Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка безвольфрамового наплавочного материала для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания

Диссертация: Разработка безвольфрамового наплавочного материала для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью настоящей диссертации является разработка новых наплавочных материалов, не содержащих вольфрам и обладающих высокой износостойкостью при ударно-абразивном воздействии. Разработка наплавочного материала, обладающего высокой износостойкостью в этих условиях нагружения, является сложной научной и технической задачей, поскольку охватывает широкий круг разнообразных вопросов. Условия… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Характеристика существующих наплавочных материалов для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания
    • 1. 1. Анализ многофазных наплавочных материалов
    • 1. 2. Новые сплавы и перспектива их использования в качестве наплавочных материалов
  • Выводы по главе I
  • ГЛАВА II. Разработка способа комплексных испытаний на ударно-абразивное изнашивание
    • 2. 1. Обоснование необходимости разработки нового способа комплексных испытаний на ударно-абразивное изнашивание
    • 2. 2. Разработка способа испытаний на ударно-абразивное изнашивание с проскальзыванием по абразивной прослойке
    • 2. 3. Разработка лабораторного оборудования для испытаний на износ при ударе с проскальзыванием по абразивной прослойке
    • 2. 4. Разработка методики для оценки параметров нагружения при испытаниях в лабораторных условиях
    • 2. 5. Разработка методики ускоренных испытаний на ударно-абразивное изнашивание с трением по незакрепленному абразиву и статическим нагружением
    • 2. 6. Сопоставление результатов экспериментальных исследований разработанным методом испытаний с результатами испытаний на ударно-абразивное изнашивание методом центрального удара
    • 2. 7. Исследование тепловых параметров испытаний образцов при комплексных ударных наг-ружениях с последующим трением по абразивной прослойке
    • 2. 8. Промышленное опробование метода оценки износостойкости при ударе с проскальзыванием по абразивной прослойке
  • Выводы по главе П
  • ГЛАВА III. Экспериментальные исследования ударно-абразивной износостойкости современных наплавочных материалов
    • 3. 1. Изготовление образцов. Методика исследований
    • 3. 2. Исследование износостойкости промышленных наплавочных материалов
    • 3. 3. Исследование наплавочных материалов из инструментальных мартенситностареющих сплавов
    • 3. 4. Исследование наплавленного металла из не-стабильно-аустенитных сплавов
  • Выводы по главе Ш
  • ГЛАВА 1. У. Оптимизация химического структурного и фазового состава наплавочных материалов для условий ударно-абразивного изнашивания
    • 4. 1. Изучение износостойкости сплавов различных систем легирования, имеющих аустенитно-мар-тенситную матрицу
    • 4. 2. Исследование наплавленного металла на осн ове. С- :Jfacu
    • 4. 3. Изучение ударно-абразивной износостойкости сплавов на С -Ft-Qu-jfl основе
    • 4. 4. Математическое планирование разработки системы сплавов, образующих наплавленный металл, износостойкий в условиях ударно-абразивного изнашивания
  • Выводы по главе 1У
  • ГЛАВА V. Промышленная проверка разработанного безвольфрамового износостойкого наплавочного материала
    • 5. 1. Полевые испытания опытных долот для шне-кового бурения с наплавкой по рабочей поверхности износостойким наплавочным материалом
    • 5. 2. Испытания разработанного наплавочного материала в условиях эксплуатации рабочих органов землеройных машин
  • Выводы по главе У. 2С

Разработка безвольфрамового наплавочного материала для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс в условиях развитого социалистического общества выдвигает на первый план задачи интенсификации производства.

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период вплоть до 1990 года, утвержденных ХХУ1 съездом КПСС, предусматривается ускорение промышленного освоения природных ресурсов, совершенствование конструкций машин и оборудования, широкое применение материалов повышенной прочности.

Непрерывное ускорение темпов развития, совершенствование конструкций и технологии изготовления машин находится в прямой связи с проблемами надежности и долговечности, с вопросами износостойкости деталей в эксплуатационных условиях.

Для рабочих органов машин и механизмов, непосредственно соприкасающихся с грунтом или другими абразивными средами, в том числе буровой техники и бурового инструмента, рабочих органов строительных и дорожных машин и пр., проблема долговечности связана в основном с повышением износостойкости в эксплуатационных условиях.

