Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и моделирование установки для термической обработки горючих сланцев

Диссертация: Разработка и моделирование установки для термической обработки горючих сланцев
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По запасам горючих сланцев Россия уступает лишь США и Бразилии. Примерно из двухсот разведанных месторождений в промышленной разработке в настоящее время находится два — Ленинградское и Кашпирское. Общие потенциальные запасы горючих сланцев только в волжском бассейне составляют по оценкам около 30 млрд. т. Из-за высокой зольности и повышенного содержания серы в волжских сланцах непосредственное… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
  • 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 1. 1. Общие сведения по использованию низкосортного твердого топлива
      • 1. 1. 1. Энергетическое использование
      • 1. 1. 2. Энергохимическое использование
    • 1. 2. Ресурсы и использование горючих сланцев
    • 1. 3. Технологические аспекты пирогазификации
    • 1. 4. Реакторные устройства
    • 1. 5. Установка для термической переработки пылевидного сланца в трубчатых реакторах
    • 1. 6. Выводы
  • 2. РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕЧЕНИЯ И ТЕПЛООБМЕНА В ТРУБЧАТЫХ РЕАКТОРАХ
    • 2. 1. Общие сведения о изученности течения газодисперсных потоков
    • 2. 2. Основные параметры, характеризующие течение газовзвеси, и их расчет
      • 2. 2. 1. Аэродинамические характеристики твердых частиц
      • 2. 2. 2. Структура потока газовзвеси в горизонтальной трубе и рабочая скорость газа
      • 2. 2. 3. Гидравлическое сопротивление газовзвеси при разложении частиц и перераспределении фаз по длине потока
      • 2. 2. 4. Скорость движения твердых частиц в неизотермическом потоке газовзвеси
    • 2. 3. Алгоритм расчета характеристик течения газовзвеси в трубчатом реакторе
      • 2. 3. 1. Адиабатический разгонный участок
      • 2. 3. 2. Основной участок
      • 2. 4. 0. бщие сведения об изученности теплообмена при течении газовзвеси в трубах
    • 2. 5. Метод расчета теплообмена при течении в трубе газовзвеси с термохимически разлагающейся твердой фазой
      • 2. 5. 1. Физические представления и исходные соотношения
      • 2. 5. 2. Расчетная схема и рекуррентные связи
      • 2. 5. 3. Алгоритм расчета
      • 2. 5. 4. Сравнение расчета с опытными данными
    • 2. 6. Выводы
  • 3. КОМПЛЕКСНЫЙ РАСЧЕТ ТРУБЧАТЫХ РЕАКТОРОВ В
  • СОСТАВЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ
    • 3. 1. Технологические и энергетические показатели процесса пиролиза сланцев
      • 3. 1. 1. Расходные показатели
      • 3. 1. 2. Материальный баланс и выход кокса
      • 3. 1. 3. Тепловой эффект пиролиза
      • 3. 1. 4. Динамика пиролиза в реакторе
      • 3. 1. 5. Тепловой баланс реактора-пиролизера
    • 3. 2. Распределение материальных потоков и температур в установке
    • 3. 3. Параметры кипящего слоя и внешняя задача теплообмена реакторных труб
    • 3. 4. Алгоритм комплексного расчета трубчатых реакторов
    • 3. 5. Обсуждение результатов расчетов
    • 3. 6. Сравнение показателей трубчатых и других реакторов для термической обработки топлива
    • 3. 7. Выводы
  • 4. РАСЧЕТ ЗАКАЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА
    • 4. 1. Постановка задачи и исходные положения
    • 4. 2. Алгоритм расчета
    • 4. 3. Результаты расчетов и практические рекомендации
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ВОПРОСЫ ОПТИМИЗАЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
    • 5. 1. Оптимизация параметров реакторов-пирогазификаторов
    • 5. 2. Экономические преимущества проточных трубчатых реакторов типа газовзвесь перед реакторами с кипящим слоем
    • 5. 3. Оптимизация параметров закалочных устройств
    • 5. 4. Выводы

Разработка и моделирование установки для термической обработки горючих сланцев (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При многих проблемах развития энергетики в настоящее время, одной из главных является надежное и бесперебойное снабжение потребителей топливом. Ограниченность запасов газообразного и жидкого видов топлива, которые имеют преимущественное применение в промышленности, обусловливает необходимость активного поиска наиболее эффективных и экономичных способов и приемов использования твердого топлива, запасы которого в мире и России значительно выше. Из опубликованных данных следует, что геологические запасы нефти и газа составляют лишь около 10% общих ресурсов органического топлива в мире, а на долю угля, сланцев и торфа приходится примерно 90%.

