Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обоснование ферментативных методов регулируемого расщепления углеводных примесей и делигнификации льняной ровницы

Диссертация: Обоснование ферментативных методов регулируемого расщепления углеводных примесей и делигнификации льняной ровницы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Испытаниями на ОАО «Вологодский текстиль» подтверждена эффективность использования новых препаратов мацерационно-делигнифицирующего действия для подготовки ровницы средней жесткости из отечественных сортов льна. По сравнению с результатами ходовой технологии биохимический способ подготовки волокна обеспечивает комплексное улучшение геометрических, прочностных и деформационных свойств формируемой… Читать ещё >

Содержание

  • АННОТАЦИЯ
  • 1. ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Влияние примесей льняного волокна на его переработку в тек- 12 стильном производстве
      • 1. 1. 1. Гетерополимерный характер полиуглеводных примесей 19 льняного волокна
      • 1. 1. 2. Особенности химического строения лигнина и его реакци- 25 онная способность
    • 1. 2. Технологические аспекты подготовки льняной ровницы к 35 прядению
      • 1. 2. 1. Использование химических методов подготовки льняной 36 ровницы
      • 1. 2. 2. Теоретические основы биокатализируемой деструкции по- 44 лимеров и применения ферментов при подготовке льняной ровницы
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования и используемых хи- 63 мических материалов
    • 2. 2. Методы определения каталитических свойств ферментных пре- 66 паратов
      • 2. 2. 1. Определение декстриногенной активности амилолитиче- 66 ских препаратов
      • 2. 2. 2. Определение осахаривающей активности ферментных 67 препаратов
      • 2. 2. 3. Определение пектиндеструктирующей способности фер- 67 ментных препаратов
      • 2. 2. 4. Определение пектинэстеразной активности
      • 2. 2. 5. Определение эндополигалактуроназной активности
      • 2. 2. 6. Определение экзополигалактуроназной активности
      • 2. 2. 7. Определение пектин-лиазной активности ферментных 72 препаратов
      • 2. 2. 8. Вискозиметрический метод определения эндоглюканаз- 73 ной активности
      • 2. 2. 9. Колориметрический метод определения экзоглюканазной 75 активности
      • 2. 2. 10. Определение экзоксиланазной и экзоксилозидазной ак- 76 тивности
      • 2. 2. 11. Метод определения целлюлазной активности 77 2.2.12.Определение протеолитической активности
    • 2. 3. Методы определения содержания полиуглеводных примесей 79 льняного волокна
      • 2. 3. 1. Комплексный анализ пектиновых веществ, гемицеллюлоз 79 и целлюлозы льна
      • 2. 3. 2. Спектрофотометрический анализ углеводов, уроновых 83 кислот и полисахаридов с помощью о-толуидинового реагента
      • 2. 3. 3. Методы определения содержания лигнина в льняном во- 86 локне
        • 2. 3. 3. 1. Определение содержания нерастворимого лигни- 86 на в льняном волокне
        • 2. 3. 3. 2. Определение содержания растворимого лигнина 86 и полифенольных соединений
        • 2. 3. 3. 3. Дифференциальный метод УФ-спектроскопии для 87 определения функциональных групп лигнина
    • 2. 4. Фотометрический метод определения степени одревеснения 87 льняного волокна
    • 2. 5. Метод оценки разрушения пектина после ферментативной об- 88 работки
    • 2. 6. Метод определения содержания восстанавливающих Сахаров
    • 2. 7. Определение окислительно-восстановительного потенциала 90 редуцирующих систем и рН среды
    • 2. 8. Методика обработки льняного волокна
    • 2. 9. Определение качества подготовки льняной ровницы к пряде- 90 нию
      • 2. 9. 1. Определение потери массы волокна
      • 2. 9. 2. Метод определения показателя эффективности мацера- 92 ции технического льняного волокна
      • 2. 9. 3. Определение степени полимеризации целлюлозы льняно- 92 го волокна
      • 2. 9. 4. Определение геометрических и физико-механических 93 свойств льняных полуфабрикатов
        • 2. 9. 4. 1. Определение линейной плотности ровницы
        • 2. 9. 4. 2. Метод определения крутки пряжи
        • 2. 9. 4. 3. Определение разрывной нагрузки ровницы
        • 2. 9. 4. 4. Метод исследования разрывного удлинения
        • 2. 9. 4. 5. Определение работы разрыва льняной ровницы
        • 2. 9. 4. 6. Определение полной деформации текстильных 95 материалов
    • 2. 10. Метод колористической оценки состояния льняного волокна
    • 2. 11. Методика оптической световой микроскопии
    • 2. 12. Методика растровой электронной микроскопии
    • 2. 13. Методы математической обработки результатов испытаний
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Изучение восстановительных свойств моносахаридов и про- 98 дуктов деструкции полисахаридных примесей льняного волокна
      • 3. 1. 1. Выявление редуцирующей способности моносахаридов по 98 показателю окислительно-восстановительного потенциала
      • 3. 1. 2. Оценка реакционной способности моносахаридов во взаивосстанавливающих моносахаридов

      3.3. Обоснование состава полиферментных препаратов мацерацион- 129 но-делигнифицирующего действия и разработка технологии биохимической подготовки ровницы из высоколигнифицированных сортов льняного волокна

      3.3.1. Оценка влияния полимерного состава комплексного льня- 129 ного волокна на качество получаемой пряжи

      3.3.2. Закономерности деструкции полиуронидных соединений 136 льняного волокна пектолитическими ферментными препаратами

      3.3.3. Разработка технологических подходов проведения фер- 144 ментативно-пероксидной подготовки льняного волокна к прядению

      3.3.4. Промышленная апробация технологии ферментативно- 164 пероксидной подготовки льняного волокна к прядению

Обоснование ферментативных методов регулируемого расщепления углеводных примесей и делигнификации льняной ровницы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время на мировом рынке неуклонно возрастает интерес потребителей к использованию текстильных изделий из натуральных волокон, в том числе изо льна. Однако большое содержание примесей в льняном сырье осложняет его переработку в текстильном производстве. В процессах облагораживания льняных материалов традиционно используются химические методы расщепления примесей под действием растворов кислот, щелочей и окислителей, в том числе хлорсодержащих соединений, применение которых ограничивается международными экологическими стандартами. Основным недостатком использования химических катализаторов является глубокая деструкция полимеров, в том числе и волокнообразующих макромолекул целлюлозы.

