Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Выбор рациональных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня

Диссертация: Выбор рациональных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованиями доказано, что выход блоков из массива на месторождениях природного камня средней прочности зависит от принятого способа добычи и направления резания по отношению к преобладающей системе природной трещиноватости горных пород. Низкий выход блоков, фактически получаемый на многих месторождениях природного камня средней прочности, вызван несоответствием фактического направления резания… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние добычных работ на карьерах природного камня. Направления исследований
    • 1. 1. Краткая геолого-промышленная оценка основных месторождений Урала
    • 1. 2. Состояние технологии добычных работ на карьерах природного камня урала
    • 1. 3. Обзор литературы по технологии добычи природного камня. Направления исследований
  • Выводы
  • 2. Исследование эффективности подготовки к выемке выветрелых вскрышных пород
    • 2. 1. Подготовка к выемке выветрелых вскрышных пород добычным оборудованием
    • 2. 2. Механическое рыхление вскрышных пород
    • 2. 3. Рыхление вскрышных пород с использованием невзрывчатых разрушающих средств
    • 2. 4. Подготовка вскрышных пород к выемке с использованием методов специального предохранительного взрывания
      • 2. 4. 1. Необходимость производства взрывных работ на подготовке к выемке выветрелых вскрышных горных пород
      • 2. 4. 2. Технологические особенности проведения буровзрывных работ на подготовке к выемке выветрелых вскрышных горных пород
      • 2. 4. 3. Исследование сейсмического действия взрывов на месторождениях природного камня
  • Выводы
  • 3. Исследование камнерезного способа добычи природного камня
    • 3. 1. Исследование технологии добычи камня баровыми камнерезными машинами
    • 3. 2. Исследование алмазоканатного и комбинированного резания на карьерах
      • 3. 2. 1. Исследование износа алмазного каната
      • 3. 2. 2. Исследование технологии алмазоканатного и комбинированного резания на уральских карьерах
  • Выводы
  • 4. Исследование зависимости выхода и качества блоков от технологии добычи
    • 4. 1. Анализ применяющихся технологий добычи блоков
    • 4. 2. Исследование зависимости выхода блоков от способа добычи и направления фронта добычных работ
    • 4. 3. Исследование зависимости качества блоков от глубины и шага бурения при буроклиновом способе добычи
    • 4. 4. Исследование буровзрывного способа отделения от массива монолитов и блоков природного камня
      • 4. 4. 1. Анализ зарубежного опыта по разрушению природного камня взрывным способом
      • 4. 4. 2. Исследования подготовки к выемке монолитов блочного гранита зарядами мягкого взрывания
      • 4. 4. 3. Исследование разрушающего действия зарядов ГДК (ГД1ТТ) на отделении от массива монолитов на Мансуровском месторождении гранита
      • 4. 4. 4. Отделение монолитов от массива детонирующим шнуром на Удаловском месторождении гранита
  • Выводы

Выбор рациональных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

На подготовке к выемке блоков из горных пород средней прочности до настоящего времени применяются низкопроизводительные способы резания камня — камнерезными машинами с кольцевой фрезой и цепным баром. Добыча блочного камня на многих месторождениях осуществляется вертикальными уступами, без учета природной трещиноватости массива. Это приводит к значительным потерям кондиционного сырья и снижению выхода блоков из горной массы.

При подготовке к выемке прочных горных пород на большинстве месторождений гранитов применяется короткошпуровая схема бурения по контуру откола, в результате чего основной объем добываемых блоков имеет неправильную форму и не соответствует стандарту.

Применение взрывания на подготовке к выемке блочного камня с использованием непригодных для этих целей взрывчатых материалов приводит к образованию недопустимой трещиноватости в массиве и в отделяемых от него блоках, а это ведет за собой потери сырья и снижение качества блоков.

Актуальность темы

обусловлена необходимостью дальнейшего совершенствования технологических процессов и перехода на более рациональные схемы подготовки к выемке блоков природного камня, обеспечивающие повышение качества продукции, рост объемов добычи при одновременном снижении затрат на производство.

Объектом исследования в диссертации является подготовка к выемке блоков на месторождениях природного камня Урала.

Предметом исследований являются способы подготовки к выемке блочного камня различной прочности: камнерезный, буроклиновой и буровзрывной.

Цель работы заключается в установлении оптимальных технологических параметров подготовки к выемке горных пород на добыче природного камня.

