Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя

Диссертация: Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа выполнена в соответствии с темой научно-исследовательской работы кафедры «Надежность и ремонт машин» ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» «Разработка эффективных ресурсосберегающих технологических процессов для повышения износостойкости деталей машин» и координируется ВНИПТИМЭСХ по Программе «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих орудий
    • 1. 2. Анализ существующих способов повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий
    • 1. 3. Задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
    • 2. 1. Науглероживание поверхностного слоя как способ получения слоя белого чугуна на поверхности стальной детали
    • 2. 2. Расчетный параметр процесса науглероживания — скважность
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПОВЕРХНОСТНОГО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
    • 3. 1. Программа исследований процесса поверхностного науглероживания
    • 3. 2. Схема общей методики исследований
    • 3. 3. Методика исследований режимов науглероживания. ния. эи
  • Методика исследований процесса науглероживания при автоматической подаче электрода
    • 3. 7. Методика определения производительности процесса науглероживания
    • 3. 8. Оптимизация процесса науглероживания с автоматической подачей электрода
    • 3. 9. Методика исследований механических свойств и износостойкости науглероженного слоя в лабораторных условиях
  • ЗЛО. Методика полевых исследований и оценки качества вибродугового науглероживания поверхностного слоя для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ПОВЕРХНОСТНОГО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ
    • 4. 1. Влияние амплитуды вибрации на структуру науглероженного слоя, его глубину и содержание углерода
    • 4. 2. Влияние скорости науглероживания и напряжения источника тока с полого падающей внешней вольтамперной характеристикой на показатели упрочненного слоя
    • 4. 3. Науглероживание с автоматической подачей электрода
      • 4. 3. 1. Производительность процесса науглероживания
      • 4. 3. 2. Оценка сходимости модели науглероживания с результатами эксперимента
      • 4. 3. 3. Разработка алгоритма расчета параметров процесса науглероживания
    • 4. 4. Микроструктура и механические свойства науглероженного слоя
      • 4. 4. 1. Микроструктура науглероженного слоя и микротвердость ее составляющих
      • 4. 4. 2. Износостойкость науглероженного слоя при исследованиях в лабораторных условиях
      • 4. 4. 3. Полевые исследования науглероженных рабочих органов
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ

Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в сельском хозяйстве страны используется большое количество сельскохозяйственных машин и орудий, оснащенных различными почвообрабатывающими органами. Обеспечение работоспособности, повышение ресурса рабочих органов при оптимальных затратах на ремонт и техническое обслуживание возможно лишь на основе выполнения комплекса организационных и технических мероприятий, направленных на улучшение подготовки ремонтного производства, внедрение новых технологических процессов, соблюдение технологической дисциплины и повышение квалификации работающих.

Совершенствование и развитие ремонтной базы сельскохозяйственного производства, повышение качества ремонта и технического обслуживания машин при рациональном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов позволит сократить простои машин из-за неисправностей, улучшить показатели их надежности и использования.

По данным на январь 2007 года в Нижегородской области находится в эксплуатации 4228 плугов различных марок. Площадь пашни составляет 1362,5 тыс. га. Годовая потребность области по лемехам составляет около 350 тыс. шт. В пределах 65% этого количества должны быть упрочненными.

Ресурс современных рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий в значительной степени зависит от материала заготовки и способа упрочнения. Данные детали подвержены, в основном, абразивному изнашиванию. Снизить интенсивность этого вида изнашивания возможно только путем применения каких-либо воздействий, которые позволяют произвести упрочнение рабочей поверхности. Сохранение геометрических параметров рабочих органов позволит производить качественную обработку почвы, что положительно повлияет на повышение урожайности сельскохозяйственных культур и снизит тяговое сопротивление агрегата.

В связи с этим поиск эффективного технологического процесса упрочнения является актуальной задачей, определяющей цель настоящей работы. Существующие способы упрочнения, применяемые на ремонтных предприятиях и предприятиях-производителях, являются сравнительно дорогостоящими и требуют значительных трудовых затрат.

Наиболее эффективным процессом является технология упрочнения поверхности рабочих органов почвообрабатывающих орудий путем насыщения поверхностного слоя углеродом. Предлагаемый способ не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших затрат времени.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с темой научно-исследовательской работы кафедры «Надежность и ремонт машин» ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» «Разработка эффективных ресурсосберегающих технологических процессов для повышения износостойкости деталей машин» и координируется ВНИПТИМЭСХ по Программе «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов на 2001;2005 годы».