С учетом возросших экологических требований к производственным процессам и качеству выпускаемой продукции весьма актуально создание альтернативных методов переработки и облагораживания льняных текстильных материалов. Эффективным решением данной проблемы является использование при подготовке льняных волокнистых материалов ферментных препаратов, высокоселективное действие которых может быть направлено на деструкцию массивных образований клеящих веществ в структуре комплексного волокна без повреждения тонких срединных пластинок между элементарными волокнами, а также волокнообразующего полимера.

Наиболее сложной в плане практической реализации задачей является осуществление биокатализируемого расщепления лигнина, значительное содержание которого в отечественном льняном сырье затрудняет дробление льняных комплексов, обусловливает жесткость и низкие деформационные свойства текстильных полуфабрикатов. Известные полиферментные системы, обеспечивающие каталитическое расщепление полимерного лигнина, имеют сложный состав и в настоящее время промышленно не выпускаются.

Настоящая работа направлена на формирование нового подхода к использованию ферментативного катализа для интенсификации процессов делиг-нификации льняных материалов за счет целенаправленного расщепления полиt сахаридных спутников целлюлозы и генерации эффективно действующих редуцирующих агентов, обеспечивающих протекание редокс-превращений в макромолекулах лигнина, частичную его деполимеризацию и ускорение окислительной деструкции при последующей пероксидной обработке.

Работа отвечает определенному Правительством РФ перечню приоритетных направлений развития современной науки и создания критических технологий, в частности, технологий глубокой переработки отечественного растительного сырья в легкой промышленности. Исследования выполнены в соответствии с планами НИР Института химии растворов РАН на 2003;2005 г. г. и 2006;2008 г. г., поддержаны грантом РФФИ № 06.08.600 и включены в план мероприятий по выполнению проекта в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 годы» (гос. контракт № 02.513.11.3229).

Цель работы повышение прядильной способности льняного волокна из отечественного высоколигнифицированного сырья за счет эффективной его делиг-нификации, инициируемой редокс-превращениями под действием продуктов ферментативного расщепления полиуглеводных примесей.

Для достижения поставленной цели выполнены следующие этапы работы:

— изучены закономерности проявления восстановительных свойств моносахаридов и продуктов деструкции полисахаридных примесей льняного волокна;

— выявлены механизмы протекания редокс-превращений лигнина под действием восстанавливающих моносахаридов;

— обоснован состав полиферментных препаратов мацерационно-делигнифи-цирующего действия и разработана технология биохимической подготовки ровницы из высоколигнифицированных сортов льняного волокна.

Общая характеристика объектов и методов исследования. В качестве объектов исследования в работе использованы: суровая льняная ровница и льняная чесаная лента из импортных и отечественных сортов лубоволокнистого сырьяпромышленные ОАО «Сиббиофарм» (г. Новосибирск) и экспериментальные ферментные препараты, полученные в ИХР РАН совместно со специалистами кафедры микробиологии ИГМА с использованием бактериальных штаммов из коллекции ГосНИИГенетикинейтральные моносахариды фирмы ISN. Экспериментальные исследования проводили с применением современных методов физико-химического анализа: спектроскопии, вискозиметрии, микроскопии, потенциометрии, объемных и весовых методов аналитической химии, биохимических методов оценки активности ферментов. Качественные показатели текстильных материалов определялись в соответствии с методиками, предусмотренными государственными стандартами.

Научная новизна. Впервые выявлены закономерности проявления восстановительных свойств продуктов ферментативного разрушения полиуглеводных примесей льняного волокна и их участия в редокс-превращениях лигнина для инициирования процессов делигнификации.

Основные научные результаты работы:

— впервые установлено влияние химического и стереоизомерного строения моносахаридов на проявление восстановительных свойств их растворамиопределены направления использования ферментативного расщепления полиуглеводных примесей льняного волокна для генерации редуцирующих агентов, проявляющих высокую реакционную способность во взаимодействиях с модельными соединениями и лигнином;

— экспериментально подтверждено протекание восстановления карбонильных группировок в макромолекулах лигнина под действием редуцирующих Сахаров и разрыва прилегающих эфирных связей между фенилпропановыми единицами с увеличением числа структурных фрагментов в свободной фе-нольной форме, что ускоряет окислительную деструкцию хромофорных центров и удаление лигнина при последующей пероксидной обработке;

— выявлены закономерности изменения линейной плотности, гибкости и разрывной нагрузки льняной пряжи при избирательной деструкции полимерных примесей и определены оптимальные уровни их удаления в процессах подготовки ровницы к прядению;

— получены корреляционные уравнения для оценки эффективности деструкции полиуронидных соединений по показателям активности индивидуальных ферментов в применяемых пектолитических препаратах в зависимости от степени метоксилирования субстрата, которые позволяют оптимизировать состав препарата для эффективного разрушения высокометоксилиро-ванных пектиновых веществ в отечественных сортах льняного сырья;

— в лабораторных и производственных условиях оценена технологическая эффективность использования двух разновидностей полиферментных композиций на пектиназной и пектинлиазной основе с добавками протеаз и геми-целлюлаз экзогенного действия для пространственно локализованного расщепления крупных образований связующих веществ в техническом льняном волокне и для генерации редуцирующих агентовподтверждено комплексное улучшение геометрических, прочностных и деформационных свойств пряжи, формируемой из биомодифицированной льняной ровницы.