Идея работы заключается в оптимизации технологических параметров подготовки к выемке блоков за счет использования природной трещиноватости массива при резании и минимально необходимого ослабления поверхности при отколе камня.

Основные задачи исследований:

— изучение состояния технологий производства добычных работ на уральских карьерах природного камня;

— исследование эффективности алмазоканатного резания на добыче блочного камня средней прочности в зависимости от производительности резания и износостойкости алмазного каната;

— изучение зависимости выхода блоков из массива на месторождениях природного камня средней прочности от способа подготовки к выемке и направления резания по отношению к преобладающей системе природной трещиноватости горных пород;

— исследование возможностей и условий применения взрывания на добыче гранитных блоков;

— исследование сейсмического действия взрыва при предохранительном взрывании на месторождениях природного камня.

Методы научных исследований. В процессе подготовки работы были использованы следующие методы: анализ ранее выполненных научных исследованийобобщение отечественного и зарубежного производственного опытааналитические расчетынатурные наблюденияисследования на ЭВМопытно-промышленные испытаниятеоретические исследования.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Выход блоков из горной массы на месторождениях природного камня средней прочности зависит от способа подготовки камня к выемке и направления резания по отношению к преобладающей системе природной трещиноватости массива.

2. При буроклиновом способе подготовке к выемке прочных горных пород качество блоков зависит от величины коэффициента ослабления массива по плоскости раскалывания.

3. При взрывной подготовке к выемке блочного камня во всех случаях в отделяемых монолитах и блоках возникает наведенная действием взрыва трещиноватость, размеры которой можно регулировать подбором типа специального взрывчатого вещества и расстояния между соседними зарядами.

Научная новизна результатов работы:

— экспериментально установлена закономерность изменения выхода блоков от способа подготовки их к выемке и направления резания по отношению к преобладающей системе трещиноватости;

— установлена аналитическая зависимость износостойкости алмазного каната от скорости резания горных пород средней прочности;

— определен характер влияния величины коэффициента ослабления по плоскости откола на качество блоков при буроклиновом способе подготовки к выемке прочных горных пород;

— установлены параметры трещиноватости, возникающей при отделении гранитных блоков от массива взрывным способом с использованием различных взрывчатых веществ и средств взрывания.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов обеспечивается сопоставимостью результатов, полученных экспериментальным и аналитическим путем. Результаты теоретических исследований и опытно-промышленных испытаний имеют расхождение не более 5. .7%.

Практическое значение. В результате выполненных исследований стало возможным:

— повышение коэффициента выхода блоков из горной массы на месторождениях камня средней прочности за счет выбора способа подготовки его к выемке и оптимизации направления резания с учетом природной трещиноватости массива;

— повышение качества блочного камня из прочных горных пород за счет перехода на длинношпуровую схему бурения шпуров по линии откола;

— применение оптимальных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня с использованием взрывания путем подбора соответствующего взрывчатого вещества и расстояния между зарядами;

— уменьшение сейсмически безопасных расстояний при предохранительном взрывании на месторождениях природного камня за счет применения поскважинного взрывания.

Личный вклад автора состоит: в организации, проведении и анализе результатов всего комплекса экспериментальных исследованийаналитическом обосновании эффективности алмазоканатного резания, зависимости выхода блоков из массива от способа подготовки к выемке и направления резания на месторождениях горных пород средней прочности, зависимости разрушающего действия взрыва от расстояния между зарядами при буровзрывном способе подготовки камня к выемке, формировании основных выводов и рекомендаций работы.

Реализация результатов работы.

Основные научные положения и рекомендации, изложенные в диссертационной работе, использованы при подготовке и реализации проектов разработки, строительства и реконструкции Южно-Коелгинского, Полев-ского, Глинского, Верхне-Уфалейского, Хамитовского и Походиловского месторождений мрамора и мраморизованных известняков. По результатам исследований подготовлены в соавторстве с проф. Г. В. Бычковым и инж. Р. В. Кокуниным учебно-методические пособия для использования в учебном процессе: «Общие вопросы проектирования камнеобрабатывающих производств» и «Расчет и выбор технологического оборудования для обработки природного камня».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях по тематике научного, практического и информационного обеспечения добычи и обработки природного камня, организуемых Центром Камня на базе ООО «Экспериментальный завод» (г. Реж) в 2002;2006 гг., на научно-технической конференции по проблемам развития камнеобработки на Урале в УГГГА (2000 г.), на научно-практической конференции «Природный камень в России» на 1-й Международной выставке «Камень-2004» в Москве, на международных научно-практических конференциях «Добыча, обработка, применение природного камня» в Магнитогорском государственном техническом университете в 2003;2006 гг.