По запасам твердого топлива России занимает ведущее место в мире. Уникальным по запасам и мощности пласта является Канско-Ачинское месторождение бурого угля в Красноярском крае. Уголь добывается открытым способом и он самый дешевый в России. Однако из-за высокой влажности и быстрой окисляемости на открытом воздухе, низкой теплоты сгорания он не может транспортироваться в европейскую часть страны обычным способом и по этой причине должен использоваться или перерабатываться на месте добычи.

По запасам горючих сланцев Россия уступает лишь США и Бразилии. Примерно из двухсот разведанных месторождений в промышленной разработке в настоящее время находится два — Ленинградское и Кашпирское. Общие потенциальные запасы горючих сланцев только в волжском бассейне составляют по оценкам около 30 млрд. т. Из-за высокой зольности и повышенного содержания серы в волжских сланцах непосредственное Pix сжигание в топках котлов и других теплотехнических агрегатов в настоящее время не осуществляется. Эффективное использование сланцев возможно на основе комплексной их переработки с целью получения сырьевых продуктов для отраслей промышленности, удобрений и средств защиты растений, а также улучшенного топлива для энергетики.

Комплексное энерготехнологическое использование твердого топлива многие ученые считают магистральным путем развития топливно-энергетического комплекса. Теоретические основы энерготехнологического топливоиспользования были заложены в 50−60-х годах прошлого столетия в трудах наших соотечественников А. Б. Чернышова, З. Ф. Чуханова, В. А. Голубцова, Л. И. Хитрина и многих других. Большой вклад в разработку этой проблемы внесен школой, созданной профессором В. Г. Каширским в Саратовском государственном техническом университете. В настоящее время комплексное использование твердого топлива рассматривается, по меньшей мере, в трех аспектах: во-первых, использование не только теплового потенциала для получения тепловой энергии, но и содержащихся в топливе ресурсов для производства химических продуктов, строительных материалов и т. д.- во-вторых, максимально возможное и целесообразное на данном этапе развития техники использование теплоты сгорания топлива или продуктов его переработкив-третьих, предельное снижение всякого рода выбросов (в том числе и тепловых), загрязняющих окружающую среду.

В основе комплексного использования твердого топлива лежат высокотемпературные термохимические процессы пиролиза и газификации. С технологической и энергетической точек зрения они имеют много общего. Значительный практический интерес представляет частичная газификация, то есть пиролиз. Пиролиз особенно эффективен для гумусовых и сапропелевых топлив и он позволяет получить из них большое количество непредельных, ароматических и гетероциклических соединений, а также энергетического газа и газовых смесей для синтезов. Твердый коксовый остаток пиролиза имеет повышенную реакционную способность по отношению к исходному топливу, и это обстоятельство составляет основу многих предложений по повышению эффективности сжигания низкосортного твердого топлива в топках котлов тепловых электростанций.

Процессам термохимической подготовки твердого топлива отводится важная роль в новой и перспективной энергетической технике и, в частности, в парогазовых установках. Широкое использование парогазовых циклов и установок в энергетике, по-видимому, дело ближайшего будущего.

В настоящее время проблема комплексного использования твердого топлива — это, главным образом, проблема аппаратурного оформления головных процессов термодеструктивных превращений исходного топливного вещества. До сих пор основное внимание уделялось изучению технологических аспектов пиролиза и газификации, а теплотехническая их сторона остается недостаточно разработанной.

В работах, выполненных в Саратовском государственном техническом университете, показано, что сочетать современные концепции технологии пиролиза и газификации с оптимальными условиями энергообеспечения этих сильно эндотермических процессов удается при использовании проточных трубчатых реакторов типа газовзвесь. Подвод теплоты в зону разложения топливного вещества от внешнего источника через стенку реактора дает возможность эффективно управлять процессом разложения и получать целевые продукты заданного состава и высокого качества. По отношению к освоенным в промышленности малоинтенсивным реакторным устройствам для переработки угля и сланцев в зернистом и кусковом состояниях, трубчатые реакторы позволяют перерабатывать мелкий отсев топлива, доля которого при механизированной добыче составляет 20% и больше от всей массы топлива. Они имеют и многие другие важные преимущества.