Практическая значимость. Научно обоснованные технологические требования к процессам биокатализируемого разрушения клеящего вещества в структуре комплексного льняного волокна, способствующего деполимеризации и обесцвечиванию лигнина, воплощены при создании экспериментальных образцов полиферментных препаратов мацерационно-делигнифицирующего действия Полифан МЛГ и Полифан МДЛ. Разработан усовершенствованный технологический режим ферментативно-пероксидной подготовки ровницы, предусматривающий оптимизацию рецептуры раствора ферментных препаратов и введение дополнительной стадии термоактивации редуцирующих агентов и деполимеризации лигнина. Новые препараты и режим биохимической подготовки ровницы прошли успешные испытания на ОАО «Вологодский текстиль», в ходе которых подтверждено повышение прядильной способности волокна из отечественных высоколигнифицирован-ных сортов льняного сырья й комплексное повышение технологических свойств получаемой пряжи. Несмотря на лучшую совокупность свойств пряжи при использовании препарата Полифан МЛГ, в настоящее время при отсутствии производства пектолитических ферментов с необходимым содержанием пектинэстеразы для промышленной реализации биохимической подготовки ровницы целесообразно рекомендовать технологический режим с применением препарата Полифан МДЛ, созданного на основе компонентов, выпускаемых ОАО «Сиббиофарм» (г. Новосибирск). Окупаемость расходов на ферментный препарат при подготовке льняной ровницы по биохимической технологии с применением Полифана МДЛ обеспечивается за счет уменьшения непроизводительных потерь волокна на 21,6%, увеличения выхода биомодифицированной пряжи, улучшения ее технологических характеристик и перерабатываемое&tradeв процессах перемотки и ткачества. Экономический эффект при замене химической технологии составил 6,6 тыс. руб. на 1 тонну перерабатываемого волокна в ценах 2006 г.

Автор защищает;

— новый подход к использованию ферментативного катализа для интенсификации процессов делигнификации лубоволокнистого сырья и комплексного пространственно локализованного разрушения примесей в крупных образованиях связующих веществ технического льняного волокна для предупреждения его элементаризации, повышения прядильной способности и комплексного улучшения технологических свойств формируемой пряжи;

— установленные закономерности проявления редуцирующей способности моносахаридов, и методы активации продуктов ферментативной деструкции полиуглеводных примесей волокна для обеспечения их взаимодействия с полимерным лигнином;

— экспериментальное подтверждение механизма химических превращений в макромолекулах лигнина под действием редуцирующих агентов, генерируемых при селективной деструкции полиуглеводных примесей льняного волокна;

— выявленные зависимости для оценки эффективности деструкции пектиновых примесей в отечественных и импортных сортах льняного сырья пектолитически-ми препаратами и оптимизации состава ферментов с учетом степени метоксили-рования полиуронидов;

— новые специализированные полиферментные препараты мацерационно-делигнифицирующего действия Полифан МЛГ и Полифан МДЛ и усовершенствованный режим ферментативио-пероксидной подготовки ровницы из отечественного высоколигнифицированного льняного сырья.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на следующих научных мероприятиях:

— научно-практическая конференция «Конъюнктура рынка текстиля и пути создания конкурентоспособной продукции», Москва, МГТУ, 2005;

— Международные научно-технические конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», Иваново, ИГТА, 2005;2007; «Достижения текстильной химии — в производство», Иваново, ИХР РАН 2004; «Проблемы сольватации и комплексообразова-ния в растворах», Иваново, ИХР РАН, 2007;

— конференция РФФИ «Фундаментальная наука в интересах развития критических технологий», Владимир, 2005;

— Международная конференция «Прорывные, высокие технологии в производстве текстиля: волокна, красители, ТВВ, оборудование», Москва, РСХТК, 2006;

— Международная конференции по химической технологии, Москва, 2007;

— III Всероссийская научная конференция «Физико-химия процессов переработки полимеров», Иваново, ИГХТУ, 2006;

— Всероссийская конференция молодых учёных и II школа по проблеме «Окисление, окислительный стресс и антиоксиданты», Москва, ИБФ РАН, 2006;

— Межвузовские научно-технические конференции «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности», Иваново, ИГТА, 2004;2007; 10-я Пущинская школа-конференция молодых ученых «Биология — наука XXI века», Пущино, 2006;

— конференции молодых учёных ИХР РАН «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем», 2006,2007;

— выставки научных достижений Ивановской области «Ивановский иннова-циионный салон», 2005,2006;

— научно-технические семинары научного направления «Химия текстильных материалов» ИХР РАН, Иваново, 2006,2007.

4. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. По данным потенциометрических исследований установлено влияние химического и стереоизомерного строения моносахаридов на проявляемую их растворами редуцирующую способность, обусловленную при низких температурах равновесным содержанием свободной альдегидной формы молекул и протеканием при нагревании термоинициируемых превращений с образованием продуктов, обладающих более высоким уровнем восстановительной способности. Редуцирующие свойства моносахаридов нарастают в ряду: а-глюкоза -> Р-глюкоза -> манноза -> арабиноза -> метилгалактуронат -> галактоза -> галактуроновая кислота -" ксилоза.

2. Показано, что моносахара способны проявлять свою редуцирующую способность в окислительно-восстановительных взаимодействиях с участием молекулярного кислорода и кубового красителя броминдиго, сопоставимую при 80 °C с действием ронгалита. В анаэробных условиях при 95 °C ОВП растворов моносахаров (5,6 ммоль/л) достигает уровня ниже минус 800 мВ.

3. Экспериментально подтвержден механизм химических превращений лигнина под действием редуцирующих Сахаров, который включает восстановление карбонильных группировок и инициируемый разрыв прилегающих простых эфирных связей между фенилпропановыми единицами макромолекулы с увеличением числа структурных фрагментов в свободной фенольной форме. Гидрирование ауксохромных СО-групп ослабляет окраску льняного волокна, интенсифицирует сульфитирование полимера, повышая его растворимость в 72%-ной серной кислоте, а также ускоряет окислительную деструкцию хромофорных центров и удаление лигнина при последующей пероксидной обработке. Наибольшую активность во взаимодействии с лигнином проявляют галактоза, галактуроновая кислота и ксилоза.

4. На основании выявленных закономерностей изменения линейной плотности, гибкости и разрывной нагрузки льняной пряжи при избирательной деструкции полимерных примесей определены оптимальные уровни их удаления в процессе подготовки ровницы. Наилучшее сочетание свойств пряжи обеспечивается при остаточном содержании пектина 0,35−0,45 масс.%, гемицеллюлоз 810 масс.%, лигнина 2−2,5 масс.%. Показано, что необходимое количество моносахаридов для обеспечения редокс-превращений лигнина достигается при расщеплении 10% удаляемых полиуглеводных примесей волокна в мономерную форму.

