Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности процессов конструкторско-технологического проектирования на основе разработки информационной системы моделирования поверхностей

Диссертация: Повышение эффективности процессов конструкторско-технологического проектирования на основе разработки информационной системы моделирования поверхностей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенная классификация контактных задач, встречающихся при моделировании точности технологического оборудования, позволила выделить их основные типы по характеру трения (сухое и полусухое, трение качения, трения скольжения, гидрои аэродинамический контакты). Сформулированы основные интегральные уравнения, условия ограниченности давления и граничные условия. При этом показано, что в них… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор точностных моделей. Постановка задачи исследования
    • 1. 1. Обзор методов оценки точности технологического оборудования
    • 1. 2. Структуризация контактных задач, возникающих при моделировании точности технологического оборудования
    • 1. 3. Типы контактных задач
    • 1. 4. Примеры влияния реальной формы и отклонений технической поверхности на геометрический образ детали
    • 1. 5. Компьютерная геометрия и алгоритмы машинной графики
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
    • 1. 7. Выводы по главе
  • 2. Формирование геометрического образа изделия
    • 2. 1. Информационное моделирование
    • 2. 2. Информационная модель геометрического образа поверхностей детали
    • 2. 3. Построение систем координат на треугольнике
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. Математические модели стыкуемых поверхностей
    • 3. 1. Постановка задачи моделирования
    • 3. 2. Моделирование отклонения формы и расположения технической поверхности экспериментально-статистическими методами
    • 3. 3. Моделирование технической поверхности полуаналитическим методом на основе функций отклика
    • 3. 4. Моделирование стыкуемых поверхностей с учетом отклонений формы и положения, определяемых техническими требованиями
    • 3. 5. Моделирование микрошероховатости и волнистости
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. Формирование базы данных для расчёта формы детали и её технических поверхностей
    • 4. 1. Решение неопределенности базирования при количестве точек касания более трех
    • 4. 2. Структура разработанного программного обеспечения
    • 4. 3. Циркуляция информации в системе имитационного моделирования
    • 4. 4. Построение препроцессора системы имитационного моделирования поверхностей
      • 4. 4. 1. Общие свойства препроцессора системы имитационного моделирования поверхностей
      • 4. 4. 2. Описание интерфейса препроцессора системы имитационного моделирования поверхностей
    • 4. 5. Структура системы управления базами данных и документооборотом информационной системы моделирования поверхностей
      • 4. 5. 1. Основные характеристики построения конструкторско-технологической базы данных
      • 4. 5. 2. Основные принципы построения системы управления базами данных и документооборотом информационной системы моделирования поверхностей
    • 4. 6. Стадии конструирования
    • 4. 7. Выводы по главе 4 166 Основные
  • выводы и рекомендации
  • Список литературы
  • Приложение 1
  • Приложение

Повышение эффективности процессов конструкторско-технологического проектирования на основе разработки информационной системы моделирования поверхностей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. При автоматизации технологических процессов возникает задача оценки точности технологического оборудования на этапе проектирования. В настоящее время при оценке точности определилось три метода: 1) метод теории размерных цепей, 2) метод координатных систем с деформированными связями Б. М. Базрова, 3) дискретная модель точности.

Первый метод основан на представлении размерных связей деталей и узлов оборудования исходя из геометрических соображений. Во втором методе узлы и детали представляются как абсолютно твердые тела, взаимодействующие между собой через упругие связи. Третий метод основан на представлении узлов и стыков в виде множества объемных и поверхностных элементов, взаимодействующих между собой как путем непосредственного контакта, так и через упругие связи.

Методы требуют решения контактной задачи между реально стыкуемыми поверхностями, имеющими отклонения размеров, форм, положения, а так же волнистость и шероховатость.

Условия прилегания стыкуемых поверхностей определяются их точностью, в большинстве случаев имеющей вероятностную природу. При создании математических точностных моделей стыкуемые поверхности, как правило, задаются упрощенно, так как современные метрологические методы оценки точности поверхностей не позволяют воспроизвести геометрический образ реальной поверхности детали. Например, показатель отклонения формы поверхности не позволяет по одному его значению воссоздать реальный геометрический образ.

Поэтому разработка математических информационных моделей построения геометрического образа изделия, максимально приближенного к реальному образу, при автоматизированном конструкторскотехнологическом проектировании процессов является актуальной. В результате решения указанной задачи повышается качество прогнозирования точностных параметров технологического оборудования.