Решение задачи создания трубчатых реакторов, а также закалочных и теплоутилизационных аппаратов для перспективных схем топливоиспользования обусловливает необходимость создания надежных методов расчета теплообмена и гидравлического сопротивления потоков газовзвеси в условиях термохимических превращений твердой фазы. Наличие расчетных методик дает возможность выполнять проектирование, строить математические модели устройств и проводить их оптимизацию. Такого рода задачи рассматриваются и решаются в настоящей диссертационной работе.

Цель работы. Разработка установки и методик расчета основных ее элементов — проточных трубчатых реакторов типа газовзвесь для термической обработки горючих сланцев в пылевидном состоянии.

В соответствии с целью определены следующие задачи исследования:

— разработка установки с трубчатыми реакторами для термической обработки горючих сланцев;

— разработка методики расчета характеристик течения потока топливной газовзвеси на адиабатическом разгонном и основном участках трубчатого реактора;

— уточнение эмпирических связей и математической модели для описания теплообмена стенки реактора с потоком химически реагирующей газовзвесиполучение корреляционных связей для технологических и энергетических показателей термо окислительного пиролиза сернистых сланцев;

— разработка математической модели, алгоритма и программы комплексного расчета трубчатых реакторов для переработки сланцев;

— разработка методики расчета закалочных трубчатых устройств;

— оптимизация конструктивных и режимных характеристик реакторов-пирогазификаторов и закалочных устройств.

Научная новизна работы. Разработана новая установка для термической обработки горючих сланцев в проточных трубчатых реакторах типа газовзвесь. Составлены математические модели, разработаны алгоритмы расчета: характеристик течения адиабатического разгонного участка и основного участка проточного трубчатого реактора типа газовзвесьтеплообмена при течении в трубе потока газовзвеси с химически разлагающимися твердыми частицамитрубчатого закалочного устройства типа газовзвесьпроточного трубчатого реактора для термоокислительного пиролиза кашпирских сланцев. Определены предпочтительные конструктивные и режимные параметры трубчатых реакторов.

Практическая значимость. Предложенная установка по своим удельным рабочим показателям значительно превосходит достигнутый к настоящему времени уровень. Совокупность составленных математических моделей, разработанных алгоритмов и программ расчета составляют теоретические основы проектирования трубчатых реакторов, применение которых позволяет решать актуальные задачи эффективного использования низкосортного твердого топлива и разрабатывать новую энергетическую технику.

Настоящее исследование выполнено автором на кафедре промышленной теплотехники Саратовского государственного технического университета и является развитием работ, проводимых кафедрой по проблеме комплексного энерготехнологического использования топлива.

Основные положения диссертации изложены в семнадцати печатных работах. По теме диссертации получен патент на изобретение.

В процессе работы автор имела возможность пользоваться советами и консультациями научного руководителя, доктора технических наук, профессора В. Ф. Симонова, научного консультанта, доктора технических наук, профессора Ю. Я. Печенегова, за что автор выражает свою благодарность. Полезным было обсуждение отдельных вопросов с заслуженным деятелем науки и техники РФ, доктором технических наук, профессором В. Г. Каширским, с сотрудниками кафедры промышленной теплотехники. Всем лицам, содействовавшим написанию работы, автор выражает свою признательность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показано, что требования современных технологий пирогазификации твердого топлива наиболее успешно можно реализовать при использовании проточных трубчатых реакторов типа «газовзвесь», главным преимуществом которых является возможность подвода большого количества тепла от внешнего источника через стенку в реакционную зону. Предложено схемное решение установки для термической переработки пылевидного сланца в трубчатых реакторах, защищенное патентом на изобретение. Разработано математическое описание теплогидравлических процессов и технологических показателей в проточных трубчатых реакторах применительно к условиям пирогазификации сланца в потоке газовзвеси.

2. Разработаны алгоритмы расчета характеристик течения газовзвеси на адиабатическом разгонном участке и на последующем за ним основном теплообменном участке реактора-пирогазификатора. По результатам выполненных расчетов сформулированы рекомендации по конструктивному исполнению участков реактора.

3. Проведен анализ имеющихся опытных данных по теплообмену потока газовзвеси с химически инертными и разлагающимися частицами твердой фазы в трубе, на основании которого получено обобщенное уравнение подобия теплообмена. Установлено, что при длине трубы до 200 300 диаметров стабилизации теплообмена температурно-неравновесной газовзвеси не достигается. Относительная интенсивность теплообмена газовзвеси увеличивается по длине трубы. Учет данных выявленных особенностей позволил объяснить расхождения имеющихся в литературе опытных данных разных авторов по теплообмену газовзвеси.