Целью настоящей работы является повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий путем применения вибродугового науглероживания поверхностного слоя графитовым электродом.

Объект исследований — технологический процесс науглероживания поверхностного слоя рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

Предметом исследований являются показатели, характеризующие глубину науглероженного слоя и содержание в нем углерода.

Научную новизну представляют:

• зависимости глубины науглероженного слоя и содержания в нем углерода от напряжения на графитовом электроде, амплитуды вибрации рабочего органа и скорости науглероживания;

• методика расчета производительности процесса вибродугового науглероживания в зависимости от скважности технологического цикла;

• экспериментальная оценка влияния параметров вибродугового науглероживания на твердость и износостойкость науглероженного слоя.

Практическую ценность представляет процесс вибродугового науглероживания поверхностного слоя рабочих органов почвообрабатывающих орудий графитовым электродом, позволяющий почти в 2 раза повысить износостойкость рабочих органов без дорогостоящего легирования.

Реализация результатов исследований. Технологический процесс вибродугового науглероживания графитовым электродом внедрен в ОАО «Сельхозтехника» г. Богородск Нижегородской области и в учебном процессе по дисциплине «Технология ремонта машин» в ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях (1997 и 1998 гг.) в «Ин-телсервис» и Верхне-Волжском отделении академии технологических наук (г. Н. Новгород), на региональных научно-практических конференциях инженерного факультета ФГОУ ВПО «Нижегородская ГСХА» (1999, 2004 и 2006 гг.), на IIВсероссийской научно-практической конференции «НаукаТехнология — Ресурсосбережение» в ФГОУ ВПО «Вятская ГСХА» (г. Киров, 2008 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано шесть научных работ, в том числе две — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ. Четыре статьи опубликованы без соавторов. Общий объем публикаций 1,07 п.л., из них 0,79 п.л. принадлежит автору.

На защиту выносятся следующие научные положения и результаты исследований:

• аналитические зависимости глубины науглероженного слоя и содержания в нем углерода от напряжения процесса науглероживания, амплитуды вибрации рабочего органа, скорости науглероживания, тока и числа проходов графитового электрода;

• методика расчета производительности процесса науглероживания в зависимости от скважности технологического цикла ;

• результаты экспериментальных исследований по оценке влияния параметров вибродугового науглероживания на глубину и содержание углерода в упрочненном слое, а также по износостойкости науглероженных графитовым электродом рабочих органов почвообрабатывающих орудий.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 107 наименований и приложения. Работа изложена на 149 е., содержит 46 рис. и 19 табл.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Контактный режим дает науглероживание менее 0,5 ммдуговое оплавление — большую глубину, содержание углерода менее 3%- вибродуговой процесс — науглероженный слой до 2 мм, содержание углерода до 4,3%.

2. Науглероженная зона при амплитуде вибрации рабочего органа 0,6 мм содержит на 0,20. .0,25% углерода больше, чем при амплитуде 0,8 мм. С увеличением скорости науглероживания глубина проплавления увеличивается, содержание угле.

•у рода снижается. Оптимальная скорость науглероживания 1,7−10 ~ м/с.

3. Оптимальная скважность технологического цикла для получения слоя белого чугуна на поверхности стального рабочего органа при напряжении 24 В — 0,70- при 28 В — 0,73.

4. Рациональный режим вибродугового науглероживания: ток 150. 180 Ачисло проходов графитового электрода 2.3- амплитуда вибрации рабочего органа 0,6.0,8 мм. Оптимальный режим: ток — 150 Ачисло проходов графитового электрода — 3- амплитуда вибрации рабочего органа — 0,6 ммглубина слоя — 0,84 ммсодержание углерода — 4,25%.