Публикации. Всего автором опубликовано 20 научных работ, в том числе по теме диссертации — 14 научных работ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения, изложена на 159 страницах машинописного текста, имеет 15 таблиц, 103 рисунка и список использованной литературы из 123 наименований.

Основные результаты и выводы заключаются в следующем:

1. Исследованиями доказано, что выход блоков из массива на месторождениях природного камня средней прочности зависит от принятого способа добычи и направления резания по отношению к преобладающей системе природной трещиноватости горных пород. Низкий выход блоков, фактически получаемый на многих месторождениях природного камня средней прочности, вызван несоответствием фактического направления резания с направлением основных систем трещиноватости.

2. Доказано, что эффективность алмазоканатного резания камня средней прочности определяется не только производительностью резания, но и износостойкостью алмазного каната. Проведенными исследованиями было установлено, что при канатно-алмазном резании для каждого вида горной породы необходимо не только подобрать соответствующий вид связки, тип, зернистость и концентрацию алмаза, но и правильно выбрать рабочие параметры: линейную скорость движения каната, скорость подачи на забой, количество и место подачи воды в рез.

3. Недостаточная или завышенная скорость резания, обусловленная одновременно линейной скоростью каната и скоростью подачи его на забой, нарушает режим самозатачивания алмазных элементов. Максимальная износостойкость алмазного каната на мраморах типа коелгинского достигается при производительности машины 8. 12 м/ч, когда режим самозатачиваемости алмазоносных элементов является наиболее оптимальным.

4. Установлена зависимость качества блоков из прочных горных пород при буроклиновом способе добычи от величины коэффициента ослабления массива по плоскости раскалывания, определяемого глубиной бурения откалывающих шпуров.

5. Доказано, что качество блоков, добываемых буроклиновым способом, зависит в основном от глубины бурения шпуров. При бурении короткими шпурами, как это производится на Головыринском, Сибирском и Исетском месторождениях гранита, большая часть отколотых монолитов не соответствует стандарту. При уменьшении шага бурения с 0,3 до 0,1 м качество отколотых блоков заметно не повышается. Наиболее эффективно увеличение глубины бурения шпуров по линии раскола. Эта схема бурения прочных горных пород позволяет не только получить кондиционные блоки заданных размеров, но и создать современный высокоуступный карьер блочного камня.

6. Установлено, что при взрывной подготовке к выемке блочного камня во всех случаях в отделяемых монолитах и блоках возникает наведенная действием взрыва трещиноватость, размеры которой зависят от энергетических характеристик примененного взрывчатого вещества и расстояния между соседними зарядами.

7. Для каждого вида горной породы, на которой планируется применение буровзрывных работ на подготовке к выемке блочного камня, необходимо индивидуально подбирать тип взрывчатого вещества, конструкцию зарядов и расстояние между ними путем проведения экспериментов. Выбранный вариант взрывания должен обеспечивать четкий пробой промежутка между шпурами и минимальное разрушение горной породы в виде сети симметричных трещин во всех направлениях.

8. Взрывная подготовка к. выемке прочных горных пород целесообразна только на первой стадии в процессе отделения крупного монолита от массива. Дальнейшую разделку монолита на блоки целесообразно производить только безвзрывными способами.

9. Установлено, что на подготовке к выемке выветрелых горных пород месторождений природного камня применение раздельного взрывания каждой скважины снижает сейсмическое действие взрыва до безопасной величины на расстоянии 80 м от ближайшего заряда. Это позволяет производить массовые взрывы на этих месторождениях вблизи объектов, охраняемых по сейсмическому действию взрыва.