Этой задаче посвящены многие труды современных отечественных и зарубежных исследователей, в том числе и фундаментальные работы ученых ШНХ и ГП им. Губкина по проблеме ударно-абразивной износостойкости.

Найденные в настоящее время технические решения по существу сводятся к использованию материалов, в том числе наплавочных, содержащих большое количество дорогостоящего и дефицитного вольфрама, что резко ограничивает возможности их широкого производства и использования промышленностью.

Целью настоящей диссертации является разработка новых наплавочных материалов, не содержащих вольфрам и обладающих высокой износостойкостью при ударно-абразивном воздействии. Разработка наплавочного материала, обладающего высокой износостойкостью в этих условиях нагружения, является сложной научной и технической задачей, поскольку охватывает широкий круг разнообразных вопросов.

Условия эксплуатации являются ключевым критерием при выборе металла изделия, однако непосредственное включение их в процесс разработки может необоснованно затянуть его. Поэтому одной из задач диссертации явилась разработка новых средств лабораторных испытаний, позволяющих при максимальном приближении к условиям эксплуатации производить ускоренные испытания образцов.

В настоящее время известна серия лабораторных установок для испытаний на ударно-абразивное изнашивание, созданная учеными МИНХ и ГП им. Губкина и другими организациями 20,23,29,59, 74, I0cTJ.

В развитие существующих методов испытаний на ударно-абразивную износостойкость, с целью дальнейшего приближения условий испытаний к реальным условиям эксплуатации и сокращения времени испытаний, в настоящей диссертации разработана новая методика, согласно которой ударное нагружение сопровождается последующим трением по абразивной прослойке при действии статических нагрузок. Отличительной особенностью предложенного метода является также и то, что в течение одного опыта давление, прикладываемое к испытуемому образцу, может изменяться в широких пределах, что согласуется с реальными условиями работы бурового инструмента, ножей строительных и дорожных машин, рабочих органов горнодобывающего и породоразрушающего оборудования.

На основе предложенного метода было разработано оборудование, позволяющее форсировать режимы испытаний, т. е. созданы метод и установка для экспресс-испытаний износостойкости образцов в условиях удара и трения по абразиву под действием статических нагрузок.

При разработке безвольфрамовых износостойких наплавочных материалов было необходимо выявить закономерности упрочнения различных сплавов.

На созданной установке с привлечением других методов исследования были проведены испытания большого количества износостойких наплавочных материалов и ноеых, перспективных для наплавки, сплавов.

Широкие их исследования позволили сформулировать основные принципы упрочнения, которые следует положить в основу создания безвольфрамовых наплавочных износостойких материалов:

— образование карбидной фазы в вязкой матрице;

— образование мартенсита деформации за счет У превращений частично нестабильного аустенита;

— образование. дисперсных износостойких включений по всему объему матрицы.

Проведенные исследования позволили приступить к решению основной задачи — поиску безвольфрамовых наплавочных материалов, обладающих высокой ударно-абразивной износостойкостью.

Исследования, проведенные на основе современных методов математического планирования эксперимента, позволили разработать систему сплавов на основе С «Ге дополнительно легированную V» и, в которых синтезированы все принципы упрочнения, сформулированные в настоящей работе.

Испытания деталей, наплавленных разработанным износостойким материалом выбранной системы легирования, подтвердили его высокую ударно-абразивную износостойкость в различных условиях эксплуатации.

— 204 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В развитие применяемых в настоящее время методов оценки ударно-абразивной износостойкости, в целях дальнейшего приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации, предложен новый способ, позволяющий осуществить комплексное нагружение с ударом и трением по абразивной прослойке.

2. Создана установка для испытаний и разработана методика для экспресс-анализа образцов в условиях приближенных к эксплуатационным.

3. С целью уточнения основ легирования, при создании наплавочных материалов для работы в условиях ударно-абразивного воздействия и выявления закономерностей их упрочнения, на созданной установке с привлечением друтих методов исследования (металло^-графического и рентгенофазового анализа наплавленных слоев, изучения строения наплавленного металла на электронном микроскопе и др.) проведены широкие исследования различных групп современных наплавочных материалов и новых сплавов. Показано, что высокая износостойкость против ударно-абразивного воздействия достигается за счет:

— Образование карбидной фазы в вязкой прочной матрице.