5. Науглероженные рабочие органы почвообрабатывающих орудий имеют износостойкость в 1,8.3,0 раза выше, чем не упрочненные и на 15. .18% выше, чем наплавленные твердым сплавом. Годовой экономический эффект по пахотному агрегату «ДТ — 75 + ПЛН 4 — 35» составляет 493, 4 руб., по агрегату для сплошной обработки почвы «МТЗ — 80 + КРН — 2,8» — 195,6 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Макарова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий — М.: Наука, 1976. — 280 с.
  2. Г., Геронимус А. Основы программирования для ЕС ЭВМ.-М.: Машиностроение, 1985. 351 с.
  3. Д.В., Рымяров Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. — М.: Агропромиздат, 1987.-27 с.
  4. А.с. № 461 721 СССР. МКИ5 А01 В 15/04 Способ повышения износостойкости лемехов /Васильев В.А., Белов А. Д. (СССР) 2 е.: ил.
  5. А.с. № 1 130 172 СССР. МКИ5 А01 В 15/04 Способ наплавки лемехов /Васильев В.А., Белов А. Д. (СССР) 2 е.: ил.
  6. А.с. № 1 009 291 СССР. МКИ5 А01 В 15/04 Способ подготовки лемехов к наплавке /Васильев В.А., Белов А. Д. (СССР) 3 е.: ил.
  7. А.с. № 19 705 НРБ. МКИ5 С23С 11/12 Способ поверхностного зонного науглероживания стальных деталей при помощи плазмы /Ховенян Хова-гин (НРБ)-2 е.: ил.
  8. А.с. № 850 735 СССР. МКИ5 С23С 11/00 Способ упрочнения малоуглеродистой стали /Антропов В.И., Гасанов Т. Г., Бешнов Г. В. (СССР) 3 е.: ил.
  9. А.с. № 101 726 СССР. МКИ5В23К 35/362 Способ упрочнения стальных изделий /Антропов В.И., Гасанов Т. Г., Бешнов Г. В. (СССР) 2 е.: ил.
  10. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. Учебное пособие. М.: Колос, 1984. — 271 с.
  11. И. Багрянский К. В. Добротина З.А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. — Харьков, 1968. 96 с.
  12. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин И. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники /Под общ. ред. А. Н. Батищева. — М.: Информ-агротех, 1995. -215 с.
  13. М.И. Применяем материалы порошковой металлургии //Техника в сельском хозяйстве 1982.- № 10.- С. 38 — 39.
  14. , Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почвообрабатывающих элементов при абразивном изнашивании / Д. Б. Бернштейн // Тракторы и автомобили — 1985.— № 6 — С. 31−34.
  15. С.Д., Гурвич Ф. Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Статистика, 1980. — 263 с.
  16. Н.А. Практическая металлография — М.: Высшая школа, 1978.- 191 с.
  17. , А.П. Робототехнический комплекс наплавки и заточки лемехов / А. П. Бочаров // Техника в сельском хозяйстве— 1985 № 12 — С.3940.
  18. , В.А. Науглероживающая наплавка / В. А. Васильев, А. Д. Белов // Сварочное производство 1985 — № 8 — С. 26.
  19. К.В., Кохликян JI.O. Плазменно-дуговая резка в машиностроении: Руководящие материалы по газоплазменной обработке металлов.-М.: ВНИИ Автогенмаш: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1967. 73 с.
  20. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  21. В.Н., Лукевич Г. А. Экспериментальное определение усилия, действующего на лезвие лемеха // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин —М.: Машгиз, 1960. — 192 с.
  22. .А. Износостойкие сплавы и покрытия— М.: Машиностроение, 1980. 110 с.
  23. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов.— М.: Машиностроение, 1972. 112 с.
  24. Д.Н. Триботехника (износ и безызносность).— М.: Изд-во МСХА, 2001.-616 с.
  25. Д.Н., Корник П. И. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин. М.: Изд-во МСХА, 2003. — 147 с.
  26. Д.Л. Сварка и резка металлов.- М.: Высшая школа, 1975.- 112 с.
  27. А.П. Металловедение. Учебник для вузов. — 6-е изд., пере-раб. и доп. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  28. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах С.-Пб.: Питер, 1997—240 с.
  29. JI.C., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1982. -271 с.
  30. Р.А. и др. Методика определения экономической эффективности мероприятий по совершенствованию оперативного управления сельскохозяйственным производством. -М.: ВИН, 1972. —20 с.
  31. Кац, А. А. Повышение износостойкости деталей почвообрабатывающих машин / А. А. Кац, Э. Г. Коськова // Техника в сельском хозяйстве.-1986 № 6.— С.57−58.