10. Отдельные результаты исследований, приведенные в диссертации, внедрены в практику работы карьеров, а также в учебный процесс ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» по специализации «Добыча и обработка природного камня». Экономический эффект от использования результатов диссертационной работы по Восточному месторождению мраморизованных известняков превышает 5 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основе выполненных исследований и теоретических обобщений в диссертационной работе обосновано новое решение научно-практической задачи — выбор рациональных технологических параметров при подготовке к выемке блочного камня различной прочности, имеющее существенное значение для эффективной разработки месторождений природного камня.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.И., Гуров М. Ю. Обоснование эффективной технологии добычи блочного гранита // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003. — С. 114−117.
  2. Алмазный инструмент для каменной промышленности. Брюссель -Бельгия. Diamant Boart S.A., 1995. 48 p.
  3. К.Л., Барсегян Э. Е., Мерян Ф. А. Оборудование для добычи и обработки природного камня // Отраслевой каталог. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. — 378 с.
  4. .П., Петров В. П. Облицовочный камень и его оценка. М.: Наука, 1977.- 139 с.
  5. В.М. Рациональный способ добычи гранитных блоков // Горный журнал. 1996. — № 6. — с. 33 -35.
  6. И.Ш., Егоров Ю. А. и др. Использование нетрадиционных способов рыхления горных пород в карьере // Камень и бизнес. 1994 — № 1.С. 21−24.
  7. Буровзрывные работы на карьерах штучного камня / Берсенев Г. П., Бычков Г. В., Белов С. Н., Артамонов О. А., Метельков А. В. // Изв.вузов. Горный журнал. 1999. — № 7 — 8. — С. 69 — 73.
  8. Г. В. Исследование разрушающего действия взрыва при рыхлении и щелеобразовании. / Изв. вузов. Горный журнал, 1985, № 4.-50−54 с.
  9. Г. В. Динамика ударного разрушения горных пород // Известия Уральского горного института. Серия: Горное дело. 1993. -Вып. З.-С. 52−57.
  10. Г. В. Добыча и обработка облицовочного камня // Вклад Урала в горное производство России за 300 лет /Под ред. B.C. Хохрякова/ Изд-во УГГГА. 2000 — С. 613 — 631.
  11. Г. В. Добыча и обработка уральского природного камня на рубеже тысячелетий // Горный журнал. 2001. — № 3. — С. 11 — 15.
  12. Г. В. Освоение месторождений природного камня Урала. Месторождения камня средней прочности // Камень вокруг нас. -2002.-№ 21.-С. 4−20.
  13. Г. В. Освоение месторождений природного камня Урала. Месторождения камня высокой прочности // Камень вокруг нас. -2002. -№ 22.-С. 4−11.
  14. Г. В. Направления повышения эффективности технологий добычи и обработки природного камня на Урале. Дис.. докт. техн. наук. Екатеринбург: УГГА. — 2003. — 385 с.
  15. Г. В. К вопросу о расчете начального давления продуктов взрыва // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. — № 9. — С. 117 — 122.
  16. Г. В. Машиностроение Урала для добычи и обработки камня // Вклад Урала в горное производство России за 300 лет / Под ред. B.C. Хохрякова / Изд-во УГГГА. 2000. — С. 176 — 182.
  17. Г. В. Нетрадиционные схемы вскрытия месторождений природного камня и их классификация // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003.-С. 41−56.
  18. Г. В. Проблемы сырьевой базы камнеобрабатывающих предприятий Урала // Известия Урал. гос. горно-геол. академии. Серия: Горное дело. 1998. — Вып. 7. — С. 35 — 49.
  19. Г. В. Проектирование буровзрывных работ на месторождениях природных облицовочных камней // Изв. вузов. Горный журнал. 1985. — № 2. — С. 44 — 48.
  20. Г. В. Прочность горных пород в массиве / Изв. вузов. Горный журнал, 1985. -№ 1.- С. 7−10.
  21. Г. В. Расчет и выбор технологического оборудования для добычи блоков: Учебно-методическое пособие. Свердловск: Изд-во Уральского горного института, 1993. — 39 с.
  22. Г. В. Расчет технологических процессов на добыче блочного камня: Учебно-методическое пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал, гос. горно-геол. акад., 1994. — 55с.