— Образование мартенсита деформации за счет частичного превращения аустенита.

— Образование дисперсных упрочняющих включений, равномерно расположенных во всем объеме матрицы.

4. Специальный цикл исследований сплавов с различными системами легирования показал, что наплавочные материалы на основе.

C-Fe-bt-Дfi дополнительно легированные Г и N6. позволяют реализовать все перечисленные (в п. 3) принципы упрочнения и.

— 205 получить безвольфрамовый наплавленный металл, обладающий высокой износостойкостью в условиях ударно-абразивного изнашивания.

5. Разработан безвольфрамовый наплавочный материал для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания, обладающий износостойкостью, соизмеримой с износостойкостью вольфрамосодержащих промышленных электродов.

6. Проверка разработанного наплавочного материала в различных экспериментальных условиях показала, что его износостойкость в 1,5.3 раза выше базовых вариантов, применяемых промышленностью.

7. Разработанный наплавочный материал нашел применение для упрочнения кромок геологоразведочных долот, наплавки и восстановления ножей бульдозеров и ковшей драглайнов, восстановления наконечников рыхлителя фирмы «Катерпиллер» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I.I985 г. и на период до 1990 г. М., Политиздат, 1981, с. 131.205.
  2. Ю.Н., Марков Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1971,223 с.
  3. O.K. Разработка и исследование способа автоматического армирования релитом в среде углекислого газа. Автореферат диссерт. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1981, 24 с.
  4. Балицкий П.В.' Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины. М., Недра, 1975, 190 с.
  5. Ю.Д., Олоновский Ю. А. Вращательное шнековое бурение геологоразведочных скважин. М., Недра, 1968, 190 с.
  6. И.Я., Раннев А. В. Универсальные одноковшовые экскаваторы. М., Высшая школа, 1981, 117 с.
  7. С. Р. Экономнолегированные мартенситностаревдие стали. М., Металлургия, 1974, 200 с.
  8. С.Н. Исследование свойств и разработка критериев долговечности нецементуемых долотных сталей. Диссерт. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1975, 24 с.
  9. И.Н. Кавитационные разрушения и кавитационные сплавы. М., Металлургия, 1974, 203 с.
  10. И.Н., Саволей Е. И., Лобанов И. Н., Эйсмонд Т. Д., О влиянии мартенсита превращения на прочность и пластичность хромоникелевых сталей с различным содержанием углерода. Изд. «Известия высших учебных заведений», 1976, с. 18.
  11. И.Н., Филиппов М. А., Коршунов А. Г., Зильберштейн Р. А., Луговых В. Е. Износостойкие нестабильные стали на основе хромомарганцовистого аустенита. Ж. «Литейное производство» № 9, 1975, с. 16.17.
  12. .Н. Долговечность землеройных и дорожных машин. М., Машиностроение, 1964, 224 с.
  13. М.Н., Астапчик С. А. Мартенситностаревдие стали. Изд. АН БССР, Минск, Наука и техника, 1978, 174 с.
  14. А.Ф., Пашков А. Н., Колбасников Ю. Н. Влияние твердости рабочей поверхности опоры шарошечных долот на износостойкость реф. сб. «Химическое и нефтяное машиностроение» № I, 1975, с. 15,16.
  15. В.М. Исследование влияния упрочняющих прослоек на работоспособность композитных сплавов применительно к шарошкам буровых долот. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Курск, 1980, с. 24.
  16. Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М., Машиностроение, 1971, 360 с.
  17. Ю.А., Деонисьев A.M. Сопротивление горных пород резанию. М., Углетехиздат, 1951, 116 с.
  18. В.Н., Лившиц Л. С., Износостойкие коррозионные стали с нестабильным аустенитом для газопромыслового оборудования. Ж. «Вестник машиностроения» № I, 1982, с. 26.29.
  19. В.Н., Сорокин Г.МмАлбачиев А.Ю. Изнашивание- 208 при ударе. М., Машиностроение, 1982, 183 с.
