308 с.
  25. Е.А. Антифрикционные свойства и коррозионная стойкость детонационного покрытия из AI2O3, применяемого в машиностроении // Ав-том. Сварка. 2004. — № 1. — с. 10 — 22.
  26. Современные тенденции получения газотермических покрытий / JI.X. Балдаев, В. И. Калита // Технология металлов. 2003ю — № 2, С. 37 — 43. -№ 3, С. 31 --35.
  27. А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975.
  28. Г. Г. и др. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями Текст. / Г. Г. Максимович, В. Ф. Шатинский, В. И. Копылов. Киев: Наукова Думка, 1983.
  29. А.Н. и др. Низкотемпературная плазма в металлургии Текст. / А. Н. Краснов, В. Г. Зильберберг, С. Ю. Шаривкер. М.: Металлургия, 1970.
  30. Физика и техника низкотемпературной плазмы Текст. / Под ред. C.B. Дреснина. М.: Атомиздат. — 1972.
  31. С.С. Основы теории теплообмена М.: Атомиздат, 1979. -416с.
  32. С.С. Анализ подобия в теплофизике Новосибирск: Наука, 1982.-280с.
  33. Кинетика образования жидкой фазы с учетом теплоты фазового перехода под действием точечного источника тепла / Ю. Н. Лохов, Г. Н. Рожнов, И. И. Швыркова // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 3. -с. 9−17.
  34. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки «Расчет температуры частицы при воздействии плазменного потока» № 12 240 от 29.01.2009 г.
  35. А.Л., Адеева Л. И., Сладкова В. Н. Фазовые превращения в газотермических покрытиях из оксида алюминия // Автом. Сварка. 1997. -№ 4. — с. 26 — 32.
  36. Н.С. Общая неорганическая химия — М.: Высшая школа, 2001. -743с.
  37. Н.Я. Неорганическая химия в таблицах — М.: Высший химический колледж Российской АН, 1997. 115 с.
  38. А.П. Физические величины: Справочник. Текст. / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е.З. Мейлихова-М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232с.
  39. Г. Н., Испирян P.A., Ярышев H.H. Теплопроводность при постоянном и импульсном местном нагреве // Труды ЛИТНО. Тепломассобмен при взаимодействии потоков энергии с твердым телом. С.-Пб. — 1967. -вып. 31. — с. 5 — 19.
  40. Формирование слоя при напылении тугоплавких металлов / Г. Д. Никифоров, В. И. Привезенцев // Физика и химия обработки материалов. 1969. -№ 1.-е. 86.
  41. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В.Е. Бела-щенко, О. П. Солоненко, В. А. Сафиуллин. -М.: Наука, 1990.-408 с.
  42. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. — М.: Машиностроение, 1990. 899 с.
  43. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением Текст. / Теория, технология и оборудование. — М.: Металлургия, 1992.
  44. Влияние режимов оплавления поверхности пучками электронов на микротвердость и коррозионные свойства покрытий TiN/Al203 и TiN/Gr/Al203 / А. Д. Погребняк, Ю. А. Кравченко, B.C. Кшнякин, С. Н. Маслова // Вюник СумДУ. 2006. — № 6 (90).
  45. A.A. и др. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева Текст. / A.A. Шипко, И. Л. Поболь, И. Г. Урбан. Минск: Наука и техника, 1995. — 280 с.
  46. JI.B. Физика процессов в генераторах когерентного оптического излучения М.: Радио и связь, 1981 — 400 с.
  47. Ю.А. Оптические резонаторы и лазерные пучки М.: Наука, 1990.-264 с.
  48. А.Н. Технологические Nd лазеры с пассивной модуляцией добротности: Учеб. пособие для студентов втузов, — Ковров: Ковровский технологический институт, 1993. — 142 с.
  49. В.В. и др. Оптика плазменных покрытий Текст. / В. В. Кудинов, A.A. Пузанов, А. П. Замбржицкий. -М.: Наука, 1981.
  50. В.Н. Лазерная техника. Основы устройства и применения: Учебное пособие Текст. / В. Н. Федотов, М. М. Веселов, A.B. Федотов. -Пенза: ПАИИ, 2004. 154 с. 56.3велто О. Принципы лазеров -М.: Мир, 1984- 400 с.
  51. Ударная волна при оптическом пробое в воде / А. И. Иоффе, H.A. Мельников, К. А. Наугольных и др. // Журнал прикладной механики и технической физики. 1970. — № 3. — с. 125 — 127.
  52. , A.B. Тепловая модель импульсной лазерной абляции в условиях образования и нагрева плазмы, поглощающей излучение / А. В Булгаков, М. Н. Булгакова // Квантовая электроника.- М., 1999., т.27, № 2 — с. 154−158.
  53. , Р.В. Воздействие лазерного излучения на материалы Текст. / Р. В. Арутюнян, В. Ю. Баранов, Л. А. Большое и др. М.: Наука, 1989.- 367 с.
  54. Возбуждение взрывной волны при инициировании цепной реакции в смесях газов излучением С02-лазера / Н. В. Карлов, H.A. Карпов, Ю. Н. Петров и др.//Письма ЖЭТФ. 1971. — 14. — вып. 4. — с. 214−217.
  55. Я.Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений Текст. / Я. Б. Зельдович, Ю. П. Райзер. М.: Наука. -1966.-686с.
  56. .Н., Заказнов Н. П. Теория и расчет оптических систем М.: Машиностроение, 1973.-488 с.