  23. Г. В. Эксплуатирующиеся месторождения природного камня Урала// Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 6 — 36.
  24. Г. В., Латышев О. Г. Исследование влияния на массив нового взрывчатого вещества ГДК-2 (ГГК-2) // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003.-С. 74−88.
  25. Г. В., Кокунина Л. В. Мраморы Уфалейского района // Камень вокруг нас. 2005 г. — № 11. — С. 36 — 41.
  26. Г. В., Чеботарев И. А. Базовое добычное и камнеобрабатывающее предприятие Урала ЗАО «Коелгамрамор» // Горный журнал. — 2001. — № 3. — С. 27 — 34.
  27. Г. В., Чупахин А. А., Кокунин Р. В. Особенности расчета параметров буровзрывных работ на месторождениях природных облицовочных камней // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 141 — 148.
  28. Г. В., Рочняк (Кокунина) JI.B., Кокунин Р. В. Исследование технологии добычи жильного кварца Неройского месторождения на участках Додо, Хусь-Ойка и Нестер Шор: НИР. Екатеринбург: УГГГА, 2001.-80 с.
  29. Г. В., Рочняк (Кокунина) JI.B., Коваленко А. Г. Общие вопросы проектирования камнеобрабатывающих производств: Учебно-методическое пособие. Екатеринбург: УГГГА, 2002. — 46 с.
  30. Г. В., Рочняк (Кокунина) JI.B., Кокунин Р. В. Расчет и выбор технологического оборудования для обработки природного камня: Учебно-методическое пособие. Екатеринбург: УГГГА, 2002. -88 с.
  31. Г. В., Кокунин Р. В., Кокунина JI.B. Рациональные схемы связи забоев с поверхностью и оценка эффективности их при вскрытии месторождений природного камня // Камень вокруг нас. -2004.-№ 8.-С. 18−21.
  32. Г. В., Кокунина JI.B., Кокунин Р. В. Типовой проект производства буровзрывных работ на вскрышных породах Восточного месторождения мраморизованных известняков. Екатеринбург: УГГУ. — 2005. — 94 с.
  33. Г. В., Кокунина Л. В., Кокунин Р. В., Сенин Л. Н. Сейсмобезопасность при независимом действии зарядов ВВ на месторождениях природного камня // Изв. вузов. Горный журнал. -2006. № 6. — С. 65 — 72.
  34. ГОСТ 6666–81. Камни бортовые из горных пород. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.
  35. ГОСТ 9479–98. Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий. Технические условия. М.: Госстрой России, 2000.-14 с.
  36. Л.Г. Гранитоиды // Изв. вузов. Горный журнал. 1994. — № 11−12.-С. 29−39.
  37. Л.Г. Листвениты // Изв. вузов. Горный журнал. 1994. — № 11−12.-С. 50−52.
  38. Л.Г. Мраморы // Изв. вузов. Горный журнал. 1994. — № 11 -12.-С. 64−84.
  39. Л.Г. Самоцветы и облицовочные камни Среднего Урала. -Екатеринбург: Минприроды РФ, ДПР Уральского региона, ОАО УГСЭ, 2000.- 126 с.
  40. Л.Г. Серпентиниты (змеевики) // Изв. вузов. Горный журнал.- 1994.-№ 11−12.-С. 96 100.
  41. Л.Г., Шенгелия А. Д., Соколов Е. Ф., Голдобин А. В. Природные облицовочные камни Урала. / Под ред. К. К. Золоева, Б. А. Попова. М.: Недра, 1981. — 70 с.
  42. Р. Шведская техника взрывных работ. М.: Недра, 1977.- 264 с.
  43. Г. П., Угрюмов А. Н. Геолого-экономическая оценка месторождений полезных ископаемых и техногенного сырья. -Екатеринбург: Изд-во Уральской горно-геологической академии, 2004. 220 с.
  44. Добыча и обработка природного камня: Справочник / Под общей ред. А. Г. Смирнова. М.: «Недра», 1990. — 445 с.
  45. Добычное и камнеобрабатывающее оборудование предприятия «Экспериментальный завод»: Рекламный каталог. Реж: Экспериментальный завод, 2002. — 47 с.
  46. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ-03−498−02). Серия 03. Вып. 22 / Колл. авт. М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. -146 с.
  47. Единые правила безопасности при взрывных работах / Безопасность при взрывных работах: Сб. док. Серия 13. Вып. 1. М.: ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001. — С. 4 — 210.
  48. Инструмент из природных синтетических алмазов и сверхтвердых материалов. М.: ОАО «Московское производственное объединение по выпуску алмазного инструмента», 2004 г. — 80 с.
  49. Камнерезная машина МКБ-1 с цепным баром: Инструкция по технической эксплуатации. Екатеринбург: Маш. завод имени М. И. Калинина, 1994.-32 с.