4. Дополнена и уточнена физико-математическая модель теплообмена потока газовзвеси, на основе которой разработан алгоритм численного расчета с широкими возможностями по учету влияющих факторов в условиях термохимических превращений твердой и газовой фаз потока. Адекватность разработанного алгоритма подтверждена соответствием полученных расчетных и известных экспериментальных данных разных авторов при их сравнении.

5. Разработан алгоритм комплексного расчета трубчатых реакторов для термоокислительного пиролиза сернистых сланцев, который включает в себя в качестве составных частей предложенные в работе методики расчета гидравлических и теплообменных характеристик потока газовзвеси, а также полученные автором на основании известных опытных данных корреляции для технологических и энергетических параметров процесса пиролиза сланцев. Проведено сравнение показателей предложенных трубчатых и других, освоенных промышленностью, типов реакторов для термической обработки твердого топлива. Установлено, что по ряду основных показателей трубчатые реакторы имеют значительные преимущества. К этим показателям относятся: удельный расход перерабатываемого топлива на 1 м объема реактора, выход получаемых газов пиролиза в расчете на 1 м² площади поперечного сечения реактора, значения которых на 1−2 порядка выше.

6. Разработан алгоритм расчета трубчатых реакторов для закалки газов пиролиза, которую предложено осуществлять путем взаимодействия с частицами исходного топлива, подаваемого на переработку. Предложенная расчетная методика учитывает переменность свойств газовой и твердой фаз потока газовзвеси, а также влияние процесса высушивания топливных частиц на скорость охлаждения газа и нагрева частиц.

7. На основании технико-экономических расчетов установлены предпочтительные значения скорости несущей газовой фазы, концентрации топливных частиц в потоке и диаметра реактора — пирогазификатора. Сравнительный анализ различных вариантов закалочного реактора по величине энергетического коэффициента позволил сформулировать рекомендации по выбору основных рабочих параметров устройства закалки газов пиролиза.