5. Изучено влияние состава пектолитических препаратов на деструкцию по-лиуронидных соединений в импортном (голландском) и отечественных (бий-ский, калужский, костромской) сортах льняного сырья с различным уровнем этерификации полимерной цепи. Для каждого сорта получены зависимости количества удаляемого пектина от уровня активности ферментов пектинэстеразы (ПЭ), эндополигалактуроназы (эндоПГ) и экзогенных полигалактуроназ (эк-зоПГ), а также обобщающее уравнение, учитывающее изменения степени ме-токсилирования (СМ) разрушаемого субстрата и позволяющее оптимизировать состав биопрепарата:

ДЯ = 0,35 + 9,99ПЭСМ + 5,2ЫоПГ, ии + 0,25 экзоПГ&trade- + 23,11 эндоПГ ¦ экзоПГ эндоПГ+экзоПГ.

Показана возможность применения для подготовки отечественных сортов льняного волокна промышленно выпускаемых препаратов на основе пектин-лиазы.

6. Обоснованы пути создания полиферментных композиций на основе пек-тиндеструктирующих ферментов, протеаз и экзогенных гемицеллюлаз и условия их применения для эффективного расщепления углеводно-белкового комплекса связующих веществ технического волокна, генерации моносахаридов и активации их редуцирующей способности для частичной деполимеризации лигнина, позволяющей снизить долевое содержание кислотонерастворимой его формы на 37- 45%.

7. Результаты исследований реализованы при разработке двух модификаций полиферментных препаратов мацерационно-делигнифицирующего действия Полифан МЛГ и Полифан МДЛ на пектиназной и пектинлиазной основах и при усовершенствовании режима ферментативно-пероксидной обработки ровницы с введением стадии термоактивации редуцирующих свойств продуктов деструкции полиса-харидных примесей волокна. Применение новых полиферментных композиций обеспечивает увеличение степени расщепления полиуронидов с 50% при щелочно-пероксидной обработке до 88,5 — 91,5% в случае биомодификации, снижение количества извлекаемых гемицеллюлоз с 75% до 44 — 49% и уменьшение остаточного содержания лигнина в 1,35 — 1,4 раза.

8. Испытаниями на ОАО «Вологодский текстиль» подтверждена эффективность использования новых препаратов мацерационно-делигнифицирующего действия для подготовки ровницы средней жесткости из отечественных сортов льна. По сравнению с результатами ходовой технологии биохимический способ подготовки волокна обеспечивает комплексное улучшение геометрических, прочностных и деформационных свойств формируемой пряжи, что выражается, в частности, в снижении ее толщины, коэффициента вариации по диаметру пряжи в 1,4−1,5 раза, количества утолщений в 2,3−2,4 раза и утонений в 4,5−5 раз, в повышении прочности пряжи и равномерности прочностных характеристик, в увеличении на 23−28% устойчивости к многократному изгибу и истиранию и в 2,1−2,3 раза эластических свойств пряжи за счет сокращения доли пластической и упругой релаксации.