  20. В.Н., Сорокин Г. М., Доценко В. А. Абразивное изнашивание бурильного инструмента. М., Недра, 1980, 206 с.
  21. В.Н., Сорокин Г. М., Коротков В. А. и др. Методы испытания на изнашивание при ударе по сыпучему абразиву. К. Заводская лаборатория, Л 6, 1968, с. 725.728.
  22. В.Н., Сорокин Г. М., Пашков А.Н., ty6apx в.М. Долговечность буровых долот. М., Недра, 1977, 249 с.
  23. В.Н., Сорокин Г. М., 1^барх В.М., Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот. Ж. Нефть и газ, Л 2, 1968, с. 91.98.
  24. В.Н., Шрейбер Г. К., Бородина Е. Н. О природе ударного износа металла. В кн.: Труды МИНХ и ГП им. Губкина, вып. 81, М., Недра, 1968, C.3.I2.
  25. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М., Износ и разрушение зубьев шарошек буровых долот. Ж. Нефть и газ, В 7, 1964, с. 96.
  26. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. Пути повышения износостойкости долот малых диаметров. В кн.: «Технология и техника бурения нефтяных скважин малого диаметра». М., ЦНТИТЭ нефтегаз 1963, с. 193.207.
  27. В.Н., Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М. О взаимодействии зубьев шарошек буровых долот с забоем скважины. Труды МИНХ и ГП им. Губкина. М., Гостоптехиздат, 1961, с. 8.13.
  28. В.Н., Шрейбер Г. К. Сорокин Г. М., Ударно-абразивный износ буровых долот. М., Недра, 1965, 166 с.
  29. Д.Я., Виницкий А. Г. Износостойкость углеродистых и высокохромистых сталей. Ж. Ми ТОМ № 4, 1957, с. 23.26.
  30. А.С. Буровой геологоразведочный инструмент. М., 1. Недра, 1979, 284 с.
  31. В.Я., Бродский В. М., Комаренко А. Д. Влияние мягких прослоек на износостойкость армированного слоя. В кн.: Прогрессивные материалы в сварочном производстве. Ижевск, ЦЕПИ 1973, ч.1, с. 49.51.
  32. Н. Г. Аринченков В.И., Карпов В. В., Машины для землеройных работ. М., Высшая школа, 1982, П2с.
  33. Ю.А., Кремнев Л. С., Линник В. А. Инструментальные мартенситностареющие стали. М и ТОМ, № 5, 1976, с.II.14.
  34. С.С., Расторцев Л. Н., Скаков Ю. А. «Рентгенографический и электронографический анализ». М."Металлургия", 1970, 365 стр.
  35. С.Л., Уткевич Е. С., Королев Н. В., Бирман С. Р. Оптимизация состава наплавленного металла методом линейного программирования. Ж. «Автоматическая сварка» № 5, 1981, с. 27.29.
  36. Н.А. Исследование и разработка наплавочных сплавов для ударно-абразивного изнашивания и технология наплавки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., I98I.
  37. П.К., Саввов И. Н., Грабин В. Ф. Структура и свойства композитных сплавов для наплавки. Ж. «Автоматическая сварка» № 2, 1974, C.28.32.
  38. А.П. Металловедение. М., 1978, изд. У, 647 с.
  39. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М., статистика, 1973, с. 216.- 210
  40. В.О. Исследование нестабильно-аустенитных сталей, упрочненных деформационно-термическими методами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1980, 24с.
  41. О.П. Исследование мартенситностареющих сталей, содержащих вольфрам. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1979.
  42. А.Н. Состояние и перспективы развития машин для разработки мерзлых грунтов. Ж. «Строительные и дорожные машины» № 10, 1961, с.5−6.
  43. Д.Б., Войнов Б. А. Причина сколов рабочего слоя биметаллов из высокомарганцовистой и углеродистой сталей. Ж.1. М и ТОМ № I, 1980, с. 57.
  44. .С., Фейгин М. И., Ямпольский Г. Я. Повышение долговечности режущих органов эмлеройных машин. Ж. «Строительные и дорожные машины» № 6, 1983, с.
  45. A.M., Жучков А. И., Ромашов Г. В. Работа роторных траншейных экскаваторов при разработке мерзлых грунтов" Ж. «Строительные и дорожные машины» № 10, 1961, с. 10.16.
  46. В.М., Малкин В. Н., Сокол И. Я. О механизме замедленного разрушения мартенситностареющих сталей. Ж. Ш АН СССР № 5, том 51, У-81 г.