8. Совокупность разработанных в диссертации методик расчета проточных трубчатых реакторов для пирогазификации твердого топлива и закалки получаемого целевого газа следует рассматривать как необходимую научную основу для проектирования головных установок в схемах комплексного энерготехнологического топливоиспользования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Д. Гидравлические сопротивления. М.гНедра. 1970. 216 с.
  2. B.C. Современное состояние и развитие технологии газификации твердого топлива//Химическая технология. 1985. № 1. С. 3−12.
  3. В.И., Иванова И. П. Аэродинамические сопротивления частицы в неизотермических условиях // Теплоэнергетика. 1965. № 9. С. 19−23.
  4. .А. О разгоне твердых частиц в канале // ИФЖ. Т. 58. № 1. 1990. С. 16−20.
  5. Г. И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке//ПММ. 1953. Т. 17. С. 261−274.
  6. А.П., Панов О. М. Сравнение максимальных коэффициентов теплоотдачи и погруженной в кипящий слой поверхности с расчетом по эмпирической формуле //ИФЖ. Т. 45. № 6. 1983. С. 896−901.
  7. .С. Внутрицикловая газификация твердого топлива на электростанциях с получением экологически чистого газа. М.: Изд-во МЭИ. 1996. 56 с.
  8. .С., Барышев В. И. Низкосортные энергетические топлива: особенности подготовки и сжигания. М.: Энергоатомиздат. 1980. 136 с.
  9. М.Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия. 1990. 304 с.
  10. В.А., Виноградов Л. М. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое. Минск: Наука и техника. 1980. 192 с.
  11. Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое . Пер. с англ. М.: Энергия. 1980. 344 с.
  12. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир. 1975. 378 с.
  13. В.Я. Поперечное движение частиц в трубах // Турбулентные двухфазные течения. Таллин: Изд-во АН ЭССР. 1979. С. 72−77.
  14. А.Ю. Турбулентные течения газа с твердыми частицами. М.: Физматлит. 2003. 192 с.
  15. М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты. Д.: Химия. 1977. 360 с.
  16. Э.П., Гаврилов Н. Ф. Перспективная технология использования низкосортных топлив // Изв. АН РФ. Энергетика. 2005. № 3. С. 135−147.
  17. Э.П. Перспективы создания промышленного производства из сланцев жидкого и газообразного топлива в Северо-Западном районе России // Э. П. Волков, О. П. Потапов, М. С. Петров и др. // Энергетика. 1996. № 1. С. 205−209.
  18. Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах // Сб. статей под ред. Г. Ф. Кнорре. М.-Л.:Гоэнергоиздат. 1958.330с.
  19. Газификация угля в энергетических установках / Ю. М. Ефремов, A.A. Суслов, И. И. Черненков, Н. С. Шестаков // Химия твердого топлива. 1985. № 4. С. 85−89.
  20. Газификация угля: горное дело сырье — энергия /Шиллинг Г.-Д., Бонн Б., Краус У. М.: Недра. 1986. 175 с.
  21. А.Б., Доброчеев О. В., Мотулевич В. П. Исследование закономерностей турбулентного переноса в пограничном слое реагирующего газа // Вести АН БССР. Сер. физико-энергетич. наук. 1985. № 4. С. 55−60.
  22. В. Д. Унтербергер О.Г. Особенности нагрева угольных частиц // Промышленная теплотехника. 1985. Т. 7. № 5. С. 102−106.
  23. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия. 1970. 424 с.
  24. З.Р., Календерьян В. А. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. М. Энергия. 1975. 296 с.
  25. Ю.Ф., Олимпиев В. В., Байгалиев Б. Е. Теплогидравлический расчет и проектирование оборудования с интенсифицированным теплообменом. Казань: Изд-во Казан, гос. тех. ун-та. 2004. 432 с.
  26. Н.Ф. Локальное псевдоожижение и расчет аэрационных дозаторов // Теплоэнергетика. 1982. № 2. С. 45−48.
  27. И.Ф., Лисин Ф. Н. Сложный теплообмен дисперсного турбулентного потока в трубе // ПМТФ. 1980. № 4. С. 69−74.
  28. И.В., Ерошенко В. М., Зайчик Л. И. Расчет переноса импульса и тепла при турбулентном течении газовзвеси в трубах // Теплообмен VII. Т. 5. Ч. 1: Теплообмен в дисперсных системах. Минск: ИТМО АН БССР. 1984. С. 141−146.
  29. Ди-Джачинта, Сабетта, Пива. Эффекты двухстороннего взаимодействия в газовых потоках с неплотным множеством частиц // Теор. основы инжен. расчетов. 1982. Т. 104. № 3. С. 122−131.
  30. Н.Е., Кудрявцева З. М., Кузнецов Ю. М. Вдувание пылевидных материалов в доменные печи. М.: Металлургия. 1977. 208 с.
  31. Дурст. Комбинированные измерения скорости, распределения по размерам и концентрации частиц (обзор) // Терет. основы инж. расчетов. 1982. Т.104. № 3. С.100−113.