Цель работы. Повышение эффективности автоматизированного проектирования на основе создания математических моделей стыкуемых поверхностей, приближенных к реальному профилю, и разработка на этой основе информационной модели автоматизированного построения реального геометрического образа изделий.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: 1) раскрыта сущность размерной структуры- 2) созданы математические модели геометрических образов деталей и изделий, 3) созданы геометрические образы технических поверхностей. Разработана информационная модель, а также алгоритмы и программы для построения геометрического образа изделия, приближенного к реальному прототипу.

Научная новизна. В результате исследования физической сущности процессов взаимодействия узлов технологического оборудования установлены связи между техническими требованиями к поверхностям и их геометрическим образом, приближенным к реальному прототипу.

На защиту выносятся:

1. Установление аналитических связей между поверхностями деталей.

2. Модели построения трехмерного геометрического образа изделий с учетом отклонений размеров, положений и формы.

3. Разработка принципов и правил построения реальной технической поверхности по заданным техническим требованиям чертежаинформационное, алгоритмическое и программное обеспечение.

Методы исследования. При выполнении работы использовались положения технологии машиностроения, метрологической информатики, аналитической геометрии в пространстве, теория матриц, системы линейных уравнений, теории упругости.

Практическая ценность работы состоит в разработке информационного и методического обеспечения подсистемы автоматизированной технологической подготовки производства в виде интегрированной подсистемы построения образа детали и её технической поверхности, реализованной на языке программирования Pascal в среде программирования Delphi 7.

Реализация работы. Результаты работы были использованы в учебном процессе на кафедре «Основы конструирования машин» МГТУ «Станкин».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на семинарах кафедры «Основы конструирования машин» МГТУ «Станкин», международной научно-технической конференции «Информационные технологии в науке, образовании и промышленности», Архангельск-Мирный, 12−14 мая 2005 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

Структура и объем работы. Основное содержание диссертации изложено на 180 страницах машинописного текста, иллюстрированного 72 рисунками и 14 таблицами. Текст диссертации состоит из введения, четырех глав, выводов и рекомендаций, списка литературы (103 наименования) и приложений. Общий объем работы 233 страницы.

Основные выводы и рекомендации.

1. Проведенный анализ работ показал, что при моделировании точности технологического оборудования используются в основном три подхода и/или их модификации, опирающиеся на теорию размерных цепей, на метод координатных систем с деформируемыми связями Б. М. Базрова, или на дискретную модель точности.

2. Проведенная классификация контактных задач, встречающихся при моделировании точности технологического оборудования, позволила выделить их основные типы по характеру трения (сухое и полусухое, трение качения, трения скольжения, гидрои аэродинамический контакты). Сформулированы основные интегральные уравнения, условия ограниченности давления и граничные условия. При этом показано, что в них существенным параметром, влияющим на контактную жесткость стыков является зазор.

3. Форма и величина зазора определяется формой стыкуемых поверхностей, которые задаются аналитически методами машинной геометрии, не учитывающими такие важные факторы, как отклонение формы поверхности, волнистость, отклонение расположения.

4. Процесс моделирования поверхностей состоит из четырёх этапов: создания геометрического образа детали, создание геометрического образа поверхности, создание геометрического образа относительного расположения поверхностей, моделирование волнистости и шероховатости поверхностей.

5. Для построения математической модели на первом шаге в автоматическом режиме предлагается каркасное изображение детали, позволяющее создать при внутримашинном представлении трёхмерный образ рассматриваемого объекта. Трёхмерный образ корпусной детали описывается набором параметров: индексами р треугольных элементов, номерами г узлов треугольного элемента, координатами x, y, z узлов элементов в глобальной системе координатуравнениями плоскости, цилиндрической, конической и других поверхностей. Кроме того, добавляются зависимости, позволяющие построить направляющие косинусы местных систем координат относительно глобальной системы, и матрицы преобразования систем координат размерностью 4*4 при переходе от одной системы к другой.

6. Математические модели технической поверхности определяются в зависимости от конкретных условий производства или технических требований, обусловленных чертежами. Разрабатываются несколько экспериментально-аналитических алгоритмов построения математических моделей технической поверхности на основе корреляционной теории, методом планирования экспериментов и полуаналитического метода. В основу последней положено представление моделей технической поверхности тригонометрическими полиномами с коэффициентами Фурье, являющимися степенными функциями от различных факторов технологического процесса.