9. При переработке высоколигнифицированного льняного сырья использование препарата Полифан МЛГ обеспечивает лучшую совокупность технологических свойств пряжи. В настоящее время при отсутствии производства пекто-литических ферментов с необходимым содержанием пектинэстеразы для промышленной реализации биохимической подготовки ровницы целесообразно рекомендовать технологический режим с применением препарата Полифан МДЛ, созданного на основе компонентов, выпускаемых предприятием ОАО «Сиббиофарм» (г. Новосибирск).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. И. Общая технология льна Текст. / М. И. Сидоров, 3. Ф. I
  2. Алексеева. II М.: Лёгкая индустрия. 1973. — 128 с.
  3. , В. М. Первичная обработка льна. Учебник для проф.-техн. учебных заведений Текст. / В. М. Дворников, М. А. Мовнин. II М.: Лёгкая индустрия. 1976. — 224 с.
  4. , В. Б. Общая технология льняного производства. Учебник для средних проф.-техн. училищ Текст. / В. Б. Ковалёв. // М.: Лёгкая и пищевая промышленность. 1983. — 144 с.
  5. , Н. А. Структура лубоволокнистых растений и её изменение в процессе переработки Текст. / Н. А. Ордина. М.: Лёгкая индустрия. 1978.- 127 с.
  6. , Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нитей) Текст. // Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков. // Учебник для вузов. 2-е перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 352 с.
  7. , Г. Е. Химическая технология текстильных материалов Текст. / Г. Е. Кричевский, М. В. Корчагин, А. В. Сенахов. // М.: Легпромбытиздат. 1985. — 640 с.
  8. Справочник по прядению льна Текст. / Под ред. С. В. Тарасова. // М.: Легкая индустрия. 1979. — 376 с.
  9. Лён-долгунец Текст. / Под общ. ред. М. М. Труша. // М.: Колос. 1976.-376 с.
  10. , П. Биохимия растений Текст. / П. Альберсхейм. // М.: Мир. 1968.-С. 85.
  11. , Э. Физиология растений Текст. / Э. Либберт. // М.: Мир. 1969.-411 с.
  12. , Н. К. Состав и архитектура углеводно-белкового каркаса первичной стенки растительной клетки Текст. / Н. К. Щербухина. // Рост растений. Первичные механизмы. М.: Наука. 1978 — С. 13 — 37.
  13. , А. Н. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон Текст. / А. Н. Иванов, А. А. Гу-русова. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1984. — № 6. — С. 17 -20.
  14. , А. Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты Текст.: дисс.. докт. техн. наук. Кострома, 1989. — 535 с.
  15. , С. В. Конкретизация технологических требований к биопрепаратам для биохимической подготовки льняной ровницы к прядению Текст. / С. В. Алеева, С. А. Кокшаров, 10. В. Неманова, Г. В. Чистякова. // Текстильная химия. 2004. — № 4. С. 39 — 44.
  16. Пектин. Производство и применение / Под ред. Н. С. Карповича. Киев: Урожай, 1989.-88 с.
  17. , Т. В. О влиянии спутников целлюлозы льна на его стойкость к микробиологическому разрушению Текст. / Т. В. Пивень, В. И. Ходырев.//Химия древесины, — 1988,-№ 1.-С. 106−111.
  18. , Н. Ф. Популярный биологический словарь Текст. / Н. Ф. Рей-мерс. М.: Наука. 1990. — С. 253 — 254.
  19. , В. В. Испытание лубоволокнистых материалов Текст. / В. В. Городов и др. М.: 1969. — 208 с.
  20. , Б. В. Товароведение лубяных волокон Текст. / Б. В. Борух-сон, В. В. Городов, А. Г. Скворцов. М.: 1974. — 189 с.
  21. , JI. Г. Изменение нецеллюлозных компонентов лубяной части льняного стебля в процессе его термохимической обработки Текст. / JI. Г. Матусевич, Т. С. Селиверстова, Б. В. Званский, В. М. Резников. // Химия древесины. 1982.-№ 1.-С. 113−114.
  22. , А. И. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов Текст. / А. И Иванов, А. А. Гурусова, Т. В. Ремизова. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1986. -№ 4. -С. 13−16.
  23. Kashayp, R. Degumming of buel (Grewia optiva) bast fibres by pectinolytic enzyme from Bacillus sp. DT7 Text. / R. Kashayp et al. // Biotechnology Letters.-2001.-Vol. 23.-P. 1297- 1301.
  24. , А. И. Исследование химического состава волокон льна различных селекционных сортов Текст. / А. И. Иванов, А. А. Гурусова, Т. В. Ремизова. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1986. -№ 1. С. 19−21.
  25. , В. К. Биологически активные вещества в растворах: структура, термодинамика, реакционная способность Текст. / В. К. Абросимов и др. М.: Наука. — 2001. — 403 с. (Серия «Проблемы химии растворов»).
  26. Справочник по заводской первичной обработке льна. Текст. / Под ред. В. Н. Храмцова. -М.: Лёгкая и пищевая пром-ть. 1984. 512 с.
  27. , М. А. Химия льна и лубоволокнистых материалов Текст. / М. А. Соболев. // М.: Гизлегпром. 1963. — 141с.
  28. , В. М. Химия древесины и целлюлозы Текст. / В. М. Никитин, А. В. Оболенская, В. П. Щеголев. II М.: Лесная промышленность. 1978.-368с
  29. , И. М. Технология ферментных препаратов Текст. / И. М. Грачева, А. Ю. Кривова. //-3-е изд., перераб. и доп. -М.: Элевар. 2000. -512 с.
  30. , А. А. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон различных селекционных сортов Текст. / А. А. Гурусова, А. И. Иванов. // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1989.-№ 1 (187).-С. 19−21.
  31. Граничнова, 3. П. Новые промышленные способы приготовления тресты льны. Обзор Текст. / 3. П. Граничнова. // ЦНИИТЭИлегпром. М.: 1974.-С. 5−67.
  32. Новая техника и передовая технология в промышленности первичной обработки лубяных волокон Текст. // БТИлегпром. М.: 1959. — С. 122.
  33. , А. А. Исследование состава и свойств пектиновых веществ на различных стадиях произрастания стебля льна Текст. / А. А. Красивская. // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти. 1962. — № 5. — С. 60 — 65.
  34. Li, Y. Enzymatic scouring of cotton: effects on structure and properties Text. / Y. Li, I. R. Hardin. // Textile chemist and colorist. 1997. — Vol. 29. -№ 8.-P.71 -76.
  35. Fucamizo, T. Separation and mutarotation of anomers of chitoologisaccha-rides Text. / T. Fucamizo, K. Hayashi. // J. Biochem. 1982. — Vol. 91. -№ 2.-Р/619−626.