  32. Я.С., Волковинский В. А. К расчету параметров интенсификации процесса газификации твердого топлива // Химическая технология. 1985. № 4. С. 9−13.
  33. С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. М.: Энергия. 1971. 328 с.
  34. Заменители природного газа: производство и свойства / Лом У. Л., Уильяме А. Ф. М.: Недра. 1979. 247 с.
  35. Ф.Г. Пневматическое транспортирование наIзерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос. 1976. 344 с.
  36. Испытания котлов ТП-100 и ТПП-210 при сжигании АШ ухудшенного качества / Ларионов В. Ф. и др. // Энергетика и электрификация. 1984. № 3. С. 4−6.
  37. М. X. Химическая термодинамика. М.: Химия. 1975.584 с.
  38. В.Г. О многоцелевом применении горючих сланцев Поволжья // Комплексное использование тепла и топлива в промышленности: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ. 1995. С. 4−7.
  39. В.Г. Термическая переработка горючих сланцев и их энерготехнологическое использование. Саратов: СГТУ. 1987. 65 с.
  40. В.Г. Основы комплексного энерготехнологического использования топлива. Саратов: Сарат. политехи, ин-т. 1977. 81 с.
  41. В.Г. Экспериментальные основы комплексного энерготехнологического использования топлив. Саратов: Изд-во Сарат. унта. 1981. 144 с.
  42. В.Г., Еремин В. В. Пути развития технологии использования высокосернистых сланцев России // Комплексное использование тепла и топлива в промышленности: Межвуз. науч. сб. Саратов. СГТУ. 2000. С. 9−15.
  43. В.Г., Каштанов В. В., Шупарский А. И. Принципиальные основы создания экологически чистой ТЭС на высокосернистых сланцах Поволжья // Комплексное использование тепла и топлива в промышленности: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ. 1995. С. 13−19.
  44. В.Г., Лобачева Н. Б., Соколова Е. И. О скоростном окислительном пиролизе кашпирского горючего сланца // Исслед. в обл. компл. использования топлив. Саратов: СПИ. 1974. С. 30−40.
  45. В.Г., Коваль A.A. Об инициирующем действии кислорода при термической переработке горючего сланца // Исслед. в обл. компл. использования топлив. Саратов: СПИ. 1972. С. 20−25.
  46. Кроу. Численные модели течений газа с небольшим содержанием частиц (обзор) II Теорет. основы инжен. расчетов. 1982.Т. 104. № 3. С. 114−122.
  47. Д.Т. Энергохимическое использование горючих сланцев. М.: Энергия. 1978.216 с.
  48. Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. М.: Химия. 1976. 448 с.
  49. С.С., Хабахлашева Е. М., Перепелица Б. В. Пульсации температуры в вязком подслое // Теплообмен 1978. Советские исследования. М.: Наука. 1980. С. 5−13.
  50. М.К., Мульги A.C. Кинематическая структура и динамика мелкодисперсного турбулентного течения «газ твердые частицы» // Исслед. в обл. компл. энерготехнологич. использования топлива. Саратов: СПИ. 1979. С. 29−40.
  51. М.Н. Исследование термического разложения сахалинских углей при высокоскоростном’нагреве. Автореф. дис. канд. тех. наук. М. 1964. 20 с.
  52. .А. Огневая подготовка топлив с низкой реакционной способностью к воспламенению высокотемпературным газовым теплоносителем//Теплоэнергетика. 1971. № 1. С. 31−32.
  53. Ф.И., Гулецкая И. Ф. О конвективном теплообмене при турбулентном течении газовзвеси в цилиндрическом канале // Инж. физ. журнал. 1985. Т. 48. № 5. С. 733−737.
  54. А.И. Современное состояние и пути развития жаростойких металлических материалов в СССР и за рубежом. Обзорная информация. М.: Ин-т Черметинформация. 1980. Сер. 12. Вып. 4. 48 с.
  55. Ю.Л. Топочные устройства с вертикальными циклонными предтопками. М. Л.: Энергия. 1966. 320 с.
  56. В.А. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительный предприятий / В. А. Минко, М. И. Кулешов, Л. В. Плотникова и др. М.: Машиностроение. 1987. 224 с.
  57. И.В., Казанов Е. И., Щипанова Л. Д. Влияние времени пребывания летучих продуктов скоростного пиролиза бурого угля в зоне нагрева на их состав и свойства //Химия твердого топлива. 1974.№ 2.С.98−100.
  58. .Н., Бокша А. К., Корниенко А. Г., Новиков А. Ф. Исследования работы модернизированного аэропитателя // Электрические станции. 1974. № 7. С. 29−32.
  59. В.И. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем /В.И. Муштаев, A.C. Тимонин, В. Я. Лебедев. М.: Химия. 1991. 344 с.
  60. B.C., Сыромятников Н. И. Исследование теплообмена при движении газовой суспензии в трубах //Теплоэнергетика. 1965. № 5. С. 84−86.$