7. Для описания математической модели технической поверхности, отклонения формы и расположения которой задаются техническими требованиями, разработана методология их получения, опирающаяся на центральную предельную теорему A.M. Ляпунова.

8. При машинной имитации положение прилегающих поверхностей вначале неопределённо, так как реальный профиль ещё не построен. Поэтому вместо прилегающей поверхности (прямой и т. д.) целесообразно рассматривать некоторый её аналог или опорную поверхность, от которой ведется отсчет отклонения профиля. Микрошероховатость и волнистость моделируются случайными синусоидальными или пилообразными профилями, параметры которых определяются или на основании экспериментально-аналитических алгоритмов, или на основании данных публикаций Э. В. Рыжова.

9. Универсальное описание задачи строится на основе информационной модели, включающей в себя следующие этапы: структуризацию объектов исследования, выявление связей и законов взаимодействия объектов, подготовку исходной информации. Причём разработанная база данных состоит из двух основных структур: инвариантной и структуры, адаптируемой к конкретной задаче, реализованной на языке программирования Pascal в среде программирования Delphi 7.

10. Программные средства имитационного моделирования представляют собой конечный набор инструментов для необходимого выполнения задачи конструирования и технологической подготовки производства.

11. Компоненты ядра системы имитационного моделированияпроцессор и постпроцессор обеспечивают расчет точностной модели поверхности конструкции объекта машиностроения и структурированное представление расчетной информации.