  50. Ю.Г. Формирование технологии горных работ по структурно-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности. Дис.. докт. техн. наук. СПб.: Санкт-Петербургский горный ин-т (технический университет), 1993. — 228 с.
  51. Ю.Г., Бакка Н. Т. Природный камень. Добыча блочного и стенового камня: Учебное пособие. СПб.: Санкт-Петербургский горный ин-т (технический университет), 1997. — 428 с.
  52. Каталог оборудования для добычи блоков фирмы Korfmann GmbH. -Germany, Witten, 1993. 12 с.
  53. Каталог оборудования для добычи блоков и других видов горных работ фирмы Tamrock. Finland, Tampere, «Tamrock OY», 2002. — 86 с.
  54. Качественное бурение контролируемая добыча. Каталог и описание технологии добычи блоков из прочных пород оборудованием фирмы «Ташгоск». — Finland, Tampere, «Тагагоск OY», 1995. — 57 с,
  55. Р.В., Кокунина JI.B. Проходка опытных карьеров с применением козловых кранов при разведке месторождений природного камня // Камень вокруг нас. 2005. — № 10. — С. 14−16.
  56. JI.B. Взрывные технологии на добыче природного камня // Добыча, обработка, применение природного камня. Вып. 6: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МагГТУ, 2006. — С. 141 — 147.
  57. JI.B. Исследование алмазоканатного резания на карьерах // Добыча, обработка, применение природного камня. Вып. 6: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МагГТУ, 2006. — С. 30 — 37.
  58. А.И. Исследование и обоснование технологии разработки нагорных месторождений облицовочного мрамора: Дис.. докт. техн. наук. М.: МГГУ, 1993. — 290 с.
  59. А. И. Безверхая Е.В. Выбор способа отработки месторождений облицовочного камня // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001.-С. 65−77.
  60. А.И. Прогнозирование коэффициента выхода блоков по данным бурения // Разведка и охрана недр. 1987. — № 3. — С. 29−32.
  61. А.И., Шимохин В. В. Методология обоснования производственной мощности карьера по добыче блоков облицовочного камня // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 4 — 30.
  62. В. Добыча камня современным способом // Империя камня. -1996.-№ 1.-С. 22−23.
  63. Ю.А., Горьков А. К., Макаров А. Б. Добыча гранитных блоков в ЮАР // Горный журнал. 1996. — № 6. — С.43 — 45.
  64. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. Том 2. Лабораторные методы / Под ред. Е. М. Сергеева. М.: Недра, 1984. — 43 8 с.
  65. Э.О. и др. Комплексное исследование действия взрыва в горных породах. М.: Недра, 1978. — 253 с.
  66. М.П., Присташ В. В. Динамическая прочность горных пород. М.: Наука, 1982. — 142 с.
  67. Назначение и технические характеристики промышленных средств взрывания, выпускаемых ФГУП НМЗ «Искра». Новосибирск: ФГУП «Искра», 2002. — 62 с.
  68. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99): Гигиенические нормативы. М.: Центр санитарно-эпидемиологического нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России, 1999, — 116 с.
  69. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности по добыче и обработке облицовочных материалов из природного камня. Вторая редакция. JX: Союзгипронеруд, 1977. -128 с.
  70. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. JL: Стройиздат, 1977. — 366 с.
  71. Оборудование для добычи блоков: Каталог фирмы «Micheletti Macchine SRL». Италия, Каррара: «Technogranite SRL», 1997. — 35 с.
  72. Оборудование для добычи блоков фирмы «Benettimacchine»: Рекламный каталог. Италия, Каррара: «Benettimacchine», 1996.-50 с.
  73. Оборудование для добычи блоков фирмы «Fantini SUD». Италия, Villa Adriana (ROMA), «Construzioni Meccaniche Fantini», 1997. — 12 c.
  74. Оборудование для добычи и обработки камня фирмы «Пеллегрини»: Рекламный каталог. Италия, Верона: фирма «Пеллегрини», 1990. -80 с.
  75. A.M. Добыча и обработка природного камня. М.: Стройиздат, 1977. — 350 с.
  76. Отраслевая инструкция по определению и учету потерь полезного ископаемого при добыче блоков облицовочного камня. Ереван: ИННКС, 1974.-27 с.
  77. Г. Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис.. докт. техн. наук. М.: МГИ, — 1992.-349 с.