  61. О влиянии различных теплоносителей на выход и свойства продуктов полукоксования сланца-кукерсита / В. М. Ефимов и др. // Химия твердого топлива. 1984. № 2. С. 107−113.
  62. Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия. 1984. 204 с.
  63. .А. Исследование поверхностей нагрева для высокотемпературного подогрева пылевоздушной смеси и воздуха. Дис. на соиск. уч. ст. канд. тех. наук. М.: ВТИ. 1969.
  64. В.Р. К расчету турбулентного пограничного слоя газовзвеси // Труды Третьей Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 томах. Т. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые сферы. М. Изд-во МЭИ. 2002. С. 288−290.
  65. Ю.Я. Теплообмен и теплоносители в процессах термической обработки измельченного твердого топлива. Саратов: Изд-во СГУ. 1983. 116 с.
  66. Ю.Я. К расчету локальных характеристик газовзвеси в горизонтальной трубе //ЖПХ. 1986. № 12. С. 2750−3751.
  67. Ю.Я. К вопросу о гидравлическом сопротивлении при течении в трубе изотермического и неизотермического потоков газовзвеси // ЖПХ. 1987. № 4.
  68. Ю.Я. Инженерный метод расчета теплообмена притечении в трубе турбулентного потока газа со взвешенными частицамитвердого материала // ЖПХ. № 11. 1989. С. 2490−2496.
  69. О.Ю., Печенегов Ю. Я. Гидравлическое сопротивление неизотермического турбулентного потока газа в трубе // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 томах. Т. 8. Студенческая секция. М.: Изд-во МЭИ. 1988. С. 42−43.
  70. Н.С., Капкин В. Д., Песин О. Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия. 1986. 352 с.
  71. Повышение эффективности сжигания низкосортных топлив методом термохимической обработки / Чмель В. Н. и др. // Изв. вузов. Энергетика. 1985. № 3. С. 96−100.
  72. А.И., Симонов В. Ф., Попов P.A. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях // Материалы межвузовского научного семинара по проблемам теплоэнергетики. Саратов: СГТУ. 1996. С. 87−91.
  73. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, А. Ф, Рыжков, Н. Ф. Филипповский. М.: Металлургия. 1978. 248 с.
  74. М. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое. М.: Энергоатомиздат. 1990. 248 с.
  75. И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. М.: Химия. 1979. 248 с.
  76. Реконструкция горелочных устройств мощного энергетического котла для сжигания низкосортных топлив / В. Н. Чмель. Киев: Общ-во «Знание» УССР. 1987. с. 16.
  77. А.Ф., Силин В. Е., Нецветаева И. Проблемы применения газогенераторных технологий в энергетике // Материалы докладов Национальной конференции по теплоэнергетике. Казань: Иссл. центр пробл. энерг. КазНЦ РАН. 2006.Т. II. С. 83−86.
  78. Л.И. Разработка и исследование циклонных энерготехнических процессов. Автореф. дис. д-ра тех. наук. М.: МЭИ. 1971.
  79. В.Ф. Исследование путей оптимизации теплового режима установок для комплексного использования углей канско-ачинского бассейна. Автореф. дис. канд. тех. наук. Саратов. СПИ. 1969. 20 с.
  80. В.Ф. Технические предложения по комплексной безотходной переработке горючего сланца // Проблемы эффективного использования энергоносителей и низкосортных топлив в промышленности: Материалы международной конференции. Саратов: СГТУ. 1998. С. 5−7.
  81. Скоросной пиролиз бурого угля при различных температурах / Тюнюков Б. К., Лисин Д. М., Лоскутова E.H. // В кн.: Пиролиз бурых углей. Новосибирск: Наука. 1973. С. 88−101.
  82. А.Е. Трубопроводный транспорт. М.: Недра. 1970. 272 с.
  83. П.А., Пригожин В. И. Закалка продуктов плазмохимических реакций // Труды Второй междун. науч. практич. конф. «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и тепловые процессы)». Т. 2. М.: Изд-во ВИМ. 2005. С. 211−218.
  84. Состояние и перспективы производства топлива из угля и сланца методами пиролиза и гидропиролиза // Гегучадзе P.A., Рогайлин М. И., Гребенщикова Г. В. // Химия твердого топлива. 1982. № 4. С. 44−57.
  85. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир. 1971. 536 с.
  86. Справочник сланцепереработчика / Под ред. М. Г. Рудина и Н. Д. Серебрянникова. Л.: Химия. 1988. 256 с.
  87. Структура и теплообменная способность турбулентного потока газовзвеси / Н. И. Гельперин, В. Г. Айнштейн, Л. И. Крупник и др. // Тепломассообмен V. Т. VI. Минск: ИТМО АН БССР. 1976. С. 193−203.
  88. A.C. Теплообмен и гидравлическое сопротивление при движении газовзвеси в трубах / A.C. Сукомел, Ф. Ф. Цветков, Р. В. Керимов. М.: Энергия. 1977. 192. с.