  36. , С. E. Улучшает ли лигнин льняного волокна его прядильные свойства? Текст. / С. Е. Лазарева. // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1990. — № 3 (195). — С. 17 — 20.
  37. Ludtke // Holzforschung. 1950. — № 2. — S. 65'. — 1961. — № 5. — S.141.
  38. Yamasari, Т. Characterization of residual lignin in kraft-pulp Text. / T. Ya-masari et all. // Ekman Days 1st Symp, Wood and Pulping Chemistry. -Stockholm.: 1981. -Vol. 2. — P. 34 — 42.
  39. , П. П. Строение древесинного вещества Текст. / П. П. Эриныи, Я. А. Гравитис, М. К. Якобсон. // Изв. АН Латв. ССР. 1979. — № 10. — С. 100−110.
  40. , А. И. Строение лигнина льна и его влияние на качество волокна Текст. / А. И Иванов. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. /- 1990. -№ 3(195). -С. 14−17.
  41. , А. В. Химия древесины Текст. / А. В. Оболенская, А. А. Леонович. С.-Пб.: ЛТА. 1989. — 245 с.
  42. Ludtke, М. Die ultraviolettabsorption der bustfaser lignine und einiger ligninspaltproducte Text. / M. Ludtke. // Holzforschung. 1962. — Bd. 16. -№ 5.-P. 129- 134.
  43. , H. И. Исследование лигнинов, выделенных из хлопчатника методом механического размола Текст. / И. И. Шорыгина, X. Р. Ниязов. // Изв АН СССР. Отд. хим. наук. 1962. — № 6. — С. 1121 — 1123.
  44. , В. И. Исследование влияния белящих реагентов на лигнин и целлюлозу при белении льна Текст.: дисс.. канд. техн. наук / Иваново. 1970. — 197 с.
  45. Stevens, G. D. Investigation of Lignin and Lignification / IX Structural Studies of Bagasse Native Lignin Text. / G. D. Stevens, F. F. Nord. // J. Amer. Chem. Soc. 1953. — Vol. 75. — № 2. — P. 305 — 309.
  46. , Г. Ф. Функциональный анализ лигнинов и их производных Текст. / Г. Ф. Закис. Рига: Зинатне. 1987. — 230 с.
  47. , А. В. Химия лигнина Текст. / А. В. Оболенская. С.-Пб.: ЛТА. 1993.-80 с.
  48. Brunow, G. Some reactions of lignin in kraft and polysulfide pulping Text. / G. Brunow, G. E. Mirsche. // J. Polymer Sci., Appl. Polymer Sympos. 1976. -№ 28.-P. 1155- 1168.
  49. Leary, G. Quinone methods and the structure of lignin Text. / G. Leary. // Wood Sci. andTechnol.-1980.-Vol. 14. -№ 1.-P. 21 -34.
  50. Лигнины: структура, свойства и реакции Текст.- под ред. К. В. Сарка-нена и К. X. Людвига. М.: Лесн. Промышленность. 1975. — 632 с.
  51. , D. С. Contribution of residues containing carbonyl to the ultra-violet absorption of lignins Text. / D. C. Smith. // Nature. 1955. — Vol. 176. — P. 927−928.
  52. , H. H. Реакционная способность лигнина Текст. / Н. Н. Шо-рыгина, В. М. Резников, В. В. Елкин. М.: Наука. 1976. — 368 с.
  53. , Л. В. Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорирования Текст.: дисс.. докт. техн. наук. -Иваново, 2006.-335 с.
  54. , Г. Е. Химическая технология текстильных материалов Текст. В 3 т. Т. 1 / Г. Е. Кричевский. М.: Изд. РосЗИТЛП. 2000. — 436 с.
  55. , Б. Н. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности. Обзорная информация Текст. / Б. Н. Мельников, И. Б. Блиничева, А. И. Максимов. // М.: ЦНИИТЭИлег-пром. -1985.-С. 23−26.
  56. , Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы Текст. / Р. Оулет и др. М.: Энергоатомиздат. — 1983.
  57. , И. М. и др. Плазмохимическая обработка льняных тканей Текст. / И. М. Квач. и др. // Текст, пром-сть. 1995, -№ 1−2. — С. 33 — 35.
  58. , Е. В. Воздействие тлеющего разряда на отбеленную и суровую льняную ткань Текст. / Е. В. Панкратова, С. Ф. Садова, А. Б. Гильман. // Текст, пром-сть. 1996. — № 5. — С. 32 — 34.
  59. , К. К. Lon temperature plasma treatment of linen Text. / К. K. Wong // Textile Research Journal. 1999. -№ 11. — P. 846 — 855.
  60. Procedue pentru tratarea fibrelar de in Text.: пат. CS № 80 751 / Valu F., Iliescu E., Neculaiasa M.: опубл. 28.02.83.
  61. , В. Фотодеструкция, фотоокисление, фотосенсибилизация полимеров Текст.: перевод с англ. / В. Ренби, Я. Рабэк.: под ред. Н. М. Эммануэля. -М.: Мир. 1978 675 с.
  62. , Г. Е. Химическая технология текстильных материалов Текст. / Г. Е. Кричевский, М. В. Корчагин, А. В. Сенахов. М.: Лег-промбытиздат. 1985. — 640 с.
  63. Г. И. Отделка льняных тканей Текст. / Г. И. Фридлянд. // -М.: Легкая и пищ. пром-сть. 1982. 480 с.
  64. Ek, М. Study on selectivity of bleaching with oxygen-containing species Text. / M. Ek, J. Gierer, K. Yansbo et al. // Holzforschung. 1989. Vol. 43. -№ 6.-P. 391 -396.
  65. Gierer, J. On the participation of hydroxyl radicals in oxygen and hydrogen peroxide bleaching process Text. / J. Gierer, K. Yansbo, E. Yang, B.-H.
  66. Yoon. // Proceeding 6* ISWPC. APPITA. Melbourne. Australia. — 1991. -Vol. l.-P. 93−97.
  67. Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи, ткани Текст. М.: ФГУП ЦНИИЛКА. 1982. — 104 с.
  68. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей Текст. М.: Легкая индустрия. 1973. -406 с.
  69. Ossola, М. Scouring of flax rove with aid of enzymes Text. / M. Ossola, Y. M. Galante. // Enzyme and Microbial Technology. 2004. — Vol. 34. — P. 177.- 186.
  70. , Ю. В. Пористая структура лубяных волокон Текст. / 10. В. Жердев и др. // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. 1986. -№ 4 (172). С. 16−18.
  71. Химия древесины Текст.: под ред. Б. Л. Браунинга. М.: Лесная промышленность. — 1967.-415 с.
  72. , В. И. Изучение химических превращений лигнинсодержащих примесей хлопка при скоростных процессах подготовки тканей Текст. /
  73. B. И. Лебедева // Изв. вузов Технология текст, пром-сти. 1982, № 12.1. C. 66−70.
  74. , В. В. Влияние антрахинона на ускорение процессов отварки и беления хлопчатобумажных тканей Текст. / В. В. Сафонов, Н. П. Дубанкова, Е. А. Волкова. // Текстильная промышленность. 1985. — № 5. С. 56−60.
  75. , Б. Д. Сравнительное исследование отработанных щелоков при делигнификации с добавками антрахинона Текст. / Б. Д. Богомолов и др. // Химия древесины. 1986. — № 5. — С. 48 — 53.