  78. Г. Д., Караулов Н. Г., Афонин А. В. Оптимизация параметров забоя при добыче блочного камня с применением канатно-алмазных пил // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001, — С. 54 -64.
  79. Г. Д., Гуров М. Ю., Чеботарев Г. И. канатные пилы. Обоснование конструктивных параметров и режимов работы.
  80. Монография. -Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Носова», 2006. -152 с.
  81. Г. Д., Пшеничная Е. Г. Основы расчета технологических параметров добычи природного камня с применением НРС // Добыча, обработка, применение природного камня: сб. научн. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2001. -С. 11- 94.
  82. Проект разработки карьера по добыче блоков на Походиловском месторождении облицовочного мрамора. Бычков Г. В., Кокунин Р. В., Кокунина JI.B. Екатеринбург: УГГГА. — 2003. — 130 с.
  83. В.В. Открытые горные работы: Часть 1. Производственные процессы. М.: Недра, 1985. — 509 с.
  84. В.В. Открытые горные работы: Часть 2. Технология и комплексная механизация. -М.: Недра, 1985. 549 с.
  85. .М. Карьеры пильного камня (Проектирование и эксплуатация). Киев: Буд1вельник, 1964. — 176 с.
  86. Сборник нормативно-методических документов по геолого-экономической оценке месторождений полезных ископаемых. М.: ГКЗ, МПРРФ, 1999.-319 с.
  87. О.Б. Добыча мраморных блоков в Италии // Горный журнал. 1996. — № 6. — С. 45 — 49.
  88. И.О., Синельников О. Б. Сущность добычи блоков облицовочного камня // Камень вокруг нас. 2002. — № 19. — С. 20 -23.
  89. Современные технологии добычи и обработки серпентинита на ООО «ЛУКойл-Исеть». Екатеринбург: ООО «ЛУКойл-Исеть», 1998. -26 с.
  90. Ю. Буровое гидравлическое камнеобрабатывающееоборудование «Тамрок» // Камень и бизнес. 1993. — № 1. — С. 10−11.
  91. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород / Под ред. Н. В. Мельникова и др. -М.: Недра, 1975. -279 с.
  92. Справочник. Открытые горные работы / К. Н. Трубецкой, М. Г. Потапов, К. Е. Виницкий, Н. Н. Мельников и др. М.: Горное бюро, 1994.-590 с.
  93. А.Н., Протосеня А. Г. Пластичность горных пород. М.: Недра, 1979.-301 с.
  94. A.M. Добыча естественных каменных материалов машинами системы Столярова // Сб. «Строительство из естественных каменных материалов». -М., 1951. С. 12 — 14.
  95. Типовой проект производства буровзрывных работ на Пуштулимском месторождении мрамора / Бычков Г. В., Кокунин Р. В., Кокунина Л. В. Екатеринбург: УГГУ. — 2006. — 78 с.
  96. К.Н. Технология применения и параметры карьерных погрузчиков. М.: Недра, 1985. — 264 с.
  97. К.Н., Леонов Е. Р., Панкевич Ю. В. Комплексы мобильного оборудования на открытых горных работах. М.: Недра, 1990.-255 с.
  98. А.Ф. Дуниты // Уральское горное обозрение. Известия вузов. Горный журнал. 1994. — № 11 — 12. — С. 47 — 49.
  99. П., Иокинен О., Юлатало К. Эффект взрывного заряда на развитие взрывного разрушения скал. Отаниеме, Финляндия: Хельсинский технологический университет. Лаборатория горного дела, 1992.-21 с.
  100. В. С., Бычков Г. В. Расчет параметров рыхления и режимов работы бульдозерно-рыхлительных агрегатов. Изв. вузов. Горный журнал, 1985, № 7. — с. 20 — 24.
  101. А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: Учебник для вузов. М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. — 623 с.
  102. А.Т., Бычков Г. В., Кокунин Р. В. Обоснование высоты уступа и углов откоса бортов карьеров по добыче блочного камня: Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине «Геомеханика». Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005. 22 с.
  103. Л.С. Габброиды // Изв. вузов. Горный журнал, 1994. -№ 11−12.-С. 40−45.
  104. Л.С. Пироксениты // Изв. вузов. Горный журнал, 1994. № 11−12.-С. 45−47.
  105. Л.С. Эффузивные и эффузивно-осадочные породы // Изв. вузов. Горный журнал, 1994. № 11- 12. — С. 59 — 61.122. «Pellegrini» The stone master: Italy, Verona, «Pellegrini SRL», 1995. -25 p.
  106. Capuzzi Q. Modern technology and machinery for marble Quarrying. -Italy, Carrara-Livorno, «Benetti Macchine SRL», 1991. 93 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!