  47. В.М. Исследование износостойкости и долговечности твердых сплавов применительно к вооружению шарошечных долот. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1981, 24 с.
  48. М.Г. Исследование ударного изнашивания дробильно-измерительного оборудования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1977, 24 с.- 211
  49. Л.Г., Богачев И. Н. Влияние мартенсита превращения на кинетику упрочения и сопротивление разрушению поверхностей трения аустенитных сталей при полидеформированном характере изнашивания ДАН № I, 1980, с.113.120.
  50. Л.Г. Исследование износостойкости нестабильно-аустенитных сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1971, 24 с.
  51. .И., Легико В. А. Энергетический анализ процессов изнашивания деталей машин. Ж. «Машиностроение», № 4, 1974, с. 108.
  52. Л.С., Юдковский Ю. И. Свойства инструментальных мартенситностареющих сталей. Сб. «Быстрорелфщие стали и их производство» г. Челябинск, 1980, тезисы, с. 8.12.
  53. Е.М., Ефремова К. П. К вопросу растворения и перемешивания карбидов вольфрама в стали при армировании зерновым твердым сплавом. Ж. «Автоматическая сварка» № 9, 1958, с. 13.
  54. Ю.В., Кассович Г. А., Зецкер Г. О., Казаковце-ва В.А. Свойства биметаллического инструмента, полученного электроконтактной наплавкой быстрорежущей стали. Ж. «Сварочное производство» Jfe 4, 1981, с. 18.20.
  55. Н.Ф., Заславская М. Н., Козлов Г. И., Морозова Г. И. и др. Физикохимический фазовый анализ сталей и сплавов. М., Металлургия, 1978, 143 с.
  56. Л.С. Металловедение для сварщиков. М., Машиностроение, 1979, 248 с.
  57. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М., Машиностроение, 1969, 180 с.
  58. М.Н., Толстов И. А., Жуков Н. С., Коротков В. А., Проволока для наплавки деталей гидропрессов. Ж. «Автоматическая сварка» № 10, 1978, с. 57.59.- 212
  59. Л.С. Исследование фазовых превращений и механических свойств сталей с нестабильным аустенитом. В кн.: «Прогрессивная технология литейного производства в тракторном и с/х машиностроении», г. Ростов-Дон, 1978, с. 141.147.
  60. Л.С. Каноп В.И, Регулирование мартенситного превращения при нагружении в хромомарганцовистых аустенитных сталях. Ж. М и ТОМ 1Ь 8, 1978, с. 10.
  61. Л.С., Кортич И. К., Фирсова А. Г. Влияние термической обработки на структуру и свойства экономнолегированных мартенситностареющих сплавов. Ж. М и ТОМ № 4, 1981, с. 12.
  62. П.Н. Исследование и разработка наплавочных сплавов для увеличения срока службы деталей землеройных машин, работающих в условиях Севера. М., 1981. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1981, 24 с.
  63. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ. Каталог. Киев. М., 1979, с. 613.
  64. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М., Металлургия, 1975, 237 с.
  65. И.И. Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1974, 400 с.- 213
  66. Т.О. Исследование структуры армированного слоя шарошек буровых долот и влияние ее на износостойкость. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1968, 24 с.
  67. М.А., Фрумин Е. И. Наплавка породоразрушающего инструмента. В кн.- Наплавка в машиностроении и ремонте. Киев, 1981, с. 65.73.
  68. М.Д., Кардонский В. М. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали. М., Металлургия, 1970, с. 211.
  69. И.В. Исследование износостойких наплавочных материалов при абразивном изнашивании под действием динамических нагрузок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1965.
  70. И.В. Повышение надежности и долговечности рабочих органов, строительных машин. М., МИСИ, 1974, с. 42.
  71. И.В., Домбровский И. К. Повышение долговечности органов — машин наплавкой. М., Транспорт, 1970, с. 104.
  72. A.M., Солнцев Л. А. Твердые наплавочные материалы для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания.