  76. , В. Г. Исследование специфики взаимодейстция восстановителей с лигнином хлопка Текст. / В. Г. Стокозенко, С. М. Губина, Б. Н. Мельников. // Изв. вузов Химия и хим. Технология. 1988. — Т.29. -№ 8.-С. 99- 102.
  77. , С. А. Вечная молодость биотехнологий: анализ мировых тенденций применения ферментативного катализа в текстильном производстве и смежных отраслях Текст. /С. А. Кокшаров, С. В. Алеева. // Текстильная химия. 2006. — № 1 (29). С. 56 — 68.
  78. Биохимические технологии подготовки текстильных материалов из натуральных волокон // Биотехнология в текстильной индустрии. Материалы симпозиума. Португалия.: — 2000. — 312 с.
  79. , А. П. Возрастающая роль энзимных биотехнологий в отделке текстиля. Взгляд энзимолога и химика-технолога Текст. / А. П. Синицын, Г. Е. Кричевский. // Текстильная химия. 2000. — № 2 (18). — С. 112 — 117.
  80. , Т. Т. Биологическая химия Текст. / Т. Т. Березов, Б. Ф. Коров-кин. // М.: Медицина. — 2002. — 704 с.
  81. , М. Ферменты Текст. / М. Диксон, Э. Уэбб. М.: Мир. 1982. -Т. 1−3.-1120 с.
  82. , Г. Е. Энзимология Текст. / Г. Е. Владимиров, С. Н. Лыз-лова. // Л.: Изд. ЛГУ. — 1962. — 256 с.
  83. , А. А. Ферментативный катализ Текст. Ч. II. / А. А. Клесов. // -М. :Изд. МГУ. 1984.-216 с.
  84. , О. В. О механизме действия полиферментных целлюлоли-тических препаратов на растворимую целлюлозу Текст. / О. В. Митькевич, А. П. Синицын, А. А. Клесов, // Прикл. биохим. Микробиол. 1985. -Т. 21. -№ 2. — С. 213 -218.
  85. , А. П. Условия возникновения синергизма между эндо- и эк-зодеполимеразами при ферментативной деструкции полисахаридов Текст. / А. П. Синицын, А. В. Гусаков. // Вестник Моск. ун-та, сер. Химия. 1989. — Т. 30. — С. 196 — 200.
  86. , С. В. Решение задач повышения сохранности целлюлозы сквозь призму биотехнологий Текст. / С. В. Алеева, О. В. Лепилова, О. А. За-бываева. // Текстильная химия. 2006. — № 1 (29). — С. 68 — 75.
  87. , А. В. О механизме действия ферментов целлюлаз на текстильные материалы: взгляд энзимологов Текст. / А. В. Гусаков, А. П. Синицын. // Текстильная химия. — 1998. — № 2 (14). — С. 68 — 73.
  88. , Н. В. Разработка основ ферментативной технологии отварки хлопчатобумажных тканей Текст.: дисс.. конд. техн. наук. М.: 2006.- 176 с.
  89. Sakamoto, R. Purification and physico-chemical properties of the P-glucosidases from Aspergillus terreus T-49 Text. / R. Sakamoto, J. Kanamoto. // Argic. Biol. Chem. 1985. — Vol. 49.- P. 1275 — 1278.
  90. , П. Ферменты: четвертичная структура и надмолекулярные комплексы Текст.: пер. с англ. / П. Фридрих. М.: Мир, 1986. — 374 с.
  91. Chesson, A. Maceration in relation to the post-harvest handling of plant material: a review Text. / A. Chesson. // J. Appl. Bacteriol. 1980. — Vol. 48. -P. 1−45.
  92. Baracat, M. C. Selection of pectinolytic fungi for degumming of natural fibres Text. / M. C. Baracat. // Biotechnol. Lett. 1989. — Vol. 11. — P. 899 -902.
  93. Bruhlmann, F. Pectinolytic enzymes from actinomycetes for the degumming of ramie bast fibres Text. / F. Bruhlmann et al. // Appl. Environ. Microbiol. -1994.-Vol. 60. -P. 2107−2112.
  94. Zhang, J. Polygalacturonase is the key component in enzymatic retting of flax Text. / J. Zhang, G. Henriksson, G. Johansson. // J. of Biotechnology. -2000.-Vol. 81.-P. 85−89.
  95. ЮЗ.Бравова, Г. Б. Биосинтез пектолитических ферментов анаэробными бактериями рода Clostridium: дисс. канд. биол. наук. Москва, 1972. -182 с.
  96. Ю4.Бравова, Г. Б. Характеристика пектолитических ферментных препаратов и их использование в мочке льна Текст. / Г. Б. Бравова и др. // Труды ВНИИсинтезбелок. 1972.-Вып. 1.-С. 254−263.
  97. , JI. С. Пектолитические ферменты Clostridium felsineum шт. 5, мацерирующие стебли льна Текст.: дисс.. канд. биол. наук. М., 1973.- 158 с.
  98. , А. 10. Разделение и характеристика ферментного комплекса культуры Вас. macerans Текст. / А. Ю. Ежова и др. // Биотехнология. -2002.-№ 1.-С. 21 -27.
  99. Ю7.Надтока, И. Б. Создание хлопкоподобных гигроскопичных материалов на основе отходов льняного производства Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 2000. — 166 с.
  100. Ю8.Надтока, И. Б. Изучение физико-механических и капиллярных свойств гигроскопических материалов на основе котонина льна Текст. / И. Б. Надтока и др. // Тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф. «Прогресс-98». -Иваново, 1998.-С. 56.
  101. , А. В. Разработка бесхлорных способов подготовки льносо-держащих текстильных материалов Текст.: автореф.. дисс. канд. техн. наук. Иваново, 2004. — 20 с.
  102. И. В. Экологические аспекты применения ферментных обработок при облагораживании льняной пряжи Текст. / И. В. Шигаева, Н. Р. Турки-на, И. И. Шамолина. // Текстильная пром-сть. 2002. — № 4. — С. 27 — 28.
  103. Henriksson, G. Production of highly efficient enzymes for flax retting by Rhizomucor pusillus Text. / G. Henriksson et al. // J. of Biotechnology. -1999.-Vol. 68.-P. 115−123.
  104. Paniel, G. F. Degradation of lignocellulosics by unique tunnel-forming bacteria Text. / G. F. Paniel, T. Nilsson, A. P. Singh. // J. Microbiol. 1987. -Vol. 33.-P. 943 -948.
  105. ИЗ.Блажей, А. Фенольные соединения растительного происхождения Текст. / А. Блажей, JI. Шутый. М.: Мир. 1977. — 345 с.
  106. , С. В. Полиферментный препарат для подготовки тканей из отечественного льняного сырья Текст. / С. В. Алеева, 10. В. Неманова, И. В. Куликова. // Сб. тез. «Новые химические технологии: производство и применение», 2001. С. 96 — 98.
  107. , С. А. Конкретизация технологических требований к биопрепаратам для биохимической подготовки льняной ровницы к прядению Текст. / С. А. Кокшаров, С. В. Алеева, Ю. В. Неманова, Г. В. Чистякова. // Текстильная химия. 2004. — № 4. — С. 39 — 44.
  108. , А. В. Деструкция лигнина хлопка и льна Текст. / А. В. Чеш-кова, В. И. Лебедева, Б. Н. Мельников. // Текстильная химия. 1993. -№ 1(3).-С. 70−75.
  109. , А. В. Низкотемпературная биохимическая обработка льняной ровницы Текст. / А. В. Чешкова, С. А. Кундий, В. И. Лебедева. // Текстильная химия. 1996. — № 2 (9). — С. 63 — 68.