  89. Теория топочных процессов / Под ред. Г. Ф. Кнорре и И. И. Палеева. М.- Л.: Энергия. 1966. 491 с.
  90. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергия. 1980. 528 с.
  91. Теплотехника / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, O.K. Витт и др., под ред. А. П. Баскакова. М.: Энергоатомиздат. 1991. 224 с.
  92. А.Т., Хвастухин Ю. И. Печи и теплообменники с псевдоожиженным слоем. Киев: Наукова думка. 1973. 146 с.
  93. В.М., Муштаев В. И., Плановский А. Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков // Теоретич. основы химической технологии. 1977. Т. 11. № 5. С. 716−721.
  94. В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлургиздат. 1957. 231 с.
  95. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г. Н. Макарова и Г. Д. Харламповича. М.: Химия. 1986. 496 с.
  96. Юб.Хоффман Е. Энерготехнологическое пользование угля. М.: Энергоатомиздат. 1983. 328 с.
  97. Ю.Ф. Разработка технологии выделения тиофена и метилтиофенов из продуктов переработки сланцев / Ю. Ф. Цикунов, Г. Н. Тубис, А. И. Блохин и др.//Экология и промышленность России. 1999. С. 9−13.
  98. Ю8.Черненков И. И., Шафир Т. С., Никитина Т. В. Получение синтетического газа из углей // Химия твердого топлива. 1981. № 1. С. 3−7.
  99. А.Е., Шпильрайн Э. Э. Синтетические жидкие топлива из угля // Энергия. 1984. № 2. С. 2−8.
  100. ПО.Шиляев М. И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков / М. И. Шиляев, A.M. Шиляев. Томск: Изд-во Томск, гос. архит. -строит, ун-та. 2003. 273 с.
  101. Ш. Шницер И. Н. Исследование влияния температуры пылевоздушнойсмеси на воспламенение и выгорание антрацита ухудшенного качества // Теплоэнергетика. 1991. № 12. С. 46−49.
  102. A.A. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом / A.A. Шрайбер, В. Н. Милютин, П. Я. Яценко. Киев: Наукова думка. 1980. 252с. ,
  103. A.A. Турбулентные течения газовзвеси / A.A. Шрайбер, Л. Б. Гавин, В. А. Наумов и др. Киев: Наукова думка. 1987. 240 с.
  104. A.A., Глянченко В. Д. Термическая обработка полидисперсных материалов в двухфазном потоке. Киев: Наукова думка. 1976. 153 с.
  105. Эффективное сжигание низкосортных углей в энергетических котлах / A.A. Мадоян, В. Н. Балтян, А. Н. Гречаный. М.: Энергоатомиздат. 1991.200 с.
  106. R., Cervantes J. // Jnt. J. Heat and Mass Transfer. 1995. V. 38. № 11. P. 1923−1932.
  107. Boivin M., Simonin O., Squires K.D. On the prediction of gas-solid flows with two-way coupling using large eddy simulation // Phys.Flnids.2000.V.12.P.2080−2090.
  108. Brewster B.S., Seader J.D. Coal particle suspensions in vertical downflow//AIChE Jornal. 1984. 30. № 6. P. 996−998.
  109. Derevich I.V. Statistical modelling of mass transfer in turbulent two-phase dispersed flows. 1. Model development // Jnter. J. Heat and Mass Transfer. 2000. V. 43. P. 3709−3723.
  110. Gore R.A., Crowe C.T. Modulation of turbulence by a dispersed phase // Trans. ASME J1 Fluids Engng. 1991. V. 113. P. 304−307.
  111. Jischa M. and Ricke H.B. Modeling assumptions for turbulent heat transfer//Heat Transfer. 1988. vol. 3. P. 257−262.
  112. Julian F.M., Dukler A.E. Anedde viscosity model for friction in gas-solids flow//AJChE. Jornal. 1965. 11. № 5. P. 853−858.
  113. Jutgen H., Van Heek K.H. Gesichtspunute fur die Auswahl von Vergasungsverfahren // Erdol und Kohle. 1981. V. 34. № 8. S. 346−350.
  114. Kulik J.D., Fessler J.R., Eaten J.K. Particle response and turbulence modification in fully developed channel flow // J. Fluid Mech. 1994. V. 277. P. 109−134.
  115. Pandya R.V.R, Mashayek F. Non-isothermal dispersed phase of particles in turbulent flow // I. Fluid Mech.2003.V.475.P.205−245.
  116. Pialat X., Simonin O., Villedieu P. Direct coupling between Lagrangian and Eulerian approaches in turbulent gas-particle flows // Proc. ASME Fluids Eng. Summer Conf. FEDS 2005−77 078. Houston, USA.2005.
  117. Shraiber A., Naumov V. Boundary conditions of the mass, momentum and energy transfer eguations in a turbulent twophase flow // Proc. Estonian Acad.Sci.Phys.Math.l994.V.43. № 4.P.222−236.
  118. Schuchart P. Wiederstandsgesetze beim pneumatischen Transport in Rohrkrummern // Chemie Jngenieur Technik. 1968. № 21−22. S. 1060−1067.
  119. Программа расчета характеристик течения на адиабатическом разгонном участке. Алгоритмический язык Бейсик. Идентификаторы программы
  120. Физические переменные Переменные на языке Бейсикт
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!