  73. В сб.: «Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки. Материалы семинара МДНТП им. Дзержинского, М., 1966, с. 43.48.
  74. A.M. Лабораторный метод оценки ударно-абразивной износостойкости наплавленных поверхностей. М., инф. листок МГПДТИ, № 84−12.
  75. A.M. Установка для ударно-абразивных испытаний образцов на износостойкость металлов. М., МГНЦТИ инф. листок72.84.- 214
  76. A.M. Повышение долговечности деталей, работающих в условиях удара и трения. Ж. „Технология, организация и экономика машиностроительного производства“. № 3, 1984, с.
  77. A.M., Виноградов В. Н., Лившиц Л. С. Способ испытания на износостойкость. Авторское свидетельство № 1 052 927. Бюллетень Открытий. № 41, 1983.
  78. A.M., Черкасская Л. П. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки. М., НИИМАШ, 1983, с. 48.
  79. А.ГЛ. Современные наплавочные материалы. Тезисы ХУП отраслевой конференции. НИИТавтопром, М., 1984.
  80. A.M., Черкасская Л.П. Оптимизация технологических параметров процессов упрочнения порошковыми материалами
  81. Ж. „Технология, организация и экономика машиностроительного производства“ № II, 1982, с. 5,6.
  82. A.M., Шмырева Л. М. Современные износостойкие наплавочные материалы. Ж. „Технология, организация и экономика машиностроительного производства“ № 7, 1982, с. 5.
  83. B.C. Сопротивление легированных сталей абразивному изнашиванию- В кн.: „Современные методы наплавки и наплавочные материалы“, Тезисы I Всесоюзной научно-технической конференции». Киев ИЭС, им. Патона 1978, С. 3.6.
  84. B.C. Исследование изнашивания легированных сплавов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1979, 48 с.
  85. B.C., Брыков Н. Н., Пугачев Г. А. Повышение износостойкости сплавов со структурой нестабильного аустенита при абразивном изнашивании ФМДО 5, 1977, с.97.
  86. О.И. Исследование и разработка наплавочных материалов в условиях ударно-абразивного воздействия. Автореферат на- 215 соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1974.
  87. Н.Я., Кац Р.З., Старцев В. А., Петрова И. А. О влиянии содержания углерода, марганца и никеля на фазовыйсошви свойства деформированной высокомарганцовистой стали. Ж. М и ТОМ № I, 1981, с. 42.46.
  88. .П. Исследование влияния механических характеристик сталей на износостойкость в условиях абразивного изнашивания. М., 1981, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.
  89. К.А. Буровзрывчатые работы. Киев, Гостехиздат, 1980, с.ПО.
  90. Г. И., Приступлюк Н. И., Фрольцев М. Ф. Влияние ванадия на структуру и свойства высокомарганцовистых сталей. Ж. М и ТОМ № 2, 1980, с. 38.
  91. Г. М. Исследование износостойкости марганцовистых сплавов на изнашивание в условиях скольжения и удара по абразиву. М., 1980. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.
  92. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей. М., Машиноведение, № 3, 1974, С. 89.94.
  93. Г. М. Влияние механических свойств на износостойкость при ударе. Ж. М и ТОМ 3, 1975, с.64−66.
  94. Г. М. Влияние механических характеристик стали на абразивную износостойкость. Ж. «Вестник машиностроения» № 5,1975, с. 35.38.
  95. Г. М. О методике экспериментальных исследований механизма разрушений зубьев шарошек буровых долот. М., Гостоп-техиздат, 1961, Труды МИНХ и ГП им. Губкина, с. 109.119.- 216
  96. Г. М. Критерии износостойкости сталей при ударе по абразиву. Ж. «Машиноведение», № 3, 1973, с.III.115.
  97. Г. М., Ефремов К. П., Матвиевский Б. Р. К методике испытаний материалов на ударно-абразивное изнашивание". I. «Заводская лаборатория» № 8, 1980, с. 762.764.
  98. Г. М., Коротков В. А. О природе ударно-абразивного изнашивания. М., Машиноведение, № 3, 1970, с. 109.ИЗ.
  99. Г. М., Лавров В. В. Методика испытаний материалов на ударно-абразивное изнашивание. Ж. «Заводская лаборатория».8, 1983, с.78−79.