  110. , Т. Г. Почвенная микробиология Текст. / Т. Г. Мирнчик. -М.: Изд-во МГУ. 1976. 145 с.
  111. , А. П. Энзимные биотехнологии в отделке текстиля Текст. / А. П. Синицын, Г. Е. Кричевский. // Текстильная пром-сть. 2000, — № 6. -С. 22−28.
  112. , Л. А. Микробная деградация лигнина Текст. / Л. А. Голов-лева, X. Г. Ганбаров. // АН СССР. Успехи микробиологии. Т. 17. -1982.-С. 137- 158.
  113. Biotechnology in textiles Prozessen // Textiltechnick. 1986. — Bd. 94. — P 696 — 697.
  114. , Г. П. Применение ферментов в отбелке жесткой хвойной сульфатной целлюлозы Текст. / Г. П. Александрова, С. А. Медведева, А. П. Синицын. // Химия растительного сырья. 2000. — № 2. — С. 23 — 27.
  115. , X. А. Исследование тополитических эндоглюконаз и ксиланаз ферментных комплексов Penicileum verruculosum и Truchederma reesei Текст.: дисс. канд. техн. наук. М., 1999. — 179 с.
  116. Valchev, V. Introduction of an enzyme stage in bleaching of hardwood kraft pulp Text. / V. Valchev, I. Valchev, E. Christova. // Cellulose Chem. Tech-nol. 1998. — № 32. — P. 457 — 462.
  117. Антиоксиданты в медицине: новые возможности Текст. // Наука и жизнь.-2002.-№ 12.-54 с.
  118. Современные антиоксиданты в медицине / под ред. В. И. Петрова. -Волгоград. 2001. 56 с.
  119. , О. В. Применение природных и синтетических антиоксидантов в косметических средствах Текст. / О. В. Гудзь. // Провизор. 1998. № 17. -58 с.
  120. Лабораторный практикум по курсу химической технологии волокнистых материалов. / под ред. Ф. И. Садова. -М.: Гизлегпром. 1963. 428 с.
  121. Состав пасты для печати целлюлозосодержащих материалов кубовыми красителями Текст.: пат. РФ № 2 196 855, D 06 Р 1/22, 3/60, С 12 S 11/00 / С. А. Кокшаров и др.: опубл. 20.01.2003, Бюл. № 2.
  122. , Л. 10. Разработка совмещенной технологии химической котонизации и крашения кубовыми красителями короткого волокна Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 2002. — 155 с.
  123. , С. А. Метрологический контроль качества ферментных препаратов на текстильном предприятии Текст.: учеб. пособие / С. А. Кокшаров, С. В. Алеева. Иваново. 2004. — 48 с.
  124. , А. П. Методы определения гидролитических ферментов Текст. / А. П. Рухлядева, Г. В. Полыгалина. М.: Легпищпром. 1981. — 290 с.
  125. , Д. Б. К вопросу вискозиметрического определения эндополи-галактуроназной активности ферментных препаратов Текст. / Д. Б. Лившиц. // Труды ВНИИ синтезбелок. 1974. — Вып. 2. — С. 29 — 39.
  126. , А. П. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов Текст. / А. П. Синицын, А. В. Гусаков, В. М. Черноглазов. -М.: Изд. МГУ. 1995. 224 с.
  127. , А. И. Раздельное определение гексоз и пентоз при помощи о-толуидинового реагента Текст. / А. И. Усов, С. В. Яроцкий. // Изв. АН СССР. Сер. Хим. 1974. — № 4. — С. 877 — 880.
  128. , А. Н. К вопросу о количественном методе анализа лигнина Текст. / А. Н. Иванов, И. А. Измайлова, М. В. Осипова. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. — № 1. — С. 23 — 25.
  129. , А. Н. Исследование степени одревеснения льняныхволокон фотометрическим методом Текст. / А. Н. Иванов и др. //Изв. Вуз. Технология текст. пром-сти.- 1988.-№ 1 (181). С. 16 — 18.
  130. Итоги науки и техники. Методы изучения и свойства целлюлолитиче-ских ферментов Текст. // под ред. д. х. н. С. Д. Варфоломеева. М.: -1993.-С. 31.
  131. , С. В. Исследование показателей прочности льняной ровницы Текст. / С. В. Алеева // Изв. Вуз. Технология текст, пром-сти. 2006. -№ 5.-С. 25−28.
  132. ГОСТ 8837–78. Материалы текстильные. Методы определения вязкости растворов целлюлозы. М.: Издательство стандартов. 1978. — 16 с.
  133. ГОСТ 3074.1−72. Волокно хлопковое. Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности. М.: Издательство стандартов. 1972. — 30 с.
  134. ГОСТ 6611.3−73. Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки. М.: Издательство стандартов. 1973.-26 с.
  135. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства Текст.: учеб. пособие для вузов. /Б. А. Бузов и др. // 4-е изд., пере-раб. и доп. — М.: Легпромбытиздат. — 1991. — 432 с.
  136. ГОСТ 6611.2−73. (ИСО 2062−72, ИСО 6939−88) Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. М.: Издательство стандартов. 1973. — 26 с.
  137. Pigman, W. Mutarotations and actions of acids and bases in the Carbohydrates Text. / W. Pigman, D. Horon. // Nature. 1972. — P. 165 — 194.
  138. Лабораторный практикум по химической технологии текстильных материалов Текст. / Под ред. Г. Е. Кричевского. // М.: Изд. РосЗИТЛП. 1995.-398 с.
  139. , Ю. В. Обоснование подбора ферментных препаратов для биохимических способов подготовки льняных текстильных материалов Текст.: / дисс. канд. техн. наук. Иваново, 2005. — 190 с.
  140. , С. В. Обоснование подбора биокатализаторов для процессов приготовления крахмальной шлихты и расшлихтовки текстильных материалов Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 2002. — 190 с.
  141. , С. В. Закономерности расщепления крахмальной шлихты муль-тиэнзимными амилолитическими препаратами Текст. / С. В. Алеева, А. Л. Сибирев, С. А. Кокшаров. // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2004. — Т.47. — Вып. 4. — С. 77 — 81.
  142. , А. В. Деструкция лигнина хлопка и льна ферментами Текст. / А. В. Чешкова, В. И. Лебедева, Б. Н. Мельников. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. — № 5. — С. 67 — 72.
  143. , С. В. Мацерация технического льняного волокна и комплексный показатель качества подготовки льняной ровницы к прядению Текст. / С. В. Алеева. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. — № 5. — С. 26 — 29.
  144. , А. В. Безгипохлоритная технология беления льносодержащих текстильных материалов Текст. / А. В. Чешкова, С. 10. Шибашова, А. В. Кузьмин. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.-№ 4−5.-С. 75−78.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!