  32. , В.Н. Универсальные самозатачивающиеся лемехи повышенной износостойкости / В. Н. Клюенко // Тракторы и автомобили 1986-№ 9.-С. 38−41.
  33. , В.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в условиях воздействия абразивной среды /В.В. Козырев, М. Ю. Петров //Вестник Тверского государственного технического университета: Научный журнал. Тверь: ТГТУ, 2004. Вып. 4. С. 165−167.
  34. , А.В. Повышение износостойкости плужных лемехов методом науглероживания поверхностного слоя /А.В. Колпаков // Ремонт, восстановление и модернизация. 2007. -№ 10. — С. 11—12.
  35. , А.В. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин науглероживанием угольным электродом /А.В. Колпаков // Техника в сельском хозяйстве 2008 — № 1.— С. 42.
  36. Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники.— М.: Агропромиздат, 1990. 365 с.
  37. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. — М.: Высш. шк., 1991. 173 с.
  38. И.В. Трение и износ-М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  39. В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. -М.: Агропромиздат, 1989. 335 с.
  40. , В.К. Вторая жизнь лемеха / В. К. Кучкин // Техника в сельском хозяйстве 1977 — № 4- С. 42.
  41. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение— М.: Машиностроение, 1974. 528 с.
  42. .Г. Металлография. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1990. — 264 с.
  43. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. — М.: Машиностроение, 1989. 312 с.
  44. Д.К., Липов М. П. Надежность. Организация исследования, методы, математический аппарат. / Пер. с англ. под ред. Н. П. Бусленко. — М.: Сов. Радио, 1964. 686 с.
  45. , В.Г. Повышение ресурса дисков лущильников / В. Г. Лозовский // Техника в сельском хозяйстве 1984.- № 6.- С.46—47.
  46. , А.И. Остаточные напряжения в лемехе / А. И. Любич // Техника в сельском хозяйстве-1988 -№ 6 — С. 57.
  47. , Б.А. Электронауглероживание деталей машин/Б.А. Магомедов, В.Н. Новожилов// Техника в сельском хозяйстве 1973- № 3- С. 81.
  48. Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. В. П. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 276 с.
  49. В.А., Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1979. 321 с.
  50. , И.С. Некоторые исследования условий изнашивания лемехов /И.С. Маяукас // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин М.: Машгиз, 1962.- С.99−115.
  51. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов — Л.: Колос, 1980. 168 с.
  52. Металловедение и термическая обработка стали /Под общ. ред. М. Л. Бернштейна и А. Ч. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. — 982 с.
  53. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ-109−77М.: Стандарты, 1978. 47 с.
  54. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1975. — 272 с.
  55. В.Я. Технология ремонта машин и оборудования. — М.: Колос, 1997.-367 с.
  56. В.И., Федосов К. Н. Планирование экспериментов в судостроении.— Л.: Судостроение, 1978. 160 с.
  57. , А.Н. Повышение ресурса лемехов плужных корпусов сварочным армированием/ А. Н. Михальченков, Д. А. Капошко // Ремонт, восстановление и модернизация. -2005. № 7. — С.20−24.
  58. Н.В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  59. , И.Г. Восстановление деталей — основа ремонтного производства / И. Г. Молчан, А.А. Тгаценко//Техника в сельском хозяйстве -1982-№ 4.-С.39.
  60. Надежность и ремонт машин /В.В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов и др.- Под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. — 776 с.
  61. Научные основы технической эксплуатации сельскохозяйственных машин. М.: ГОСНИТИ, 1996. — 36 с.
  62. B.C., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов М.: Машиностроение: София.: Техника, 1980. — 87 с.
  63. , B.C. Увеличение ресурса рабочих органов плуга /B.C. Новиков, Д. А. Сабуркин, И. А. Азарова //Сб.: Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения-Брянск: БСХА, 2006 С.221−228.
  64. ОСТ 102.18−2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М.: Минсельхоз России, 2002. — 22 с.
  65. Г. П., Тумарев А. С. Теория сварочных процессов М.: Высшая школа, 1977. — 64 с.
  66. , С.В. Опыт по восстановлению изношенных деталей / С. В. Пивень // Техника в сельском хозяйстве 1985 — № 8.- С.50—51.