  100. Г. М. Матюшина И.И. Метод испытаний на изнашивание при ударе по монолитному абразиву. Ж. «Заводская лаборатория» № 2, 1971, с. 217.220.
  101. Г. М., Полянская Т. А. Машина для изучения ударно-усталостного нагружения. Ж. «Заводская лаборатория», № 5, 1970, с. 10.13.
  102. М.Н. Статистическая обработка механических испытаний. М., Машиностроение, 1972, с. 227.
  103. В.В., Поспелов Н. Г., Снижение сопротивления металла шва из HI8 К9 М5 Т хрупкому разрушению. Ж. «Автоматическая сварка», № 5, 1978, с. 27.30.
  104. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М., Машиностроение, 1966, с. 331.
  105. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., Машиностроение, 1971, с. 271.
  106. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Патона Б. Е. М., Машиностроение, 1980, с. 768.
  107. Т.Е. Планирование и анализ эксперимента. М., Легкая индустрия, 1972, с. 263.- 217
  108. В.Ф., Толстых Л. К., Арнаутов Б. В. Наплавка мартенситностареющих сплавов системы в углеродистом газе. S. Сварочное производство, № 7, 1979, с. 16.
  109. Я.Б. Механические свойства металлов, т.т. I и 2. М., Машиноведение, 1974.
  110. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, «Металлургиздат», 1961, с. 421.
  111. Й.И. Наплавка слоев со специальными свойствами. В сб. «Наплавка в машиностроении и ремонте». Киев ИЭС им. ПАТОНА, 1981, C.3.I2.
  112. И.И. Электроды для наплавки в кн.: «Тезисы докладов Всесоюзной конференции по электродному производству», кн.2, Киев, «Наукова думка», 1966, с. 45.72.
  113. И.И., Жудра А. П., Пащенко М. А. Ленточный релит-металл для наплавки буровых долот. Ж. «Сварочное производство"2, 1977, с. 66.67.
  114. A.M., Зильберштейн Р. А., Луговых В. Е. Фазовые превращения и упрочнение нестабильно-аустенитных сталей при пластической деформации и ударном воздействии., с. 38.40МмТОМ^"л''
  115. М.М. Закономерности абразивного изнашивания. В кн. Износостойкость, М., Наука, 1975, с. 13.16.
  116. М.М., Бабичев М. А. Сопротивление абразивному изнашиванию структурно-однородных металлов. В кн. Трение и износв машинах», 1953, вып.2, с. 5.25.
  117. М.М., Бабичев М. А. Абразивная износостойкость и физическая характеристика металла. Ж. Машиноведение, № 12, 1971, с. 106.III.
  118. М.М., Бабичев М. А., Беркович Е. С., Козырев С. П. и др. Износостойкость и структура твердых наплавок. М., Машиностроение, 1971, с. 91.
  119. .П., Брилъ З. П. Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание с абразивной прослойкой и ударной нагрузкой. Ж. «Заводская лаборатория», № 10, 1982, с. 82.84.
  120. Ф.А., Тараканов С. Н., Кудряшов Б. Б. Технология и техника разведывательного бурения. М., Недра, 1983, с. 560.
  121. С.И. Исследование абразивной износостойкости материалов с различными физико-механическими свойствами в условиях ударных нагрузок. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск, 1981.
  122. Ю.А., Мозок В. М., Павлова Т. А., Легирование наплавленного металла. Ж. «Автоматическая сварка» № 6, 1973, с. 51. 53.
  123. Drill Bit, 1980, II, v. 29, IT 7, p. 68.72.
  124. Hard surfacing Extends Life of Ductile Alloys in Asbestor Mills. «Canad V/elder and Fabric», 1962, N 11, p.53.
  125. Vroom J.P., V/illigen A.V. Development of hard facing materials for t&e use in hydrostatic bearings of sodium pumps- 219
  126. International colloquium on Hard-Pacing Materials in Nuclear Power Plants Arignon spen, 1980, p. 31.38.
  127. Metals Handbook vol. 6, p. 152 Michigan Annabor, 1961.
  128. Metals Handbook, vol. 1, p. 821 Michigan Annobor, 1961.1. Прилолсения. е лу d
  129. ПриапасоЗ J7GHC/e /С /-ГЗО/^ap/^OAftyотодля cscnbs^a^csZQ vdop^o-c? 5/э оз, а ён OS Lj3t-/apuMev, i
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!