12. Для обеспечения максимальной эффективности использования, конструкторско-технологические базы данных должны строиться как централизованные с распределенным доступом к информации и реляционной моделью организации данных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании и эксплуатации металлорежущего оборудования: автореферат диссертации д.т.н /М.Г. Косов. -М.: Мосстанкин, 1985.-57 с.
  2. А.А. Моделирование точностных задач на основе применения расчетных макроэлементов: автореферат диссертациик.т.н./А.А. Рульков. -М.:МГТУ «Станкин», 1998. -24с.
  3. Самоподнастраивающиеся станки /под редакцией Б. С. Балакшина. -М.Машиностроение, 1970. -416с.
  4. Д.Н. Повышение точности металлорежущих станков/Д.Н. Решетов. М.:НИКмаш, 1979. -108с.
  5. Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков, т.1 / Д. Н. Решетов, В. В. Каминская и др. М.:Машиностроение, 1972. -664с.
  6. Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков, т.2 / Д. Н. Решетов, В. В. Каминская и др. М. Машиностроение, 1972. -520с.
  7. А.А. Адаптивные устройства сборочных машин /А.А. Гусев. -М.Машиностроение, 1979. -208с.
  8. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ /Н.М. Капустин.
  9. М.Машиностроение, 1976. -238с.
  10. Ю.М. Оптимизация технологических процессов механической обработки и сборки в условиях серийного производства/ Ю. М. Соломенцев, А. М. Басин. М. Мосстанкин, 1977. -88с.
  11. Ю.М. Технологические основы оптимизации процесса обработки деталей на станках /Ю.М. Соломенцев. -М.Мосстанкин, 1974. 44с.
  12. .М. Расчет точности машин на ЭВМ / Б. М. Базров. -М.Машиностроение, 1974. -256с.
  13. .М. Адаптивное управление станками /Б.М. Базров, Б. С. Балакшин и др. М.:Машиностроение, 1973. -683с.
  14. .С. Использование теории размерных цепей при разработке и выполнении технологических и производственных процессов сборки / Б. С. Балакшин //Современные направления в области технологии машиностроенрия. -М.:Машгиз, 1957. -с.32−56.
  15. А.С. Надежность машин /А.С Проников. -М.: Машиностроение, 1978. -592с.
  16. А.С. Надежность в технике. Технологические системы. Испытания станков с числовым программным управлением на технологическую надежность: Методические рекомендации / А. С Проников и др. М.'.ВНИИМАШ, 1979. -58с.
  17. А.С. Надежность в технике. Технологические системы. Расчет и оценка показателей параметрической надежности технологического оборудования с ЧПУ. MF33−81/A.C. Проников и др. -М.:Юмаш, 1978. -109с.
  18. А.С. Научные исследования и стандартизация в области надежности машин /А.С. Проников //Надежность и контроль качества: Сборник. М.:Издательство стандартов, 1982. -с.53−54.
  19. А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков /А.С. Проников //Методы исследования станков. Труды МВТУ 0 379: Сборник. М.:МВТУ им Н. Э. Баумана, 1982. -с.4−14.
  20. А.С. Общая схема расчета параметрической надежности станков /А.С. Проников //Надежность и эффективность станков-автоматов. Труды МВТУ ГЗ 344: Сборник. М.:МВТУ им Н. Э. Баумана, 1982. -с.5−13.
  21. .М. Новое в расчетах и исследовании точности в машиностроении. Вып. 160:/ под ред. Б. М. Базрова. М.:Московский институт нефтехимической и газовой промышленности, 1981. -199с.
  22. .М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков / Б. М. Базров. М. Машиностроение, 1978.-216с.
  23. .С. Основы технологии машиностроения /Б.С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969. -553с.
  24. В.Т. Анализ точности зубошлифовальных станков, работающих плоским кругом /В.Т. Портман, А. П. Бобров //Станки и инструмент. 1982.-Т12.- с.24−26.
  25. З.М. Контактная жесткость машин /З.М. Левина, Д. Н. Решетов. -М. Машиностроение, 1971. -264с
  26. B.C. Основы технологии машиностроении : Учебник для вузов /B.C. Корсаков. М.:Высшая школа, 1974. -238с.
  27. В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка/В.Т. Портман.-Станки и инструменты, 1980, № 1, с. 6−8.
  28. В.Т. Расчеты точности станков: Методические рекомендации / В. Т. Портман, Е. Г. Шустер, Ю. К. Ребане. М.:ЭЖ', Ю,1983. -82с.
  29. Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами: Монография /Ю.М.Соломенцев и др,
  30. М.Машиностроение, 1980. -536с.
  31. В.Г. Связи между этапами проектирования технологических процессов изготовления детали и их влияние на принятие оптимальных решений: Автореферат /В.Г. Митрофанов. -М.:Мосстанкин, 1980. -238с.
  32. В.Г. Моделирование процесса коксольного растачивания отверстий /В.Г. Митрофанов //Станки и инструмент. 1981.-е.
  33. М.Г. Моделирование точности при проектировании технологических машин: Учебное пособие /М.Г. Косов, А. А. Кутин, Р. В. Саакян, Л. М. Червяков. М.:МГТУ «Станкин», 1998. -54с.