  57. , Б.М. Справочник по физике Текст. / Б. М. Яворский, A.A. Детлаф // М.: Наука, 1965. 847 с.
  58. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности (обзор) // Физика и химия обработки материалов. 1968. — № 4. — с. 3 — 9.
  59. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1989. -304 с.
  60. Влияние отражательной способности поверхности на испарение металла под действием интенсивного светового потока / С. И. Анисимов, Б. И. Дмитриенко, Л. В. Лесков // Физика и химия обработки материалов. — 1972.-№ 4.-с. 10−14.
  61. К теории взаимодействия лазера с веществом / Ю. В. Афанасьев, О. Н. Крохин // Квантовая радиофизика: Труды ФИАН. — М.: Наука, 1970. с. 118−170.
  62. Изменение отражательной способности за время действия импульса ОКГ /А.Н. Бонч-Бруевич, Я. А. Имас, Г. С. Гомонов и др. // Журнал технической физики. — 1972. 62. — вып 1.-е. 288−293.
  63. Ю.К. Исследование движения частиц каплевидной и мелкодисперсной фракций и возможности определения их температуры в моментобразования // Труды ЛИТНО. Вопросы квантовой электроники. 1968. -вып. 65. — с. 50 — -57.
  64. Термохимическое действие лазерного излучения / В. П. Вейко, Г. А. Котов, М. Н. Либенсон // ДАН СССР. 1973. — 208. № 3. — с. 587 — 590.
  65. H.H., Углов A.A. О роли объемного парообразования при нагреве металлов излучением лазера // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 2. — с. 33 — 36.
  66. H.H., Углов A.A. Процесс объемного парообразования при действии луча лазера на металлы // Теплофизика высоких температур. — 1971. 9. № 3.-с. 575−582.
  67. A.A. О роли перегрева в режиме развитого испарения // Краткие сообщения по физике (ФИАН). 1973. — № 4. — с. 7 — 10.
  68. В.Н., Стулов В. П. О законе подобия для коэффициента лучистого теплообмена при гиперзвуковом обтекании тел // ИФЖ. 1979. -т.Зб.-с. 214−248.
  69. X. Справочник по физике: Справочник. Текст. / Пер. с нем. под ред. Е.М. Лейкина-М.: Мир, 1982. 520с.
  70. С.А. Источник лазерного излучения, обеспечивающий улучшение эксплуатационных характеристик при лазерно-плазменном напылении / Е. А. Чащин, И. В. Шилов, С. А. Балашова // Закрытый сборник к 100-летию Устинова, 2008. С. 56−61.
  71. Справочник по лазерной технике Текст. / Под ред. Байбородина Ю. В., Криксунова Л. З., Литвиненко Л. В Киев: Технша, 1978 — 440 с.
  72. Промышленное применение лазеров Текст. / Под ред. Г. К.Кебнера- Пер. с англ. А.Л.Смирнова- Под ред. И. В. Зуева.- М.: Машиностроение, 1988— 280 с.
  73. A.N. Kravetz, Т.Т. Basiev, S.B. Mirov, A.V. Fedin. Technological Nd-lasers with passive Q-switches based on LiF: F2~ crystals // Proceedings of SPIE The International Society for Optical Engineering-1991- v. 1839, p. 2−11.
  74. ГОСТ 24 714–81. Лазеры. Методы измерения параметров излучения. Общие положения.
  75. ГОСТ 25 213–82. Лазеры. Методы измерения длительности и частоты повторения импульсов излучения.
  76. ГОСТ 25 819–83. Лазеры. Методы измерения максимальной мощности импульсного лазерного излучения.
  77. ГОСТ 25 212–82. Лазеры. Методы измерения энергии импульса излучения.
  78. Техно логический HAT: Nd — лазер с пассивным затвором на кристалле LiF: F2″ / Т. Т. Басиев, А. Н. Кравец, A.B. Федин и др.// Письма в ЖТФ -1991.- Т. 17, вып.9.-с. 16−22.
  79. Трехкаскадный усилитель одномодового излучения ИАГ: Кс1 лазера с пассивным затвором на кристалле LiF: F2″. / Т. .Т. Басиев, А. Н. Кравец, A.B. Федин // Квантовая электроника — 1991.- Т. 18, № 7. — с. 822−824.
  80. Модуляция добротности HAT: Nd лазера с линейным трехзеркальным резонатором кристаллами LiF: F2~ / Т. Т. Басиев, А. Н. Кравец, A.B. Федин и др.// Квантовая электроника — 1992.- Т. 19, № 8. — с. 772−773.
  81. Полезная модель 75 391 Российкая Федерация. Плазмотрон для лазер-но-плазменного нанесения покрытий Текст.- заявл. 01.04.08.
  82. Ю.П., Ганин Е. А. Контактный теплообмен. М.: Госэнергоиз-дат, 1963.-144 с.
  83. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазменных тугоплавких покрытий М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.
  84. В.В. О температуре и скорости частиц при плазменной металлизации // Сварочное производство. 1965. — № 8.
  85. Термическое взаимодействие частиц с подложкой при нанесении покрытий напылением / A.M. Дубасов, В. В. Кудинов, М. Х. Шоршоров // Физика и химия обработки материалов. 1971. — № 6. — с. 29.
  86. Термический цикл в контакте между напыляемой жидкой частицей и подложкой / A.M. Дубасов, В. В. Кудинов // Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 5.
  87. И.И. Курс высшей математики: Учебное пособие. М.: Просвещение, 1992.-400с.
  88. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — Кн.1, 400 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!