  67. B.C., Брыков Н. И., Дмитриченко И. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства М.: Металлургия, 1971. — 132 с.
  68. , А.Ф. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна /А.Ф. Присевок, Г. М. Яковлев, В. И. Даукнис // Прогрессивная технология машиностроения — Минск.: Высшая школа, 1971. -Вып. 2 С.120−126.
  69. Пути и методы повышения надежности сельскохозяйственных машин /Сост. Сычев И. А М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1983. — 109 с.
  70. А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи М.: Машиностроение, 1962. — 107 с.
  71. , А.Ш. Элементарная теория и метод проектирования самозатачивающихся лезвий / А. Ш. Рабинович // Тракторы и сельхозмашины-1961.-№ 10.- С. 25
  72. Регламент комплексного технологического процесса термообработки лемеха П702Б- Одесса.: ПО Почвомаш, 1980. 27 с.
  73. Д.Н. и др. Надежность машин. Учеб. пособие для машино-строит. спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1988. 238 с.
  74. В.М. Дуговая и газовая сварка: Учеб. для ПТУ. — М.: Высш. шк., 1986.-208 с.
  75. .П. и др. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. — 152 с.
  76. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке М.: Маш-гиз, 1951.-296 с.
  77. В.Д., Сергеев М. П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. -М.: Колос, 1973. — 198 с.
  78. А.И., Семашко Г. Л. Программирование для всех М.: Наука, 1986.- 176 с.
  79. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники М.: Колос, 1978. — 248 с.
  80. , С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами / С. А. Сидоров, А. И. Сидоров //Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2003.— № 9.— С.20—22.
  81. .Я., Яковлев С. А. Моделирование систем. — М.: Высш. шк., 1985.-271 с.
  82. Справочник по эксплуатации, ремонту и хранению сельскохозяйственной техники. М.: Россельхозиздат, 1982. — 352 с.
  83. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. /Под общ. ред. В. А. Волосатова. — JL: Машиностроение, 1988. 719 с.
  84. А.И., Сверчков А. А. Прогрессивные методы ремонта машин— Минск.: Урожай, 1979. — 112 с.
  85. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию.- М.: Машиностроение, 1976.— 271 с.
  86. Технические требования на ремонт плугов и сеялок М.: Союз-сельхозтехника, 1974. — 39 с.
  87. Техническое обслуживание и ремонт машин / И. Е. Ульман, Г. С. Игнатьев, В. А. Борисенко и др.- Под общ. ред. И. Е. Ульмана. М.: Агро-промиздат, 1990. 399 с.
  88. В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин-М.: Машиностроение, 1971. 167 с.
  89. , В.Н. Эффективность износостойкой наплавки рабочих органов плугов / В. Н. Ткачев // Тракторы и сельхозмашины 1972- № 7 — С. 36−37.
  90. М.Ф., Заика П. М., Устюжанин А. П. Основы научных исследований: Учеб. пособие для вузов-М.: Колос, 1993. -239 с.
  91. К.К., Ярхо В. И. Технология дуговой электросварки.— М.: ГПНТБ, 1940. 144 с.
  92. М.М., Бабичев М. А. Износостойкость и структура твердых наплавок М.: Машиностроение, 1971. — 252 с.
  93. В.И., Бледных В. В., Северный А. Э. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Учебное пособие /Под ред. В. И. Черноиванова. Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. — 992 с.
  94. Чугун, справ, изд. /Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. М.: Металлургия, 1991. — 114 с.
  95. Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука.-М.: Мир, 1978.-418 с.
  96. , Ю.С. Наплавка рабочих органов почвообрабатывающих машин / Ю. С. Шепелев, А. И. Любич // Техника в сельском хозяйстве — 1984 № 2 — С.52−53.
  97. , А.Н. Упрочнение лезвий лемехов электроконтактной обработкой / А. Н. Шитов, В. Н. Байкалова //Вестник МГАУ. 2004. — С. 75−76.
  98. В.В. Поточно-механизированная линия восстановления лап культиваторов /В.В. Юшков, А. Г. Квакан // Техника в сельском хозяйстве, — 1986 № 8 — С. 51.
  99. Abrasive wear of activation equipment by sail Sail and Water. 1984. 12,2: 12−14.
  100. Assessing the value of treatments claimed to in crease share life. Agr. End Australia, 1980. 9,1: 18−24.
  101. Effect of spend on Wear of steals a copper by Bonded abrasive and soils. J. agric Engug R. 1980, 25,1.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!