  34. А.С. Моделирование точностных задач на основе применения расчетных макроэлементов: Автореферат диссертации канд. тех. наук/ А. С. Арутюнян. М.:МГТУ «Станкин», 1998. -54с.
  35. М.В. Моделирование точности закрепления корпусных деталей в условиях автоматизированного проектирования: Автореферат диссертации канд. тех. наук /М.В. Суржанинов. М.:МГТУ «Станкин», 2000. -54с.
  36. Р.В. Дискретная модель оценки точности закрепления деталей в приспособлениях и соединениях на этапе проектирования (плоская задача): Автореферат диссертации канд. тех. наук /Р.В. Саакян. -М.:МГТУ «Станкин», 1994. -54с.
  37. К.А. Оценка точности закрепления деталей в приспособлениях, содержащих гибкие элементы на этапе автоматизированного проектирования: Автореферат диссертации канд. тех. наук /К.А. Симанженков. М.:МГТУ «Станкин», 2001. -54с.
  38. А.В. Моделирование точности прессовых соединений: Автореферат диссертации канд. тех. наук /А.В. Коломейцев. М.:МГТУ «Станкин», 2002. -54с.
  39. У.Д. Имитационные контактные задачи в технологии/ У. Д. Батыров, М. Г. Косов. М.:Янус-К, 2001. -102с.
  40. JT. Применение метода конечных элементов/ JI. Сигерлинд. -М.: Машиностроение, 1979. -392с.
  41. А.Н. Повышение эффективности автоматизированного проектирования машиностроительной продукции на основе нетвердого моделирования: Автореферат диссертации канд. тех. наук. М.: МГТУ «Станкин», 2004. -29 с.
  42. Н.И. Моделирование точности при проектировании технологических машин: Учебное пособие / Н. И. Мусхелишвили. -М.: МГТУ «Станкин», 1998. -54с.
  43. В.М. и др. Автоматизированные системы проектирования технологических процессов механосборочного производства / В. М. Зарубин и др. -М.: Машиностроение, 1979. -248с.
  44. В.М. Температурные поля и напряжение в конструкциях летательных аппаратов/В.М. Марченко. -М.: Машиностроение, 1965. -300с.
  45. Дунин-Барковский И. В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности/ И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташова. -М.: Машиностроение, 1978. -232с.
  46. М.Г. Исследование скользящего контакта замкнутого кругового кольца с упругим цилиндром/ М.Г. Косов// В сб. Расчеты на прочность. Вып. 15. -М.: Машиностроение, 1978.
  47. К.П. Проектирование деталей и узлов машин/ К. П. Жуков, Ю. Е. Гуревич. -М.: изд-во «Станкин», 1999, — 615с.
  48. В.А. Машинные методы пректирования непрерывно-каркасныхповерхностей: Монография/ В. А. Осипов. М.: Машиностроение, 1979. -248с.
  49. Е.А. Компьютерная геометрия и алгоритмы машинной графики: Учебное пособие / Е. А. Никулин. СПб.:БХВ-Петербург, 2003. -560с.
  50. А.К. Инженерная графика: Учебник для вузов / А. К. Болтухин, С. А. Васин, Г. П. Вяткин, А. В. Пуш. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. -520с.
  51. Пайтген Х.-О Красота фракталов. Образы комплексных динамических систем/ Х.-О. Пайтген, П. Х. Рихтер.- М.: Мир, 1993. -176с.
  52. Г. Справочник по математике (Для научных сотрудников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн. М.:Наука, 1978. -832с.
  53. Д. Математические основы машинной графики/ Д. Роджерс, Дж. Адаме. М.:Мир, 2001. -604с.
  54. А. Вычислительная геометрия. Применение в проектировании и на производстве/ А. Фокс, М. Пратт. М.:Мир, 1982. -304с.
  55. Жермен-Лакур П. Математика и САПР. Применение в проектировании и на производстве: В 2-х кн. Кн.2. Пер. с франц. /П. Жермен-Лакур,
  56. П.Л. Жорж, Ф. Пистр, П. Безье. М.:Мир, 1989. -264с.
  57. О.В. Математическое описание поверхностей сложной формы для программирования станков с ЧПУ/ О. В. Хазанова // Сборник научных трудов «Проектирование технологических машин» Выпуск 2. -М.: МГТУ «Станкин», 1996. -с. 39.
  58. О.В. Математическое описание поверхностей сложной формы с помощью сплайн-функций программирования станков с ЧПУ/
  59. О.В. Хазанова // Труды 3-го международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика». М.:МГТУ «Станкин», 1996. -с. 147.
  60. О.В. Повышение эффективности обработки сложно-профильных деталей на станках с ЧПУ с использованием метода сплайновой интерполяции: Автореферат диссертации канд. тех. наук: 05.13.07 / О. В. Хазанова. М.:МГТУ «Станкин», 1998. -165с.
  61. И.В. Разработка аналитического способа задания свободных поверхностей для решения геометрических задач в интегрированных системах CAD/CAM: Автореферат диссертации канд. тех. наук / И. В. Пирогов. М.:МГТУ «Станкин», 1998. -54с.
  62. Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М. Машиностроение, 1980. -536с.
  63. В.Д. Решение траекторных задач в микропроцессорных системах ЧПУ / В. Д. Байков, С. М. Вашкевич. Л.:Машиностроение, 1986. -105с.
  64. Ю.М. Управление гибкими производственными системами / Ю. М. Соломенцев, В. Л. Сосонкин. М.:Машиностроение, 1988. -352с.
  65. В.JI. Программное управление технологичесским оборудованием/В.Л. Сосонкин.- М.: Машиностроение 1991. -509с.
  66. Дж. Теория сплайнов и их приложения/ Дж. Альберг, Э. Нилсон, Дж. Уолш, — М.: Наука 1972.
  67. Л. Функциональный анализ и вычислительная математика/ Л. Коллатц.- М.: Мир, 1969.
  68. Е.В. Компьютерная графика/ Е. В. Шишкин, А. В. Боресков.-М.: Диалог МИФИ, 1995.
  69. И.В. Квадратичные формы и матрицы/ И. В. Ефимов.-М.: Наука 1972.
  70. В.А. Аналитическая геометрия / В. А. Ильин, Э. Г. Позняк.-М.: Наука 1971.
  71. П.С. Элементы математической логики / П. С. Новиков.-М.: Наука 1973.
  72. Р.В. Численные методы/ Р. В. Хемминг.- М.: Наука 1972.
  73. В.Д. Имитационное моделирование. Классика CS / пер. с англ,-В.Д. Кельтон, A.M. Лоу.- СПб.: БХВ-Петербург, 2004.-847с.: ил. + CD-ROM.
  74. Р. Имитационное моделирование систем искусство или наука: пер. с англ. / Р. Шеннон.- под ред. Е. К. Масловского.- М.: Мир, 1978.-243с.
  75. А.П. Моделирование геометрических поверхностей для вибросмесителей / А. П. Иванова, Л. В. Межуева.- М.: Эдиториал УРСС, 2005.- 104 с.
  76. ГОСТ 24 643–81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
  77. ГОСТ 2789–73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  78. Н.Н. Нормирование точности в машиностроении: Учебник для вузов / Н. Н. Марков, В. В. Осипов, М.Б. Шабалина- под ред.
  79. Ю.М. Соломенцева, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. шк.- Академия, 2001.-335с.
  80. Д. Анализ процессов статистическими методами / Д. Химмельблау.-М.: Мир, 1973 г. -960с.
  81. М.Г. Метод поверхности отклика в технических расчётах и его приложение к теоретическому исследованию волновыхпередач / М. Г. Косов // Сборник «Волновые передачи». М.: Станкин, 1975. -с.24−77
  82. А.Д. Курс теории случайных процессов / А. Д. Вентцель.- М.: Наука, 1975. -320с.
  83. Ю.М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки / Ю. М. Соломенцев, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов.- М.: НИИМАШ, 1984.
  84. В.В. Статистические методы планирования экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1985. -340с.
  85. Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов,
  86. М.: Машиностроение, 1981. -244с
  87. И.Н. Исследование методов аппроксимации поверхностей, воспроизводимых на ЭВМ кусками поверхностей второго порядка: Автороферат/ И. Н. Акимова.- М.: МАИ им. С. Орджоникидзе, 1970. -16с.
  88. А.Н. Математические методы планирования многофакторных медико-биологических экспериментов / А. Н. Лисенков.- М.: Медицина, 1979. -344с.
  89. A.M. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике / A.M. Гринберг и др.- М.: Машиностроение, 1972. -128с.
  90. Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем / Т. Нейлор и др.- М.: Мир, 1975. -500с.
  91. И.Л. Контактная задачаи теории упругости / И. Л. Штаерман.- М.: Гостехиздат, 1949. -272с.
  92. И.В. Трение несмазываемых поверхностей / И. В. Крагельский.1. М.: ИМАШ, 1943.-31с.
  93. Э.В. Контактная жесткость деталей машин / Э. В. Рыжов.-М.: Машиностроение, 1966. -192с.
  94. Мур Д. Основы и применение трибоники / Д. Мур.- М.: Мир, 1978. -438с.
  95. А.Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств контактирующих деталей машин : Автореферат /А.Г. Суслов.- М.: Мосстанкин, 1982.-35с.
  96. А.П. Шероховатость поверхностей (теорико-вероятностный подход) / А. П. Хусу и др.- М.: Наука, 1975. -344с.
  97. И.В. Узлы трения машин / И. В. Крагельский, Н.М. Михин- М.: Машиностроение, 1984. -280с
  98. М.Г. Расчет точности технологического оборудования на ЭВМ: Учебное пособие. / М. Г. Косов, А. Н. Феофанов.- М.:Мосстанкин, 1989.-65с.
  99. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 7. Графические системы САПР: Практ. Пособие / В.Е. Климов- под ред. А. В. Петрова.- М.: Высш. шк., 1990.- 142 е.: ил.
  100. Хомоненко А.Д. Delphi 7 / Под общ. ред. А. Д. Хомоненко.- СПб.: БХВ-Петербург, 2007.-1216с.: ил.
  101. Кадлец В. Delphi: Книга рецептов. Практические примеры, трюки и секреты / пер. с чеш.- рус. изд. под ред. М. Ф. Финкова, О. И. Березиной.- Серия «Просто о сложном», — СПб.: Наука и Техника, 2006.-384с.: ил.
  102. Осипов Д. Delphi. Профессиональное программирование / Д. Осипов.-СПб.: Символ-Плюс, 2006.-1056с.: ил.
  103. Полищук Н.Н. AutoCad в инженерной графике / Н. Н. Полищук, Н. Г. Карпушкина.-СПб.: Питер, 2005.-494с.: ил.
  104. AutoCad 2006. Официальный учебный курс: пер. с англ.: Учебное пособие / Г. В. Кришнан, Т. А. Стелман.- Серия «Официальный учебный курс».- М.: Издательство Триумф, 2006.-576с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!